施工组织设计方案新修改建筑施工资料

汇园国际会所铝合金门窗、幕墙工程-施工组织设计方案汇园国际会所铝合金门窗、幕墙工程施工组织设计东莞市华锋幕墙装饰工程有限公司目 录目 录2第一章 总则4一、工程概况4二、招标标段工程范围4三、工程承包方式4四、工期目标4五、质量目标4六、安全、文明目标及其它目标4七、编制依据4第二章 施工方案、施工方法5一、铝合金门窗加工、安装施工工艺5二、隐框玻璃幕墙施工工艺10三、金属幕墙施工工艺29四、铝塑板幕墙施工工艺37五、钢结构施工工艺44六、防雨、防台风、防雷击等具体施工措施471、防雨施工措施472、防台风施工措施473、防雷击的施工措施474、防雷施工具体做法47第三章 施工进度计划48一、确保工期的技术、组织和经济措施481、技术措施482、组织措施483、高素质劳动人队伍494、质量保证体系495、经济措施49二、各工序的开竣工时间和搭接49第四章 工程质量的技术组织措施50一、质量保证体系501、质量手册502、程序文件503、作业指导书51二、质量控制办法511、技术管理措施512、生产质量管理措施513、工厂加工质量管理措施514、半成品包装质量管理措施52第五章 组织机构及劳动力计划52一、项目管理机构和管理人员职责52二、项目经理职责54三、施工主管职责54四、质量员职责54五、安全员职责54六、材料员职责55七、劳动力需用计划55第六章 材料供应计划56一、主要材料需求计划56二、加工生产计划56第七章 安全文明施工57一、安全保证体系及责任制度571、严格执行ISO14001：1996和OHSAS18001体系标准582、安全保证体系583、安全责任制度59二、安全文明施工的目标591、安全施工目标602、文明施工目标60三、环境保护的措施61四、安全文明施工技术组织措施611、文明施工技术组织措施612、文明施工现场管理措施623、施工文明保证措施634、现场材料管理制度645、材料摆放管理制度656、储存地点环境要求657、安全施工技术组织措施668、现场安全生产技术措施669、现场设施检查6610、施工设备检查6611、人身安全防护措施6612、防火安全措施67五、安全档案资料制度67第一章 总则一、工程概况1、工程名称：汇园国际会所铝合金门窗、幕墙工程2、建设单位：惠州市建汇地产有限公司3、设计单位：深圳市中泰华翰建筑设计有限公司4、施工单位:博罗县圆洲建筑工程公司5、工程地点:博罗县园洲镇园洲大道6、建设概况：汇园国际会所铝合金门窗、幕墙约2375。53。其工程主要包括玻璃隐框幕墙、铝塑板墙面、铝塑板包钢结构、屋顶铝塑板收口、铝塑板吊顶、50系列铝合金上悬窗、50*25铝方通固定窗二、招标标段工程范围1、汇园国际会所铝合金门窗、幕墙安装工程。2、以上范围铝合金门窗、幕墙工程的全部工作:包括施工准备、施工图的深化设计、制作加工、包装防腐、装、卸、水平运输、安装、清洁、临时设施搭设、水电费、应纳税金、包验收。三、工程承包方式承包方式为大包干，即包工、包料、包质量、包工期、包安全、包文明施工。四、工期目标开工：乙方按甲方要求配合工程进度，乙方按甲方现场代表通知（具备安装条件)。五、质量标准质量标准：符合中华人民共和国建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）、铝合金门窗工程设计、施工及验收规范（DBJ15-302002)、玻璃幕墙工程技术规范（JGJ1022003)的合格标准。六、安全、文明目标及其它目标1、安全目标：实现“五无”目标(无死亡、无火灾、无重伤、无中毒、无倒塌），严格按照建设部“一标四规范”组织施工.2、文明施工：严格执行惠州市和建设部发布的文明施工管理的有关规定。达到惠州市文明标化工地标准要求。3、环境保护：减少噪音，封闭施工，防止扰民,保持市容。4、成本控制:加强管理,强化成本核算,降低消耗。5、施工配合：保证内外部组织管理顺畅并充分发挥其职能作用，保持同业主、总包、设计、监理、质监、安监和其他相关单位的良好配合。七、编制依据1、图纸及合同要求。2、图纸设计说明中明确要采用的国家、部颁、地方的施工技术（验收）规程、规范.3、其他与本工程相关的现行技术规范、规程及标准。4、现场施工条件和总包管理要求。5、相关规范:玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB-T152272007建筑结构荷载规范GB500092001建筑结构静力计算手册第二版钢结构设计规范GB500172003建筑物防雷设计规范GB50057-94建筑设计防火规范GB50016-2006硅酮建筑密封胶GB/T146832003建筑结构防震规范GB500112010建筑玻璃应用技术规范JGJ113-2003金属与石材幕墙工程技术规范JGJ1332001铝合金建筑型材、阳极氧化着色型材GB5237.2-2004铝合金门窗工程设计、施工及验收规范DBJ15-30-2002建筑幕墙GB/T210862007混凝土结构设计规范GBJ102007玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001高层民用建筑设计防火规范GB50045-95钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001第二章 施工方案、施工方法一、铝合金门窗的加工、安装施工工艺1、铝门窗制作流程:根据测绘尺寸制作制配工艺 下料 划线 机械加工钻孔 组角、构件组装 五金件安装 压座、压线安装 包装、检验 入库、发运（1） 下料:根据图纸上规定的长度和数量进行下料，然后按各种规格、长度编号后送往下道工序。a.下料长度误差为：0.5mm，检查方法：钢卷尺b.下料垂直度误差为：0.5mm,检查方法:钢卷尺c.型材端面斜度：15，检查方法：万能度角尺d。开榫、打孔:开榫、打孔应在专用机床上进行,其位置偏差为0。5mm。（2)划样:根据图纸要求在加装中横前，在中横加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等. （3)机械加工钻孔：门窗在拼装及安装五金件前预先加工安装孔及拼装孔,按构件样品中所显示的加工方式进行钻、铣、冲等机械加工. (4）组角构件组装组角门窗对角线误差要求： 等级项目优等品一等品合格品门窗宽度高度允许偏差200020000.91.41.41.82.02.5门窗对边尺寸之差200020001。42.41.92。92。53.5门窗对角线尺寸之差300030001。42.41.92。92.53。0 (5）五金安装：根据图纸装配滑轮、铰链、滑撑、推拉框防水条、毛条、胶条等,五金件安装齐全、牢固、开启灵活、无噪声、外观美观，结构上便于更换。 （6）压座、压线安装压线长度的测量，窗框、窗扇的宽度方向压线长度以内口尺寸为下料尺寸.2、门窗洞口 (1)门窗预留洞口尺寸检查根据国家标准GB5824建筑门窗洞口尺寸系列规定，建筑门窗预留洞孔尺寸的允许偏差应符合下表规定： 洞口尺寸允许偏差表 单位:mm墙体表面洞口宽度或高度允许偏差检查方法未抹灰墙面20005用钢卷尺测量20002400102400-480015480020以抹灰墙面20005用钢卷尺测量2000480010480015淋水试验不合格检查清理不合格不合格检查装开启扇检查注密封胶不合格检查安装玻璃板块不合格检查门窗框周边填缝（防水砂浆）不合格检查窗框安装不合格检查窗框防腐处理不合格检查检查门窗洞口细化设计现场测量竣工验收3、铝合金门窗安装工艺流程控制程序4、铝合金门窗安装施工方法：细化设计测量放线检查门窗洞口制作尺寸下单预埋件安装门窗框安装外框周边防水处理塞缝安装玻璃注胶密封门扇、窗扇安装清洗淋水试验验收。5、测量放线、定位a） 内控法建立垂直基准线和立面控制网:根据土建提供的测量基准点构成的轴线控制网示意图，以测量基准顶坐标为基准，采用天顶法利用激光经纬仪、铅垂仪垂直测量,并传递至各层楼面，再于各层楼面重新测设井字形轴线控制网，然后将各层井字形轴线控制网平移至外梁上，作竖向测点联结，即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。6、确定立面分格定位线：依靠立面控制网测出各层每个转角的实际数据并准确做好记录，再与建施蓝图标示尺寸相对照，即可定出实际与理论的偏差数据。按照有关窗安装规范要求，如超出允许偏差值，则需由土建单位采取补救或整改措施。7、建立窗立面外延控制线:将立面控制网平移至立面外墙，由此可统一确定各楼层的墙面位置并做好标记;各层立面以次标记为准，采用钢丝连线确定立面位置，定出水平线、标高线、进出线和垂直线。8、确定水平基准线:以土建提供的0.00基准定位依据，用长卷尺测出各层的标高线,再用水平仪在同一层找平，并做出标记，利用此标记即可控制埋件及外框的安装水平度.9、需注意的问题:测量放线、定位同时进行，可交叉作业，考虑到建筑物的水平位移，现场的风力和风相对测量影响很大,根据以往施工经验，测量宜在风力低于4级时进行。10、门窗外框安装吊运定位：把每层外框分层吊运到层面上，采用脚手架（或吊篮,视现场情况而定)安装窗框，窗框安装的允许偏差为：左右方向不超过3mm进出方向不超过2mm水平标高不超过3mm同时还应控制同一楼层的安装偏差以及相邻窗框的安装偏差；同一楼层窗框的最大标高偏差不超过5mm，相邻窗框的水平标高偏差不超过3mm。调整安装：检查并调整外框的垂直度、平整度和对角线误差，同一楼层的窗框全部调整到位，经质检复查无问题后方可将水泥砂填入窗框缝中.需注意的问题:连接件距门窗边框四角的距离不天于200,其余固定点的间距不超过400.门窗框在洞口墙体就位，用木楔、垫块或其它器具调整定位并临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏。塞缝的流程及标准铝合金门窗塞砂浆工艺流程:拌水泥沙浆清扫洞口杂物洞口淋水塞缝砂浆保养取木楔补塞縫涂防水注外墙胶(1）、拌水泥砂浆质量标准:按1：2的比例将水泥和沙子混合,加水调成水泥砂浆，以手抓不出浆水、不松散为标准；每次搅拌的砂浆要适量，不应搅拌过多使用不完造成浪费。（严禁使用海沙或未处理过的沙拌水泥砂浆)（2）、洞口清理和淋水：用钢钎和刷子将洞口上的建筑垃圾清理干净.窗框安装后在塞砂浆2-4小时前要对洞口进行淋水，以保证砂浆与洞口粘合牢固不开裂。（3)、塞砂浆的质量标准：塞砂浆要求密实，不得有缝隙或空洞或离层和砂浆面超过框高，较长的框边塞好砂浆后必须通线,避免窗框出现凸出或凹陷现象。（4）、砂浆的保养：8小时内要对塞好的砂浆进行一次淋水保养，12小时内进行第二次淋水保养，淋水要淋透、完整，不得有遗漏。(5）、取木楔：在塞好砂浆12小时内应将木楔取出，取木楔时不得漏取，不得将型材打变形，不得使塞缝的砂浆开裂，且要及时将木楔孔用砂浆补平。 质量标准：木楔孔要完全补平，不得留有缝隙。铝合门窗刷防水安装条件：塞砂浆后24小时后.安装工具：毛刷、胶桶.安装方法:防水胶-涂防水油。调防水胶：调出来的防水胶要有一定的粘稠度符合施工技术要求，不可太稀，水泥、防水胶调配比例为 0。7:1，刷涂2遍处理。刷防水：用毛刷将调好的防水剂均匀地涂在窗框外的砂浆表面,宽度为每边50。质量标准：均匀且表面平滑，目的是增强门窗框的防水性能。防水膜表面无孔隙.如未能达到现场施工要求要进行第二次补刷防水。11、玻璃安装应符合下列要求:玻璃承重垫块的材质，尺寸、安装位置，应符合设计要求;镀膜玻璃的安装应使镀膜面的方向符合设计要求;玻璃安装就位时，应先清除镶嵌槽内的灰砂和杂物,疏通排水通道；密封胶条应与镶嵌的长底吻合，不应过长而凸起离缝，也不应过短而脱离槽角；密封胶在施工前，应先清洁待粘接基材的粘接表面，确保粘接表面干燥、无油污灰尘。密封胶施工应挤填密实，表面平整。密封胶与玻璃和门窗框、扇型材的粘接宽不小于5 。12、注打外墙胶时胶嘴开口的角度要符合现场施工要求，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度不少于8mm，深度不少于5mm、且注胶要均匀，饱满，顺直,美观，收口处的玻璃，不有起堆，凹凸不平现象。（特殊地方要先贴美纹纸进行保护，再注胶）余胶要清理干净。用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条或橡胶块将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度应不少于5mm，在胶固化前，应保持玻璃不受振动.13、门窗开启扇安装：开启扇安装时，先调整滑撑的进出安装位,在滑撑长孔位装上不锈钢螺钉与框固定位置,然后关闭开启扇，检查其四边是否与框上胶条严密压紧，用0.3mm塞片检查.塞片不掉为合格。扇调整好后，再装上定位螺钉。外窗之下所有窗扣及螺钉等配件采用无磁性不锈钢螺钉，螺钉选用符合要求，无歪斜、漏装、未拧紧螺丝，螺丝松动、滑动、大小不一等现象。14、清洁a） 及时清洁：在安装面层材料及打耐候胶时边施工边清理,门窗及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。b) 门窗的保护:施工安装完成后，应制定保护措施，门窗不得发生变形、变色、污染现象。c) 清理:施工安装完成后制定可行的清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格;清洁剂应符合要求，不得产生污染和腐蚀；清扫时须避免损伤门窗表面及妨碍其他分项工程.15、淋水试验a）每一樘窗进行两次现场淋水实验.b）第一次是铝框安装完毕，铝框与主体结构之间防水膜施工结束后进行一次周边试水，要求百分一百测试合格。c）试水工具:增压泵、两端密封的塑料管。d)试水位置：第一阶段周边试水应先下口，再两边，最后是上口。第二阶段全面试水，将塑料管制作成同窗尺寸一样宽，放置于窗的最高处，进行喷淋.e）测验规定，能承受5公斤/min的水量喷淋连续进行15分钟，期间风压由0 KPa渐增至3KPa,而没有水入渗.提供双封或压力平衡系统来维持这种抗渗水性及提供适当的排水系统排出任何可能渗过封闭层的水及因为内外温差引起的冷凝水。16、防渗漏措施a）认真阅读施工图纸，进行详细的技术交底，明确节点构造做法，严 格执行三检制，严把工序质量关；b）加强土建各工种的配合工作，洞口尺寸应根据内外装饰工艺的种类 预留，保证门窗洞口尺寸符合有关规范的规定;c）严把铝合金型材质量关。门窗材料及其附件的质量,必须符合现行 国家标准及有关的行业标准，型材尺寸必须符合设计要求，其厚度不得小 于 1。2mm,横向与竖向组合时，应采用套插，使其搭接形成曲面，搭接长 度宜为 10mm，并用密封膏或密封胶密封；d ） 安装前应先弹出安装位置线， 安装时应及时检查其正侧面的垂直度, 并调整框与墙体周围的缝隙，保证四周的缝隙均匀，上下顺直，缝隙宽度 宜为 25mm 左右，为嵌缝创造良好的条件,严禁将门窗框直接埋入墙体；17、检验a） 安装工人自检：每道工序完成后安装工人进行自检并填写自检报告。b) 公司专检：完工后，公司专职检验员对工程进行全面检查,作出质量评定.18、竣工验收a） 铝门窗工程验收应符合国家标准建筑工程施工质量验收统一标准和建筑装饰装修工程质量验收规范执行。b） 铝门窗隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收,就应形成验收文件。c) 铝门窗分项工程的各检验批及该分项工程的验收，均应由监理工程师组织施工单位项目专业质量技术负责人等进行。d) 铝门的工程验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格基础上进行。e） 门窗工程验收时应检查下列文件和记录：门窗工程的施工图、设计说明及其它设计文件；门窗的抗风压性能、水密性能、气密性能复验报告；铝型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料产品质量合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告；隐蔽窗用的结构胶相容性试验合格报告；门窗框与洞口墙体连接固定、防认腐、缝隙填塞及密封处理；门窗产品质量合格证书；门窗安装施工自检记录。二、隐框玻璃幕墙施工工艺（一)施工工序 面板制作养护施工准备 放线 支座安装 骨架制安 面板安装打密封胶 收边、收口处理 清洁 交工验收 （二）施工准备1、了解施工现场,检查预埋件位置、质量。2、认真审阅施工图纸，编制施工组织方案。3、编制材料计划及采购计划。4、向班组进行详细的技术交底和安全交底.(三）安装施工1、构件加工制作：（1） 一般规定： 严格按设计施工图进行构件的加工制作，必要时应对已建建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图,合理安排组织幕墙构件的加工组装。 使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证，特别是主要部件，同安全有关的材料和附件,更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期,严禁使用不合格和过期材料. 构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，室内温度控制在1527之间。 结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行.硅酮结构密封胶应打注饱满。 不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。（2） 玻璃加工： 钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割,按设计尺寸在工厂进行加工;热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。 玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，经倒棱、倒角、磨边处理，以防止应力集中而发生破裂. 玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置;在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放,并做好标记，注明所用名称、尺寸、数量等.（3） 注胶： 应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备,使室内温度控制在1527之间，相对湿度控制在50以上。 注胶处基材的清洁：）清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序,也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。）注胶处基材的清洁，对于非油性污染物,通常采用异丙醇溶剂；对于油性污染物,通常采用二甲苯溶剂。）清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中,以免造成整个溶剂污染。）清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁,即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、尘埃、油渍等，第二块布脏后应立即更换.）清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意；同时，清洁后的基材要求必须在1530min内进行注胶，否则要进行第二次清洁. 双面胶条的粘贴：）双面胶条的粘贴施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大1mm，因玻璃放上后，双面胶条要被压缩10。）按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后,按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条.）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面；在放上玻璃之前,不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染。)按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶粘在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性，若不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。)放玻璃时,注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。）玻璃固定好后，及时将铝框玻璃组件移至注胶间,并对其形状尺寸进行最后的校正;摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象. 注胶:）注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期,所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝料、玻璃、双面胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定.）注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度,使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡;在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶.)注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑,缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般约1020min内。）对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护;刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去。)对于需要补填密封胶的部位,应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整。）进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括：注胶日期;结构胶型号；双面胶带规格；清洁剂规格、产地、领用时间；注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；工程名称、组件图号、规格、数量。静置与养护：）注完胶的玻璃组件应及时移至静置场地养护，静置养护场地要求：温度为1527、相对湿度为50%以上、无油污、无大量灰尘,否则会影响结构密封胶的固化效果。）单组分结构密封胶静置7天后才能运输，故要准备足够面积的静置场地。）玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多,叠放时一般应符合:玻璃面积2每垛堆放不得超过12块；玻璃面积2每垛堆放不得超过6块.）叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料,其尺寸偏差不得大于0。5mm，以免使玻璃不平而压碎.)未完全固化的玻璃组件不能搬运,以免粘结力下降；完全固化后,玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场继续放置10天左右，使总的养护期达到1421天，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装施工.）注胶后的成品玻璃组件应抽样做切胶检验，以进行检验粘结牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4天后至耐候密封胶打胶前进行. 切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面,表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。2、 安装施工:（1） 一般规定： 安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程,应符合有关建筑结构施工及验收规范的要求；特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到要求，否则应采取适当处理措施后方可进行幕墙的安装施工. 幕墙构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计和质量要求。玻璃幕墙安装时应对进场的构件、附件、玻璃、密封材料和垫片等，按质量要求进行检查和验收,不合格和过期的材料不能使用. 合理安排幕墙的安装施工顺序,并采取可靠的安全保护措施。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究，对幕墙安装会造成严重干扰或污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则应采取可靠的保护措施,才能进行幕墙安装施工。（2） 安装准备： 对现场管理人员和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施. 构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。 构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时,应采取防护措施。 构件安装前均应进行检验与校正:构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装.玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换,对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量。 构件在现场的辅助加工:钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置；预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时位置变动；施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣；混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。（3） 测量放线: 根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调校、复测。 幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差设，包括垂直偏差值,应在设计、监理人员同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。 对高层建筑的测量应在风力不大于三级情况下进行，测量应在每天定时进行。 质量检验人员应及时对测量放线情况进行检验，并将查验情况填入记录表。 在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验,其上、下、左、右偏差值不应超过45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工,并把处理意见报监理、业主和公司相关部门。（4） 预埋件偏差处理： 预埋件偏差在45150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度7mm，焊缝为连续角边焊;另一端采用2支M12110的建筑锚栓固定,建筑锚栓施工后需做力学测试，测试结果应符合设计要求. 预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。 预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢,严禁用钢筋头等不规则金属件做垫焊或搭接焊. 预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时,可采用上述的方法修正,钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定. 预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨,外露金属光泽后，方可涂防绣漆；如有特别要求,须按要求处理. 因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决：）当加长幅度100mm时，可采用角钢制作支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度7mm，焊缝为连续周边焊.）当加长幅度100mm时，在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑；支撑的材料可采用不小于50505mm的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度80mm，焊缝高度5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。（5） 立柱安装： 立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定空隙。采用套筒连接,可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。 立柱安装前认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致;施工人员必须进行有关高空作业的培训并取得上岗证方可进入施工现场施工；施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过5级时,不允许进行高空作业。 将立柱先与连接件连接,然后连接件再于主体预埋件连接，并进行调整和固定；立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm；同时注意误差不得积累,且开启窗处为正公差. 相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻立柱的距离偏差不应大于2mm。 立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。 立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检,对不合格的应进行调校修正。合格后将连接件（支座)正式焊接牢固，焊接好的连接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施。 玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。 焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练,考试合格，获得特殊工种操作证后,方可独立工作。 焊接场地必须采取防火防爆安全措施后，方可进行操作；焊件下方应设置火斗，操作者操作时必须戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。 立柱安装牢固后，必须取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶.（6） 避雷: 在安装立柱的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过截面积不小于48m的圆钢或扁钢连接。 圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm；位于均压层的每个立柱与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其导通电阻小于10. 在各均压层上连接导通部位需进行必要的电阻检测，接地电阻值应小于10；对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于10。 所有避雷材料均应热镀锌；避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时做记录。（7） 横梁安装: 横梁分段在立柱中嵌入连接,两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫,以适应和消除横向温度变形的要求。 横梁安装必须在土建泥水作业完及立柱安装后进行,大楼从上至下安装，同层从下至上安装；当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 应按设计要求牢固安装横梁，横梁与立柱接缝处应打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。 安装横梁时，应注意若设计中有排水系统，冷凝水排除管及附件应与横梁预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排除口等应按设计施工，不得遗漏。（8） 隐蔽验收： 隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行。 隐蔽验收项目有：构件与主体结构的连接点的安装；幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；幕墙伸缩缝、沉降缝及墙面转角的安装；幕墙防雷接地节点的安装;装饰板块与主受力构件之间采用螺钉连接的结构,在上螺钉后未封胶前的验收. 对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，应及时提请监理等有关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止. 质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，决不能封蔽起来，决不允许进行后序施工。（9） 组件安装： 玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结;安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。 玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符,整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝向室内. 玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。 用于固定玻璃框的压块，严禁少装或不装紧固螺钉. 分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀；每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。（10） 窗扇安装: 安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落. 窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。 窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢制品；严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固螺钉的数量；并应严格控制自攻螺钉的底孔直径。（11） 防火保温： 有热工要求的幕墙,保温部分宜从内向外安装；当采用内衬板时,四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密,内衬板就位后应进行密封处理。 防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火封板应锚固牢靠。 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙;并采用铝箔包扎，防止防火保温材料受潮失效。 在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格及时返工，杜绝隐患。（12） 密封: 玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。 耐候硅酮密封胶施工前应对施工区域进行清洁,应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯或甲基二乙酮做清洁剂。 耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结,较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。 为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带,填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。（13） 保护和清洁： 施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护,防止发生碰撞、变形、变色、污染及排水管堵塞等现象。 施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等要及时清除,恢复其原状。 玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案（清扫工具、吊篮以及清扫方法、时间、程序等），防止幕墙表面污染和发生异常。 幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验,证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用；清洁剂有玻璃清洁剂和铝合金清洁剂之分，互有影响,不能错用；清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。 （14） 总检： 幕墙安装完毕,质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时,应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案. 对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表等资料都应归档保存。 总检合格后方可提交监理、业主验收。（15） 维修：维修过程除严格遵循以上安装施工的有关要求外，还应执行以下要求。 更换隐框幕墙玻璃时一定要在玻璃四周加装压块,要求每一边框加装三块，并在底部加垫块；压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。 在更换楼层较高的玻璃时，应采用有可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥；高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。 不得在4级以上的风力及大雨天更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修. 更换的玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。二、 悬挂式全玻璃幕墙施工工艺（一） 概念：全玻璃幕墙是指面板和肋板均为玻璃的幕墙，面板和肋板之间用透明硅酮胶粘接.在玻璃高度大于6M时，必须采用悬挂式，即用特殊的金属夹具将大块玻璃悬挂吊起（包括玻璃肋),消除由自重引起的玻璃挠曲，构成没有变形的大面积连续玻璃幕墙。（二） 施工准备和设计阶段:1、 现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高.所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据,然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分格图.对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合,使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。2、 设计和施工方案的确定.在对玻璃幕墙进行设计分格时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装.在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实,做好场地的清理，保证吊车行走畅通。3、 人员培训和教育。要对所有的施工人员进行安全教育，明确各人的岗位和职责,确定施工吊装的指挥长,在施工吊装时必须听从指挥长的命令，防止混乱.还要组织工人认真学习图纸。4、 预埋件和施工工具的检查。（1） 玻璃吊装和运输机具、设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查.（2） 各种电动和手动工具的性能检查。（3） 预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm.5、 施工用水用电的保证。6、 主要材料的质量检查。（1） 玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。（2） 金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆,所有构件编号要标注明显。7、 搭建脚手架。由于施工程序中的不同要求,施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。（1） 放线和制作承重钢结构支架时：应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。（2） 安装玻璃幕墙时：应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装时斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位.（3） 玻璃安装就位后注胶和清洗阶段：这时需在室外另行搭建一排脚手架,由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑与可靠的支柱拉接.施工中各操作层高度都要铺放脚手板,顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定.在搭建和拆除脚手架时要格外小心,不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。（三） 安装施工阶段：1、 测量放线。（1） 幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾,造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。（2） 要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7M的幕墙，还应反复2次测量核对,以确保幕墙的垂直精度。要求上下中心线偏差小于12mm。（3） 测量放线应在风力不大于3级的情况下进行,对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。2、 上部承重钢结构的安装。（1） 注意检查预埋件或锚固钢板的牢固,选用的锚栓质量要可靠,锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净.（2） 每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓