钢结构安装及吊装施工方案

凯里未来城路网工程（一标段）、一期场平及展示中心工程钢结构安装及吊装目 录一、编制依据1二、编制目的2三、工程概况2四、施工总体部署2 （一）施工现场管理组织机构.2 (二)施工部署.3 （三）施工场地平面布置.3五、主要工程数量和拟投入机具设备计划5 (一）工程数量表.5 （二）拟投入主要机具设备表.5六、施工进度计划6七、主要劳动力配置6 （一）劳动力配置.6.八、 准备工作.7九、 主要施工方法.10十、质量管理措施.27 （一）质量管理组织机构.27 （二）强化全面质量管理意识.27 （三）建立质量检查制度.28 （四）施工过程的质量控制方法和措施.28十一、文明施工.29十二、安全技术措施.29十三、雨季施工及防风措施.31中铁四局集团有限公司凯里未来城路网（一标段）工程项目经理部 30钢结构安装及吊装施工方案一、编制依据1. 项目招标文件、设计图纸、工程量清单；2. 现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；3. 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:2002）；4. 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50205-2001）；5. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；6. 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；7. 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）；8. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）；9. 碳素结构钢（GB/T700-2006）；10. 低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）；11. 钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件（GB36323633）；12. 碳钢焊条（GB/T5117-95）；13. 钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24:90）；14. 优质碳素结构钢技术条件（GB699-88）；15. 六角头螺栓-C级（GB5780）；16. 钢结构防火涂料（GB14907-2002）；17. 钢结构焊缝外形尺寸（GB5777-96）；18. 钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级（GB3323-87）；19. 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级（GB11345-91）；20. 网架结构设计与施工规范（JGJ7-91）；21. 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ50018-2002）；22. 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈等技术条件（GB/T1228-1231-91）；23. 图集05SG522-69；24. 现场调查资料；25. 相关工程施工经验。二、编制目的本方案作为凯里未来城路网（一标段）工程营销中心钢结构施工依据，指导结构全过程施工作业，满足设计、规范要求，预防施工中安全质量事故的发生，确保结构施工顺利进行。三、工程概况凯里未来城路网（一标段）工程营销中心为原奋达广场改造工程，总用地面积30645.8m2，营销中心主体为二层钢结构，外侧为玻璃幕墙，顶部采用网架结构，总建筑面积3576.8m2，绿化面积7968m2，相关营销中心配套设施齐全。营销中心为地上二层框架式结构，钢结构为地上两层，高度12.9m，中部网架部分14m，采用39个独立基础，上部结构为钢结构，外部采用玻璃幕墙结构。建筑轴线长1轴15轴54米,宽AM轴45米,钢柱底标高为室内地坪0.000下0.4米,地上柱顶标高+12.5米,总高12.9米。B/1轴G轴18米与6轴11轴间21米顶部设置网架结构，顶部标高地面上14.125米，网架高度为1.625米。钢结构一层高为6.45米，二层高为6.05米，大庭高度为14.125米。本工程为钢框架无支撑体系结构。 该工程于2012年12月24日正式开工，计划于2013年3月15日完工，总工期82天。营销中心钢结构工程计划2012年12月24日开工，2013年1月20日完工，总工期28天，质量预控为合格。四、施工总体部署（一）施工现场管理组织机构 项目经理部设项目经理一人，书记一人,副经理一人,总工程师一人。项目部下设五个职能部门和一个专业钢结构施工项目队，负责凯里未来城路网（一标段）工程钢结构全部工程的施工。现场组织机构见下图：(二)施工部署根据凯里未来城路网（一标段）工程营销中心的施工总体安排，钢结构施工采取先施工16轴结构；其次施工1115轴结构；最后施工611轴结构的方式组织施工。（三）施工场地平面布置营销中心总体平面布置，详见凯里未来城路网（一标段）工程营销中心施工场地平面布置示意图布置临时的材料堆放加工场地，来满足结构施工要求。五、主要工程数量和拟投入机具设备计划（一） 主要工程数量表钢结构主要工程数量表序号工程项目单位数量备注1箱形柱t1302H型钢梁t4373承板m316204钢梯t16 （二）拟投入主要机具设备表主要机具设备计划表序号机械名称单位数量规格型号一施工设备1钢筋对焊机台22钢筋切割机台2GQ403钢筋弯曲机台2GW404电焊机台2BX3-3005电焊机台2BX3-4506木工机械套17混凝土运输车辆48混凝土输送泵车辆19插入式振动棒台310吊车台350t二试验、检测仪器1超声波探伤仪台12电子涂膜测厚仪台13轴力测试仪、扭矩测试仪套24全站仪台15水准仪台16钢卷尺把1六、施工进度计划营销中心钢结构总工期40日历天，具体安排见营销中心钢结构施工计划进度表营销中心钢结构工程施工计划进度表序号作业项目工期(天)开始时间完成时间备 注116轴柱、梁安装102013.1.4216轴二层楼承板（钢板、钢筋、砼）72013.1.52013.1.11316轴屋面檩条、屋面板安装82013.1.122013.1.1941115轴柱、梁安装102013.1.52013.1.1451115轴二层楼承板（钢板、钢筋、砼）72013.1.152013. 1.2161115轴屋面檩条、屋面板安装82013.1.222013.1.297611轴柱、梁、网架和屋面板安装202013.1.152013.2.3七、主要劳动力配置（一）劳动力配置以下是每个工种劳动力配置表：劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况2012年2013年2013年12月1月2月安装工101010钢筋工6木工6混凝土工5机修工222电焊工444电工222起重工444架子工1010测工333普工888合计336043八、准备工作构件的运输(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。(2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。(5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。(6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。构件的堆放(1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。(2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。(3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。(4)、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。(5)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。定位轴线及水准点的复测(1)、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。(2)、根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。构件标注吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。如下图：起重机械本工程采用吊车起重吊车起重机的起重机构和回转台安装在载重车底盘或专用的车底盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便地调节臂架长度，具有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高，主要用于构件的装卸及单层钢结构的吊装。简易吊装机构钢结构吊装中在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装，但如受到场地条件及起重量等因素的制约，可根据现场实际情况通过计算选择桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。吊装时对构件的保护吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：(1)、在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。(2)、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。九、主要施工方法钢结构安装：（一）钢结构施工总原则营销中心主体为二层钢结构，采用顺作法施工，施工时遵循“先竖后横，从下至上”的施工原则。见下图：（二）结构安装前的准备工作1、认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。2、认真核对的数量、重量、规格及连接件的规格、数量。3、核对结构件的就位尺寸和相互关系。4、对各构件及支撑进行分类编号。5、检查构件是否有严重裂纹、扭曲、破损及缺陷，其质量是否达到标准要求，如未达到应采取妥善措施。6、查看构件、预埋件及吊环是否齐全可靠。7、吊装前，作好安全教育及安全技术交底工作，作好吊索目及起重绳，起重机的检查，发现问题及时解决。8、在施工现场，构件吊装前要运到吊装地点就位，支垫位置要正确，装卸时吊点位置要符合设计要求。9、堆放构件的场地应平整坚实。10、构件就位时，应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上，并应保持稳定。11、檩条卸货后，如因其他原因未及时安装，应用防水雨布覆盖，以防止檩条出现“白化”现象。（三）钢结构安装施工顺序材料机具进场现场材料归类编号施工场地清理现场安装尺寸核实钢柱、梁吊装屋面墙面檩条安装支撑安装钢结构刷涂防火油漆双层压型钢板复合保温屋面安装屋脊及封边制作安装-安装完工。（四）结构吊装方法钢梁在工厂制作好后，由汽车运到现场吊装。屋盖系统包括钢梁、檩条、隅撑、拉杆、螺栓球、网架腹杆、支托和屋面板。各构件吊装过程为：绑扎吊升对位临时固定校正最后固定钢筋吊点的位置为跨长方向中1/3处，吊装时保证吊装角度不小于55，立柱了选用铁扁提，以保证构件不被损坏。（五）钢结构安装的主要方法1、钢架安装顺序：应先安装靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架，而后安装其他刚架；2、头两榀钢架安装完毕后,应在两榀刚架间将水平系杆,檩条及柱间支撑,屋面水平支撑,隅撑全部装好，安装完成后应利用柱间支撑及屋面水平支撑调整构件间的垂直度及水平度；待调整正确后方可锁定支撑。而后安装其他刚架；3、除头两榀钢架外，其余榀的檩条、墙梁、隅撑的螺栓均应校准后再行拧紧；4、钢柱吊装:钢柱吊至基础短柱顶面后,采用全站仪进行校正；5、钢架屋面斜梁组装:斜梁跨度较大,在地面组装时应尽量采用立拼,以防斜梁侧向变形；6、钢柱与屋面斜梁的接头,应在空中对接,预先将加工好的铝合金挂梯放于梁上以便空中穿孔；7、檩条的安装应待刚架主结构调整定位后进行，檩条安装后应用拉杆调整平直度；8、结构吊(安)装时，应采取有效措施，确保结构的稳定，并防止产生过大变形；9、结构安装完成后，应详细检查运输，安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动；10、不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在构件上加焊非设计要求的其他物件；11、钢构件加工时，在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈、喷砂后立即贴上胶带密封，待钢构件吊装拼接时用铲刀将胶带铲除干净；12、对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺拴孔,不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔,应与相关部门协商处理；13、高强螺栓拧紧顺序应由中间向两端逐步交错成Z字型拧紧,拧紧完成后,应检查尾长是否符合要求。15、钢、柱梁首先在地面组装成一条整体，然后再整体吊装，组装时要保证高强螺栓全部紧固且力矩一致,高强螺栓施工预拉力如下（单位kw(t)）；螺栓性能等级螺栓公称直径（mm）121620222427308.8s49.088.0137.016719622530910.9s59.010816720624531438216、高强螺栓安装时，紧固前应对高强螺栓孔进行检查，避免碰伤螺纹，高强螺栓穿入方向要整齐一致，使操作方便，紧固工具采用钢结构供应商提供专用工具，安装完工进行复查以检查高强螺栓有无漏拧、紧固力不够等现象，钢梁连接合格后进行吊装就位施工；17、钢梁吊装就位后，及时系牢支撑及其它连杆，以保证钢梁的安全性；18、钢梁安装后进行屋面及墙面檩条安装施工，除最初安装的两品钢架外所有余钢架间的檩条连接螺栓均应在钢校准后再行拧紧，檩条采用普通螺栓与钢梁檩托连接安装，檩条安装时须保证平直；19、撑的拧紧程度以不将构件拉弯为原则，不得利用已安装就位的构件吊其它重物，不得在主要受力部位焊其它物件；20、钢结构主体安装完工后，进行防火油漆施工；21、钢结构涂装：a、 除锈：除镀锌构件外，所有构件制作前均应对钢板等原材料进行预先除锈处理（材料预处理）；钢构件制作成型后要整体进行表面喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中Sa2.5级标准。b、 防腐涂层：除锈达到Sa2.5级2小时内必须采用无气喷涂机喷涂环氧富锌底漆两道，涂层厚度6580微米，环氧云铁中间漆两道，涂层厚度6580微米，再做防火涂料8道，厚度依防火涂料特性确定(1.5mm2.5mm),最后做两道灰色氯化橡胶面漆，涂层厚度6080微米；c、 防火涂料施工时不得与其他油漆涂料混装使用，以免破坏其性能；d、 防火涂料按易燃品保存，防止暴晒，有效期一年，施工时避火，保持通风良好；e、 在防火涂料涂层未干时避免脚踩、碰撞及污水冲淋；f、 防火涂料采用滚涂法进行施工，施工人员配戴安全帽、口罩、手套和防护眼镜施工时严禁现场明火、吸烟；g、 每次刷涂相隔2-8小时，至达到所需厚度为止；h、 不需刷涂的门窗物件等要用塑料布盖住。刚刷的涂层应避免雨水冲淋。施工完毕，及时把机具管道冲洗干净；i、 涂层厚度满足设计要求，涂层检测的总平均厚度达到规定厚度的90%合格;j、 涂层外观应均匀、平整、丰满和有光泽，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷，表面无流挂现象。22、钢结构防火工程 a、 耐火等级为 级,要求钢构件耐火极限为：钢柱2.5小时,钢梁1.5小时，檩条1小时。 b、钢结构梁、柱及檩条均采用超薄膨胀型防火涂料刷面，涂刷厚度不应小于所选涂料能满足构件耐火极限的最小厚度。且所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。（六）起重机开行路线及构件起重机的起重半径为10 m，吊装钢梁及屋盖结构中其他构件时，起重机均跨中开行。钢梁因直接从工厂运到工地，卸载时直接按平面布置图放置，便于吊装。所以钢梁的平面布置没有预制阶段平面布置，直接进入吊装阶段平面布置钢梁采用斜向排放。第一步，确定起重机的开行路线和停机点。起重机跨中开行，在开行路线上定出吊装每榀钢梁的停机点。第二步，确定钢梁的排放位置。定出P-P线、Q-Q线，并定出H-H线，把钢梁排放在P-P线与Q-Q线之间，中间在H-H线上。（七）屋面板安装1屋面采用锚栓与层面檩条固定；2安装前进行放线，确定排板起始线的位置，施工时，先在檩条上标出起点保证各个点的连线与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次以限制的检查板的宽度安装偏差积累；3安装时实测实际长度，核对对应板号的长度，需要时对该板进行剪载，安装时使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度；4用紧固件紧固两端后再安装第二块，其安装顺序为自左至右，自上而下，安装到下一个标志点时复查板材安装的偏差，当满足要求后进行全面紧固，否则需调整后再全面紧固；5紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度使密封垫上翻，甚至将板面压得下凹而积水，紧固不够会使密封不到位而出现漏雨；6接缝处处理严格按照施工图纸要求施工，安装后及时检查有无遗漏紧固点，作好各接缝的搭接与过渡，板的纵向搭接按设计铺设密封条和密封胶并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件拉在密封条处，以防屋面渗水；7各边采用封口板包边收边处理；8屋顶屋脊板安装前用专用工具将顶部彩钢板向上板起屋脊板的宽度应大于300mm，企口型彩钢瓦用自攻螺丝与墙面檩条连接接口、处采用铆钉紧固；9屋面双层压型钢板安装后屋面应平整，屋面檐口、屋脊、山墙等处成一直线，钢板面色泽一致，无污染损伤；10安装后应附合如下标准：序号检查项目（屋面）容许偏差（mm）备注1檐口对屋面脊的平行性l/1000 且10L=12000不允许累积误差2压型金属板波纹线对屋脊的垂直性l/1000 且20L为屋面半波或单波长度3檐口相邻两块压型金属板的端部错位54压型金属板卷边板件的最大波浪高度55压型板的垂直性h/1000 且20h为墙面高度6墙面包角板的垂直性h/1000 且20h为墙面高度7相邻两块压型板下端错位5（八）焊接和焊接验收1. 对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。2. 焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程。3. 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。4. 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。5. 焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。6. 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。7. 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。8. 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。9. 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。10. 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。11. 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。12. 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，才可进行焊缝探伤检验。13. 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。14. 焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。（九）组合板安装安装前应整修、清除干净，并涂刷脱模剂。安装应平整、稳固，其允许误差见下表。安装允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1相邻两极表面高度低差2每个构件4用尺量2表面平整度34用2m直尺检验3模内尺寸宽柱51用尺量梁0，-10板0，-10高柱0，-51用尺量梁0，-10板0，-10长柱0，-51用尺量梁0，-5板0，-54侧向弯曲柱H/10001沿构件全长拉线量取最大点高梁L/2000板L/1500注：表中L为构件长度，H为建筑物的高度（十）钢柱的吊装(1)、吊点的选择 吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。 一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。 对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。 (2)、起吊方法： 根据起重设备和现场条件确定，可用单机、二机、三机吊装等。 旋转法：钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)（十一）钢梁的吊装(1)、吊点的选择钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。(2)、屋面梁的吊装屋面梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位，并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。具体如下图：（十二）测量校正1、柱基标高调整 根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的工程重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。 具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据钢柱牛腿面的标高或柱顶部与设计标高的差值，利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，柱子地板下面的空隙用无收缩沙浆浆法二次灌浆填实，如下图：2、纵横十字线的对准在钢柱安装前，用全站仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。 在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。3、柱身垂直度的校正 在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台全站仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。（注：调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动）（十三）检查和验收钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）进行。1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志及检验报告等。2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。3、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架、梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。4、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。5、钢结构工程质量验收标准钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000,且不应大于10.0支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差支承面标高3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差图 例主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目允 许 偏 差跨中的垂直度h/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高l30ml/1000,且不应大于10.030m60ml/1000,且不应大于30.0现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）项目允许偏差无垫板间隙+3.0，0.0有垫板间隙+3.0，0.0柱子安装的允许偏差（mm）项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h/1000，且应大于10.0钢网架结构安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0- L/2000，且不应大于-30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差多点支承网架相邻支座高差注:1 L为纵向、横向长度；2 L1为相邻支座间距。压型金属板的尺寸允许偏差（mm）项 目波 距2.0波高压型钢板截面高度701.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度h1范围内20.0注： 为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除任选的10m长度。焊接H型钢的允许偏差（mm）项目允许偏差图例截面高度hh5002.0500h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度 b/100,且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）l/1000,且不应大于10.0项 目允许偏差图 例扭 曲h/250,且不应大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.0C.0.2焊接连接制作组装的允许偏差应符合表C.0.2的规定。表C.0.1焊接连接制作组装的允许偏差应符合表（mm）项目允许偏差图例对口错边t/10，且不应大于3.0间隙a1.0搭接长度b5.0缝隙1.5十、质量管理措施（一）质量管理组织机构成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会。遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。详见图质量保证体系框图：质量保证体系框图项目经理梅长安项目经理项目副经理贾永健、班红华总工程师汪宏亮项目经理物资设备部工程部安质部试验室 钢结构作业队（二）强化全面质量管理意识对工程质量坚持高起点，严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，同时针对工程的重点、难点开展QC小组活动，确保整个工程质量处于受控状态。全面组织优质生产。（三）建立质量检查制度建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式进行施工质量大检查。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。发现问题及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。（四）施工过程的质量控制方法和措施1、隐蔽工程的质量保证措施隐蔽工程检查坚持“三检”制度，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。各工序完成后，施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都严格执行“三工序”制度，即检查上工序，作为本工序，服务下工序。隐蔽工程在完成上述工作后，经现场监理工程师检查验收，作好验收记录，签证及资料整理工作；检查未获监理工程师验收通过的，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。2、技术保证措施认真对设计文件进行审核，在掌握设计文件、资料和相关资料的基础上，及时取得更详实的现场实际资料，做为组织施工的依据。根据本工程的特点，做好施工控制测量；施工前，根据交接桩资料进行复测，复测无误后，加密网点，并建立全标段施工控制网以满足施工需要。施工中的测量工作做到及时、准确，每次测量都有复核。开工前，系统、全面地对设计文件进行审核，深入地理解设计意图、熟悉设计文件，进一步熟练地掌握设计、施工规范和标准。并与施工技术调查、施工复测相结合，把握其准确性、完整性。根据施工的情况，进行详细的技术交底，确保工程按设计实施。投入配套的性能良好的机械设备，实行机械化作业。各工序实行规范化、标准化作业，严格执行岗位责任制，对生产过程进行及时有效的质量监控。十一、文明施工1、施工开始前，根据现场情况，与甲方协商，根据当地有具体情况协商解决食宿问题，并制定切实可行的文明施工条例。创建标准化施工工地。2、施工用电及供电线路是施工的重要组成部分，应根据施工设施布置情况，保证一次定位，根据需要采取隔离保护措施。3、施工现场应挂牌展示下列内容: 1) 各职务岗位责任; 2) 安全生产规章; 3) 防火安全责任. 4、作为文明施工的日常内容，施工班组每日收工前必须清理本班组施工区域，以保证施工现场清洁。十二、安全技术措施1吊装前，作好安全教育及安全技术交底工作，作好吊索目及起重绳，起重机的检查，发现问题及时解决。2吊装时保证吊装角度不小于55，立柱了选用铁扁提，以保证构件不被损坏。3吊装作业区域内非操作人员严禁入内，柱子及屋架的吊装应在试吊无误后进行，吊装时设专人指挥。4施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行十不吊。5所有计量工具应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。6特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。7施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，2米以上高空系挂安全带，穿绝缘鞋，屋架吊装前在安全架上绑好安全绳，安装时高空作业人员将安全带拴于安全绳上，确保安全。8吊车站时，勘察地理强度，仔细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性，避免支腿下沉而失稳。9安全保证体系：项目部成立安全保证领导小组，项目经理梅长安为组长，副经理贾永健、班红华、总工程师汪宏亮为副组长，工程部长赵旭、物机部长晁向东、安质部长朱琦、试验室主任向云云、办公室主任彭勃、调度员张亮及项目队长万德伍、吕光明、王怀友等9人为组员。日常工作由调度员负责收集相关情况，向小组领导汇报。 领导小组人员一览表序号姓名职务联系电话备注1梅长安组长全面指挥协调2贾永健副组长现场负责（1号联络线南线以北）3班红华副组长现场负责（1号联络线南线以南）4汪宏亮副组长技术、安全、质量负责5赵旭组员工程技术配合6晁向东组员物资、机械配合7朱琦组员安全质量配合8向云云组员试验配合9彭勃组员后勤负责10张亮组员情况收集、汇报11万德伍组员现场配合12吕光明组员现场配合13王怀友组员现场配合十三、雨季施工及防风措施1、合理调整原材料的运输速度和安装速度，在保证不怠工的前提下，尽量减少材料在现场的堆放余量。2、每日收工前将屋面剩余的板材用绳索绑扎固定，或运回料场。3、每日开工、收工前检查临时支撑是否完好，如发现不牢或隐患现象，立即采取措施加固。4、大雨、大风、雷电天气应立即全面停止作业，并应预先采取措施，屋面上未固定材料应在预感变天时予以固定。5、一旦遇大雨应立即切断所有电动工具的电源，雷电天气禁止吊装及高空作业，雨天过后及时全面认真检查电源线路，排除漏电隐患，确保安全。