73第三节 模板工程施工方案

第三节 模板工程施工方案1. 模板工程概况1.1 模板工程的范围本工程模板工程主要集中在基础底板、塔楼核心筒剪力墙、塔楼巨型柱；塔楼楼板均采用压型钢板做永久模板的组合楼板。1.2 模板体系选择综合考虑本工程的结构形式、工期及质量等方面要求，普通混凝土墙面选用18mm厚覆膜胶合板，背楞体系采用木方和钢管背楞。普通混凝土柱面模板采用18mm厚覆膜胶合板柱模体系。普通梁、板混凝土底面模板采用18mm厚覆膜胶合板、木方和扣件式架组成模板体系。模板体系选择表 序号工程部位模板选型备注1基础底板边模240mm厚砖胎模2电梯井坑及集水坑模板18mm厚覆膜胶合板/10050木方/钢管背楞/钢管加顶托支撑3地下四层至地下二层塔楼核心筒剪力墙18mm厚覆膜胶合板/10050木方/钢管背楞4地下一层至顶层塔楼核心筒剪力墙爬升模板体系5地下一层至顶层塔楼巨型柱楼外两侧模板爬升模板体系6塔楼巨型柱其余部分模板21mm厚覆膜胶合板/100150木方/双12#槽钢背楞7钢筋混凝土梁模板18mm厚覆膜胶合板/10050木方/钢管背楞8钢筋混凝土楼板18mm厚覆膜胶合板/10050木方/钢管背楞9压型钢板组合楼板压型钢板（跨度大于3000跨中增加双排竖向支撑）10楼梯底模及侧模18mm厚覆膜胶合板/10050木方/钢管背楞11标准层楼梯踏步模板定型钢模12非标准层楼梯踏步模板18厚木胶合板13标准层预留洞模板定型木胶合板模板14非标准层预留洞模板18厚木胶合板15后浇带快易收口网/10050木方/钢管背楞16二次结构构造柱、圈梁18厚木胶合板17水平模板支撑体系扣件式脚手架1.3 主要模板体系材料用量 序号材料名称单位数量备注118mm覆膜胶合板48000221mm覆膜胶合板4000310050木方100100木方m5704爬升模板18705楼梯踏步定型钢模套206楼板水平支撑t1200扣件式7钢管支撑t8008快易收口网23002. 模板制作安装2.1 基础底板模板本工程基础筏板模板施工见专项底板大体积混凝土工程。2.2 地下室墙体模板考虑到地下室墙体施工的现场情况，模板采用散支散拼木模板支设，散支木模分块安装，重量较轻，便于人工操作。面板采用18mm厚覆膜胶合板，竖向次背楞采用50100mm木方，间距为200mm，横向主背楞采用双48钢管，主背楞间距设置为500mm。顺主背楞的中心线布置间距为500mm的对拉螺栓，螺杆为T18。模板支设见下图： 墙体模板示意图施工内墙时，T18螺杆外套25PVC管，拆模时取出，重复利用。外墙体施工时，则在墙内设置止水螺杆（中部焊接止水片的T18螺杆），用锥形堵头连接止水螺杆及墙外侧的周转节（T18螺杆）。止水螺杆一次性投入使用，锥形堵头及周转节拆卸下来后可以周转使用。如下图： 外墙止水螺栓示意图塔楼核心筒部分，电梯井内模板支撑双向对撑支撑，外侧模板通过对拉螺杆与筒内模板拉结和在墙体内设支撑控制墙厚。 核心筒部分负一层以上部分采用自升爬模体系，详见爬升模板工程施工方案。2.3 裙楼柱模板裙楼柱模板体系采用18厚胶合板做面板，50100mm木方做竖向背楞，横向采用可调槽钢柱箍的形式，其中木方间距不大于200mm，柱箍间距不大于600mm，起步柱箍离楼面距离不大于300；根据柱子高度每侧上中下三道斜撑。该模板体系重量轻、装拆方便、几何尺寸误差小、棱角顺直，可减轻塔吊的压力，在大风等不利气候条件下，施工人员即可搬运模板，从而有效保证施工进度。 柱模平面、立面示意图2.4 巨型柱模板本工程巨型柱截面尺寸大，地下室负一层以下裙楼与巨型柱间有混凝土梁板连接、塔楼负一层以上部分每层均有钢梁与巨型柱内型钢柱刚接，也有钢梁与巨型柱铰接，且从15层起每15层位置均有转换桁架和柱间支撑节点影响，巨型柱模板地下四层开始采用爬模，具体施工见大体积混凝土施工方案之巨型柱大体积混凝土。2.5 梁板模板梁板模板面板采用18mm厚覆膜胶合板，50100mm木方做次龙骨，间距不大于300mm，100100mm木方做主龙骨，间距9001200mm；梁底扣件支撑架立杆间距900900mm9001200mm，板底扣件支撑架立杆间距12001200mm12001500mm；对于跨度大于4m或悬臂梁大于2m的按设计跨度的0.1%0.3%起拱，主次梁相交时，主梁先起拱，次梁后起拱；模板与模板之间拼缝要严密，严禁使用海绵条。模板与墙柱接触处，需加海绵条防止漏浆。在塔楼七层及上部避难层楼板厚度为200mm，为普通现浇楼板，施工过程中需注意模板与钢梁之间的拼缝，模板铺设及支撑体系与梁板施工方法同。梁板模板体系示意图当在梁柱相交位置，模板用木模板拼接，如下图： 梁柱接头模板示意图2.6 压型钢板模板本工程裙楼地下一层及以上楼板、塔楼部分楼板（除七层及上部避难层外）为压型钢板组合楼板，由于压型钢板施工速度较快，主楼压型钢板组合楼板将在三个施工楼层形成流水，最上面一层压型钢板吊运、铺设；中间层进行钢梁栓钉焊接，压型钢板固定；最底下一层钢筋绑扎网片施工。2.6.1压型钢板铺设相邻板跨压型钢板在钢梁接头处，保证压型钢板中心对正避免偏移。压型钢板中心对正压型钢板中心偏移压型钢板铺设示意2.6.2 压型钢板下临时支撑根据计算，单跨板大于3000mm,需要在跨中设一道临时支撑，其余部位均不需要设临时支撑。采用扣件支撑，在每跨跨中搭设双拼架，立杆间距不大于1200mm，步距1200mm且不少于三道，支撑与压型钢板之间垫50100木方。压型钢板临时支撑搭设示意详见下图压型钢板临时支撑实例2.7 楼梯模板本工程楼梯为钢筋混凝土楼梯，其模板采用现场散支散拆木模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，再安装踏步模板。为确保踏步线条尺寸的准确，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装钉木质侧板踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。支设支撑时立杆要排列整齐，保证支模后道路畅通；标准层楼梯踢步模板采用定型钢模。楼梯定型钢模现场用楼梯木模支设及定型钢模示意2.8 洞口模板本工程剪力墙上洞口及超过1500mm宽洞口采用定型洞口钢模板，由18mm厚覆膜胶合板作为面板，6.3槽钢作为背楞，角部用L12510、L1806及T形杆做成可调节连接件，用48钢管作为角部斜撑及中部内撑。在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板偏移。较小洞口使用木模板，面板为18mm厚多层板，背楞及内撑为50100mm木方，角部连接件由L1010角钢及M16螺栓组成。外墙留洞需按设计要求留置止水钢管埋件。楼板上洞口留置，采用胶合板现场拼装，用木方加固。 定型洞口钢模板示意图2.9 后浇带模板及豁口留置本工程裙楼部分留有后浇带，ST1塔楼及ST2塔楼筏板基础与裙楼相接底板后浇带模板采用快易收口网，具体施工方法见大体积混凝土施工方案之筏板基础混凝土。本工程核心筒筒体部分先行施工，楼梯及楼板后施工，部分梁需留置豁口。2.10 预埋件及插筋留置模板安装之前，必须按设计要求位置留置预埋件及楼板钢筋插筋。3. 模板安装要点3.1拼装前，操作班组应先了解模板设计意图，对所拼装的模板宽度及拼装程序做到心中有数，施工班组在拼装模板前应进行严格的技术交底并熟悉图纸。3.2 模板拼装前，必须先做好钢筋隐蔽验收、施工缝处理、预留预埋工作已完成、作业面内垃圾已清理完毕、测量放线已完成等准备工作，方可进行安装。3.3模板应拼缝平整、严密，在与已浇混凝土部位需采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净，模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。3.4楼面梁板结构应先支立支架后铺设模板，并应考虑预留沉降量；上层支架立柱应与下层支架立柱对准同一中心线，并铺设通长垫板。3.5预埋件、预留孔允许偏差和现浇结构模板安装允许偏差见下表。预埋件和预留孔洞的允许偏差 序号项目允许偏差1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺寸+10，04. 模板的拆除和堆放4.1模板拆除拆模时不得使用大锤或硬翘强拆，如拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损。4.1.1墙、柱、梁侧模板的拆除墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确的掌握拆模时间。留置同条件养护试块，试块强度达到1.2Mpa时方可拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。冬期施工在混凝土强度达到1.2Mpa时先松动穿墙螺栓，达到4.0Mpa临界强度时方可移走模板，并对混凝土墙柱采取保温措施。4.1.2 底模的拆除主要从混凝土强度上考虑，板模的拆除必须符合下表规范的规定： 序号结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土强度（%）1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件27521004.2 拆模顺序拆模顺序为先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4.3 模板堆放拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。198