凿井工程施工组织设计与对策技术标

. .商河县路镇营子等7村土地整治工程 第二标段 投 标 文 件技术标局部投 标 人：源泉钻井工程XX (盖单位章)法定代表人或委托代理人： 签字或盖章日 期： 年月日 目录一施工组织设计一、对该工程的认识、综合说明，质量、工期、平安文明施工目标二、主要施工法；降低工程造价的主要措施：新技术、新材料、新工艺、新设备的应用三、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场方案四、劳动力安排方案五、确保工程质量的技术组织措施六、确保平安生产的技术组织措施七、确保文明施工的技术组织措施八、工期：总进度工期安排几进度网络图或横道图、进度节点控制阶段划分及节点完成时间；总工期及节点工期的控制及保证措施九、协调当地政府及村民关系的能力及措施十、施工总平面布置设计十一、冬季、雨季施工保证措施二工程管理机构配备情况一、工程经理简历表二、工程技术负责人简历表三、主要施工管理人员表四、拟参加施工主要人员一览表五、主要人员资历表六、工程经理建造师证书、有关工程板子的XX件七、按本须知规定提交的其他资料一施工组织设计一、对该工程的认识、综合说明，质量、工期、平安文明施工目标；1.对该工程的认识、综合说明感贵单位对我公司的信任，有幸我们参加贵单位商河县路镇营子等7村土地整治工程的投标，我公司接到招标文件后，经过认真研究，现场考察，做到对该工程有一个深刻的了解和认识，根据现场的地形地貌分析地理形势，结合地的现有特点，综合分析地利、天气、编制施工案。决心以自身的综合实力，为贵单位建一个优质、高效的工程。我公司承建该工程的指导思想是：发挥我公司的专业配套优势，组织土建、水利、凿井、设备安装等专业队伍，并依托公司在人员、技术、机械设备及配套管理等面的综合实力，优质高效的完成该工程的建立，执行标准，赢得用户信赖，创立工程精品，树企业形象。1.1编制依据招标文件、招标图纸、初步设计报告、初步设计图册、澄清及补遗文件； 现场踏勘资料及环境调查成果； 、行业及地有关施工标准、规及法律、法规，引用标准和规程规； 我公司长期积累的类似工程施工实践经历和研究成果。1.2编制原那么 以施工质量高于一切为根本宗旨。 按方案工期为前提配备劳动力材料和机械设备，并考虑一定的保证系数。 坚持以人为本的原那么，合理配置生产要素，坚持以机械化施工为主，人工辅助的总体指导思想，充分考虑该地区施工期短的条件，投入足够的人员精良的机械设备进场，提高机械化程度，降低施工人员的劳动强度。 科学合理的施工组织设计，遵循技术先进可行经济合理平安可靠的原那么，认真阅读研究招标文件，格遵照招标文件中对质量工期平安环保等要求，结合工程实际编制。 突出重难点工程。本工程对凿井和农田水利工程施工作为重难点工程，编制工程施工组织设计。 施工最大限度的减少对环境的影响。遵照、当地政府及招标文件对环境保护的规定，制定完善的施工阶段和完工阶段的水土保持植被保护和环境保护等措施。 采取平行作业、流水作业、顺序作业形式组织施工。 坚持专业化施工。安排技术水平高、施工经历丰富的专业人员组建施工队伍施工。 统筹安排，做到“三早一快，即早进场早安家设营、早开工，尽快形成施工高潮。 针对本施工野外作业的恶劣条件，建立强有力的后勤保障系统，确保工程施工对人员、设备、物资等需要。 开展新技术、新工艺、新材料的应用与推广，实现本标段施工技术创新。 坚持高起点、高标准、高质量、高效率，格要求，格管理，争创一流的指导针，确保优质、平安、高效地完成施工任务，创立优质精品工程。施工组织设计主要依据本施工组织设计主要依据?施工规?、?招标文件?、设计图纸。1执行标准及规汇总?土地整理工程规划设计规?TD/T1012-2000?灌溉与排水工程设计规?GB/50288-99?农田排水工程技术规?SL/T4-1999?灌溉与排水工程技术管理规程?SL/T246-1999?机井技术规?SL256-2000?土地整理工程验收规程?TD/T1013-2000?水利建立工程经济评价规?SL72-94?供水管井技术规?GB/50296-99?水土保持综合治理技术规?GB/T16453.12、质量目标：我公司承诺，确保到达土地整理行业标准中华人民国国土资源行业标准TD/1011 1013-2000及各相关标准，到达合格标准。3、工期目标：我们公司将格按本投标文件中承诺的工期组织施工。在保证工程质量的前提下，征得业主及监理同意后，科学组织，穿插施工，广泛采用四新技术，确保在承诺的工期交付使用。我们承诺：该工程定于2021年5月15日开工，2021年10月1日竣工，日历天数138天比招标文件要求提前15天。4、 平安文明施工目标:坚持文明施工,确保无重大伤亡事故,争创省、市级平安文明工地。二、主要施工法；降低工程造价的主要措施：新技术、新材料、新工艺、新设备的应用1、技术准备工作 1组织工程技术人员熟悉施工图纸和有关技术资料，到施工现场进展考察，针对现场实际情况，制定各项工艺标准。2制定有关材料分期进场的详细方案。 3按劳动定额编制劳动力方案。 4实行本钱预测，编制本钱预算，进展本钱化比拟和决策，运行科学的本钱技术管理方法，控制造价本钱的投入。5对进入现场的班组施工人员进展平安、质量教育、技术交底和培训。 6本公司有专业从事水务建立的综合性高科技实体的打井队。公司对打井队采用现代化管理体系，拥有高素质的专业人员，多名从事水务一体化建立的专家、高级工程师，及训练有素的生产施工队伍。7本公司从事多年打井工程过程中，不断丰富自己壮大自己，已拥有各种型号的钻杆上万米、150型钻井设备6台、300型钻井设备4台、600型钻井设备2台以及新型泥浆泵，高压深井潜水泵和钻井建立与维修的全套设备，现可开采水井深度过10-1000米。深度在10M-1000M左右，单口井提水量可到达3-200吨之间。2、现场准备工作 1按施工平面布置搭设工棚，修筑施工运输道路及其它临时设施等。 2组织设备进场，安装和调试。 3架设施工用电线路、用水管道。 4主要机具的选择：见后表。 3、 其他准备工作 1组织材料进场，并按平面布置进展堆放。 2取用进场的砂 、水泥进展试配，确定砼配合比。 3对原材料进展试验，对不合格产品坚决予以取缔和出场。4落实计量设施，确保计量工作到位。主要施工法1、凿井工程1.1、技术要求：1准确进展井位放线；2钻井进入砂砾层含水层时，应实测含水层厚度；3管井施工完成后，通知监理人员验收；4进管安装含水层，应格按照水利施工规进展安装，确保漏水层厚度；5洗井完成后，进展深度、出水量试验；6每一眼井施工完毕后进展水泵和水泵管的安装；1.2、机具、物资及人员准备施工人员在工程测量、放样之前应根据合同和已批准的设计，对机井的平面布置及对外的交通等进展深入了解与研究，以便进展机井的施工现场布置。施工测量应遵照有关规的规定格执行。施工机械、施工工具、设备应按合同要求的种类、型号、数量逐项配备齐全。机械、设备的检查，机具修配的工厂均应及进筹建，工地必须有足够的检查、修配能力。施工进度应根据施工程序、分工段、工种先后次序进展合理的安排。根据设计要求负责去除机井区域的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认为的其它有碍物。砍伐的成林树木和现场清理出的有商业价值的材料应归建立单位所有。在烧毁无使用价值的清理物时，应注意防火，承包人应为燃烧引起的后果自负。1.3、施工工艺流程施工工艺流程图如下：平整场地固定钻机挖泥浆池、沉淀池钻头对中监理检查监理检查填表格、监理认可填表格、监理认可抽水试验洗井填料下井管测孔深、孔径监理工程师检查认可测孔器检查终孔注清水、换泥浆、测比重测孔径、垂直度、深度泥浆比重、钻进记录注清水、测泥浆比重中间检查钻进挖埋护筒监理工程师认可制作护筒复测井位、监理认可测量孔位清孔、直孔1.4、施工技术措施及施工法1成井施工案1.1凿井施工工艺、钻进、护壁与冲洗介质技术l.1.1设备选择:根据管井设计的深、径、水文地质条件，并考虑钻井运输、施工、水电供应条件因素，拟采用SPJ一300型盘旋式钻机配合3PN泥浆泵施工。1.1.2钻机安装、护筒、泥浆池等及钻前准备工作(1)安装钻机首先平整场地、去除杂物、挖除软土、夯打密实。安装钻机设备的地基必须平坦、坚实、软硬均匀，对软弱地基作加固处理，地势低洼地区修筑钻井平台。(2)护筒埋设1)护筒直径比桩径大200-400mm。2)护筒中心竖直线与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。3)护筒围粘土填实并分层夯实。4)护筒高出地面在0.3m。 (3)竖井架安装前对各部件进展认真检查，符合要求后安装，竖立时有专业专人指挥，卷扬机或绞车低员要有一定专业技术，两边负责支撑杆的人员和主机手密切配合，缓慢、平稳、准确安装，以防支撑杆脱离滑道、钻塔后翻造成塔坏人伤。安装后的回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井中心必须在一条铅直线上 (4)泥浆循环系统开挖：泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等。根据工地实际情况，利用就近沟渠水源提供用水，沉淀池规格为1*1*1m3，泥浆池规格为3*3*1.5m3,输浆沟规格为0.3*0.4m2，长度不小于15m，沟坡为1/1001/80。1.1.3钻进施工要点1钻具全长不小于6m，假设钻塔有效高度允时，可以适当加长钻具。2钻进中尽量采用钻铤加压。3)每次下入钻具前，检查钻具，如发现脱焊裂口、重磨损等情况时，及时焊补或更换。4)水龙头与高压胶管连接处卡牢，并系保险绳。开钻时，高压胶管用保险系牢，下面不站人。 5)每次开钻前，先将钻具提离底，开动泥浆泵，待冲洗液畅通后，再用慢速回转至底，然后开场正常钻进。 6)用钻机拧卸钻杆时，离合器要慢慢结合，旋转速度不宜太快；用扳手拧卸时，注意防止扳手回冲伤人。7)提升和下入钻具时，钻台工作人员不得将脚踏在转盘上面，工具及附件不得放在转盘上。 8)钻变径时，岩芯管上必须加导向装置，以使变径后的钻与原钻同心。9)钻进过程中，如发现钻具回转阻力增加、负荷增大、泥浆泵压力缺乏等反常现象时，立即停顿钻进，检查原因。10)钻进发生卡钻时，必须马上退开总离合器，停顿转盘转动，查明情况进展处理。1.1.4钻进法(一)全面破碎无岩心钻进 1、松散层钻进 1)开钻时，先用小泵量冲，钻具转动开场进尺时，再用大泵量冲，以防因超径造成斜。 2)使用钻头切削刃部必须焊接圆正匀称，各刃角点应在同一圆上，且其圆心与钻头的中心在一条轴心线上。 3)在粘土层中钻进，如发砚缩径、粘钻、憋泵等现象时，经常提冲钻头，并加大泵量。 4)钻进中，操作者经常注意钻头所受阻力、钻进效率、传出的响声、口返出泥浆的颜色及所带出泥砂魄颗粒大小和岩性，并配合取样判断地层。 5)每钻完一根钻杆，提起钻具自上而下进展划，检查井圆、正、直后，再接长钻秆继续钻进。 2、基岩钻进 1)钻进基岩风化壳或软岩层，可采用全面钻进钻具，技术要求大致与松散层全面钻进一样。 2)钻进前，核实机械的负荷强度及动力功率，在满足其平安负载的前提下，可采用中钻压、高转速、大泵量钻进。根据地质和进尺情况，随时调整钻进参数及泥浆指标。(二)环面破碎取心钻进 当遇有七级以下岩层时，采用硬质合金钻进，是把一定形状的硬质合金，按着一定的形式镶焊在钻头上，在轴向压力作用下，通过钻头的回转对岩层进展环状破碎而成的一种钻进法。(1)硬质合金钻头、转速、送水量、钻压根据岩性质、钻头构造、设备能力、壁稳定情况等因素，合理选择。2钻进技术：1取芯后，钻具放入，同时大泵冲水。钻进时，先将钻具提离底，用低转速、小钻压，以后渐加大转速和压力，否那么容易造成崩刀。2正常钻进时，保持底压力均匀，加减压时，连续缓慢进展，不得连续加减压或无故提支钻具。3钻进硬岩时，在钻压缺乏情况下，不采取单纯加快转速的法进展。4硬质合金胶落影响钻进时，冲捞或磨灭；钻粒钻头换合金钻头时，先将底钻粒粒磨灭或冲捞干净。5井残留岩芯超0.5M或脱落岩芯过多时，不得下入新钻头。应采取轻钻压、慢转速、小泵量等措施，待岩心套入岩心管后，再正常钻进调整到正常压力、转速和水量。1.1.5钻进中对护壁泥浆的要求采用优质粘土造浆护壁可有效地携带岩屑、有保护壁、防止塌、能在较大围调节液柱压力，使之与地层压力平衡、有悬浮岩屑能力及清洗井底等作用。泥浆池设在井位附近便利水循环处。初始钻进时控制速度，待泥浆比重到达设计要求后，再继续钻进。始终保持护筒泥浆顶高出筒外水位或地下水位至少1.0m以上。施工中经常在取样测定泥浆比重，确保钻质量。1一般地层泥浆密度应为1.11.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大。2砾、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18-22S；细砂、粘砂含水层为16-18S；3回转钻进时，含砂率不大于12%；4回转钻进时，胶体率不低于80%，井较深时，胶体率适当提高。1.1.6成及洗井工艺 待井按设计深终后，下管前要做一系列的准备工作如下： (1)量钻具 终后把钻杆提出外，丈量计算，其深度误差不超过0.1 5。 (2)疏 疏井破壁的目的是将钻井过程中在壁上形成的泥皮除掉，并进一步调直井，以保证成质量。回转钻进，在一根钻杆上焊3个导正圈组成疏器，假设遇阻，进展修，直至顺利下至底钻至设计深后，再用比钻头直径大10-20mm的钻头扫，以刮洗井壁泥皮。操作时轻压慢转、采用大泵量，至含水层时，上下提动，多扫几次，以刮掉泥皮。 (3)换浆换浆目的是去除稠泥浆和底沉淀物，以保证下管深度，填砾质量、便于洗井，提高成井质量。换浆应按下述三个阶段进展：初期阶段：仍用原浆循环，把较大颗粒的岩屑全部冲出，口捞取不见大颗粒为止。中期阶段：向靠近井的泥浆循环沟均匀地注入少量清水，使流出口的泥浆逐步稀释，用分层排浆法将底部泥浆排走，直至沟底有明显的粉沙沉淀为止。后期阶段：继续采用分层排浆法排浆，并经常向泥浆池均匀地注入少量清水，直至口捞取无粉沙沉淀为止。换浆应到达泥浆相对密度一般在1.1以下；出泥浆与入泥浆性能一致；底沉淀物高度在允围。4试冲、排渣、换浆完毕后，在下管前进展探，所用探器直径比径小20mm，长度为5-8m的钢管，经探确认钻圆直、畅通无阻后下管。1.2井管安装、填砾与管外封闭案1.2.1材料进场钻井设备进场3天7天后，井管、滤料、填料陆续进场。1.2.2井管要求井管安装前质量检查：闭水管：检查混凝土管井管有无残缺、断裂和弯曲。检查滤水管空隙率偏差，不得超过设计的10%。1.2.3井管排列全部井管按照井岩层柱状图及井管安装设计图次序排列、丈量及编号。用钢尺准确丈量每节井壁管和滤水管的单根长度，并计算井管的总长度。必须使滤水管与含水层位置相对应。按照下管顺序，以井最底部一节井管为1号，对井管进展排列编号，并详细记录，最后检查井管总长与井管安装设计图是否相符。找中器也称扶正器的数量和位置，在井管排列时应按照井管安装设计图把找中器放在相应位置的井管上，同时排列好，以便下管时安装。1.2.4井管连接本工程井管连接采用毛竹片捆扎连接。具体捆扎要求：对口捆扎的管口必须平顺，井管铁夹板紧靠井管拉板，将铁夹板放在木上，使管口保持水平。将上一节井管吊起并保持垂直，使两管口对准吻合，然后在四面捆扎毛竹片，用铁丝缠绕。1.2.5下管拟采用钢线绳托盘下管法。下管时，如采用四根兜底绳、钢筋混凝土制或木制托盘，先将四根吊绳重用的钢丝绳分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉。将销钉外表涂上黄油，插入销钉，销住四根兜底绳。销钉要伸到穿绳以下15cm左右，浅了易脱销，深了不易拔出。把销好兜底绳的托盘放于预先安置在口上的垫板上，即可开场安装井管，安装井管时，先将托盘的上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，如果是木托盘应将竹篾下部穿，钉在托盘上，再用8号铅丝于接口上下各绑3-5道，使井管与托盘连接结实。将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽掉，再下降，把托盘和第一根井管送入钻，至井管上口超出基台1m左右，停顿下降，开场安装第二根井管，如此往复，直到将井管下完。本卷须知仔细检查绞车、钢丝绳、进管、手盘销钉、中心钢丝绳的质量，使之符合要求，下管时要保持井管位于井中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致，井管在井应注意防止倾斜，每个接头必须接好，检查合格后始得下入，下入井的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部，绝不允井管的全部重量超过井管的抗压强度。操作绞车人员，必须精力集中听从指挥，在停顿下降井管时，必须紧紧刹住车带，不得离开刹车把，否那么容易发生事故，井管接口，必须密、结实，防止不符合取水要求的地下水流入井污染井水。1.2.6回填滤料滤料按标准要求格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%，滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。填砾时必须连续、均匀、速度适当，防棚堵，及时测量填砾调度，核算数量。填砾是管井建造中的一个重要环节，填砼规格、砾料质量、填砾法均直接影响井的质量。填砾规格的规定，承包人应格按照水利电力部部颁标准?农用机井技术规?SD188-86进展施工。滤料粒径DSO=(8-10)d。用上式计算时，含水层颗粒均匀系数n3时，倍比系数取大值，中粗砂含水层填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层填砾厚度不小于150mm.填砾厚度的规定：水利电力部标规定：中、粗砂含水层，填砾含水层，填砾厚度不小于100mm；细砂以下含水层，填筑厚度不小于150mm。填砾的质量要求：水利电力部标规定：滤料应选用磨圆度好的硅质砾。因此填砾的质量必须符合下述要求：a.填砾的形状以近圆形的卵或砂粒为宜，不能采用碎作填砾。b.填砾持地坚硬，其化学成分在水中不易起化学变化为理想。c.填入的砾必须经过格筛分，其合格率必须大于90%。d.填入的砾不得含土过多，或含有其它杂质。填入砾的法根据本工程特点特选择管外填砾法：快速填砾法：在不需进展分组、分段抽水的管井中使用此法，选在井管口安好防喷水管。开场填砾速度不要太快，等中有水返出后再加快填砾速度。一般约30mm投入10m3砾。假设口不返水，说明砾已超过滤水管的最上端。慢速填砾法分层填砾法：在需要进展分组、分段抽水试验的井采用，或在一个井中有二个以下含水层均需取用时采用，砾要填入，不可一次填入过，要随填随测，防止超过设计高度，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水层相应的规格砾，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾。循环水填砾法：填砾前，先在井管下入回转钻杆，密封井管口，开泵送水，当返出口的泥浆粘度为18S左右时，即采用边送水边填砾的法填入砾。当砾面超过滤水管后即出现憋泵现象，此法可以顺利地填入砾，防止发生砾架阻不能填至方案位置的现象发生。1.2.7管外封闭1封闭材料选择本工程止水材料选用优质粘土球，球径2530mm，用前制好凉干，到达外表稍干，部湿润柔软为宜，含水量约为20%。实际准备数量比计算数量多25-35%.2)封闭填料与填滤料法一样，投入前，先取泥浆进展崩解时间试验，假设采用分段隔离止水时，在各别离段部位的止水物厚度不得小于lOm，假设采用封闭含水层止水时，止水物应超过被封闭的含水层顶、底板各5m。3井口封闭在井管围开挖深度1.5m的坑，填入粘土球或优质粘土块，边填边夯，直至井口，上部并按设计做好混凝土井台。1.3洗井与出水量复核，抽水试验案1.3.1洗井 拟采用空压机洗井破坏井泥皮，抽出含水层中泥土、细沙及渗入含水层的泥浆，在井过滤管围的渗透性，使井到达正常的出水量。根据机井的净水位和空压机风压确定风管的沉淀深度，然后选择适宜的空压机以及出水管和风管规格。气水混合物的规格要求：长2m，直径与风管一样，上端连接风管，下端封闭，管身均匀布，径34mm，面积之和为风管断面积的2倍。风管、水管的安装采用并列式，风管浸没比不得低于50%，风管浸入水中的长度应略小于空压机额定风压相当的水柱高度。冲洗自上而下或自下而上分段进展。风、水管同时下入，并使水管底端超出风管底端2m左右。1.3.2抽水试验洗井完毕后，进展试验抽水。试验抽水时的出水量，一般要到达或超过设计出水量。1抽水连续进展，不停歇，如因故停歇，重新进展。2在松散地层，水位下降后的相对稳定水位延续时间不小于8小时。在基岩地区，稳定时间相应延长。3抽水前，测定井静水位。抽水过程中的观测时间间隔、水位、水量记录按抽水试验规进展。试验抽水，一般只能做一次最大降深。4有水质要求的井，完毕前，采取水样，进展水质分析。5静止水位与恢复水位的测定，对于补给条件的转，当4小时水位变化不超过5CM时既认为温稳定；如超过48小时的仍超过5cM的要求时，亦可停顿观测。6抽水完毕后，沉淀物一般不得回填到含水层，对巨厚含水层，回填亦不得超过含水层厚度的10。1.3.3洗井和抽水试验的质量符合以下要求：1)出水量应接近设计要求或连续两次单位出水量之差小于10：2)完毕后，井底沉淀厚度应小于井深的51000：3)试验的下降次数宜为一次，出水量不宜小于管井的设计出水量；4)试验的水位和出水量应连续进展现测，稳定延续时间为6-8小时，管井出水量和动水位应按稳定值确定；5)试验完毕前，应采集水样，进展水质检验，应符合有关规定。管井出水的含砂量应小于1200000(体积比)。2.机井房和预制井池施工材料要求砖：砌砖材料品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。砂：砂浆中所用砂，宜采用中砂或粗砂，要求质地坚硬，颗粒纯洁、耐久性好，含泥量不超过5，不得包含团块、粘土、盐碱的有机物和其它有害物质，否那么进展筛洗以到达上述要求。使用前过5mm径的筛子过筛。水泥：选用普通硅酸盐水泥。所有水泥有生产厂家的出厂合格证书，工地进展抽样检验，全部采用袋装水泥，水泥存放平台上，并按进场的先后次序使用。砂浆拌和：砂浆的类别和标号，应符合设计规定。砂浆拌和采用机械拌和，砂浆的配比应通过试验确定，可采用质量比或体积比。工程所用砂浆的稠度可用直观法进展检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、也不由灰铲上流下为度。砌筑1施工准备弹好墙身线、轴线，根据砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线。按标高立好标杆。砌砖必须在砌筑前一天浇水湿润，常温施工有得用干砖上墙，冬期浇水有困难，适当增大砂浆稠度。 砌体采用一顺一顶砌法。排砖撂底，外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置，认真核对窗间寺、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。假设有破坏，七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛旁或其他不明显部位。盘角：砌墙前先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角及时进展吊靠，如有偏差及进修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖块层和标高，挖制好灰缝大小使水平均匀一致。大角盘好现复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可挂线砌墙。砌砖：砌砖一定要跟线，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砌筑砂浆应随搓搅拌使用，不得合用过夜砂浆。4 混凝土施工4.1模板工程该工程模板主要采用钢模板以及木模板等。模板安装模板安装主要包括模板的选型、选择、清理、运输、涂脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。所有部位的模板，在拼装过程中还要检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏、拼缝是否密、外表是否平整、干净、脱模剂是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撑及固定是否结实，支撑的刚度及拉条的强度是否充分。必要时必须进展更换或加固，必须确保模板在浇筑过程中的绝对稳定。模板校核：拼装后的模板必须进展整体校核，故此才能保证安装的模板位置正确、垂直度符合规规定、稳定性满足使用要求。模板的校核过程也是全面检查的过程，包括边线位置、模板接缝、垂直度、平整度、稳固性、断面尺寸和顶口平直度及高度适宜度等。校核合格后应预以充分加固，确保稳定。 模板撤除模板撤除要根据时限确定拆模时间，同时要按照正常的拆模顺序拆模。拆模时限除按设计规定外，还应根据气温情况及砼强度情况确定：非承重侧面模板，须在砼强度到达2.5Mpa且保证砼外表及棱角不因拆模而损伤时可撤除。拆模时间确实定主要是砼强度决定的，但在实际工作中主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，工程试验室应根据砼部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算成天数或小时，以便决定各部位砼的拆模时间。撤除后的模板应马上分类清理并按规划存放，以备再次使用；不再使用的模板经清理和养护后运出施工现场存放。4.2混凝土施工混凝土原材料选用骨料在进场前，首先进展材料分承包评定，选择优质、信誉好的单位进展本工程的材料供应。水泥：本工程的水泥拟采用山水水泥，施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行的标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。水：本工程施工用水拟采用河道水，施工前先进展水质化验，其水质指标符合招标文件规定可使用。黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求，碎：会同监理工程师选矿，采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的子不准使用。子到工地经历收合格后卸料，并按规要求取样试验，合格后使用，不合格的禁使用。子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。混凝土配合比设计普通混凝土配合比设计根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度，施工规的要求，以及施工要求，进展综合考虑。本工程混凝土配合比拟委托省水利科学研究院进展配制。现场混凝土施工配合比的控制：根据试验室确定的最优基准混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场混凝土施工配合比。混凝土拌和按经监理工程师审批的施工配合比进展配料。在浇筑混凝土前进展试配调整，施工工程中经常进展检校，确保计量准确，拌和时间按满足规要求确定，以确保混凝土的和易性、均匀性。混凝土运输砼的运输采用砼泵车或三轮车直接送到砼浇筑地点。零星砼浇筑采用翻斗车运输入仓。 砼浇筑、振捣底板砼：其浇筑采用水平分层浇筑法，每层厚度控制在25cm，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣器破坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实，混凝土外表三搓两抹成活。混凝土养护及外表保护为保证砼在规定龄期到达设计强度，必须认真做好砼养护工作。主体工程混凝土施工主要在春夏季。为保证混凝土在规定龄期到达设计强度，做好混凝土养护工作很重要。水平外表采用混凝土外表覆盖草帘且洒水进展养护,使混凝土在14天保持湿润，对已浇筑的混凝土专人做好养护和保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。4.3 砼构件预制本工程预制砼为桥梁预制混凝土空心板。场地为请报业主审核指定的场地，预制前，保证场地平整、坚实、无杂物，设置必要的排水设施，保证砼构件不因混凝土浇注和振捣引起沉陷变形。模板要格按照图纸尺寸配制。钢筋安装和绑扎：根据施工图纸进展钢筋的安装和绑扎。预制时，格控制砼的配合比，并及时对混凝土做含气量、塌落度试验，保证混凝土的强度和砼板的质量。预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其他预埋件。对预制完的砼空心板要用水进展养护，养护时间为14天，并及时对缺陷进展修补。模板安装和撤除：根据施工图纸进展模板的安装。混凝土到达规定强度后，可撤除模板，拆模时应满足以下要求：a.撤除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；b.撤除板、梁、柱屋架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；c.撤除空心板的心模时，混凝土强度应能保证构件和洞外表不发生塌陷和裂缝，并应防止较大的振动或碰伤壁。预制砼管的强度应到达设计强度标准值的100，可装运。卸车时注意轻放，防止损伤。预制混凝土构件的制作偏差：a.构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允误差10mm，横断面允误差5mm；b.局部不平用2m直尺检查允误差5mm；c.构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。3.5.4砼构件运输、堆放、吊运和安装运输：预制混凝土构件的强度到达设计强度标准值的75%以上，才可对构件进展装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。堆放；堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45；起吊大型构件和薄壁构件时，应注意防止构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。构件安装：应按施工图纸或监理人的批示进展安装。安装前，应使用仪器校核支承构造的尺寸和高程，并在支承构造上标出中心线和标高。预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，可焊接或灌注接头混凝土，接头部位的金属件焊接应符合本技术条款的规定，应对全部焊缝的焊接质量进展格检查后，可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低下构件混凝土强度等级。预制混凝土的安装偏差，不得超过GB50204-952表5.3.10中的规定的数值。尚未到达设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件到达设计强度后，才允承受全部设计荷载。5钢筋工程 5.1、钢筋原材料的进场检验与存放： 5.1.1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进展钢筋化学成分分析。材料需先检测后使用,禁不合格钢材用于该工程。 5.1.2、钢筋运到工地后，必须格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。存放钢筋场地要进展平整夯实，铺设一层碎，条件允可浇筑地坪，并设排水坡度，四挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm，上部采用塑料布覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。 5.1.3、钢筋取样，每批代表量应不大于60t。在每批每种规格的钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部截去50公分1米，然后再截取试样七根，五根作拉力试验包括屈服点、 抗拉强度和延伸率，另两根作冷弯试验。如试验结果不合格时，那么应另取双倍数量的试样，进展复试，如复试仍不合格，那么该批 钢筋不予验收，不得用于工程上。 5.2、加工场地及加工机械 5.2.1、钢筋的加工场地分别布置在各施工区域。每个施工区域设1条钢 筋加工生产线，布置1台钢筋切断机、1台钢筋弯曲机、台调直 机、1台钢筋对焊机设备等。 5.3、钢筋原材料加工 5.3.1、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调 整值和弯钩增长长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度 -保护层厚度+弯钩增长长度。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段 长度-弯曲调整值+弯钩增长长度。箍筋下料长度=箍筋长+箍 筋调整值+弯钩增长长度。 5.3.2、钢筋的规格加工形状、尺寸、数量应与钢筋翻样单相符。钢筋的 间距和搭接长度应符合设计及规要求。由专业人员进展钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场工程总负责审批后才能允加工。 5.3.4、进场地的钢筋品种如与图纸不符时，钢筋代换需经XX认可后能代用。钢筋加工成型格按?混凝土构造工程施工及验收规 ?(GB50204-92)和图纸设计要求加工。现场建立格的钢筋生 GB50204-92 GB50204 产、质量检验制度、平安管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗措施。 5.4、钢筋半成品的堆放：钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、数量和使用部位。 5.5、钢筋的焊接1竖向钢筋：当d=1-25mm 时，采用电渣压力焊连接 ，小于 的钢筋采用搭接绑扎连接。 2 框架梁筋钢筋直径dmm，采用闪光对焊连接或机械连接。 电渣压力焊：电渣压力焊：去除钢筋端部的铁锈污泥等杂质。焊具机头上的上下夹头分别夹于上下钢筋，钢筋应上下对筋夹后紧不得晃动。引弧法可用直接引弧法或铁丝引弧法。 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起2-4 引弧。铁丝圈引弧法就是将铁丝圈放在上下钢筋的端头之间，电流通过铁丝与上下钢筋端面接触点形成短路引弧。铁丝采用直径0.5-1 的退火铁丝，圈径为10-12。引弧后加快下送速度，使钢筋端面与液态 渣池接触，转变为电渣过，最后在断电的同时迅速下压上钢筋，挤出熔化的金属和熔渣。接头焊接完毕，稍等到一会，可回收焊剂、卸下夹具，并敲去焊壳，焊包必须均匀，凸出钢筋外表的厚度应大于或等于4 。 闪光对焊 1当钢筋直径较小、钢筋级别较底、焊机容量在 100-150KVA 情况下，可采用连续闪光对焊；当超过上述情况，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊；当钢筋端面不平整，应采用闪光-预热交光焊。连续闪光对焊钢筋上下直径应符合以下要求：150KVA 熔量的焊机焊接 钢筋直径为20mm 以上； 100KVA 熔量的焊机焊接钢筋的上限直径为20。2闪光对焊接头外观检查结果应符合以下子要求：接头处不得有横向裂纹。接头处的弯折角不得大于4。3接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于2。外观检查结果，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进展检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。 电弧焊接头：1搭接焊有双面焊和单面焊两种。宜采用双面，当不能进展双面焊时，可采用单面焊接。1 钢双面焊缝长度 4d，2级钢双面焊缝长度为5d，钢单面焊缝长度8d，钢单面焊缝长度10d为钢筋直径12d。2搭腔接焊接头的厚度 S不应小于0.3d；焊缝宽度平应小于0.7d。3搭接焊接时，应在搭接焊接形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧壳，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。焊接完毕，应敲去焊渣。 5.6、钢筋的现场绑扎 5.6.1、 主筋铺设前必须在垫层上弹出轴线位置 线及根底边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮钢筋的间距。连梁 钢筋在绑扎时在垫层上弹出主轴线位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口穿插布置不得在同一向并保证135弯勾，满足抗震要求，格控制 钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。 5.6.2、条基主筋铺设前必须在垫层上弹出，主轴线位置线及底板边线，为保证主筋位置正确，上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支樘，间距2m，为保证上下皮钢筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。 5.6.3、根底柱钢筋在加工场地绑扎好，按照垫层弹出的柱边线放置钢筋，放置好以后，用电焊将柱钢筋固定在承台上层钢筋上，钢筋上部至少两个向用钢筋支撑，防止钢筋偏移。 5.6.4、主体构造的柱钢筋接头采用电渣压力焊接头。接头的位置要 相互错开35D，接头在受拉区不大于50%，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2 处接头。 5.6.5、柱子箍筋按设计要求间距计算箍筋数量，并格控制柱截面尺寸。将箍筋套柱子主筋上。在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进展缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135，平直局部不小于10d，底层柱底部 高度加密长度为净高的1/3,上部梁的上下口加密区为柱净高的1/6且 大于500mm,柱的钢筋保护层垫块采用塑料垫块绑在主筋外皮上。 5.6.6、板筋的安装绑扎：板筋在绑扎钢筋前应弹好底板钢筋的分档标点 和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠外围两行的相交点 应全部绑扎，中间部份的相交点可相隔交织绑扎，但应保证受力钢筋不发生移位。对双向受力钢筋那么不得跳扣绑扎。底层钢筋绑扎好，摆好钢筋马登或钢筋支架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个向的定位钢筋。并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎法与下层一样。绑扎板筋时，先清理板上的杂物，在模板上画好主筋、分布筋间距线，先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、主线管、预留及时配合安装，伸入支管的锚固长度和搭接长度 应满足设计要求。板筋、梁筋需伸支座构件应满足锚固、搭接长度要求。底板钢筋的上、下层钢筋如有接头时，应按规要求相互错开， 其位置、 数量和搭接长度均应符合设计及施工规要求。钢筋搭接处， 应在跨中(板上部钢筋 )和两端板在支坐附近(下部钢筋)按规定用铁丝扎牢。保护垫块按每平米 1 块. 屋面板的板面通长筋,搭接长度应36d,且300,错开间距宜 500mm.板底钢筋应伸至支承中心处且5d. 板墙钢筋在楼面上 650mm(10)处,采用绑扎搭接.剪力墙水平 分布筋锚入端部暗柱最外边立筋侧,并满足0.4LaE 加弯钩 15d. 5.7质量检验：实施三级检验制度，做好隐蔽工程验收和相关技术数据。1主控工程检查：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验法：观察、钢尺检查。2一般工程检查：钢筋安装位置的偏差应符合规规定。检查数量：在同一批钢筋，对梁、柱和独立根底，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于三间，对大空间构造，墙可按相邻轴线间5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。 混凝土浇筑时，必须有专人看护，并修整钢筋偏位、钢筋踩塌等情况。5.8平安本卷须知：1格遵守平安生产六大纪律。 2格遵守塔吊、人货电梯等垂直运输机械的平安操作规程。3格遵守钢筋加工机械的平安操作规程。4格遵守施工用电的平安操作规程。5搬运钢筋时，要注意前后向有无碰撞的危险或被钩挂物料，特别是防止碰挂围和上下向的电线。人工台运钢筋，上肩卸料要注意平安，不得乱扔乱抛。4.设备及机电安装4.1设备安装安装前将潜水泵垂直立放，翻开放气与注水，注意一定要将两个水堵都翻开，加满清水将注水堵与放水堵拧紧，观察电机是否有漏水现象，如有漏水现象千万不能下井，原因可能是运输过程当中磕碰所至，应及时联系代理商或制造厂家协商解决，直至不漏为止 (观察1015分钟)。然后摇测电机的绝缘电阻，其值不低于50兆欧。包扎电缆接头，包好后试一下电机的转向，电机的转向于水泵上所标的箭头向是否一致，并做好相续标记。4.2机电安装计费控制器安装安装时将其一端与主计算机另一串口相连,一端与485总线相连。节水器的连接 节水器的连接包括三项:电源连接,通讯连接,节水器与控水阀连接. 电源连接:12V直流电源,每台节水器需提供1.5A以上电流 通讯连接:由485总线引出支线与各节水器相连.用485信号线从总线上引出支线,再由各支线连接各节水器的过程中,应保证:485总线的总长度(总线最远端的节水器到网卡的总线长度)不超过1200米,假设超过1200米需加中继器;每根485支线长度不超过1米. 节水器与控水阀连接:节水器可驱动的控水阀有:电机阀,脉冲阀,电磁阀.降低工程造价的主要措施1、编制?本钱控制方案?，分解到人，加强管理，实现质量承包到组，按照工程定额进展工料核算，下达生产任务。在保证质量的前提下，合理利用现场，减少砂等原材料的浪费。充分利用剩余材料，把主体材料用量控制在允围。 2、积极采用建筑十项新技术，减轻劳动强度，提高劳动生产率，节约人工费开支。加强现场的平安管理，坚决杜绝平安事故的发生，节约医疗费及劳保费用的支出。 3、搞好工程质量一次成优,到达预定质量目标，杜绝质量问题。 4、铺设作业时，采用新技术新工艺，到达最高效率，保证配料准确，格控制消耗量。 5、分项工程施工时先做样板，经历收合格后再进展大面积施工，杜绝因不合格造成的浪费。 6、做好成品保护工作，防止由于穿插不合格人为因素造成的破坏。7、强化本钱意识，在施工管理过程中，时时绷紧本钱这条弦，减少材料浪费，增加材料的二次利用等。8、结合施工法，进展机械设备选型，确定最适宜的机械设备的使用案，做到有方案的合理使用，实行专人操作、专人保养、减少维修、降低机械的磨损率、提高机械使用率。9、对使用数量大的材料，进展招标采购。10、在本工程中采用计算机管理，以提高施工的综合管理能力，减少管理人员的配备，节约工程管理费的开支及管理人员的工资开支。11、实行工程经济承包制和节约奖励制，提高工人的节约意识。12、按照程序文件要求，对所有材料供应商进展考察和综合评价，选用质优价廉的原材料和半成品，降低材料本钱不必要的开支。现场材料人员把材料关，并认真验收进场材料质量，杜绝不合格的材料进场。新技术、新材料、新工艺、新设备的应用1新技术应用使用冻结法凿井技术和复杂地质条件下特殊凿井技术2新材料的应用本工程使用预拌混凝土,广泛应用高性能混凝土施工技术。高性能混凝土具有无收缩(微膨胀)、防渗、防裂、和易性、易泵送性和稳定性好。使用高性能砼,建议采用超细矿粉和高效减水剂共用,可有效保证地下砼的抗渗、防裂、抗冻、抗碳化、抗盐、抗酸等要求,对增强混凝土的和易性和可泵送性,预防砼中碱集料反响,十分有效。3新工艺、新设备的应用将采用新型钻机，其有效地降低工程造价、加快工程进度。三、工程投入的主要物资和机械设备情况、主要设备机械进场方案1、施工机械的选用及配置1.1主要机具设备和检验仪器配置原那么1、根据施工技术要求和施工作业条件确定设备选型。优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力。2、根据本工程工期及标段工程量，按照施工进度方案指标配备数量，使机械设备能力大于进度方案指标能力，有足够的设备储藏量。3、同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修，配件供应和通用互换，确保机械使用率。4、使用平安可靠、经济合理。5、同时考虑突发性事故所需的工程抢险应急设备。1.2主要机具设备和检验仪器的配置主要施工机械和检验仪器由我单位物资部统一调配，以满足本工程工程需要。2、施工机械设备保证措施2.1施工机械组织措施1、机械使用责任制1、实行人机固定，要求操作人员必须遵守平安操作规程，积极为平安效劳。2、提高机械施工质量，降低消耗，将机械的使用效益与个人经济利益联系起来。3、保护机械设备，管好原机零部件、附属设备和随机工具，执行保养规程。4、认真执行交、接班制度，填好运转记录。2、实行操作证制度1、对操作人员进展培训、考试，经有关部门确认合格者发给操作证，持证上岗。2、实行岗位责任制3、格执行技术规定1、遵守技术试验规定，凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和平安性能，确认合格后才能验收、投产使用。2、遵守磨合期的使用规定，防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理期。4、合理组织机械施工1、根据需要和实际可能，经济合理的配备机械设备。2、安排好机械施工方案，充分考虑机械设备维修时间，合理组织实施、调配。3、组织机械设备流水施工和综合利用，提高单机效率。4、为施工机械创造良好的现场环境，如交通、照明设施，施工平面布置要适合机械作业要求。5加强机械设备平安作业，作业前须向操作人员进展平安操作交底，禁违章作业和机械带病作业。5、实行单机或机组核算1、以定额为根底，确定单机或机组生产率、消消耗用和保修费用。2、加强班组核算，按标准进展考核和奖惩。6、建立机械设备档案包括原始技术文件、交接、运转和维修记录，事故分析和技术改造资料等。7、培养机务队伍举办训练班、进展岗位练兵，有方案、有步骤地培养提高机械设备管理人员的技术业务能力和操作保修技能。2.2施工机械管理措施1、例行保养1、由操作人员每日班工作前、工作中和工作后进展的保养，又称日常保养。2、主要保养容是：保持机械清洁，检查运转状态，紧固易松脱的螺栓，调整各部位不正常的行程和间隙，按规定进展润滑，采取措施防止机械腐蚀。2、定期保养1、当机械设备运转到规定的保养定额工时时，停机进展的保养，又称强制保养，一般分为四级。2、一级保养由操作者负责，二、三、四级保养由专业保养工修理工负责。3、修理1、修理包括零星小修、中修和大修2、零星小修是临时安排的修理，一般和保养相结合，不列入修理方案，由工程经理部负责。其目的是，消除操作人员无力排除的机械设备突发性故障、个别零件损坏或一般事故性损坏，及时进展维修、更换、修复。3、大修和中修列入修理方案，并由企业负责按机械预检修方案对施工机械进展检修。大修是对机械设备进展全面的解体检查修理，保证各零部件质量和配合要求，使其到达良好的技术状态，恢复可靠性和精度等工作性能，以延长机械的使用寿命。中修是对不能继续使用的局部总成进展大