钢结构施工方案.

徐唐发电有限公司2*320MW脱硝工程厂区管架现场制作和安装方案编制：审核：批准：福建鑫泽环保设备工程有限公司2012年 11 月 03 日1. 程概况徐唐发电有限公司脱硝工程厂区管架现场制作和安装，本工程施工场地狭窄，工程量大,且施工工期短、质量要求高等特点。为确保施工进度，保证工程质量和人员、设备安全编制 本方案。1.1工程量序号工程名称单位数量备注1管架件382管道桁架件52. 编制依据2.1设计院施工图2.2钢结构施工及验收规程GB50205-952.3钢结构工程质量评定标准GB50221-953. 材料的验收及矫正3.1材料验收3.1.1 钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求。3.1.2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度应不大于该钢材厚度负偏差值的一半。3.1.3 连接材料（焊材）和涂料均应附有质量说明书，并符合设计文件的要求和国家标准 的规定。3.1.4 对其工程使用的焊接H型钢其焊缝表面不得有气孔、咬肉、裂纹、夹渣、未焊透等 缺陷，发现以上缺陷应清除后进行补焊。另外还应根据设计规定检查其焊缝高度，若设计无 要求时，其焊缝高度应为0.6-0.7 3（3为腹板厚度）。其外形允许偏差见表。焊接H型钢的允许偏差项目允许偏差（mrj）图例截面咼度（h）H500 2.0H500 3.0截面宽度（b） 3.0腹板中心偏移（e）2.0翼缘板垂直度（）b/100 3.0弯曲矢咼L/1000 5.0扭曲h/250 5.0腹板局部平直度T 14t2.03.2矫正321对于变形轻微、现场校正后可以使用的材料，采用手工锤击法时，要合理选择锤的大小。锤击时要避免损伤钢材表面，锤痕深度不应大于0.5mm。此方法一般用于薄板或截面较小的型钢。采用火焰加热时要根据材料变形情况，选择合理的加热区及加热方式。加热温 度一般不应超过900C。加热要均匀，不得出现过热或过烧现象，加热后不能用水急冷。同一 部位，同一加热点，加热次数不得超过3次，并且要考虑构件自重，将构件垫平。3.2.2 钢材矫正后的允许偏差应符合表 3的规定。钢材矫正允许偏差项目允许偏差（mrj）图例钢板局部平直度t 141.0型钢弯曲矢咼L/1000 5.0角钢肢的垂直度b/1000双肢栓接角钢角度不得大于 90C槽钢翼板对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼板缘对腹板的 垂直度b/100 2.04. 钢结构制作4.1放样、号料和切割4.1.1 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、打磨的余量4.1.2 放样和样板的允许偏差应符合规定。放样和样板的允许偏差项目允 许偏差（mr）i平行线距离和分段尺寸 0.5对角线差1.0宽度、长度 0.5孔距 0.5加工样板角度 20 /4.1.3 号料时，零件外形尺寸允许偏差不超过1.0mm,孔距允许偏差不超过0.5mm.4.1.4 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅 物。4.1.5 气割的允许偏差如下：零件宽度、长度 3.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0mm（t为切割面厚度）割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm4.1.6 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm剪切面要平整。机械剪切允许偏差应符合以下规定。零件宽度、长度土 3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm4.1.7当环境温度低于-20 C时不得进行剪切和冲孔。焊条补焊后重新制孔。4.2组装4.2.1 组装前,零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢清除干净。4.2.2 板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进 行。4.2.3 组装顺序应根据结构型式，焊接顺序等因素确定。4.2.4 构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。完全密闭的构件内部 可不涂装。4.2.5 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。4.2.6 桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm4.2.7 顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25% 边缘间隙不应大于0.8mm4.2.8 焊接连接组装的允许偏差应符合规定。焊接连接组装的允许偏差项目允许偏差（mn）图 例对口错边（）t/10且不大于3.0间隙（a） 1.0搭接长度（a） 5.0缝隙（）1.5高度（h） 2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e） 2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h） 2.0宽度（b） 2.0垂 直度（）b/200且不大于3.04.3 构件的验收构件制作完毕，应按照施工图的要求和规范规定进行检查验收，其外形和几何尺寸的允许偏 差应符合下列各表的规定。钢柱外形尺寸允许偏差项目允许偏差（mrh图 例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离（L） L/1500 15.0柱底面到牛腿支承面距离（Li） L1/2000 8.0受力支托表面到第一个安装孔距离（a） 1.0牛腿面的翘曲（）2.0柱身弯曲矢咼H/1000 12.0柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱截面几何尺寸连接处 3其它处 4.0钢桁架外形尺寸的允许偏差项目允许偏差（mm）图例桁架跨度最外端两个孔、或两端支承 处最外侧的距离L24+5.0 -10.0桁架跨中高度 10.0桁架跨中拱度设计要求起拱 L/5000设计未要求起拱10.0 -5.05. 钢结构的安装5.1 基础的检验5.1.1 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检 查。检查无问题后办理交接验收手续。5.1.2 基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合规定。支撑面地脚螺栓的允许偏差项目允许偏差（mm）支承面标咼 3.0水平度L/10005.2 安装和校正5.2.1 钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查.钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时， 应进行处理。5.2.2 拚装成片的钢结构构件在安装前，对容易变形的构件应做强度和稳定性验算，必 时应采取加固措施。5.2.3 钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。5.2.4 钢柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴 线引上。5.2.5 设计要求顶紧的节点，接触面应有 70%勺面紧贴。用0.3mm厚塞尽检查。可插入的 面积和不得大于接触顶紧总面积的 30%边缘最大间隙不应大于0.8mm.。5.2.6 钢结构安装工程的质量应符合以下各表的规定。钢柱安装的允许偏差项目允许偏差（mrj）柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱脚底座中心线对定位轴线的偏移有吊车梁的柱+3.0 -5.0无吊车梁的柱+5.0 -8.0挠曲矢咼H/1000 15.0柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000 25.0多节柱底层柱10.0柱全高35.0注：表中H为钢柱高度钢桁架安装的允许偏差项目允许偏差（mm）图例跨中的垂直度h/250 15.0桁架及其受压弦杆的侧 向弯曲矢咼L/1000 10.05.3连接和固定531钢构件的连接接头、应经检查合格后方可紧固和焊接。5.3.2 钢结构拼装前应清除飞边、毛刺、气割氧化铁、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。6. 质量保证措施6.1 施工过程中认真进行技术交底，使施工人员明确所承担的任务，正确按照施工图要 求进行施工，以保证钢结构施工质量。6.2强化工序质量控制和三检一评的管理，并认真做好钢结构工程施工记录。6.3对于电焊条的保管及烘干设专人负责，做好烘干、发放和回收记录。焊工领取焊条 时必须带保温筒，否则不予发放。焊工领取焊条时，应用上次焊后焊条头换领新焊条，加强 焊。7. 安全保证措施7.1 参加施工的所有人员除了了解与本工种有关的安全基础知识，提高安全意识外，还 应加强班组安全教育，严格执行安全规程。7.2 进入施工现场的人员应按劳保规定着装，穿好工作服，戴好安全帽等。在施工现场 行走和施工时要注意周围环境，严禁打闹。电焊工必须穿绝缘鞋磨砂轮时戴好防护镜。7.3 在2米以上高空作业时，必须系安全带，且安全带要系在施工作业的上方牢固构件上, 不得系挂在有尖锐梭角的部位。高空作业，危险交叉部位要挂设安全网。7.4 立体交叉作业，要互相照顾，工具传递不准随手抛掷。7.5 对吊装索具要定期检查，如有问题禁止使用。吊装过程中要统一指挥，用旗、哨、 手势指挥，信号要明确，六级风以上严禁吊装，吊臂底部不准站人。7.6 施工动火处，必须距易燃、易爆物品（氧气瓶、乙炔瓶）10米之外。7.7 在高处动火时（如：电焊、气焊）其下方可有可燃物应予以清除，或采用不燃物遮 盖，或设专人监视。7.8 施工现场的仓库、器材堆置场，配电室及其它严禁明火的地方，应挂有“严禁烟火” 的告牌。按要求配备一定数量的灭火器材，建立防火制度，责任落实到人。7.9 施工现场所有的板房、焊机房、焊接平台及配电盘、开关箱、电焊机等设备要按规 定做合格的接地或接零。7.10 施工用电应按规范要求接好地线，接零保护。不准使用刀闸开关，不得私自接线。 配电盘、开关箱应有防雨措施。钢结构施工手用电器一律采用橡套三防插头。7.11 施工用电线路宜采用绝缘良好的橡皮软导线。施工现场不得架设裸体导线。用电采 取三相五线，单线三线制，手用电器一机一闸一保护。7.12 所有设备的安装、检修须由电工切断电源后进行。其它人员不得私自拆卸和检修。7.13 夜间作业时要有充足的照明，照明灯具悬挂高度应在2.5米以上，如低于2.5米时, 应设保护罩。7.14 加强现场文明施工管理，及时清理各类边角余料及施工垃圾。8. 劳动力组织工种人数工种人数施工队长2起重工2电焊工6普工89 施工机具及手段、技措用料序号名称型号或规格单位数量备注1吊车25吨台12载重汽车15吨台13切割机台14电焊机台65r烘干箱台16恒温箱台17砂轮机180台4