安全现状评价报告培训资料全

.三泰年产8500吨酱卤肉制品项目安全现状评价报告金友安全评价科技资质证书编号：APJ（豫）310二一六年七月78 / 86三泰年产8500吨酱卤肉制品项目安全现状评价报告法定代表人：郭友君技术负责人：*项目负责人：*二一六年七月前 言为贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，落实中华人民全生产法等有关法律、法规的规定，三泰委托我公司对其年产8500吨酱卤肉制品项目进行安全现状评价。我公司按照相关规定成立了评价项目组，在审阅有关资料和现场勘察、询问的基础上，依据中华人民全生产法、建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行方法（国家安全生产监督管理总局令2010第36号）、安全评价通则（AQ 8001-2007）等法律、法规、规性文件，采用安全检查表法和事故后果伤害模型法对该项目进行评价。该项目存在的自然危险、有害因素主要包括地震、雷击、暴雨、高气温、雷暴日等；该项目存在的危险、有害物质有：氨（液化的）、氧、乙炔、润滑油、高温蒸汽等；生产过程中存在的主要危险、有害因素有火灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫、冻伤、坍塌、触电、机械伤害、高处坠落和物体打击、车辆伤害、噪声和振动、非电离辐射等。依据GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识，该项目危险化学品的数量不构成危险化学品重大危险源；根据省重大危险源管理方法（省人民政府令第112号），该项目不存在构成重大危险源的放射源。评价组认为：三泰年产8500吨酱卤肉制品项目安全设施现状符合国家有关安全生产的法律法规和技术标准，安全保护装置均投入运行，各项安全设施可满足该工程安全生产要求，该项目事故发生的可能性较小，发生事故后风险在可控围，符合国家有关安全生产的法律法规和技术标准，目前的安全状态可以承受。三泰所提供的相关资料，是本评价的重要依据之一，该企业应对其提供资料的真实性和有效性负责。锅炉房的锅炉设备与其相关管道与设备已经报停，若被评价单位不按国家有关规定擅自在评价报告有效时段违章改变安全设施、工艺条件与擅自启用报停设备而导致安全生产事故的发生，我公司将不承当责任。在评价过程中，得到了各级安全生产监督管理部门的关心和支持，也得到了委托单位的密切配合，在此表示衷心的感！金友安全评价科技2016年7月目录第一章概述11.1 评价目的11.2 评价围11.3 评价依据11.4 评价程序6第二章项目概况92.1 企业简介92.2项目概况92.3 自然条件122.4 生产工艺方案142.5供配电系统142.6 消防系统142.7公用工程与辅助生产设施152.8固废处理162.9 安全生产管理16第三章危险、有害因素辨识193.1 主要危险、有害物质193.2 自然危险、有害因素分析253.3 生产过程中的主要危险、有害因素分析263.4 主要危险、有害因素分布情况303.5 重大危险源辨识31第四章评价单元的划分和评价方法的选择344.1 评价单元划分344.2 评价方法的选择35第五章定性、定量评价365.1 周边环境、总平面布置与建（构）筑物单元365.2卤肉生产工艺与设备单元415.3 制冷系统单元445.4 储运单元495.5公用工程与其辅助设施单元515.6 特种设备与特种作业人员535.7作业场所有害因素控制与常规防护措施单元555.8 安全管理单元62第六章安全对策措施与建议646.1 存在问题与整改建议646.2 其它安全对策措施与建议65第七章安全现状评价结论657.1安全状况综合评述657.2 危险有害因素辨识结果667.3 总体评价结论66附图附件67第一章 概述1.1 评价目的1）安全现状评价的目的是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，通过对三泰年产8500吨酱卤肉制品项目的综合评价，分析确认是否符合安全生产条件。2）分析该项目生产过程中存在的事故隐患与其对主要危险有害因素的控制情况，判定现有系统可能发生的重大事故的风险和后果；3）对危险、有害因素进行定性定量分析，有针对性的提出消除、预防或降低生产过程中危险有害因素的措施，促进企业的本质安全；4）通过安全评价，为该企业安全生产标准化创造条件；5）为安全生产监督管理部门提供安全管理的依据。1.2 评价围本次安全现状评价的评价对象为三泰年产8500吨酱卤肉制品项目以后简称“该项目”）。评价围为该项目的生产系统、公用工程与其辅助生产设施。评价容包括该项目的周边环境、总平面布置与建（构）筑物、生产系统、储运系统、供配电和自控控制系统、消防系统、公用工程与辅助设施、特种设备与强制检测设备、作业场所有害因素控制和安全管理等。1.3 评价依据1.3.1 法律法规1）中华人民全生产法（国家主席令第70号）；2）中华人民国劳动法（国家主席令第28号）；3）中华人民国食品安全法（主席令2009第9号）；4）中华人民国职业病防治法（国家主席令第52号）；5）中华人民国消防法（国家主席令第6号）；6）中华人民国防震减灾法（国家主席令第7号）；7）危险化学品安全管理条例（国务院令第591号（2011年修订）；8）特种设备安全监察条例（国务院令第549号）；9）国务院关于修订工伤保险条例的决定（国务院令第586条）；10）中华人民国尘肺病防治条例（1987年12月3日国务院发布）。1.3.2 部门规章与规性文件1）建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行方法（国家安全生产监督管理总局令2010第36号）；2）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）；3）关于规重大危险源监督与管理工作的通知（安监总协调字2005125号）；4）国务院办公厅关于加强和规新开工项目管理的通知（国办发200764号）；5）劳动防护用品监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令第1号）；6）关于进一步规生产经营性建设项目安全设施管理的规定（暂行）（豫安监管二2009286号）；7）国家安全监管总局关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知（安监总管四2009159号）；8）生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）（安监总厅应急200973号）；9）生产安全事故应急预案管理方法（国家安全生产监督管理总局令第17号）；10）国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）；11）危险化学品名录（2002版，国家安全生产监督管理局公告2003年第1号）；12）气瓶安全监察规程（质技监局锅发2000250号）；13）蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发1996276号）；14）特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全生产监督管理总局令2010第30号）；15）特种设备作业人员监督管理方法（国家质量监督检验检疫总局令第70号）；16）劳动防护用品监督管理规定（国家安全生产监督管理总局2005年第1号令）；17）产业结构调整指导目录（2011年本）；18）气瓶安全监察规定（国家质量监督检验检疫总局令第46号）；19)国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三201195号）；20）首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则（安监总厅管三2011142号）；21）防雷减灾管理方法（中国气象局令2004第8号）；22）建设工程消防监督管理规定（中华人民国公安部令第106号令）23）冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）（商业部1985）。24）食品生产加工企业质量安全监督管理方法（国家质量监督检验检疫总局令2003第52号）；25）生产经营单位安全培训规定（国家安监总局第3号令）。1.3.3 地方法规和管理方法1）省安全生产条例（2010年10月1日起施行）；2）省从业人员劳动防护用品配备标准（2005年）；3）省重大危险源监督管理方法（2008年1月1日起施行）；4）省职业病防治条例（1999年1月1日起施行）；5）省劳动防护用品监督管理方法（豫安监管政法2009217号）；6）省消防管理条例（省第九届人民代表大会常务委员会第八次会议通过）。1.3.4 标准与技术规程1) GB 50016-2006建筑设计防火规；2) GB 50072-2010冷库设计规3) GB 50057-2010建筑物防雷设计规；4) GB 50011-2010建筑抗震设计规；5) GB 50034-2004建筑照明设计标准；6) GB 50015-2003建筑给水排水设计规（2009年版）；7) GB 50187-1993工业企业总平面设计规；8) GB 50013-2006室外给水设计规；9) GB 50014-2006室外排水设计规（2011版）；10) GB 50140-2005建筑灭火器配置设计规；11) GB 5083-1999生产设备安全卫生设计总则；12) GB 50041-2008锅炉房设计规；13) GB 18218-2009危险化学品重大危险源辨识；14) GB 50052-2009 供配电系统设计规；15) GB 50053-199410kV与以下变电室设计规；16) GB 50054-2011低压配电设计规；17) GB 50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规；18) GB 12158-2006防止静电事故通用导则；19) GB 4387-2008工业企业厂铁路、道路运输安全规程；20) GB 2893-2008安全色；21) GB 2894-2008安全标志与其使用导则；22) GB 18306-2001中国地震动参数区划图（2008修订版）；23) GB 6441-1986企业职工伤亡事故分类；24) GB 50019-2003采暖通风与空气调节设计规；25) GB 50316-2000工业金属管道设计规（2008年版）；26) GB 50046- 2008工业建筑防腐蚀设计规；27) GB 7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识；28) GB 50055-2011通用用电设备配电设计规；29) GB l5630-1995消防安全标志设置要求；30) GB/T 13869-2008用电安全导则；31) GB/T 50033-2001建筑采光设计标准；32) GB/T 13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码；33) GB/T 12801-2008生产过程安全卫生要求总则；34) GBZ 2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素；35) GBZ 2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素；36) GBZ l58-2003工业场所职业病危害警示标识；37) GBZ 230-2010职业性接触毒物危害程度分级；38) GBZ 1-2010工业企业设计卫生标准；39) GBJ 87-1985工业企业噪声控制设计规；40) GBJ 22-1987厂矿道路设计规；41) GB 17914-1999易燃易爆性商品储藏养护技术条件；42) GB 15603-1995常用危险化学品储存通则；43) TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程；44) TSG RF001-2009气瓶附件安全技术监察规程；45) TSG ZF001-2006安全阀安全技术监察规程；46) TSGD 0001-2009压力管道安全技术监察规程工业管道；47) GB 22747-2008食品加工机械 基本概念 卫生要求；48) GB 16798-1997食品机械安全卫生；49) GB 14881-1994食品企业通用卫生规；50) GB 9237-2001制冷和供热用机械制冷系统安全要求；51) GB 28232-2011臭氧发生器安全与卫生标准；52) GB 50073-2001洁净厂房设计规；53) GBZ/T 223-2009工作场所有毒气体检测报警装置设置规；54) AQ 8001-2007安全评价通则；55) AQ/T 9002-2006生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则。1.3.5 其它1）安全现状评价委托书；2）企业提供的图纸、资料、技术文件；3）评价组成员现场勘察、记录资料。1.4 评价程序本评价的程序主要包括：前期准备；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元；选择评价方法；定性、定量评价；提出安全对策措施与建议；做出安全现状评价结论；编制安全现状评价报告。1）前期准备明确评价对象，收集与建设项目相关的法律、法规、标准、规章以与规等资料，熟悉项目基础资料，并现场实地勘察。2）辨识与分析危险、有害因素根据评价对象的具体情况，辨识和分析潜在危险、有害因素，确定其存在的部位、方式，以与发生作用的途径和变化规律。3）划分评价单元根据建设项目的特点，科学、合理地划分评价单元。评价单元相对独立且具有明显的特征界限。4）选择评价方法安全现状评价采用定性安全评价和定量安全评价相结合的方式。对于危险性较大的单元，采用多种方法进行评价，以便相互应照。5）定性、定量评价根据评价单元的特性，选择合理的评价方法，对评价对象发生事故的可能性与其严重程度进行定性、定量评价。6）提出安全对策措施与建议根据安全现状评价结果，依据国家有关安全生产的法律、法规、标准、规的要求，提出安全对策措施和建议。7）做出安全现状评价结论高度概括评价的结果，给出评价对象拟采取的安全措施是否符合国家有关安全生产的法律法规、标准、规的要求，给出事故发生的可能性和严重程度的预测性结论，以与采取安全对策措施后的安全状态等。8）编制安全现状评价报告 根据安全现状评价的结果，对前期工作进行归纳总结，按照安全评价通则（AQ8001-2007）编制安全现状评价报告。安全现状评价程序如图1-1所示。前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全现状评价报告 图1-1 安全现状评价程序框图第二章项目概况2.1 企业简介三泰成立于2014年11月18日。公司注册地址：汤阴县产业集聚区（扁鹊路与大道交叉口西南角）；法人代表：群英；注册资本：100万元，公司经营围为：加工、销售肉制品（酱卤肉制品）该公司位于汤阴县产业集聚区，总占地17800平方米，生产能力酱卤肉8500吨/年，公司现有员工60人，其中管理人员6人，建设了制冷车间，解冻间、选料间、蒸煮间、包装间、成品库、冷冻库、综合办公楼以与配套与建筑设施。2.2项目概况2.2.1项目组成该项目共建设了制冷车间，预处理间、解冻间、选料间、蒸煮间、包装间、成品库、冷冻库、综合办公楼等建筑设施。项目产生废水主要来源于清洗、卤制、设备场地冲洗、生活废水等，混合后经隔油池隔油（效率80百分），然后通过调节池+A2O工艺处理后，达到肉类加工工业污染物排放标准经管道进入汤阴县城南污水处理厂做深度处理。各车间详细情况说明见表2-1：表2-1 项目组成与其用途序号用途1预处理间肉制品原材料分类处理2制冷车间生产冷冻、储存制冷3解冻间 肉制品原料解冻4选料间肉制品原材料分选5蒸煮间肉制品蒸煮6包装间成品包装7成品库成品暂存库8冷冻库储存原辅料、车间生产的半成品与成品库9其他处理全厂生产、生活废水，处理达标后排放102.2.2 厂区周边环境、总体布置与建（构）筑物1）周边环境该项目位于汤阴县产业集聚区，北接大道大道，西邻京港澳高铁，东侧为扁鹊路，南靠豫北农贸仓储。2）总平面布置该厂区北侧自西向东依次布置为制冷车间、锅炉房、水塔；中侧由西向东依次为预处理车间、冷冻库、解冻间、选料间、辅料间、蒸煮间、包装间成品库；厂区南侧自西向东依次为杂物间、办公楼和停车场；该厂区各车间有机结合的前提下保持各自的独立完整，功能分区明确，布局合理，人流、物流、交通运输快捷顺畅。3）主要建（构）筑物该项目建（构）筑物情况详见表2-2。表2-2 建构筑物一览表序号建（构）筑物名称建筑结构、层数建筑面积（m2）火灾危险性耐火等级备注1制冷车间砖混一层200丁二级2解冻间框架结构一层400丁二级3选料间框架结构一层400丁二级4蒸煮间框架结构一层400丁二级5包装间框架结构一层400丁二级6成品库框架结构一层200丁二级7冷冻库框架结构一层200丁二级8预处理间框架结构一层300丁二级9杂物间框架结构一层250丁二级10其他（办公楼）砖混一层1975丁二级11锅炉房砖混一层150丁二级报停121314151617181920214）出入口布置厂区东侧对外开设一个大厂门，主要供工作人员出入、物流出入5）厂区道路生产区靠厂区北侧布置，靠生产车间南侧是空地，厂主要通道宽15m。各建筑物中间满足消防通道要求。6）竖向布置该项目所在用地地势平坦，采用平坡式布置。2.2.3物料储存该项目设有成品库、半成品库、杂物间等；2.2.4 厂运输该项目原料入厂与成品发送短距离运输采用汽车运输；外来原辅料以与成品运输等通过社会专业运输公司解决。2.2.5 原辅材料、能源消耗与产品1）主要原材料与能源消耗该项目生产的产品品种消耗的原辅料主要包括带鹿肉、牦牛肉、驴肉、盐、味精、辣椒、香辛料等；主要消耗的能源主要包括水、液化气，槊料食品包装袋、外包装纸箱等，年耗水为12000t，年耗电约为30000kWh,年耗液化气为184t。其他涉与的辅助材料包括：（1）氨（液化的）主要作用是冷库的制冷剂，主要储存在贮液器、低压循环桶、集油器、液氨管道等设备设施中循环使用。（2）检修时能用到氧气瓶和乙炔气瓶各一瓶（40L/瓶），该企业不储存。（3）润滑油主要为机械起到润滑作用，用量很少。 (4) 蒸煮使用液化气钢瓶。有液化气站送，每次2瓶，该企业不储存 2）主要产品该项目的主要产品为带皮鹿肉、牦牛肉、带皮驴肉、牛副产品、鹿副产品、牦牛副产品等2.3 自然条件2.3.1地理位置该项目所在地汤阴县地处豫北平原，北纬30045/360 01/，东经114 013/ 1140 42/，属暖温带大陆性季风气候，该县位于华北平原与太行山交汇的山前地带，交通便利，京广铁路纵贯全境，向西有汤鹤铁路支线，向东有汤濮地方铁路直通。本项目位于汤阴县产业集聚区扁鹊路与大道交叉口西南角，项目地理位置图见附图1。2.3.2地质、地形与地貌汤阴地质构造为汤阴地堑，西有青羊口断裂，东有汤东断裂。由于岩层错动，使第三纪湖相（泥灰岩等）和河湖相（砂砾岩等）上升为丘陵，形成县境西部的五里岗和东部的火龙岗，中间下沉，充填巨厚的第三纪沉积物和第四纪河湖相冲积物。青羊口断裂从起，经青羊口、庙口到汤阴消失；汤东断裂断距很大，基岩落差超过1000m,总之，本区有北东、北北东和北西西两组断裂。这两组断裂近正交，前者发育，起着明显控制作用，后者则对前者有重要影响。由于县域地质构造复杂，构造活动强烈，汤阴县与周边地区在历史上是一个地震多发区。汤阴县域属于地震基本烈度8度地区，为省地震测报重点监控区之一。汤阴县境东西修长（约35km),南北狭窄（不足20km),全县以京广铁路为界，铁路以东距县城10km为火龙岗，铁路以西为太行麓丘陵，其余皆为平原，海拔为53-100m,地势西部南部略高于东部北部，坡度在1/200-1/2000之间。2.3.3气候、气象汤阴县地处北暖温带大陆性季风气候区，日光充足，雨量集中，四季气候特点突出，降水特点为：春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季雨量适中，冬季干旱少雨雪。 （1）日照与太阳辐射 汤阴县年平均日照时数为2369.9h,日照率为54%；全年中5月份日照时数最多，为261.4h,日照率为60%；二月份日照时数最少，为153.2h，日照率52%。 全年太阳辐射总量为109.3kcal/cm2,其中夏季最多，为36.27kcal/cm2，占全年的33.18%，冬季最少，为17.17kcal/cm2，占全年的15.71%。 （2）气温、气压 年平均气温为13.2，七月平均气温最高，为26.9;一月平均气温最低，为-2.1；极端最高气温出现在七月，为42.2；极端最低气温出现在七12月，为-20.9。 汤阴县年平均气压为1008.7hpa。（3）地温、霜期 全年平均气温为15.6，最高为六、七月份，平均30.5；最低为一月份，平均-1.5。平均初霜日在10月23日，最早在9月13日（1970年），最晚在11月17日（1960年），平均终霜日在3月30日，最早在3月14日（1957年），最晚在4月30日（1958年），平均无霜期为206天。（4）降水、相对湿度 年平均降水量为582.3mm，其中夏季平均为366.7mm，占全年的63.0%；冬季最少，平均为19.8mm，占全年的3.4%。 年均相对湿度为68%，其中年最大相对湿度87%，出现在8月份；年最小相对湿度为51%，出现在2月份。（5）风向、风速 汤阴县年主、次风向为N、S、SSW，其中N、S风向频率均为15.42%；SSW为14.08%，年静风频率为42.08%，年平均风速为2.31m/s。2.4 生产工艺方案2.4.1 工艺流程 选 料 清 洗卤制包装生鲜肉解冻 入 库杀菌固废、废水 废水 固废 废水2.4.2主要工艺设备一览表该项目主要工艺设备见表2-3.表2-3 生产工艺设备一览表序号设备名称规格型号数量（台）备注工艺设备设施1不锈钢铜锅Z-50CM1002杀菌锅2010-70913包装机DZ-610/2SA94封口机FRM-98025高台自动捆扎机KZB-126湿美环保除湿机MSP138B27制冷压缩机4AV-1252892.5供配电系统该项目用电来由汤阴县产业集聚区供电管网，电力充足，可以满足本项目用电2.6 消防系统该项目专职消防工作由当地消防队承当，厂区道路消防车能顺利通过，车间配备有消防器材；2.7公用工程与辅助生产设施该项目公用工程与辅助生产设施包括：制冷系统、给排水系统、（锅炉房报停）和采暖通风与空调系统。2.7.1 制冷系统工艺流程1）制冷站该项目冷库制冷利用汽化温度较低的制冷剂液氨蒸发，吸收冷库中的热量，从而使库温下降。通过压缩机将汽化后的制冷剂吸回并加压，在冷凝器中制冷剂将吸收的热量传递给冷却介质，使自身温度得以降低、冷凝成液体，经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，如此循环即可实现连续制冷。制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环，由循环管路连接，构成一个密闭的回路。2）制冷管道厂区动力管道为制冷管道，制冷机房设备与管道采用流体无缝钢管，采用现场聚氨酯喷涂保温，管路保温采用聚氨酯保温管瓦，管路设备外露外保护层采用耐腐蚀、美观的铝板制作隐蔽部分采用便宜的玻璃丝布。2.7.2 给排水系统给水：项目给水主要为生产用水和生活用水，为厂区自备水井供水，可满足用水需要排水：该项目产生废水主要来源于清洗、卤制、设备场地冲洗、生活废水等，混合后经隔油池隔油（效率80），然后通过调节池+A2O工艺处理后，达到肉类加工工业污染物排放标准经管道进入汤阴县城南污水处理厂做深度处理。2.7.3 锅炉房 该项目锅炉房的锅炉设备与其相关管道与设备已经报停。2.7.4 采暖通风与空气调节该项目采暖主要为控制室和办公区采暖，均采用柜式空调或分体空调。2.8固废处理该项目所产生的固废主要为选料时产生的不合格生肉，卤制过程中产生的卤渣与职工生活所产生的垃圾，不合格生肉和卤渣销售给饲料厂做原料2.9 安全生产管理1）安全生产管理机构该公司为了加强安全生产管理工作，成立了安全生产管理机构领导小组：组长：肖中华副组长：文平组员：大生、关二玲、焦龙、王双征、肖龙飞、王瑞红、丽任命焦龙兼职安全管理人员，负责本公司的安全生产管理工作。 2）安全生产责任制该公司制定有完善的安全生产责任制。规定该公司总经理是安全生产第一责任人，对安全生产工作负全面责任。各级领导人员和职能部门，按照“谁主管、谁负责”的原则，对所分管工作围的安全工作负全面责任。一线生产人员，包括班组长到每个具体岗位的操作人员也都有明确的安全生产责任规定。制定的安全生产责任制主要有安全生产直接责任人安全职责，生产部安全员安全职责，班组安全员安全职责，安全技术部门安全职责，生产技术部门安全职责，设备和动力部门安全职责，安全生产目标制度等。使安全生产渗透到企业各个部门和层次，明确分工，各司其职，各负其责，协调一致。做到安全工作事事有人管，层层有专责、实现全员、全面、全过程的安全管理。3）安全管理制度该公司按照国家法律、法规等的要求，制定有完善的安全生产管理制度和规定，具体详见表2-4，严格要求各级人员按照各项安全生产管理制度和规定执行，防止事故发生。表2-4 安全管理制度序号管理制度1冷库管理制度2安全防火管理制度3安全检查制度4安全教育制度5安全生产奖惩制度6安全生产责任制度7安全台账管理制度8公司安全生产管理制度9检修安全管理制度10火灾隐患整改制度11配电室管理制度12消防器材管理制度冷库机房安全管理规章制度特种作业设备管理制度4）安全操作规程为了保障职工的安全，防止伤亡事故发生，达到安全生产的目的，根据生产实际情况，该公司按工段分别制定有完善的各生产岗位安全操作规程，具体详见表2-5。该企业各岗位操作人员严格按照各相应操作规程执行，防止事故发生。表2-5 安全操作规程序号操作规程1氨制冷压缩机的操作规程2氨制冷压缩机的正常停机操作3氨制冷压缩机的正常运行标志4配電柜（箱）操作安全管理規定5电焊工安全操作规程6岗位操作规程7透明膜三维包装机操作规程8压力容器安全操作规程9消防安全岗位操作规程105）安全培训、教育和考核（1）主要负责人和安全管理人员的培训、教育和考核该公司主要负责人、专职安全管理人员参加了当地安监机构组织的安全生产知识和管理能力培训，经考核合格，取得有书。根据岗位的不同需要，对不同层次的管理、技术、操作人员日常教育、培训，日常安全检查事故隐患整改整改落实。6）事故应急救援预案该项目制定有事故综合应急预案和5项现场处置方案主要包括：液氨生爆炸现场处置方案；生产车间机械伤害现场处置方案；配电室触电现场处置方案；配电室电气火灾现场处置方案；厂区车辆伤害现场处置方案；第三章 危险、有害因素辨识本评价从该项目涉与到的物质固有危险性，自然危险、有害因素，生产过程中存在的主要危险、有害因素等方面进行详细安全分析，并对项目是否构成重大危险源进行辨识。3.1 主要危险、有害物质该项目存在的危险、有害物质如表3-1。表3-1 危险有害物质物料一览表序号名称危规号存储场所使用量或存储量（t/a）属于危险化学品名录（2002年版）的危险化学品1氨（液化的，含氨50%）23003制冷机房、制冷管道1 t2氧（压缩的）22001无固定根据检修需要3乙炔（溶于介质的）21024无固定根据检修需要4液化气21053无固定184t5其它6高温水蒸汽蒸煮间根据蒸煮需要7润滑油制冷车间根据检修需要89其中氨（液化的）、乙炔属于国家首批重点监管的危险化学品。3.1.1氨（液化的、含氨50%）该项目的氨为制冷剂，主要存在于氨压缩机、氨贮液器以与与设备相连的制冷管道中。表3-2 氨液化的的危险特性表标识中文名：氨液化的，含氨50；氨气(液氨)英文名：ammonia分子式：NH3分子量：17.03UN编号：1005危规号：23003RTECS号：BO0875000CAS编号：7664-41-7理化性质外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体熔点()：-77.7沸点()：-33.5相对密度（水=1）：0.82(-79)相对密度（空气=1）：0.6饱和蒸气压(kPa)：506.62(4.7)燃烧热(kJ/mol)：无资料临界温度()：132.5辛醇/水分配系数对数值： 折射率：临界压力(MPa)：11.40溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。燃爆性与消防燃烧性：易燃 最小点火能(mJ)：无资料稳定性：稳定 聚合危害：不聚合闪点()：无意义 引燃温度()：651 避免接触的条件：爆炸极限(V%)：15.727.4 禁忌物：卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂 最大爆炸压力(MPa)：0.580 燃烧(分解)产物：氧化氮、氨危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。毒性与健康危害接触限值：中国MAC(mg/m3)30 前联MAC(mg/m3)20 美国TLV-TWA OSHA 50ppm,34 mg/m3 ACGIH 25ppm,17 mg/m3 美国TLV-STEL ACGIH 35ppm,24 mg/m3急性毒性：LD50 350mg/kg(大鼠经口) LC501390 mg/m3,4小时(大鼠吸入)刺激性：家兔经眼：100 mg，重度刺激。亚急性和慢性毒性：大鼠，20 mg/m3，24小时/天,84天，或56小时/天，7个月，出现神经系统功能紊乱，血胆碱酯酶活性抑制等。 致突变性：微生物致突变：大肠杆菌1500ppm(3小时)。细胞遗传学分析：大鼠吸入19800g/m3，16周。侵入途径：吸入健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X射线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。急救皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用2%硼酸液或大量清水冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入： 防护检测方法：纳氏试剂比色法 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 泄漏处理迅速撤泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱。储罐区最好设稀酸喷洒设施。泄气容器要妥善处理，修复检验后再用。储运易燃、腐蚀性压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。远离火种、热源。防止直射。应与卤素(氟、氯、溴)、酸类等分开存放。罐储时要有防火、防爆技术措施。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时要轻装轻卸，防止钢瓶与附件破损。运输按规定路线行驶，中途不得停留。3.1.2 氧（压缩的）当设备检修时，氧气被作为切割和焊接用助燃气体，共有1瓶。表3-3 氧气的危险特性表标识中文名： 氧气英文名：oxygen分子式：O2分子量：32.00UN编号：1072危规号：22001RTECS号：RS2000000CAS编号：7782-44-7理化性质性状：无色无臭气体。熔点()：-218.8 沸点：-183.1相对密度（水=1）：1.14 (-183)饱和蒸气压(kPa)：506.62(-164)相对密度（空气=1）：1.43临界温度()：-118.4辛醇/水分配系数的对数值：临界压力(MPa)：5.08燃烧热(kJ/mol)：无意义最小点火能(mJ)：无意义 溶解性：溶于水、乙醇。燃烧爆炸性燃烧性：助燃稳定性：稳定 聚合危害：不聚合闪点()：无意义 引燃温度()避免接触的条件：爆炸极限(V%)：无意义禁忌物：易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔。最大爆炸压力(MPa)：无意义燃烧(分解)产物：危险特性：是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一, 能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。灭火方法：用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。毒性与健康危害接触限值：未制定急性毒性：无资料侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：常压下，当氧的浓度超过40时，有可能发生氧中毒。吸入4060的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧浓度在80以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60100kPa(相当于吸入氧浓度40左右)的条件下可发生眼损害，严重者可失明。急救吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。防护工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：一般不需特殊防护。眼睛防护：一般不需特殊防护。身体防护：穿一般作业工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：避免高浓度吸入。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与易（可）燃物、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。3.1.3乙炔（溶于介质的）当设备检修时，乙炔被作为切割和焊接使用。共有1瓶。表3-4 乙炔的危险特性表标识中文名：乙炔；电石气英文名：Acetylene分子式：C2H2分子量：26.04UN编号：1001危规号：21024RTECS号：AO9600000CAS编号：74-86-2理化性质性状：无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。熔点()：-81.8119kPa相对密度（水=1）：0.62沸点()：-83.8相对密度（空气=1）：0.91饱和蒸气压(kPa)：405316.8辛醇/水分配系数的对数值：临界温度()：35.2燃烧热(kJ/mol)：1298.4临界压力(MPa)：6.14溶解性：微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯。最小点火能(mj)：燃爆性与消防燃烧性：易燃稳定性：稳定闪点()：-50 自燃温度()：305聚合危害：能发生爆炸极限(V%)：2.1-80.0禁忌物：强氧化剂、强酸、卤素。最大爆炸压力(MPa) ：燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。能与Cu、Ag、Hg等化合物生成爆炸性化合物。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、泡沫、二氧化碳。毒性与健康危害接触限值：中国MAC：未制定标准 联MAC：未制定标准 美国TWA：ACGIH窒息性气体 美国STEL：未制定标准急性毒性：属微毒类 LD50： LC50： 致突变性： 侵入途径：吸入健康危害：具有弱麻醉作用。急性中毒：接触1020乙炔，工人可引起不同程度的缺氧症状；吸入高浓度乙炔，初期兴奋、多语、哭笑不安，后眩晕、头痛、恶心和呕吐，共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。停止吸入，症状可迅速消失。目前未见有慢性中毒报告。有时可能有混合气体中毒的问题，如磷化氢，应予注意。急救吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。防护工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。眼睛防护：一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿工作服。手防护：一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴防护手套。其他：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。切断气源，喷雾状水稀释、溶解，抽排(室)或强力通风(室外)。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。储运乙炔的包装法通常是溶解在溶剂与多孔物中，装入钢瓶。充装要控制流速，注意防止静电积聚。储存于阴凉、通风仓间。仓温不宜超过30。远离火种、热源。防止直射。应与氧气、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)、氧化剂等分开存放。储存间的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶与附件破损。3.1.4 液化气 该项目蒸煮时使用液化气。表3-5 液化石油气危险特性表标识中文名： 液化石油气；压凝汽油英文名：Liquefied petroum ges分子式：分子量：UN编号：1079危规号：23013RTECS号：WS4550000CAS编号：68476-85-7理化性质性状：无色气体或黄棕色油状液体，特殊臭味。熔点()：相对密度（水=1）：沸点()：相对密度（空气=1）：饱和蒸气压(Kpa)：燃爆性与消防燃烧性：易燃稳定性：稳定闪点()：-74 引燃温度()：426-537爆炸极限(V%)：5-33禁忌物：强氧化剂、卤素最大爆炸压力(Mpa) ：燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳危险特性：易燃，具有麻醉性。与空气混合后能形成爆炸性混合物，与热源明火有燃烧爆炸危险与氟氯接触会发生剧烈的化学反应，其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到较远的地方，与火源会着火回燃灭火方法： 切断气源。若不能切断起源，不允许熄灭泄露处的火焰，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。毒性与健康危害接触限值： 中国MAC：1000mgm3属中等毒类LC50：2520ppm 1小时(大鼠吸入)侵入途径：吸入，皮肤接触健康危害： 本品有麻醉作用。急性中毒：头晕、头痛、嗜睡、恶心、呕吐、脉缓。重症者可突然倒下，尿失禁、意识丧失、甚至停止呼吸。可致皮肤冻伤，慢性影响，长期接触低浓度者，可出现头痛头晕睡眠不足易疲劳情绪不稳定以与植物神经紊乱环境危害对环境有危害对水土大气可造成污染急救皮肤接触 ：若有冻伤就医治疗吸入 ：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。防护检测方法：工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面排风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带正压自给式呼吸器。眼睛防护 ：一般不需要特殊防护，高浓度时，戴化学安全防护眼镜。身体防护 ：穿静电的防护服。手防护 ：戴防一般作业防护手套。其他： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，切断火源。切断气源，喷雾状水稀释、然后抽排(室)或强力通风(室外)。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。储运储存于阴凉、通风仓间。仓温不宜超过30。远离火种、热源。防止直射。应与氧化剂卤素分开存放。严禁混储，采用防爆照明设施，验收时要注意品名，注意验瓶日期，搬运时轻装轻卸，防止钢瓶与附件破损。3.1.5润滑油润滑油主要用于机械的润滑（比如制冷机房的压缩机），储存在叉车房中。表3-6 润滑油的危险特性表名称润滑油理化性质油状液体，淡黄色至褐色，无气味或略带异味。相对密度1闪点140危险特性遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。毒性本品毒性低微。对皮肤粘膜有刺激作用，含有添加剂的润滑油刺激作用大。某些防锈剂可引起接触性皮炎。急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢性接触者一般无明显症状，有时胸闷、胸痛、咳嗽，痰中有油滴。X线检查肺下叶可见网状阴影或小结节。皮肤病变常见于暴露部位，呈油性痤疮和毛囊炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。急救措施皮肤接触，脱去污染的衣着，用肥皂水与清水彻底冲洗。眼睛接触，立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗10min或用2%碳酸氢钠溶液冲洗并敷硼酸眼膏。吸入者迅速脱离现场至空气新鲜处，保暖并休息。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。误服者立即漱口，饮牛奶或植物油，洗胃并灌肠。就医。防护措施密闭操作，注意通风。一般不需特殊保护，但建议特殊情况下，佩带防毒面具，必要时戴安全防护眼镜，穿工作服，戴防护手套。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。泄漏处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区。切断火源。应急处理人员戴好防毒面具，穿一般消防防护服。在确保安全情况下堵漏。用砂土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处理场所。也可以在保证安全情况下，就地焚烧。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。储运要求储存于阴凉、通风仓间。远离火种、热源。保持容器密封。防止直射。应与氧化剂分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止包装与容器损坏。灭火方法用泡沫、二氧化碳、1211灭火剂、砂土灭火。3.1.6