辅助采区设计方案说明书(改)

福建省永安矿务局加福煤矿辅助采区初步设计说明书一九九五年八月参加设计人员批准：总工程师：夏邦金审核：副总工程师：陈万满设计：采矿：徐汝华庄金华地质：翁依宝机电：罗金标编制：徐汝华2/27目录前 言第一章：采区地质特征第二章：采区布置方案选择第三章：采区生产能力及服务年限第四章：采区主要巷道布置第五章：采煤方法和开采顺序第六章：采区生产、通风系统第七章：采区机电系统的机械、提升、电气设备的选型及计算 另附）第八章：安全技术组织措施第九章：主要技术经济指标3/27附图：1、辅助采区移交生产及达到设计产量时采区布置和机械配备平剖面图 1： 2000）2、辅助采区供电系统图另发）附表：1、辅助采区机械设备明细表4/27前 言加福矿辅助采区位于加福井田南部，开采+50 水平以下深部块段资源，该块段总储量约有51.9 万吨，主采煤层为C9，其储量有26.8 万吨，占总煤量的 51.6%。由于该采区位于 +50 水平以下，局部深度可达-70m 左右，采区周围均被断层所切割，邻近无其它资源可供开采，相对储量较少，若在-70m 水平 或更深水平）再设置一个生产水平，很不经济。因此，经反复探讨研究后确定，将本采区划归 +50 水平，实行下山开采，其深部先设计到-70m 水平。根据采区的煤层赋存和地质构造情况，及矿井的总体生产能力和生产采区的配置，同时也考虑到本采区的下山开采，生产能力有限，经全面经济分析比较，初拟本采区的生产能力 3 万吨 /年。鉴于本采区的下山开采和生产能力情况，同时，参照矿井历年来的提升运输生产实际，设计本采区的轨道上山提升由 45KW 单卷筒绞车承担，区内各中间运输环节仍沿用矿车进采区的方式，由隔爆式电瓶车牵引。考虑到采区的提升、排水等负荷较大，及便于维修起见，采区变电所设置在 +50 上部绞车房后通道。为了便于集中排水，及时形成合理的通风系统和为了采掘生产的安全，将轨道下山及人行下山一次性施工到-70 水平，并在 -70 水平设置集中排水系统。5/27第一章采区地质特征一、采区位置：辅助采区位于加福井田南部，东以标高 +50m 为界；南以 F6 断层为界或救护队建筑物保安煤柱线为界；西以标高 -70m 为界；北以 F11 断层或生产系统、总变电所建筑物保安煤柱线为界。上部为 203 采区。采区走向长平均550m，倾斜长平均 220m，倾角 0 41，一般倾角为 31。二、地质构造该采区构造较为复杂，采区中存在F6、F0、F11 三条大断层和一对背向斜。1、断裂构造：本采区有三条大断层F6、F0、F11断层分别分布在采区边界的南、西、北部，断层挤压破碎带较宽，带内泥质岩经挤压片理发育，并有较多挤压界面，裂隙面上常见白色粉末状应力矿物。预计在F0 断层附近会出现多条伴生小断层。F6 断层为横向正断层，出露于3334 线一带，产状变化较大，走向70左右，倾向 340，倾角 4253，走向上西陡东缓，地层断距为60150m，落差 115m左右，西部小，向东逐渐变大。F0 断层为隐伏正断层，在本井田内断层出露标高为 -229+46m。断层产状呈宽缓之波状起伏，向东又有扬起的趋势，在走向上也有较大的起伏。根据钻孔资料，该断层挤压破碎带宽 0.6520m，带内泥质岩经挤压片理发育，并有较多挤压镜面，裂隙面上常见较多白色粉末状应力矿物，绝大部分钻孔均见不规则之团块状石英脉密集分布。F11 断层为深部隐伏正断层，延伸方向北东1560，倾向南东148，倾角 40左右，地层断距一般30m 左右，最大 60m，落差 2530m，断距下大上小。6/27总之，这三条断层，断距大，破碎带宽，裂隙发育，所以在掘进和回采过程中必须加强顶板管理，确保安全生产。2、褶皱构造本采区有一对背向斜，即号背向斜。背斜轴向 2540，轴长 740m 左右，西翼地层倾角 30左右，东翼 1640，两翼近于对称，局部有次级短轴褶皱发育，垂直幅度 55m 左右，水平幅度 110m；向斜轴向 2540，轴长约 400m 左右，褶皱轴面稍往北西倾斜，倾角 80左右。三、火成岩无火成岩侵入。四、水文地质简述1、含水层二迭系下统童子岩组第三段第四带P2t 3-4 ）砂岩裂隙承压含水层，主要分布在翠屏山组一段底部砂岩之下、 1号煤层之上砂岩裂隙之中，有时与其上部的底界砂岩含水层没有稳定隔水层。含水组由2 5 含水层组成，总厚度为 7.0039.00M，富水性弱。二迭系下统童子岩组第三段第三带砂岩 P2t 3-3 ）裂隙承压含水层，主要分布在 3 号煤层之上及 3 号煤层与 4 号煤层之间砂岩裂隙之中，其厚度变化较大， 0 39M，分布零星，仅局部含水且规律性差，富水性很弱且不均匀。二迭系下统童子岩组第三段第二带砂岩26.7(242.5-1215.2(1940-8764.2(1032-5344.2(206-149.42(2123-3428.4(23七、储量计算1、面积： 采用电子求积仪按块段分水平重复测量二次，误差小于2%时，用平均值乘求积仪常数为平面积，然后采用煤层倾角换算斜面积。2、厚度： 按块段平均厚度3、采用公式： 4、储量计算结果C1 地质储量： 7.5 万吨9/27C2 地质储量： 7.6 万吨C8 地质储量： 6.4 万吨C9 地质储量： 26.8 万吨C10 地质储量： 3.6 万吨以上合计采区地质储量：51.9 万吨。 C5 为局部不稳定可采煤层，局部地段可实施探采。）第二章采区开拓方案的选择一、采区布置方案本采区开拓方式选择采用两条上山，即一条轨道下山和一条人行下山。根据辅助采区煤层底板等高线图，采区上山布置有两种方案，方案为将两条下山布置 32#勘探线附近，方案为将两条下山布置 32#勘探线及 33#勘探线中间。二、方案技术经济比较方案布置优点：1、与方案相比减少 +50 运输大巷、 +50 上部车场、人行通道施工长度约 240M,2、前期准备工程量少；3、每一区段生产、通风系统形成较快。4、减少 +50 上部提升系统完善的施工难度缺点：下山布置在辅助采区偏北翼，采区煤层两翼不平衡。方案布置优点：10/271、下山位置布置在辅助采区中央，相对布置采区煤层两翼集中缺点： 1、辅助采区南翼以 F0 断层、 F6 断层为界，南翼边界煤层赋存不稳定。2、各区段生产、通风系统形成较慢；3、各区段联络运输巷工程量大；4、与方案相比增加 +50 运输大巷、 +50 上部车场、人行通道施工长度约 240M。11/27两种布置方案及井巷工程概算表表二序单 价方案一方案二工程名称号元/M工程量费用工程量费用M ）万元）M ）万元）一、轨道下山820293240229324021+50运输大巷700108619357132+50 车场900736616214 63提升道600372337234绞车房18007.51.357.51.355配电室900151.35151.356-70 底部车场950403.8403.87-70 水仓950403.8403.88通道500201.0904.59躲避峒水仓2502563256300二、人行下山8202657265721211+50人行通道600742883052-70 底部车场95025242524三区段联络巷 岩巷）700160112160112累计881711045采区主要机电设备购置及安装概算表表三序设备材料名称单数量单 价复 价序设备材料名称单位数量单 价复 价号位万元）万元）号万元） 万元）一、轨道上山提升12.577馈电开关 200A台60.241.44145KW绞车台1668喷浆机台11.31.32变压器 200KV台12.32.39防爆充电机台25103高爆开关 50A台13.13.110低压电缆 排水水泵m5000.00723.6用）4馈电开关 400A台20.260.5211提升信号装置套3135检漏继电器台10.20.2四、安装工程17486真空开关台20.450.451辅助采区提升绞车安处10.80.8装二、采区变电所21.542采区变电所安装处10.60.61高压电缆m18000.00488.643泵房安装处11.51.52变压器 200KV台22.34.64单开道岔付80.514.083馈电开关 400A台10.260.265机车架线m3200.0030.964馈电开关 200A台60.241.446排水管路 5 口寸m4000.00963.845高爆开关 50A台23.16.27供风管路 4 口寸m4000.00722.886检漏继电器台20.20.48供水管路 2 口寸m5000.00482.40三、其它设备77 249通信线路m7000.00060.421架线电机车 7 吨台11010累计128832中耙斗台14.74.73排水水泵 125DF-台28.51725*64矿车部400.4216.85激光指向仪台10.40.413/276电瓶车台24.5914/27两种布置方案的有关参数对照表表四序项 目单方案一方案二号位1采区上、下山条数条222采区上、下山工程量M5585583采区上部车场工程量M2475024区段联络岩巷工程量M1601605井巷工程费用万88.17110.45元6采区主要机电设备费万128 83119 39用元7总投资费用万217239 28元主要机电设备指：采区变电所设备，集中排水水泵、管路、电备 缆、耙岩机、 45KW 绞车等，不包含主、副提升绞车、钢丝注绳、电瓶车、喷浆机等。根据以上表四有关参数及两种布置方案的优劣对比，可以看出方案一虽然未布置在辅助采区中央，采区煤层两翼不平衡。但总的井巷工程量减少了240M，总投资费用也少了22.28 万元，且生产集中，辅助人员少，各区段生产、通风系统形成较快，减轻采区准备难度。从技术上可行，经济上合理，生产上安全可靠原则出发，由局矿双方技术论证会议认可，本设计选取集中方案一为实施方案。第三章采区生产能力及服务年限根据本采区煤层赋存和储量分布情况，以及矿井采区配置与接替和生产计划安排，确定采区生产能力为3 万吨 /年。按照采区的开采顺序及资源优劣的配采原则，采区内布置一个主采面，一个配采面同时生产，年推进度视生产实际按260M/年计算：一、采区工作面生产能力计算：1、+15C9N 采面： 700.852601.700.9528827t主采面）2、+15C8N 采面： 650.532601.700.9516691t3 万 t二、采区服务年限辅助采区共有估算资源量为 51.9 万吨，采矿回收率为 70%，资源量备用系数为 1.5，采区年设计生产能力为 3 万吨 /年。采区服务年限 T=Z/K A）式中： T采区服务年限，年；Z采区可采储量，万吨；K 储量备用系数，取1.5；A采区生产能力，万吨/年。采区服务年限T=Z/(3 1.5=8.1年。在生产过程中，必须加强地质找煤、不稳定局部煤层的探采及加强采煤工作面生产技术管理和小块段储量承包，提高煤炭资源回收率，减缓区段下延速度，延长采区服务年限。第四章采区主要巷道布置本采区 +50 上部车场布置在203 采区 +50 运输大巷末端。轨道下山提升车场设单道起坡甩车场，长度按0.5 列车长度设置。轨道下山及人行下山设置在 C9 煤层底板，两条下山上部间距 75M，至底部车场间距 26M,轨道下山角度为 25，方位为 3054318。人行下山16/27角度为 28，方位为 2875014。轨道下山，担负采区内的煤炭、矸石、材料、提升及进风，掘进断面为5.9 平方 M ，以锚喷支护为主，铺设18kg/m 型钢轨，设置检修行人台阶，同时作为电缆，风水管路，通讯线路的敷设通道。人行下山担负采区的人行任务，兼做采区的回风，其掘进断面为5.4 平方 M ，以锚喷支护为主。采区变电所峒室设置在 +50 上部车场绞车房后通道。为统一局内各矿井的井巷工程规格系列，加强工程质量管理，本设计均采用矿山井巷工程标准设计断面，巷道支护亦应按照标准设计断面图上有关巷道特征及围岩稳定性类型的参数予以选择采用，不允许任意降低标准。各全岩巷道的施工作业应以光爆锚喷作业为主，积极采用激光定向，耙斗装岩机、双台钻作业等先进技术，以期进一步提高劳动生产率水平，不断减轻作业人员的体力劳动强度，改善劳动条件，提高经济效益。第五章：采煤方法和开采顺序第一节采煤方法本采区 内煤层 赋存 较复 杂，有 缓倾 斜煤层和倾 斜煤 层， 区段垂 高 35M45M ，故采场作业面长度 60M100M 不等，主采煤层 C9，厚度平均在 0.85M 左右，条件较好地段应优先采用单体液压支柱等其它机械化采煤作业，工作面布置采用走向长壁式采煤方法或斜坡采煤法(结合树枝状采煤法 ，以煤电钻钻爆方式落煤，搪瓷溜槽或链板机溜煤。顶板管理采用全部垮落法。在条件可行地段，可采用中深孔采煤法。采场支护应优先选择微增阻式摩擦金属支护及铰接顶梁，以及先进的单17/27体液压支柱。采区动压影响巷道应选择U 型可伸缩式金属支架支护方式。第二节采区开采顺序采区开采顺序选用区内后退式下行开采，为使生产环节尽可能简单，C8、C9、C10 等煤层应在同一区段的标高平面上布置采场回采。在生产过程中要切实做好厚煤层与薄煤层的搭配开采的合理安排，防止出现吃肥丢瘦现象，以利生产的均衡发展。本采区为确保采掘平衡，将安排一个主采煤面，一个配采面，二个区段准备运输巷掘进头，同时生产作业，采掘比 1：1。第六章：采区生产、通风系统第一节 采区生产系统轨道下山担负全区的煤炭提升运输任务，设置湖南金塔机械制造有限公司型提升绞车。中间运输巷选用CDXA-2.5 型蓄电池电瓶车牵引运输。各区段的煤炭，由区段车场经轨道下山提至+50 上部车场，再由电机车经+50 南大巷、副斜井，提升到地面，运往筛选厂。采区正常生产并达到设计产量时，由一个采煤队进行开采，为使采区稳定、均衡地生产，厚薄煤层应合理配采。为此，准备了一个C9 煤层工作面，为主采面， 合计生产能力可达2.9 万吨 /年，一个 C8 煤层 或 C10）工作面为配采面，生产能力约1.7 万吨 /年。同时为保证正常的采掘接替，配备了两个掘进队，准备新的工作面。各掘进工作面的矸石由各片盘中部车场，经轨道下山提至+50 上部车场，再由电机车经+50 南大巷、经副斜井提到+230 井口，然后运往矸场排放。采掘队所需的材料、设备、工具等，经+230 副斜井， +50 井底车场，+50 南大巷、辅助采区 +50 上部车场、轨道下山、各片盘中部车场，运往各18/27片盘采掘工作面。采掘运输系统图详见 采区布置平面图） 。第二节采区通风系统采区新鲜风流经 +230 付斜井、井底车场、 +50 南大巷、辅助采区 +50 上部车场、轨道下山供给。污浊风流经由各片盘采煤回风巷、人行下山、+50 回风巷、总回风巷、260 风井排到地面。第三节采区风水电供给及通讯采区高压风由 +50 南大巷主供风管路上用 4 寸管接引至人行下山，各区段供风则分别从 4 寸管用 2 寸管接到各片盘用风地点。采区施工及防尘、消防用水，从 +50 南大巷主供水管路接到各用水地点。供水管路每隔 100m 应设“三通”， +50 南大巷每 200m设一消防栓。采区用电，从 +50 中央变电所将高压电引到 203 采区变电所；采区内各用电地点，均由采区变电所供给。采区内各采煤、掘进工作面及其它施工地点和各区段车场、采区装车点、采区变电所、绞车房均应安设电话，并分别与地面调度室相联系，以便统一指挥，安全生产。第七章采区机电系统的机械、提升、电气设备的选型及计算另附）第八章安全技术组织措施一）、辅助采区安全生产条件1、该采区至少要有两条便于通行的安全出口一条是轨道上山、一条是人行上山），并能与直达地面的安全出口相连接。2、该采区的上、下山和平巷的净高都须低于 1.8M ，回采工作面出口 20M 内巷道的净高都低于 1.6M 。3、该采区的采煤工作面能至少保持 2 个畅通的安全出口，一个贯通回风巷，另一个贯通进风巷。5、矿井每年组织开展一次瓦斯等级鉴定工作。矿井各煤层都有自燃倾向性和煤尘爆炸性的鉴定结果。19/276、矿井具备完整的独立通风系统。该采区和采掘工作面的风量均能满足安全生产要求。该采区实行分区通风，采区和采掘工作面通风设施齐全可靠，掘进工作面使用专用局部通风机进行通风。7、有完善的防尘供水系统、防排水系统和火灾防治措施及设施。8、采用双回路电源线路供电。井下电气设备符合防爆要求，有接地、过流、漏电保护装置。9、提升使用矿用提升绞车，装设齐全的保险装置和深度指示器。二）、采区安全逃生途径辅助采区井下发生灾害时，采区内所有工人必须及时从工作面退出，从离工作面较近轨道下山、人行下山、回采工作面上出口至上运巷从 +50 南大巷、 +50 回风巷撤至总风巷至地面。三）、粉尘、瓦斯灾害防治1、粉尘灾害防治每季度末，由矿长定期组织机电、通风、安监人员对抽风机和反风装置进行检查，发现问题及时检修。在春节停产检修期间必须对以上设备做好全面的检修工作。加强局部通风管理，每个局部通风的工作面风量到迎头不小于 40m3/min, 风筒口距工作面不超过 6M 。加强通风与生产的业务联系工作。在生产布置的同时，多方面考虑通风上的安全，应避免同水平多头作业，在独头巷道掘进达到 200M 时，应先解决通风问题，增加片盘进风量，降低作业点的温度，创造优良的工作环境。保证矿井有效风量和矿井有效风量率，控制矿井内外部漏风。加强矿井的综合防尘管理，重点加强采煤工作面、掘进工作面和一次串联通风工作面等产尘点的防尘管理，综合防尘措施 :湿式打眼；黄土炮泥封泥，放炮后，采用防尘喷雾降尘；严格执行洒水、冲洗岩邦等防尘工作；同时工作面作业人员应配戴口罩加强个体防护。执行防尘自查管理，对防尘水管实行专管专用，对日常存在问题进行跟踪落实，确保设施正常使用。优化井下防尘供水的水源，尽量使用弱酸性的水作为防尘用水，增设过滤池并定期组织清理，同时加强日常防尘设施的检查与维护工作，确保防尘喷雾正常使用、雾化效果好。2、加强瓦斯管理进一步健全瓦斯检查制度，每班必须对各掘进、采煤工作面测气两次，各进、回风巷及各机电峒室的瓦斯进行测定，防止瓦斯积聚，针对于独头巷道加强局部通风管理，临时停工地点及时钉上栅栏。加强安全监控系统的日常管理与维护工作及传感器的设置与管理，20/27确保系统运行稳定、正常，做到24 小时实时监控，发现瓦斯超限或瓦斯积聚等异常现象，做到受威胁范围内自动报警、断电，为矿井安全生产服务。同时，地面值班人员立即通知值班领导、矿总工程师，并立即通知人员撤出到安全地点，矿长、矿总工程师应立即采取有效措施进行处理。残采工作面及小眼施工时，应保证风筒口离迎头距离不大于6M ，并根据作业规程的要求及时调整风筒离迎头的距离，保证作业地点人员有足够风量 4m3/ 人），放炮后应通风 20 分钟待炮烟完全散尽后人员才能进入。各采煤工作面必须提高煤炭资源回收率，减少遗留老塘的浮煤和坑木。综合班在回收作业时必须负责回收好报废巷道中的坑木，避免自燃。严禁在回采工作面，半煤岩或全煤工作面放糊炮、明电放炮，严禁用煤块、煤粉、水泥纸等易燃物代替炮泥，炮眼封泥必须符合作业规程规定。加强各区段的风门管理，确保风路畅通及各采掘工作面作业点的用风量。井下铺设道岔、轨道合笼等工程需使用电气焊割时，需填写“井下使用电气焊割申请表”，经矿领导审批后方可使用，使用前安监站瓦检员必须对使用地点附近10M 范围的瓦斯浓度进行检测，并备有消防水源及灭火器材，对瓦斯浓度超标需采取加强通风降低作业地点瓦斯浓度，使瓦斯浓度符合要求时，才能作业，如还达不到要求，杜绝使用。井下防爆电气设备入井前应进行设备防爆检查，其防爆安全性能取得合格证后方可入井。加强停电停风管理并出台相应管理措施，把责任落实到个人，确保矿井通风安全。加强瓦检仪的维修检查工作，确保仪器的正常使用。四）采区火灾事故的预防根据矿井实际情况，煤层无自燃发火期、煤尘无爆炸性、火焰长度均为 0，属于低瓦斯矿井，因此发生火灾可能是外因火灾。防灭火方面。巷道应敷设消防管路，每隔 100m 设置支管和阀门，采区变电所、绞车房硐室应配齐防灭火器材，如干粉灭火器，泡沫灭火器、沙箱等。严格井口检身制度，严禁下井人员携带引火物品和烟草下井，严禁井下拆卸矿灯，严禁使用明火和明电。五）采区水灾事故的预防1、井下采掘面的涌水、透水预防地质部门必须把全矿井的水文地质情况搞清， 在采区、采面及巷道小眼施工前，应负责提供水文地质资料。凡在导水断层、含水层和古井、老空区附近开采前， 必须事先制定防治水安全措施，否则禁止开采。21/27开拓掘进接近含水和积水地区，必须制定探放水措施， 坚持先探后掘，不探不掘原则。在掘进和回采时，遇有透水征兆时， 应立即停止作业和撤出人员，向矿调度值班人员汇报处理。留足防隔水煤柱，地面水系、水体下、导水断层边、井田边界、采空区下部等均应合理留设防隔水煤柱，防止塌陷，造成地表水下灌或采空区积水下灌。当采掘工作面发现有透水预兆时，必须履行报批手续，并采取相应的安全措施。2、采取的措施：做好积水地点的排水工作，如上风巷等的水沟疏通和管路引水工20M作。根据生产安排需要留设防水煤柱的在积水区域附近必须留设高程的隔水煤柱。 如挂汗、挂红、空气变冷、出现雾在施工过程中发现出水预兆气、潮湿等）必须坚持有疑必探、先探后采）掘的原则。施工小眼在靠近积水区域30M 前，必须采用探水专用机具进行探水作业，探水钻眼深度不小于8.0M ，小眼上帮每隔 5M 打一个深2M 、宽1.5M 的应急躲避硐，确保出水时人员安全躲避，在探水过程发现钻眼出水等异常情况时必须停止作业严禁拔出钻杆，撤出人员并向调度室汇报，由矿组织人员进行处理。放炮时，人员必须全部撤至下运巷安全地点进行，放炮后必须待 15 分钟后无发现异常情况才能进入工作面施工。在靠近积水区域防水煤柱线附近30M 前，工作面需要贯通积水区，由生产股开据通知单，安监部门安排三班倒跟班，直至贯通后积水区域的积水全部疏通完止。跟班人员在跟班过程中对工作面生产情况、施工进度等及时向信息员反馈、汇报，下班后必须到安全信息站进行详细记录工作面的生产情况。在有积水区域的作业点施工时，所有作业人员必须先进行安全技术措施学习贯彻，经过考试合格后方可作业。生产股由分管技术员做好工作面积水、煤柱留设情况，贯通、排水安全技术措施等资料保管工作，生产股长负责检查督促工作；安监站负责跟班信息反馈、汇报资料的保管工作。六）顶板事故的预防1、采煤工作面顶板事故的预防采煤工作面必须尽可能组织正规生产，采用正规采煤方法，工作面开工前应做好支护、防治水害、“一通三防”三个方面的技术论证工作。每一个采煤工作面，必须经常保持两个以上畅通无阻的安全出口，一个通到进风巷道。回采工作面自开切眼起 ,应严格按照作业规程的规定进行作业，强化工作面的支护质量管理，遇断层、厚煤层、煤质松软、倾角大或其它破碎地带，应及时采用打浅眼、少装药，放小炮等施工方式，并及时改用架棚支护方式：加大柱径，缩小柱排距，加强上帮背帮及过顶质量，设置棚与棚之间的撑木，加强支护整体性的措施。开采三角煤、断层带、22/27地质构造极为复杂的煤层，无法布置正规采煤方法时，矿必须编制非正规生产的作业规程和安全措施，由矿总工程师签注意见后，报局总工程师审批，方可组织生产。所有采煤工作面现场管理必须符合作业规程规定或技术措施规定。2、掘进工作面顶板事故的预防掘进工作面到永久支护之间，应设临时支护，永久支护和临时支护的形式、间距、空顶距离必须在作业规程中明确规定。靠近掘进工作面的支架，放炮前应先加固，炮后待炮烟吹散，放炮员、班长必须检查放炮地点的顶板及支架情况。发现问题必须先行处理，待处理完毕后，方可进入工作面作业。巷道更换支护时，拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时排除顶、帮浮矸，必要时还应采取临时支护措施。七）提升运输事故预防1、定期检查轨道是否符合要求，检查防跑车装置是否起作用，完善斜井的“一坡三档”安全防范系统。2、斜井串车提升严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。3、建立严格的岗位责任制，由各专职人员负责对轨道、钢丝绳、绞车、人车、矿车连接装置等进行检查维修和调试，保证安全防护装置经常处于良好的状态。4、钢丝绳的使用和保管必须严格遵守煤矿安全规程的有关规定，设立专人对钢丝绳检查和记录：钩头 50M 以内的钢丝绳由打点工负责检查和记录；钩头 50 以外由绞车工负责检查记录，矿机电部门每周检查一次，并做好制度的落实和奖惩。5、没有人行上山的提升斜井、副提升斜井必须装设 4-5 盏红灯信号 ,副提升斜井躲避峒每 40M 一个。6、轨道上山严格按要求设置地滚、侧滚、立滚，保护好钢丝绳。钢丝绳使用中断丝面积超限，磨损后断面不够、严重变形或扭曲打结，锈蚀严重等要及时更换或砍头；运行人车前必须先下放空车一趟，并做好人车的检查及记录，确认完好后方可运行。7、矿车碰头、插销、三环链和底盘不合格的不能提升，串车提升必须使用保险绳。8、提升机必须装设有过流、过卷、过速、松绳等安全保护监测装置。八）采区安全监测监控装备矿井实行瓦斯检查制度和矿长、技术负责人瓦斯日报审查签字制度。配备足够的专职瓦斯检查员和瓦斯检测仪器，测风表，温度计。采区有完善可靠的通信系统，保持矿内外、井上下和重要场所、主要作业地点通信畅通。第十章主要技术经济指标23/27采区走向长度： 550m700m地质储量： 51.9 万吨；采 区 斜 长： 265-293m 可采储量： 51.9 万吨；区段数目：3 个生产能力： 3 万吨/年；可 采 煤 层： C8、C9、C10服务年限： 8.1 年；C1、C2、C5煤 层 倾 角： 2538 度采区回采率： 80%；煤 层 厚 度： 0.53m1.20m。采 煤 方 法：走向长壁采煤法或斜坡采煤法 结合树枝状采煤法）。其他，如主要原材料消耗定额、工效、吨煤成本、劳动定员等指标，均按局劳动工资部门下达的额度为准，可参阅有关文件。辅助采区机械设备明细表序机械、设备名符移交生产及达到设计产量时电动机备号称号回采掘进合计功率电压注24/27使用备用使用备用千瓦）伏）1电煤钻 MZ-1.22241.21272风钻 ZY-244263气腿4264风镐2245局扇 JBT41-2222.06606局扇 JBT51-2225.56607回柱绞车 JH-82266608辅助采区提升2130JBT-绞车3801.0*0.89调度绞车 JD-111.466011.410扒斗装岩机 P-21311.066015B搪瓷溜槽111000*300*114.200m100m300m512纲丝绳 21.5600m13纲丝绳 15.5120m14纲丝绳 12.5180m15橡皮风筒 300300m100m500m100m1000m16橡皮风筒 5001200m200m1400m17发爆器 50 只616114 只18电瓶车 CD*A-2 台-482.5防爆充电机19 KGCA10-90/40-2 台7.2KW6607225/27矿井初审意见：签字：日期：公司职能意见：签字：日期公司领导审批意见：签字：日期27/27