外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施

外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施 【摘 要】从磨削工件表面产生振动波纹故障入手，运用设备诊断技术法分析导致故障产生的原因，并结合公司M1432A外圆磨床的运动状况查找其故障源，从而采取有效措施，并对其进行动态检测，起到消除其有害振动的作用，恢复设备精度及传动性能。 【关键词】振动；波纹；原因；解决措施 概述：公司M1432A外圆磨床磨削工件时，因工件外圆表面出现振动波纹，达不到精度要求和装配要求，此问题尚未得到解决。通过学习振动检测，开阔思路和分析，运用设备诊断技术和方法，对此问题进行分析，找到了引起原因所在，并将其一一列出。 1 外圆磨床出现振动波纹的原因如下： 1.1 电机运行产生的振动。 可能引起异常振动的典型问题有：（1）转子弯曲。（2）转子偏心。（3）电机地脚螺栓出现松动及基础底板振动。（4）电机风扇罩螺栓松动。 1.2 皮带轮方面产生的振动主要有： （1）皮带轮孔与电机轴配合失效引起的振动。 （2）皮带轮偏心引起的振动。 （3）主动轮和从动轮不对中引起的振动。 （4）皮带轮槽破碎引起的振动。 1.3 传动皮带引起的振动： （1）皮带破损，断裂引起的振动。 （2）皮带松弛张力不等引起的振动。 （3）不匹配的皮带或负载过大引起的振动。 1.4 砂轮转子系统引起的振动。 产生振动的主要因素是转子的不平衡和转子轴弯曲。 1.5 滑动轴承方面引起的振动： （1）轴与轴瓦间隙过大引起的振动能使轴在轴承中心位置变化，产生不对中，相当小的不平衡不对中造成机构松动或摆动。 （2）轴承负载不当或润滑有问题引起的振动。 （3）滑动轴承座松动引起的振动。 （4）油膜振荡引起的振动。 2 确定解决措施 针对以上几点原因，对非正常的有害振动，特别是当振动过大时会导致机器的故障和机器磨损恶化。因此对M1432A外圆磨床加工表面产生振动波纹，通过设备诊断技术分析，对以上原因做出解决。 2.1 电动机运行方面产生的振动 首先是对转子本身的精度及保持性的检查。通过动平衡机对转子轴进行平衡精度检测，使其达到规定的要求，同时对电动机地脚螺旋及电动机风扇罩的紧固螺钉检查紧固。 2.2 皮带轮方面产生的振动 认真检查皮带轮孔和轴的配合关系是否满足要求，主动轮与从动轮的轴心线保持平行使其倾斜角不超过1。对轮糟破碎的务必更换，以保证运行平稳性。 2.3 传动皮带引起的振动 对破损断裂的皮带必须更换，传动带断面在轮中有正确的位置，断面略高出带轮的轮缘，高出太多会减少接触面积，降低传动效率，如果陷入太深会使传动带底面与轮槽接触，失去传动摩擦力，同时皮带松弛，张紧力不够则需要调整皮带的松紧以两带轮中间用大拇指能按15mm左右即可。 2.4 砂轮传动系统引起的振动。 针对轮子系统引起的振动要认真分析转子的精度，转子是否弯曲及其是否有裂纹，转子上的连接是否可靠，同时对转子进行动平衡，恢复转子的动态特性和转子的配合性质和精度要求。 2.5 滑动轴承方面引起的振动 由于轴颈与轴瓦长期使用磨损，间隙过大，使轴在轴瓦中位置变化产生不平衡，不对中造成机构松动或摆动等，使M1432A外圆加工表面产生振动波纹，因此将此原因作为重点对其进行修复。 3 具体实施 3.1 砂轮主轴的修复 机床拆开后发现主轴因长期使用而造成细线状的磨损，因此对主轴需修磨加以解决。 二轴径用修磨的方法进行修复磨掉磨损的痕迹且使表面粗糙度达到Ra=0.025m，为了保证1：5的锥面与修磨后的轴颈同轴度精度要求，对1：5锥度也应修磨，而且消除磨损痕迹。同样为了保证主轴后轴肩端面对颈的垂直度要求，对轴肩端面进行修磨。 3.2 轴瓦的修复 仔细检查拆下的轴瓦，如果表面光亮，只是因主轴摩擦产生的细丝线痕迹，则可修复使用，否则需要更换。因对主轴已经修复，主轴轴径的外圆肯定比标准尺寸小，因此必须对轴瓦进行修复。使接触面积大于或等于80%。 3.2.1 珩磨轴瓦 把珩磨轴装夹在车床上，轴瓦合在旋转的珩磨轴外圆上，用手掀着，并向两端作轴向移动，待轴瓦表面的摩擦痕迹全部消除即可，珩磨时不断用煤油冲洗。轴瓦表面经珩磨后的表面粗糙度达到Ra=0.2m左右，与主轴轴颈表面着色检查接触率达到80%算合格。如果轴瓦内表面有丝状磨损痕迹，则应预先用刮刀浅刮修去，然后进行珩磨。 3.3 主轴与轴瓦的装配 将修磨后的主轴，轴瓦和球面螺钉仔细清洗。磨头体壳内的储油部分情况干洗，涂上H523白色或淡黄色防腐漆（也称烘漆）。 （1）先将6个球头螺钉旋入6个螺孔，要做好各自的编号。6个螺钉的球头不能高出孔表面。 （2）将主轴入体壳孔，再将6块轴瓦按球头螺钉的编号放入各自的位置，同时使主轴旋转方向与轴瓦的箭头方向一致。 （3）装配主轴时须使用定心套，将两个定心套套上主轴，并装进壳体内，然后用6个球头螺钉将6块轴瓦轻轻贴上主轴轴颈。先将其中两块轴瓦用球头螺钉固定好，同时也将与轴瓦相配合的球头螺钉紧固，这时定心套应转动自如。 （4）抽出定心套调整另一块轴瓦，保证主轴轴承间隙在0.0150.025mm之间。最后将球头螺钉与轴瓦都固定好，这时再将定心套伸入砂轮架体壳内可进出自如，转动轻松，说明主轴轴线和体壳孔的轴心线同轴。 （5）将各部件装配好后，再用木锤敲击主轴，力量以装拆砂轮时敲打螺母的力量相同。向轴瓦的三个方向敲击并再次测量主轴轴瓦的间隙是否在0.0150.025mm之间，如果超差，则需要重新调整。再敲击再测量，直至合格。 3.4 试车 将全部件装配好后，需要用煤油和锭子油个50%作为润滑。运行2小时后，其温度不应超过室温18。同时加工工件表面没有出现振动波纹。使M1432A外圆磨床的这一故障得到有效的处理。 4 结论 通过对M4132A外圆磨床出现振动波纹的原因的分析以及所采取的措施和修复工艺，使设备的各项精度得到恢复，保证加工精度的要求。因此，在以后修理同类设备时，遇到类似的情况以及影响加工工件的精度，可采用此修复工艺，确保设备修理的快速简捷。 参考文献： 1机修钳工M.机械工业出版社，2011. 2机修钳工M.中国劳动出版社2005. 3机械设计手册K 机械工业出版社2012. 4刘森.钳工技术手册K.金盾出版社，2007. 5邱言龙.装配钳工实用技术手册M.中国电力出版社，2012.第 6 页 共 6 页