钢筋工程施工方案编制模板

钢筋工程施工方案1.编制依据31.1相关施工图纸31.2工程施工组织设计31.3国家、行业、地方规范、规程31.4其它52.钢筋工程概况52.1设计概况52.2设计图63.施工安排63.1施工进度计划63.2组织机构及劳动力计划64.施工准备74.1技术准备74.2机具准备74.3材料准备85.主要施工方法和技术措施95.1施工流水段划分95.2钢筋放样105.3钢筋加工105.4钢筋连接115.5钢筋保护层厚度及控制措施135.6钢筋绑扎145.7预应力钢筋156.质量标准及质量保证措施166.1质量验收标准166.2质量保证措施177.成品保护措施188.安全保证措施198.1钢筋机械的使用安全198.2钢筋运输的安全198.3墙、柱、梁钢筋绑扎的安全208.4钢筋加工机械作业的安全208.5砂轮机使用的安全208.6直螺纹设备使用的安全208.7其他安全措施219.绿色文明施工与环境保护措施219.1绿色文明施工219.2环境保护措施2110.季节性施工措施22总体说明方案关键内容：（1）鼓励项目针对工程特点使用钢筋加工、连接、安装新技术、新工艺进而提升安全、质量和盈利水平。（2）钢筋工程施工方案编制和审批以前，应根据图纸对各阶段、部位采用的钢筋规格型号、数量及总量进行统计，并根据总进度计划及流水段划分确定检验批。（3）管理职责应明确，能落实到岗职责到人，进度计划、材料、设备计划应严格执行。核心控制点：（1）应明确工程施工流水段划分依据、分段情况及每段工程量并附流水段划分图。（2）翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下，尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。（3）采用现场加工时应绘制钢筋加工厂平面布置详图。（4）应明确本工程钢筋连接所采用的形式。（5）详细阐述钢筋绑扎的工艺流程。注意事项：（1）应明确钢筋工程关键部位每个流水段钢筋绑扎所需要的时间及钢筋工程主要节点工期。（2）对现场加工设备的型号、数量、功率和进场日期进行说明。（3）雪天应对操作面绑扎的钢筋及时进行苫盖、除雪，以防积雪冻结浇筑混凝土时对构件的根部造成质量缺陷。（4）应结合本工程的质量目标确定钢筋工程的允许偏差和检查方法。1. 编制依据1.1相关施工图纸1.2工程施工组织设计1.3国家、行业、地方规范、规程序号类别名称编号1国家混凝土结构设计规范GB50010-202混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-203建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-204钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（第一部分）GB1499.1-205钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（第二部分）GB1499.2-206混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)11G101-17混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯)11G101-28混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台)11G101-39建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）11G239-110混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图11G329-311混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图06G901-112混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）09G901-213混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（筏型基础、箱形基础、地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台）09G901-314混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）09G901-415混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土板式楼梯）09G901-516行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2017冷拔低碳钢丝应用技术规程JGJl9-2018无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ92-2019冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2020钢筋机械连接技术规程JGJ107-2021钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-2022冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ115-2023混凝土中钢筋检测技术规程JGJ/T152-2024钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2025混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-2026地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-2027混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20上表所列的现行规范、规程、标准、图集仅供参考引用，具体还应根据项目实际情况进行增减。其中地方类别是以北京为例，外地项目应以当地颁布的规程、标准为准。1.4其它相关的法律法规、企业标准、图纸会审、工程洽商、设计变更等。2. 钢筋工程概况2.1设计概况序号项 目内 容1建筑面积（）总建筑面积地下面积占地面积地上面积2层数地下地上3层高（m）地下（各层）地上（标准层、非标准层）4结构形式基础类型结构类型楼梯结构类型5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度外墙厚度内墙厚度柱断面梁断面楼板厚度6转换层位置7砼强度等级8抗震等级抗震设防烈度抗震等级9钢筋类别非预应力钢筋等级、规格预应力钢筋等级、规格及张拉方式10钢筋接头形式11其它2.2设计图标准层结构平面图一张。3. 施工安排3.1施工进度计划应明确钢筋工程关键部位每个流水段钢筋绑扎所需要的时间及钢筋工程主要节点工期（可参考下表）。 时间部位开始时间结束时间备注3.2组织机构及劳动力计划3.2.1钢筋工程项目组织机构钢筋工程项目组织机构应明确项目负责人、生产负责人、技术负责人、钢筋工程责任工程师、钢筋工程质量检查员、安全员及劳务分包单位相关责任人（可参考下表）。单 位岗 位姓 名职 责总包管理层项目负责人技术负责人生产负责人钢筋工程责任工程师钢筋工程质量检查员钢筋工长安全总监安全员劳务分包管理层项目负责人技术员钢筋工长3.2.2劳动力计划应明确钢筋加工、钢筋绑扎、焊接等各工种的劳动力安排情况。（可参考下表）工人数量及分工表序 号工 种人 数备 注123454. 施工准备4.1技术准备熟悉图纸，学习有关规范、规程方案、技术交底编制配筋单4.2机具准备对现场加工设备的型号、数量、功率和进场日期进行说明（可参考下表）。序号设备名称型号数量功率进场时间1钢筋切断机2钢筋调直机3钢筋弯曲机4钢筋螺纹套丝机5砂轮切割机4.3材料准备钢筋原材准备 本工程所选钢材供应商及生产商; 本工程所需钢筋的型号、规格及数量； 明确钢筋原材外观质量要求； 明确进场重量偏差检验要求（可参考下表）；牌 号公称直径（mm）实际重量与理论重量的偏差(%)HPB3006-12714-225HRB335HRB4006-12714-20522-504 明确力学性能试验要求（可参考下表）；牌 号公称直径（mm）屈服强度(Mpa)抗拉强度 (MPa)断后伸长率 (%)弯芯直径不小于HPB3006-2230042025dHRB3356-25335455173d28-404d40-505dHRB4006-25400540164d28-405d40-506d 明确化学成分要求（可参考下表）；牌 号化学成分（质量分数%）不大于CSiMnSPCepHPB3000.250.551.500.0450.050-HRB3350.801.600.0450.52HRB4000.54 钢筋原材堆放与标识要求。机械连接套筒准备 本工程采用的套筒种类、规格及数量； 直螺纹套筒的质量要求和进场检验要求。焊接材料及其他材料准备5. 主要施工方法和技术措施5.1施工流水段划分应明确工程施工流水段划分依据（资源配置、劳动力、现场实际情况）、分段情况及每段工程量并附流水段划分图（应在结构图上绘制，并标明分段线位置）；0.00以上及以下的流水段划分应分别叙述，且当水平构件与竖向构件分段不一致时也应分别叙述。5.2钢筋放样钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商，对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。钢筋配料单经项目钢筋管理负责人审核签字认可后，开始加工。钢筋放样原则翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下，尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。5.2.2钢筋下料长度计算5.3钢筋加工5.3.1钢筋加工的场地选择应明确本工程钢筋加工是场外加工还是场内加工，如为现场加工应绘制钢筋加工厂平面布置详图，该图应以施工组织设计中施工总平面图为基础，指明基础及结构施工阶段钢筋堆料场及加工厂的具体位置。5.3.2工艺流程5.3.3钢筋除锈应明确本工程采用的除锈方法（通常包括冷拉调直除锈、电动除锈机除锈、手工法除锈和喷砂除锈）和设备。应强调带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5.3.4钢筋调直应明确本工程钢筋调直的方法和设备。应强调级钢调直冷拉率不大于4%。5.3.5钢筋断料应明确本工程钢筋断料的方法、设备和断料原则及要求。5.3.6钢筋锚固根据设计要求并结合相关规范、图集，确定各规格钢筋在不同混凝土强度、不同抗震等级下的锚固长度（可参考下表）。 钢筋等级与 砼强度钢筋直径级钢laE级钢laE级钢laEC30C35C40C30C35C40C30C35C40注：当规范、图集不一致时取大者5.3.7钢筋弯曲成型应明确本工程钢筋弯曲成型的方法和设备及钢筋弯曲的调整值、弯弧内直径、平直段长度等要求。5.3.8钢筋加工的质量标准列表说明钢筋加工的允许偏差值。5.3.9成型钢筋的标识和堆放已加工成型的钢筋应制作标识牌，标识牌上应标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等，并应按平面布置图堆放至指定地点，堆放时最先用于施工的堆放在上面，钢筋下设垫木以防锈蚀和污染。5.4钢筋连接应明确本工程钢筋连接所采用的形式，如：绑扎搭接、焊接、剥肋滚轧直螺纹连接、电渣压力焊连接、闪光对焊连接等。5.4.1钢筋机械连接下文以剥肋滚轧直螺纹连接为例：（1）钢筋直螺纹接头型式及接头等级要求应明确本工程采用直螺纹接头的钢筋规格、接头等级、接头型式及部位。（2）钢筋直螺纹连接作业条件应明确直螺纹丝头加工人员的持证上岗要求、机具设备要求、材料要求等。（3）工艺流程（4）钢筋直螺纹丝头加工应根据厂家提供资料明确丝头加工工艺要求，明确丝头螺纹尺寸和长度的设定以及丝头检验方法和标准。（可参考下表）序号规格螺距(mm)旋合长度（扣）每端丝头完整有效扣数连接套长度(mm)12345（5）钢筋直螺纹连接应明确直螺纹连接的施工方法。（6）钢筋直螺纹连接的质量检验应明确钢筋直螺纹连接接头型式检验、外观检验、工艺检验、施工试验取样方法、取样数量、合格标准等。5.4.2绑扎连接（1）绑扎连接的绑扎方法（2）绑扎连接的搭接长度要求根据混凝土强度等级、钢筋级别及抗震等级要求，列表说明各种型号、部位的钢筋最小搭接长度（可参考下表）。 钢筋等级与 砼强度钢筋直径级钢llE级钢llE级钢llEC30C35C40C30C35C40C30C35C405.4.3钢筋焊接连接（1）钢筋采用的焊接形式应明确本工程所采用的焊接形式、焊接接头的部位及接头规格。（2）焊接技术要求应明确焊接人员的资质要求、设备选型、焊接材料要求等。（3）钢筋焊接施工要点应明确钢筋焊接工艺流程、焊接参数（如：焊接电流、电压、焊接时间等）、焊接要求、焊渣清理以及外观检查要求等。5.4.4钢筋接头位置根据不同结构构件、不同接头连接形式，详细说明钢筋接头（直螺纹连接接头、绑扎接头或焊接接头）的位置、错开距离、纵向受力钢筋接头面积百分率等要求。5.5钢筋保护层厚度及控制措施列表说明不同部位、不同混凝土强度、不同环境类别所对应的混凝土保护层厚度以及保护层控制措施（可参考下表）。部位混凝土强度环境类别保护层厚度保护层控制措施基础底板上部下部地下室外墙内侧外侧地下室内墙楼板注：保护层厚度须大于钢筋直径5.6钢筋绑扎5.6.1基础底板的钢筋绑扎应明确以下内容： 基础底板钢筋绑扎的工艺流程； 绑扎方法和绑扣要求； 下铁钢筋保护层垫块设置要求； 上铁钢筋支撑用马凳钢筋规格、形式及其摆放要求； 后浇带部位的钢筋处理； 基础梁、集水坑等处钢筋的细部节点（图示）。5.6.2基础梁的钢筋绑扎应明确以下内容： 基础梁钢筋绑扎的工艺流程； 绑扎方法和绑扣要求； 基础梁箍筋的设置要求（如：箍筋的开口方向，箍筋的加密要求等）； 基础梁与基础底板钢筋的位置关系（图示）； 保护层垫块设置要求。5.6.3墙体的钢筋绑扎应明确以下内容： 墙体钢筋绑扎的工艺流程； 绑扎方法和绑扣要求； 墙体钢筋定位筋（如：双F卡，水平及竖向梯子筋等）加工及绑扎要求（图示）； 墙体钢筋拉结筋的绑扎方法； 剪力墙丁字节点、转角点、端部、竖向搭接位置、变截面节点、封顶节点及约束边缘构件等细部节点做法（图示）； 洞口加筋设置。5.6.4柱钢筋应明确以下内容： 柱钢筋绑扎的工艺流程； 绑扎方法和绑扣要求； 柱定位筋加工及绑扎要求（图示）； 保护层控制措施的设置要求。5.6.5梁钢筋应明确以下内容： 梁钢筋绑扎的工艺流程； 梁钢筋绑扎方法和绑扣要求； 保护层垫块设置要求。5.6.6板钢筋应明确以下内容： 板钢筋绑扎的工艺流程； 绑扎方法和绑扣要求； 板、次梁、主梁钢筋绑扎顺序； 洞口加筋设置； 钢筋马凳规格、尺寸及摆放间距（图示）； 后浇带部位的钢筋处理； 保护层垫块设置要求。5.6.7楼梯钢筋应明确以下内容： 楼梯钢筋绑扎的工艺流程； 绑扎方法和绑扣要求； 休息平台部位的钢筋预留方式； 保护层垫块设置要求。5.7预应力钢筋5.7.1预应力筋编束及位置控制措施要求5.7.2预应力筋锚固端、张拉端节点详图5.7.3预应力张拉应力应变控制参数5.7.4预应力筋张拉端封闭处理5.7.5预应力钢筋的使用部位及非预应力筋的配合，其他详见预应力专项方案6. 质量标准及质量保证措施6.1质量验收标准应结合本工程的质量目标确定钢筋工程的允许偏差和检查方法。钢筋验收检验工具（可参考下表）序号钢筋验收工具验收用途1米尺检验钢筋长度、连接间距2游标卡尺检验钢筋直径3环规、塞规检验钢筋直螺纹丝头丝扣数目4力矩扳手检验钢筋直螺纹连接质量钢筋工程（原材料、加工）验收标准（可参考下表）序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸2箍筋内净尺寸3钢筋工程（连接、安装）验收标准（可参考下表）序号项 目允许偏差值(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高长度2绑扎钢筋网长、宽网眼尺寸3受力主筋间距排距4绑扎箍筋、横向钢筋间距5钢筋弯起点位置6受力主筋保护层基础梁、柱墙板、楼板8预埋件位置中心线位置水平高差钢筋直螺纹检验、验收及允许偏差（可参考下表）序号项目允许偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量2两钢筋轴线弯折角36.2质量保证措施（1）严格按施工组织设计质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。（2）原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。焊条应有合格证 ，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应按要求进行烘焙。（3）焊工必须经培训考核合格后持证上岗，并在工程开工焊接前进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。同时做好各种规格钢筋接头焊接试验工作。（4）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。（5）钢筋下料表应经钢筋工长审查后，方可下料加工，加工过程严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。（6）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。操作规程人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检。（7）工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检。发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。（8）不准将定位钢筋或线盒直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加钢筋，将其电弧焊接在附加钢筋上。（9）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。（10）混凝土浇筑过程中，必须有人进行看筋，及时对偏位及踩坏的钢筋进行调整。7. 成品保护措施（1）成品钢筋：加工好的钢筋按平面布置图的位置分类码放，做好标识，明确使用部位、规格尺寸和验收情况，验收合格的由质检员盖章标识。（2）钢筋绑扎：钢筋绑好后，操作人员严禁攀登墙、柱钢筋，应在操作架上操作；楼板钢筋上应支设直径20的钢筋凳，上铺5cm厚木脚手板通行或敷设泵管，不得在钢筋上面任意踩踏、敷设，一切预留洞口在下层钢筋绑扎前留出，专业预埋、预留应在上层钢筋绑扎前完成，钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋；墙预留洞口及时画出位置线由钢筋工切割并加筋，能避开钢筋的尽量避开。（3）钢筋直螺纹连接：1）连接套两端应用塑料密封塞扣紧保护，在包装前均应作防修锈处理，运输包装箱应用包装带捆扎牢固，在运输和存放过程中要避免雨水侵蚀、油脂污染和机械损伤。2）钢筋加工好丝扣后，应随即套塑料帽保护，且塑料帽规格与钢筋应相匹配，防止脱落。验收合格的按规格分类码放整齐待用，在运输和存放过程中要避免雨水侵蚀、油脂污染和机械损伤，码放时下部应垫100100木方，雨天钢筋上覆盖塑料布保护。3）钢筋连接好检检验合格后与操作架临时固定，钢筋上端拧上连接套、套筒的外露端用密封盖扣紧或在钢筋丝口上套塑料帽保护。钢筋连接时取下的钢筋丝扣保护帽和连接套密封塞随即收集在工具袋内，禁止乱扔。（4）模板、预埋件定位钢筋头不得在受立钢筋上点焊，应绑扎附加钢筋，然后与附加钢筋点焊固定。（5）在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。（6）后浇带钢筋应刷素水泥浆进行保护时应用模板覆盖，后浇带浇筑前用钢丝刷刷掉水泥浆、清除带中杂物，用清水冲洗干净。（7）钢筋工种施工时注意对其它工种的成品保护；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。8. 安全保证措施8.1钢筋机械的使用安全进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂安全操作牌。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置加工棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。8.2钢筋运输的安全塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。8.3墙、柱、梁钢筋绑扎的安全在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。8.4钢筋加工机械作业的安全钢筋调直时，沿线须设围栏，禁止人员通行。切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。8.5砂轮机使用的安全砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。8.6直螺纹设备使用的安全参加施工的作业人员必须经过培训考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。操作前应对压圆设备及滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方能作业。操作人员不能硬拉压圆机的油管或用重物砸压油管，尽可能避开高压胶管的反弹方向，以防伤人。电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设。8.7其他安全措施准备充足消防器材并按规定放置。化学品、油类、易然品应专人妥善保管，防止受潮变质或起火。严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩戴统一印制的出入证，加强现场保卫工作。9. 绿色文明施工与环境保护措施9.1绿色文明施工公司鼓励项目使用数控一体化钢筋加工机械进而提升安全、质量和盈利水平。制定文明施工制度，划分机电、土建文明施工包干区，做到责任到人。在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到政府规定的垃圾集中地进行销纳。班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与协力单位的月度结算挂钩。小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。焊接人员要将焊渣及时清理干净。不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。各类钢筋半成品堆放整齐。钢筋加工后剩余的边角废料，及时运出施工现场，并选择合理的堆放区进行集中堆放。9.2环境保护措施现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来， 统一清运到北京市规定的垃圾集中地。直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。垃圾及时运出现场，时刻保持现场的文明。10. 季节性施工措施雨、雪天一般不得进行焊接作业。必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。现场堆放的钢筋要将底部垫高100mm，并在其上面用苫布或塑料布覆盖，以防钢筋锈蚀。雪天应对操作面绑扎的钢筋及时进行苫盖、除雪，以防积雪冻结浇筑混凝土时对构件的根部造成质量缺陷。各种加工机械应做好防雨、雪措施。定期进行漏电检查。对于施工作业面上的钢筋，一旦有锈蚀的现象，要用铁刷子除锈。为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用采条布及预制板封口，预制板上做防水层及砂浆保护层。钢筋加工及钢筋成型机的上方设防雨棚。下大雨时停止加工。22