住宅楼模板方案培训资料全

目 录1.编制依据41.1施工图纸41.2国家规X与标准41.3行业标准41.4地方标准41.5其他资料52.工程概况52.1总体简介52.2设计概况52.3工程典型平、剖面图72.3.1典型基础平面图72.3.2典型地上标准层平面图82.4工程特点、施工难点与相关措施82.4.1管理方面难点82.4.2技术方面难点82.4.3工期紧、任务重与季节性施工82.4.4采取的相关措施：93.施工安排93.1主体结构施工部位与工期要求93.2劳动组织与职责分工93.2.1管理层负责人93.2.2劳务负责人103.2.3住宅楼各单位工程工人数量与分工104.施工准备104.1技术准备104.2机具准备104.3材料准备115.主要施工方法与措施115.1流水段的划分115.2模板与支撑配置层数115.3隔离剂的选用与使用注意事项115.4模板设计125.4.1垫层模板125.4.2地下基础模板125.4.3地下一层内、外墙模板135.4.4地上墙体模板设计详见大钢模施工方案145.4.5梁模板设计155.4.6楼板模板设计165.4.7门窗洞口模板设计185.4.8模板设计计算书见附录195.4.9楼梯模板设计：类型、方法、节点图195.4.10顶板后浇带支模工艺195.5模板的现场制作205.5.1对制作与加工的要求：主要技术参数与质量标准205.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求215.6模板的存放215.6.1存放的位置与场地地面的要求215.6.2一般技术与管理的注意事项215.7模板的安装215.7.1一般要求215.7.10.00以下模板安装215.7.20.00以上模板安装225.8模板拆除235.8.1拆除的顺序235.8.2侧模拆除的要求235.8.3底模拆除的要求245.9模板的维护与修理245.9.1各类型模板在使用过程中注意事项245.9.2模板的维修245.10质量要求255.10.1允许偏差和检查方法255.10.2验收方法265.11安全注意事项275.11.1施工过程应注意的事项275.11.2施工现场机械安全管理275.11.3消防保卫285.11.4成品保护285.11.5环境、健康保护措施296.墙模板计算书296.1墙模板基本参数296.2墙模板荷载标准值计算306.3墙模板面板的计算316.4墙模板内龙骨的计算336.5墙模板外龙骨的计算356.6对拉螺栓的计算377.梁木模板与支撑计算书377.1梁模板基本参数377.2梁模板荷载标准值计算387.3梁模板底模计算397.4梁模板底木方计算407.5梁模板侧模计算407.6穿梁螺栓计算417.7梁支撑脚手架的计算428.扣件钢管楼板模板支架计算书428.1依据规X:428.2计算参数:428.3模板面板计算438.4托梁的计算478.5模板支架荷载标准值(立杆轴力)488.6立杆的稳定性计算498.7楼板强度的计算501. 编制依据1.1 施工图纸图纸类别图纸名称出图时间建筑114、118地块住宅楼建筑施工图2015.10.20结构114、118地块住宅楼结构施工图2015.10.20设备114、118地块住宅楼设备施工图2015.10.20电气114、118地块住宅楼电气施工图2015.10.201.2 国家规X与标准序号类 别名 称编 号1国家混凝土结构工程施工质量验收规XGB50204-20152国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133国家混凝土结构工程施工规XGB50666-20111.3 行业标准序号类 别名 称编 号1行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20122行业建筑施工高处作业安全技术规XJGJ80-913行业钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-20104行业建筑施工扣件式钢管脚手架扣件安全技术规XJGJ130-20115行业建筑施工模板安全技术规XJGJ162-20086行业建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规XJGJ166-20081.4 地方标准序号类 别名 称编 号1地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-74-20142地方建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-75-20143地方混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20054地方建筑工程资料管理规程DB11/695-20095地方市建筑工程施工安全管理操作规程DBJ01-62-20026地方钢管脚手架、模板支架安全选用规程DB11/T583-20087地方建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/T383-20068地方施工现场安全防护、场容卫生与消防保卫标准DB11/945-20129地方市建设工程质量管理条例1.5 其他资料序号类 别名 称 编 号1施工组织设计2. 工程概况2.1 总体简介1.建设地点和环境特征新机场安置房项目（榆垡组团）4标段（2片区0114、0118地块）工程位于市大兴区榆垡镇，东至通和街，西至汇贤街，南至榆垡路，北至榆泰路，。整个X围场地已平整完毕，地势平坦，场外通向场地中央的道路基层已基本做完，运输车辆可正常通行。场外方圆 2km 里内有固定居民点，商业区位于场地东侧，距离较近。2.建筑设计新机场安置房项目（榆垡组团）4标段（2片区0114、0118地块）工程住宅楼地下一层均为车库与设备用房，地上为单元式住宅。工程名称 新机场安置房项目（榆垡组团）4标段（2片区0114、0118地块）工程建设地点 市大兴区榆垡镇建设规模 住宅地下1层地上15-18层，114地块：74386.5，118地块：140988.33，两区合计：215374.83。工程类别 住宅建筑建 设 单 位新航城控股XX勘 察 单 位航天勘察设计研究院XX设 计 单 位立信铭达建筑勘察设计XX监 理 单 位中科金石()工程咨询XX质量监督单位大兴区质量监督站施工单位天恒建设工程XX资金来源 100%企业自筹落实情况 相应资金已落实2.2 设计概况1建筑面积总建筑面积215374.832层数地下1地上15/17/183层高地下3.2标准层2.84结构型式基础类型筏板基础结构类型钢筋混凝土抗震墙结构墙5地下防水结构自防水基础采用防水混凝土抗渗等级P6材料防水卷材防水层6结构断面尺寸基础底板厚度550、600、650、800外墙厚度200mm、250mm内墙厚度200mm、250mm梁断面200*400、200*600、200*1200、300*1030、300*1330楼板120、140、150、160；7楼梯结构形式现浇混凝土结构8钢筋类型非预应力采用HPB300、HRB4009水电设备情况10其他1）114地块建筑概况明细2）118地块建筑概况明细2.3 工程典型平、剖面图2.3.1 典型基础平面图2.3.2 典型地上标准层平面图 2.4 工程特点、施工难点与相关措施2.4.1 管理方面难点场区内施工道路与排水系统没有形成，可利用场地比较狭窄，工程准备期间要规划建设好现场的施工道路与现场临时排水系统。现场群塔作业是本工程的难点，群塔作业要合理安排楼号施工，确保施工的安全性。施工现场占地面积大、单位工程建筑集中，材料周转困难，文明施工管理难度高；施工前需要对施工队伍做好相关交底工作。本工程工期要求紧，模板投入量大且不利于模板周转，在施工过程中积极采用材措施， 顶板模板按三层配制，并对现场短木方进行机械拼接，以达到节材目的。2.4.2 技术方面难点1).节点与预留孔洞较多，且质量要求高。2).施工模板的配置面积大。3).楼板与梁、柱交接处做法与模板的设计、制作和安装、满堂架搭设都是本工程技术难点和重点，现场施工时一定要严格控制质量。2.4.3 工期紧、任务重与季节性施工根据施工进度安排，结构施工工期为2016年4月3日至2016年9月23日，工期十分紧，施工周期长，施工涉与冬雨期施工。为保证工程能够与时按质完成，不留任何任何隐患，必须采取有力的措施组织施工。我们将把季节性施工作为本工程的重点之一。2.4.4 采取的相关措施：1).节点施工前须进行放样，以保证位置和尺寸的准确；加大各工种的联系与协作。2).各单位工程依据平面图与面积尺寸合理划分流水段，达到节材的目的。3).提前做好模板施工细部节点的设计节点施工前出具节点图。3. 施工安排3.1 主体结构施工部位与工期要求 部位时间开始时间结束时间备注年月日年月日筏板基础20164320164150.00以下20164122016550.00以上20165620169293.2 劳动组织与职责分工3.2.1 管理层负责人1）生产经理严格落实按设计、规X、工艺规程、施工组织设计和施工方案施工，确保支模质量，按计划完成作业任务。2）技术负责人负责审核方案与施组的编制，负责施工现场的施工组织与平面布置，为现场施工的重难点提供解决思路。3）质检员作好本工种的自检、互检和交接检，确保施工操作的有序、有效运行，写好施工日志，负责本工种应填写的质量记录。4）专业工长负责本工种的技术、安全交底工作，作好班前交底讲话，合理安排，有效调动本工种人员作业，不违章指挥，不违章作业。5）技术员负责监督本工种的方案交底与检查方案落实情况。6）安全员监督教育本工种人员遵纪守法，安全生产和文明施工，不断提高班组人员的职业道德和技术水平。3.2.2 劳务负责人对工程质量、进度、安全负重要的领导责任。保证务工人员的手续合法，满足市劳务用工方面的有关规定。对劳务人员的健康负责，发现疫情与时上报。保证劳务人员的用火用电安全。3.2.3 住宅楼各单位工程工人数量与分工 月 份项 目2016年4月5月6月7月8月9月墙、梁、板支模（人）202020202020配模（人）151515121212焊定位与洞口加固（人）666666楼梯支模（人）6888884. 施工准备4.1 技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板的初步设计方案。4.2 机具准备名称规格型号功率数量进场日期塔吊60，50162016年4月锤子重量0.25、0.5kg50个2016年4月梅花扳手2224100个2016年4月圆盘锯MJ1063kw16台2016年4月平刨MB1053kw16台2016年4月手电钻钻头直径1220mm33把2016年4月台钻VV508S520w20台2016年4月手提电锯M651A1.05kw25台2016年4月手提电刨0.45kw22台2016年4月压刨MB10657.5kw21台2016年4月活动扳手最大开口宽65mm25把2016年4月空压机1立方22台2016年4月线坠0.5kg22个2016年4月钢卷尺5m56把2016年4月手锯56把2016年4月4.3 材料准备模板的主要材料配制数量见下表：序号名称规格单位数量备注1大钢模86组拼式m210000地上墙体模板2多层板15mmm224000顶板模板3木 方510m35000支模1010 m38000支模4碗扣架立杆1.2根80000顶板支模1.8根8000顶板支模5碗扣架横杆0.9根8000顶板支模6U 托600可调个8000顶板支模7架子管6 m根48000支模5 m根32000支模5. 主要施工方法与措施5.1 流水段的划分本工程根据施工组织设计和施工进度计划，综合人员配备、技术、质量指标等因素，必须使模板流 水与施工段划分相吻合，使施工全过程有节奏的合理衔接，以达到良好的管理效果。根据各住宅楼的单层面积情况，本工程进行流水段划分，除118-2#与118-5#划分为3个流水段外其余14个住宅楼均划分为2个流水施工段。5.2 模板与支撑配置层数地下墙体与楼板模板采用木模板，地上墙模板采用大钢模；地上墙体模板除118-2#与118-5#按2个完整流水段进行配制外，其余14个住宅楼均配一个完整流水段模板；顶板模板按照户型结构进行配置模板，为了保证在拆模时使顶板砼达到允许强度，顶板模板按三层配制，即在安装四层顶板模板时，拆除首层顶板模板，以达到支拆模的施工循环。5.3 隔离剂的选用与使用注意事项1）隔离剂为水性隔离剂，采用绿色环保产品。2）隔离剂涂刷前必须将模板清除干净，刷好的隔离剂遇雨淋后必须从重刷，使用的隔离剂不得影响结构工程与装修工程质量。5.4 模板设计5.4.1 垫层模板 1）垫层厚度为100mm，垫层模板采用50100木方子，沿垫层边线设置木方子，在木方子的外侧砸20以上的钢筋或木方子加固，钢筋长度为400mm，间距为600mm。2）在钢筋头或木橛子上抄测出垫层的标高控制线，然后在钢筋上挂线调整好木方子的标高，根据垫层边线，在木方子与钢筋之间背碰头楔子将木方子找直。5.4.2 地下基础模板1）基础筏板外侧模板采用120mm页岩砖导墙每3米做一个240垛作模板,导墙模内侧抹灰。2）300mm高外墙采用12mm厚木模板，外侧底座于砖导墙上；模板外侧采用50100木方作次楞平行于模板长向布置间距300mm且不少于两根。3）墙模采用48钢管加固支顶。5.4.3 地下一层内、外墙模板1）采用12mm厚木模板，后背50*100mm木方，水平间距250mm；2）模板的背楞采用双48钢管配置，外墙钢管背楞由基础底板顶面起100mm设置第一道背楞，然后向上每隔500mm设置钢管背楞 ，在模板收口处再需设置背楞一道；3）外墙穿墙螺栓采用M16防水型螺栓，间距为500mm*600mm ，内墙穿墙螺栓采用M16螺栓间距为500mm*600mm，模板下口有缝隙除采用海面条封堵；局部可采用刨平的木方做调节板。墙体支模详见下图：5.4.4 地上墙体模板设计详见大钢模施工方案1）地上主体墙体模板采用86组拼式大钢模为主。全钢组拼式大钢模施工图详见全钢组拼式大钢模深化设计。根据流水段划分，剪力墙每栋楼配半层，每栋楼单独进行流水施工;内墙模板下口平齐，外墙模板较下口落下150mm以保证外墙无错台。 2）模板配置高度：内墙模板=层高-板厚2800-120=2680mm（按2700mm高度配置），外墙模板视情况适当加宽。3）大钢模板结构设计为：面板为6mm厚原平板，主筋为8#槽钢、左右与竖边框为80*80*8角钢,成型的大模板背面设置有3道加强背楞，每道背楞由2根10#槽钢组成，连接板采用加强背楞与两端大模板加强连接，以保证模板的整体性。大模板斜支撑用8#槽钢焊接成型，用于调节模板的垂直度。每块成型的大模板最大重量约1.5吨。墙体砼最大侧压力按60KN/m2 考虑，混凝土产生的侧压力,由模板传递到背楞,由30大小头对拉螺杆承受。穿墙螺栓为30销式螺栓，对拉螺栓最大中心距为1200mm*1100mm,模板必须达到清水作业的基本要求，即具有刚度强，拼缝少，表面平整光洁，边角整齐划一，不渗浆，拆装灵活等特点。为保证墙角整齐划一，阴角与模板之间留2mm调节余量，便于支拆模板。阴阳角与模板采用搭接的办法，并用加强直背楞与大模板连接，使得墙角真正成为直角，既平整又不渗浆。5.4.5 梁模板设计1)、 支撑体系采用碗扣式脚手架；2）、梁模板采用12mm厚多层板；3）、梁底模下次龙骨采用50100mm木方在两侧和中间各布置1根；主龙骨采用100100mm木方，间距900mm；4）、梁侧模包底模，侧模底部坐落在主龙骨上；5）、支撑立杆纵横间距均为900*600mm，竖向设置不少于3道水平杆，水平杆的间距控制在1200mm以内,底部第一根水平杆距板面200mm。立杆自由端不大于400mm。可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm，插入立杆内长度不宜小于150mm。6）、跨度大于4m小于9m的梁，沿跨度方向按照3起拱。梁节点示意图如下：5.4.6 楼板模板支撑体系设计 （1）顶板底模支撑体系设计如下：1）、楼板底模板采用面板采用12mm多层板;2）、次龙骨采用50 100mm的木方，沿模板长向布置，间距300mm；3）、主龙骨采用100100mm木方，搁置在水平模板支撑系统的可调节U形顶托上，间距1200mm；4）、支撑立杆纵900横间距不大于1200mm，竖向设置不少于3道水平杆，水平杆的间距控制在不大于1500mm,底部第一根水平杆距板面200mm。立杆自由端不大于400mm。可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm，插入立杆内长度不宜小于150mm。5）、楼板底模压在梁侧模上，有利于梁侧模先拆除周转使用。顶板模底板支模示意图如下：户型顶板支撑立杆平面布置图（2）顶板侧模支撑体系设计如下：1）、楼板侧模板采用面板采用12mm多层板;2）、小梁采用50 100mm的木方，沿模板长向布置，不少于2根；3）、主楞采用双100100mm木方，与通过螺栓孔的M20螺栓固定，间距不大于1500mm；3）、螺栓下方，主楞内侧用不少于2根50 100mm的木方固定。顶板模板侧模板支模示意图如下：5.4.7 门窗洞口模板设计所有门窗洞口模板采用定型模板，模板整体采用木方制作，表面覆一层12mm厚的多层板，门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm,以利于保证墙体厚度尺寸。四角用角钢夹具连接，角钢间采用M12螺栓连接。在模板两侧加设不少于2道限位钢筋,底部设定位钢筋,以控制洞口尺寸。窗洞口下口模要钻出气孔，以保证混凝土的密实度。详见下图：5.4.8 模板设计计算书见附录5.4.9 楼梯模板设计：类型、方法、节点图楼梯模板：为综合降低工程的成本，提高施工速度，考虑用散支散拆的木模板系统。楼梯间踏步板底模采用12mm厚多层板，用50mm100mm方木、100mm100mm方木与48钢管组成支撑体系；踏步侧模采用12mm厚多层板，三角撑钉牢加固；踏步之间加设吊木、斜撑以确保其几何尺寸。5.4.10 顶板后浇带支模工艺1）顶板后浇带的模板支撑体系应和顶板支撑体系分开，要求在模板安装时后浇带的模板单独体系，严禁和顶板模板一起支撑。2）在拆除顶板模板时，后浇带的模板严禁拆除，在顶板混凝土达到1.2Kap时顶板可以上人，此时应在后浇带位置用1000宽（后浇带宽度800）竹胶板制作的盖板封堵，防止杂物掉入后浇带内。12mm厚覆模多层板50100木方250100100木方1200碗扣架900安全后浇带宽度800接缝位置100100木方此部位模板与主龙骨断开砌筑两皮砖外抹20厚防水砂浆50100木方500，上覆盖费旧木模板对接扣件 顶板后浇带模板支撑体系5.5 模板的现场制作5.5.1 对制作与加工的要求：主要技术参数与质量标准模板制作尺寸允许偏差为： 序号 项目剪力墙板梁板1长 0，-3+3，-3+3，-32宽 0，-3+2，-30，-33高(厚) 0，-3+2，-3+2，-34侧向弯曲 L/1500且15L/1000且15L/1000且155表面平整 3336拼板表面高低差1117预留洞中心线偏差3338对角线差59翘曲1/15005.5.2 对制作与加工的管理和验收的具体要求大钢模配模前要对图纸内的各相关尺寸进行熟悉核实，并与大钢模加工厂家共同进行商定。斜屋面木模板加工前要对小样图进行审核；模板加工过程中随时检查模板的规格尺寸、硬拼缝严密性、使用部位的标识要唯一。 5.6 模板的存放5.6.1 存放的位置与场地地面的要求结构施工时，木模板、大钢模板成品存放在模板存放区，存放模板地面要用C20砼硬化地面。5.6.2 一般技术与管理的注意事项1.模板分规格、使用部位码放整齐，新裁边要刷好封边胶或漆；模板不能直接放在地面上，搭设模板存放架（设斜支撑，防止倒塌），网格布置，距地100mm满铺跳板，将模板按规格分类，竖向放在跳板上，防止木板变形，上部用苫布苫盖，防止雨淋损坏；2为保证模板不变形与规放码垛整齐，并按编号分类码放；3不得拆改模板有关连接插件与螺栓，以保证模板质量。5.7 模板的安装5.7.1 一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.7.1 0.00以下模板安装1）模板在支设前，在楼地面上弹好墙体边线、控制线、门洞口线，并核对标高，找平支模地面；2）为防止模板下口漏浆和控制烂根的发生，安装墙体模板前应在模板下口贴10mm厚2宽的海绵条。5.7.2 0.00以上模板安装1. 大钢模板的安装顺序与技术要点详见大钢模施工方案大模板安装：按照模板配置平面图（由模板配置厂家根据图纸进行深化设计），采用先安装阴阳角角模模板，后安装大面模板的施工顺序。墙体模板拼装时，两块板间的缝内夹海绵条；拼装后将模板放平，用棉纱蘸脱模剂涂刷板面。具体安装顺序与技术要点详见大钢模施工方案。2.梁、板模板的安装顺序与技术要点1）梁模板安装顺序弹好柱四面轴线、梁边线、梁底标高线与控制线、并复核支设梁底楞与梁底模板绑扎钢筋安装梁侧模板安装竖楞、对拉螺栓与斜撑校正梁截面尺寸、侧邦模板垂直度与阴阳角是否顺直。2）技术要点a.支撑体系搭设:梁底脚手架，立管纵向间距900mm，下部垫50100mm木方子，木方子必须统一顺直，坚向设3道水平杆，对立杆起拉接作用，最上边的一道立杆必须根据梁底标高与起拱要求安装，安装前将梁底标高控制线挂好，然后按3的梁底起拱要求，调整水平杆的高度并用管卡与立杆卡牢，水平杆的步距控制在1200mm，底部第一根水平杆距板200mm。 b.铺梁底模板，梁底用可调钢支撑支顶，支顶间距不大于0.9m，梁底模板调整好后用管卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清理杂物安装梁侧模板，梁侧模板包住梁底模板，用短架子管与钢管斜 撑与小横杆连接对梁邦进行加固。梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求。3.顶板模板安装顺序与技术要点1）顶板模板安装顺序搭设支撑系统 安装主次龙骨铺设木塑板检查并校正模板上皮标高平整度面板拼缝处理 板面清理与刷脱模剂模板预检2）模板安装的技术要点a.安装碗扣钢管脚手架碗扣式钢管脚手架，根据不同的层高合理选用立杆长度，根据本工程层高特点用“U”托与立杆配套使用，可上下加“U”托或立管顶加“U”托来调节顶板支架的高度，水平连接钢管不少于三道，最下面一道钢管距地面200mm，碗扣架立杆下面垫设400mm长50100mm木方子，碗扣架顶管上部均配制“U”托。b.铺主次龙骨主龙骨采用100100mm木方子，将主龙骨安放在顶管上面的“U”托支架上。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4m的顶板模板，按3/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨的间距不大于300mm，用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。c.铺设模板先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直，不得有凹凸现象，用3.5,长度为4050mm的铁钉与次龙骨钉牢。d.检查并校正模板上皮标高平整度根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标高与平整度。e.面板拼缝处理顶板板面采用硬拼逢，支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于多层板固定找平。多层板与梁邦与墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。f.板面清理与刷脱模剂将模板内杂物清理干净，将脱模剂涂刷均匀。5.8 模板拆除5.8.1 拆除的顺序模板的拆除必须根据砼的同条件试块的强度数据情况，由模板工长填写拆模申请单，报项目工程师审批合格后，方准拆除。拆除时顺序是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆大面平模板，后拆角模。5.8.2 侧模拆除的要求墙、柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，在混凝土强度达到1.2Mpa后才可松动螺杆，冬期施工期间，模板和保温层在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5并和环境温度之差不大于20时方可拆除模板和保温层。5.8.3 底模拆除的要求跨度在8m以内且大于2m混凝土强度达到设计强度75%方可拆除；跨度大于8m构件混凝土强度达到设计强度100%方可拆除；悬挑构件混凝土强度达到设计强度100%方可拆除。拆模人员站在已拆除的空隙，拆走近旁余下的支柱使龙骨慢慢下落,用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。拆下的模板与时清理粘连物，用扁铲将粘连物铲掉，涂刷脱模剂，拆下的扣件等小型材料必须与时集中收集管理。5.9 模板的维护与修理5.9.1 各类型模板在使用过程中注意事项1.模板采用水溶性脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀。2.正确使用零配件，不合格零配件与时回收，入库，封存。模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。设必要的预埋件支固模板。3.模板的外边要刷封边胶，不得任意打眼，起模后要吊到加工区修理、刷脱模剂。模板脱模后吊运到有护栏存放区，专人清理、打磨、刷油，检查各部件的牢固情况，放置在用脚手架钢管搭设的插板架内。4.模板与其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并不至于发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。5.电梯井洞与楼梯间墙支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。6模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两段水平标高一致。7模板之间的拼缝与模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。8门窗洞口模板必须方正，位置准确。9拆除模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要进行清理和保养，如发现变形、应与时进行修理。5.9.2 模板的维修1保持模板本身的整洁与设备配套零件的齐全。2坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。3材料应按编号分类堆放整齐。4模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。5工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6在用水泥腻子勾缝时，要注意不要污染木胶合板板面。如果有水泥腻子溅到面板上时，要与时清理，防止时间过长造成水泥凝固，无法清理。7模板的安装与拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体砼，避免碰坏墙体砼棱角。8拆除模板的清理与涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。9拆除后与时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。5.10 质量要求5.10.1 允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移柱.墙.梁3尺 量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺 量柱.墙.梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线尺量层高大于5m55相临两表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺塞尺7阴阳角方正2方尺塞尺顺直2线 尺8预埋铁件中心线位移2拉线尺量9预埋管.螺栓中心线位移2拉线尺量螺栓外露长度5.-010预留孔洞中心线位移5拉线尺量尺寸5.-011门窗洞口中心线位移3拉线尺量宽.高5对角线612插筋中心线位移5尺 量外露长度+0、0模板安装允许偏差与检查方法5.10.2 验收方法1.主控项目安装现浇结构的上层模板与其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。2.一般项目模板安装应满足下列要求： 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4）对清水混凝土工程与装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；起拱高度宜为跨度的3/1000。 检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合上表的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量:全数检查。 检验方法:观察。模板安装的偏差应符上表的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。5.11 安全注意事项5.11.1 施工过程应注意的事项1各分项工程施工前有针对性地抓好安全教育和安全技术交底，与结构队签定安全协议书。高空作业正确系好合格的安全带做到高挂低用。不断增强施工人员自我安全保护意识，逐步提高遵守劳动纪律,安全操作规程与规章制度的自觉性、积极性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。特殊工种必须持证上岗。2顶模拆除时应按从里往外的顺序，先把U型卡松下来，然后把主次龙骨撬掉，先不要清理下来，把它放在架子上摆好，然后拆竹胶板，竹胶板拆完后，先清理竹胶板，再清理主次龙骨，然后再从上到下、从里到外拆除架子。3靠主体外侧的柱、梁模板拆除时，应在外架子上，安装安全网一道、密目网一道。安全网下面与主体封严，防止物体高空坠落伤人，拆模人员要系好安全带。 4外檐模板拆除时，底下要派专人看护，禁止其它人员从下面行走，搭设护栏，并在醒目的地方挂设禁止通行的标牌。5拆除下来的钢模板、方木、竹胶板等材料，不能集中码放在楼面上，要与时清理下来，运到指定地点码放整齐，顶板上有洞口的要与时做防护。6要自觉遵守安全规章制度，提高自我保护意识，不准违章操作。5.11.2 施工现场机械安全管理1机械设备如：电锯、电刨、压刨等，要由专业电工进行接线并每天进行检查合格后方可进行作业，机械使用由专人操作，持证上岗。2严禁拆卸机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装臵，与监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装臵。其调试和故障的排除应由专业电工人员负责进行。3机械设备操作人员必须身体健康，并持有有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证方可上岗操作。4机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁无关人员进入操作区。 5机械进入作业地点后，施工工长应每天向机械操作人员进行施工任务与安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。 6使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。 首持电动小型工具时每天由专业电工检查是否合格，合格后方可使用。7施工现场用电 施工现场的配电系统为TN-S供电系统，配电装臵为不低于三级配电两级漏电保护。8手持移动电箱要由专业电工接线，接线牢固不松动线路不得过长，一般控制在30m之内，线路要架设附设不拖地。9照明要设可移动灯架由专业电工安装并绑牢在可靠的支架上，移动时再由专业电工来移动到指定位臵上。10电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。11模板安装后应将各部位模板进行串联，并接地，防止漏电伤人。使用电动工具时，应采用 36V 以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装臵。12模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。5.11.3 消防保卫施工区内保持道路畅通，废料要与时清运到指定位臵码放。每台机械旁要设臵一组干粉灭火器。加工区域的电闸箱和照明灯具要做到人离断电，电箱上锁，存入库房内，下次备用。消防器材要保证齐全有效，任何人不得随意挪动。加强现场明火作业管理，严格审批制度，并有书面安全防火技术交底。电焊工必须持证上岗，施工前开动火证，严禁无证作业。施工时应有专人看火。且备好两台灭火器和防火布，焊完后看火人员观察1小时无隐患后方可离开。5.11.4 成品保护1浇筑完成的砼表面要与时盖好塑料布，保护好表面砼不被破坏，振捣器用完后要与时清理干净放入库房内下次备用。浇筑砼时要保护模板，不得强振、砸、压模板。 2砼柱、楼梯、墙体阳角等部位均用多层板有效的保护，各项施工成品完成后必须有行止有效的保护措施。3未经项目部允许，不得随意对模板擅自打孔、打眼和焊接构件。5.11.5 环境、健康保护措施.1 清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。2用于清理维护模板的废旧棉丝，以与堵缝用的海绵条等物品，应与时回收并集中处理，严禁现场焚烧。3冬期施工用于模板保温的聚苯板严禁随意丢弃，应集中回收处理。4清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。5模板涂刷脱模剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。6木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。7施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民。6. 墙模板计算书6.1 墙模板基本参数计算断面宽度250mm，高度3200mm，两侧楼板厚度120mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距250mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距100+500+500+500+500+500+400mm，断面跨度方向间距600mm，直径16mm。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板组装示意图6.2 墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9027.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.906.000=5.400kN/m2。6.3 墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取3.08m。荷载计算值 q = 1.224.3003.080+1.405.4003.080=113.098kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 308.001.201.20/6 = 73.92cm3； I = 308.001.201.201.20/12 = 44.35cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规X要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=11.310kN N2=31.102kN N3=31.102kN N4=11.310kN最大弯矩 M = 0.706kN.m最大变形 V = 0.744mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.70610001000/73920=9.551N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=316964.0/(23080.00012.000)=0.688N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.744mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!6.4 墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2524.30+1.40.255.40=9.180kN/m挠度计算荷载标准值q=0.2524.30=6.075kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规X要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.230kN.m经过计算得到最大支座 F= 5.057kN经过计算得到最大变形 V= 0.055mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.230106/83333.3=2.76N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32663/(250100)=0.799N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.055mm内龙骨的最大挠度小于500.0/250,满足要求!6.5 墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规X要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.745kN.m最大变形 vmax=0.254mm最大支座力 Qmax=13.252kN抗弯计算强度 f = M/W =0.745106/8982.0=82.94N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!6.6 对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 16对拉螺栓有效直径(mm): 14对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 13.252对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！7. 梁木模板与支撑计算书7.1 梁模板基本参数梁截面宽度 B=300mm，梁截面高度 H=1330mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径16mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面侧面木方距离250mm。梁底模面板厚度h=12mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=12mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 7.2 梁模板荷载标准值计算模板自