施工组织设计建投

word勘测院机加工及检修基地整修项目工程施工组织设计建投建设77 / 77一、 工程概况 本工程主要施工容为原有路面整修、新铺道路、新建篮球场及植草砖铺面；勘测院机加工及检修基地整修包括地面、外墙面、吊顶、散水、台阶、门窗；新建公共卫生间长*宽*高=7.34米*4.24米*4.1米；办公楼配电整修；室外照明、闭路监控、给排水总布置等二、工程特点 本工程确定的质量目标高，因而要求对各种原材料、各施工过程、各操作工艺等均必须严格控制。本工程建筑平面、立面造型复杂，混凝土结构总高度，故结构比较复杂，难度较高。为了保质保量完成业主对工期、质量的要求，本项目部选派精明强干的施工班组及管理人员，组成一个强有力的项目经理为总指挥的班子，对工程工期质量、安全、成本等要素进行全面组织与管理。项目经理：付倩组织管理体系：生产技术经理安检部安全员： X冲技术质量组组 长 ：靳庆阳施工员：王衍彬 水电： 质检员：供应部材料员：王玉梅 质检部质检员：靳庆阳 三、施工流水原则及施工工艺流程3.1 施工流水原则1、施工顺序原则:工程施工遵循“各单体工程同步施工”的原则组织施工。施工作业时根据各工程进展情况组织流水作业。2、 施工顺序：（1） 公共卫生间工程（新建砖混结构）：清除障碍物场地平整定位放线土方开挖基础结构施工主体结构施工水电安装屋面防水施工室外装饰（2） 道路工程：原有水泥混凝土面层清理路缘石铺设5沥青混凝土摊铺碾压（3） 各单体整修工程：墙、外墙处理屋面处理水电安装改造（4） 院给排水改造工程：场地平整定位放线沟槽开挖管道安装管道实验3.2 施工工艺流程根据本工程特点和本公司的技术装备、劳力、机械状况及现场情况，计划在本工程施工时采取以主体结构砼施工节点为主导进行工期控制；主体结构施工期间以土建施工为主，安装等预留预埋随土建进度及时跟上。本着保证主体结构质量的前提下，并集中力量加快结构工程进度，主体砼结构完毕即进行交安。施工技术准备施工图设计技术交底及图纸会审根据施工现场对建筑物所处位置及周边的地形地貌、气象、水文地质条件进行了解，并将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现停工返工现象。工程技术人员应向施工班组进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。施工组织深化设计本工程施工方案在工程开工之前应经公司有关部门进行审核，以便在工程施工过程中进行贯彻。工程施工中必须按施工方案组织施工，若有变更应经方案设计人与公司有关科室同意，否则不得随意修改原方案。施工方案应贯彻到施工班组以及每一个分部工程中去，作为工程施工依据。根据图纸和施工方案，编制好施工图预算，并编好能用于指导施工的预算书，提供各种资源的需要量。施工放样人员根据图纸预算书提出各种材料采购计划，以便进行加工、订货，不致因供货不及时而影响工程正常施工，使工程按计划工期完成。组织技术交底，编制作业指导书，从项目经理部至各专业施工班组，均以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻执行。组织人员进行钢筋翻样，预埋件加工，落实成品，半成品的货源。图纸、规、标准、图集等技术质量组按照要求备齐本工程所涉及的主要国家规、标准、图集，常用的规施工人员人手一册，并按有关要求建立各类文件清单。设备及器具:本工程按照要求配置检验、测量和试验设备，具体详表所示。序号计量器具名称规格型号准确度单 位数量1全站仪NTS-2025+5PPM台12水准仪DS33/KM台13质量检测器0.5套14水准标尺5M0.02把15钢卷尺50M1把26钢卷尺5M0.1把107游标卡尺1250.02把18台秤JGJ-5001%台19坍落度筒个1测量基准交底、复测及验收根据建设单位与规划部门提供的实地放样坐标点，引测至围墙，地面建立半永久性坐标点，并请有关部门进行核样。根据建设单位提供的道路罗零标高，引测至场，建立四个固定水准点。各单位工程定位点的具体位置经复核无误后，办理测量定位记录。技术工作计划：分项工程施工方案的编制：为更好地控制本工程的质量，项目部技术质量组将分阶段及时编制各分项工程施工方案，方案经审批后，项目部技术质量组将及时组织有关技术、质检人员进行学习交流，作为各分项工程施工的依据。材料送检计划的编制：为严格控制进场材料的质量情况，坚决杜绝伪劣产品进入现场，在工程施工过程中，项目部技术质量组应按使用材料的规格、数量，并按有关试验的取样要求，分阶段提出各种材料、砼试块的送检计划。劳动力需用量及进场计划劳动操作层各分项施工班组从公司建立的合格劳务分包商名册中择优选择，对进场工人进行三级教育，并办理有关保险等各方面手续，特别对特殊工种，应加强管理，坚持持证上岗。劳动力需用量及进场计划劳动操作层各分项施工班组从公司建立的合格劳务分包商名册中择优选择，对进场工人进行三级教育，并办理有关保险等各方面手续，特别对特殊工种，应加强管理，坚持持证上岗。施工劳动力需用量计划 序号分项工种名称或工种人数进退场时间备注1钢筋工程4分阶段进退场2砼工程8分阶段进退场3模板工程6分阶段进退场4安装工4分阶段进退场5辅 工10分阶段进退场6架子工6分阶段进退场7瓦工8分阶段进退场8抹灰工10分阶段进退场9油漆工4分阶段进退场10水、电工6分阶段进退场11防水工4分阶段进退场根据施工组织设计和施工图预算的工料分析，由预算员编制详细的材料、成品、半成品需用计划具体详每月材料需用计划和采购计划，及时提供给供应商以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。3.4 机械设备用量及进场计划根据工程特点、施工要求以及项目部的实际情况，确定工程所使用的机械名称、规格、数量。并组织好一辆25吨汽车吊进场工作，作为垂直运输现场吊装用。 主要施工机械（具）的投入计划序号机械或设备名称规格型号数量国别产地用于施工部位1塔吊QT451国产主体装修2插入振捣器Z-504国产基础主体3平板振捣器ZB112国产基础主体4蛙式打夯机HW-602国产基础5钢筋切断机QJ1国产基础主体6钢筋调直机GT4/141国产基础主体7钢筋弯曲机GW401国产基础主体8交流电焊机1国产基础主体9单筒卷扬机2国产主体装修10砂浆搅拌机250L2国产主体装修11木工圆盘锯MJ-1041国产基础主体12木工平刨MB-1031国产基础主体13木工压刨MB1061国产基础主体14钢筋对焊机UN1-1001国产基础主体15砂轮切割机2国产装修16装载机1国产基础17自卸汽车2国产基础四、施工进度计划本工程应业主一级网络计划提出的工期目标，混凝土主体结构、及二次结构完成，作为控制工期。结合我项目部的二级网络计划进行调整及工程经验，确认：在确保质量和安全的前提下，通过采用先进的施工技术和管理方法，尽量缩短施工工期，使工程能够早日投入使用，为用户安装提供方便，为业主提高效益，早日交安。（1）以项目施工工期的总目标和各节点去控制各施工段、分部项工程的施工进度（工期），以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标的实现来确保总目标；()检修维护楼、材料库、生活污水助理设施、综合办公楼的各个施工班组（木工班、钢筋班、安装班、泥工班）各派一个小班组。模板采用定型模板，1830915，每层从木工、钢筋工、砼工合计流水时间为75天完成主体混凝土结构浇筑完成。主要工序按照等节拍、等流水步距的原则组织流水施工；（3）在控制计划中，对于业主可能外委托的项目，也必须综合考虑，并提请业主代表或监理工程师，协调督促该单位遵照执行，以确保总目标的实现。五、 主体分部、分项工程技术措施施工测量控制工作将由一名测量员专职负责。在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。1熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；2制定各细部的放样方案及准备好放样数据。、了解施工部署、制定测量放线方案1、从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。2、根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。3、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。4、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。5、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量员及专职质检员验线以保证精度、防止错误。、测量资料本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。、质量保证措施1、用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须定期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。2、在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤，温度改变视当时施测时温差变化的大小而定。每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。 公共卫生间.1、基础工程 1、土方开挖1.1、一台CAT牌履带式挖掘机作业，方向与轴线交点处开始依次行列式开挖。1.2、为使基底土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30cm厚土层。用人工开挖和修坡。1.3、挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之，应在作业半径外2m处。1.4、基坑挖至设计标高后，应立即通知监理公司、业主单位和，经共同验槽后，方可进行基础工程施工。2、土方回填土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mm围，打夯不得少于三遍。试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的密实度。回填土方要严格控制回填厚度，避免装饰后出现下沉现象。2.1、质量控制措施a回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规进行施工。b土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑的积水、淤泥和杂物必须清理干净。3、钢筋工程3.1、钢筋成型施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋的接头型式，柱梁主筋采用焊接连接，承台钢筋采用焊接连接。接头分布位置应满足设计和规要求，并应按规定取试件检验。3.2、钢筋绑扎首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，及基础构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。分配好钢筋间距，以不影响砼浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。3.3、钢筋保护层垫块用预制砼垫块时，其厚度及强度的选择应严格按照规或设计要求，垫块与主筋绑扎牢固，保证砼浇筑过程中垫块不移位。3.4、钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。4、模板工程4.1、基础工程的模板施工采用木模板施工，支撑采用钢管排架。基础模板采用横模竖檩固定施工，每隔500采用螺栓对拉。基础短柱的宽度小于500mm的，用一排螺栓固定。4.2、模板施工前的准备工作将模板按规格分类堆放，并将模板编号；对参加模板施工的人员进行技术交底和安全技术交底。4.3、保证模板质量的技术措施做好模板施工前的准备工作，模板安装前，要先弹好模板控制线。模板安装时，应认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔的数量及尺寸位置，要求预埋件中心线位置偏差3mm。拆除模板严禁野蛮施工，不得将模板从高处直接抛下，应多人配合，并在拆模区域设置警示标志，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。为保证砼的施工质量，加强砼的观感评定，在模板施工中对于所有施工缝接口处，均用胶水将10mm厚的海绵条贴在施工缝的砼的侧面，防止砼漏浆，所有模板的拼缝处均用双面胶带黏结，同时确保模板的平整度及垂直度。5、砼工程砼供应采用商品砼。5.1、砼工程工艺流程杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、砼上面标高的控制线等是否合格，砼浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签发砼浇筑许可证，准许开始浇砼。5.2、砼的运输及布料：砼水平运输采用砼搅拌运输车；砼布料采用汽车泵。保证每次浇筑砼不出现冷缝为原则确定砼浇筑方向、布料方式及组织砼供应。5.3、砼的振捣：基础、框架选用插入式振动棒。振捣时，快插慢拔、均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以砼表面不出气泡为宜。现浇板、垫层砼浇筑采用平板振动器。5.4、砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面砼初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。5.5、在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生的问题。5.2.2 主体工程5.1、 模板及支撑体系的选择本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，楼面板的支撑系统采用48钢管脚手架、普通平板、厚板均采用钢管承重支模架。模板工程由木工按照方案要求组织制作、安装。根据工程进度需要，现场备足模板其支撑体系用的钢管等物资。5.2 材料机具：模板：采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为1830MM915MM18MM；方木：45MM75MM。支撑系统：483普通钢管架。配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、48普通钢管、扣件、电锯、电刨、电钻等。垂直运输采用一台塔吊现场吊装5.3 模板施工方法：基础模配模：基础模板：支模，本工程采用木模施工，由专业模板施工班组施工，具体施工方案另详。楼板模板，选择钢管脚支模架,木龙骨、18厚胶合板为主要材料，选用483钢管脚手架作竖向支撑，并穿带钩螺栓在外侧加固底端，上端斜杠连接成整体；底座垫块为50100板厚；限位混凝土均采用比结构混凝土高一级强度的细石混凝土制作。平板模配模：平板厚：0M标高板厚100MM。平板模：采用胶合板，施工前必须经过排模计算方能配模，以免浪费材料。板模施工工艺流程：排模计算-配模-现场卫生清理-在砼楼板上放线，弹出支撑位置-安放垫木-安装竖向支撑及横向连系钢管-标高调整-纵向搁栅-横向搁栅-铺设板模-复核标高、调整加固。板模工艺要求：板支撑体系的架设同梁支撑体系。板模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设模板。楼板模板的安装，由四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐。当跨度4M时，按规或设计要求起拱。板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2MM以，表面平整度控制在5MM以。楼板模铺板时，只能在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。挑檐模板必须撑牢、拦紧，防止向外倾覆。所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离，每次脱模后应及时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除，以使表面平整，板交接处用胶皮粘贴或用加107胶的水泥膏补缝，以防漏浆，浇筑砼前应将垃圾清理干净，模板提前浇水湿润。.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。5.2.2.5立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。5.2.2.6 整体性构造层的设计20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。5.2.2.10 施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5. 模板的拆除拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分；现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：侧模：在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。板底模拆模时，应根据板跨度多少按砼结构工程施工质量验收规（GB50204-2002）第4.3.1表规定进行拆模，以上底模拆除时，均应以同条件养护的砼拆模试块强度报告为拆模依据。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（M）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，875梁8758100悬臂梁-100楼板支架的拆除，应按下列规定进行：当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支架不得拆除。在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经监理同意后，方可拆除模板。建立拆模申请制度：当经同条件养护的拆模试块经试压符合规要求后，由技术质量组向业主及监理部门提出书面拆模申请报告，经审批同意后，由技术质量组长向木工组下令拆模。项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作。5.2.4 质量保证措施模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。板支模时应遵守边模包底模的原则, 板侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。成排柱模支模时,应先立两端柱模, 校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。.5钢筋工程本工程使用的各种规格的钢筋，必须从公司的合格物质供应商处采购。各种规格钢筋必须有产品合格证和质量保证书，并按规规定分批抽样做物理力学性能检验，合格后方能使用，无合格证或检验不合格的钢筋，不得用于工程，出厂合格证备注栏中注明单位工程名称、使用部位、进场数量。钢筋在加工过程中，如发现脆断等，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。5.2.5.2钢筋安装（1）柱钢筋安装A)柱筋竖向连接采用电渣压力焊和直螺纹套筒连接。柱筋接头在35D围不超过50。柱端头按设计要求进行箍筋加密，梁柱节点处柱箍筋在梁筋绑扎之前套入，梁筋绑扎时按规要求调整到位后，绑扎或点焊固定；对梁柱节点钢筋过于密集处亦可加工两个开口箍，从两头对套，然后按焊接要求焊接封闭。B)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如下图所示，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。C)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。D)墙、柱交界处钢筋较密， 钢筋安装时应尽量留出空隙，保证混凝土浇筑入模和振捣。边梁超密部位，将严重影响混凝土浇筑质量， 应分排放置，保证混凝土的浇筑质量。E)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。（2）梁板钢筋安装：A) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋2000支托，如纵向钢筋直径大于25MM时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。B) 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。C) 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。D) 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。E) 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30MM，以利灌筑混凝土之需要。F) 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。普通框架梁纵筋锚入柱中长度40D，具体按设计大样施工G) 为防止负筋下沉，板面负筋应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于10，当负筋12时，间距为10001000，当负筋12时，间距为600600。同一方向上支撑筋不小于2道，距板筋末端不大于150MM，并加以点焊。H) 本工程梁筋小于25钢筋的连接方式采用闪光对焊，大于等于25钢筋连接方式采用直螺纹套筒连接。（3）直螺纹套筒连接操作要点a) 钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5-10MM，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。b) 钢筋滚丝螺纹:根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分，并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自然进给，即可滚压出螺纹来。c) 螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。d) 钢筋旋转拧合的安装方法：取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。e) 螺纹套筒旋转拧合的安装方法：螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套部一半加工为右旋螺纹，另一半加工成左旋螺纹的双向螺套。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1-2牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会拧紧。（4）钢筋安装的轴线控制采取四复核二固定方法，确保柱、梁钢筋的轴线位置和标高准确1) 四复核(A)每层梁、板、楼梯模板初步安装完成时，由测量班在模板面上测放轴线和标高，钢筋工长根据图纸全面检查复核已绑扎完的柱钢筋轴线和标高是否准确，并对偏位钢筋进行纠偏处理。(B)柱混凝土浇筑前，钢筋工长必须根据楼面模板轴线、标高再次复核柱钢筋是否偏位，若有偏位则在梁、板钢筋安装之前进行纠偏。(C)梁、板、楼梯钢筋安装完成时，再次根据模板上轴线和标高全面复核各部位钢筋线位和标高。(D)每层楼板(或基础底板)浇混凝土前，在板面立即测设轴线和标高，钢筋工长根据轴线和标高全面检查复核柱钢筋是否偏位，并对偏位钢筋进行纠偏处理。2)二固定(A)板混凝土浇筑前，根据轴线、标高复核确认钢筋线位正确后，将柱竖向钢筋根部与水平筋 (或箍筋)采用点焊焊牢。(b)柱钢筋安装完成后， 在楼面模板轴线复核位置正确后，柱钢筋在距模板面约60cm处加设箍筋一道 ，并将竖向钢筋与柱箍筋焊牢，以确保浇混凝土时，柱钢筋位置准确。5. 砼工程商品砼应有出厂合格证，提前通知商品砼厂家，并有现场抽样检验报告，各强度等级的砼都应有配合比后方可施工。混凝土浇筑应提前将需浇筑的混凝土种类、方量所需原材料准备齐全，保证混凝土的及时供应。浇筑前应落实好劳动力、值班人员、器材、机械、设备及工具配备情况，模板浇水等各项组织工作，并做好钢筋、预埋件、预留洞口等的隐蔽工作的模板的检查工作。（1）浇筑柱混凝土前其下部杂物应清除干净，并浇水湿润模板，浇上一层50厚的与混凝土相同级配的砂浆。（2）当浇筑混凝土时，在平板上搭设砼浇筑脚手架、跑道，以防止踩踏负筋及支撑架，振捣时振动器不能触碰受力钢筋及模板。钢筋工派专人在浇筑混凝土时负责看筋，发现钢筋位置移动要及时调整。木工也应派人看模，发现涨模与漏浆时应及时处理。（3）柱混凝土应按300-500MM分层振捣，防止漏振。（4）柱施工缝留于梁下2030MM，顶层柱留于梁锚固筋下2030MM。梁、板施工缝继续浇筑时，施工缝处的杂物应清除干净，剔除松散混凝土并浇水湿润，同时注意在柱头模板钻孔以排除积水,铺上一层2030MM相同级配的砂浆。（5）梁、板混凝土表面应根据在柱上所测的标高统一找平。（6）混凝土入模后，做到均匀振捣，不漏振，亦不过振。（7）振动棒快插慢拔，振捣上层混凝土时，振动棒必须插入下层混凝土表面30-50MM，使上、下层紧密结合，振点成行列式或梅花式排列，振点间距400-600MM。（8）平板混凝土用振动棒振实梁板后，必须再次用平板振动器振平振实。（9）整个平面振平后，再用木抹刀收紧抹平。（10）浇捣混凝土时，混凝土工和机械工需作好一切预留孔洞、预埋件等保护工作，保证不位移，不堵孔，不堵管。（11）当梁柱砼强度不同时，在浇筑梁板砼前，先在梁柱节点以及1000围梁板须按下层柱砼强度等级施工，并立即浇灌砼梁板，不得形成施工缝。（12）当混凝土拆模后有严重缺陷时，不得自行修补，应经技术副经理与有关部门检查后提出方案后才能修补。（13）混凝土在浇筑后12小时开始浇水养护，普通混凝土养护7天，屋面混凝土养护14天，浇水间隔控制应能保持混凝土表面始终处于湿润状态。（14）混凝土试块留置每100盘同配合比的混凝土（每次浇混凝土不足100盘取样一次）且不超过100M3取样一次，两组试件，一组标准养护，一组现场结构同条件浇水养护，作为现场拆模依据。现场建造一间混凝土试件养护房，试件由质检员负责派专人养护。（15）浇筑楼面梁板混凝土应避开大风，大雨天气施工。5脚手架工程根据本工程的特点，故外脚手架采用落地式双排钢管架，脚手架步高取1.8米，步距最大取1.5米，立杆横距取1.05米；架体双立杆高度为18M，上部为单立杆双排脚手架，其自重及其承担的施工荷载均由脚手架基础传至地基。落地搭设的脚手架，在搭设脚手架前必须平整场地，清除障碍物，夯打坚实，并向建筑物外侧一定坡度，在脚手架外侧设排水沟，以利于排水；立杆底座置于垫木上，垫木长度不少于2跨，厚度不小于50MM。5.1扣件式钢管脚手架的搭设建筑施工用的扣件式钢管脚手架搭设的基本要：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下：1)脚手架搭设是在脚手架基础完成后进行的。首步脚手架的步高为1800，离底部200MM处设置一道大、小横杆（此道大、小横杆称为地杆或地龙），以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立立柱，后立外立柱，立立柱时要临时固定。临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑。搭设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去搭设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。2)脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面。使立柱受荷时偏心小。3)立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大、小横杆与立柱连接扶手与立杆连接应采用直角扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。4)在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高水平度，使脚手架的小距、横距、纵距上下始终保持一致。5)建筑施工用脚手架的搭设进度，应高出施工面一步，使在操作面的施工人员在可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中和稳定。6)建筑施工用脚手架原则上不允许开口，即不允许从上到下断开，要使脚手架在平面上沿建筑外沿四周连接。7)建筑施工用脚手架,一般是随着结构进度分段搭设的。在每段脚手架搭设完毕后应进行验收,验收合格后并办妥验收手续方可使用。5.2.7.2建筑施工用脚手架与建筑物结构的连接外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置： 连接杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，至少40平方米要设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处（即井架处）两端应每步设置连接。 连接杆应设计成既能承受向外的拉力，又能承受向的压力。一般应做成工具式，以利重复使用。一般可用483.5MM的钢管，长度在600MM左右，一端用直角扣件与脚手架侧立杆扣紧，另一端用直角扣件与埋入建筑物结构的钢管固定。 连接件应允许有适当的调整余地。 连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近。 如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足。 连接点必须从第一步大横杆处开始设置。5.3架子封闭整座建筑架子外围采用密目安全网封闭，安全网采用经市质监站检测符合安全标准的产品，围护用的针柱间距取0.6米；安全网的夹口，上下钢绳绑扎要严密，跟随架子搭设进度及时挂设。在四层位设置一层外侧斜挡板，四周全搭，斜挡板宽度2米，斜度标准3米；斜挡板的对龙、板口阵、吊杆、托底、增角用钢管，其余用篙竹，托底另加铁线吊牢，面板四角用1.6铁线绑扎牢固。架子防雷采用钢制附着与钢筋连接起来，并与建筑物永久性防雷网相连。5.建筑物出入口脚手架的构造，要根据出入口的宽度和高度进行设计，宜采用平行弦架结构形式。一般在开口处的两边要采用双立柱，悬空立柱下端要增设安全扣件，此处的连接要加密，每步要设置。出入口脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，以防止高处物体坠落伤人。在出入口处的外侧，设置双层防护棚，以保证人员出入。扣件式钢管脚手架在使用完毕后就应立即拆除。在拆除前要做好以下工作： 完成外墙装饰面（墙面饰面、门窗及墙面其他装饰）的最后整修和清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收。 对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。 对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。 外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业。拆除脚手架是要特别加强出入口处的管理。 在拆除的脚手架周围，于坠落围四周设置明显“禁止入”的标志，并有专人监护，以保证在拆除脚手架时无其他人员入。 对于拆除脚手架的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全使用的要求。 砌体工程本工程围护墙体采用烧结空心砖。（1）工艺流程：作业准备拌制砂浆排砖摞底砌筑验评。砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的13；转角墙和纵横墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；砌块与墙柱相接处必须预留拉结筋，竖向间距为500mm26钢筋，两端伸入墙不少于1000mm，端部弯成90弯钩；砌体墙顶与楼板或梁应加上一层斜砌，或有可靠拉结，上部拉结一般间距1.5m，留预26拉筋，伸入墙不少于500mm，当墙高大于3m时，按设计要求加设水平钢筋砼带；砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直竖缝宽度为20mm。竖缝大于30mm，应用C20细石混凝土灌实。每砌一皮校正后，用砂浆灌竖缝。（2）成品保护：砌块在搬运过程中，应轻装轻放，计算好各房间的用量，码放整齐；设备槽孔应预留，因漏埋或末预留时，采用切割机开，严禁硬凿，损坏墙体，如有松动必须处理补强；落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。（3）应注意的问题：砌体锚固筋长度必须满足抗震规的要求，端部要成900弯钩，且安装牢固；砌体的竖向灰缝必须饱满，缝宽为1520mm，且要求灌缝；斜砌应在加气混凝土墙砌完7天后再挤紧砌筑，在斜砌的灰缝要密实； 墙面工程1.墙面抹灰施工：1）工艺流程：墙面浇水吊垂线、抹灰饼抹水泥砂浆踢脚做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹底面灰抹罩面灰。2）施工要点：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润墙体；抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹底灰抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温下第二天便可抹面层砂浆。面层灰压光；做水泥护角：室墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的的水泥浆；墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间宽度或高决定，一般筋宽为50mm，可充横筋也可充立筋；抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装料、找平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净；修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应立即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的砂浆刮掉，改抹1：1. 4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整；抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度2mm。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。 墙面乳胶漆工程（1）施工作业条件：墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%； 抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥； 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕；冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5。（2）墙乳胶漆墙面施工顺序:喷施墙面，刷3厚界面剂一道8厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛2厚面层耐水腻子分便刮平白色乳胶漆两道。（3）外墙乳胶漆墙面施工顺序：15厚水泥砂浆找平层（遇混凝土结构处刷5厚粘结砂浆后贴10厚岩棉板）35厚专用粘结砂浆层45厚岩棉保温板，双面涂刷界面剂（用塑料膨胀螺栓锚固）5厚（首层为7厚）专用抗裂抹面胶浆压入抹面复合耐碱玻纤网格布弹性底涂面刮柔性耐水腻子外墙乳胶漆两道（颜色甲方指定）。 墙面砖工程施工顺序：喷施墙面，刷3厚外加剂专用砂浆界面剂一道甩毛6厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛4厚强力胶粉泥粘结层，揉挤压实5厚墙面砖，白水泥擦缝。 屋面工程本工程屋面防水层为SBS卷材防水。施工工艺 ：找平层保温层1：6水泥焦渣找坡层1：3水泥砂浆找平层SBS防水层闭水试验。刷冷底子油注意事项：（1）刷冷底子油时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道刷油防水的涂刷顺序都应相互垂直； （2）在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm； （3）刷冷底子油时要待前一层刷油固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡； （4）在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的刷油，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工； （5）第二遍刷油的施工：在第一遍刷油固化24小时后，对所刷油的空鼓、气孔、砂、卷进刷油的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍刷油，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，刷油顺序先立面后平面； （6）在第二层刷油固化24小时后，第三遍刷油，厚度应控制在0.7mm左右，刷油总厚度按照设计要求控制在2mm左右； （7）在最后一道防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强刷油于其保护层的粘结能力。成品保护：1）施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将卷材划破；2）防水卷材施工完后，应及时做保护层，减少不必要的返修；3）卷材防水层施工时，不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等；4）严禁在已施工好的防水层上堆放物品；5）穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。5.8 门窗工程本工程门窗工程主要包括防火（隔声）门、实木门、外窗为单元铝合金窗。7.3.11.1 防火（隔声）门. 加工制作a)外形标准门框与门扇配合部位侧，宽度尺寸偏差(+2 0)mm，高度尺寸偏差(+2 0)mm，两对角线长度之差3mm。门扇关闭后，配合间隙3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象b)标记按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。例如：防火门洞口宽度1000mm，洞口高度1960mm，甲级耐火极限等级，左开单扇门。其代号标记为FM1019-甲1（单）。.2 安装施工a)运输和堆放在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号，严禁混乱码放。放火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。b)施工程序防火门的安装施工程序：划线立门框安装门扇及附件。c)操作要点划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2 的水泥砂浆或强度不低于10Mpa 的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。7.3.11.2 实木门.1 制作采用定货加工a)组装门框、扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的面上的线用砂纸打掉。门框组装前，先在两根框梃上量出门高，用细锯锯出一道锯口，或用记号笔划出一道线，这就是室地坪线，作为立框的标记。b)门框的组装，是把一根边梃平放，将中贯档、上冒头的榫插入梃的眼里，再装上另一边的梃，用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块，防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个门框拼好归方以后，再将所有的榫头敲实，锯断露出的榫头。c)门扇的组装方法与门框基本相同。但门扇中有门板，须先把门芯按尺寸裁好，一般门芯板应比门扇边上量得的尺寸小35mm，门芯板的四边去棱、刨光。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽，再将另一根门梃的眼对准榫装入，并用锤木块敲紧。d)门框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度与榫头一样长，宽度比眼宽窄23mm，楔子头用扁铲顺木纹铲尖。加楔时，应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。e)一般每个榫头必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝，敲打楔子要先轻后重，逐步撙入，不要用力太猛。当楔子已打不动，孔眼已卡紧饱满时，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加楔过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。f)组装好的门框、扇用细刨或砂纸修平修光。双扇门要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门框靠墙的一面，均要刷一道防腐油，以增加防腐能力。g)为了防止校正好的门窗框再变形，应在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口或记号的地坪线。大一些的门窗框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆。h)门框组装好要防止日晒雨淋，防止碰撞。.2 门框安装施工为了确保工程质量和木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。门洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大3040mm（每边大1520mm）。砌墙或立轻钢龙骨硅钙板墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边23 块。安装门框时，先把门框塞进门洞，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃。立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向。门框的居中位置保持一致。 门扇安装a)施工准备：安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。2.5mm，并按此尺寸进行修刨。b)施工要点：将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。然后把扇取下来，用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽外边浅、里边深，其深度是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序错口。双扇门按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。门扇安装好后要试开，其标准是：以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。c)成品保护：木门成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护。成品、半成品保护：门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车船或工具运输；产品应有包装，装卸应安全可靠。存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于200mm。门窗框扇应按型号、规格分类编号，捆扎后竖放，两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。门窗出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不合质量要求者应补刷。安装后成品保护：门采用预留洞口方式。门框安装安排在地面、墙面湿作业完成之后。无保护胶带的门框，抹门套水泥砂浆时，门窗框上贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门套后安装门框等措施。外墙面涂刷和室顶棚、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严门。门框铁脚与预埋铁件焊接，不得在门上打火烧伤门框。利用门洞作料具进出口时，门边框用木板钉保护框，以防碰伤框边。搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门框扇上拖拽。安装管