常州餐厨垃圾项目

.亿禾铝业新建加工铝框、接线盒项目环境影响报告书简 本建设单位：亿禾铝业2013年7月29 / 48亿禾铝业新建加工铝框、接线盒项目环境影响报告书（简本）环评单位：科太环境技术国环评证字第1971号2013年7月简本说明本简本容由科太环境技术编制，并经亿禾铝业确认同意提供给环保主管部门作为新建加工铝框、接线盒项目环境影响评价审批受理信息公开。科太环境技术、亿禾铝业对简本文本容的真实性与环评文件全本容的一致性负责。目 录1建设项目概况11.1建设项目地点与相关背景11.2建设项目主要容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资11.2.1建设项目基本情况11.2.2建设项目生产工艺流程简述31.2.3熔铸挤压生产工艺流程41.2.4表面处理生产工艺流程51.2.3型材加工生产工艺81.3建设项目选址合理性与与规划相符性分析82建设项目周边环境现状102.1项目周围环境概况102.2环境质量现状评价102.2.1大气环境102.2.2地表水环境112.2.3地下水环境112.2.4声环境112.3建设项目环境影响评价围113建设项目环境影响预测与拟采取的主要措施与效果113.1建设项目主要污染源强与污染物排放量分析113.1.1大气污染物产生与排放分析113.1.2水污染物产生与排放分析13.1.3噪声污染产生与排放分析33.1.4固体废弃物产生与排放分析43.1.5污染物“三本帐”测算43.2建设项目评价围的环境保护目标53.3建设项目主要环境影响预测与预测评价结果53.3.1大气污染物影响分析53.3.2水污染影响分析73.3.3噪声影响分析83.3.4固废影响分析83.4污染防治措施与技术、经济论证93.4.1大气污染物防治措施与技术、经济论证93.4.2水污染物防治措施与技术、经济论证123.4.3噪声污染防治措施与技术、经济论证143.4.4固体废弃物污染防治措施与技术、经济论证153.5环境风险评价163.6建设项目对环境影响的经济损益分析163.7环境管理和环境监测计划163.7.1环境管理173.7.2环境监控计划174公众参与194.1公开环境信息的次数、容、方式等194.2征求公众意见的围、次数、形式等204.3公众参与的组织形式214.4公众意见归纳分析与对公众意见处理情况的说明214.5公众参与结论215环境影响评价的结论216联系方式226.1建设单位226.2环评机构221建设项目概况1.1建设项目地点与相关背景亿禾铝业拟在金坛市尧塘镇尧塘工业园区投资新建加工铝框、接线盒项目，本项目位于金坛市亿晶路99号，占地面积66668平方米，建筑面积38795平方米，已建成，包括生产车间、办公楼、配电房等。本项目总投资50000万元，其中环保投资200万元。项目建成投产后，预计年加工铝框1600万套、接线盒1600万只。本项目年作业300天，每天一班制8小时生产，劳动定员350人。项目生产过程包括熔铸挤压工序、表面处理工序和型材加工工序三大步骤，选择目前比较成熟的先进生产工艺。表面处理工序包括两个过程，即表面喷砂过程和表面氧化过程。熔铸挤压工序中采用天然气燃料，产生的（粉）尘、SO2、NOx 废气应经布袋除尘后由15m高的排气筒有组织排放，布袋除尘装置尚未安装，建议尽快安装运行；表面氧化过程产生的硫酸雾废气经碱液吸收后由15m高排气筒有组织排放，运行正常，达标排放；表面喷砂过程短期不采用，尚未安装，上马后产生的喷砂粉尘经布袋除尘后由15m高的排气筒有组织排放。根据中华人民国环境保护法、中华人民国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例（国务院98253号令）中的有关规定，建设项目应进行环境影响评价。为此建设单位于2013年4月委托科太环境技术承当该项目环境影响报告书的编制工作。我单位承受委托后，认真研究了该项目的有关材料，并进行了实地踏勘、调研，收集和核实了有关材料，根据环境影响评价技术导则等文件的要求，编制该环境影响报告书。通过环境影响评价，了解建设项目建设前的环境现状，预测项目建设过程中和建成后对周围水环境、大气环境与声环境的影响程度和围，并提出防治污染措施，治理并预防项目建设对周围环境影响，为建设项目的工程设计、施工和项目建成后的环境管理提供科学依据。1.2建设项目主要容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资1.2.1建设项目基本情况项目名称：亿禾铝业新建加工铝框、接线盒项目；项目性质：新建；拟建地址：金坛市尧塘镇亿晶路99号；建设容：年产铝框1600万套、接线盒1600万只；投资总额：50000万；其中环保投资200万元；总占地面积：66668m2；其中绿化面积8000m2；工作制度：300d/a，一班制每班8小时，2400h/a；项目人员 350人；投产时间：2013年3月试运行，2013年8月正式运行。（1）主体工程与产品方案根据项目可行性研究报告以与项目相关备案文件，本项目具体产品方案见表1.2-1，主体工程见表1.2-2。表1.2-1 本项目产品方案序号产品名称*规格设计能力年运行时数1铝框-1600万套/a（50259.3t）2400h2接线盒-1600万只/a（2080t）2400h表1.2-2 本项目主体工程序号建筑物名称占地面积(m2)建筑面积(m2)层数高度（m）结构形式备注1生产车间A13681368一层8钢筋混凝土氧化车间2生产车间B1306813068一层8钢筋混凝土接线盒加工3生产车间C(暂不使用)33006600二层12钢筋混凝土4生产车间D（暂作仓库）1078010780一层8钢筋混凝土5生产车间E10081008一层8钢筋混凝土熔铸挤压车间6研发车间8712613三层12钢筋混凝土研发设计、无污染物产生7办公楼10504200四层16钢筋混凝土8配电房、厕所272272一层4钢筋混凝土9门卫7272一层4钢筋混凝土（2）公用与辅助工程本项目的公辅工程详见表1.2-3。表1.2-3 项目公用与辅助工程类型建设名称设计能力备注贮运工程配料区（原料堆场）1610m2室，原料堆场（70m23m8m）成品仓库10780m2图中生产车间D（110m98m8m）固废堆场100m2厂污水处理站北侧公用工程给水系统新鲜水用水量约119850m3/a由市政给水管网供给循环水24万m3/a循环利用率达98%排水系统废水285t/d接收金坛市第二污水处理厂供配电系统150万度/a区域供电天燃气150万m3/a/环保工程生产车间E加热炉废气处理装置1207万m3/a经布袋除尘后通过15m高1#排气筒排放生产车间A硫酸雾废气处理装置21600m3/h水吸收+碱液吸收塔处理后通过15m高2#排气筒排放生产车间A喷砂粉尘废气处理装置1800m3/h经布袋除尘后通过15m高3#排气筒排放污水处理系统300m3/d雨污分流管网与排污口/自建厂雨污水管网与排污口冷却水系统冷却塔1100m3/h4台150m3/h冷却塔；2台250m3/h冷却塔循环水池50m3552m3事故应急池100m3自建，防腐防渗噪声隔声、减震、吸声措施/土壤、地下水/固废堆场设防渗地坪、雨棚固体废物2处危险废物、一般废物堆场各一处1.2.2建设项目生产工艺流程简述项目生产过程包括熔铸挤压工序、表面处理工序和型材加工工序三大步骤，选择目前比较成熟的先进生产工艺。设置熔铸挤压车间（车间E）、表面处理车间（车间A）和型材加工车间（车间B）。熔铸挤压过程由天然气燃烧提供热能，节能环保；表面处理采用当前先进的喷砂和阳极表面氧化工艺。生产工艺流程见图1.2-1。图1.2-1 建设项目生产工艺流程图1.2.3熔铸挤压生产工艺流程 熔铸挤压生产工艺与产污环节见图1.2-2。图1.2-2 熔铸挤压车间生产工艺流程图工艺流程简述：（1）加热：将铝棒（或铝锭）投入加热炉（即熔铸炉），用天然气作为燃料，加热温度达到500时，铝棒软化。本项目设有2台加热炉，每台一次最大熔铸铝棒15吨。投加铝棒同时，按比例投加镁锭、速溶硅、铝钛硼，投加量（以1吨铝计）分别为：镁锭0.26kg、速溶硅0.3kg、铝钛硼0.4 kg。（2）挤压：从加热炉软化后的铝棒经挤压机挤压成所需的型材。本项目设置挤压机10台。挤压机出口温度约为420。（3）冷却：从挤压机出口的型材温度约420，利用强风冷却至205。（4）时效：挤压后的型材经强风冷却后，型材的硬度较差，为了提高型材硬度，将冷却后的型材进行时效。时效就是通过保温炉在一定温度下（100-150）保温一段时间（5-20小时）改变铝材的物理结构，使铝材硬度达到使用要求。加热炉的烟气因温度较高，进入时效段，当温度不能满足要求时，取用保温炉，保温炉使用的燃料为天然气。铝型材加热和保温皆通过天然气来实现，由一个排气筒排放，产生废气G1，废气主要成分为烟（粉）尘、二氧化硫与氮氧化物，烟（粉）尘主要来源于加热的原辅材料与天然气燃烧，二氧化硫、氮氧化物主要来源于天然气燃烧。挤压工艺产生固废S1，主要为边角料和不合格型材产品。1.2.4表面处理生产工艺流程 通过熔铸挤压工序产生铝型材，进入表面处理工序，该工序包括两个过程，首先为表面喷砂过程，然后是表面氧化过程。表面氧化过程见图3.2-2。（1）表面喷砂过程表面喷砂的目的，用以去除零件的氧化皮，使零件表面洁净（呈银灰色），铝型材经喷砂后表面得到强化，可提高疲劳强度。本项目喷砂磨料为不锈钢砂丸和玻璃砂丸，喷砂机三台（不锈钢砂丸机2台、玻璃砂丸机1台）。喷砂工艺如下：开压缩空气阀门，将喷嘴空喷25分钟，使管道中的水分喷掉，以免使砂丸潮湿，然后关严压缩空气阀门将输砂管插入砂丸中。再将铝型材送入工作箱，关上箱门。接着启动抽风设备，打开压缩空气阀门，进行喷砂。喷砂时，应倾斜喷头3040；应均匀地旋转或翻转零件并缓慢地来回移动零件或喷嘴，使零件表面受到均匀喷射，直到零件表面全呈银灰色为止。每批铝型材喷完后，立即关严压缩空气阀门，再开箱取出铝型材。喷砂的过程就是用带棱角的砂去切削工件表面的氧化皮，铁锈，毛刺，毛边，等等其他杂质，被切削下来的杂质有的很小，有的较大，小的就以粉尘形式飞溅在喷砂机工作舱，再和砂材破碎产生的粉尘一起被抽风机抽到集尘布袋里，喷砂机除尘效率99%，粉尘废气有组织排放。（2）表面氧化过程表面氧化包括脱脂、碱蚀、中和、氧化、封孔以与相应的清洗工序，氧化采用铝行业较先进的硫酸阳极氧化，硫酸利用储罐储存，并用计量泵直接从储罐经管道送至车间使用。然后在上述生产线的基础上增加着色工序，生产工艺与产污环节见图1.2-2。图1.2-2 表面氧化生产工艺流程图工艺流程简述：脱脂与水洗：脱脂的目的是将型材表面的油污除掉，油污的存在，会影响后续氧化质量，在脱脂槽中加入碱性脱脂剂，碱性脱脂剂为碱性清洗剂为主的水溶液，放入脱脂槽中除脂、脱脂、除自然氧化膜，脱脂剂浓度控制在1%左右，脱脂温度维持常温，时间约为2分钟，脱脂完成后进入两极逆流清洗，清洗维持室温，每道清洗工序持续2分钟。碱蚀与水洗：通过碱蚀工序，可为型材表面增光增亮，槽液的成分是碱蚀剂（片碱），碱液浓度控制在50克/升，碱蚀温度约为4560（反应放出的热量），时间约为8分钟；碱蚀后进入水洗，温度维持室温，持续2分钟。中和与水洗：铝材经碱蚀水洗后，由于铝材表面呈碱性，经酸中和后可彻底去挂灰以与残留的碱液，以露出光亮的基本金属表面，为后续阳极氧化做准备，保证铝材的光洁度后再进入下道工序处理。槽液的成分为硫酸，硫酸浓度控制在3%，中和过程温度控制在常温，时间约为3分钟；经酸中和后进入两极逆流清洗，清洗温度维持室温，每道清洗工序持续2分钟。氧化与水洗：此过程主要通过电解使铝材表面产生防腐蚀氧化膜。其原理是以铝件为阳极置于电解液中，利用电解作用使其表面形成氧化薄膜的过程。直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍，这是因为它具有适用于铝与大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低，电耗少。该项目采用硫酸阳极氧化，槽液硫酸浓度控制在150170g/L，铝离子浓度不高于15g/L，温度控制在202，时间约为2分钟，该项目氧化工序所用硫酸直接从储罐用计量泵打入氧化槽，不设配酸过程。氧化后进入两道逆流清洗，清洗温度维持室温，每道清洗工序持续2分钟。硫酸阳极氧化过程中发生一系列反应：在阴极上，按以下反应放出H2,2H+2eH2在阳极上，4OH+-4e2H2O+O2,析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧，以与离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的Al2O3膜：4Al+3O2=2Al2O3另外硫酸除了作为电解液之外，还参与成膜过程：Al2O3+SO42-+H2OAl2O3XSO4YH2O根据铝合极氧化与表面处理技术（朱祖芳著，2010年1月，第二版），硫酸阳极氧化过程中，硫酸参与成膜的量约为5kg/(t铝材)（用量25%）。着色与水洗：铝件经发阳极氧化后，表面形成了能吸附以共价键等键型合着色剂而成有色络合物，出现色泽。着色槽液主要成分为硫酸亚锡等，SnSO410g/L,槽温20，着色持续3分钟，着色过程锡上着率约为95%左右；着色完毕后进入两道逆流清洗，清洗温度维持室温，每道清洗工序持续2分钟。封孔与水洗：型材入封孔槽，其主要作用是将铝材表面细小毛孔封闭，使铝材起到耐腐蚀作用，温度30，时间10分钟。该项目封孔采用新型封孔剂乙酸。风干：表面氧化最后一道工序为风干，在室自然条件下风干。铝材表面氧化工艺产生的废气G2，主要有组织排放硫酸雾废气G2-1和喷砂粉尘废气G2-2。产生的废水主要为酸碱废水W1，产生的固废主要为氧化不合格产品S2-1、表面氧化废渣S2-2。脱脂水洗池、碱蚀水洗池、中和水洗池、氧化水洗池、封孔水洗、着色水洗池定期排空清理池底废渣，每半年清理一次，产生的表面氧化废渣S2-2，作为危废处理。1.2.3型材加工生产工艺（1）铝框加工工艺流程图1.2-3 铝框加工工艺流程图工艺流程简述：将表面氧化的铝材，按照需要尺寸经切割机机械切割，然后采用冲压机打孔，最后进行包装，即为铝框成品。本工艺过程产生噪声，产生固废S3，固废主要为切割边角料S3-1和冲压的边角料S3-2。（2）接线盒工艺流程图1.2-4 接线盒生产工艺流程图工艺流程简述：将接线盒外盒（已安装好线路板，线路板上含有3个三极管）、螺丝和外接线等进行手工组装，组装后用锡丝点焊，将线路板上的三极管和外连线一段（每个产品2条外连线）连接起来，使用松香作为助焊剂，最后用示波器检验，合格品即为成品。本工艺过程产生噪声；产生焊锡废气G3，主要为非甲烷总烃G3-1和烟尘G3-2；产生固废S4，主要为焊锡废渣S4-1和不合格产品S4-2。1.3建设项目选址合理性与与规划相符性分析（1）厂址选择与地方规划相符性根据国民经济行业分类（GB/T4754-2011，C3311 金属结构制造），本项目不属于限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）中所列项目，属于允许用地项目类。本项目选址位于尧塘镇，用地为工业用地，对照尧塘镇总体规划产业和布局的要求，本项目不属于禁止类工业项目，符合区域产业定位。本项目从用地、选址、产业定位到污染均符合尧塘镇总体规划中的相关要求。本项目位于太湖三级保护区，对照省太湖水污染防治条例，“禁止在该保护区新建、改建、拟建化学制浆造纸、制革、酿造、染料、印染、电镀以与其他排放含磷、氮等污染物的企业和项目；禁止销售、使用含磷洗涤用品；禁止向水体排放或者倾倒油类、酸液、碱液、剧毒废渣废液、含放射性废渣废液、含病原体污水、工业废渣以与其他废弃物”。本项目能满足以上条例的要求。此外，本项目不属于金坛市辖区重要生态功能保护区中的禁止开发区与限制开发区。综上，本项目与地方规划相符。（2）项目建设与区域环境功能的相符性本项目位于金坛市尧塘镇，项目北侧为金武路，隔路为农田；西北侧隔金武璐为亿晶光电科技；西侧为经十一路，隔路为农田；东侧为农田；南侧为农田。项目500m围敏感点主要包括东侧250m外黄塘村，西侧180m外的徐庄村，北侧250m外的黄塘沿村。根据环境现状监测结果分析，评价围空气质量较好，常规监测因子SO2、NO2、PM10与特征污染因子硫酸雾在各监测点均未出现超标现象。尧塘河水质已不能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准要求，金坛市二污厂上游500米处氨氮浓度超标，超标率为100%；二污厂下游1500米处氨氮浓度超标，超标率均为66.7%。造成尧塘河污染的主要原因：一是沿线部分工业企业环境行为不规，清污、雨污分流不彻底，污水直接从雨水管网排放至尧塘河或其支流，甚至还有个别企业存在偷排、直排工业废水的严重环境行为；二是部分区域污水未实施接收或污水管网破损，污水直接排入尧塘河或其支流；三是规模畜禽养殖场以与农业面源污染；四是河道淤积导致水流不通畅，河水自净能力差等。尧塘河水环境专项整治工作方案见附件11。各厂界昼间噪声在48.762.1dB(A)之间，均不超标。根据环境影响预测结果分析，项目外排的各污染物对环境空气影响很小，在厂界与敏感点均未出现超标现象；项目废水对金坛市第二污水处理厂的冲击负荷较小，对水环境污染负荷贡献很小，基本不影响区域水环境质量；项目投产后噪声贡献值较小，基本不改变项目附近声环境现状。项目选址与周边用地较协调。（3）项目所在地区域、基础设施优越本项目位于金坛市尧塘镇亿晶路99号。金坛市地处省南部，茅麓，为宁（）、沪（）、杭（）三角地带之中枢。东与市武进区相连；西接茅山，与句容市接壤；南濒洮湖，与、宜兴市依水相望；北与丹阳市、丹徒区毗邻。综上，本项目交通方便，厂址自然条件优越，场地平整，厂区四周道路有市政给排水、电气、通讯等实施，基础实施较完善。2建设项目周边环境现状2.1项目周围环境概况本项目位于金坛市尧塘镇，项目北侧为金武路，隔路为农田；西北侧隔金武璐为亿晶光电科技；西侧为经十一路，隔路为农田；东侧为农田；南侧为农田。项目500m围敏感点主要包括东侧250m外黄塘村，西侧200m外的徐庄村，北侧250m外的黄塘沿村。项目厂界周围状况详见图五。拟建项目厂区总占地面积66668m2，其中绿化面积8000m2。厂区包括生产车间（A、B、C、D、E）、研发车间、堆场、办公楼、配电房、厕所、门卫等。厂区道路为城市型水泥混凝土路面，厂区总平面布置见图六。2.2环境质量现状评价2.2.1大气环境根据现状监测结果总汇与评价结果总汇，常规监测因子SO2、NO2、PM10与特征污染因子硫酸雾在各监测点均未出现超标现象。现状监测值能够满足项目所在地区的环境功能区划要求。通过大气现状评价分析得出，建设项目所在地周围大气环境质量良好，具有一定的环境承载力。2.2.2地表水环境地表水水质现状监测与评价结果说明，尧塘河水质已不能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准要求，金坛市二污厂上游500米处氨氮浓度超标，超标率为100%；二污厂下游1500米处氨氮浓度超标，超标率均为66.7%。造成尧塘河污染的主要原因：一是沿线部分工业企业环境行为不规，清污、雨污分流不彻底，污水直接从雨水管网排放至尧塘河或其支流，甚至还有个别企业存在偷排、直排工业废水的严重环境行为；二是部分区域污水未实施接收或污水管网破损，污水直接排入尧塘河或其支流；三是规模畜禽养殖场以与农业面源污染；四是河道淤积导致水流不通畅，河水自净能力差等。2.2.3地下水环境根据地下水现状监测结果，监测项目均能达到地下水质量标准（GB/T14848-93）的类标准。2.2.4声环境各厂界昼间噪声在48.762.1dB(A)之间，夜间噪声在38.745.6dB(A)之间，均不超标。2.3建设项目环境影响评价围项目不同环境要素评价工作围见表2.3-1。表2.3-1 项目评价工作围环境因素评价工作围环境空气排气筒为中心3km圆形围地表水环境废水接收可行性论证声环境厂界外1200m围环境风险以厂址为中心，半径3km围3建设项目环境影响预测与拟采取的主要措施与效果3.1建设项目主要污染源强与污染物排放量分析3.1.1大气污染物产生与排放分析（一）有组织废气运营期有组织排放的废气主要来源于熔铸废气和氧化工艺产生的硫酸雾废气。（1）熔铸废气G1熔铸挤压车间加热采用天然气为燃料，用气量为150万m3/a，产生的废气经布袋除尘后，由15m高排气筒1#排放。熔铸过程产生的废气主要为SO2、NOX和烟（粉）尘。燃气污染物排放量计算参考环境保护实用数据手册（机械工业），引用数据如下：烟气量10.5Nm3/Nm3天然气、SO2产生量1.0kg/万m3（天然气）、NOx产生量6.3kg/万m3（天然气）、烟尘产生量2.4kg/万m3（天然气）。熔铸铝棒（铝锭）量为50000t/a，产生的粉尘按万分之一计，产生量约为50t/a。本项目熔铸废气量1575万Nm3，污染物产生量分别为：SO20.15t/a、NOX0.945/a、烟（粉）尘50.36t/a。布袋除尘按去除率99%计，SO2、NOX去除量不计，烟（粉）尘排放量为0.0536t/a。具体产生与排放情况见表3.1-1。表3.1-1 熔铸废气产生与排放情况项目产生源强处理措施排放源强产生量产生浓度排放量排放浓度烟气量1575万Nm3-布袋除尘1575万Nm3-烟（粉）尘5.36t/a340.3mg/m30.0536t/a3.4mg/m3SO20.15t/a9.5mg/m30.15t/a9.5mg/m3NOX0.945/a60.0mg/m30.945/a60.0mg/m3（2）硫酸雾废气G2-1本项目脱脂工槽硫酸浓度约1%左右，中和硫酸浓度约为3%左右，氧化槽硫酸浓度约为15%左右，该工序会有硫酸雾。在脱脂槽、中和槽和氧化槽槽壁开抽风口，利用风机（6台风机，每台3600m3/h，共风量21600m3/h）抽风，根据实际测算，收集率约为90%，收集的硫酸雾废气接入水吸收+碱液吸收塔，处理后由15m高排气筒2#排放。水吸收+碱液吸收塔对硫酸雾吸收率为85%。根据实际测算，硫酸雾产生量约占硫酸总用量（1165t/a）的1，即1.17t/a，有组织产生量1.05t/a，有组织排放量约0.16 t/a，无组织排放量约为0.12t/a。具体产生与排放情况见表3.1-2。表3.1-2 硫酸雾废气产生与排放情况污染物产生源强处理措施排放源强产生量产生浓度排放量排放浓度硫酸雾有组织1.05t/a20.3mg/L水吸收+碱液吸收塔0.16t/a3.1mg/L无组织0.12t/a-0.12t/a-合计1.17t/a-0.28t/a-（3）喷砂粉尘废气G2-2喷砂的过程就是用带棱角的砂去切削工件表面的氧化皮，铁锈，毛刺，毛边，等等其他杂质，被切削下来的杂质有的很小，有的较大，小的就以粉尘形式飞溅在喷砂机工作舱，再和砂材破碎产生的粉尘一起被抽风机抽到集尘布袋里，抽风机风量1800m3/h，粉尘产生量约3t/a，喷砂机除尘效率99%，粉尘排放量约为0.03t/a，为有组织排放。具体产生与排放情况见表3.1-3。表3.1-3喷砂粉尘废气产生与排放情况项目产生源强处理措施排放源强产生量产生浓度排放量排放浓度废气量108万Nm3-布袋除尘99%108万Nm3-粉尘3t/a2777.8mg/m30.03t/a27.8mg/m3本项目有组织废气正常排放源强汇总详见表3.1-4。本项目有组织废气非正常排放源强汇总详见表3.1-5。表3.1-3 有组织废气产生与正常排放情况编号污染源名称排气量m3/h污染物名称产生状况治理措施去除率%污染物名称排放状况执行标准排放源参数排放方式浓度(mg/m3)速率(kg/h)年产生量（t/a）浓度(mg/m3)速率(kg/h)年排放量（t/a）浓度(mg/m3)速率(kg/h)高度m直径m温度G1熔铸炉6563烟尘340.32.235.36布袋除尘99烟尘3.40.220.05361203.515150连续SO29.50.060.150SO29.50.060.155002.6NOX60.00.390.9450NOX60.00.390.9452400.77G2-1氧化车间21600硫酸雾20.3 0.441.05水+碱液吸收塔85硫酸雾3.1 0.0670.16 451.5150.820连续G2-2喷砂工序1800粉尘2777.85.03.0布袋除尘99粉尘27.80.050.031203.5150.520间歇表3.1-4 有组织废气产生与非正常排放情况编号污染源名称排气量m3/h污染物名称产生状况治理措施去除率%污染物名称排放状况执行标准排放源参数排放方式浓度(mg/m3)速率(kg/h)年产生量（t/a）浓度(mg/m3)速率(kg/h)年排放量（t/a）浓度(mg/m3)速率(kg/h)高度m直径m温度G1熔铸炉6563烟尘340.32.235.36-0烟尘340.32.235.361203.515150连续SO29.50.060.150SO29.5L0.060.155002.6NOX60.00.390.9450NOX60.00.390.9452400.77G2-1氧化车间21600硫酸雾20.3 0.441.05-0硫酸雾20.3 0.441.05451.5150.820连续G2-2喷砂工序1800粉尘2777.85.03.0-0粉尘2777.85.03.01203.5150.520间歇（二）无组织废气本项目无组织排放废气主要氧化车间没有收集的硫酸雾废气、接线盒加工工艺产生的焊锡废气和非甲烷总烃废气，主要产生情况如下：（1）硫酸雾废气根据实际运行情况，无组织排放量约为0.12t/a。（2）焊锡废气在接线盒加工工艺中，焊锡工序因松香受热挥发少量的非甲烷总烃，同时焊锡过程会产生少量的锡与其化合物。本项目使用焊锡量为4t/a，松香1t/a，非甲烷总烃产生量约松香总量的1%，焊锡烟气产生量约为焊锡总量的0.5%，所以，产生非甲烷总烃废气量约0.01t/a，产生焊锡烟气量约为0.02t/a。无组织排放进入大气环境中，通过加强车间通风减小无组织排放废气的环境影响。另外，本项目设硫酸储罐2个，储罐容积分别为8m3、16m3。储罐温度为常温，根据硫酸手册以与化学化工物性数据手册等相关资料，其中的数据均为温度100以上，在常温下，硫酸蒸汽压为零。因此，在储存过程中不会有大呼吸和呼吸废气产生。该项目硫酸经计量泵直接从储罐打入氧化槽，无配酸工序，无配酸废气产生。本项目无组织废气排放源强详见表3.1-5。表3.1-5 本项目无组织排放废气产生源强编号污染源位置污染物产生量t/a面源面积m2面源高度mG2-1氧化车间硫酸雾0.12136812G3-1、G3-2接线盒生产车间非甲烷总烃0.011306812锡与其化合物0.023.1.2水污染物产生与排放分析本项目产生的废水主要是职工生活污水、生产工艺废水、纯水制备浓水、废气吸收废水。（1）生活污水本项目计划用工350人，厂区设食堂，不设浴室。根据市工业和城市生活用水定额（2011年修订），居民生活用水量120150L/人d，本项目取120 L/人d，一年按300d计，则生活用水量42m3/d、12600m3/a。排污系数取0.85，排水量35.7m3/d、10710m3/a。主要污染物为COD、SS、NH3-N、TP和TN。生活污水与污水处理站排放的生产废水一起，接入市政污水管网排入金坛市第二污水处理厂处理，最终排入尧塘河。（2）纯水制备浓水本项目在氧化工艺中使用纯水，纯水厂用自来水制备，用水量10200 t/a，纯水制备产生的浓水量按用水量20%计，浓水量约为2040t/a，与生活污水、污水处理站排放的生产废水一起，接入市政污水管网排入金坛市第二污水处理厂处理，最终排入尧塘河。（3）生产工艺废水本项目在着色工序消耗纯水8160t/a；在脱脂水洗工序消耗自来水12000 t/a；在碱蚀水洗工序消耗自来水14000 t/a；在中和水洗工序消耗自来水14000t/a；在氧化水洗工序消耗自来水12000t/a；在封孔水洗工序消耗自来水8840 t/a。累计产生废水69000 t/a，进入厂污水处理站处理。（4）废气吸收废水本项目氧化车间酸雾采用二级碱液吸收方式进行处理，吸收循环使用，定期排放，平均排放4m3/d，即1200m3/a。排放的废水进厂污水处理站处理。（5）设备与地面冲洗废水本项目冲洗用水为9266t/a，自然通风蒸发按50%计，剩余4633 t/a接收排放。（6）污水站废水处理生产工艺废水、废气吸收废水进入厂污水处理站处理，处理的水量为70200 t/a。处理后与生活污水、设备与地面冲洗废水一起，接入市政污水管网排入金坛市第二污水处理厂处理，最终排入尧塘河。接入污水处理站废水情况详见表3.1-6；污水处理站处理废水与排放情况详见表3.1-7，全厂废水排放情况详见表3.1-8。表3.1-6 接入污水处理站的废水情况废水来源废水量(t/a)污染物名称浓度产生量氧化工艺酸碱废水69000pH46-CODcr250mg/L17.25t/aSS400mg/L27.6 t/aTDS1000mg/L69t/a废气吸收废水1200pH46-TDS11700mg/L14.0t/a进污水站混合废水70200pH46-CODcr246mg/L17.25t/aSS393mg/L27.6t/aTDS1182mg/L83t/a表3.1-7污水处理站废水处理与排放情况废水来源废水量(t/a)污染物名称处理前治理措施处理后排放方式与去向浓度产生量浓度排放量进污水站混合废水70200pH46-片碱中和处理6.57.5-接入污水管网CODcr246mg/L17.25t/a80mg/L5.62t/aSS393mg/L27.6t/a100mg/L7.02t/a TDS1182mg/L83t/a700mg/L49.14t/a 表3.1-8全厂废水排放情况废水来源废水量(t/a)污染物名称浓度产生量污水接收标准出污水处理站废水70200pH6.57.5-CODcr80mg/L5.62t/aSS100mg/L7.02t/a TDS700mg/L49.14t/a 纯水制备浓水2040CODcr30mg/L0.06t/a-设备与地面冲洗废水4633CODcr500mg/L2.32t/a-SS300mg/L1.39t/a 生活污水10710pH69-CODcr400mg/L4.28t/aSS200mg/L2.14t/aNH3- N25mg/L0.27t/aTN35mg/L0.38t/aTP5mg/L0.054t/a排放混合废水85543pH69-69CODcr143.55mg/L12.28t/a500mg/LSS123.32mg/L10.55t/a250mg/LTDS574.45mg/L49.14t/a2000mg/LNH3- N3.16mg/L0.27t/a35mg/LTN4.44mg/L0.38t/a50mg/LTP0.63mg/L0.054t/a3mg/L3.1.3噪声污染产生与排放分析本项目运营期，主要噪声源为挤压机、风机、喷砂机、倾扎机、切割机、双头锯、冲压机、冷却塔、水泵等，类比同类型企业，车间混合噪声约为85dB(A)。主要噪声设备运行时噪声源强见表3.1-9。表3.1-9 本项目噪声排放情况序号设备名称数量（台）单机声级值db(A)所在位置距最近厂界位置m拟采用治理措施降噪效果1挤压机1072熔铸挤压车间30（E）隔声、减振252风机48520（E）隔声、减振、吸声253喷砂机380表面处理车间25（E）隔声、减振254倾轧机1675型材加工车间25（E）隔声、减振255切割机39545（E）隔声、减振356双头锯108535（E）隔声、减振257冲压机178530（E）隔声、减振258冷却塔685屋顶40（E）隔声、减振259水泵1085地下40（E）隔声、减振253.1.4固体废弃物产生与排放分析建设项目生产的固废有氧化槽渣、污水处理站污泥、挤压边角料与不合格产品、氧化不合格产品、切割冲压边角料、布袋收集的粉尘、生活垃圾。固废产生和处置情况见下表。表3.1-10 本项目固体废弃物排放情况分类名称分类编号产生量(t/a)性状含水率(%)综合利用方式与其数量(t/a)处理处置方式与其数量（t/a）危险废物表面氧化废渣S2-2HW3410.0半固90/委外处理10.0一般固废污水处理站污泥56420半固80/委外处理420挤压边角料与不合格产品S1861800固/回用1800/氧化不合格产品S2-186100固/出售100/切割冲压边角料S386500固/出售500/布袋收集粉尘848.27固/委外处理8.27生活垃圾生活垃圾9952.5固/收集处理52.53.1.5污染物“三本帐”测算本项目三本帐见表3.1-11。表3.1-11 本项目 “三本账”测算 单位：t/a种类污染物名称产生量削减量排放量废水废水量85543085543CODcr23.9111.6312.28SS31.1320.5810.55TDS83 33.8649.14NH3- N0.2700.27TN0.3800.38TP0.05400.054废气有组织排放烟尘5.365.310.0536SO20.1500.15NOX0.94500.945硫酸雾1.050.890.16 喷砂粉尘3.02.970.03无组织排放硫酸雾0.1200.12非甲烷总烃0.0100.01锡与其化合物0.0200.02固废危险固废10100一般固废2828.272828.270生活垃圾52.552.503.2建设项目评价围的环境保护目标根据本项目拟建地区环境现状调查，确定具体的环境保护目标见表3.2-1。表3.2-1 环境保护目标环境要素环境保护对象方位距选址边界距离(m)规模环境功能环境空气徐庄村W180180人GB3095-2012二类黄塘村E25040人黄塘沿村N250100人下沿塘村WN600100人璜箔村ES60080人红庙头W80030人尧塘中学E950500人直道口EN95030人尧塘镇区SE10005000人下泗庄W1000100人上泗庄WN1000100人水环境尧塘河N800小河GB3838-2002类声环境厂界外1-200mGB3096-2008 3类徐庄村W180180人GB3096-2008 2类3.3建设项目主要环境影响预测与预测评价结果3.3.1大气污染物影响分析（1）有组织大气污染物正常排放影响在正常排放情况下，经污染防治措施处理后，本项目有组织排放的废气污染物中最大落地浓度占标率为有组织排放的NO2，约为6.33%。最大落地浓度均小于相应污染物环境质量二级标准小时浓度值或工业企业设计卫生标准（TJ6-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度一次值的10%，对环境影响较小。（2）有组织大气污染物非正常排放影响在非正常排放情况下（1#排气筒布袋除尘失效、2#排气筒硫酸雾碱液吸收装置失效、3#排气筒布袋除尘失效），1#排气筒排放烟（粉）尘对环境的影响都明显增加，最大占标率由正常排放情况的0.21%增至25%；2#排气筒排放的硫酸雾对环境的影响也明显增加，最大占标率由正常排放情况的0.95%增至6.18%。3#排气筒排放的喷砂粉尘对环境的影响也明显增加，最大占标率由正常排放情况的0.04%增至4.0%。但有组织排放废气最大落地浓度均小于相应污染物环境质量二级标准小时浓度值或工业企业设计卫生标准（TJ6-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度一次值，对环境影响不大。本报告非正常排放估算源强参数采用的是废气处理装置完全失效时污染物的产生源强，实际运行中，此种可能性较小。当处理设施处理效率达不到设计效率时（排放源强产生源强），其对环境的影响会小于表5.2-3中的估算值，对环境的影响相应减小。发生事故的原因主要如下：废气处理系统出现故障、设备开车、停车检修时，未经处理的废气排入大气环境中；生产过程中由于设备老化、腐蚀、误操作等原因造成排气筒废气浓度超出标准；厂突然停电，抽气系统和废气处理系统停止工作，致使废气不能得到与时处理而造成事故排放；管理操作人员的疏忽和失职。为杜绝事故性废气排放，建议采取以下措施确保废气达标排放：平时注意废气处理设施的维护保养，与时发现处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；建立健全的环保机构，配置必要的监测仪器，对管理人员和技术人员进行岗位培训，对废气处理实行全过程跟踪控制；项目方应设有备用电源和备用处理设备和零配件，以备停电或设备出现故障时保障废气全部抽入净化系统进行处理以达标排放。（3）无组织大气污染物排放影响无组织大气污染物排放下风向浓度分布与最大落地浓度见表5.2-5。在无组织排放情况下，项目排放的污染物对周边大气环境影响较小。本项目氧化车间无组织排放硫酸雾最大落地浓度分别为2.82E-02mg/m3，最大落地浓度Pmax分别为9.4%；本项目接线盒车间无组织排放锡与其化合物、非甲烷总烃最大落地浓度分别为8.46E-04mg/m3、6.07E-04mg/m3，最大落地浓度Pmax分别为0.19%、0.03%。无组织排放浓度均小于相应污染物环境质量二级标准小时浓度值或工业企业设计卫生标准（TJ6-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度一次值的10%，对环境影响较小，不会改变周围大气环境功能。（4）厂界达标性分析按估算模式计算了各无组织源和有组织源对厂界四周最大贡献值并进行叠加（考虑了最不利的情况），本项目各大气污染物厂界外浓度最大值均小于周界外浓度最高限值。可知本项目各类大气污染物在厂界可达标排放。（5）对敏感点的叠加影响根据项目有组织污染物和无组织污染物对敏感点的叠加影响分析可知，项目排放的污染物经叠加后对周边徐庄村、黄塘村、黄塘沿村、下沿塘村、璜箔村、红庙头、尧塘中学、直道口、尧塘镇区、下泗庄、上泗庄等敏感点的影响很小，不会影响敏感点周围大气环境功能现状。（6）卫生防护距离根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T 13201-91）规定要求，卫生防护距离在100m以时，级差为50m；在100m1000m，级差为100m；多种污染因子计算所得的卫生防护距离在同一级别，应提高一级。本项目设置以氧化车间、接线盒车间外100m的区域为卫生防护距离围。根据现场踏勘，本项目卫生防护距离围无居民、医院学校等环境敏感保护目标，符合卫生防护距离设置要求。今后在此围也不得建设居民点、学校、医院等环境敏感项目。根据以上分析，建设项目采取上述措施后，正常工作状态下废气排放周界外最高点浓度均符合相应标准，可安全稳定运行。由于各污染物排放量较小且达标排放，因此对周围大气环境影响较小。3.3.2水污染影响分析本项目生产工艺废水、废气吸收废水进入厂污水处理站处理，处理的水量为70200 t/a。处理后与纯水制备浓水、地面与设备清洗废水、生活污水一起，接入市政污水管网排入金坛市第二污水处理厂处理，最终排入尧塘河。亿禾铝业在金坛市第二污水处理厂的收水围，目前项目所在地已铺设了污水管网，因此，本项目废水排放去向明确、合理，接入金坛市第二污水处理厂可行，对附近地表水体无直接影响。金坛第二污水处理厂尾水达到太湖地区城镇污水处理厂与重点工业行业主要水污染物排放限值（DB32/1072-2007）表2 的标准和城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级排放标准的A标准，最终排入尧塘河。金坛第二污水处理厂废水处理能力为4万m3/d，现企业污水实际处理量达到2.4万吨/日，尚有1.6万吨余量。扩建项目增加废水排放量为285t/d，占金坛第二污水处理厂余量的1.8%。因此从水量分析，金坛第二污水处理厂接纳本项目的污水是可行的。由工程分析与上节的污水排放情况可以看出，扩建项目外排废水主要污染物为COD、SS、TDS、NH3- N、TN、TP等常规污染物，其浓度满足接收标准。据以上分析，本项目位于金坛经济开发区，属于污水处理厂的收水围。排水量相对较小，排水水质满足相应标准要求，不会对金坛第二污水处理厂废运行造成负荷冲击和不良影响。3.3.3噪声影响分析本项目运营期，主要噪声源为挤压机、风机、喷砂机、倾扎机、切割机、双头锯、冲压机、冷却塔、水泵等，根据实际运行情况，车间混合噪声约为85dB(A)。本项目生产设备等均布置在车间，循环水泵安置在地下，室外的公辅工程设备采取了降噪措施，如风机安装隔声罩、风口安装消声器等，平面布局合理，且厂界四周都有绿化消声。预测得到的厂界噪声贡献值均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表1中3类、4a类标准。叠加背景值后，各厂界昼间噪声均能达标排放。3.3.4固废影响分析本项目生产的固废有氧化槽渣、污水处理站污泥、挤压边角料与不合格产品、氧化不合格产品、切割冲压边角料、布袋收集的粉尘、生活垃圾。危险固废氧化槽渣交有资质的单位处理；一般工业固废中挤压边角料与不合格产品、氧化不合格产品、切割冲压边角料出售，布袋收集的粉尘与污水处理站污泥委托处理；职工生活垃圾交环卫部门。本项目所产生的固体废物通过以上方法处理处置后，将不会对周围的环境产生影响，但必须指出的是，固体废物处理处置前在厂的堆放、贮存场所应按照国家固体废物贮存有关要求设置，在厂存放时要有防水措施，避免其对周围环境产生污染。3.4污染防治措施与技术、经济论证3.4.1大气污染物防治措施与技术、经济论证运营期有组织排放的废气主要来源于熔铸废气和氧化工艺产生的硫酸雾废气。（1）1#排气筒废气排放熔铸挤压车间加热采用天然气为燃料，用气量为150万m