3000立方储罐施工及方案

-目录1 工程概况及编制依据22、 施工准备23、 施工程序34、 储罐的工厂化预制55、 储罐安装106、 焊接157、 储罐整体组装检查178、 贮罐充水试验179、 防腐1910、内浮顶安装1911、内浮顶升降试验1912、质量控制与检验方案1913、平安保证措施2214、劳动力方案2315、施工设备及主要施工手段用料2416、交工验收2517、工作危险性分析JHA报告2618、储罐专业质量检验方案2819储罐施工平面布置图301. 工程概况及编制依据1.1 工程概述本方案适用于3000m3内浮顶油罐的现场预制、组装。储罐规格如下表：序号名称内径材料重量公斤备注13000m3内浮顶罐18000Q235-B84945铝浮盘重约1.62吨1.2 编制依据GB50128-2005 ?立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收标准?。SH/T3530-2001 ?石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准?。GB50236-98 ?现场设备、工业管道焊接施工及验收标准?。4708-2000 ?钢制压力容器焊接工艺评定?。/T4709-2000 ?钢制压力容器焊接规程?。4730-2005 ?压力容器无损检测?。施工图纸。2. 施工准备2.1 施工技术准备1对施工图进展三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进展详细平安技术交底，施工记录表格齐全。2工程所用材料，均要有合格的质量证明书。假设对材质合格证明书或货物有疑问时须进展复验，无合格证的材料不得使用。检查材料的外表质量，外表应无严重锈蚀、损伤及外表裂纹、分层、重皮等缺陷。 3做好根底检查验收工作，根底应符合设计和标准要求，并结合土建交工资料进展检查和验收，做好检查验收记录。根底验收合格并经业主同意方可进展罐底的施工。4预制加工前要根据图纸、材料规格及施工标准的要求绘制贮罐排幅员。所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。2.2 施工机具准备按施工机具方案配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。2.3施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。3. 材料的采购、验收、保管3.1 材料的采购应根据储罐的排幅员合理采购材料，既要考虑到缩短施工时间，节约施工材料，节省人力资源，又要考虑到施工的难易程度和施工质量控制。材料供给厂家应是国家级大型企业、全国知名企业。3.2 材料入场后应按照相关的国家标准进展验收。尤其是钢板的验收必须严格按照GB/709-2006进展验收，钢板的外形几何尺寸、不平整度、钢板的外观、厚薄、短面的变形情况、锈蚀情况进展检查。3.3 材料的保管：大件在漏天存放时应摆放整齐，尤其是钢板摆放时地面应平整并用枕木垫高，钢板垫高时应保持外表平整，不翘头、不塌腰、不扭曲。在潮湿的环境里应用苫布遮盖。小件应放在仓库进展保管，重要部件应有专人保管。所有材料应用标牌注明材质、规格。3.4 材料的入库、发放管理：材料验收合格后应及时由库管用电脑入库上帐，发放时应凭施工方管理人员签字及工程部技术组签字后的材料领用单进展发放。4. 施工程序 罐体预制 根底验收 罐底铺设 顶圈壁板组装 罐底焊接 边缘板探伤 包边角钢组装 纵缝焊接 拱顶组装 拱顶焊接 水平、椭圆、垂直检查 临时拱顶支架组装 抱杆顶升装置安装 第二圈壁板组装 纵缝焊接 顶升顶圈壁板 环缝焊接 中间各圈壁板组装 纵、环缝焊接 无损检测 无损检测 底圈壁板组装与底板角焊缝焊接 充水试验 无损检测 内浮顶安装 根底沉降观测 防腐 内浮顶升降试验 交工验收5. 储罐的工厂化预制5.1 底板预制1罐底排版 底板预制前应绘制排幅员，并应符合以下要求：底板排板直径应比设计直径大1.52/1000。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得小于700mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。底板任意相邻焊缝之间的距离应大于200mm。罐底边缘板之间为对接连接，下面加垫板。中幅板之间采用搭接。2罐底预制测量部位允许偏差mm长度AB、CD2对角线之差ADBC3宽度AC、BD、EF2 主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技术，采用半自动火焰切割机切割。(边缘板可以预留一块毛料)。所有中腹板、边缘板下第一块料时应经过工程部技术组检验合格前方可下料，并以此料做样板再下其他一样的料。下完的料应用油漆笔按图纸的排版号进展标注。弓形边缘板尺寸允许偏差：弓形边缘板尺寸测量部位图： E A B C F D(3)罐底板除锈、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%，且不大于20mm，假设超过此要求必须进展平整，对接缝处的坡口及上下外表离坡口20mm范围内进展除锈和氧化皮的去除。罐底板与根底接触的一面应喷砂除锈，除边缘50mm外的局部涂刷环氧煤沥青漆两道。4.2 壁板预制 1壁板预制前应绘制排幅员，并应符合以下要求： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的距离宜为板长的1/3，且不得小于500mm。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。壁板开孔接收或开孔接收外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm。2壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制厂进展，工艺流程如下：编号测量记录下料、切割排版板料检验交付安装检验滚圆3钢板的下料要求：每一块钢板下料时应先向工程部技术组报验合格前方可切割下料。壁板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差mm板长10m板长10m宽度AC、BD、EF0.50.5长度AB、CD11.5对角线之差AD-BC22直线度AC、BD0.50.5AB、CD11壁板尺寸测量部位图： A E B C F D4钢板的切割要求：=6mm厚的壁板必须用等离子半自动切割机进展切割，人工打磨坡口；8mm厚的钢板采用半自动气割机进展切割。钢板在切割时必须放在制作好的临时胎架上进展切割，最好准备两组胎架。胎架制作图如下。5钢板的滚圆要求：63000m3内浮顶罐壁板共7带，从上到下的厚度依次为：6、6、6、8、8、10、12。2000m3内浮顶罐壁板共6带，从上到下的厚度依次为：6、6、6、8、8、10。壁板的坡口加工型式为：纵缝 厚度S10 60 3 50 3 60厚度S10 S1 50 3 S2环缝6S195%重大质量事故：012.2 质量控制要点 我公司在工程施工中坚持“质量第一的方针，坚持“用户第一的效劳宗旨，把工程的质量作为头等大事来抓，坚持贯彻执行我公司的质量方针和GB/T19000-ISO9000系列标准，确保工程质量。 在本工程所设立的控制点上，要求施工人员做好自检和施工记录，检查人员要作好质量检查并予记录，在每个工序上坚持质量标准，严格检查，确保工程总体质量。 贮罐施工过程主要控制点如下表所示： 层次代码名称检查等级1.焊工资格审查A22.材料质量证明文件检查及复验A23.根底交验A24.罐底板防腐检查A25.罐底及边缘板铺设检查B6.边缘板焊缝检查B7.中幅板底层焊道检查B8.罐底焊缝检验B9.罐底真空试漏B10.预制构件检验B11.第一节壁板安装检查B12.罐顶组焊检查B13.壁板组对检查B14.壁板焊缝检查B15.壁板焊缝无损检验B16.大角焊缝检查A217.内浮盘铺设检查B18.内浮盘焊接外观检查B19.内浮盘真空试漏A220.附件安装检查B21.罐总体检验B22.罐内除锈检查B23.内防腐检查A224.罐充水试验A225.沉降观测B26.补强板严密性试验B27.除锈、外防腐检查B28.保温 、隔热检查B29.最终检查验收A130.封孔隐蔽A131.工序过程控制施工承包商自行设置C12.3 质量控制措施12.3.1 组织措施12.3.1.1 上岗人员必须经过培训，并熟知施工程序和方法，焊工必须有焊接相应位置的合格证。12.3.1.2 加强对施工人员质量意识的教育，树立以质量求信誉，求效益的观念。12.3.1.3 工序之间必须进展自检、互检、专检，上道工序不合格，下道工序拒绝施工。12.3.1.4 焊工实行焊接工号定岗定位，各负其责。12.3.1.5 专职质量检查员对施工全过程进展监视检查，对不符合质量要求的作业有权停顿施工。12.3.1.6 推行全面质量管理，定出切实可行的措施预防质量事故的发生，根据施工情况定期开质量分析会。12.3.2 技术措施12.3.2.1 严格控制下料，半成品的几何尺寸，有超标准要求必须返工。12.3.2.2 罐体所有主、辅材必须有质量证明书或复验报告。12.3.2.3 严格执行焊接工艺。12.3.2.4 防变形措施1反变形法将焊件向将要变形的反方向摆放或变形，焊接后与预先做的反变形相抵消，而使焊件到达设计的平整度。(2) 焊接顺序的调整防变形法，对称受热法贮罐底板的焊接，由内向外先焊短缝，后焊长焊，对称分段退焊法，贮罐顶板的焊接顺序同贮罐底板的焊接顺序。3加大断面法罐体环焊缝焊接使用内槽钢胀圈，纵焊缝焊接每带板上、中、下使用三块防变形板。12.3.2.5 隐蔽工程经甲方和监理公司检查验收前方可进展下道工序施工，并做好隐蔽记录。12.3.2.6 及时做好施工环境的气象管理，凡有以下情况之一，又无防护措施应停顿施工：下雨；风速大于8m/s；相对湿度大于90%。12.3.2.7 制定贯彻质量奖惩方法。12.3.2.8 质检部门定期做质量检查，杜绝质量通病发生。13、平安保证措施13.1进展全员HSE入场培训教育，结实树立平安第一的思想。13.2技术交底中应有平安措施交底。13.3大风天气平安措施13.4在地上打地锚并用钢丝绳系紧地锚和罐顶吊装用的吊耳。13.5准备好塑料布、蓬布等遮蔽物；预制场应搭设多个简易防风棚进展小部件的预制工作。13.6在铺设底板、安装壁板和顶板时使用合格的吊装索具及卡具并设置拖拉绳防止受风力影响产生吊物摆动。刮大风时应暂停吊装作业。13.7大风天罐体组对时应只进展点焊工作；罐顶板吊装就位后应立即进展临时点固防止起风时刮落顶板造成事故。13.8 雨雪天气平安措施13.9罐施工中应有罐体上安装漏电保护装置，用一根电线连接两个导电夹子，雷雨天气时把夹子一头夹在罐上，一头夹子地锚上。13.10施工用配电箱设置防雨帽、保证用电平安13.11电焊机、氩弧焊机等设置防雨棚或用篷布铺盖保护。13.12现场材料堆放场、机具棚周边挖排水沟渠，并保证畅通，做到雨停水散，不影响施工的进展。13.13长时间露天摆的施工设备、材料下面要垫高，防止雨水浸泡产生锈蚀。13.14穿插作业要互相照顾、提醒。13.15 进入厂区施工不得随意走动，要遵守厂方的平安管理规定。13.16 提升过程中各手动葫芦应同步，假设有异常情况，应处理后再继续提升。13.17 罐顶稳定性试验和强度试验时，应有专人负责检查出气口，以防发生事故。13.18 严格按各工种平安技术操作规程进展施工，按要求配戴劳保用品，确保职工的人身平安。14、劳动力方案序号人员名称数量1.工程经理1名2.施工经理1名3.技术员1名4.材料员1名5.会计员1名6.预算员1名7.质量员1名8.平安员1名9.铆工20名10.焊工40名11.火焊工3名12.探伤工2名13.起重工8名14. 测量工2名15.钳工2名16.司机2名17.辅助工25名18.电工2名15、施工设备及主要施工手段用料 15.1 施工设备序号机具名称型号规格数量1汽车吊25t22汽车吊50t13卡 车10t14客货两用车0.5t15手动葫芦10t166手动葫芦5t107手动葫芦3t58滚板机12200019半自动切割机310砂轮切割机400211角向磨光机1501512角向磨光机1001013直流焊机M2-5004014交流焊机BN-500515逆变焊机Z*7-630216焊条烘干箱YGCH400117恒温箱101-4118焊条保温筒Z-1004019超声波探伤仪CTS-23120*光机250EG-S2121自动洗片机AGFA122水准仪AT-G2123经纬仪J2124焊缝检验尺425空压机126真空试漏箱115.2主要施工手段用料方案序号名 称型号、规格单 位数量备 注1. 1碳素无缝钢管2198m240水平支撑、倒链立柱2.碳素无缝钢管3258m32中心柱3. 3碳素无缝钢管894m120胎具4. 4碳素焊接钢管483.5m500脚手架5. 5钢 板20m260平台板、垫铁、吊耳6. 6钢 板14m22壁板防变形7. 7钢 板8m28水平支撑8. 8角 钢756m130立柱斜撑9. 9角 钢505m50临设、胎具10. 10槽 钢22m240胀 圈11. 11槽 钢12m100中心伞架、胎具12. 12六 角 钢24mmm30撬 棍13. 13钢 丝 绳16m360立柱平衡14. 14钢跳 板300030050块7016、交工验收 贮罐竣工后，应通知甲方进展全面的检查和验收，制造单位应提供以下技术文件资料。储罐交工验收证明书；材质证明书；焊缝射线探伤报告；焊缝超声探伤报告；焊缝磁粉探伤报告；焊缝渗透探伤报告； 储罐罐体组装检查记录； 储罐总体试验记录； 焊缝返修记录； 储罐根底检查记录；根底沉降观测记录。 竣工图、设计变更、工程联络单。. z.-17、工作危险性分析JHA报告序号根本工序/工作步骤确定的HSE危险预防控制措施执行人1作业前召开平安会N/A1确保所有人员熟悉与储罐安装作业相关的程序文件。 2保存记录。2吊车就位压碎肢体、伤手指/手、夹伤手指/手。1 所有参与作业的人员都意识到与吊车和安装作业相关的危害。2 吊车就位时支腿完全伸出并垫好垫板。在吊车作业过程中吊车周围需围好警示带并悬挂“未经许可，严禁入内的标识。3 吊车应就位在结实而平坦的地面。4 指定设备指挥员，控制吊车就位和运动。5 只有有资格的起重工/吊装主管/指挥员才能实施吊装3材料预制压碎肢体、伤手指/手、夹伤手指/手使用钢丝绳吊装钢板。工作时戴好适宜的手套，手和手指不要靠近吊索或放在钢板下，防止夹伤。卡车倒运材料发生交通事故合格的司机驾驶，遵守交通规则滚板机合格的操作工，要有接地。电弧焊、火焰切割使用前检查电焊机并做好标识。只有经培训的焊工才能实施焊接作业。焊工焊接作业时必须佩带防砸平安鞋、护目镜、手套和面罩等个人防护用品。焊接前必须接好接地钳。氧、乙炔瓶须固定，保持直立状态带有阀门扳手，安装回火保护器。保持气阀和调节阀无油资。. z.-4底板安装焊接压碎手板夹要夹在适宜的点上。确保戴手套。夹伤/挤伤手指提醒员工吊钢板时注意手指。电光性眼炎、飞溅火花灼伤焊工带专用面罩、穿戴劳保，其他人员不要用眼看弧光、不要靠近焊接点5壁板安装焊接挤断/压碎手板夹要夹在适宜的点上，并绑好拖拉绳。倒链擦伤手确保戴手套。打磨割伤手、伤眼睛打磨时戴手套、戴护目镜打磨造成噪声性耳聋、神经官能症头痛、脑胀、昏晕、耳鸣、失眠等打磨时带耳塞或用棉花塞耳朵。高温使人中暑、虚脱、头晕、恶心呕吐、心慌、注意力不集中、食欲不振等保持罐内通风、多喝水、减少在罐内作业时间。电光性眼炎、飞溅火花灼伤焊工带专用面罩、穿戴劳保，其他人员不要用眼看弧光、不要靠近焊接点6顶板安装焊接电光性眼炎、飞溅火花灼伤焊工带专用面罩、穿戴劳保，其他人员不要用眼看弧光、不要靠近焊接点挤断/压碎手板夹要系在适宜的点上，并绑好拖拉绳。滑倒/绊倒危险罐顶应去除所有的材料等以防止滑倒/绊倒员工罐顶栏杆尽快完成。穿防滑平安鞋。当上下攀爬时，确保使用适宜的平安鞋。18、储罐专业质量检验方案 专业质量检验方案 合同号：工程专业:储罐内 容文件编号日期：编制人： 批准人： 版本：编号活动检查内容检查使用的标准、标准和文件需要填写的检查记录检查人施工队(班组)cp6cc监理业主政府部门10材料检验材料质量证书和标识、板材的负偏差。定购单、GB50128-2005材料验收记录H.A1H. A1/CH. A1/RW20根底验收根底平面标高、平整度等施工图纸GB50128-2005储罐根底检查验收记录H、A1H、A1W3.0施工方案检查施工方案设计图纸、GB50128-2005报验单H、CH、RR40罐体预制检查罐顶、罐壁、罐底钢板预制尺寸检查，宽度、长度、对角线差、直线度、弧形板与样板间隙、坡口GB50128-2005立式储罐制作分项工程质量检验评定表A1SA2SA2S50罐体组焊检查51 罐底边缘板组对间隙、焊缝外观质量、射线探伤结果；中幅板凹凸度、搭接宽度、焊缝外观质量52 罐壁板组对间隙、焊缝错边量、焊缝外观质量、射线探伤结果、垂直度、水平度、椭圆度、凹凸度、半径53罐顶板搭接宽度、凹凸度54 大角缝、收缩缝焊接顺序、焊接高度、渗透探伤；GB50128-2005储罐罐体组装检查记录；储罐几何尺寸检查记录；立式储罐组对、焊接分项工程质量检验评定表；探伤报告A1SA2SA2S60附件安装检查61 罐开孔方位、尺寸、高度62人孔、接收等安装GB50128-2005立式储罐附件安装分项工程质量检验评定表A1SA2SA2S70梯子、平台、栏杆检查梯子、平台、栏杆安装GB50128-2005梯子、平台、栏杆安装分项工程质量检验评定表A1SA2SA2S80罐总体试验检查81 罐底板真空试漏82 罐壁板强度和严密性试验83 固定顶稳定性试验84 固定顶强度和严密性试验85 根底沉降观测GB50128-2005储罐总体试验记录；储罐根底沉降观测记录WW、A1、CW、A1、RWR90交工验收检查施工完成情况；罐内杂物清理干净GB50128-2005中间交接证书HHCHRHR100交工资料竣工图、交工资料、质量评定GB50128-2005交工记录HCHRHR检验与测试方案代码：“H停检点“W见证点“S监视点“R文件审批“C提交证明文件 A1-100%检查或A2-抽查19储罐施工平面布置图. z.