路基边坡防护专项施工方案设计

目录第一章工程概况1第一节工程根本概况1第二节 设计主要工程量2第三节 施工要求和技术保证条件41.施工要求42.技术保证条件43.工程特点55第二章 编制依据556第三章 施工计划6第一节 施工进度计划6第二节 材料计划7第三节 机械设备计划778第四章 高边坡防护施工工艺技术8第一节 植被混凝土护坡施工889第二节 骨架护坡施工131313第三节 锚杆混凝土框架植草防护161.施工工艺1616第四节 其他防护施工方案212125262933第五章 质量保证措施33第一节 质量保证体系33第二节 质量保证措施36362.制度保证措施36374.常见质量问题与解决措施395.结构尺寸控制39第六章 安全保证措施39第一节 安全保证体系3939第二节 施工安全保证措施421.钢管脚手架的搭设、拆除422.模板施工安装与拆除423.起重吊装作业434.钢筋工程445.混凝土工程456.防护、砌筑工程安全施工45第七章 雨季施工措施46第一节 雨季施工安全措施46第二节夏季施工安全措施47第八章 环保水保措施47第一节 施工保护目标47第二节 环保体系47第三节 保护措施481.林木、植被、土地与地下水资源保护措施4848494960 / 63第一章工程概况第一节工程根本概况 ，本标段主要工程包括三岔互通、肇兴场服务区、肇兴场大桥、村大桥、万家寨大桥、冷水坪互通等桥涵、路基工程土石方等工程。本项目路线沿线出露地层岩性主要为灰岩、白云质灰岩、白云岩、泥岩等。1填方边坡设计原如此： 边坡坡率根据路基填土高度、工程地质条件、地形条件、填料类型等综合确定。当填方路基边坡高度小于 10m 时，设一级边坡，其坡率为 1：1.5；当路基边坡高度大于 10m 时，设多级边坡，第一级边坡高 8m，其坡率为 1：1.5，第二级以下边坡高度为 12m，其坡率为 1：1.75，两级边坡间均设 2.0m 宽平台。填石路基与土石混填路基边坡的坡率取值与一般填方路基边坡一致，两级边坡之间设 2m 宽平台。 一般填方边坡坡脚设置护坡道，护坡道宽度为 2m，当填方路基临水塘，护坡道标高应高出设计水位 0.5m。 2挖方边坡设计原如此： 在保证路基边坡长期稳定的同时，应考虑边坡型式对周围环境景观的影响。边坡横断面型式应根据边坡岩土的自然属性、边坡高度、岩层产状、岩石破碎与松散程度与加固防护措施等综合考虑，灵活自然、因地制宜、顺势而为、不采用单一的坡度，使边坡外型与周围地形地貌融为一体。 挖方边坡高度小于 10m 时，采用直线型边坡；当挖方边坡高度大于 10m 时，采用台阶式边坡，每 810m 高设边坡平台一道，平台宽 2.0m。边坡分级高度：当坡高 H10m 时，只设一级边坡；当坡高 10mH12m 时，根据边坡地质情况，尽可能采用一坡到顶，必要时在边坡 10m 处分级设边坡平台；当坡高 H12m 时，如此分级设坡，每 10m 为一级，各级坡设 2.0m 宽的平台与平台截水沟。路堑边坡垂直挖深超过 30m 时，各级坡率由边坡稳定计算结果确定。对于一般挖方段，土质挖方边坡可根据土的含水量与密实程度采用坡率 1：1.01：1.75。石质挖方边坡坡率根据岩性和风化程度按下表选定。边坡坡率取值表碎落台：一般土质路堑设暗埋式边沟，坡脚到土路肩边缘的水平距离为 2.6m；石质路堑设盖板边沟，坡脚到边沟边缘的水平距离为 2.6m。碎落台采用 3%外倾横坡。路堑边坡坡口修整为弧形，一般情况下坡顶切线水平投影长度取 2m。坡脚采用贴切自然的圆弧过渡。第二节 设计主要工程量 本标段边坡防护主要工程量如下：第三节 施工要求和技术保证条件1.施工要求1工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护工程当做附属工程。2施工技术交底要到位。2.技术保证条件1边坡开挖要求：边坡的开挖方式对开挖后边坡的稳定性有至关重要的影响，特别是岩土爆破方案，要求慎用爆破方式，严禁使用大爆破，可依据地质条件，边坡形式选用预裂爆破、光面爆破等控制性爆破技术，特别是临近设计坡面5m围岩层开挖时，可采用小孔40mm，深1.52.0m、小药量12kg爆破，以保证边坡岩体的完整。边坡上方的取土爆破必须严格控制，尽量采用机械开挖，不得松动边坡岩层。自上而下逐级开挖，逐级防护。雨季施工时，必须做好所开挖坡面未防护前的防水工程，可采用遮挡、拦截方式防止雨水、地表水对边坡的损害。2高边坡施工总的原如此：开挖一级，防护加固一级，逐级开挖，逐级防护。3对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。4挖方泥质坡面清坡后覆盖塑料薄膜，防止雨水冲刷塌方。5抗滑桩施工在原地面或浅挖后施工作业平台，开挖位置严格按照设计要求，增加一局部空挖数量，待抗滑桩施工完成后再逐级开挖，逐级防护。6石质边坡应采用光面、预裂爆破技术；禁止采用大爆破施工，边坡坡面不得有松石、危石，路基边线应顺直、曲线应圆滑7边坡开挖应至上而下进展，不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖，坡面应一次成形，且应开挖一级，防护一级。工序衔接要严密。8顺层边坡应采取跳槽开挖，跳槽防护。9土质边坡须对边坡平台排水沟沟底与边坡平台进展铺砌，防止雨水渗入边坡后浸泡边坡。10边坡开挖过程中应做好临时排水总体规划和建设，临时排水设施应结合永久性排水设施综合考虑。11加强对高边坡的监测和检查巡视，保证高边坡施工万无一失。3.工程特点1、本段高边坡防护工程工程量大，防护形式多，施工工序多样，涉与到多专业，多工种，平行交叉作业。在高边坡上作业，施工工作面大，属高空作业，危险系数大，安全防护难度大。2、施工场地布置、施工安全管理、工程质量控制、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。3、本工程边坡有土质边坡、强风化边坡，经爆破或遇雨易崩塌，必须与时防护。4、高边坡存在不利滑动面，如果施工不当，极有可能发生山体滑坡，滑坡后山体影响特别大。参加单位单位名称建设单位勘察单位设计单位监理单位施工单位第二章 编制依据 1.公路水运工程安全生产监视管理方法中华人民国交通运输部令2016年第9号； 2.公路水运危险性较大分局部项工程安全专项施工方案管理方法； 3.中华人民全生产法中华人民国主席令第13号； 4.危险性较大的分局部项工程安全管理方法的通知建质建质200987号； 5.山区高速公路工程施工安全生产标准化指南省交通建设工程质量监视局 主编； 6.施工企业安全生产管理规GB50656-2011； 7.公路路基工程施工技术规JTG F90-2015； 8.公路工程质量检验评定标准JTGF80-1-2015； 9.施工现场临时用电安全技术规JGJ46-2005； 10.公路工程施工安全技术规JTG F90-2015； 11.路桥施工计算手册； 12.乐理制冷水坪高速公路第四分部设计图纸； 13.乐理制冷水坪高速公路第四分部施工组织设计； 14.施工现场调查与施工地质勘察资料； 15.省交通建设工程质量安全管理文件汇编上、下册。1.严格遵守招标文件，设计图纸，施工规和质量验收评定标准。2.坚持技术先进性，科学合理性，经济适应性，安全可靠性与实事相结合。3.对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控、动态控制、科学管理的原如此。第三章 施工计划第一节 施工进度计划本标段高边坡工程准备工作开始日期为2017年5月15日，完工日期为2018年5月31日，总施工时间382天，施工进度计划见横道图：第二节 材料计划 为保证高边坡防护工程与时、保质保量的顺利完成，我项目部已经与入围厂家签订固定合同，对所需材料已经进展过检测和试验，满足设计和施工规要求，根据设计工程量，主要需要准备以下施工材料：第三节 机械设备计划边坡施工所需机械的类型和数量确定如下表：序号机械名称规格型号数量用途1推土机山推SD16012土方推运2自卸汽车红岩48运输3装载机柳工85615装料4挖掘机带炮头凯特32324挖料/装料5空压机带钻头10m318爆破钻孔6发电机100KW6施工用电7喷播机80kw8喷播植草本标段所有试验项目均委托省建筑科学研究检测中心完成试验检测工作，现场仅配置工程测量用仪器，如下表：序号仪器规格型号数量备注1全站仪科维TKS-20212水准仪DSZ213皮尺50m34卷尺5m20第四章 高边坡防护施工工艺技术第一节 植被混凝土护坡施工植被混凝土施工程序如下表：种植基材的选择与配法种植基材组成的材料主要有种植土、普通硅酸盐水泥、腐殖质、混凝土绿化剂、14#镀锌铁丝网、锚杆、混合草灌种子和水等。1生植土：经晒干、粉碎、过筛，粒径小于10mm10mm，将湿度控制在30%以下，；2； 3有机质土草炭土； 4混凝土绿化剂，属于三峡大学专利技术，施工前应取得该技术专利使用权； 514#镀锌铁丝网，网孔5*5cm，网间搭接宽度10cm； 6锚杆：锚杆分为主锚杆和辅锚杆两种，主锚杆为16长1.5m的钢筋，辅锚杆为14长0.8m的钢筋，主锚杆、辅锚杆相间布设，布设间距1.0m； 7种子要求：未规定质量要求的植物种子应在使用前进展发芽试验、种子配合比试验，确定种子用量后方可进展大规模的施工；草灌混合，多草种、多灌种混合；种子用量每平方米一般应控制在20克之，但应根据发芽率上下、喷播季节和环境、建植目标群落的不同适当增减。 1.2.主要施工设备1、干潮混凝土喷射机主要技术参数：喷射能力5.5m3/h，最大传输距离200m，最大骨料粒径15mm，驱动功率5.5KW。2、 混凝土搅拌机主要技术参数：出料容量250L或350L，进料容量320L或560L，生产率6-8m3/h或10-14m3/h。3、柴油移动式空气压缩机主要技术参数：。1.3.设计要求1施工坡面必须是安全稳定的，对于非稳定坡面，需要用工程方法加固稳定之后再进展绿化工程施工。2坡度40 75的坡面，适用于植被混凝土护坡绿化技术。3对工程所地边坡，观察其边坡形状、坡度、坡高、岩性、表层岩体风化程度、有无涌水等，以便进展锚固件、喷植厚度、截排水工程等设计。4网设计要求网设计要求应符合设计图纸规定设计示意图植被混凝土护坡绿化工程必须铺设三维网或14镀锌铁丝网，按从上到下顺序铺设并紧，包上坡顶长度不小于500mm，网片的搭接长度为横向100mm。网与坡面间距，不小于30mm，不大于50mm。锚钉设计要求锚钉设计要求应符合如下图规定：锚钉设计示意图图锚钉采用梅花型布置，间距1000mm1000mm。锚钉长度有两种，分为主锚杆和辅锚杆，长度分别为。 锚钉外露长度80mm，在离坡面40mm60mm处与镀锌丝网绑扎。排水孔间距3000mm3000mm，孔径不小于30mm，孔深300mm。如坡面有渗水，需增加排水孔，并安装PVC管。2.1.施工前的准备要求1熟悉设计2勘察现场周围环境、施工条件、电源、水源、土源、道路交通、生活设施的位置等。3制定施工计划书 2.2.材料的准备按要求进展材料的采购、堆放、保管。 2.3.截排水工程属于上道工序边坡开挖工程，但未设截排水工程的边坡需增加此项目。根据坡体、坡高、坡度和管理条件，设置截排水沟等相应的排水设施。截排水沟的施工必须符合GB50300 的有关规定。 2.4.坡面整理要求1去除坡面杂草杂物，开辟施工通道。2打掉突出岩石，使坡面尽可能平整，可采用铁锹、水、气力冲刷去除施工坡体外表的浮石与杂物。3出现倒坡时，用浆砌石找平等。4镀锌铁丝网铺设标准：根据设计要求铺设镀锌铁丝网，按从上到下顺序铺设并拉紧，坡顶与网的搭接长度和网片间的搭接长度按设计标准执行。网与坡面间距，按设计标准执行。严禁在绑好的镀锌铁丝网上随意踩踏。 2.5.锚钉施工要求施工方法a.按设计标准测量放线，用白灰做标记或插钎以便准确布孔。b.钻孔时应垂直坡面或成1015上倾角钻入，一次成孔，孔间距允许偏差50mm。c.成孔后与时插入锚钉，防止孔积杂物、浮土等。d.按设计标准将锚钉与镀锌铁丝网绑扎。e.如有注浆锚钉注浆后必须间隔24小时以上，方可进展下一道工序。 2.6.喷植施工要求1雨天不宜喷植施工。2施工期间气温低于0，不宜进展喷植施工。3植被混凝土拌合物在喷植前要搅拌均匀，搅拌时间不少于1分钟。4喷植时喷枪口距坡面1000mm左右，喷枪与坡面的夹角应尽量垂直，严禁仰喷，不允许漏喷，喷植次序从上到下，喷植完毕外表光滑平整。5喷植厚度必须达到设计要求，偏差不应大于10mm。7喷植施工中必须控制好用水量，保证基质有足够的含水量而不流淌。8分基层和面层二次喷植，在喷植中应注意找平。9做排水孔，间距、孔径、孔深按设计标准执行。10在面层喷射完成后，铺盖无纺布，用以保持水分不蒸发、不渗漏。 2.7.坡面养护要求1种子发芽与幼苗期，养护浇水喷灌为主，保持植被混凝土呈湿润状态，养护期限视坡面植物生长状况而定，不少于45d。 2坡面覆盖后的养护按城市园林绿化养护管理标准的有关规定执行第二节 骨架护坡施工骨架护坡施工工艺：1施工准备施工前用全站仪对边坡坡脚位置、坡脚距中线的距离、边坡坡比进展复核，清理场地，做好排水工作和安全生产的准备工作。2测量放线按照设计要求并参照路基工程设计专用图将骨架位置准确测放在坡面上。首先，分别在边坡坡脚、坡顶部适当位置定出四个点作为方向控制线，同时也是里程控制桩。先用钢卷尺丈量定出每段主骨架点位，然后拉线丈量出支骨架点位。点位在坡面上横纵误差不得超过50mm。在施工过程中用水平线和斜线随时校正骨架位置。自检合格报监理工程师检查，检查合格后才允许施工班组开始刻槽。3挖槽采用人工开挖，根据测量点线开挖沟槽。软质岩石与风化岩石地段使用风镐开槽，超挖局部采用与人字形截水骨架同标号的浆砌片石调整至设计坡面。土质基底必须平整夯实，检查合格方可进展下道工序施工。4骨架砌筑骨架由支骨架和主骨架组成。主骨架和边坡水平线垂直，沟底厚0.3m，沟槽宽0.4m，深0.05m，沟槽两侧设置0.05m厚C20混凝土拦水沿，详见“-剖面图，主骨架净间距3m；支骨架和主骨架成45，按人字型铺设，沟底厚0.3m，沟槽宽0.25m，深0.05m，沟槽下侧设置0.05m厚C20混凝土拦水沿，详见“-剖面图，支骨架净间距为3m。 拱架镶边石采用C20混凝土在集中场地统一预制 尺寸为4355cm运至施工现场安装，并用M号水泥砂浆砌筑。骨架采用M7.5砂浆浆砌片石砌筑。选用色泽均匀、结构密实、不易风化、无裂缝的硬质石料。片石外外表要经过整修，中部厚度不得小于15cm。料质地强韧、密实，抗压强度必须经实验室检测不小于30MPa，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，外表清洁无污染。砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中粗砂，过筛后机拌35min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和后35h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。施工现场不得堆放不合格材料，废弃的材料与时清理出场，骨架采用挖槽法施工。 采用挤浆法分层砌筑，分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯穿。自下而上先砌筑护角墙，向上依次逐条砌筑骨架与护坡防护起迄点镶边、二级平台截水沟与上层骨架护坡，最后是挡水缘与护坡镶边。骨架护坡施工时先砌筑骨架衔接处，再砌筑其它部位骨架，两骨架衔接处于同一高度。骨架应与坡面密贴，骨架流水面应与坡面平顺，骨架根底与下部水沟平台或浆砌片石水沟连接时，应整体砌筑，灰浆饱满不留缝隙；较大的片石使用于下层且大面朝下，互相咬合，上下砌缝应相互错开78cm，安砌时选取形状与尺寸较为适宜的块石，锋利突出局部敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于4cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，假如外表有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层与角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，块石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。各工作缝相互错开。假如石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。由于骨架宽度较小砌筑40cm宽，对于砌筑材料较充足的地段，砌筑时尽量挑选尺寸大小同骨架宽度适中的块石、片石，以方便对片石进展勾缝，砂浆勾缝采用凹缝，凹缝直径为20mm，深为810mm，施工中应预留凹槽，以减少清缝工作量；对于砌筑材料较少地段，不宜挑选大小适中的块石、片石，可采用小块石砌筑，对于块石较小、不方便勾缝施工时，可采用砂浆全抹面，砂浆抹面厚度不低于2cm。砌体在砂浆初凝后，洒水养护714d，养护期间防止碰撞、振动和承重。砌体防护、挡墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度MPa在合格标准按附录F检查2平面位置mm50经纬仪：每20m检查墙顶外边线3点3顶面高程mm20水准仪：每20m检查1点4竖直度或坡度%吊垂线：每20m检查2点5断面尺寸mm不小于设计值尺量：每20m检查2个断面6地面高程mm50水准仪：每20m检查1个点7外表平整度mm块石202m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向8片石309混凝土块、料石10第三节 锚杆混凝土框架植草防护1.施工工艺锚杆混凝土框架植草防护施工工艺流程如下：坡面修正搭设施工平台确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作框架梁。边坡开挖刷坡时，每层挖掘机挖至接近边坡位置时，采用挖掘机粗略修整，然后由人工精修，保证边坡美观。施工时应准确控制边坡坡率。开挖时，在坡口桩处插花杆或其它明显标志，保证机手在操作时不侵线，要求机手在修边坡时，留0.3m人工修整，每降低一层用人工与时挂线、修整。每降低两层，测量人员要重新恢复中桩、边桩，发现有误与时调整。在边坡开挖过程中，当挖至某一层标高后，应与时进展锚杆施工，以防止在边坡开挖过程中坡体发生滑移变形，同时也可防止搭架施工，确保施工安全。路基土石方开挖与锚杆施工要相互协调配合，严禁在整段边坡成形后才进展锚杆施工。在开挖至接近设计边坡线2m围应采用松动爆破或光面爆破，严禁采用大爆破。高边坡施工经过雨季时，假如来不与防护如此要对已开挖的边坡用塑料膜进展覆盖，防止边坡冲刷。2.2.搭设施工脚手架与操作平台a、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。b、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注意施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢结实定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳。c、根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动局部进展彻底清理并在地基上凿开凹槽，确保施工脚手架根底巩固。d、平台搭设宽度为m，每层高度2m，外设防护拦杆。e、脚手架与平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。2.3.人工凿打去除坡面松散岩石a、进场后采用人工，从上往下去除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整，以利于框架梁与坡面严密连接。b、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。c、去除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计与造成人员伤亡事故。2.4.锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工围，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进展放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以与施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-90锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。钻机就位 利用48 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进展机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态钻压、钻速、地下水与一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，与时进展固壁灌浆处理灌浆压力0.10.2MPa，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。孔径孔深检查钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴与水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气风压0.20.4MPa将孔岩粉与水体全部去除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。假如遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。锚杆孔检验 锚杆孔钻孔完毕后，须经现场监理检验合格后，方可进展下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴与水表现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚杆体制作与安装 锚杆杆体采用25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于25 mm。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎结实。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔锚杆长度误差控制在50 mm围，确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应与时存放在通风、枯燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。 锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆完毕的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.20.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积与锚固地层情况确定。注浆完毕后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。框架制作框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖局部采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖梁根底先挖槽调平后，再进展钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1 m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，假如锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每1215 m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。注意：要在每个框格中心预埋1根m长的8带钩钢筋挂网，以用于后期三维植被网的挂设施工；框架竖梁、横梁的终点与伸缩缝处，主筋弯起10cm；施工前先做锚杆抗拔试验，锚杆注浆7天后选择2%的锚杆进展抗拔试验，锚杆孔经小于10cm要求每米杆长的极限抗拔力大于10KN，试验合格后方可开始绑扎框格钢筋、浇筑混凝土。锚杆、拉杆实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆、拉杆长度符合设计要求尺量：每20m检查5根2锚杆、拉杆间距mm20尺量：每20m检查5根3锚杆、拉杆与面板连接符合设计要求目测：每20m检查5处4锚杆、拉杆防护符合设计要求目测：每20m检查10处5锚杆抗拔力拔力试验：锚杆数1%，且不少于3根钢筋绑扎 a.先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 b.在施工安置框架钢筋之前，先去除框架根底底浮碴，保证根底密实。 c.在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。d.绑扎钢筋，用垫块垫起，保证混凝土的保护层厚度，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接结实。立模板 a.模板采用木板按设计尺寸进展拼装，模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 b.立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 c.模板外表刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。 d.用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与根底严密接触，以防跑浆、胀模。 e.检查立模质量，并做好原始质检记录。砼浇筑 a.浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量与布置情况。 b.框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。 c.钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计与技术规要求。 d.浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住，各竖梁砼应不连续浇筑，假如因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。 e.锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程，锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须准确测量，准确定位。 f.浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进展试验。g.坡脚根底砼浇筑采用C25混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。锚杆挡土墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方案和频率1墙顶和肋柱平面位置mm路堤式+50，-100经纬仪或全站仪：每20m检查3处路肩式502墙顶和柱顶高程mm路堤式50水准仪：每20m检查3点路肩式303肋柱间距15尺量：每柱间4墙面倾斜度mm+0.5%H且不大于+50，-1%且不小于-100吊线锤或坡度板：每20m测2处5面板缝宽mm10尺量：每20m至少检查5条6情面平整度mm152m直尺：每20m测3处第四节 其他防护施工方案三维植被网，亦称土工网垫，是以热塑性树脂为原料制成的三维结构，其底层为具有高模量的根底层，一般由1-2层平网组成，上覆起泡膨松网包，包填种植土和草籽，具有防冲刷和有利于植物生长的两大功能。即在草皮未形成之前，可保护坡面免受雨水侵蚀；草皮长成后，草根与网垫、泥土一起形成一个结实的复合力学嵌锁体系，还可起到坡面表层加筋的作用，有效防止坡面冲刷，达到加固边坡、美化环境的目的。根据设计施工图的要求，挂三维网喷播植草绿化一般适用于边坡高度4H6M的路堤和4H6M坡顶上方汇水面积较小时路堑边坡防护。三维网植草防护设计图 1.1.挂三维网喷播植草绿化对材料的要求1三维植被网a、生产厂家具有ISO9001质量认证，具有大规模生产的实力，三维网必须符合国家环保要求。b、三维网纵向搭接长度不小于10cm，厚度14mm，单位面积质量250g/m2；纵、横向拉伸强度2kn/m，幅宽不窄于1m、1.5m、2.0m，颜色为绿色。2喷播材料a、喷播绿化的喷浆混合物中需参加如下的材料：草种、有机复N、P、K、土壤改良剂、纤维或纸浆、着色剂、保水剂、粘合剂、水等。粘合剂用量不宜过多，否如此影响种子发芽，根据边坡缓、陡情况而定，一般缓边坡用量较少。b、种子：喷播应选用适应区域气候条件的、抗干旱、耐贫瘠草种。鉴于地区冷暖型草种混播效果不好，由于本工程正处于4-7月份施工播暖季型草种为主，9-10月份喷播冷暖季草种为主，一般用量30g/。草种中还要求参加适量的草花种子和灌木种籽。草花种子和灌木种籽按设计图提供的品种选用：草种：冷季型选择高羊茅、多年生黑麦草；暖季型选择狗牙根、狼尾草、白三叶等；草花：野菊、二月兰、虞美人、旱金莲、地被菊、常夏石竹、紫花苜蓿等，也可人工培育后移栽；灌木种子：选用马桑、猪屎豆、多花木兰、银合欢、木豆、山毛豆、紫穗槐、紫花苜蓿等。每处边坡喷播或点播1-2种灌木种籽，要求成活后每平方米3-4株。3材料参加顺序：先参加纤维、种子、肥料、水，待水加到2/3开始搅拌，边搅拌边缓慢参加粘合剂，充分搅拌，形成均匀的溶液后再喷播。切忌先参加粘合剂和土壤改良剂再加水。4种植土挂三维网网包回填种植土(泥)：细粒土土壤团粒小于三维网网孔，喷射或人工覆设泥浆由细粒土调制。5路堑边坡挂三维网喷播植草施工工艺a人工去除坡面至平整，并辅以喷药，以抑制野草生长。b将稻草切成5-10cm长拌合在种植土中，人工将坡面补平顺；对于直接挂三维网的边坡，要求覆3-5cm厚的土壤于平整好的坡面上，覆土厚度视土壤类型和坡面平整度而定，根据坡面的干湿情况，用水将坡面浇湿，浇水量以土壤不出现浮土和粉尘土为宜(或喷播泥浆)。坡面覆土后要求起伏小于5cm/2。c三维网垫沿坡面从上而下铺挂、整平，用U形钉长30cm固定网垫，U形钉长30cm交织排列，坚向间距50cm，横向间距70cm，间距应根据坡比、坡高进展调整，以确保网垫紧贴于坡面上，要求固定牢靠，不鼓包，不翘起，三维网平顺。d坡脚三维网埋于填土，坡顶必须采用埋压沟固定三维网，并确保地表水不会沿坡顶浸入坡体填土造成三维网和填土剥离、失稳。e铺设第二幅三维网时，与已铺好的第一幅三维网搭接10-15cm，搭接处用U形钉固定。f三维网处治围周边应将三维网卷边5-15cm，搭接处用U形钉压边，使三维网与周边构造物接触密合。g网垫全部铺通、固定平整后，三维网上必须覆泥，以覆盖网包并确保覆土和网下填土形成一整体，防止外表形成空壳。覆泥方式为：采用泥浆泵喷射(或人工倾倒)种填土添加营养泥调制成的泥浆，边喷射(倾倒)边人工擀压，使泥浆完全覆盖三维网。施工中应严格控制营养泥的稠度，过稀如此喷后易流失，过干如此不易擀入网包，且失水收缩开裂。h采用液压喷播机将混有种子，肥料、土壤改良剂、种子粘结剂、保水剂和水的混合物均匀喷洒在坡面上，喷播完后，可视情况撒少许土，以覆盖网包为宜。 i养护分前中后期养护，前期养护60天，喷灌水为主，经常保持土壤湿润，以促进种子发芽和快速生长覆盖；中期靠自然雨水养护，遇旱，月喷1-2次水；后期养护每月喷水2次，并追施氮肥，促苗转青。发现病虫害时应与时喷药，防止蔓延。6验收要求三维植被网技术参数表型号单位面积质量g/纵向抗拉强度KN/m横向抗拉强度KN/m厚度(mm)焊点颜色三维土工网2502214结实绿色挂三维被网技术参数表项目检查项目规定值或允许偏差检查方法1三维网在合格标准按公路土工合成材料应用技术规(JTJ/T019-98)表8.2.1项目、频次检验2三维网铺设、搭接、固定铺设平顺,搭接满足设计要求,坡脚、坡顶、坡面、平台处埋压、固定牢靠每20m检查一个断面3坡面、三维网覆土平均厚 设计厚，最小厚3cm，无U形钉、三维网外露现象，外表平整每20m检查一个断面，每天m检查一点，用直尺确定厚度7施工须知事项a三维网网包上必须严格按设计要求覆泥，并使覆土和网下土体融为一体，以使其与坡表土壤的贴附更严密，防止悬空，造成吊气死苗的悬空区垮塌，导致护坡失效。b铺设三维植被网的坡面应尽量平整，以确保网与坡面的严密结合，以免局部地方出现空鼓现象而导致草种无法着床，成坪后的坡面出现“斑秃。c坡面有渗水的地方应适当设置导水管软式透水管引排地下水至坡外。d坡面绿化工程应是由专业绿化施工队伍施工，具备足够施工机械、技术人员与成功的施工经验。e三维网在坡顶处必须采用埋压沟固定，埋压沟一般宽20cm、深30cm，并确保坡口线的截水沟间不形成积水，坡脚处三维网埋入平台填土。f施工单位自行选择合沿线气候特点的草种配合比，要求草种后生命力强、抗病性强、根系兴旺、枯黄期短。g喷播时混合料要拌合均匀，养护时要注意坡面的湿度，直至植草成坪。直接喷播草籽防护设计适用于边坡高度H4m的路堤和H4m坡顶上方汇水面积较大时、H6m坡顶上方汇水面积较小时路堑边坡防护。喷播草籽时，应参加40%灌木籽，草籽和灌木籽应为宜成活、生长快，根系兴旺的多年生草灌籽。喷播草籽防护设计图 2.2.施工方法、工艺喷播植草宜选在春秋季节进展，施工工序:边坡处理喷播草籽覆盖土布网养护管理验收1) 边坡处理：将边坡上杂石碎物清理干净，将低洼处回填夯实平整，确保坡面平顺。2) 喷播：覆土回填完毕，进展液压喷播，即将草籽(按每平方25克左右喷播)和促使其生长的附着剂、木纤维、肥料、生长素、保湿剂与水按一定比例混合搅拌，形成均匀混合液，通过液压喷播机均匀喷洒于坡面上。3) 覆盖：喷播植草施工完成之后，在边坡外表覆盖无纺布，以保持坡面水分并减少降雨对种子的冲刷，促使种子生长。假如温度太高，如此无需覆盖，以免病虫害的发生。4) 养护管理喷草施工完成之后，必须定期进展养护，待草坪长至5cm左右时，即可揭开无纺布。适当施肥，一般使用进口复，为草坪生长提供所需养分；定时针对性地喷洒农药，定期去除杂草，保证草坪健康生长；成坪后的草坪覆盖率达到95%以上，一片葱绿、无病虫害。 2.3.质量要求1) 按施工图纸、施工规与有关规进展施工，施工质量要达到国家行业验收标准与相关规要求CJJ/82-2012园林绿化工程施工与验收规)。2) 施工完成养护一个月后植物覆盖率在70%以上，植物平无高度2-3cm。3) 三个月养护后覆盖率在95%以上，植物平均高度在15cm以上，无杂草。 4喷播的种子覆盖料、土壤稳定剂的配合比应符合设计要求。 5播种覆盖应均匀元漏，喷播厚度均匀一致。 6喷播应从上到下依次进展。7在强降雨季节喷播时应注意覆盖。主动防护网系统以柔和性钢绳网系统覆盖有潜在危石落石的坡面，其纵横交织的16支撑绳与4.5m4.5m实际施工中可根据地形条件在4.2m-4.8m间作适当调整选用正方形模式布置的锚杆相联结，支撑绳构成的每个4.5m4.5m网格铺设一4m4m的钢绳网，其方格网孔为30cm30cm，每钢绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合联结并进展预拉，紧贴坡面。 3.2.作业容主要作业容：清理坡面；搭设钻机平台；钻孔；安装锚杆；灌注固定锚杆；安装纵横向支撑绳；挂格栅网；钢绳网缝合。 3.3.施工准备1做好技术交底和安全质量培训。2空压机、灌浆泵、铺设供风管、灌浆管等设备物资进场。 3.4.施工工艺与质量控制流程主动防护网施工工艺与质量控制流程如如下图所示：主动防护网施工工艺流程图3.5.工艺步序说明1坡面修整开挖后对坡面防护区域的浮石进展去除，对影响边坡稳定的坡面上的溶洞、溶槽和溶蚀凹坎，采用M7.5浆砌片石进展嵌补支顶加固；边坡凹处用混凝土或浆砌片石补齐；凸处机械辅以人工凿平，做到坡面稳定、平顺，边坡坡率符合设计要求。2搭设钻机 钻机施工平台搭设同锚杆混凝土框架植草防护的施工平台一样，在此不再具体阐述。3钻孔A、锚杆孔位准确放测，先用油漆在岩层面上画出孔位纵横间距4.5m4.5m，孔位误差5cm，并在每一孔位凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，口径20cm，深20cm，并做好放线技术交底。B、钻机用三脚支架提升到稳固平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进展机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为1.0，方位允许误差2.0cm，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。C、钻孔采用气动潜孔钻机自上而下进展钻孔，钻杆直径采用采用50mm钻孔，长度采用1.0m、2m、3m钻杆施工，不能一次采用m钻杆，严防卡钻、断杆现象；钻孔孔径不小于42mm，实际钻孔深度比设计锚杆长度m深5-20cm；钻孔与水平面倾角为90，锚杆采用16钢绳锚杆。D、实际钻孔深度大于设计深度5-20cm以上，钻孔至孔底要求稳钻12min，确保孔径、孔深满足设计要求。E、如钻孔位置处于松散岩层，必须通知现场技术人员，重新确定钻孔位置，不能随意施工；钻进过程中，应合理掌握钻进参数，防止埋钻、卡钻现象发生。一旦发生塌孔、缩孔现象时，应立即停钻，与时进展固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后重新钻孔。4安装锚杆A、清孔、验孔:达到钻孔深度后，应用高压风清孔，去除孔壁根部残留浮渣、粉尘。清孔完成后应将孔口暂时封堵保护并通知现场技术人员。B、插入锚杆:经监理工程师检查合格后，方可进展锚杆安装。5灌注砂浆A、浆液为水灰比0.45-0.5的纯水泥浆，水泥用425普通硅酸盐水泥，确保浆液饱满。B、锚孔注浆应采用重力和压力灌浆相结合的法方。注浆应按孔位自下而上进展。如遇空洞不能加压太大。注浆时注浆管应插至孔底510cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，同时应保持出管口始终埋入砂浆1.52.0m，在孔口处应立即减压为零，以免孔口形成喷浆，保证孔砂浆饱满。C、拔注浆管时应注意锚杆不被带出。D、水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完，注浆完毕后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。E、灌注后三天，严禁进展下一道工序且不受外力作用。6)安装纵横向16mm支撑绳，拉紧后两端各用二至四个支撑绳长度小于15m时用三个，大于30m时用四个，其间用三个绳卡与锚杆外露环套固定连接。7从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两格栅网的缝合以与格栅网与支撑绳间用1.2铁丝按1m间距进展扎结；有条件时该道工序在上道工序前完成。8从上向下铺设8钢绳网4m4m的钢绳网，其方格网孔为30cm30cm并缝合，缝合绳为8钢绳，每钢绳网均用一根长约31m的缝合绳与四周支撑绳进展缝合并预拉3KN，缝合绳的两端各用两个绳卡与网绳进展固定连结。3.6.质量标准与检验方法主要原材料检验数量与方法、锚杆实测项目见下表表1-1钢筋质量检验、检查数量与检验方法序号检验项目质量要求检查数量检查方法1外观质量符合代号、尺寸、外形质量等技术要求检查每批钢筋观察检查出厂合格证、质保书2拉伸冷弯符合设计标准同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态组成一批，并不大于60t，每批任选2根备做1组试样，每组各2根试件分别做拉伸、冷弯试验锚杆实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆长度符合设计要求尺量每20m检查5根2锚杆间距20尺量每20m检查5根3锚杆与面板连接符合设计要求目测每20m检查5根4锚杆防护符合设计要求目测每20m检查5根本标段在K44+600-K44+620处有一高压铁塔，铁塔距离路基边线约15m左右，为保护高压铁塔根底的稳定，减小高压铁塔对路基边坡的侧压力，防止路基边坡出现垮塌的危害，特设计两排微型钢管桩防护该段路基边坡。施工技术要求如下：采用114的直缝焊接钢管，钢管每节长度一般为6-8m，焊接采用套管全熔焊透连接，套管采用102钢管，长30cm，上下搭接各15cm；连接钢管两头搭接15cm，总长30cm，并与114直缝钢管焊接，中央采用拉通焊接，且保证结实，焊接满足规要求；钢管桩长25m，钻孔直径190mm，每根钢管桩底部植3根12m长的25的钢筋，孔桩外灌注M30水泥浆；钢管桩底部焊接20钢筋形成等边三角形导向帽，作为底部溢浆使用；钢管桩施工完成后，应与时施做桩顶连接承台，桩顶连接承台采用C25混凝土浇筑，承台顶面高出原地面0.5m。具体施工工艺：放线根据设计文件提供的坐标数据，先初步确定需处理的的围，然后整平场地，用全站仪放线，孔位误差1cm。成孔钢管桩钻孔宜间隔两个孔施工，同时施工的两个孔的距离不小于3m。放线工作完成后，即进展钢管桩孔钻孔施工。倾角与方位角用地质罗盘控制，钻孔孔底偏差不应超过1，钻孔孔距偏差不得超过10cm；钻孔深度超过设计长度不小于0.1m，钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻12分钟，防止钻孔端部尖灭，达不到预计的设计效果。钻孔时采用无水钻进，以减少水流渗入坡体而造成坡体恶化。下钢管成孔后，将自制三脚架将钢管桩吊起，缓慢下放，下到离地面约30-40cm，焊接钢管桩，焊接后自然冷却3分钟，然后下放钢管桩，下到孔底后，再将准备好的3根12m长的25的钢筋放置在钢管。灌浆钢筋安放完成后，立即进展注浆，钢管桩正常注浆按钻孔体积的5倍计算注浆量。钢管桩设计图纸在钢管桩基施工完成后，即可进展上部结构的冠梁施工，首先进展平整场地，严格控制场地标高，按照设计图纸要求，要求钢管桩深入冠梁35cm冠梁高度50cm。场地平整完成后，浇筑一层10cm厚 的C15混凝土垫层，便于绑扎钢筋和安装模板，冠梁可根据实际情况设置1-2道沉降缝。钢筋制作、安装钢筋的制作、安装必须按照设计图纸与技术规规定进展施工。钢筋应存放于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保证其不被机械损伤或由于暴露于大气而产生锈蚀等不良现象出现。钢筋调直、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。所有的钢筋在加工之前必须清污。下料、弯制尺寸要准确。钢筋的加工在钢筋加工棚进展，所有钢筋加工与绑扎必须满足设计要求，钢筋的材料、尺寸、钢筋的接头型式均要符合设计与规要求。主筋搭接应符合设计要求，其接头数量不得超过主筋数量的50%。钢筋绑扎完毕并经过检查合格后，方可进入下一道工序。制作好的成品钢筋不得存在缺陷，例如裂纹与剥离层等，且其外表不得有灰尘、锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。采用合格并经专业监理工程师同意使用的垫块，以保证保护层尺寸正确无误。钢筋的垫块间距在纵、横向均不得大于1.2m。在竖向不应有大于5mm的偏差。任何构件的钢筋，在浇筑砼以前，须经专业监理工程师检查认可。否如此，浇筑的砼将不予验收。钢筋网片间或钢筋网格间，应相互搭接使其能保持强度均匀，且应在端部与边缘结实地连接。其边缘搭接长度应不小于一个网眼。钢筋质量检查标准表模板制作、安拆冠梁模板采用钢模板，其结构与各部位尺寸应符合设计图纸与规要求，模板与模板之间的支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性。施工时按照设计图纸尺寸，放出模板边线。模板在安装与运输过程中，采取有效的措施防止模板的变形与受损。模板在安装后、浇注砼前，应按照有关规定对模板的安装进展检查。非承重模板，应在砼强度能保证砼外表与棱角不损坏的情况下方可拆除一般在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除非承重模板。混凝土施工 冠梁混凝土采用吊车加漏斗的方式浇注，混凝土在拌和站集中拌制，利用混凝土运输罐车运至浇筑处。浇筑砼时，在整个平面水平分层进展，每层厚度控制在30cm左右，