深基坑劳动路

长东基础设施一期工程 劳动东路延长线（K4+780-K6+700）道路工程深基坑开挖支护专项安全施工方案目录 第一章、工程概况11工程设计概况11.1构筑物基坑开挖支护11.2雨、污管道及箱涵基坑开挖支护102主要工程量133工程特点144工程施工条件144.1气象水文条件144.2工程地质条件144.3地形条件164.4周边环境要求条件164.5运输及资源供应条件16第二章、施工平面布置161施工道路162施工用水用电173施工驻点布置174临时排水175材料堆场及钢筋棚176临时通讯17第三章、施工要求和技术保证条件171施工要求172技术保证条件18第四章、施工组织与部署191施工组织191.1组织机构191.2管理人员配备及职责202施工部署212.1施工部署原则212.2施工区段划分212.3施工顺序安排212.4作业队伍部署222.5设备部署222.6施工进度计划222.7劳动力计划232.8主要机械设备配置计划232.9材料计划24第五章、施工工艺技术241施工测量242止水帷幕+土钉墙支护272.1高压旋喷桩施工工艺技术272.2土钉墙施工工艺技术313钢板桩施工工艺技术343.1工艺流程343.2施工方法343.3检查验收394人工挖孔护壁桩394.1人工挖孔桩394.2挡土板及冠梁施工51第六章、施工安全保证措施551组织保障551.1组织机构551.2安全管理制度552技术措施573施工措施584应急预案594.1应急组织机构及职责594.2事故风险描述604.3预警及信息上报614.4应急响应614.5保障措施及物资储备625监测监控645.1基坑施工监测的目的645.2基坑施工监测的内容645.3条件准备645.4监测工作基准点、监测点布设645.5基坑施工监测方法655.6监测频率655.7监测预警665.8应急处理措施665.9监测数据处理及信息反馈676临近磁悬浮施工安全生产措施676.1安全生产组织措施676.2安全生产技术措施676.3施工现场安全生产措施68编制说明根据建质200987号文件附件二第一条深基坑工程(一)开挖深度超过5m(含5m)的基坑土方开挖、支护、降排水工程，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，应组织专家对方案进行论证。本方案需组织专家进行论证。1编制依据1.1劳动东路延长线二期（高塘坪路-黄兴大道）道路工程施工图设计（一标）2013-350；1.2劳动东路延长线（金桂路-东四线）综合管廊二期结构施工图设计；1.3劳动东路延长线二期（高塘坪路-黄兴大道）道路工程（一标）施工组织设计；1.4劳动东路延长线（金桂路-东四线）综合管廊工程岩土工程详细勘察报告；1.5工程测量规范（GBJ50026-2007）；1.6城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）；1.7建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；1.8城市综合管廊工程技术规范GB50838-2015；1.9建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012；1.10建筑基坑工程技术规范YB 9258-97；1.11锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001；1.12给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008；1.13给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008；1.14市政排水管道工程及附属设施06MS201；1.15建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-2014 ；1.16施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005；2 编制人员杨欣、龚鸿3发放范围分公司：技术质量部、工程部、安全环境部、商务部指挥部、项目部：指挥部各领导、项目经理、技术经理、生产经理、商务经理、技术质量部、工程部、安全环境部、物资部、合约部建设单位：长沙市长东投资发展有限公司监理单位：湖南和天工程项目管理有限公司第一章、工程概况1工程设计概况本工程综合管廊、下穿通道基坑开挖支护采用放坡（高压旋喷桩注浆止水帷幕）+土钉墙支护，雨污水管道、人行通道采用钢板桩支护。1.1构筑物基坑开挖支护综合管廊位于劳动东路延长线道路南侧车行道及人行道下方，拟建场地原始微地貌属冲洪积阶地，覆盖层主要主要为第四系冲洪积层，下伏基岩为泥质粉砂岩，全线开挖深度4.69-13.47m。本工程基坑底大部分标高位于或穿过粉细砂层、圆砾层，根据地勘报告，该层水与浏阳河水有直接水力联系，水量较大，略具承压性，基坑支护采用高压旋喷桩注浆止水帷幕及放坡+土钉墙的形式。旋喷桩桩径800mm，桩中心距为600mm，相邻桩搭接宽度200mm，桩顶上部进入不透水层（粉质粘土等）0.5m，桩底下部进入不透水层（粉砂岩）1.0m。土钉成孔采用机械成孔，土钉长度、规格满足设计要求，土钉杆上每2m安装对中定位器，水平安放角度为15，成孔需保证孔深和孔径，土钉注浆液采用M20纯水泥浆，注浆需饱满。钢筋网规格为HPB3006200*200，采用绑扎方法，加强筋规格HRB40018（或16）与土钉头焊接，坡面上下段钢筋网搭接长度大于300mm。喷射混凝土强度C20厚度为100mm（或80mm），分两层施工。1.1.1支护断面一综合管廊K4+985K5+318、K5+482K5+659、K5+778K6+030及K6+430K6+540段基坑支护采用支护形式一，北侧边坡坡度为1:1.5，南侧边坡坡度为1:0.3。支护形式一设计概况表桩号范围垫层底标高（m）垫层底距原地面高度（m）垫层底距设计路面高度（m）北侧坡顶距磁悬浮桥墩南边线距离（m）K4+985K5+31828.36-28.034.69-5.887.25-6.5811.7-8.93K5+482K5+65927.09-27.406.75-6.327.03-6.786.97-7.62K5+778K6+03027.60-28.036.03-5.806.93-7.268.06-8.40K6+430K6+54028.72-28.904.83-4.517.76-7.919.85-10.331.1.2支护断面二综合管廊K5+318-K5+343、K5+465-K5+482、K5+659-K5+683、K5+758-K5+778段基坑支护采用支护形式二，南、北侧边坡坡度均为1:0.3。支护形式二设计概况表桩号范围垫层底标高（m）垫层底距原地面高度（m）垫层底距设计路面高度（m）北侧坡顶距磁悬浮桥墩南边线距离（m）K5-318-K5+34328.03-26.295.88-7.616.58-8.2411.01-11.5K5+465-K5+48227.07-27.096.73-6.757.10-7.039.70-9.70K5+659-K5+68327.40-27.456.32-6.156.78-6.809.82-9.88K5+758-K5+77827.57-27.597.32-6.586.90-6.919.52-9.751.1.3支护断面三综合管廊K5+397-K5+465段基坑支护采用支护形式三，南、北侧边坡坡度均为1:0.3。支护形式三设计概况表桩号范围垫层底标高（m）垫层底距原地面高度（m）垫层底距设计路面高度（m）北侧坡顶距磁悬浮桥墩南边线距离（m）K5+397-K5+46523.7-27.0710.47-6.7310.65-7.110.72-11.841.1.4支护断面四1.1.4.1基坑开挖支护K4+800-K4+985段劳动东路与高塘坪路交叉口下穿通道及综合管廊位于同一基坑内采用止水帷幕+土钉墙支护，基坑两侧边坡坡度为1:0.3；综合管廊与下穿通道之间采用1:0.75-1:0.5放坡开挖；K4+800南北向综合管廊（连接高塘坪路综合管廊）临近磁悬浮桥墩段西侧采用人工挖孔护壁桩支护，采用8根C251200mm间距2500mm挖孔灌注桩+C25厚25cm高4.69m挡土板。劳动东路与高塘坪路交叉口下穿通道与综合管廊基坑开挖支护人工挖孔护壁桩支护1.1.4.2基坑开挖支护K5+343-K5+397段K5+360南侧人行通道出入口与综合管廊、北侧人行通道出入口与雨污水管道位于同一基坑内采用止水帷幕+土钉墙支护，基坑两侧边坡坡度为1:0.3及1:0.75；南北向人行通道独立基坑采用钢板桩支护，分两级基坑开挖，一级基坑两侧边坡坡度为1:0.75深度为1m，二级基坑采用SP-400*125钢板桩支护，钢板桩桩长为6m，基坑底宽为7.5m；槽钢36a纵向支撑梁与支护桩焊接，现状地面标高下1m处设319*12mm钢管对撑，间距为6m。K5+360北侧人行通道出入口与雨污水管道基坑开挖支护K5+360南侧人行通道出入口与综合管廊基坑开挖支护K5+360人行通道基坑开挖支护1.1.4.3基坑开挖支护K5+683-K5+758段K5+735南侧人行通道出入口与综合管廊、北侧人行通道出入口与雨污水管道位于同一基坑内采用止水帷幕+土钉墙支护，基坑两侧边坡坡度为1:0.3及1:1；南北向人行通道独立基坑采用钢板桩支护，分两级基坑开挖，一级基坑两侧边坡坡度为1:0.75深度为1m，二级基坑采用SP-400*125钢板桩支护，钢板桩桩长为6m，基坑底宽为7.5m；槽钢36a纵向支撑梁与支护桩焊接，现状地面标高下1m处设319*12mm钢管对撑，间距为6m。K5+735北侧人行通道出入口与雨污水管道基坑开挖支护K5+735南侧人行通道出入口与综合管廊基坑开挖支护K5+735人行通道基坑开挖支护1.1.4.4基坑开挖支护K6+030-K6+430段劳动东路与东四线交叉口下穿通道及综合管廊位于同一基坑内采用止水帷幕+土钉墙支护，基坑两侧边坡坡度为1:0.3；综合管廊与下穿通道之间采用1:0.5放坡开挖；K6+230南北向综合管廊（连接东四线综合管廊）临近磁悬浮桥墩段西侧采用人工挖孔护壁桩支护，采用8根C251200mm间距2500mm挖孔灌注桩+C25厚25cm高4.5m挡土板。下穿通道与综合管廊基坑开挖支护人工挖孔护壁桩支护1.2雨、污管道及箱涵基坑开挖支护1.2.1雨、污管道基坑开挖支护北侧雨、污水管道基坑全部采用钢板桩支护，分两级基坑开挖，一级基坑两侧边坡坡度为1:0.75，坡底平台宽度为2.5m，深度3m；二级基坑采用SP-400*125钢板桩支护，钢板桩桩长为6m，钢板桩入土深度为2m，基坑深度为4m，槽钢36a纵向支撑梁与支护桩焊接，一级基坑底标高下1m处设319*12mm钢管对撑，间距为6m。支护形式设计概况表桩号范围开挖断面形式一级基坑二级基坑边坡坡度基底宽度（m）地面标高（m）边坡坡度基底宽度（m）基底标高（m）北侧雨、污水管道K4+798K5+040及K5+440K6+220开挖剖面A21:0.751135.23-38.32竖直626.23-29.32北侧雨、污水管道K5+040K5+440开挖剖面A31:0.7511.1536.01-36.04竖直6.1527.01-27.04北侧雨、污水管道K6+220K6+720开挖剖面A41:0.7511.55竖直6.5525.73-26.23南侧雨、污水管道K6+560K6+720开挖剖面A81:0.7512竖直725.53-25.731.2.1.1开挖剖面A2北侧雨、污水管道K4+798K5+040及K5+440K6+220段基坑支护采用形式一（A2剖面图），基底标高26.23-29.32m，现状地面标高35.23-38.32m。1.2.1.2开挖剖面A3北侧雨、污水管道K5+040K5+440段基坑支护采用形式二（A3剖面图），基底标高27.01-27.04m，现状地面标高36.01-36.04m。1.2.1.3开挖剖面A4北侧雨、污水管道K6+220K6+720段基坑支护采用形式三（A4剖面图），基底标高25.73-26.23m。1.2.1.4开挖剖面A8南侧雨、污水管道K6+560K6+720段基坑支护采用形式四（A8剖面图），基底标高25.53-25.73m。1.2.2箱涵基坑开挖支护K5+441.306处互交箱涵支护及箱涵与管道共同支护的基坑支护采用SP-U400*170钢板桩支护，钢板桩桩长为7.5m，基坑底宽为8.4m；槽钢40a纵向支撑梁与支护桩焊接，现状地面标高下1m处设377*15mm钢管对撑，间距为4m。箱涵开挖支护断面图2主要工程量 主要工程量一览表序号名称规格型号单位工程量01基坑开挖土方万m343.985602管廊基坑支护止水帷幕直径800mm，间距600mm（空桩）m14558直径800mm，间距600mm（实桩）m32300土钉墙HPB3006t51.76喷射砼（8cm厚）m25355喷射砼（10cm厚）m29923锚杆（25）m19272锚杆（22）m28911锚杆（20）m9009锚杆（16）m51003管道基坑支护钢板桩（6m）SP-400*125m384404管道基坑支护钢板桩（9m）SP-400*125m78005箱涵基坑支护钢板桩（7.5m）SP-U400*170钢板桩m943工程特点综合管廊施工为整个道路工程的关键工序，需在2016年6月27日完成施工，基坑开挖支护为其中的重点。本工程基坑开挖深度为4.69-13.47m，大部分区段均为深基坑，需对基坑进行监测及防护。本工程基坑开挖施工正逢雨季，需保证施工区域内水系畅通，排水及时方便。4工程施工条件4.1气象水文条件长沙属亚热带季风性湿润气候。气候特征是：气候温和，降水充沛，雨热同期，四季分明。长沙市区年平均气温17.2，各县16.817.3，市区年均降水量1361.6毫米，各县年均降水量1358.61552.5毫米。长沙夏冬季长，春秋季短，夏季约118127天，冬季117122天，春季6164天，秋季5969天。春温变化大，夏初雨水多，伏秋高温久，冬季严寒少。3月下旬至5月中旬，冷暖空气相互交绥，形成连绵阴雨低温寡照天气。从5月下旬起，气温显著提高，夏季日平均气温在30以上有85天，气温高于35的炎热日，年平均约30天，盛夏酷热少雨。9月下旬后，白天较暖，入夜转凉，降水量减少，低云量日多。从11月下旬至第二年3月中旬，节届冬令，长沙气候平均气温低于0的严寒期很短暂，全年以1月最冷，月平均为4.45.1，越冬作物可以安全越冬，缓慢生长。4.2工程地质条件依据钻孔揭露，场地上覆地层自地面向下依次为：素填土、耕植土、淤泥质土、粉质粘土、细砂、圆砾、残积粉质粘土、强风化泥质粉砂岩。各岩土层性质描述如下：素填土（Qml）褐黄色，灰褐色，稍湿，松散，主要由粉质粘土和少量砾石回填，局部地段含少量建筑垃圾呈杂填土状。该层局部分布，主要分布在居民区地段，层厚0.60m7.90m，平均厚1.20m，现场标准贯入试验实际锤击数49击，平均5.7击。耕植土(Qml)灰褐色，黄褐色，可塑，局部呈软塑状态，稍湿湿，含有植物根须，摇振反应无。该层大部分地段可见，层厚0.50m1.20m，平均厚度0.71m。现场标准贯入试验实际锤击数27击，平均4.2击。淤泥(Qh)灰黄色，灰黑色，湿饱和，流塑，有腐臭味，为水塘沟渠等沉积淤泥，局部地段为淤泥质土。该层零星分布于原水塘、沟渠区域，层厚0.50m1.20m，平均厚度0.85m。现场标准贯入试验实际锤击数14击，平均2.6击。粉质粘土(Qal+pl)褐黄色，土黄色，湿，可塑，局部硬塑状态，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，局部地段含少量细砂约20%。该层除ZK81ZK83、ZK107ZK109、ZK112、ZK121ZK125、ZK128、ZK130ZK132区域外其余地段可见，层厚0.50m5.10m，平均厚度3.05m。现场标准贯入试验实际锤击数717击，平均12.5击。细砂(Qal+pl)黄褐色，灰白色，湿，稍密，矿物成分以石英为主，含粘性土约10%，局部含少量圆砾。该层局部分布，层厚0.50m5.20m，平均厚度2.47m。现场标准贯入试验实际锤击数916击，平均13.1击。圆砾(Qal+pl)褐黄色，灰白色，稍密中密，湿，其母岩成份主要为砾岩、砂岩等，磨圆度一般，粒径多在13cm之间,偶含大于5cm的卵石个体。填隙物以泥质、中细砂为主，填隙物约占30左右。该层大部分地段可见，层厚0.50m4.70m，平均厚度1.96m。现场标准贯入试验实际锤击数916击，平均13.1击。残积粉质粘土(Qel)紫红色，红棕色，稍湿，硬塑，主要为泥质粉砂岩风化残积而成，摇震反应无，稍有光滑，干强度中等，韧性较差。该层全场地分布，局部地段未揭穿该层，本次勘探钻孔以持力层深度影响范围为原则，钻孔揭露厚度为0.60m1.70m。现场标准贯入试验实际锤击数1021击，平均17.7击。强风化泥质粉砂岩（K）紫红色，红棕色，泥质结构，中厚层状构造，岩石节理发育，岩石破碎，取芯较困难，岩芯多呈碎块状或短柱状，岩石质软，遇水易软化，失水易干裂。岩石属于极软岩，岩体完整程度分类为破碎，岩体基本质量等级分类属于类，岩石质量指标RQD为差的。该层仅局部钻孔揭露，本次勘探钻孔以持力层深度影响范围为原则，钻孔揭露厚度为1.30m8.50m。现场标准贯入试验实际锤击数均大于50击。4.3地形条件本工程位于长沙市长沙县黄兴镇内，处于地层分布较稳定的浏阳河级阶地，道路线路整个区域地形较为平坦，局部有微丘地形。沿线多为农田、水塘与民居，局部为弃土区，场地高程为31.5-42.3m。区域内水库鱼塘散落分布，水资源丰富，灌溉明渠纵横交错，水利系统发达。4.4周边环境要求条件因本工程施工范围内磁悬浮通过，需严格参照铁路营业线施工安全管理办法TG/CW106-2012进行磁悬浮沿线防护。临近磁悬浮进行机械、设备施工时，专人指挥进行施工，使机械设备使用高度、作业半径等与磁悬浮保持足够的安全距离。4.5运输及资源供应条件本工程所在区域交通现状较方便，目前对外可通过香樟路、劳动路快速便捷的与长沙市及长沙县连接，施工区域有多条村道（主要为K5+280、K5+850、K6+390处有横穿道路的6m宽水泥路面村道）对外联系，交通较为便利。工程所需材料市县均有且能便利的到达施工现场，施工期间的机械、材料的运输比较方便。工程所需机械及劳务资源本公司及当地均有优秀资源。第二章、施工平面布置根据现场勘踏情况及业主提供的施工图纸，按照布局紧凑、经济合理、使用方便、文明施工的原则进行布置。平面布置详见劳动东路道路工程基坑开挖支护总平面布置图。1施工道路本工程位于长沙市长沙县黄兴镇，交通现状较方便。结合现场实际，根据施工部署及安排，场外交通充分利用周边现有道路（主要为K5+280、K5+850、K6+390处横穿道路的6m宽水泥路面村道），场内在道路南侧设置一条6m宽主施工便道，距离红线3m，距离道路南侧边线6m。施工便道在将原地貌整平压实后在上层铺设25cm砖渣，砖渣压实后再铺15cm碎石整平，路面为素混凝土路面，厚度为20cm。便道布置详见施工平面布置图。2施工用水用电施工用水：施工现场集中用水采取从周边水源取水及洒水车配合供水。施工用电：电源接入口选择K6+160处35KV高压线路。变压器设置在K6+010钢筋加工棚附近，配备1#、2#两个总配电箱。配电房采用水泥空心砖砌筑，外设安全围挡。止水帷幕施工电源接入采用自配发电机，根据发电机容量，每台发电机供应一到两套旋喷装机施工。变压器下设两个总配电箱（1#、2#），1#配电箱范围负责K4+798-K5+900范围内用电（包括1、2#钢筋加工棚），2#总配电箱负责K5+800-K6+700范围内的施工用电（包括3#钢筋加工棚）。1#总配电箱接出主线先架空横穿道路北幅，然后在磁悬浮南侧距离桥墩约1.5米位置，采用埋地电缆。下设3-10#、共八个二级配电箱，桩号分别K5+910，K5+940，K5+180，K5+440，K5+610，K5+610，K5+750,K5+890。2#总配电箱，分出两路，一路负责3#钢筋加工棚，另一路全部采用架空形式。2#总配电箱下设11-15#共5个二级配电箱，桩号分别为K6+010，K6+150，K6+300，K6+500，K6+680。3施工驻点布置在劳动东路延长线及东四线交叉口西南侧设置项目部驻地。4临时排水综合管廊基坑两侧坡顶设置300*300mm截水沟；坡底设置300*300mm排水沟，间隔50m设置一500*500mm集水井；排水沟水流采用水泵抽取排入顶部截水沟内，截水沟水流排入周边沟渠内。雨污水管道沟槽坡底设置300*300mm排水沟，间隔50m设置一500*500mm集水井，水流采用水泵抽水排入就近水系。5材料堆场及钢筋棚根据工程施工顺序及场地情况，拟在K4+910、K5+640及K6+010处北半幅道路设置材料堆场及钢筋棚。6临时通讯根据施工现场情况配置一定数量的对讲机，管理人员自带移动通讯工具以满足工作需要。第三章、施工要求和技术保证条件1施工要求基坑开挖施工前，收集邻近建筑基础资料，制定相应施工方案，保护周边人身安全、建筑物（构筑物）安全。基坑开挖严格按照先支护后开挖的原则进行。综合管廊基坑需分层开挖，基坑开挖最大深度不得超过土钉设置标高值0.5m，当某一级土钉达到设计强度后，才能进行下一道土钉施工。基坑内严禁相邻多区域大面积同时开挖；开挖大致方向为先开挖周边为喷锚施工创造条件，后开挖中部。发生异常情况时，立即停止挖土，并立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。喷锚施工按要求分段分层继续，严禁超挖，同一层内喷射砼自下而上进行。为确保基坑的安全，不影响周边建筑及环境，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中的动态变化，因此必须在施工过程中实施信息化施工，施工监测包括对环境的保护监测和对工程的监测，及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工工作中去指导施工。基坑开挖完成后，及时通知有关各方验槽，检验合格后方可进行下一道工序施工。2技术保证条件施工前，技术负责人组织现场工程师、技术员、资料员、质量员及安全员认真熟悉图纸，学习有关规范，施工工艺及操作规程，做好图纸会审工作，有针对性的编制专项施工方案。针对该工程施工难点，制定详细的施工工艺流程，严格按工艺流程施工，确保工程质量。严格按照图纸施工。需要进行变更的，必须经设计单位同意，出据设计变更单后，才能施工。严格测量放线复核制度。测量员施测后，由现场工程师、技术负责人、质量员等复核无误后，才能做出标记。隐蔽工程由监理单位、设计单位、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道施工工序。技术负责人经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。资料员要整理好各种资料，现场工程师填写好施工日志。特种作业人员必须保证持证上岗，人证合一。按设计图纸的要求做好排水、降水工作，有效地控制地下水位。所有进场使用的材料、半成品必须符合相关规范的要求，不合格的材料、半成品禁止进入施工现场。配齐配足施工所需的机械设备，避免因设备不足而造成进度迟缓。作好施工技术档案的收集、整理。第四章、施工组织与部署1施工组织1.1组织机构项目部实行项目指挥长责任制，项目指挥长是项目的第一责任人，本项目组织机构实行三级管理：第一级为项目部决策层，项目决策层由项目指挥长、项目副指挥长兼分部项目经理、项目技术负责人、计划经理、总经济师、协调经理组成。项目指挥长对项目工作进行全面管理和负责，项目副指挥长兼分部项目经理统管分部工作，项目项目技术负责人主管项目技术管理工作，项目生产经理主管项目生产管理工作，项目总经济师主管项目商务管理工作和合约管理工作，项目总会计师负责项目财务会计工作，协调经理负责协调各方关系。第二级为项目执行层，全面负责工区管理工作，并设“五部一室”，由技术质量部、商务合约部、工程部、安全环保部、物资设备部、综合办公室组成。每个部门配置合格的岗位人员，以满足项目工作的需要。第三级为作业层，由各作业班组作业人员组成，根据施工需要进行分阶段组织作业班组进场施工作业。总承包项目指挥部、分部项目部为垂直式组织结构，项目部各工区关键岗位人员严格按照湖南省建设工程施工项目部和现场监理部关键岗位人员配备管理办法湘建建201557号文及招标人的要求配备到位，满足湘建建201557号文件规定并持有相应的岗位资格证书，且关键岗位人员均未有在建项目。项目组织结构图如下：1.2管理人员配备及职责管理人员配备及职责表序号部门岗位姓名联系方式1指挥部指挥长肖安保135073135792副指挥长宋伟光139751927283副指挥长陈喜云139084835224总工尹峰182749984885协调经理马明强188747224356计划经理黄永卓188741130027总经济师罗灿186703631718劳动东路延长线二期道路工程一标项目部管理层项目经理陈喜云139084835229技术经理杨欣1366739032410生产经理唐榕聪1378613099611商务经理胡乐平1580253900212管廊负责人龙军华1827316309513技术质量部技术员龚鸿1508499493414技术员李成1872705918815技术员李为1814260830018质量员匡坡1887496297319工程部施工员付起1857065239920管廊施工员田佳富1325740972621管廊施工员张雄1587421557322施工员曾小龙1557089806723管廊施工员李攀1520045993624管廊施工员吉颖1770845945625安全环保部安全员郑敦桓1348731880126综合办公室主任黄柳137871418162施工部署2.1施工部署原则本工程包括综合管廊、雨、污水管道、箱涵、下穿通道及泵房基础、人行通道及倒虹基坑开挖支护施工，施工以下穿通道、综合管廊基坑开挖支护为主要进度控制点、下穿通道及倒虹基坑开挖支护为施工难点，合理组织现场交通及水系疏导，按照从先支护后开挖分区段流水作业施工的总体原则进行部署施工作业。2.2施工区段划分本工程全长1.916m，K5+280、K5+850、K6+390处有横穿道路的6m宽水泥路面村道，考虑到村道横穿在建道路，路口基坑开挖支护施工需改道，本工程划分为三个施工区段：K4+783.886-K5+271为一区段；K5+271-K5+895为二区段；K5+895-K6+700为三区段。2.3施工顺序安排进场后先做好临建设施、施工用电用水、施工便道等前期准备工作，根据现场实际情况，施工区域现场采用金属围挡板进行全封闭施工考虑，路口施工区域实行半封闭施工作业管理。根据施工作业安排先重点工程再一般工程的原则，先进行综合管廊、交叉口下穿通道及倒虹、污水管道基坑开挖支护的施工，再进行人行通道、雨水管道及箱涵基坑开挖支护施工。本工程分为三区段，各区段基坑开挖支护平行流水施工。一区段分为三段进行基坑开挖支护施工，总体由西向东进行，先进行劳动东路与高塘坪路交叉口基坑开挖支护下穿通道与综合管廊整体基坑开挖支护综合管廊基坑开挖支护，各段基坑施工顺序详见附图01-01（交叉口基坑支护）、01-02（下穿通道与综合管廊整体基坑支护）及01-03（综合管廊、雨污水管道基坑支护）。二区段分为三段进行基坑开挖支护施工，先进行K5+300-K5+420段（含人行通道、雨污水管道、综合管廊）基坑开挖支护（由东向西）施工，同时由西向东依序进行K5+480-K5+660段（综合管廊、雨污水管道）及K5+660-K5+800段（含人行通道、雨污水管道、综合管廊）基坑开挖支护施工，各段基坑施工顺序详见附图02-01（含人行通道、雨污水管道、综合管廊）、02-02（综合管廊、雨污水管道）及02-03（含人行通道、雨污水管道、综合管廊）。二区段分为五段进行基坑开挖支护施工，首先同时进行K5+880-K6+030（综合管廊、雨污水管道）、K6+220-K6+260（劳动东路与东四线交叉口基坑支护）及K6+430-K6+670（综合管廊、雨污水管道）基坑开挖支护施工，然后同时进行K6+030-K6+220、K6+260-K6+430段（下穿通道与综合管廊整体开挖）基坑开挖支护施工，各段基坑施工顺序详见附图03-01（综合管廊、雨污水管道）、03-02（劳动东路与东四线交叉口）、03-03（综合管廊、雨污水管道）、03-04及03-05（下穿通道与综合管廊整体基坑）。2.4作业队伍部署本工程施工将实行专业化施工作业班组管理,综合管廊基坑开挖支护三个区段各一旋喷桩、土方开挖及喷锚作业队伍，两个交叉口下穿通道及倒虹各一旋喷桩、土方开挖作业队伍，雨水及污水管道三区段各一钢板桩及土方开挖作业队伍。2.5设备部署工程测量仪器：本工程测量采用JPS1台、全站仪2台，水准仪5台及其它相关测量仪器进行测量控制。综合管廊（含人行通道、倒虹、箱涵）基坑开挖支护：6台旋喷桩机、6台反铲挖掘机，24台20t自卸汽车、6台锚杆钻机、3套喷射砼设备。下穿通道（含交叉口综合管廊、泵房）基坑开挖支护：2台旋喷桩机、2台反铲挖掘机，8台20t自卸汽车、4台锚杆钻机、2套喷射砼设备。雨、污水管道基坑开挖支护：3台振动锤打桩机、2辆25t汽车吊、6台反铲挖掘机、12台20t自卸汽车。钢筋加工：施工现场沿线设置三个钢筋加工场及材料堆场，加工场内配备钢筋加工机械一套。2.6施工进度计划根据本工程的工程数量及施工现场条件，结合我司的综合施工能力组织施工并按期保质、保量完成本工程工作内容。主要节点工期表工程名称开始时间完成时间工期一区段基坑开挖支护施工2016年02月29日2016年05月07日69天二区段基坑开挖支护施工2016年02月22日2016年04月13日51天三区段基坑开挖支护施工2016年02月22日2016年05月23日92天2.7劳动力计划基坑开挖支护施工期间内劳动东路延长线与高塘坪路及东四线交叉口、三个区段各设2名项目部专职安全生产管理人员，各专业作业班组设1-2名专职安全生产管理人员。劳动东路延长线主要劳动力计划表工种施工阶段投入劳动力情况（2016年各月份）2345旋喷桩机机手5873反铲挖掘机机手914127振动锤打桩机机手2333吊车司机1221钢筋工010156焊工0662砼工612124普工20605035机操工10303015机修工2664电工3333试验工2553司机12404020保安510106测量工712128合计842212131202.8主要机械设备配置计划本合同工程主要施工设备需要量按施工进度计划、生产强度以及道路条件等而定，配备的主要施工机械设备详见下表。劳动东路延长线主要机械设备表设备名称施工阶段投入设备情况（2016年各月份）2345旋喷桩机（台）5873反铲挖掘机（台）914127振动锤打桩机（台）2333吊车（辆）1221钢筋加工设备（套）3333焊机（台）2553自卸汽车（辆）12444420锚杆钻机（台）510107喷射砼设备（套）25532.9材料计划工程开工前由工区提出材料总需用计划，根据材料计划按照年度计划、季度计划、月度计划、周计划的层层管理原则，根据工程进度计划提交计划报物资设备部进行材料采购，按照使用需求分批次进场，确保正常施工供应。第五章、施工工艺技术1施工测量1.1技术标准分项标准水准测量采用四等水准测量控制，附合水准路线，采用双面尺法，往返各观测一次，附合水准点闭合差控制在20mm(L为水准点间的水平距离，单位为km)。导线测量采用附合导线，从本标段交桩的两个控制点，附合测量到二标的两个控制点上。导线方位角闭合差控制在40秒(n为测站数)。1.2仪器管理制度对所使用的GPS、全站仪、水准仪、钢卷尺等进行检校，将仪器检测合格证书报送监理及业主审批后后方可投入使用。仪器由专人进行保管，施工过程中根据检验有效期及时进行仪器的复检，建立仪器保管责任制，管理情况与绩效薪挂钩。1.3测量管理制度成立专业的测量小组进行导线和高程控制测量，并负责复核。所有每段、每道工序的测量工程完毕后均必须由技术负责人负责组织相关人员复核，复核合格后方可进入下道工序。建立测量成果责任制度，测量成果情况与绩效薪挂钩。1.4控制网建立根据业主提供的导线控制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并报送监理和业主复核签字认可，作为施工过程测量控制依据。 选点埋临时高程点桩、编号两次往返测量（即两次闭合水准测量）内业计算、整理测量结果报送监理部监理部核测进入下道工序根据提供的高程点位置、标高并编号不合格 合格 高程测量流程控制图外业观测数据及起算数据填入附合导线坐标计算表角度闭合差的计算与调整用改正后的导线左角或右角推算各边的坐标方位角坐标增量的计算及其闭合差的调整计算各导线点的坐标 附合导线计算流程图1.5控制点保护对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，挖坑用砼包钢筋桩，以保证其使用过程中的安全性和准确性。对施工红线范围内的导线点将点引出路幅，对使用的导线点和高程控制点，每月定期进行复核，防止由于控制点发生变化而引起的施工误差。1.6施工测量控制流程熟悉施工图纸确定放样方法及相应计算测量放样用木（竹）桩固定位置，注明里程标号建立主要控制点保护桩整理放样成果编写放线报告，附测量放样结果送监理监理部现场检查、审查进入下道工序 不合格 测量放样工艺流程图1.7施工过程测量控制施工过程各分部工程测量控制将在测量方案中进行详细阐述。1.8测量成果整理测量小组每次测量完毕都由测量组长填写详细完整的测量记录，并将填写相关测量表格进行报监理审批。测量表格相关报验必须与工程进度同步进行，工程竣工后施工测量的相关资料作为技术资料进行归档。2止水帷幕+土钉墙支护旋喷桩桩径800mm，桩中心距为600mm，相邻桩搭接宽度200mm，灌浆材料为PO42.5普通硅酸盐水泥，浆液容重为14-16KN/m3，桩顶上部进入不透水层（粉质粘土等）0.5m，桩底下部进入不透水层（粉砂岩）1.0m。（旋喷桩位置详见劳动东路基坑开挖支护平面布置图）整个基坑支护施工顺序：四周排水沟及硬化路面施工高压旋喷止水帷幕施工第一层土方开挖第一层土钉锚网施工第二层土方开挖第二层土钉锚网施工.基坑底部周边建排水沟及集水井施工完毕。2.1高压旋喷桩施工工艺技术2.1.1技术参数设计高压旋喷注浆技术参数：水灰比为1:0.8-1:1.0；提升速度12-15cm/min；浆压20-25Mpa，浆量55-65L/min；气压0.6-1.0Mpa；旋转速度10-14（r/min）；摆角360。具体参数根据现场情况进行试验确定。2016年2月2日-2016年2月3日，共试桩4根，形成如下施工参数：水灰比：1:1；水泥标号：P.O 42.5；每米桩折合水泥用量约409Kg/m；机具提升速度为0.12m/min；气压控制0.9Mpa；旋转速度14r/min；浆压25Mpa；浆量65L/min。2.1.2工艺流程场地平整定位放样修建排污和灰浆拌制系统钻孔就位引孔钻进拔出岩芯管、插入注浆管旋喷提升钻孔移位高压旋喷桩施工工艺流程图2.1.3施工方法2.1.3.1施工准备2.1.3.1.1技术准备根据轴线放出桩位线，用木橛或竹片钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。在桩位中心延线上设置控制桩，以钢筋做标记，用水泥砂浆加固保护，报请业主及监理复测验收。选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。将施组、方案、测量、试验结果等报监理审核批准。通过试验确定浆液比和水泥材料。2.1.3.1.2场地准备处理高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，会同有关单位采取有效措施，予以处理。平整施工场地，横断面方向做成约 4%的横向排水坡，纵断面方向难以平整时，挖成不陡于 1：5 的台阶，台阶高 0.6m 左右。并做到基底平整、密实，基底不得软硬不均。2.1.3.1.3材料准备选用强度等级为 P.O42.5 级的普通硅酸盐水泥，水泥、外加剂等原材料按相关规定进行进场检验。2.1.3.1.4试验准备在现场高压旋喷止水帷幕作业开始前，按施工图纸要求和监理指示选择地质条件具有代表性的区段，按室内试验选定的配合比进行高喷注浆工艺试验。试验结束后，根据监理工程师指示抽取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交监理工程师，检测合格后方可进行大面积施工。2.1.3.2试验区及旋喷试验孔布置试验区段桩号为K5+895-K6+082，总长187m。在现场高压喷射注浆作业开始前，按室内试验选定的配合比进行高喷注浆工艺试验。试验结束后，根据工程师指示抽取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交工程师。2.1.3.3钻孔施工工艺根据测量放线，分序钻孔，首先把钻杆(注浆管)对准孔位中心，偏差不超过50mm，钻机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5，孔深达设计孔深后再加深0.5m，钻孔过程记录完整。2.1.3.4钻孔基本要求孔径：高喷钻孔孔径不小于110mm。孔深：终孔深度以达到设计要求为准。桩位：根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差不大于1%孔距。2.1.3.5孔斜控制钻孔偏斜是影响墙体可靠搭接的关键因素，施工时采取以下措施进行防斜：钻机加设底座，力求钻机工作时保持平稳。钻机就位后，垫稳及调整好钻机，使开孔钻具保持铅垂状态。随时校对立轴垂直度，加长粗径钻具，禁止使用弯曲钻杆和弯曲的粗径钻具。2.1.3.6水泥浆液制备浆液和水泥材料：高喷灌浆采用P.042.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为1：1.0，采用高速搅拌机搅拌，连续制浆。浆液搅拌及浆液质量控制：选用ZJ-400型高速搅拌机，进行浆液搅拌，由送浆工对浆液浓度、密度、温度和时间等进行检测和记录，据此控制浆液质量。2.1.3.7下喷射管先钻孔后下管，在下(打)管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，在插管前用一层薄塑料膜包扎好，一旦发现塌孔等情况，喷射管未能下到孔底，必须重新钻孔。当喷射管置入土层预定深度后用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。2.1.3.8注浆作业喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，注浆时注意检查注浆流量、压力、旋转提升速度等是否符合试桩要求，并做好记录。注浆管分段提升时注浆搭接长度不小于 100mm。冒浆量小于注浆量 20%为正常，超过 20%或完全不冒浆时，查明原因，采取相应措施：冒浆量过大，提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。地层中较大空隙，出现不冒浆现象，掺入速凝剂，缩短固结周期，使浆液在一定土层范围内固结；在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常喷浆。自下而上进行高喷作业，高喷头部只做上升运动（定喷）。此时，高喷作业系统的各项工艺参数如：凝结时间、注浆流量、风量、压力、旋转）和提升速度等符合设计要求。并随时做好关于喷射时间、用浆量、冒浆情况、压力变化的记录。2.1.3.9浆液冲洗当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路，注浆管及喷头。不得留有残渣，以免堵塞管线。2.1.3.10回灌灌浆结束后，浆液凝固后体积变化较大时，考虑用水泥浆或者回浆回灌。2.1.3.11注意事项高压喷射注浆的施工作业相邻孔喷射注浆的间隔时间小于24h；喷射注浆时，当孔口的返浆量大于注浆量的20时，采用提高喷射压力、增加提升速度等措施；当因喷射注浆的浆液渗漏而出现孔口不返浆的情况时，在漏浆部位停止提升注浆管进行喷射注浆，并同时采用从孔口填入中粗砂、注浆液掺入速凝剂等措施，直至出现孔口返浆；喷射注浆后，当浆液析水、液面下降时，进行补浆；当喷射注浆因故中途停喷后，继续注浆时与停喷前的注浆体搭接，其搭接宽度不小于500mm；当注浆孔邻近既有建筑物时，采用速凝浆液进行喷射注浆；2.1.4检查验收2.1.4.1高压喷射注浆的施工偏差符合下列要求：孔位偏差为50mm；注浆孔垂直度偏差为1.0%。2.1.4.2止水帷幕的质量检测符合下列规定：高压喷射注浆帷幕，在基坑开挖前或开挖时，检测水泥土固结体的表面轮廓、搭接接缝；检测点按随机方法选取或选取施工中出现异常、开挖中出现漏水的部位；对支护结构外侧独立的截水帷幕，其质量通过开挖后的截水效果判断；对施工质量有怀疑时，在高压喷射注浆液固结后，采用钻芯法检测帷幕固结体的范围、单轴抗压强度、连续性及深度；检测点针对怀疑部位选取帷幕的偏心、中心或搭接处，检测点的数量不少于3处。2.2土钉墙施工工艺技术2.2.1技术参数土钉注浆液采用M20纯水泥浆，水灰比为0.4-0.5；整个灌浆过程在5min内结束；灌浆压力为0.4-2Mpa。2.2.2工艺流程土方开挖喷底层砼成土钉孔土钉制作与安装注浆编钢筋网喷面层砼2-3d后开挖下一层。2.2.3施工方法土钉成孔采用机械成孔，土钉长度、规格满足设计要求，土钉杆上每2m安装对中定位器，水平安放角度为15，成孔需保证孔深和孔径，土钉注浆液采用M20纯水泥浆，注浆需饱满。喷锚施工按要求分段分层进行，严禁超挖，同一层内喷射砼自下而上进行，上、下层钢筋网与加强筋焊接，土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件，试验数量不小于土钉总数的1%，且不小于3根。2.2.3.1放线开挖钻孔前，由现场测量放线人员按设计要求定出孔位、做出标记，并经专人检查后做好施工记录。基坑开挖前，做好坑顶周边截排水设施和1m范围内的地面硬化，地面硬化采用10cm厚C15素砼。基坑需分层开挖，基坑开挖最大深度不得超过土钉设置标高值0.5m，当某一级土钉达到设计强度后，才能进行下一道土钉施工。基坑内严禁相邻多区域大面积同时开挖；开挖大致方向为先开挖周边为喷锚施工创造条件，后开挖中部。基坑开挖采用反铲挖土，自卸汽车运土的方式进行。基坑内部挖土方遵循分层、分块、分区的原则开挖。2.2.3.2成孔成孔选用全套管锚杆钻机全套管钻进成孔，成孔过程中注意控制锚孔的垂直度、锚杆倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。2.2.3.3土钉安装在土钉放入钻孔前，检查土钉的加工质量，确保满足设计要求；安放土钉时，防止扭压和弯曲，注浆管随杆体一同放入钻孔，杆体放入孔内与钻孔角度保持一致；安放土钉时，不得损坏防腐层，不得影响正常注浆作业。2.2.3.4注浆向下倾斜的钻孔内注浆时，注浆管的出浆口插入距孔底300-500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气，注浆后不得随意敲击杆体，也不得在土钉上悬挂重物。2.2.3.5挂网钢筋网片与坡面土体间隙20-30mm作为保护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度大于35d且不小于300mm，并不少于三点绑扎。钢筋网片利用加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。横向压筋焊接采用单面焊，焊接长度10d。2.2.3.6喷射砼土方边坡开挖、修坡完成后即进行底层砼喷射，厚度为5cm；面层砼在钢筋网焊接工作完成后进行。喷射作业时，空压机风量不小于9m3/min，气压不小于0.5Mp