高速连退工艺工程描述

高速连退工艺工程描述高速连退所生产的产品主要是用于镀锡线的基板BP，产品按硬度分有T2.5、T3、T4、T5，宽度范围为700mm1250mm，厚度为0.180.55mm，生产最大工艺速度为720m/min。原料是来自酸洗连轧之后的冷轧板，由于来自酸轧的原料卷经过轧制之后，硬度大，塑性小，加工性差，而连退线的目的是将带钢在再结晶温度以上回复、再结晶、冷却使碳原子饱和析出，从而达到消除带钢内应力、改善带钢的硬度和塑性的目的，这个过程提高了符合产品要求的加工性能。高速连退生产线可分为3个部分：入口段、炉子段、出口段。入口段：原料从钢卷库通过吊车吊运到入口钢卷存放鞍座，钢卷往返小车经过1#、2#步进梁将钢卷运送到1#、2#钢卷小车上，钢卷小车上的钢卷经过宽度、高度对中，使钢卷能自动并顺利地插入对应的1#、2#开卷机芯轴，开卷机设有CPC（自动对中控制系统）并保证钢卷中心线始终处于机组中心线位置。开卷机头部设有转向夹送辊，通过开卷器将钢带引入转向夹送装置中，对带钢头部进行夹送及转向。带钢进入双层剪切机由人工设定剪切长度和剪切次数后自动剪切。切下的废带钢通过传送带输送到废料箱。钢带经过双切剪之后通过一个转向夹送辊到达焊机，焊机的作用是将前后的两卷带钢的带头带尾焊接在一起，使生产连续化。焊机后面紧接着是月牙剪，月牙剪作用是剪去焊缝处带钢超宽部分，以及便于出口段的圆盘剪进刀。经过焊接、挖边后的带钢通过1#张力辊送到清洗段。清洗段的作用是将带钢表面的铁粉、轧制油清洗干净，如果带钢清洗不彻底进入炉内会使带钢产生氧化色，影响产品质量，清洗段采用的有热碱液清洗，刷辊涮洗，电解清洗，带钢干燥装置等。清洗段通过2#张力辊然后进入入口活套，入口活套的作用是储存带钢，因为当双切剪剪切带尾、焊机焊接、月牙剪挖边时入口段需要停机，但是后面的炉子段和出口段必须要继续运行（如果不运行，停在炉子里带钢会发生热飘曲），这时候就开始使用入口活套里面储存的带钢，使后面继续运行，在正常生产时入口活套通常处于满套状态，确保机组能稳定高速地运行。炉子段：炉子段包括预热段、加热段、均热段、快冷段、过时效段、终冷段。在炉子段前后各有一个张力辊用来控制炉子段的张力，预热段利用加热段和均热段过来的废气的热量将带钢加热到150度左右，预热段是起到了一个缓冲作用，如果一开始就进入加热段带钢会因为骤热发生瓢曲、褶皱等，另一方面增加了热量的利用率。加热段是将带钢温度加热到再结晶温度723度以上，均热段是使带钢保持在再结晶温度以上完成再结晶以及晶粒的长大，形成良好的组织，然后在经过快冷段主要是用来确定带钢的金属结构，以不同的冷却速度冷却得到的产品性质也会不同，快冷段将带钢温度降到400度左右，过时效段分为过时效1和过时效2，主要作用是使碳饱和析出，然后在经过终冷段将带钢冷却到40到45度之间，之后从炉子段出来进入出口段。高速连退的炉子段和普板连退的炉子段有一些区别，主要是高速连退炉内少了缓冷段和水淬段，这与产品的工艺有关。出口段：出口段包括出口活套、平整机、拉矫机、检查活套、圆盘剪、检查台，涂油机、飞剪、卷取机等，出口活套是为了出口段带钢进行分卷、圆盘剪进刀，平整机工作辊更换等需要停机，将从炉子段过来的带钢储存在出口活套内，正常生产时出口活套处于空套状态。出口活套之后是平整机，双机架四辊式轧机，采用的是干平整，平整机的作用是消除屈服点延伸，调整带钢表面粗糙度和平直度，改善板形和带钢表面质量等，拉矫机是进一步矫正板形，可以消除“C”形和“L”形缺陷，之后是检查活套，检查活套是取样，表面质量检查时使用，检查活套出来是圆盘剪，它主要是用来纵向切除带钢边部，使其宽度达到客户的要求，在通过9#张力辊进入检查台，在检查台可以通过频闪仪检查到带钢的表面质量并通知平整机或生产线做相应的处理，带钢出检查台通过10#张力辊到达涂油机，在涂油机处涂上防锈油，在经过飞剪到达卷取机，飞剪是在取样，切废，切除焊缝，分卷时使用，卷取机在EPC（边部对齐控制系统）协助下进行卷取，钢卷小车再将钢卷通过出口1#步进梁运送到出口2#步进梁，称重、打捆，然后在用行车吊运到镀锡生产线进行后续处理。3 / 3