材料属性及加工工艺

塑料材质1. 丙稀晴丁二烯苯乙烯 （ABS 工程塑料） 丙烯腈一丁二烯一苯乙烯（ABS）是一种热塑性塑料合成聚合物树脂，它的平衡性 能很好，能被裁剪以适合特殊需求。它的主要物理特性是：坚硬、牢固。树脂等 级的 ASS 能像人造橡胶（或橡胶）一样具有弯曲性能。其中，聚丁二烯提供很好 的抗压强度，非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS的加IT艺更为简单（在模具中更 易流动），而丙烯腈则增加了 ABS的牢度、硬度与抗腐蚀性。有效控制这3种成 分使设计师能根据最终产品的需要设计其弹性程度。可能也正由于这一点， ABS 能广泛地应用于家用产品与白色产品之中。尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧 但它能有效控制成本。材料特性：在低温下也能保持很好的抗压强度硬度高、机械强度高抗磨损性 好、比重轻相对热量指数高达 80c 在高温下也能保持很好的尺寸稳定性防火、 工艺简单光泽度好、易于上色，相对其他热塑性塑料来说成本较低。低成本、多 种生产方式，良好的抗化学物质性，表面硬度高、防划痕，结构稳定性好、高抗 压性，优秀的结构强度和硬度。典型用途：电子消费品、玩具、环保商品、汽车仪表板、门板、户外护栅。 主要工艺：钢模注铸、注射铸模、 TPO 注射铸模2. 最为廉价的塑料聚丙烯（PP） 设计工作并不仅限于创造美丽的形状和完善的功能，而常常是在避免大规模生产 的同时寻找降低单品价格和加工成本的方法。简单地说就是要寻找一种产品，它 既适合大规模生产；利用规模生产降低单件成本，同时又无需的满足大规模生产 而进行高额投资和高量产出。它广泛应用于产品设计方方面面，从包装、照明设备到室内用品无所不包。但是， 人们还无法完全通过加热成型工艺来应用这种材料。材料特性：透明度和颜色的多种选择,低密度、抗热性强,良好的硬度、牢度和 强度平衡性,加工方式简单而灵活,优秀的抗化学物质性典型用途: 家具、包装、照明设备、食物包装、桌垫、文件夹、便签纸盒 主要工艺：注塑成型3. 透明有机玻璃 聚甲基丙烯酸甲酯（ PMMA） 丙烯酸是于 20 世纪30 年代开始得到发展的，当时它主要用于安全玻璃的顶部 转动装置。丙烯酸材料在1934年首次被注册为众所周知的有机玻璃。透明和轻 便完美地结合在一起，使它成为一种有趣的新型塑料。到 20世纪60年代，这 种材料被前卫的家具设计师发现并应用在现代家具等室内环境中。 由于丙烯酸可提供多种色彩选择，它的功能就自然而然地从照明设备扩展到公司 标志的制造上。现在所有国际性品牌都用这种材料做标牌。丙烯酸表面坚硬，从 较远的角度看容易被认作为玻璃。它可以通过铸造和挤压成型制造成薄片，从而 满足不同应用的要求。铸造而成的丙烯酸薄片可以作为高质量的玻璃，并适于批 量生产。高分子重量使它十分坚固、有弹性并且容易处理和制造。这种铸造制造 方式对于大型产品和小批量上色尤为理想。挤压成型的薄片有较轻的分子重量， 所以容易抽吸成型。挤压成型的工艺使产品拥有优秀的耐厚性，对大批量生产而 言也十分廉价。材料特性：多种制造与加工方式，容易加工多种透明、半透明和不透明及色彩、 表面效果可供选择，优秀的抗化学物质和抗风化性,优秀的抗化学物质和抗风化 性，高度的印刷附着性，可完全回收利用，优秀的视觉清晰度，特别的色彩创意 与配色，表面硬度高，耐久性好。典型用途: 展示用品零售标板、室内用品、家具、照明设备、玻璃装配。 主要工艺：注塑成型4. 柔软把手乙酸纤维素（CA） 乙酸酯纤维素产品有温暖的触感、抗汗，并能自体发光，它是拥有明亮色彩和糖 浆般透明感的一种传统聚合物。它从 20 世纪初开始发展，甚至比绝缘电木还要 早。由于乙酸酯纤维素有大理石般的效果，人们可以经常将之应用于工具手柄、 眼镜框和发夹等产品，因此它也是最容易被认知的聚合物之一。把它作为手工用 具的材料，就可将其优秀的抗压性和良好的手感结合起来。而其他材料，比如聚 丙烯，则拥有更好的抗压性，但却感觉比较滑手。乙酸酯纤维素材料中的自体光 亮成分来自于它的柔软性，表面轻微的划伤可以被磨掉。它含有棉花和木材（纤 维素）成分，可以通过注铸、转铸和挤压成型。你也能买到它的薄片产品。 材料特性： 低热传导性,灵活生产、多种视觉效果,优秀的流动性、表面光泽好 , 良好的电绝缘性,防静电、自体光亮、透明度高,抗压性强,独特的表面视觉, 可循 环利用的材料典型用途: 工具手柄、发夹、玩具、护目镜及头盔、眼镜框、牙刷、餐具手把、 梳子、照片底片主要工艺：钢模注铸5软性饮料瓶聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料PET通常用于食品和软性饮料的包装上。但是，由于啤酒对氧气和二氧化碳有 热敏感性，因此PET不适合用来装啤酒。塑料瓶一共有5层，夹在主层PET中 的两层是氧气腐化物，可以防止氧气的进出。于2000 年生产出第一个塑料啤酒 瓶的米勒啤酒公司声称塑料瓶比铝罐更能保持啤酒的冰凉程度，甚至和玻璃瓶的 效果一样，它还能重新密封而且不易破碎。材料特性：可回收利用（PET是可回收利用性最强的塑料树脂之一），优秀的抗 化学物质性，坚硬而耐久、优秀的表面磨光，良好的抗压性 典型用途: 食物包装、电子产品、软性饮料瓶、米勒啤酒瓶 主要工艺：注铸吹塑6.下水管道聚聚氯乙稀（PVC）PVC 可能是应用最为广泛的塑料材料之一，从日常生活的塑料门窗到，水管、 檐槽、鞋、电缆绝导体、玩具、注模产品的,亮体、挤压成型产品、玻璃装配、 包装、信用卡。等等，几乎到处都有它的踪影，同时PVC材料也是比较廉价的 塑料材料之一。材料特性： 有弹性、容易上色，有多种硬度供选择，能够挤压成型、注铸和吹 塑，能用玻璃纤素强化，能在低温下保持其特性，可以印刷、回收利用，良好的 抗撕拉和磨损性，良好的抗晒和防海水性，良好的抗油和化学物质性 典型用途: 食物包装、电子产品、软性饮料瓶、米勒啤酒瓶 主要工艺：注铸、吹塑或挤压成型7. 像皮肤样的感觉聚氨酯 Technoge（PU） 像皮肤一样的材料，它能呼吸和伸展，但是又可以塑造成各种厚度的形状。这些 特性开始时是应用在医药和整形外科行业中，给医院的病人用作垫子的材料。Tech noge是通过实验而应用到新的更普遍的室内用品领域的材料之一。Technoge同时是液态和固态的结合体。可以将液体倒入模具中获得产品，也就 是说，可以轻易地在其中加入其他物质。在薄片状态下，材料的形状可以通过压 印或切割获得。相对于水或硅树脂类的凝胶体而言，其优点是不含可塑剂，也就 是说，材料经过较长的时间也不易失去基本特性。它是唯一一种不会破裂、硬化 或老化的凝胶体。材料特性： 良好的散压性， 透气（吸收和释放性好），恢复能力强,易与装饰性材 料混合,吸震性强、吸压性强，可调整硬度,高弹性、不褪色、可粘贴，不刺激皮 肤,可进行注铸典型用途: 自行车座、整形外科座垫子、鞋垫、办公室用椅、网球拍的手把 主要工艺：注铸 、压印、切割8. 弹跳球硅树脂聚合物1943年，一位苏格兰工程师一一詹姆士?莱特在美国康涅狄格州的通用电器公司 实验室中用试管作混合物试验。他偶然地将硼酸和硅树脂油混合剂一起，使它们 “聚合”。当莱特从试管中吸取这种胶粘性调剂时扔了一些到地上。令人惊异的是， 这种物质从地板上弹跳起来，于是弹性油泥就诞生丁。 莱特决定要为他的发明 寻找一种实际用途，终于，SillPuttyTM橡皮泥于1950年在纽约的国际玩具节初 露头角。经过坚持不懈的努力，一些大型玩具经销商决定经销SillPuttyTM橡皮 泥，这之后的事就是众所周知的了。材料特性： 在地球引力下逐渐变扁，弹跳度为 80%（相对被抛下的位置），一种 膨胀化合物：当迅速施压时为固体并保，持其形状；当逐步施压时为液体并容易 铸模，冷却可增加弹跳性，做成船形后可以在水面漂浮，做成球形后会下沉，无 毒、无刺激性、高弹性，多种颜色可供选择。典型用途: 暂时没有其他应用主要工艺：注塑成型9. 苹果电脑聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯（PC）作为一种现代材料，聚碳酸酯在此产品中的应用是为了诠释一 种典型的物体和形状。这个设计的直接参考也许是你外婆家地下室里找到的木制 梯子。此产品没有采用木材，而是用完全适合这种功能的另外一种现代材料做成 的。聚碳酸酯和其他聚合物一样坚硬，同时重量又轻，并可以提供多种颜色和后 处理效果。作为相对年轻的热塑家族中的一员，聚碳酸酯和许多其他塑料材料一 样，是在20世纪50年代初被美国通用电器公司（GE）意外发现的。此材料以超 清晰性和超结实性而闻名，并常常在透明、光滑等应用方面作为玻璃的替代品。 材料特性： 能提供一系列色彩清晰度好、加工工序简单抗撞击性非常好可以提 供全透明、半透明与不透明的外观效即使在高温下，它的尺寸稳定性也很强抗高 温性达125C防火、防辐射经久耐用、可回收、无毒性典型用途: 安全头盔、眼镜、轻巧的光盘盒、厨房用具、电脑壳体、建筑玻璃窗、 手机壳体主要工艺：注塑10. 胶木板酚醛塑酯 材料 阿伯特?拉米内特公司于1957年在意大利的布拉成立。从此，该公司就在各种 薄板生产的领域一直处于创新前沿，包括1987年的DIAFOS第一种透明薄 板材料。公司曾经与20世纪一些著名的设计师合作，包括孟菲斯公司和阿尔切 米亚设计工作室，并因探索产品表面肌理而闻名于世。 “彩色层”是阿伯特?拉米 内特公司生产的一种独特的产品，探究了产品边缘的功能性和视觉艺术性。 薄板由两层材料构成，有标准厚度。中间部分由多层通过氨基塑料树脂填充的纸 构成。表面由三聚氰胺甲醛树脂填充的装饰纸制成。阿伯特公司将装饰层作为“彩 色层”产品的核心材料。产品的边缘可以通过打磨获得独有的边饰细节。 材料特性： 较高的抗摩擦性，较高的抗冲力性，优秀的抗潮湿性，易黏着，良 好的抗水和水蒸气性，易清洁，良好的尺寸稳定性，硬磨损性强，边缘表面的装 饰性强，与其他拥有较硬表面的材料相比更加经济典型用途: 办公室家具、室内及室外的镶板、地板、街道上的设备、工作台面 主要工艺：注铸、吹塑或挤压成型11.挂衣架一聚苯乙烯（PS） 聚苯乙烯和很多聚合物一样是被意外发现的。苯乙烯被发现在19世纪中期，但 直到20世纪30年代才被商业开发出来。与它相关的苯乙烯家族中还有ABS、 SAN、SMA和ASA等聚合体。今天，它已经是应用最为广泛的塑料原料之一。 材料特性：清晰度好、强度高,工艺简单、容易着色,与其他聚合物相比价格便宜， 透明度高,抗水抗湿性强,尺寸稳定性强典型用途: 包装、玩具、挂衣架、家用产品、电子产品、模具箱、一性次杯子 主要工艺：注塑成型12.运动鞋底一人造橡胶（TPE）TPE有热塑性物质的加工性能，感觉上像橡皮一样。TPE是热塑性合成橡胶家 族的属类，包括TPO（热塑性石蜡）和TPS（热塑性苯乙烯）。这些都是工程聚合物， 在多数情况下可以提供韧性和硬度。 TDE 的铸模形式通常为注铸、吹塑或挤压 成型。材料特性： 有弹性、容易上色，有多种硬度供选择，能够挤压成型、注铸和吹 塑，能用玻璃纤素强化，能在低温下保持其特性，可以印刷、回收利用，良好的 抗撕拉和磨损性，良好的抗晒和防海水性，良好的抗油和化学物质性 主要工艺：注铸、吹塑或挤压成型金属材质1. 铸铁流动性下水道盖子作为我们日常生活环境中不起眼的一部分，很少会有人留意它们。铸 铁之所以会有如此大量而广泛的用途，主要是由于其出色的流动性，以及它易于 浇注成各种复杂形态的特点。铸铁实际上是由多种元素组合的混合物的名称，它 们包括碳、硅和铁。其中碳的含量越高，在浇注过程中其流动特性就越好。碳在 这里以石墨和碳化铁两种形式出现。铸铁中石墨的存在使得下水道盖子具有了优良的耐磨性能。铁锈一般只出现在最 表层，所以通常都会被磨光。虽然如此，在浇注过程中也还是有专门防止生锈的 措施，即在铸件表面加覆一层沥青涂层，沥青渗入铸铁表面的细孔中，从而起到 防锈作用。生产砂模浇注材料的传统工艺如今被很多设计师运用到了其他更新更 有趣的领域。材料特性：优秀的流动性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收缩率、很脆、高压 缩强度、良好的机械加工性。典型用途：铸铁已经具有几百年的应用历史，涉及建筑、桥梁、工程部件、家居、 以及厨房用具等领域。2. 不锈钢不生锈的革命不锈钢是在钢里融入铬、镍以及其他一些金属元素而制成的合金。其不生锈的特 性就是来源于合金中铬的成分，铬在合金的表面形成了一层坚牢的、具有自我修 复能力的氧化铬薄膜，这层薄膜是我们肉眼所看不见的。我们通常所提及的不锈 钢和镍的比例一般是 18：10。20 世纪初，不锈钢开始作为元才来噢被引入到产品设计领域中，设计师们围绕 着它的坚韧和抗腐蚀特性开发出许多新产品，涉及到了很多以前从未涉足过的领 域。这一系列设计尝试都是非常具有革命性的：比如，消毒后可再次使用的设备 首次出现在医学产业中。不锈钢分为四大主要类型：奥氏体、铁素体、铁素体 -奥氏体（复合式）、马氏 体。家居用品中使用的不锈钢基本上都是奥氏体。材料特性：卫生保健、防腐蚀、可进行精细表面处理、刚性高、可通过各种加工 工艺成型、较难进行冷加工。典型用途： 奥氏体不锈钢主要应用于家居用品、工业管道以及建筑结构中；马 氏体不锈钢主要用于制作刀具和涡轮刀片；铁素体不锈钢具有防腐蚀性，主要应 用在耐久使用的洗衣机以及锅炉零部件中；复合式不锈钢具有更强的防腐蚀性能 所以经常应用于侵蚀性环境。3. 锌 一生中的 730 磅 锌，闪着银光又略带蓝灰色，它是继铝和铜之后第三种应用最广泛的有色金属。 美国矿产局的一项统计显示 一个普通人在其一生要消耗总共要消耗掉 331 千克的锌。锌的熔点很低，所以它也是一种非常理想的浇注材料。锌质铸件在我 们日常生活中十分常见：门把手表层表层下面的材料、水龙头、电子元件等，锌 具有极高的防腐蚀性，这一特性使它具备了另外最基本的一项功能，即作为钢的 表面镀层材料。除去以上这些功能之外，锌还是与铜一起合成黄铜的合金材料。 其抗腐蚀性并不仅仅应用于钢表面镀层 它也有助于增强我们人类的免疫系 统。材料特性：卫生保健、防腐蚀、优良的可铸性、出色的防腐蚀性、高强度、高硬 度、原材料廉价、低熔点、抗蠕变、易与其他金属形成合金、具有保健性、常温 下易碎、100 摄氏度左右具有延展性。典型用途： 电子产品元件。锌是形成青铜的合金材料之一。锌也有着清洁卫生 以及抗腐蚀的特性。另外，锌也被应用在屋顶材料，照片雕刻盘、移动电话天线 以及照相机中的快门装置。3. 现在材料铝（AL）相对于已经有9000 年使用历史的黄金而言，铝，这种略带蓝光的白色金属，实 在只能算是金属材料中的婴儿。铝于 18 世纪初问世并被命名。与其他金属元素 不同，铝并不是以直接的金属元素的形式存在于自然界中，而是从含 50%氧化 铝（亦称矾土）的铝土矿中提炼出来的。以这种形态存在于矿物中的铝也是我们 地球上出量最丰富的金属元素之一。当铝这种金属最早出现的时候，它并没有被立刻应用到人们的生活当中。后来， 针对其独特功能和特性的一批新产品逐渐问世，这种高科技材料也逐渐拥有越来 越宽阔的市场。虽然铝的应用历史相对较短，但现在市面上铝产品的产量已经远 远超过了其他有色金属产品的总和。材料特性：柔韧可塑、易于制成合金、高强度-重量比、出色的防腐蚀性、易导 电导热、可回收。典型用途： 交通工具骨架、飞行器零部件、厨房用具、包装以及家具。铝也经 常被用以加固一些大型建筑结构，比如伦敦皮卡迪利广场上的爱神雕像，以及纽 约克莱斯勒汽车大厦的顶部等，都曾用铝质加固材料。4. 镁合金超薄美学设计 镁是极重要的有色金属，它比铝轻，能够很好地与其他金属构成高强度的合金， 镁合金具有比重轻、比强度和比刚度高、导热导电性好、兼有良好的阻尼减震和 电磁屏蔽性能、易于加工成型、容易回收等优点。但长期以来，由于受价格昂贵 和技术方面的限制，镁及镁合金只少量应用于航空、航天及军事工业，因而被称 为“贵族金属”。现今镁是继钢铁、铝之后的第三大金属工程材料，被广泛地应用 于航空航天、汽车、电子、移动通讯、冶金等领域。可以预计，由于其它结构金 属生产成本的增加，金属镁在未来的重要性变得更大。性变得更大。性变得更大。 镁合金比重为铝合金的 68%，锌合金的 27%，钢铁的 23%，常用于汽车零件、 3C 产品外壳、建筑材料等。大多数超薄笔记本电脑和手机外壳采用镁合金做外 壳。自上世纪起，人类对金属质感、光泽仍有不可抹减的爱恋，塑料产品虽然可以形 成类金属的外观，但其光泽感、硬度、温度、质感仍与金属有差距。镁合金作为 一种新型的金属原料，给人一种高科技品的感受。镁合金的耐腐蚀性是碳钢的 8倍，铝合金的4 倍，更是塑料的10 倍以上，防腐 能力是合金中最佳者。常用的镁合金具有不可燃性，尤其是使用在汽机车零部件 以及建筑材料上，可以避免瞬间的燃烧。镁在地壳中的储量居第 8位，大部分的镁原料自海水中提炼，所以它的资源是稳 定充分的。材料特性：轻量化的结构、刚性高且耐冲击、优良的耐腐蚀性、良好的热传导性 和电磁遮蔽、良好的不可燃性、耐热性较差、易回收。典型用途： 广泛应用于航空航天、汽车、电子、移动通讯、冶金等领域。5. 铜人类的伙伴 铜简直就是一种让人难以置信的万用金属，它与我们的生活如此密切相关。人类 的许多早期工具和武器都是用铜制成的。它的拉丁名字“cuprum”起源于一个叫做 Cyprus 的地方，这是一个铜资源非常丰富的岛屿，人们用岛的名字的缩写 Cu 来给这种金属材料命名，于是铜便有了现在的代号。 铜在现代社会中扮演着十分重要的角色：它被大量应用于建筑结构当中，作为传 输电力的载体，另外，几千年来它还一直被许多不同文化背景的人们作为制作身 体装饰品的原材料。从最初简单的译码传输，到后来在复杂的现代通讯应用中扮 演的关键角色，这种具有延展性、橘红色的金属一路伴随着我们发展进步。铜是 一种优良的导电体，其导电性能仅次于银。从人们利用金属材料的时间历史这一 点来说，铜则是仅次于金的为人类利用最悠久的金属。这一点在很大程度上是由 于铜矿很容易开采，而且铜业比较容易从铜矿中分离出来。 材料特性：很好的防腐蚀性、极好的导热、导电性能、坚硬、柔韧、具延展性、 抛光后、效果独特。典型用途： 电线、发动机线圈、印刷电路、屋面材料、管道材料、加热材料、 首饰、炊具。它也是制作青铜的主要合金成分之一。6. 铬高光洁度的后处理 铬最为常见的存在形式是作为合金元素用于不锈钢中，来增强不锈钢的硬度。镀 铬工艺通常分为三种类型：装饰性镀层、硬质铬镀层以及黑色铬镀层。铬镀层在 工程领域中应用相当广泛，装饰性铬镀层通常作为最表层镀于镍层外面，镀层具 有精致细腻如镜面一般的抛光效果。作为一道装饰性后处理工序，铬镀层厚度仅 为 0.006 毫米。在打算采用铬镀层工艺的时候，一定要充分考虑到这一工艺的危 险性。近十年来，六价装饰性铬水被三价铬水所取代的趋势越来越明显，由于前 者具有非常强的致癌性，而后者则被认为毒性相对小一些。材料特性：光洁度非常高、优良的防腐蚀性能、坚硬耐用、易于清洗、摩擦系数 低。典型用途： 装饰性镀铬是许多汽车元件的镀层材料，包括车门把手以及缓冲器 等，除此之外，铬还应用于自行车零部件、浴室水龙头以及家具、厨房用具、餐 具等。硬质镀铬更多的用于工业领域，包括作业控制块中的随机存储器、喷气机 发动机元件、塑料模具以及减震器等。黑色镀铬主要用于乐器装饰以及太阳能利 用方面。7. 钛轻巧而结实 钛是一种很特别的金属，质地非常轻盈，却又十分坚韧和耐腐蚀，在常温下终身 保持本身的色调。钛的熔点与铂金相差不多，因此常用于航天 .军工精密部件。 加上电流和化学处理后，会产生不同的颜色。钛有优异的抗酸碱腐蚀性在“王水” 中浸泡了几年的钛，依旧锃亮，光彩照人。若把钛加到不锈钢中，只加百分之一 左右，就大大提高抗锈本领。 钛具有密度小、耐高温、耐腐蚀等优良的特性， 钛合金密度是钢铁的一半而强度和钢铁差不多；钛既耐高温，又耐低温。在-253C500C这样宽的温度范围内都能保持高强度。这些优点正是太空金属所 必备的。钛的合金是制做火箭发动机的壳体及人造卫星、宇宙飞船的好材料 ， 有“太空金属”之称。由于钛有这些优点，所以5 0年代以来，一跃成为突出的稀 有金属。钛是一种纯性金属，正由于钛金属的“纯”，故物质和它接触的时候，不会产生化 学反应。也就是说，由于钛的耐腐蚀性、稳定性高，使它在和人长期接触以后也 不影响其本质，所以不会造成人的过敏，它是唯一对人类植物神经和味觉没有任 何影响的金属 ，被人们称为“亲生物金属”。钛最大的缺点，是提炼比较困难。这主要是由于钛在高温下可以与氧、碳、氮以 及其他许多元素化合。所以人们曾把钛当作“稀有金属”,其实，钛的含量约占地壳 重量的6%。，比铜、锡、锰、锌的总和还要多10多倍。材料特性：非常高的强度、重量比优良的抗腐蚀性、难以进行冷加工、良好的可 焊接性、大约比钢轻40%，比铝重60%、低导电性、低热胀率、高熔点。典型用途： 高尔夫球杆、网球拍、便携式电脑、照相机、行李箱、外科手术植 入物、飞行器骨架、化学用具以及海事装备等。另外，钛也被用作纸张、绘画以 及塑料等所需的 白色颜料。玻璃材质1. 硼硅玻璃轻薄坚硬 硼硅玻璃具有优异的耐高温性能及化学稳定性、极佳的透过率、良好的玻璃表面 平整度。广泛用于家用电器；照明；环保及化学工程；医疗及生物技术；半导体、 电子技术。材料特性：抗热冲击性良好、能承受高温、耐化学腐蚀性好、膨胀系数极小、抗 物理冲击性优秀。2. 人工吹制古老的工艺人工吹制时使用长约1.5m中空铁吹管，一端蘸取玻璃液（挑料），一端为吹嘴。 挑料后在滚料板（碗）上滚匀、吹气，形成玻璃料泡，在模中吹成制品；也可无 模自由吹制，最后从吹管上敲落。大型制品成型时，需反复挑料滚匀，以集取足 够料量。机械吹制时，玻璃液由玻璃熔窑出口流出，经供料机形成设定重量和形状的料滴， 剪入初型模中吹成或压成初型，再转入成型模中吹成制品。吹成初型再吹成制品 的称吹吹法（图 2 吹吹法成型过程），适宜制成小口器皿和瓶罐。压成初 型再吹成制品的称压吹法（图3压吹法成型过程），适宜制成大口器皿和薄壁 瓶罐。康宁带式吹泡机是机械吹制中较为特殊的一类。它先将玻璃液经转辊压成有间隔 块体的带状，吹泡机的多个吹气头在玻璃料带上同步运行并吹成初型，再合上成 型模吹成制品。适宜制造灯泡壳、电子管壳、水杯等。材料特性：加工投资低、由于人工费成本高，产品成本也高、生产过程灵活、玻 璃可以重复利用和回收、碱石灰玻璃是一种比较柔软的玻璃。3. 灯烧玻璃无需模具 灯烧玻璃更多地被用作进行小批量加工。在一般的手工造型步骤之前，还包含一 个局部加热工程。由于火焰可以对准特定的部分，玻璃制造者能够进行精确控制， 而这一点在吹制加工中是很难做到的。材料特性：抗局部加热方法保证精确性；由于采用局部加热方法，不需要大量能 源消耗；允许单件生产或者大量生产。4. 窑烧玻璃水纹肌理 窑烧玻璃的工艺是：把浮法玻璃放到不易熔化的模具上，以此来产生皱褶和花纹。 由于可以产生大范围的表面效果，窑烧玻璃正成为当代建筑和内部装潢中越来越 普遍使用的材料。根据所需纹理和效果的不同，普通的浮法玻璃可以放置在陶瓷、沙、石膏或者混 凝土制的模具上。加热以后，玻璃就获得了模具的纹理和形状。然后再慢慢冷却 和退火。针对玻璃的厚度和大小，这一过程可能需要12个小时到1 周不等。 就像所有使用模具的工艺一样，产品的价格随最后的产量而变化。铸造出来的玻 璃具有 100 毫米左右的厚度，可以有一系列颜色，并使成品具有镜面或喷砂效 果。浇铸玻璃不仅可以赋予产品新的视觉效果、节奏感和几何图形，而且它精致 的表面会让你产生触摸的欲望。材料特性：无穷的装饰性；可以弯曲，可以进行单品及大批量生产；手工制作； 节省成本；易进行表面喷涂；符合英国 6206 标准，可韧化和进行碾压 典型用途：隔墙、门、屏风、订制的花纹、地板、标志覆层、栏杆，柜台、照明 产品、家具、雕塑。5. 压吹模工艺大规模生产 在谈论大规模生产时，我们强调“大”这个字眼。你在超市看到的大多数敞口瓶都 是从一个大沙质模具开始的。在工厂中，机器把熔化后的闪亮玻璃坯滴进空的模 具里。这个步骤缺乏大规模玻璃生产所需的技术。但正是这种 自动的机器，虽然满是油污、吵吵闹闹并且喷着蒸气，却可以每天制造 90 万个 小瓶子。大批量生产过程近似于重复吹气加工步骤。它与后者最主要的区别在于：玻璃半 成品不是吹成的，而是贴着模具压制成的。这样就加快了生产速度，而且更容易 控制玻璃的配送工作由此就可以形成更薄的玻璃壁。成型 以后，玻璃慢慢冷却到室温，张力不再存在。这种加工方法一天可以生产 40 万 件果酱瓶大小的产品。至于像药瓶这样小瓶子，一个 24小时工作的机器一天可 以喷制90 万件。重复吹制的方法通常用于小口瓶，比如大多数的酒瓶。重夏吹制及压吹制加工使 用相同的机器生产，但是需要不同的模具。两种加工方法通常都使用标准的碱石 灰玻璃，这使70的成品都成了沙子。然而大多数瓶子都包含高达 60的可回 收玻璃。除了硅以外，其他大规模生产的玻璃容器的主要成分是碳酸钠，它有助 于玻璃化过程，而钙能够增加稳定性。此外还添加少量的镁和氧化铝，用来防水。 在制作瓶子之前，这些东西的混合物被倒入由主熔盘和较小的成型盘两部分组成 的馏炉里。加热到 1550 摄氏度以后，将提炼后的玻璃注入成型机中。在这里， 长条形的玻璃坯进入中空半成型模具，并从下方进行吹气。然后温度降到 180C， 并从顶部进行吹气，最后产生成品。为了把产品价格控制在011分到1欧元之间，一个生产流程至少要制作 5万 件，以平衡高昂的加工成本。很多工厂在连续几个月中部在同时生产同样的 24 7 玻璃瓶。材料特性：化学性质不活泼，不漏气；可回收；使用可回收材料；抗冲击麓力良 好；可进行高温消毒；成本极低；加工成本较高。6. 压花玻璃压花表面压花玻璃器皿的使用最早见于 19世纪的美国，用来制造家具把手。很快，它就 成了自吹制玻璃以后最重要酌创新之一。其最大的优点就在于，能够在成品的内 外表面都表现出精致的细节。压花玻璃的基本加工过程是把一十玻璃块通过内外模具挤压。内外两部分的厚度 决定了最后玻璃片的厚度。内外摸具能控制这个厚度并提供双面的细节。和吹制 玻璃工艺相比，压花玻璃最大的缺陷是不能制造封闭的容器。挤压形状决定了产 品的开口一定要比底部宽。这种工艺适合制造坚硬且厚壁的产品。材料特性：自动、半自动和手工加工、允许在玻璃两面都制造细节、成本通常比 吹制玻璃更加昂贵、允许在其他方法不可行的情况下进行表面加工、可进行一些 列造型。典型用途：镜头、外部灯光装置、道路及展览照明、实验室玻璃器皿、吧台烟灰 缸、路面灯、隔墙。7. 喷砂玻璃毛面效果 这利用高压空气通过喷嘴的细孔时所形成的高速气流，将石英砂或金刚砂等喷吹 到玻璃表面，使玻璃表面的组织不断受到砂粒的冲击破坏，形成毛面。主要用于 器皿的表面磨砂和玻璃仪器商标的打印。除了能完美地装饰平面或其他造型玻璃 喷砂也是适合在进行单品或者大批量生产中节省成本。这种工艺不仅仅局限于平 面造型，它也能用来制作凹陷效果以及钻孔。而色彩可以可以在添加颜料后表现 出来。为了制造出永久的毛面效果，磨砂微粒和空气一起喷射到玻璃表面进行摩擦。模 具能够制作出精致的花纹，通过熟练工匠的双手，喷砂工艺就可以产生出细致的 渐变区域。由于使用了清洁涂层，通常情况下会产生的指纹印记就不再是问题。 这是一种不用酸刻蚀但会减少部分细节的工艺选择。利用高压空气通过喷嘴的细孔时所形成的高速气流，将石英砂或金刚砂等喷吹到 玻璃表面，使玻璃表面的组织不断受到砂粒的冲击破坏，形成毛面。主要用于器 皿的表面磨砂和玻璃仪器商标的打印。材料特性：喷砂用玻璃的才靠最大厚度大约为 5毫米、良好的表面装饰潜力、能 用于平面和造型玻璃、效果持久、加工过程灵活。陶瓷材料1. 氧化铝高性价比（陶器） 陶是一种多孔而不透明的陶瓷品种。与玻化半透明瓷器不同，它需要上釉来防水 以盛放液体。尽管它不是特别坚硬，密度不如瓷和瓷土，而且更容易碎裂，按时 陶土所具有的优点就是，它在低温炙烧中不易变形，在生产加工中稳定性高。 材料特性：一般烧结温度低于1200 摄氏度；烘烧过程中比瓷器变形小；加工工 艺多种多样；成本低；比瓷器易碎。典型用途：材料适用范围广，从大型卫具到杯碟产品。2. 骨瓷 瓷确实是由于它的成分中含有骨灰。它是由 50%的骨灰、25%的石英、长石（瓷 石）和云母的混合物。骨瓷与瓷在白色上有些轻微的不同。虽然它们都是半透明 状的，但是骨瓷更为细腻、柔滑。瓷和骨瓷已经成为高品质、昂贵的同义词。 材料特性：素烧温度在 1200 摄氏度左右；高强度；半透明质；最纯净时为白色； 防水；比一般瓷器需要更高的烘烧温度；可低温釉烧。典型用途： 这种高品质的英国瓷器通常用于生产各种桌上用品。高岭土可被用 作生产各种不同的瓷器，以及研磨料、耐火材料、电子绝缘器、绘画颜料、塑料 模具中用于减少水分吸收的填料等。3. 金工陶瓷可机械加工Macor 是一种高强度的刚性材料，它非常洁白而且可抛光。经过钻孔、研磨、车 削镟制、割锯、抛光和碾磨这些工艺之后，这种材料的加工特性更接近金属而非 瓷类。高强度、高刚性的优点使这种瓷可使用上述所有金属材料的加工工艺，无 需使用那些昂贵的模具，不会产生收缩和在烧结中移动等令人沮丧的差错。对制 作产品实物模型或是那些需要最大限度减少制作时间和成本的低产量产品来说， 它可谓是一种理想的材料。材料特性：用普通的金属加工工具即可进行机械加工和切割；耐高温可至 1000 摄氏度；机械加工后无须淬火；无孔，不会收缩。 典型用途：电绝缘体及隔热体、构件、电子设备。4. 氧化锆永不磨损 氧化锆是另外一种高性能陶瓷原料。氧化锆的使用范围之所以超过氧化铝，是由 于它坚韧的特性使其更易抵抗破裂，氧化锆的颗粒较细小，这样使得由它制成的 表面涂层更为圆润，也使其适用于制作刀具、活塞、轴承产品，甚至是华丽的首 饰制品。超精细氧化锆或碳化钛粉可用于手表的生产。这些粉末在压制成型后，再在 14 50 摄氏度的温度进行烧结，再用钻石沙抛光使其表面更为光亮、更具金属感。 材料特性：极佳的强度及断裂韧度；超硬，超耐磨性；化学稳定性极佳；耐高温， 可至2400 摄氏度；致密；低导热性（是氧化铝的20%）典型用途： 这些先进陶瓷原料被用于手表之后，它的变面光滑型和所具有的坚 韧性，使得氧化锆成了制作切割道具及厨房刀具完美的陶瓷原材料。氧化锆还因 它优良的导电性应用于汽车氧气传感器上。其它还包括一些在医疗生物应用及泵 阀、泵机械密封件的应用。5. 氮化硅超强耐压 氮化硅是世界上最硬的三种材料之一。它的硬度仅次于金刚石和六方氮化硅晶体 氮化硅于60 年代被一群工程师在寻找能经受喷气发动机内部恶劣运行环境的材 料时发现。 陶瓷非常坚硬，具有极佳的耐磨损耗性能和压缩性能，而氮化硅则是陶瓷中最具 这种特性的材料之一，它呈深灰色或黑色，具有镜面般光洁的表面。50 年代的 科幻小说作家曾经幻想过由氮化硅制成可以飞的杯子。 氮化硅具有极强的抗压能力，测量出来它能承受的标准压力是每平方英寸能忍受 400 万磅的压力，可以粗略的换算是相当于80头大象站在一个方糖块上，或是 用一根直径为 1 英寸的绳子去拉50 辆汽车。而且氮化硅的表面极为光滑。氮化 硅的这些特性使其成为制作轴承最常规的材料。 材料特性：摩擦力比钢低 80%；比钢坚硬 3倍；比钢轻 60%；运转时温度比钢 低。 典型用途： 常用于航天飞机的主引擎、军用导弹、陀螺仪。氮化硅的超硬度使 其成为诸如海洋的鱼卷轴、自行车赛车、滑冰鞋、溜冰板等产品中轴承的主要材 料。6. 石英面材料 石英是一种万能的材料，它在光学上的应用有压电体和手表，石英还具有极佳的 物理性能和装饰性。最为世界上资源最丰富的矿物之 一，良好的硬度和美观性 使其成为制作工作台面的材料，这是它的 主要用途之一。材料特性：硬度极高；色彩一致性好；无孔；耐久性能极佳；耐热；耐污 典型用途：大量应用于商用及家用产品的外观材料。在商业应用领域中，包括墙 壁夹层、工作台表面、前台桌、酒吧料理台、实验台、厨房料理台及冲淋围屏。7. 石墨 石墨这种矿物从严格意义上来说不能算是陶瓷，但由于它所具有的物理属性，使 它经常被放入至陶瓷家族中。石墨的用途非常广泛。从较低层次的应用来看，石 墨常被用于诸如钱币之类的日常应用。从另一面来看，石墨经常用于一些高级体 育用品。在这些应用当中，因石墨有着良好的强度和湿度的比例，使其具有良好 的能量吸收特性，从而使得石墨在高级体育用具（如网球拍及高尔夫球棍）中占 据了有竞争力的市场地位。 石墨呈铁灰色，具有金属光泽。石墨质软并且具有滑腻感。石墨通常分为三种： 晶状结构的片状石墨、柔软的非结晶结构石墨、最具商用价值的合成石墨。石墨 的成层结构使得石墨具有光滑、与众不同的感觉，并使其成为高温环境下极佳的 润滑剂。 材料特性：可吸收能量；良好的强度与重量比；摩擦系数小；无毒；优良的机械 加工性能；良好的抗化学腐蚀能力；导电性好；高温下稳定，强度高；优良的耐 热冲击能力典型用途： 各种形态的石墨在工业领域被大量投入应用。非结晶石墨混入黏土 可做成石墨铅笔。石墨的多种多种符合形式材料可用来加强塑性，使制品更为轻 捷、促进吸收能量、增强强度和硬度。常见应用如高尔夫球棍、网球拍、曲棍球 杆。石墨抗高温的能力使其常被用于折射望远镜、航天飞机及交通工具。8. 氮化硼 氮化硼虽然在化妆品中的用量不多，通常在化妆品中只添加了 3%到 10%的硼， 但这些成分能较好地附着在皮肤上，让肌肤看起来显得更为娇嫩、润滑。 各种不同等级的氮化硼被应用于大量迥然不同的产品当中。和金刚石、氮化硅一 样，立方氮化硼晶体也是世界上最坚硬的材料之一，是制作切割工具的极佳材料。 氮化硼分为两类型：一类是同石墨类似的具有耐高温特性的六方氮化硼，以其光 滑、柔细的特性为人所知；另一类是立方氮化硼，它则具有极佳的硬度，通常被 用于切割、研磨及钻孔。材料特性：丝般光滑；极佳的附着性；有各种级别产品，可广泛应用于大量产品； 不可转化性；良好的润滑性；化学性质不活泼；无毒典型用途： 高纯度的氮化硼粉末可用于如粉底霜、口红、眉笔等化妆品中。它 良好的润滑特性使其在很多的原料及工业生产加工中将摩擦减到最小。加工工艺1. 表面立体印刷 （水转印） 水转印是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基 本流程为：a. 膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案；b. 喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的 图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基 本使用白色等；c. 膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；d. 活化：以特殊溶剂（活化剂）使转印膜的图案活化成油墨状态；e. 转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；f. 水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净；g. 烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；h. 喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面；i. 烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。 水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要 完成文字和图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印 技术（Cubic Transfer）使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水 披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样 得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为 生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮 纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避免一般板面印花中常现的虚位。且在 印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。2. 金属拉丝 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表 面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续 丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有装置 的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢 丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。 制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转 动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。 乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规 则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板 表面磨刷，得出波浪式纹路。旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油 膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和 小型装饰性表盘的装饰性加工。螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成 60 度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿 齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板 表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。3. 铝板钻石雕刻4. 电镀工艺电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作 用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表 面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防 护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。电镀工艺过程：一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。 对电镀层的要求：1. 镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力。2. 镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。3. 镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。4. 镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等。镀铬 铬是一种微带天蓝色的银白色金属。电极电位虽位很负，但它有很强的钝化性能，大气中很快钝化，显示出具有贵金属的性质，所以铁零件镀铬层是阴极镀层。 铬层在大气中很稳定，能长期保持其光泽，在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐以及 有机酸等腐蚀介质中非常稳定，但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。铬层硬度高，耐磨性好，反光能力强，有较好的耐热性。在5000C以下光泽和 硬度均无明显变化；温度大于500OC开始氧化变色；大于7000C才开始变软。 由于镀铬层的优良性能，广泛用作防护一装饰镀层体系的外表层和机能镀层。 其它电镀镀铜：镀铜层呈粉红色，质柔软，具有良好的延展性、导电性和导热性，易于 抛光，经适当的化学处理可得古铜色、铜绿色、黑色和本色等装饰色彩。镀铜易 在空气中失去光泽，与三氧化碳或氯化物作用，表面生成一层碱式碳酸铜或氯 化铜膜层，受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜，因此，做为装饰性的 镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。镀镉：镉是银白色有光泽的软质金属，其硬度比锡硬，比锌软，可塑性好，易 于锻造和辗压。镉的化学性质与锌相似，但不溶解于碱液中，溶于硝酸和硝酸铵 中，在稀硫酸和稀盐酸中溶解很慢。镉的蒸气和可溶性镉盐都有毒，必须严格防 止镉的污染。由于镉污染后的危害很大，价格昂贵，所以通常采用镀锌层或合金 镀层来取代镀镉层。目前国内生产中应用较多的镀镉溶液类型有：氨羧络合物镀 镉、酸性硫酸盐镀镉和氰化物镀镉。此外还有焦磷酸盐镀镉、碱性三乙醇胺镀镉 和 HEDP 镀镉等。镀锡：锡具有银白色的外观，原子量为118.7，密度为7.3g/cm3,熔点为2320C ，原子价为二价和四价，故电化当量分别为2.12g/A.h和1.107g/A.h。锡具有抗 腐蚀、无毒、易铁焊、柔软和延展性好等优点。锡镀层有如下特点和用途： 1， 化学稳定性高；2，在电化序中锡的标准电位纰铁正，对钢铁来说是阴极性镀层，只有在镀层无孔隙时才能有效地保护基体；3，锡导电性好，易焊；4，锡从- 130C起结晶开始开始发生变异，到-300C将完全转变为一种晶型的同素异构体 ，俗称”锡瘟” ，此时已完全失去锡的性质； 5，锡同锌、镉镀层一样，在高温、 潮湿和密闭条件下能长成晶须，称为长毛； 6，镀锡后在 2320C 以上的热油中 重溶处理，可获得有光泽的花纹锡层，可作日用品的装饰镀层。电镀单金属方面还有镀铅、镀铁、镀银、镀金等。电镀合金方面有：电镀铜基合 金，电镀锌基合金，电镀镉基、铟基合金，电镀铅基、锡基合金，电镀镍基、 钴基合金，电镀钯镍合金等。复合电镀方面有：镍基复合电镀，锌基复合电镀， 银基复合电镀，金刚石镶嵌复合电镀。5. 表面喷涂（塑料件） 构成涂料的四大要素包括：1 树脂 （Resin）；2颜料（Pigme nt）；3溶剂（Solve nt）；4. 其他添加剂（Additive）。涂料干燥的种类有如下几种：1 挥发干燥（利用稀释剂蒸发干燥）；2.融合干燥（分子与分子因挥发耐相聚合）； 3氧化干燥（不饱和脂肪酸与空气中氧结合）；4利用架桥反应而干燥（利用架 桥剂即所谓硬化剂形成架桥而硬化）；5.紫外线硬化（不饱和聚脂类加入剂后由 紫外线波长300-400mn照射后分子聚合而硬化）。UV 工艺介绍： UV 涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂 布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。与一般的溶剂型涂料相比，UV涂料的 特点如下：1.固化速度快，2 .常温固化，3.节约能源，4.节省占地面积，5. 不污染环境，6.提升产品性能。6. 移印 移印指的是承印物为不规则的异形表面（如仪器、电气零件、玩具等），使 用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至 承印物上完成转移印刷的方式 。移印机适用行业：塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具 业、光学业、IC封装业等。移印机适用范围：尺、笔、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相机、吹风机之外壳、 陶磁、医药器具、球拍、录音带、电子零件、IC、CPU、DRAM、计算机外壳、 按键、装饰标志、大哥大机壳 等印刷。 从总体来说，移印工艺的技术含量不高，在发达国家生产成本居高不下的情况下 要想继续发展是很困难的，所以移印产业向中国这样的低劳动力成本的发展中国 家转移是必然的趋势，目前，国外除了还制造自动化程度高的移印生产线的少数 几家企业，大部分企业将生产基地搬到了中国。7. 热转印热转印 (heat transfer paper) 是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过 加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。即使是多种颜色 的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印 刷错误造成的材料(成品)损失。利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需 套色，简单的设备也可印出逼真的图案。热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材，可达到木制品或大理石的效果。热 转印设备是根据热升华原理工作的，它能在 3-5 分钟内将所需要的木纹或大理石 纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部 40-60微米。铝材转印生 产工序：一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。二是将裁好的转印膜用转印超 声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。三是在包装平台上将工 插入用转印膜制成的工件包裹袋。四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平 台上，依次可放 18 根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关， 此时转印膜紧紧贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温2 20 度并保温 3 分钟，小车自动退出烘烤炉。五是松开真空抽头，将工件取下。 六是去掉转印膜，并检查工件质量。平版热转印生产工艺，一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。二是将热转印 纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。三是将平板推至平板热转印机加热区 按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。四是升起 压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。由于具有抗腐蚀、抗冲击、 耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持 15年不变色等性能，几乎所有商品都用 这方式制作出来的标签。例如打开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条码的标 签。很多标签要求能禁得起时间考验，长期不变形，不褪色，不能因接触溶剂就 磨损，不能由于温度较高就变形变色等，故必要采用一种特殊材质打印介质及打 印材料来保证这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。8. 喷砂喷砂(Sand Blasting)处理在金属表面的应用是非常普遍的，原理是将加速的磨料 颗粒向金属表面撞击，而达到除锈、去毛刺、去氧化层或作表面预处理等，它能 改变金属表面的光洁度和应力状态。而一些影响喷砂技术的参数是需要留意的， 如磨料种类、磨料粒度、喷射距离、喷射角度和速度等。除了喷砂处理外，拋丸 处理亦是其中的一个很好选择。喷砂工艺可分为气压喷枪及叶轮拋丸两种，而喷砂工艺的优点在于它能够除披峰、 去除在压铸、冲压、火焰切割和锻压后的毛刺，对较薄工件及有毛孔的毛刺效果 更好，它可清理砂铸过程残余的砂粒、清理铸铁件或钢材的锈渍、清理热处理、 烧悍、热锻、辗压等热工序后的除氧化皮。另外，在涂层应用上，它可把现有的 涂料或保护层除去，在覆盖铸件上的缺陷如龟裂或冷纹，提供光泽表面。再加上 于表面应力上，它能提供一致性的粗化表面，上油及喷涂效果，在高应力的金属 件如弹簧和连接杆经局部被不断敲打，会产生变形并呈现强化现象。此强化效果 是需要使用圆形磨料如不锈钢丸，在高能量的拋丸机或专用强力喷砂机中使用。 如要测定机器的表面强化效果，可把测试工件进行拋丸或喷砂处理，然后测出变 形量是否符合要求。9. 丝网印刷 丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。 通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的 丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷 到承印物上（刮墨刀有手动和自动两种）。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住 使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位 有印迹。换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网 印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，由于不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚 酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。10. 超声波焊接 超声波焊接是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术，各种熟塑性胶件均可使用超声 波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其他辅助品。其优点是增加多倍生产率、 降低成本，提高产品质量。超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHZ （或15KHZ）的高压、高频信号、 通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表 面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔 点时，使工作接口迅速溶化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时 在一定的压力下冷却定形成完美的焊接。11. 压力注塑注射成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注射成型方法其 优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，能成型形状复杂的制件。不利 的一面是模具成本高