万达施工组织设计与对策

-目 录第一章 概述31.1编制目的31.2编制原则31.3主要管理目标31.4主要法规41.5主要应用规4第一章 工程概况及施工顺序81.1 工程概况81.2 施工区域的划分及施工顺序9第二章 主要施工方案及措施102.1 施工测量放线102.2预埋件施工方案122.3铝板幕墙安装施工不锈钢板202.4框架式玻璃幕墙施工方案222.5脚手架搭设详见脚手架搭设专项方案23第三章 施工机械设备、劳动力、材料投入方案273.1 拟投入的主要施工机械设备情况273.2 劳动力投入方案283.3 材料供应方案29第四章 工程进度方案及保证措施304.1主要材料投入和组织方案304.2施工机械投入和组织方案314.3劳动力安排方案324.4工期保证措施32第五章 施工现场平面布置391 平面布置说明392 现场平面管理40第六章 质量保证措施416.1质量目标416.2施工质量管理体系416.3施工质量管理组织416.4质量管理职责416.5施工质量控制体系446.6专项质量控制要求486.7各阶段质量控制要点49第七章 平安生产、文明施工及环境保护措施517.1平安方针517.2平安管理目标517.3平安管理要求、措施517.4 平安施工措施547.5 平安技术措施557.6危险源管理567.7平安管理机构577.8制度体系建立607.9平安防护627.10 文明施工及环境保护措施62第八章 关键工序、复杂环节重点技术措施67第九章 工程收尾与工程验收管理789.1配合总包做好工程资料的收集与移交789.2资料的整理、归档789.3配合总承包进展工程验收交工799.4检验规则80第十章 维修效劳及后期维护措施8110.1保修原则8110.2售后回访效劳8210.3维修保养方案83第十一章 应急预案85一：拟投入的主要施工机械设备表92二：劳动力方案表95三：方案开、竣工日期和施工进度网络图96四：临时用地表96五：施工总平面图97第一章 概述1.1编制目的根据招标文件、招标图纸要求及对工程所在地现场的勘察，结合本工程幕墙的根本特点，在重点突出幕墙工程的功能要求和绿色环保设计特点的根底上，对施工现场进展了充分的研究和论证，根据施工组织设计的编制原则、容，编制本施工组织设计。本施工组织设计编制目的是：为万达大商业外装修工程施工提供完整的、纲领性的技术文件，用以指导该工程的施工与管理，确保优质、高速、平安、文明地完成该工程的建立任务。1.2编制原则1、认真执行工程建立程序，待设计阶段完毕和施工准备完成后正式开场施工。2、优化管理，统筹安排，科学施工，保证进度。3、遵循施工工艺，合理安排施工顺序。4、采用流水同步施工方法及网络方案技术。5、平安第一，质量至上，文明施工。6、经济性：充分考虑施工工艺，提高材料利用率。实现标准化、工厂化加工，提高工效，降低本钱。1.3主要管理目标1质量目标质量标准为：合格，质量目标：长城杯。2工期目标本工程工期为90个日历天。3平安目标确保施工现场不发生伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之三以。4文明施工和环境保护目标创平安文明工地。5工程保修目标按建筑工程质量管理条例国务院令第279号和房屋建筑工程质量保修方法中华人民国建立部令第80号的规定进展保修。6与其他承包人融洽协调合作承诺处理好与业主、监理、设计及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、高效、和谐、安康的有机整体，努力促进工程综合目标的实现。7环境保护承诺杜绝环境污染，美化施工周边环境，营建花园式工地。8本钱控制目标按照与公司签订的目标责任书，全面按照本钱测算控制工程本钱。1.4主要法规序号 名 称 文件号1中华人民国建筑法中华人民国主席令第46号2中华人民国环境保护法1989年中华人民国主席令第22号3中华人民国合同法中华人民国主席令第15号4中华人民国平安生产法中华人民国主席令第70号5建立工程质量管理条例中华人民国国务院令第279号1采1.5主要应用规1建筑类建筑物防雷设计规GB50057-20212000 2防火类建筑防火封堵应用技术规程CECS 154-2003 3热工设计规公共建筑节能设计标准GB 50189-2005 建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程JGJ/T 151-2021 4隔声设计类民用建筑隔声设计规GB 50118-20215幕墙设计类 玻璃幕墙工程技术规JGJ 102-2003 金属与石材幕墙工程技术规JGJ 133-2001 建筑幕墙GB/T 21086-2007 玻璃幕墙光学性能GB/T 18091-2000 外墙外保温工程技术规程JGJ 144-2004 建筑装饰工程石材应用技术规程 DB11/T 512-2007 铝合金门窗GB/T 8478-2021 6检测与验收类 建筑幕墙抗震性能振动台试验方法GB/T 18575-2001 建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-2007 建筑幕墙平面变形性能检测方法GB/T 18250-2000 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T 7106-2021 建筑外门窗保温性能分级及检测方法GB/T 8484-2021 建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T 11976-2002 建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法 JG/T 211-2007 建筑门窗反复启闭性能检测方法JG/T 192-2006 建筑密封材料试验方法GB/T 13477.113477.20-2002 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑装饰装修工程质量验收规GB50210-2001 钢构造工程施工质量验收规GB 50205-2001 公共建筑节能施工质量验收规程 DB 11/510-2007 7材料类 建筑用平安玻璃 第2局部：钢化玻璃GB 15763.2-2005 化学钢化玻璃JC/T 977-2005 镀膜玻璃GB/T 18915.118915.2-2002 中空玻璃GB/T 11944-2002 平板玻璃术语GB/T 15764-2021 铝合金建筑型材GB 5237.15237.5-2021建筑用隔热铝合金型材 穿条式JG/T175-2021 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JG/T 133-2000 铝幕墙板 板基YS/T 429.1-2000 铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板YS/T 429.2-2000 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T 14846-2021 碳素构造钢GB/T 700-2006 低合金高强度构造钢GB/T 1591-2021冷弯型钢GB/T 6725-2021 构造用无缝钢管GB/T 8162-2021 钢铁产品牌号表示方法GB/T 221-2021 热轧H型钢和剖分T型钢GB/T 11263-2021 构造用高频焊接薄壁H型钢JG/T 137-2007 建筑构造用冷弯矩形钢管JG/T 178-2005 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 3280-2007 不锈钢冷加工钢棒GB/T 4226-2021碳素构造钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T 11253-2007 建筑用硅酮构造密封胶GB 16776-2005 中空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T 914-2003 幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T 882-2001 建筑窗用弹性密封胶JC/T 485-2007 丙烯酸酯建筑密封胶JC/T 484-2006 聚氨酯建筑密封胶JC/T 482-2003建筑密封胶分级和要求GB/T 22083-2021 自钻自攻螺钉GB/T 15856.115856.4-2002, GB/T 3098.11-2002 混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓JG 160-2004 紧固件术语 盲铆钉GB/T3099.2-2004 六角头螺栓 全螺纹 GB/T 5783-2000 建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品GB/T 19686-2005 绝热用玻璃棉及其制品GB/T 13350-2021 绝热用硅酸铝棉及其制品GB/T 16400-2003 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料*PSGB/T 10801.2-2002 建筑外表用有机硅防水剂JC/T 902-2002 聚氨酯防水涂料GB/T 19250-2003 建筑防水涂料用聚合物乳液JC/T 1017-2006 建筑用钢构造防腐涂料 JG/T 224-2007 建筑绝热用玻璃棉制品GB/T 17795-2021 1.6其他相关文件施工招标文件施工招标图纸中建装饰集团贯标管理体系手册工程管理手册2021中国建筑装饰集团*工程质量管理方法中国建筑装饰集团*公司质量机构设置和专职质量人员配备管理方法中国建筑装饰集团*质量监视检查与部评价方法质量管理手册国际ISO9001质量管理体系标准文件；国际ISO14000环境管理体系标准文件；国际OHSAS18000职业平安体系标准文件；省现行的施工、验收的规、规程、图集以及相关的法律、法规等；. z.-第一章工程概况及施工顺序1.1工程概况工程名称：万达大商业外装修工程建立地点：省市泰山区，北临泰山大街、东临望岳东路、南临灵山大街、西临望岳西路建立单位：万达广场投资*工程性质：商业、办公用房幕墙类型：玻璃幕墙、铝板幕墙、不锈钢板、亚克力板造型墙面、玻璃雨篷等。工程概况：总用地面积16.21公顷，工程总建筑面积65.46万平方米，其中地上建筑面积51.46万平方米，地下14.00万平方米。包括8栋塔楼2*楼五星级酒店地上3.40万平方米含裙房、地下0.6万平方米，1*、2*楼的甲级写字楼12.50万平方米，3*6*楼4栋100m公寓13.60万平方米，7*、8*楼普通写字楼6.40万平方米，购物中心地上8.5万平方米、地下13.4万平方米，室外商业街6.9万平方米。工期目标：本幕墙工程方案开工日期为2014年6月5日，完工日期为2015年2月9日，共250日历天。具体开工日期以总包或业主下达的开工令为准。我司确保在规定日期开场分包工程并及时施工，在规定的时间竣工。质量目标：合格标准，并到达备案验收标准。1.2施工区域的划分及施工顺序施工区域划分及施工顺序1为确保工期，提高施工效率，降低施工费用，便于组织管理，并结合工程现状，以及我司在几个类似案例的有效管理、成功实施的参照、论证下，决定对本工程的核心思想为：化整为零、流水施工、综合统筹。共分为两个施工区域：增加施工区域划分平面布置图第一施工区域：大商业幕墙区域第二施工区域：环铺幕墙区域为了保证工期，我司方案两大区域同时施工，各施工区域的每个系统之间组织平行施工。幕墙总体安装顺序幕墙连接件从下至上进展安装，幕墙面材从上至下进展安装。铝板幕墙、玻璃幕墙、不锈钢板、亚克力板、雨蓬、门等幕墙系统安装时采用脚手架进展施工，具体以现场实际情况为准。1.2.2总体施工阶段第一施工阶段：该阶段为前期准备工作，其中包括测量放线、定位、埋件处理、材料进场、龙骨直线度矫正、龙骨上构件定位、钻孔。第二施工阶段：此阶段为幕墙骨架安装阶段，其中包括防火封修处理、保温层施工、避雷施工，对预埋件校核无误并通过隐蔽验收后，后依据施工图纸的分格形式安装骨架。第三施工阶段：此阶段为面材安装阶段及其它装饰工程安装阶段。龙骨安装经工程部自检合格，并且通过监理方验收后即可进展幕墙面材的安装，安装顺序从上往下。现场安装时，要先分清编号，确定无误后再进展调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。第四施工阶段：此阶段为密封打胶及清理工作阶段。第二章主要施工方案及措施2.1 施工测量放线施工测量是整个幕墙施工的根底工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。2.1.1 施工流程：测量基准点投射基准点主控线弹设交点布置外控制线布置层间标高设置层间外控线尺寸闭合层间外控线复核测量构造偏差2.1.2首层基准点、线布置1测量与复核基准点进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进展复核基准点、线及原始标高点。根据总包提供的基准点及控制网图上的数据，用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进展检查校对，对出现的误差进展适当合理的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表。致函与总包单位负责人，给予确认前方可再进展下一道工序的施工。2首层控制线的布置因总包单位便于施工，控制线一般设定离构造较远2米左右，而幕墙施工需将控制线进展外移一般0.51米，依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层控制网，再由控制网根据安装需求进展外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进展复核校正，使之符合设计及安装要求。2.1.3投射基准点1通常建筑工程外形幕墙基准点投测，在顶、底、中间楼层根据各工程幕墙的总体高度和楼层，决定中间投测基准点楼层部位及数量，一般每隔五层为一个标准控制层。2投测基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设垂准仪。将总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪投递基准点。2.1.4主控线弹设1基准点投射完后，在各楼层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔一样大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。2依据先前做好的十字线交出墨线交点，再把全站仪架在墨线交点上对每个基准点进展复查，对出现的误差进展合理适当的分配。3基准点复核无误后，用全站仪或经纬仪操作进展连线工作。先将仪器架在测量孔上并进展对中、整平调节，使仪器在水平状态下完全对准基准点。4仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合全站仪或经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。5在第一次调整测量之后，必须旋转180度再进展复测，如有误差要取中间值。同样方法对其它几条主控制线进展连接弹设。2.1.5外控点控制网平面图制作怎样把每个面单元分格交接部位，点、线、面位置定位准确严密衔接是后期顺利施工的保障和根底。将控制分格点布置在幕墙分格立柱缝中，与竖龙骨室外表平行，先在电脑里制作一个模图，然后再按模图施工。模图制作方法：第一步：依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进出、左右、标高尺寸，也就是把每个点确立*、Y、Z三维坐标数据。第二步：依据总包提供的基准点控制网以及控制网与轴线关系尺寸，幕墙外控点与轴线的关系尺寸，再将以上数据转换为幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸。第三步：模图制作依据计算出基准点与各轴线进出、左右的关系尺寸，把主控线做到平面图上，再依据第二步中计算出的幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平面图上。同样方法其余三个面全部定点绘制在平面图上。2.1.6现场外控点、线布置1依据放线平面图，把经纬仪架设在与幕墙定点对应的楼层主控线点上，依主控线为起点旋转90度定点，定点完毕后用墨斗进展连线，再对照放线图用钢卷尺，从主控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进展定位，也就是每个点*、Y坐标的定位。再用水平仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点Z坐标的定位。2用L50角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。沿墨线从新拉尺定点在钢支座上，用2.8麻花钻在标注的点上打孔。依此方法从首层开场每隔5层在各标准楼层的每个面上做钢支座定外控点。3所有外控点做完后，用钢丝进展上下楼层对应点的连线，这样外控线布置就完成了。外控钢丝线间距和倾斜长度太大，会导致中间部位控制线塌腰，对施工精度会造成影响，规定两点间距大于50M的外控线，在总长度二分之一处对应楼层也要投测主控线，作为外控线中间部位是否偏差的检查依据线或在此部位增加控制支点。假设遇到有风天气就也能进展施工。2.1.7层间标高的设置：先找到总包提供的基准标高水平点。引测到首层便于向上竖直量尺位置如电梯井周围墙立面，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于相互之间进展校核。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进展量取或用悬掉钢尺与水准仪相配合的方法进展，直至到达需要投测标高的楼层，并作好明显标记。在混凝土墙上把50米钢尺拉直下方悬挂一个5公斤重物。等钢尺静止后再把一层的基准标高抄到钢尺上，并用水笔做好标记。再根据基准标高在钢尺上的位置关系计算出上一楼层层高在钢尺上的位置。用水平仪把其读数抄到室立柱或剪力墙上，并做好明显的标记。以此方法依次把上面的楼层都设置好。在幕墙施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完好，不能被消除破坏。2.2预埋件施工方案预埋件的施工是整个工程施工前期的保证，准确的预埋件施工可以在进展大面施工后大量减少劳动本钱、加快施工进度。预埋件施工前期准备工作1资料提供应总包企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、平安许可证；2与总包签订平安施工协议；3预埋件施工图；4施工人员的联系交给总包、业主；5与总包索取构造施工进度方案表控制埋件进场时间以及施工时间。埋件需提供的质保资料1钢材材质证明单；2质量检测报告；3厂合格证；4试验报告请有关部门做试验，报告给监理，拉拔的试样锚板做成200300钢材块，焊六根长为300mm的12钢筋，如图示：预埋件的检查1焊缝高度必须到达设计要求；2焊角没有咬边现象；3防锈漆涂刷是否均匀；4所用材料是否符合设计要求；5加工尺寸与图是否一致；6填写预埋件进场验收表；7填写进场物资报验表以及上述资料报给监理，验收通过后才可进展埋设。预埋件埋设方法1预埋件埋设之前，首先进展技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写技术交底表备案。2当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。3在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进展分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。4根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进展编号，从1至假设干个进展埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽验收单并附检查表报监理验收。预埋件埋设的要求1预埋件在埋设过程中，要以多轴线进展埋设，相对来说轴线之间的准确度足以满足埋件的几何尺寸，假设以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm；2幕墙与主体构造连接的预埋件，应在主体构造施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进展测量。3当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。4假设预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。5预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、本钱增加。6预埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边时应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，防止产生漏浆及空鼓现象，影响预埋件的质量。7预埋件在墙面埋设时，在现浇混凝土时，应跟踪进展检查，假设预埋件高出混凝土应立即往下打，保证埋件与混凝土面一样平。8构造阴阳角的埋件处理阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。9剪力墙处埋件施工一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进展调整，因而在合模前将埋件固定好，采用吊线法进展，埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。10弧度处埋件施工弧度位置埋件的施工，应明确是建筑分格还是构造分格，及时与设计沟通，以免误差扩大无法进展施工。11当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。如后表：施工部位：编号测量放线编号测量放线出入左右上下倾斜度备注出入左右上下倾斜度备注1n2n+13n+24n+35n+46n+57n+68n+79n+81011n+n施工员： 日期：12预埋件安装时，每进场一批埋件都要进展认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。预埋件与构造检查偏差处理方法1 埋件与构造的检查埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，预埋件的检查与构造的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在构造上，依据十字中心线，施工人员用尺子进展测量，检查出埋件左右、上下的偏差。2埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进展构造检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。3 埋件检查的记录埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进展填写上下、左右进出位记录表。下表： 构造/埋件检查表编号施工部位编号施工部位进出左右上下倾斜度备注进出左右上下倾斜度备注检查人： 日期：注：编号要能清楚的反映出构造或埋件的位置，后置埋件在备注栏注明锚固质量。构造偏差的处理1预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进展分析，依据施工图给定的尺寸，检查构造尺寸是否超过设计尺寸偏差。2 依据测量所得的构造偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进展沟通，将检查表提交给设计进展分析，假设偏差超出设计围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。推荐以下方案：1土建将偏差构造进展剔凿；2将玻璃完成面向外推移；3局部剔凿、局部推移。预埋件偏移处理1当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接，当埋件大于45mm时，一端则连接困难。2预埋件假设超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进展补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定，平板埋件如图。后置埋件的施工假设埋件发生偏差，应将构造检查表提供应设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进展施工。后置埋件一般采用Q235B锚板，锚板采用相应的防腐处理。锚板采用化学锚栓与构造连接。后补埋件示意图如下：1 施工准备1埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认前方可施工。2化学锚栓在施工之前应进展拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进展。如图示：2 施工步骤和要求1测量放线人员将后补埋件位置用墨线弹在构造上，施工人员依据所弹十字定位线进展打孔。图示：2为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如以下列图示：3打孔深度及打孔直径依据下表进展， 混凝土配孔直径适应ASQ 混凝土强度为C25C60螺杆直径mm钻孔直径mm钻孔深度mm平安剪力KN平安拉力KN8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：1、由于同一种直径的螺杆长度并不一样，故钻孔深度仅供参考； 2、平安剪力和平安拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。4在混凝土上打孔后，应吹去孔的灰尘，保持孔清洁，工程质量员应跟踪监视检查。5打完孔后，分别将膨胀螺栓和化学锚栓穿入钢板与构造固定。安装膨胀螺栓时先将螺杆插入孔中，再慢慢用力将螺母拧紧，促使膨胀片膨胀，与孔壁混凝土产生膨胀挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力与构造砼连接；胀栓锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许胀栓上倾或下斜，确保胀栓有充分的锚固深度，胀栓锚入后拧紧时不允许连杆转动。胀栓锁紧时扭矩力必须到达规和设计要求。安装化学锚栓时先将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进展安装。放入螺杆后高速进展搅拌手枪钻转速为750转/秒，待洞口有少量混合物外露后即可停顿。6打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要到达标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成900角，即垂直于混凝土面。图示：7当化学螺栓施工完毕后，不能立即进展下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反响、凝固完成前方可开场下步施工。具体时间见下表示：化 学 反 应 时 间温度凝胶时间分硬化时间分-50603000103060102020302408202.3铝板幕墙安装施工不锈钢板施工顺序：测量放线构造及预埋件检查连接件的安装钢龙骨安装铝合金副框安装铝板安装打胶2.3.1 测量放线1首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。2将土建提供的基准中心线、水平线进展复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。详细参见测量放线 构造及预埋件检查根据测量放线结果检查构造是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差围则应通知总包单位进展处理，直至到达要求。检查埋设的预埋件是否符合设计要求，假设偏差较大的设计做出修案。2.3.3 连接件的安装1首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在构造上，作为安装连接件的基准线。2依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件上下、左右控制在23mm之。3据放线组所布置的钢丝线 ，结合施工图进展安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。2.3.4 钢龙骨的安装1钢龙骨在安装之前进展材料报验还要进展复试，首先对钢龙骨进展直线度检查，检查的方法采用拉通线法，假设不符合要求，经矫正后再上墙。2钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进展全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。3整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸围消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进展分格安装。4钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于250。在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。5竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，假设符合规要求后进展横向龙骨的安装。横龙骨的安装，依据水平横向线进展安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进展调节、直接符合要求。5待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进展下道工序施工。2.3.5 铝板安装1铝合金副框的安装1安装铝板之前，先将铝合金副框用铆钉固定到铝板上。2副框的安装应符合设计要求，连接副框与主体局部的螺栓间距不应大于300，隔热垫块根据螺栓数量进展布置。2铝板的安装1钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进展安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。2依据编号图的位置，进展铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进展调整垫平。3铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可防止铝板的挠曲变形。4铝板安装时通过自身副框用螺钉固定在钢龙骨上。5依据分格钢丝线进展调节，相邻两横向铝板的水平标高差不应大于2，竖向板材直线度允许偏差为2.5，横向板材水平度允许偏差控制在23，调整完后拧紧机制螺钉。6铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进展安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差围。且按铝板保护膜上箭头方向进展安装，防止铝板折光产生误差。2.3.6 铝板的打胶1铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板接不牢，然后进展泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现上下不平现象。2泡沫条填塞后，进展美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。3打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。2.4框架式玻璃幕墙施工方案施工顺序测量放线支座的安装立柱的安装横梁的安装玻璃安装装饰条安装打胶玻璃幕墙安装方法1、弹线定位1据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进展调整、复测。2水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。2、支座及立柱的安装1支座与立柱的连接考虑到施工安装的平安性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进展就位安装。2立柱安装调节待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进展上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进展拧紧，上下、左右控制在23mm之。3立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进展调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进展轴向偏差的检查，轴向偏差控制在1mm围，竖料之间分格尺寸控制在1mm，否则会影响横料的安装。4底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于250mm。3、横梁安装1立柱全部安装完毕后进展横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.10.2毫米。2由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进展热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短44.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片2mm缝或打胶处理。3横梁在安装过程中，横梁两端的上下应控制在1mm围。同一面标高偏差不大于3mm。4、玻璃压块安装1未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁、立柱上，一般紧到压板有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺栓拧紧。2璃板块的副框通过压块固定在铝合金框上，压块的安装应符合设计要求，压块不应小于300mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm，用螺栓倒扣连接紧固。5、玻璃板块安装1待压块安装后，进展玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地挂在横梁上向左右移动，推入到压块，依据垂直分格钢丝线进展调节，调整好后拧紧螺栓。2玻璃板块在安装调整过程中，相邻二单元板上下差控制在1mm，缝宽控制在1mm。3玻璃板块依据板片编号图进展安装，施工过程中不得将不同编号的板块进展互换。同时注意外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。6、打胶嵌缝玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进展打胶。1充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以枯燥。2打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝应两对面粘结，不应三面粘结。3贴胶带纸结实密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有口、脱落，不顺直等现象。4打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶外表。5打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体外表应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应结实美观、不渗水，封顶的水应向里排。6打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。2.5脚手架搭设详见脚手架搭设专项方案编制依据施工图纸建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规脚手架平安技术规程平安文明施工手册搭设根本要求采用落地式双排扣件钢管脚手架，钢管为48*3.5，Q235钢，柱距L=1.5米，排距1b=1.2，步距h=1.5米。脚手架全封闭，采用绿色立网，网目3.5*3.5mm，绳径3.2mm。连墙件间距：垂直每层布置，水平4.5米。栏杆采用48*3.5钢管两道，木脚手板做挡板。外侧立面在整个长度和高度上剪刀撑连续设置。脚手架形式比较简单，高度不高，有成熟的经历，计算忽略。以总包脚手架为准，但不得低于如上要求搭设顺序：摆入扫地杆逐根竖立杆与扫地杆扣紧装扫地小横杆装第一步大横杆装第一步小横杆安装第二步加设临时斜撑安装上面横杆安装连接件加剪刀撑铺脚手板。脚手架的搭设程序说明1、放置纵向扫地杆从角部起依次向两边竖立立杆，底端与纵向扫地杆与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向和横向水平杆，小横杆靠近立杆与纵向水平杆扣件固定，及时加设拉杆与构造做临时拉接，以防御脚手架倾斜、下坠。按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。作业层间铺好脚手板，安装作业层栏杆、档脚板，挂好作业层密目平安网。2、脚手架里侧立柱距构造500mm，纵向扫地杆距底座下皮300mm。扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N.m-60N.m之间。木脚手板厚50mm，宽度200mm，脚手板两端应采用直径为4mm镀锌钢丝各设两道箍。3、立柱上的对接扣件应交织布置，两个相邻的柱接头不应设在同步同跨，并在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，搭接长度1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立柱严禁将48mm及51mm的钢管混用。纵向水平杆相邻对接接头水平距离不应小于500mm，且不应设在纵中，搭接长度1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离100mm.横向水平杆：第一主节点应设一根，杆轴线与主节点距离150mm。连墙件宜梅花型布置，连墙件应水平设置与主节点距离300mm，连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开场设置。4、连墙件采用钢管结实固定在窗洞口或构造梁上，其位置必须严格按设计要求设置，确保外脚手架的平安。为确保脚手架搭设、使用及拆卸时的施工平安，应注意以下几点：搭设脚手架应分段分区搭设。使用时严禁任意拆卸或松动脚手架构件，如需要局部拆卸，需通知技术人员处理。拆卸脚手架时应分段、分区、分层拆卸。脚手架质量要求1、材料准备：48*3.5mm钢管，钢管扣件、梅花扳手、平安带等。2、所用钢管外表应平直光滑，不应有裂纹、分层、硬弯现象，使用前，涂刷防绣漆，严禁打孔。所有扣件检查合格，无构造缺陷，无开裂，丝扣有效情况下方可用于脚手架的搭设。3、确保悬挑架立杆与构造跳板外檐之距构造边最小500mm,水平杆、立杆接头采用对接扣件连接，相邻接头错开不少于500mm，且不在同步各接头中心距主接点距离不大于步距的1/3。4、大横杆位于侧，上下相邻大横杆接头错开不少于500mm,同步的两根大横杆接头错开不少于500mm, 且不在同步，各接头中心距主接点距离不大于纵距的1/3，大横杆水平偏差不大于1/300，且偏差不大于50mm.搭设是时应随时校正。5、小横杆间距1.5m，紧贴立杆与大横杆卡紧，作业层脚手板采用对接法，接头处下方设两根小横杆，间距不大于300mm.6、拉接措施采用抱柱拉杆、梁下拉接。要求抱柱水平拉杆垂直于柱面设置，保证水平面拉接点间距不大于6,作业层外围设护栏两道，高度为1.5m，架满铺脚手板，固定结实，并设1.8m的挡脚板。7、外脚手架立面采用密目平安网封闭，在每段悬挑架的底部支设一道宽3m双层水平平安网，沿构造周边布置。8、脚手架在平安高度围铺设脚手板不超过两层，采用50mm厚木板，两断扎两道直径4mm的镀锌铁丝。9、垂直穿插的杆件相连必须用直角扣件连接，斜交的杆件用旋转扣件连接，钢管对接用一子扣。搭设过程中的本卷须知1、严禁不同规格的钢管、扣件混用。2、杆应按接长要求选择不同的长度，保证接头位置符合规定。3、抱柱件应及时设置，不得滞后超过两步。4、部伸出扣件的长度不得小于100mm。5、脚手架的纵向水平必须在转角处交圈，并与立杆连接固定。平安要求与措施1、脚手架由经注册专业架子队搭设，架子工持证上岗。2、架子工平安员须经常检查脚手架，发现问题应及时处理。3、脚手架使用过程中，架子工负责维修，其它人不可改动、撤除脚手架杆件、扣件、连接的杆件。4、进入现场的施工人员必须带好平安帽，高空作业系好平安带，平安带必须可靠连接。5、脚手板铺满、铺平、铺稳，不得有探头板，板端用12号钢筋绑扎结实。6、脚手架搭设和撤除时严格遵守施工操作规程，严禁违章作业。7、材料工具用吊具或人工运输，严禁乱扔乱放。8、严格控制使用荷载，不得在架子上堆放建筑材料和设备。9、严禁利用脚手架调运物料。10、严禁作业人员攀登架子上下。11、严禁在架子上推车。12、防止塔吊及被吊物碰装脚手架。13、五级以上大风、大雪、大雾、大雨天气制止搭设架子作业，雨雪后应及时清理防滑。14、制止利用脚手架作为模板撑固点。15、须有良好的避雷装置，保证接地电阻不大于30欧姆，并保证接地可靠。16、脚手架上多层作业时，各层间设可靠的防护棚档。必须有良好的防电、避雷装置。架子搭设完毕后，需经历收合格后，施工人员方可施工。作业人员应进展必要的培训，持证上岗。. z.-第三章 施工机械设备、劳动力、材料投入方案3.1拟投入的主要施工机械设备情况见一. z.-3.2 劳动力投入方案3.2.1现场劳动力组织说明1、建立工程工程的领导机构我司根据本工程建筑的规模、构造特点、复杂程度以及本工程的重要性确定工程施工主要机构人选及名额；坚持合理分工与团体协调相结合；把有施工经历、有创新精神、有工作效率的人选入领导班子；认真执行因事设职、因职选人的原则。2、建立精干的施工队伍1施工队伍的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工方式的要求，为此，我司在确定建立施工队伍时，将坚持以合理、精干为原则，制定出本工程的劳动力需要量方案。2施工人员：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，在施工顶峰期拟投入的最高人数方案安排80名包括施工普工和施工技工施工人员，以满足工程质量及进度之要求并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。3劳动力安排、要求及进场方案：劳动力安排是否合理以及素质的上下同样也是影响工程安装质量与进度方案落实之关键。我司将从以下几个方面做出安排：本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶工、安装技工、安装普工。合同签定后，即派工程经理、测量放线工及局部施工人员进驻现场进展预埋件的埋设及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。随着施工逐步展开，我司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。施工人员：将选派无论从施工经历、施工技术及质量平安意识都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业最高水平的施工手法到达同类工程的最高质量，并保证符合此工程规的技术要求及有关规定。劳动力根本要求：a遵纪守法、身体安康、年龄在40周岁以下，18周岁以上；b经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；c特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业；3.2.2劳动力方案表见二3.3 材料供应方案选用质优价廉的合作厂商，按标准进展采购，一律选用国外的优质产品。选派材料采购小组在严把质量关的根底上将采购进度与施工进度相一致。每次材料采购将派专人到材料厂家进展质量监视，并与材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。根据招标文件中要求方案日期，为了确保材料及时采购进场、幕墙工程如期开工，我公司拟定材料采购的时间方案，对钢材及型材等先加工材料需先进展采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。深化设计评审通过后，开场定购材料，除进口材料外，其它所有材料约在一个月进入加工基地。1各主要材料的批次划分大致按以下要求：1玻璃：按玻璃种类分，一般以1000-1500 m2一批为宜。2铝板：一般为汽运，以600-800 m2为一批为宜，异形铝板可适量减少。3铝型材：一般以30-40吨为一批为宜，铝材幕墙可按10kg/m2估算。2供货质量上还应注意以下几个问题：1玻璃：应考虑不同品种的玻璃，但需二次加工的粘附框、开启扇等与不需二次加工的分开。2铝板：主要考虑施工部位的因素，批次的划分上应确保主要部位铝板的齐全。3铝型材：划分批次时，除考虑施工部门的因素后，还应重点考虑不同幕墙形式的施工工艺要求。4对框架幕墙：同一部位的立柱、插芯、横梁及连接角码，可做为一批，其余安装玻璃用的型材如附框、扣盖、压块、压板等可另做一批。5人货梯部位的材料组织应单独考虑。3各种材料的供货周期可大致参考以下时间：1玻璃：首批供货周期一般为20天，批次间隔一般为57天。2铝型材：开模周期一般为10-15天，模图确认后至供应首批型材一般为15天；不需开模型材从下订单起一般供货周期15天。3铝单板：首批供货周期一般为15天特殊情况7天，批次间隔一般为35天。4钢材：首批供货为710天，批次间隔35天。5胶：供货周期为7天。6保温材料：供货周期为7天。7五金件及其他小五金：供货周期为：37天。第四章 工程进度方案及保证措施4.1主要材料投入和组织方案一、材料准备：材料供应是本次工程保证质量要求关键。结合本工程的具体特点，我公司将采取以下几项主要措施：对材料的采购，公司物资部成立专项物资供应小组，由专人负责。在利用本公司与多家材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉的根底上，借助现代化信息技术，对更多的材料供应厂家进展了解、具体到产品规格、品牌、价格，以及生产周期等，对主要材料的供应商的了解应该保证在三家以上，通过深入了解，可对其中局部厂家签订供货意向书，以保证施工所需材料按照工期要求按时运达现场。为此，工程部已编制了材料进场方案交物资部，目前物资部已派专人到本地各大市场模拟采购，确保开工后万无一失。物资部工作人员素质较高，具备丰富的专业知识和物资采购经历，对装饰材料质量及相关专业比较熟悉。二、材料采购方案：根据各局部工程量，查预算指标便可得出各段所需的装饰材料，成品和半成品的需用量。然后根据施工进度方案表，方案出材料进场时间，从而编制出材料采购方案。根据采购方案，落实材料货源，确定运输方式。三、材料控制：1在材料的选用上，我公司挑选符合本工程设计文件中各项材料性能符合标准的材料，准备材料样品，并请业主、监理、供应商共同对材料性能及要求，对照材料样品进展联合验收签字封样，作为大批材料样品进场验收使用的依据