地面施工工艺

地面工程1、水泥地面工程：本工程单元内公共走道、人行通道；起居室、卧室、户内过道、 储藏室；厨房等地面做法均为：60 厚陶粒砼垫层，20 厚 1：2.5 水泥 砂浆面层。1.1 垫层施工1) 施工准备(1.1) 材料准备粘土陶粒：粒径5-30mm，松散密度为8001200kg/m3,吸水率 为8%-10% (干燥状态1h计)，粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。 水泥：425 号普通硅酸盐水泥。(1.2) 机具准备 强制式混凝土搅拌机，磅称、手推车、外加剂、稀释容器、平板 振捣器，平锹，拍板、钢丝刷、毛刷、加大杆等。(1.3) 施工准备 门框已安装完，+1m水平标高线已弹在墙上。 陶粒混凝土的配合比已通过试验室确定。 穿过楼板的暖卫管线已安装完毕，管洞已浇注喜事细石混凝土 并填塞密实，铺设在楼板上的电气管线、采暖管线已办完隐检 手续。2) 施工方法(2.1) 工艺流程：基层处理一找标高弹控制线一陶粒过筛、水闷一搅拌一铺设陶粒 砼垫层一找平、压实一养护O基层处理：在浇注陶粒砼垫层之前将砼板基层进行处理，把粘 结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔到，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用笤帚清扫干净。O找标高弹水平控制线：根据墙上的1m控制线往下测出垫层标 高，如果房间较大，可隔 2m 左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的 地面，按设计要求的坡度找出最高点、最低点后，拉小线再抹出坡度 墩，以便控制垫层的表面标高。O 陶粒过筛、水闷：为清除陶粒中的杂物和细粉末，套犁2 进场 后过两遍筛。第一遍用大孔径筛(筛孔为30mm)，第二遍用小孔径筛 (筛孔为5mm)。在浇注垫层前在套犁堆上均匀浇水，将陶粒闷透。O 搅拌：按配比分别进行计量。搅拌前根据抽测陶粒的含水率， 调整配合比的用水量。搅拌时，先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约 lmin，再加水继续搅拌不少于加in。O 浇注陶粒砼垫层：在已清理干净的基层上洒水润湿后，涂刷水 灰比为 0.4-0.5 的水泥砂浆结合层。边刷边铺已搅拌好的陶粒砼垫层， 以作好的找平墩为标准将灰铺平，比找平墩高出3mm,然后用平板振捣 器振实找平，并随即用2m大杆找平，用木抹子滚压密实，全部操作过 程在 2h 以内完成。浇注砼时尽量少留施工缝，如必须留置施工缝，用 木方或木板挡好接茬处，施工缝留置在门口与走道之间。接茬时在施 工缝处涂刷水泥浆结合层。1.2 面层施工1) 材料准备：配合比试验单，425#普通硅酸盐水泥；中粗砂，过8mm 孔径筛子，含泥量不超过 3%。2) 施工条件：(2.1) 地面垫层和垫层内的预埋管线施工完毕，穿过楼面的竖管已安 装完毕，管洞已堵塞密实。(2.2) 墙面上的+50cm标高控制线已弹好。(2.3) 门框已经安装好，并做好保护，墙、顶抹灰已经完成。3) 工艺流程基层处理f找标咼、弹线f洒水湿润f抹灰饼和标筋f搅拌砂浆 一刷水泥砂浆结合层一铺水泥砂浆面层一木抹子搓平一铁抹子压第一 遍f第二遍压光f第三遍压光f养护4) 施工工艺： (4.1)基层处理：将基层灰浆、起皮等用钢丝刷和錾子清理干净。(4.2) 弹线：根据墙上的+1m线，往下测出面层标高，并弹在墙上。(4.3) 洒水湿润：用喷壶将地面均匀洒水一遍湿润。(4.4) 抹灰饼和标筋( 冲筋)：根据面层标高控制线，确定抹灰厚度 (不小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cmX5cm)，横竖间距不大于加，灰饼上表面即为面层标高。灰饼的砂浆材料配合比与地面 砂浆相同。(4.5) 搅拌砂浆：使用搅拌机进行搅拌。根据试验配合比进行下料。 水泥不能混用，砂浆稠度不大于35mm，强度等级不应低于M15，颜色 一致。(4.6) 刷水泥浆结合层：铺设水泥砂浆前，先在基层上刷一遍水泥浆 (水灰比控制在0.40.5)。不要涂刷面积过大，边刷边铺面层砂浆。(4.7) 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后，紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼 之间将水泥砂浆摊铺均匀，并用木刮杠按灰饼高度刮平。刮平后，已 经硬化的灰饼应敲掉，用水泥砂浆填平。(4.8) 木抹子搓平：用木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从里向外 退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。(4.9) 铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子进行第一遍压 光，直到出浆为止。如果砂浆表面有泌水现象，可均匀撒一遍1：1 的 水泥和砂子的拌和料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结 合为一体，吸水后用铁抹子压平，应在初凝前完成第一遍压光。（4.10）第二遍压光：面层水泥砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下 陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压，做到不漏压。表面应压平、压 光。（4.11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，铁抹子 抹上去不再有抹纹，此时用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压 平、压实、压光。（必须在终凝前完成）。（4.12）养护：面层压光完成后24 小时内进行覆盖养护，保持湿润， 养护时间不少于7 天。1.3 质量要求及标准：（3.1）质量要求O在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰层、油污清理干净， 并认真进行清理湿润，以保证面层与基层结合牢固，防止空鼓裂缝。O 基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，涂刷 砂浆稠度要适宜（水灰比控制在0.40.5）。涂刷时不要涂刷面积过 大，涂刷均匀不得漏涂，边刷边铺面层砂浆，以免水泥浆很快干燥， 使其反而形成隔离作用。O养护期间，严禁上人。过早上人，会对刚刚硬化的表面造成损伤 和破坏，致使面层起砂出现麻坑。当面层抗压强度达到5Mpa时才能 上人。O 不准使用过期或标高不够的水泥，水泥砂浆搅拌必须均匀，操作 过程中抹压遍数必须达到要求，在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直 至将前遍的抹纹压平、压光为止。（3.2）质量标准O 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。O 表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。O允许偏差：表面平整度W3mm （用2m靠尺和塞尺检查）。1.4 成品保护O 地面操作过程中要注意对其他专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移动，地漏内不得堵塞砂浆。O 面层做完之后严禁养护期内进人。O 在已完成的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，要注意不 要破坏面层，油漆，浆活不要污染面层。O 如先做地面，后进行墙面抹灰，要对地面进行覆盖，严禁在面层 上拌合砂浆和 储存砂浆。附：由于陶粒砼垫层很容易产生空鼓开裂，在面层做完以后，整个 房间都出现空鼓现象。为了防止地面出现空鼓，采取了很多办法，但 由于工人操作等原因，效果都不理想。为避免空鼓，在施工时，尝试 垫层与面层一起浇注，效果较好，基本解决了空鼓现象。地面一次成活的施工工序基本与二次成型的地面做法一致。主要 区别就是在陶粒垫层浇注完后，终凝前，即陶粒砼已基本凝结时但没 有硬化，人可以在上面操作，有脚印但用抹子可以抹压掉的时候，铺 面层砂浆，继续面层施工。