2018灾害预防与处理计划

荥经县红鑫煤业XX公司2018年度矿井灾害预防与处理计划名 称： 2018年度矿井灾害预防与处理计划编制人： 总工程师： 矿 长： 编制日期： 2018年 1月 1 日 执行日期： 2018年 1月 3 日 会 审 表项目名称2018年度矿井灾害预防与处理计划会审地点会审时间职务/职称会审人员签 名会 审 意 见矿 长总工程师生产矿长安全矿长机电矿长安全科长生技科长通风科长机运科长调度主任一、存在主要问题二、处理意见贯彻学习情况记录贯彻时间贯彻地点矿职工培训室主 持 人贯 彻 人学习容2018年度矿井灾害预防与处理计划参加学习人员签字目 录第一章 编制原那么6第二章 概 况6第一节 矿井概况6第二节 主要生产系统与安全设施建设情况10第三章 2018年生产安排情况14第一节 全年生产安排概述14第二节 2018年生产、掘进接替安排计划15第四章 矿井瓦斯事故的预防和处理16第一节 矿井瓦斯危险分析16第二节 矿井瓦斯事故的防措施18第三节 发生瓦斯事故的处理计划29第四节 瓦斯灾害事故指挥部36第五节 瓦斯事故灾后恢复的措施38第五章 矿井火灾的预防和处理40第一节 矿井火灾隐患分析40第二节 火灾的预防措施43第三节 矿井火灾处理计划46第四节 火灾事故指挥部54第五节 火灾事故灾后恢复的措施54第六章 矿井煤尘事故的预防和处理56第一节 矿井主要尘源与易发生煤尘爆炸地点的情况分析56第二节 煤尘爆炸事故的防治措施58第三节 发生煤尘事故后的处理计划61第四节 煤尘灾害事故指挥部62第五节 煤尘事故灾后恢复的措施63第六章 矿井水灾的预防和处理65第一节 矿井水灾隐患分析68第二节 水灾事故的预防措施73第三节 水灾事故的处理计划79第四节 水灾事故指挥部89第五节 水灾事故灾后的恢复措施89第七章 矿井顶板事故的预防和处理91第一节 顶板事故分析91第二节 顶板事故的预防措施95第三节 顶板事故的处理计划100第四节 顶板灾害事故指挥部107第五节 顶板事故灾后恢复的措施108第八章 矿井机电、运输事故的预防和处理109第一节 机电设备事故的隐患分析109第二节 机电设备事故的预防和处理110第三节 供电事故的预防和处理112第四节 运输事故的预防和处理118第五节 矿井机电、运输事故指挥部120第九章 矿井突然停电事故的预防和处理120第一节 矿井突然停电事故隐患分析120第二节 矿井突然停电事故的防措施120第三节 矿井发生突然停电事故后的处理计划122第四节 矿井突然停电事故指挥部124第十章矿井爆破材料爆炸事故的预防与处理124第一节 预防雷管炸药爆炸事故的主要措施124第二节 雷管炸药爆炸事故的处理127第十一章 计划的贯彻与落实128第一节 非常仓库消防材料库的设置128第二节 批准后的计划学习考试与贯彻执行130第三节 批准后的计划检查、落实与修改工作131第四节 救灾演习工作131第五节 救灾演习或发生灾害后人员的统计131第十二章 救护队实施救护行动线路与签订救护协议说明132第一节 救护队实施救护行动路线132第二节 签订救护协议说明134第三节 创伤急救原那么135第十三章 安全技术培训计划141第一章 编制原那么根据煤矿安全规程第十二条“煤矿必须编制年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况与时修改。灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施。规定，并结合我司生产实际，特制定2018年矿井灾害预防和处理计划以下简称计划。编制过程中应坚持以下原那么：1、贯彻执行预防为主的方针，坚持防治结合的原那么，保障矿井安全生产。2、作为事故处理和抢救人员的行动纲领。3、便于将事故消灭在初始阶段或防止事故扩大，将损失减少到最低程度。第二章 概 况第一节 矿井概况一交通位置荥经县红鑫煤业XX公司红星煤矿属于XX公司企业，2010年开始进展9万吨/a的独立扩能技改，2013年12月取得所有证照，目前为生产矿井，现有职工总人数220人。 矿井位于荥经县城西278的荥河乡红星村庄子社境。矿区中心地理坐标：东经1024207,北纬294839，矿区处于108国道旁100m，距荥经县城23km，矿区向南经汉源、石棉可到、，交通十分方便，从县城出发，车行30分钟可到矿区。图1-1-1 红星煤厂交通位置图二矿井围根据川整合函200813号省煤炭资源整合办公室关于市煤炭矿业权设置调整方案的复函，红星煤厂调整后，设置的矿业权矿区围面积为2.5121km2，开采五连煤层，开采标高+1020+900m，矿业权设置矿区围由6个拐点圈闭。井田走向长2.755km，倾斜宽0.920km。生产规模9万t/a。三开采煤层与储量矿井设计可采开采煤层为五连煤层, 根据川评审2009242号文：省荥经煤田家坝井田红星煤厂煤炭资源/储量核实报告评审意见书，截止2009年1月底，红星煤厂累计查明资源储量2289kt，其中保有资源储量122b+3331381kt。四矿井设计生产能力矿井采用平硐开拓方式，倾向长壁采煤法。正常生产时布置1个对拉采煤工作面，3个掘进工作面，矿井设计能力90kt/a，初步设计服务年限8.5a，矿产资源开发利用方案设计服务年限11.7a。五矿井建设情况矿井为平硐开拓，布置有3个井口915m主平硐、+954m辅助进风平硐、+925m回风井。生产水平为+915m，划分为2个带区，一带区在上山区域，二带区在下山区域。矿井设计生产能力为9万吨/年，在一带区布置有一个1112采煤工作面，一个接替工作面即1113采煤工作面，计划再布置一个1115备用采煤工作面，采用倾斜长壁后退式采煤法开采，采煤工作面采用单体液压支柱加铰接顶梁支护，MJ-30型截煤机掏槽爆破落煤，人工攉煤。目前布置2个掘进工作面1113-2回风巷掘进、+940m回风巷掘进，掘进工作面均采用炮掘机装掘进工艺。六组织机构配有矿长、安全、生产、机电副矿长和总工程师各1名。设置有调度室、安监科、生技科、通风科、机运科等生产技术安全管理科室和采煤队、掘进队、运输队、机电队、通风队、辅助救护等作业队伍，机构设置符合“五长、五科、五队管理机构要求。矿井共配备安全工、瓦检工、爆破工、机车司机等特种作业人员60人，均经培训合格，持证上岗。七开采技术条件1、煤层赋存情况。煤层赋存于三叠系上统须家河组第二段T3xj2，区准采煤层仅有五连煤层，属较稳定、全区可采煤层，煤层平均厚0.63m。本矿为高瓦斯矿井，煤层不易自燃，煤尘无爆炸危险。本矿的开采技术条件相对简单。2、煤层顶底板条件本矿区可采煤煤层厚度较稳定，为区域性根本可采煤层。顶板为黑色页岩，底板为含云母细砂岩。为复合煤层。3、水文地质根据地质报告评价，本矿主要水害威胁来自顶板砂岩裂隙含水层，次为老采空区积水。经矿山多年开采情况分析，矿井正常涌水量为75m3/h，矿井最大涌水量为82 m3/h，大巷与主平硐水沟均按5的流水坡度设计，水沟断面为300300mm，查采矿工程设计手册，该水沟最大允许流量为112 m3/h，满足矿井排水要求。根据2015年10月省安全监管局煤监局安全技术中心编制的省市荥经县红鑫煤业XX公司矿井水患现状调查报告结论：我矿水文地质条件类型属中等，水害危险性为级。4、地质构造须家河组第二段T3j2厚17242m，由砂岩-粉砂岩-砂质页岩-炭质页岩-煤组成多个韵律层，中、上层夹煤层、菱铁矿层，底部为粗砂岩，局部为砂砾岩。区域上发育有23层局部可采煤层，具有工业价值一层，为五连炭煤层，产于该段中上部。矿区位于茶厂背斜南西翼倾没端，受褶皱影响，岩层产状有一定变化，井田西端地层走向为N2030W，向南东局部变化为EW向，后渐变为N45W。倾角变化不大，一般在515。岩层节理裂隙发育一般，区出露南北、东西两组相互切割节理，产状分别为5157090、1622628183，倾角陡直，节理面粗糙，为性节理，泥质充填。区新构造运动活动较为强烈，以歇性上升运动为主，并伴有新生代断裂、褶皱、地震和局部下降，主要表现为剥夷面、河流阶地、悬谷以与水系的不对称性等。综上所述，红星煤矿地质构造复杂程度属简单类型。5、 瓦斯、煤尘、煤层自燃倾向性、地温按照相关要求规定于2017年6月委托梅安森信息技术服务对我矿瓦斯涌出量进展测定报告编号雅梅瓦测2017002号，矿井绝对瓦斯涌出量4.475m3/min，相对瓦斯涌出量23.87m3/t；矿井绝对二氧化碳涌出量 1.303 m3/min，相对二氧化碳涌出量6.95m3/t，属于高瓦斯矿井。根据省煤炭产品质量监视检验站2002年7月提交的检测报告，该矿开采的五联煤层无煤尘爆炸危险性。自燃倾向性等级为级，属不易自燃煤层。地温: 根据该矿井和邻近矿井开采实践，区无地温异常，属地温正常矿井。第二节 主要生产系统与安全设施建设情况1、开拓系统矿井为平硐开拓，布置有3个井口915m主平硐、+954m辅助进风平硐、+925m回风井。生产水平为+915m，划分为2个带区，一带区在上山区域，二带区在下山区域。主平硐用于矿井煤炭、矸石、材料、设备运输、进风、行人和排水与敷设管线等；辅助进风平硐用于进、行人、紧急安全出口等；回风斜井担负矿井回风任务。2、采掘系统矿井设计生产能力为9万吨/年，在一带区布置有一个1112采煤工作面，一个接替工作面即1113采煤工作面，计划再布置一个1115备用采煤工作面，采用倾斜长壁后退式采煤法开采，采煤工作面采用单体液压支柱加铰接顶梁支护，MJ-50型截煤机掏槽爆破落煤，人工攉煤。目前布置2个掘进工作面1113-2回风巷掘进、+940m回风巷掘进，掘进工作面均采用炮掘机装掘进工艺。采煤工作面采用刮板输送机运输，运输机巷采用可伸缩带式输送机运输。矿井采用“三八作业制。根据国务院关于煤炭行业化解过剩产能实现脱困开展的意见国发20167号要求以与省安全生产监视管理局、煤监局、省煤炭工业工业管理办公室公告第11号的我矿生产能力要求，按照开拓煤量可采期3-5a以上，准备煤量可采期1a以上，回采煤量46个月以上要求计算，经计算我矿目前五连煤层开拓煤量38.85万吨，可采期4.31a，准备煤量11.8万吨，可采期1.3a，回采煤量2.44万吨，可采期3.2个月。3、通风系统 矿井采用中央并列式抽出式通风方法，在回风井安装有2台同等能力的主要通风机，其型号为FBCDZNO-16A，功率255kw，一台运转一台备用。通风机房按规定配备配电设施、仪表、反风装置等。矿井现进风量为1858 m3/min，回风量1905 m3/min，测定通风阻力为400Pa，等积孔1.89m2。矿井通风系统稳定可靠，各采掘工作面通风系统独立完整，配备风量满足要求。4、提升系统矿井为平硐开拓。无主井提升和副井提升。5、运输系统主平硐与+915m水平运输巷敷设30kg/m钢轨，其余临时巷道敷设22kg/m钢轨，使用CCG8/6型特殊防爆柴油机车牵引，配备KFV-6型翻斗式矿车运输。采煤工作面使用SGZ-420/30型刮板运输机运至本工作面运输机巷，经运输机巷的SGZ-620/40型刮板运输机转运到DSJ800/10/40皮带输送机至+915m运输巷装载点。6、供电系统1、地面供电系统本矿为双回路电源供电，其中一回路供电电源取自泗坪变电站，从该站以10kV的LGJ-50型架空输电线接入矿井地面10kV变电所，线路长2km；另一回供电电源取自荥河乡电站，从该站以10kV的LGJ-50型架空输电线接入本矿井地面10kV变电所，线路长2km。矿井地面变电所设S11-315/10，10/0.4kV，315kVA变压器2台，SG-80/0.4，0.4/0.4 kV，80kVA隔离变压器2台，GGD2型低压柜9台，其中2台为进线柜，6台为馈出柜，1台为联络柜；设GGJ1低压电容补偿柜1台，补偿静电电容150kvar，补偿后的功率因素为0.94。0.4kV母线采用单母线分段接线。2、井下供电系统井下供电采用10kV高压入井，在+915m水平设井下中央变电所，变电所电源分别以双回路形式引自矿井10kv地面变电所的不同母线段，采用MYJV22-8.7/10kV，335mm2煤矿用铜芯交联聚氯乙烯绝缘钢带铠装阻燃电力电缆，单回路长约2.1km，经主平硐至井下主变电所。中央变电所设BGP-630/10型矿用隔爆型高压真空配电装置共8台、KBZ型矿用隔爆低压真空配电装置17台，KBSG-315/10/0.69kV型矿用隔爆干式变压器2台，KBSG-100/10/0.69kV型矿用隔爆干式变压器2台，BBW1-660/120kvar矿用隔爆型电容补偿成套装置1套等。掘进工作面局部通风机实现了双回路用电。7、排水系统矿井采用平硐开拓。经观察，矿井(主井、副井、回风井)正常涌水量为75m3/h，矿井最大涌水量为82m3/h，枯水季节矿井日涌水量一般5565m3/d。采掘工作面的涌水经巷道水沟自然流出井外。8、供水、消防、防尘洒水系统矿井地面建有容量为200m3的高位防尘与消防水池二个，供给地面和井下防尘用水。井下防尘供水系统采用一趟108mm4mm无缝钢管经回风平硐至井下各用水点，采、掘、运输等巷道敷设DN50mm无缝钢管，每隔100m设置有DN25mm支管和阀门。采掘工作面、原煤装载点、落煤点等处均设置有防尘喷雾洒水管路与装置。在中央变电所处设有一个消防材料库，配备了相应器材，主要硐室设有干粉灭火器。矿井建立有测尘制度。9、安全监控与通讯系统矿井装备KJ90NA型监测监控系统1套，矿监控平台设置有2台监测监控主机一用一备，配备KJ90-F16(A)型中分站4台，配备KFD-3型小分站3台；KJ9701(A)型甲烷传感器33台，KJ9701(A)型高浓度甲烷传感器2台， GFW15型风速传感器5台，KG9501B型负压传感器1台，GEK40T语音报警型风门开闭传感器10台，GT-LA型设备开停传感器16台，KGV6型风筒传感器6台，GW50(A)型温度传感器6台， KDG3K型馈电传感器7台，KGU990液位传感器2台，GTH500(B一氧化碳传感器3台。各类传感器设置数量、位置符合AQ1029-2007相关要求。分站、各类传感器、断电仪等数量齐全，备用充足。配备4名安全监测监控系统操作与维修工。各类管理制度、技术资料和报表、记录齐全。在地面调度室设具有“MA标志的KJ90NA型矿用程控调度总机1台，容量60门，作为生产和安全救援通信设施。井下在各采掘工作面、硐室安设有话机15部，地面各科室、变电所、通风机房设有生产调度。矿外、井上下通讯畅通。矿井安装了语音广播系统。10、人员定位系统 安装KJ237人员定位系统，主机2台，读卡分站3台，动态目标识别器12个，人员标识卡210个其中30个备用，对人员出、入井时间，在井下的位置等实现了有效监测。11、压风系统矿井建立了地面固定压风站，安装3台空气压缩机，型号：SCR180-8/SKH型1台，电机功率75KW，1台SCR100m-8/SKT型1台，电机功率75KW，1台MLGF12/8-75型1台，电机功率132KW，铺设108mm4mm钢管一趟到井下+915m水平运输巷，铺设57mm3.5mm无缝钢管分别至各采掘工作面与硐室，形成了矿井压风自救系统。在井下采掘工作面安设了压风自救设施。12、紧急避险系统根据市安监局批复，同意我矿暂不建紧急避险系统，批文号雅市安监2012398号。13、其他设施系统完成情况矿井建有主要通风机房、地面变电所、机修车间、职工宿舍、地面消防材料库、压风机房等。第三章 2018年生产安排情况第一节 全年生产安排概述一、指导思想坚持“以人为本，瓦斯为天，安全第一、预防为主、综合治理的安全生产方针，坚持“先抽后采、监测监控、以风定产的原那么，以抓好“一通三防为主线，以质量标准化为根底，超前预见、标本兼治、严格管理、落实责任、努力实现矿井安全生产目标。二、奋斗目标1、不发生通风瓦斯事故。2、不发生重、特大人身伤亡事故。3、不发生矿井火灾事故；4、不发生大面积冒顶事故；5、不发生重大机电、运输事故；6、全年安全工作目标做到：轻伤事故控制在2起，重伤事故控制在1起，零死亡事故。第二节 2018年生产、掘进接替安排计划本着注重质量，稳定产量，确保安全，合理开采的原那么，2018年度矿井目前布置“一采两掘，即：1113-2回风巷、+940m回风巷。可以形成独立通风系统后改为“一采三掘。具体安排如下：矿井生产能力9万吨年，从1月份起至12月份10个月，按照每个月生产0.75万吨计算，2018年回采煤量7.5万吨；2018年计划掘进进尺3005m，其中：开拓巷道860m，准备巷道1670m半煤巷，回采巷道475m。岩巷715m,半煤巷2290m。计划矿井产量控制指标9万吨。表1 工程分类工 程 名 称回采回采煤量8.75万吨掘进掘进进尺3005m，其中：开拓巷道860m，准备巷道1670m半煤巷，回采巷道475m。岩巷715m,半煤巷2290m。准备1113采煤工作面：1113-2回风巷、切眼1115采煤工作面：1115-1回风巷、1115运输巷、1115-2回风巷、联络巷、材料行人巷、煤仓开拓+915运输巷，+940回风巷。第四章 矿井瓦斯事故的预防和处理第一节 矿井瓦斯危险分析1、瓦斯爆炸、燃烧危险性分析：1、瓦斯爆炸产生的高温高压，促使爆源附近的气体以极大的速度向外冲击，造成人员伤亡，破坏巷道和器材设施，扬起大量煤尘并使之参与爆炸，产生更大的破坏力。2、形成火焰波峰，可能会烧伤人员，烧坏井下电气设备和电缆，引燃井巷中其它可燃物，产生新的火源。3、爆炸后生成大量的有害气体，造成人员中毒死亡。2、瓦斯窒息危险性分析：当井下混合气体中瓦斯浓度较高时，氧气的浓度相对较低，此时可能发生瓦斯窒息事故。瓦斯窒息危险源为井下盲巷、有瓦斯积聚的地点等。3、瓦斯灾害危害程度分析：1造成现场人员受伤或死亡；2对井下设备造成损坏，影响救援工作；3可能引起瓦斯煤尘二次爆炸，扩大事故围，造成更加严重损失。4掘进工作面停风不撤人，盲巷未与时封闭，人员误入盲巷；密闭墙前休息有可能造成窒息事故，以上情况只威胁本区域的人员。4、瓦斯爆炸的发生必须同时具备三个根本条件：1、瓦斯浓度在爆炸界限，一般为5%16%；2、瓦斯与空气的混合气体中的氧气浓度不低于12%；3、有足够能量的引火热源，温度不低于650oC，能量大于0.28MJ,火源的持续时间大于爆炸感应期。5、矿井瓦斯灾害预兆：1、瓦斯超限或异常；2、安全监测系统发生瓦斯超限报警；3、采掘工作面便携式瓦斯报警仪超限报警；4、瓦斯爆炸时，一般都会有强大的爆炸声和连续的空气震动，产生很强的高温气浪，在某些地点可以看到被气浪卷起的滚滚烟尘。6、可能导致瓦斯积聚： 1、掘进工作面停风有计划、无计划时间较长时。2、煤巷、半煤巷采掘工作面，在局部通风不正常情况下很容易造成瓦斯积聚。3、回采工作面回风隅角。4、掘进工作面的巷道隅角、顶板冒落的空洞。5、通风不良巷道的顶板附近。6、回采工作面采空区边界处。7、掘进工作面供风不足、回采工作面风量不足。8、启封盲巷、排放瓦斯不按措施施工、通风系统不合理、密闭墙漏风等原因均可导致瓦斯积聚。9、井下通风不良的其他场所。瓦斯危险源分析地点存在隐患主观原因客观原因预兆危险程度1112工作面隅角瓦斯超限 瓦斯爆炸缺氧窒息1、不与时回撤上隅角空间 2、工人防患意识淡薄3、采空区涌出瓦斯影响采煤工作面上隅角容易积聚瓦斯1、瓦斯超限或异常；2、安全监测系统发生瓦斯超限报警；3、采掘工作面便携式瓦斯报警仪超限报警；4、瓦斯爆炸时，一般都会有强大的爆炸声和连续的空气震动，产生很强的高温气浪，在某些地点可以看到被气浪卷起的滚滚烟尘。重大1112工作面运输巷瓦斯超限 瓦斯爆炸缺氧窒息1、无风作业 2、风机选型不合理3、风筒漏风 4、风机发生故障，而未配双风机或双风机不能切换5、启动装置到工作面远造成风量不足1、掘进的煤岩中存在瓦斯涌出2、周围采空区积气影响3、停电造成风机停风一般1112-1回风巷1112-2回风巷1113工作面运输巷1113-1回风巷1113-2回风巷+915m运输巷+940回风巷1115工作面运输巷1115-1回风巷1115-2回风巷第二节 矿井瓦斯事故的防措施1112工作面、1112工作面回风巷、运输巷、联络巷；1113工作面、1113工作面回风巷、运输巷、联络巷；1115工作面运输巷、1115-1回风巷、1115-2回风巷、联络巷；+915m底板运输巷、+940m煤层回风巷、切眼；煤仓绕道、回风斜巷、回风巷、运输巷、辅助巷、联络巷、临时与永久密闭等地点可能产生瓦斯积聚，也存在瓦斯燃烧、爆炸和有害气体中毒、窒息事故的隐患。具体防措施如下：一、防止瓦斯积聚由通风科负责从工作面设计时就充分考虑瓦斯治理的需要，调整、优化巷道布置，简化生产系统，合理集中生产，明确开拓开采顺序；按照设计编制掘进、生产计划和组织掘进、生产，做到“以风定面，以风定产，坚持正规循环作业，坚持正规开采,通过加强通风、瓦斯管理等技术手段和措施来防止瓦斯积聚。1、健全瓦斯检查制度 1、瓦斯检查员持证上岗，对瓦斯检查员分期、分批进展培训，进一步提高瓦斯检查员的业务素质，增强瓦斯检查员的工作责任心，严禁无证上岗。2、全矿井各主要峒室、采掘工作面、密闭等必须建立瓦斯观测记录牌，并将每次检查清楚地写在观测牌上，记录容有： 巷道或工作面名称；日期、班次；瓦斯、二氧化碳含量；观测者；观测时间；特殊情况下温度。3、严格执行检查制度，全矿井各采掘工作面与进回风巷道，每班检查不少于3次，严禁瓦斯超限作业。4、配齐配足瓦斯检查员，瓦斯检查员必须严格执行井下交接班制度，严禁工作面空班漏检和虚报瓦斯浓度。5、瓦斯检查员必须执行井下巡回检查制度，与时整理工作面风筒，确保工作面足够新鲜风量。6、使用的瓦斯检定器，便携式瓦斯报警器定期进展鉴定和校正，并附有鉴定的合格证书。通风科必须有专人、专柜保管、维护、校正、发放，并建立校正、发放牌板和台帐。7、矿井各采掘工作面必须按规定安装瓦斯报警断电传感器，每班由瓦斯检查员检查其准确性，并与时向调度室汇报。8、瓦检员必须准确记录工作面的瓦斯和二氧化碳含量以与“一炮三检的瓦斯与二氧化碳浓度。瓦斯与二氧化碳必须做到“三对口即：井下记录牌、井下记录本和瓦斯日报表的记录容必须一致。9、加强瓦检员安全知识培训、每周通风科必须组织一次安全知识学习，使瓦检员了解掌握井下采掘工作面布置与通风系统情况，熟悉矿井避灾路线和事故应急措施。10、测风员每旬必须对矿井各工作面与峒室的风量、温度、瓦斯与二氧化碳的浓度等进展测定，不合理的配风要与时调整，对不合理的巷道断面要提出修理措施进展处理，报公司总工程师和通风矿长。二、井下采掘工作面风量分配见附表。由通风科负责矿井总进风量为1858 m/min，总回风量为1905m/min，风压400Pa。能够满足矿井各工作面的用风需要。1、安装局部通风机时注意以下几点：1、局部通风机选型必须严格按照作业规程的要求选取。局部通风机位置必须按规格要求安设，进风量不小于局部通风机的吸风量，局部通风机与开关距回风口的距离不小于10m，并且距地面的高度不小于0.3m。局部通风机吸风口附近10m围的进风巷严禁堆放杂物。2、局部通风机供电必须实行“风电闭锁，每天对“风电闭锁装置进展检查。3、风筒接头要严密、无缺口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。风筒出口距工作面不大于5m。4、局部通风机必须配备双电源双风机，并能自动切换。2、加强通风管理加强通风防止瓦斯积聚的根本方法，也是主要措施。加强通风的具体要:1、加强通风管理，确保矿井通风系统的完善，使矿井外部漏风率降低在5%以下。2、合理配风、矿井有效风量不得低于85%，保证各工作面有足够的新鲜风量。3、矿井通风系统中的风门、风窗、风筒等由通风队、瓦检员管理与维护，任何人不得损坏矿井通风设施。4、巷道掘进必须有开工通知单，并与时安装局扇。局扇安装必须有专门设计报总工程师批准，禁止采用扩散通风。5、工作面有足够的新鲜风量。6、加强盲巷管理，采空区必须与时封闭。盲巷进展挂牌管理，进展定期检查，井下所有盲巷设专人负责。7、临时停工地点不得停风，否那么必须先撤出工作面人员切断电源，设置栅栏、揭示警标，切断电源，禁止人员入，并向调度室汇报进展处理。10、加强通风设施检查。11、采、掘工作面严禁串联通风。掘进巷道贯穿时，要预先做好调整风流的准备工作，一旦贯穿，立即调整通风系统，实行全负压通风。12、采区通风系统布置应力求简化，利用价值不大的老巷道要与时报废封闭，以保证通风系统的稳定性。13、已在井口设置瓦斯监测仪器室，并责成专人负责瓦斯监测仪器的充电、收发、和保养工作。使用便携式甲烷检测报警仪测量瓦斯浓度的步骤:使用前必须充电。使用时在清洁空气中打开电源。预热15min后，观察指示是否为零，如有偏差，那么需调整调零电位使其归零。测量时，用手将仪器的传感器部位举至或悬挂在待测地点，经十几秒钟的自然扩散，即可读取瓦斯浓度值。14、瓦斯监测监控室要实时监测井下被监控对象，对瓦斯涌出异常与时报告调度室，由通风科制定相应的措施进展处理。15、局部通风机因故停止运转时，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯浓度，只有局部通风机与其开关附近10米以瓦斯不超过0.5时，方可由指定人员开启局部通风机。16、加强局部通风管理，特别是重点瓦斯管理区的局部通风管理。 采、掘供电分开。 掘进工作面安装双风机、双电源，主副风机功率同等，并能自动切换，每天试验一次，实现风电闭锁、瓦斯电闭锁，人工复电。临时停工地点不得停风，有专人看管风机，严禁无计划停风，如需停止风机运转必须填写“临时停风报告报总工程师、通风科与有关部门审批，停风时停止工作、切断电源，撤出人员，在全风压巷道口设置栅栏、揭示警标，严禁人员进入。有计划停风时必须根据现场情况编制安全措施，明确停电、停风时间、原因、停风前的准备、停风期间的安全保障措施、恢复通风的步骤等容，明确责任人，确保落实到位。无计划停风时，班组长必须立即命令停止工作、撤出人员，切断电源，并与时汇报调度室，如兼职司机在10分钟之无法恢复通风时，班组长组织人员在全风压巷道口设好栅栏，切断电源，安排专人看管风机，禁止随意启动风机和人员进入停风区。使用局部通风机的施工单位必须制定局部通风机无计划停风安全措施，并纳入施工作业规程当中。3、加强瓦斯管理1、加强瓦斯监测与检测，采、掘工作面必须按煤矿安全规程的有关规定安设瓦斯传感器、报警断电仪、专职瓦斯检查员检查瓦斯，局部通风机必须实行“三专两闭锁和“双风机双电源。2、井下尽可能防止出现盲巷，报废的巷道要与时封闭。3、回采工作面和掘进头要加强管理，严防空顶空帮造成瓦斯积聚。4、矿井建立瓦斯自动监测监控、瓦斯超限自动断电功能的安全监测系统，为防止瓦斯超限提供保障。5、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.70%时，必须立即查明原因，进展处理。6、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进展处理。7、采掘工作面与其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。8、矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须与时处理。9、加强回采工作面初次来压和周期来压期间瓦斯管理工作。10、加强回采工作面上隅角瓦斯的管理工作，上隅角瓦斯浓度不能超过1%，且不能有电气设备。从根本上解决防治瓦斯的难题。11、瓦斯超限就是事故的管理制度：临时停风时间短，瓦斯浓度不超3的采掘工作面，由通风队和瓦斯检查员负责就地排放。巷道瓦斯浓度超过3，排放瓦斯风流路线短、直接进入回风系统，不影响其它采掘工作面的排放瓦斯的安全措施必须由总工程师组织有关部门共同审查，由总工程师签字批准，然后进展排放，排放措施报公司备案。掘进巷道瓦斯积聚或贯穿已封闭的停工区，瓦斯浓度超过3，排放瓦斯路线长，影响围大，排放瓦斯风流切断采掘工作面的安全出口，其排放瓦斯的安全措施必须由总工程师组织有关部门共同审查，报县安监局备案。(12)、停风的掘进工作面恢复通风前首先检查瓦斯，瓦斯重点区掘进工作面停风超过2小时，非瓦斯重点区超过8小时，恢复通风时由救护队探查，在规定时间由专职瓦斯检查员进展探查，只有停风区中氧气浓度不低于20%，最高瓦斯浓度不超过1.0%，最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机与其开关附近10m风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可直接恢复通风，否那么必须写出措施，在总工程师指挥下由救护队排放瓦斯。(13)、恢复已封闭的停工区或工作面接近这些地点时，必须事先排出其中积聚的瓦斯，排放瓦斯前，应制定安全措施，在总工程师的指挥下由救护队排放瓦斯。(14)、启封盲巷或旧巷时，必须由救护队进展，当巷道瓦斯不超过1%，二氧化碳不超过1.5%时，可由通风队直接恢复通风，否那么必须写出措施在总工程师的指挥下，由救护队执行排放瓦斯。(15)、瓦斯检查员发现瓦斯超限或瓦斯异常时要立即通知施工单位停止作业，撤出人员，并立即汇报调度室，报总工程师采取措施处理。(16)、当掘进迎头预透巷、旧巷或其他巷道时地测部门必须在掘进巷道距预透点炮掘20m前，机掘50m前填好预透通知单，报总工签字后通知有关单位采取措施，恢复被贯穿巷道的通风，只有在被贯穿的巷道瓦斯浓度在1%以下，二氧化碳浓度在1.5%以下时方可贯穿。四、去除引爆瓦斯的火源与处理瓦斯积聚：防止瓦斯引燃的原那么，是对一切非生产必须的热源，要坚决禁绝：生产中可能发生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限制其引燃瓦斯的能力。引燃瓦斯的火源有明火、放炮、电火与摩擦火花4种，针对这4种火源，应采取以下预防措施：1、井下所有电气设备选型均为防爆型。电气设备有安全的短路、过负荷、接地、欠压释放、漏电、断相、过流等综合保护。由机电科负责2、严格实施对下井人员进展违章携带火种的检查制度，下井人员不得穿着化纤衣物。由安监科负责3、井口房和通风机房附近20m，不得有烟火或用火炉取暖由安监科负责4、平硐与各水平的连接处与井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道皮带输送机机头前后两端各20m 围，都用不燃性材料支护。在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。由通风科负责5、为防止雷电引至井下引燃瓦斯，设计以下主要措施：1、地面平行敷设的入井管道，构架和电缆金属外皮等长金属物，其净距小于100mm时应采用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m；交叉净距小于100mm时，其交叉处应跨接。连接线应接到防雷电感应的接地装置上；2、安全监控、通信线路在入井处装设防雷电装置。6、井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房进展电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守以下规定：1、指定专人在场检查和监视。2、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷围，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有个灭火器。3、在井口房、井筒和倾斜巷道进展电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施承受火星。4、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m围巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进展作业。5、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。7、加强通风管理，合理分配风量、合理调配风速，使井下所有工作地点都有足够的新鲜风量。由通风科负责8、完善通风系统，防止局部漏风，回采工作面与回风巷道设计都必须采用上行风。特殊情况下局部回风下行时必须制定措施。由通风科负责9、健全区域巡回瓦斯检查制度，如发现异常，应立即查明原因，采取果断措施处理，并汇报调度室。由通风科负责10、旧巷、盲巷、废巷与采空区与时封闭。由通风科负责11、掘进巷道的冒顶处要与时充填，盲巷与贯穿未通风老巷时瓦斯处理，应事先制定排放瓦斯措施，由公司总工程师批准并严格执行排放瓦斯措施，未经排放瓦斯，严禁作业和贯穿。由通风科负责12、处理瓦斯积聚点时，其回风侧严禁行人和作业，必须切断电源。由通风科负责13、井下使用安全型防爆矿灯、照明灯，禁止在井下打开矿灯或采用矿灯放炮，严禁井下电器失爆，严禁使用非煤安标志的设备。由机电科负责14、加强井下电器设备管理，严格遵守规程中有关规定。由机电科负责15、局扇送风的掘进工作面必须安装瓦斯报警仪、“三专两闭锁等装置，对已临时停风的工作面恢复作业时，必须先按有关措施进展排放瓦斯。由通风科负责16、局扇由专人负责开停，工作面停工不停风。局扇停止运转或改变风流线路时，安检员必须先通知工作面人员停止作业 ，并将人员全部撤至有新鲜风流地点。由安监科负责17、加强爆破管理由安监科负责(1)、放炮必须严格执行“一炮三检、“四人连锁放炮制度。 (2)、采掘工作面必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。使用毫秒延期电雷管时最后一段的延期时间不得超过130毫秒。(3)、严禁裸露爆破，不准打浅眼放小炮，短母线放炮。(4)、在掘进工作面中，一次装药必须全部一次起爆，在回采工作中可以采用分组装药，一组装药必须一次起爆，杜绝一次装炮，屡次起爆。(5)、 装炮使用水炮泥、封满封实，对无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封炮泥。五、防止瓦斯爆炸灾害扩大的措施由安监科负责如果井下局部地区一旦发生瓦斯爆炸，应使其波与围尽可能缩小，防止引起全矿井的瓦斯爆炸。为此应采取以下措施：1、矿应实行分区通风。每一生产水平和每一采区，都必须布置单独的的回风道，回采工作面和掘进工作面都应采用独立通风。2、通风巷道与时维护，并健全维护台帐，确保风流畅通稳定可靠。3、矿主扇必须安设反风装置，必须能在10min改变巷道中的风流方向。并定期检查，试验是否完好，确保紧急反风时灵活可靠。要求每年进展一次矿井反风演习，演习方案由总工程师组织制定报县安监局备案，反风演习后，与时编制反风演习报告。4、加强员工安全思想教育和自救知识教育，掌握工作面避灾路线。5、主扇应有定期检修计划，由机电科提出计划，机电科长来部署执行。主扇停风由机电科制定措施报矿总工程师批准。6、主扇除定期检修外，一律不得随意停开。如遇特殊故障必须停机时，司机应先汇报调度室与总工程师，并由工程师采取措施处理。主扇停止运行10分钟必须进展分析处理。7、各区域、各工作面按规定设置隔爆装置，由通风部设计，报总工程师审批后通风部具体实施。8、装有主要通风机的出风井口，应安装防爆门，以防止发生爆炸时通风机被毁，造成救灾和恢复生产的困难。9、通风系统要求简单稳定可靠。总进风道与总回风道布置间距 不得太近，以防发生爆炸时造成风流段路，采空区必须与时封闭。六、回采工作面上隅角瓦斯防治措施由通风科负责1112工作面与1113工作面上隅角防止瓦斯积聚的预防措施如下：1、引导风流带走上隅角的瓦斯。当采煤工作面上隅角瓦斯浓度超限不多时：1、在其附近设置一道木板隔墙或帆布风障。2、将回风巷道后联络眼的密闭拆开，并在回风巷中设调节风门或挂风帘，引导风流从上隅角通过，从而将瓦斯带走。2、利用局部通风机排除上隅角瓦斯：利用装在煤巷中的局部通风机与风筒向工作面上隅角送新风，冲淡上隅角的瓦斯，并将其排至回风巷。第三节 发生瓦斯事故的处理计划一、一般原那么一旦瓦斯爆炸灾害事故，必须按以下要求进展处理：1、现场人员立即把事故地点、围汇报调度室。灾区和受威胁区域所有人员立即佩带好自救器，在现场班队长或有经验的老工人带领下，按照避灾路线进展撤退或迅速撤到最近的新鲜风流中。由调度室负责2、当发生瓦斯事故，由于条件限制无法撤离或来不与撤离时，避灾人员要背着冲击波的方向，脸朝下扑倒在水沟里用湿毛巾堵住嘴和鼻子，防止吸入高浓度有害气体，待冲击波过后迎着风流方向撤离到安全地点。3、救灾时，遇险人员要发出呼救信号，以便救灾人员跟踪寻找。4、在发生瓦斯爆炸事故无法撤离应考虑下述方法：要戴好自救器，选择距水源近的硐室，堵好硐口，防止毒气进入，计划用灯、用粮，硐口作好标记，敲打金属器具，发出求救信号，等待救援。5、矿调度指挥中心接到报告后，立即通知矿值班人员、矿长、总工程师与救护队、医院与有关单位人员到调度指挥中心待命，通知切断灾区与影响区域动力电源局扇电源是否停掉，由值班矿长决定。6、公司应立即成立救灾指挥部，矿长为现场总指挥，组织抢险救灾工作。7、矿长、总工程师必须查明事故地点、围，积极组织救护工作，发现火源立即扑灭，以防二次爆炸。8、救灾指挥时，首先应采取有效措施抢救遇难人员并防止事故进一步扩大。9、积极抢救迅速组织受灾区威胁区域的人员撤退，并探明事故地点和围。1、迅速恢复破坏的巷道和通风设施，以恢复正常通风。2、救护人员在事故发生并了解有关情况后，为防止二次爆炸，等待1020分钟再下井，并多带自救器和氧气呼吸器以便抢救遇难幸存者。二、认真组织矿工自救，等待救援1、在煤矿生产中，一旦发生意外事故，要积极采取有效措施抢救遇险人员，处理灾害事故，最大限度地减少人身伤亡、资源、财产的损失，特别是在事故初发阶段，现场员工要有效自救互救，对灾害进展处理，这对减轻事故的危害非常重要。2、井下发生瓦斯爆炸时，遇险人员的避灾方法和考前须知：1、井下发生瓦斯爆炸时，通常伴有强大的爆炸声响和连续的空气震动，此时，要冷静不可惊慌，不要乱跑乱叫，迅速判断发生事故的地点和自身所处的位置。2、当瓦斯事故发生时，位于事故地点进风侧人员，应迎着风流撤出；位于回风侧人员，可佩带自救器顺风退出，但尽量利用其它通风设施如风门等较快地绕到新鲜风流中去，当爆炸和火焰袭来时，那么应向下卧倒，在无自救器时，可将毛巾润湿堵住嘴并俯卧于水中，以减轻爆炸波的冲击和有害气体的侵袭，遇到无法撤退如通路冒顶堵塞、有毒有害气体含量很高又缺少自救等时，应迅速进入预先筑好的或在就近快速构筑临时避难硐室，等待救援人员到达。3、避灾过程中，全员要遵守纪律，听从指挥，应不断向外发出救援信号，打与调度室取得联系。主动照顾受伤人员，并尽量寻找，以便与早同灾区外或地面取得联系。4、如果在撤退中遇有冲击波或火焰袭来时，应背向冲击波或火焰俯卧在底板或水沟，头尽量低些。5、爆炸冲击波过后，要沿避灾路线尽快进入新鲜风流中，离开灾区。6、假设巷道破坏严重而又不知道撤退路线是否安全时，应当进入避难硐室或设法找到一个安全的地方躲避，耐心等待营救，并尽量利用风筒、木板、竹笆、工作服等搭筑风障，阻止或减少有害气体的进入。7、要选择顶板巩固、无有害气体、有水或离水较近的地方躲避，并要时时注意附近情况的变化，发现有危险时，必须立即转移。8、现埸作业人员撤至安全地点后，现埸负责人员由带班长或经验老工人要立即组织人员检查在埸受伤人员的情况以与受伤程度，暂将受伤人员移至到支护良好枯燥的地方，等待救援人员的抢救；对于骨拆人员要先对骨拆的地方进展简易包扎固定夹板，然后移至安全地点。9、躲在避难硐室或临时躲避室的所有人员，应静卧休息、关闭矿灯，只留一盏矿灯挂在硐室口，灯头向外，以示有人；假设有可能，应派两名有经验而又熟悉路线的员工进展侦察，并在沿途留下信号标志，以便救护人员寻找；经侦察人员确认安全后，在场的领导应迅速组织人员沿安全路线撤离。10、其它考前须知凡进入事故地点进展救助人员，必须佩带压缩氧自救器，救护队员佩带氧气瓶。并且由救护队负责出事地点的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害气体的检查工作，要随时向指挥部门汇报。进入事故地点救护队人员必须由防瓦斯事故指挥部统一调度统一指挥，统一安排，不听指令者从重责罚，进班考勤，交班消勤。3、自救器的正确使用与考前须知1、压缩氧自救器的用途与适用条件：压缩氧自救器主要用于发生火灾或瓦斯爆炸时，是防止一氧化碳中毒的呼吸装置，遇险人员只要没有受到直接伤害，可佩戴压缩氧自救器安全撤离灾区。2、压缩氧自救器适用于空气中一氧化碳浓度不超过1%、氧气含量不低于18%、且没有其它有毒有害气体的环境中。佩戴压缩氧自救器时应按以下顺序操作：左手握住外壳底部，右手掀起皮套，开启扳手；拉口带； 去掉外壳上盖；握住头带，打开自救器氧气开关；从口具上拉开鼻夹，把口片塞进嘴里，咬住牙垫注意嘴唇紧闭，贴紧口具；用鼻夹夹住鼻子注意使鼻子贴合；摘下矿帽，把头带套在头顶上；再戴上矿帽，且用嘴呼吸。3、佩戴压缩氧自救器应注意的事项：当发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸征兆时，必须立即打开自救器并戴好，迅速撤离，不要等看到烟雾时才戴，因为无味的一氧化碳可能扩散在烟雾之前；千万不要忘记夹上鼻夹；戴上自救器后，当空气中的一氧化碳浓度超过0.5%时，吸气时会出现干热的感觉，这是自救器有效工作的正常现象，这时决不能因为吸入干热气体感到不舒服而脱掉口具偷吸空气，必须坚持戴到安全地点方可取下自救器；佩戴自救器撤离灾区时，为保持呼吸均匀，要匀速行走禁止奔跑；佩戴自救器时，如因外壳碰瘪、药罐不能取出时，可连同外壳一起戴上。4、矿工自救与互救1、自救，就是当井下发生意外灾害时，在灾区或受灾区影响的围，每个员工能使自己免受灾害威胁的方法；而互救就是在有效进展自救的前提下，妥善救护灾区受伤人员的方法。矿井发生灾害事故后，有时因发现事故和时机过晚或限于人力、物力等原因未能与时抢救，就要采取自救和互救措施。2、灾区人撤离时，要发扬团结互助、舍己为人的精神：身体强壮的要照顾体弱的，有经验的要照顾、帮助缺乏经验的，采取一切方法将伤员带出灾区；脱离灾区后，立即对伤员进展急救。3、处于火源或爆源下风侧的人员，为防止烟火和有毒有害气体的伤害， 要尽快选择一条便捷的路线转入新鲜风区；处于火源或爆源上风侧的人员，只有在采取临时抢救措施无效后，方可逆风流撤离灾区。在撤退中，要有组织、有领导，并由熟悉巷道和风流情况的干部或老工人带领，身体强壮者垫后，佩戴好自救器通过有毒、有害气体弥漫的巷道安全撤离，没有自救器时可用湿毛巾捂住口鼻，弯腰快步前进，严禁狂奔乱跑。4、由于事故发生突然或其它原因来不与撤出灾区时，应采取暂避伤害的措施；有时因火区围太大或避灾道路受阻而无法撤离时，可利用独头巷道和两道风门之间的一段巷道，构筑临时避难硐室。5、矿井发生瓦斯爆炸灾害时的自救避灾程序当听到沼气、煤尘爆炸响声感到爆炸穿气冲击波时卧倒背向灾区，脸朝下，闭眼憋气，双手置于身下，用湿毛巾捂面部，盖严身体裸露局部戴好自救器，声响与高温冲击波过后，辨清方向，按避灾线路迅速逃离灾区无法逃离时，要戴好自救器，选距水源近的硐室，堵好硐口，防止毒气进入，计划用灯、用粮，硐口做好标记，敲打金属器具，发出求救信号，等待救援矿井发生瓦斯爆炸灾害时的自救避灾程序三、次生灾害的预防为了防止灾害进一步扩大，要针对不同性质的事故，根据现场可能调动的人力，迅速采取应变措施防止瓦斯或煤尘爆炸再次发生。1、迅速组织撤退灾区和受灾区威胁区域的人员，抢救遇险人员，组织矿山救护队探明事故地点的围和气体成份，发现明火立即扑灭，并切断灾区电源。2、保证人员安全情况下，要设法恢复正常通风, 必要时可视实际情况适当增加风量或采取区域性反风。3、可以在发生瓦斯爆炸的地区撒水并冲刷巷帮,降低温度使其不会达到着火点,同时也减少了灾区的煤尘，防止煤尘爆炸的发生。但是要注意一点,撒水并不能稀释或是减小瓦斯浓度。四、采掘工作面发生瓦斯事故时的避灾路线 1、1112工作面隅角：工作面1112运输巷车场+915m运输巷+906m平硐地面；2、1112运输巷： 1112运输巷车场+915m运输巷+906m平硐地面；3、1112-1回风巷：工作面1112-1回风巷+915m运输巷+906m平硐地面；4、1112-2回风巷：工作面1112-2回风巷+915m运输巷+906m平硐地面；5、+915m运输巷：+915m运输巷+906m平硐地面； 6、+940m回风巷：工作面联络巷+915m运输巷+906m平硐地面； 7、采区煤仓：煤