河道疏浚与堤防工程施工设计方案范本

汤河与上游整治工程-河道疏浚与堤防工程施工施工组织设计编制日期：2013年9月7日目 录(1) 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施(2)确保工程质量管理体系与措施(3)确保安全生产、文明施工管理体系与措施(4)工程进度计划与措施与施工网络图(5)确保工程进度计划与技术组织措施(附施工进度表或工期网络图)(6)资源配备计划工程投入的主要物资(材料)情况描述与进场计划(附拟投入的主要施工机械设备表)工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划劳动力安排计划与劳动力计划表(7)施工总平面图与临时用地表（安装类工程项目从实际需要） (8)有必要说明的其他容第一章、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施工程概况1、工程名称：汤河与上游整治工程-河道疏浚与堤防工程施工2、建设地点：市经济开发区 3、建设单位：经济开发区建设发展4、工程容：堤防级别为2级，河道清淤，土方回填，生态护坡，详见工程量清单与图纸。概算约6500万元。5、质量标准：合格6、工期要求：100个日历天（具体开工时间以业主开工令为准）。第一节工程测量本工程施工测量主要容：平面控制测量、水准测量、断面测量、跟踪测量、结构沉降观察和竣工测量。1施工测量、放样人员的组织测量、放样是工程施工质量控制达到预期目标的重要环节。因此由具有理论和实践施工经验的专业测量员担任测量组长，并配备5名有一定经验的测量技术人员组成测量小组，负责本工程的测量、放样工作。2测量主要仪器配备经纬仪：“JZ-2”1台。水准仪：“S3” 4台。全站仪：C-100 1台。钢卷尺：30、50、100m各4把。其它测量配备设备：花杆、塔尺等。3交桩工作进场后由工程技术负责人组织，测量组长负责会同建设、设计、监理方工程师认真做好工程坐标控制桩、里程桩、水准点移交的实地交桩工作与前期测量资料交底工作。交桩时若发现问题应与时提出、与时解决。对埋设浅、容易变动的桩位（里程桩）应进行复测，交桩完备后应办理交桩手续。4测量放样本工程中构筑物较多，业主在交桩时提供的坐标，在打桩、基坑开挖时可能遭遇破坏，为此本工程的定位放样根据坐标来采用网格式放样：先按照交桩的坐标，定出整个河道中心线与相应附属工程的方位，再在网络图上布出具体位置方向角度以示正确，并将所有构筑物的转折点、交错点，均用桩来控制，而桩位控制在网络图上，在整个平面上选择三个不被振动、移动损坏的点做成牢固的控制桩位，亦反映在网络图上，最后在平面布置上挖土、驳岸、涵洞身等施工时用网络图的方位进行放样定位，并以三个控制桩位来复核，确保整个平面布置合乎设计要求。所布置的测点与保护桩，需用现浇混凝土来制成，桩入原状土应大于1.5m，并要求施工中每15天进行一次轴线网络复测，并严密进行调差和补点，要始终保证工程在高精度测量控制之下进行。1、平面控制测量施工图上标有各控制点坐标，在甲方交桩后，先进行业计算，绘制坐标控制网，再进行现场平面控制测量，直线段交桩点上架全站仪，对中整平，打出直线，打桩定点，在定出的直线段基础上，确定弧线段或变截面段的拐点，根据设计圆弧半径尺寸放出弧形曲线与变截面形尺寸，复核无误后即打桩定位，由此放出各结构的中心控制线、边线、土方开挖线与基础施工边线。（2）里程桩号的复测与测定对施工沿线移交的里程桩号进行复测，且移出施工影响区以外，同时根据结构施工需要时应加桩，缩小施工控制围，便于施工放样；对重设里程桩应复测，监理工程师核定同意后才可使用。2、水准测量从甲方或监理工程师交桩的国家级（书面）水准点开始，按国家四等水准的测量要求进行水准测量，测量所用的水准仪要经专门测绘仪器鉴定部门校核鉴定。塔尺用双面水准尺，黑面三丝读数，红面中丝读数，视距小于等于80m，前后视不等差小于等于3m，黑面读数+K-红面读数小于等于3mm。往返闭合差小于等于20K。若测量成果符合要求，经平差后计算出各临时水准点高程，原始测量记录、高程计算表数据送测量监理工程师检验验收，验收合格，可以使用。若闭合差大于允许误差，或记录数据不清，涂改，则返工重测，直至符合规要求。施工临时水准点根据本工程实际情况，应在施工沿岸的两侧每200m各设一组（2个），一个用于校核。临时水准点应按规要求设置在不受施工影响、地基坚实地方，用混凝土埋设与护栏保护。对埋设的临时水准点应统一编号，绘制于施工平面控制图上。施工临时水准点作为工程结构施工高程测放与控制基准点。3、断面测量本工程断面测量主要容为原断面复测、测放、验收。（1）原断面复测：施工前根据设计里程桩号与设计断面图复测施工围的原河道与原土地标高，提供原始数据作工程土方计算、平衡与制定针对性施工方案用，复测数据应标于施工剖面图上。（2）断面测放：本工程土方开挖、回填量大，施工线较长，因此对河道的土方开挖必须进行现场控制。（3）断面验收：对已完成的工程施工措施、结构、河床疏浚断面应进行断面复测、验收，是否符合施工组织设计、施工规与设计标准。4、跟踪测量在土方开挖、结构施工的整个施工过程中应与时对平面尺寸，高程控制进行施工跟踪测量，使工程测量的质量管理贯彻于施工全过程。5、结构沉降观察（1）沉降观察点的设置按本工程设计要求一律采用钢材加工成标准件，然后按设计规定数量与要求分别预埋于底板面层、结构顶面。（2）沉降观察标点应埋设后与时测放，在工程竣工验收前后应分别观察一次，按水利工程施工质量检验评定标准进行观察频率，且做好观察记录和资料。6、竣工测量在工程竣工时，应对工程结构的平面尺寸、水准高程、断面尺寸、沉降标点等进行全面的复测、验收。第二节 污染土开挖、运输与弃置处理一、施工准备1、河道底泥取样孔在河道开挖之前应进行河道底泥取样，探明污染土的分布围和数量，定量分析开挖河段沉积物中重金属含量与评价其污染程度，为河道开挖弃土处理提供依据。A、河道底泥取样孔布点与取样要求、根据“疏浚土的取样和试验指南”规定：在可能污染的区域，按200200m网格浅层取样为宜。据此拟定合同A的采样点为：每隔140m布设断面，每个断面布3个取样孔，河道轴线一个孔，两端各一个孔。采样孔的布置应上报工程主任并得到工程主任的批准方可进行。、每个取样孔自表面以下每隔1m取一个样品进行分析，样品直径100mm，高度100mm，从现有河底面钻至开挖完工面为止，预计每个取样孔各取6组土样，取样孔数量为90个孔，土样数共有906=540组。A类：未受污染，不需要采取特殊疏浚、转运和弃置措施；B类：中等污染，疏浚和转运中需要特别注意，在弃置时应减少污染物通过溶出和悬浮释放；C类：严重污染土，疏浚和转运中需要高度注意，不允许在公布的海上倾倒弃置，弃置时必须与周围环境有效隔离。、根据规将C类别划分为工程的污染土，对污染土的分析试验工作应由具有国家环保部门颁发的的单位来完成，将分析成果综合，绘制污染土的分布图，清楚表明污染土的分布围与工程量，上报工程主任。2、组织测量人员布设测量导线，保护测量控制点，复测原河道水下地形，并按25m间距绘制断面图。3、每公里设置一个临时水位尺、水尺零点同河底设计高程一致，水深标尺精确到厘米，派专人记录、整理汇总，与时向挖泥船通报水位，以便控制挖深。4、挖泥船与其附属设施(拖轮、锚艇)和其他设备的调遣，严格执行水利水电行业标准SL17-90。5、进行输泥管线的架设和组装，完成污染土弃渣场围堰，退水口、过滤层淋溶水处理设施的修造。6、在土方开挖开工前30天，拟定一份施工措施计划报工程主任审批，包括：施工开挖平面布置图、开挖施工设备、出渣和弃渣措施、边坡保护措施、安全措施、排水措施、施工进度计划。二、污染土开挖根据工程实际，为减少施工过程中污染土的再悬浮扩散与降低施工时的噪声污染，本工程污染土开挖采用荷兰制造的低噪音、长排距的IHC-3800型绞吸式挖泥船进行施工。1、污染土开挖采用分段、分道、分层的开挖方式，施工中坚持稍超勿欠的原则，每段100m。2、开挖前，根据复测污染土分布图，沿开挖轴线，每隔25m分别设置水上中线标旗和开挖边线标旗，挖泥船开挖施工中每个开挖断面前至少应有两个断面标旗。弯道段适当加密样标，每个开挖折线段沿开挖单道轴线延伸到岸边设置中线旗，以便挖泥船在转折部位的操作驾驶，每过一个转折点，挖泥船均要重新就位。3、样标放好后，挖泥船由拖轮拖带，测量人员指挥就位，根据污染土分布平面和剖面图，挖泥船开挖时在不同桩号段采用不同的开挖方式开挖。4、开挖前，预先算好各段不同开挖深度、挖宽与摆角的关系，供驾驶人员操作使用。由于污染土分布的不均匀和绞吸挖泥船断面开挖的特殊性，污染土开挖施工中，部份非污染土将一起被疏浚，部分岸坡污染土将安排在高潮位时开挖。5、污染土开挖完成后，复测水下地形图，绘制与原始断面相应桩号断面图，核算污染土开挖工程量。三、污染土运输污染土全部采用管道式运输，分道开挖时采用自动起浮式水下潜管施工保证河道船只畅通。1、设计排泥管道主干线沿侧架设，险要工段敷设钢架和砼墩支撑，管道转弯段以弯管或软管连接，每隔400m设一个水陆接头。弃渣场各吹填区支管道与主管道以三通连接，并设活动闸阀，以便随时变换出泥口，合理弃置污染土。2、排泥管由水上运到施工现场，岸管架设由熟练管道工配小型吊机和手拉葫芦安装。3、水陆接头施工由熟练管道工配吊机和锚艇组装。4、IHC-3800型绞吸式挖泥船自备800m水上浮筒管线，水上管线的拆装由挖泥船甲板工自行负责。5、开挖过程中不能中断运输，为此我们采用自动起浮式水下潜管，以满足航道运营。四、污染土弃置处理l、围堰修筑污染土弃置前，根据吹填区实际情况对塘积水进行排水处理并进行晾晒，加固加高周边围堰，以便于合理吹填使污染土充分沉淀。贮水区围堰沿旧河堤岸修筑其高程略低于周边围堰。围堰修筑主要土方来源弃渣场，部分土方来源于本标段开挖土方，围堰取土距堰坡脚应大于5.0m。2、退水口设计1、贮水区沿用已经工程主评批准使用的退水口，堰体分层压实填筑，退水口底部采用尼龙编织袋装土或砂密铺两层，堰顶铺筑成鱼鳞状，临时坡比同围堰边坡，溢流面坡比采用1:41:5，退水口两侧用尼龙编织袋装土或砂，垒成顶宽0.5m坡度为1：0.5的挡土墙。3、低土埂围堰修筑为使吹填泥面趋于平整，增加吹填区尾水滞留时间，降低尾水中的悬浮颗粒；提高退水质量，减少退水污染，在第一层污染土吹填区时，利用原土埂重新修筑堤堰，使之分成若干吹填小区。在进行污染土第二、三层吹填时，按设计要求，区要分成若干6080m的污染土脱水隔离池，以便于污染土沉淀脱水。隔离池土堤填筑料取本标段开挖土料修筑，由泥驳和皮带船运至东沙洲弃渣场预定存放区，并采取必要的环保措施，防止流失，修筑时由反铲或装载机装翻斗车运料、湿地推土机平整、压实并整修成形。4、过滤层铺设碎石、砂全部用皮带船由水路运输卸到预先设置的存放区，由装载机装自卸汽车运至施工现场，分区铺筑。第一层过滤层铺设由自卸汽车直接运至弃渣场，人工配合推土机平整铺设，第二、三层碎石、砂、过滤层铺设时，首先平整场地，由小型反斗车装料运输，湿地推土机结合人工铺设。5、污染土弃置、污染土吹填时合理布置排泥口。排泥口距退水口相对较远位置，以增长泥浆流程延长沉降时间，保证退水质量。、排泥管口上仰伸出围堰应大于5.0，以防止吹填泥浆回流冲刷围堰造成塌方，排泥管口处围堰坡需用砂袋防护。污染土开挖中掺带部分非污染土，其砂土含量较高，容易在管口堆积，故排泥口轮流使用，可使吹填完工面趋于平整。、进行第二、三层污染土吹填时，在排泥口附近的碎石、砂石过滤层上铺设过滤土工布，并在泥浆直接冲击处再铺放苇席，以分散泥浆冲击力，确保排泥口处的过滤层不被冲走。、吹填时按分区采用多级沉积、检测的方法，各吹填区交替使用，使污染土有足够的时间沉淀，提高退水质量，方便过滤层铺设。、在污染土疏浚吹填过程中，部分细小颗粒淤泥极易形成胶体悬浮物，在自然条件下沉淀时间较长，施工中根据水质检测SS值情况，若有超标我们将采取向吹镇区投放化学药剂(生石灰等)的办法，以解决悬浮污染土沉淀问题。、退水口前设置拦污网，拦截水中漂浮物并与时清理。五、污染土废水处理1、严格按规要求采购、贮存、管理化学反应药品(NaOH；FeCL3；6H2O)；2、从污染土吹填区采集淋溶废水做沉淀过程试验；从第贮水区取样化验淋溶废水的重金属含量，以确定污染土废水是否需进行淋溶处理。3、若重金属含量超出规要求，则污染土废水排放以前必须进行淋溶处理，并按时提供处理计划、方案和结果报告。4、对已淋溶处理而检测仍不合格的污染废水，经水渠再次流入反应槽进行第二次淋溶处理，直至达到排泄标准。5、污染废水处理过程见下图所示。过滤层过滤吹填区沉 淀拦 截漂浮物分区沉淀投放化学药品SS值检测贮水区淋溶处理排放贮水区重金属含量检测贮水区合格合格不合格不合格不合格图9.3.1 污染废水处理过程图6、淋溶水处理、对污染废水进行化学药品吸附重金属的效果试验，并编制报告，制定药品的投放计划、投放量和投放工艺。、按淋溶水处理程序投放需要量的化学药品。、清理沉淀池沉淀物并按规要求埋置于指定地点。、设置淋溶废水泄水口，处理后的非污染水排入河。淋溶水处理工艺流超标淋溶水经水渠流入处理站、再往混凝反应池与投加的碱液(或石灰乳)和铁系凝剂进行混凝反应，然后淋溶水进入沉淀地沉淀，出水达标排放。7、为保证高潮位时正常施工，在贮水区设置大功率抽水泵，与时把合格尾水排入河。第三节 防洪堤施工方案1、 堤身填筑1.1 施工准备在土方填筑工程开工前，将土方填筑施工措施计划、地形测量资料与现场生产性试验计划报送监理审批，审批后方可开工。其中土方填筑施工措施包括施工布置图、土方填筑程序和方法，土料加工的要求和料物供应、土方平衡计划，施工设备和设施的配置，质量与安全保证措施，施工进度计划。1.2 基底处理先铲除堤身与、外平台原地表面耕植土（15cm）和淤土。运到甲方指定地堆放整齐。堤身（包括外平台）填筑时，在加培侧沿原堤开挖高为0.3m的台阶。堤身与刚性建筑物（涵、堤埋管、混凝土防渗墙等）相接合时，用钢丝刷等工具，清除建筑物表面的乳皮、粉尘、油污等物。在开始填筑时，将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实，泥浆涂刷高度与铺土厚度一致，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干涸后再铺土和夯实。泥浆浓度为1:2.51:3.0（土/水重量比），涂层厚度宜为35mm。1.3 分层填筑：基底处理检验合格并做好施工地质记录，报请监理审批后，便开始土方填筑。填筑区间每段200300m，每区间宜采用水平填筑方法即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如果原地面填不平，应由最低处分层填起。填筑过程中每层松铺厚度可按试验路段结果进行，但最大铺料厚度不得超过30cm。现场派专人指挥车辆定点卸土，做到卸土分层均匀。堤身与外平台填筑土料选用粘土、粉质粘土,平台填筑土料选用粉质壤土、砂壤土，透水性不小于堤身表层土。堤身分段施工与堤身与其它土坡相接时，垂直堤轴线方向的接缝以斜坡相接，坡比一般为1:31:5。接合坡削坡合格后，根据填筑层情况控制好接合面土的含水量，边刨毛边铺土压实。1.4 推铺碾压用推土机沿线路纵向大致推平，并使层面形成一向路堤两侧的自然排水坡，防止路堤在下雨时积水，然后用平地机精细整平，达到规要求的平整度。1.5 洒水晾晒在填筑过程中，每层检测填土的含水量，使填土的含水量控制在最佳含水量3%围。含水量过高应进行晾晒或换填，含水量过低或土层表面已风干应洒水湿润处理。1.6 压实根据不同的土质选用轻型机械或重型压路机分层压实。压实后相邻两个工作面的压迹的搭界宽度，平行堤轴线方向应不小于0.5m，垂直轴线方向宜为35m。分段填筑时，各段应设立标志，以防漏压、欠压，同时也不宜过压。上下层分段应错开。如填土出现“弹簧”，层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，应根据具体情况进行处理，并经检查合格后，才能铺填新土。1.7 检验签证堤身与外平台压实后与时进行检验，每一层段压实完后取34组土样进行试验，不足200m2时，至少取1组土样检验，必要时可根据需要增加检验点，检验的标准：粘性土压实度0.90，砂卵石相对密度不小于0.6。1.8 堤身整修填层检查合格后对层面与坡面进行整修，清除边坡浮土，拍实表面，清理边坡线，使路基边坡平顺稳定，曲线圆滑，边线顺直，排水顺畅。2、 堤身砌筑2.1 施工准备砌石材料备料。砌石石料：砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石料，应色泽均匀。材料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。砂：砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0,浆砌块石用中粗砂，其最大粒径不大于5mm。水泥和水：配置砂浆所需的水泥品种，应符合本技术规指定的国家和行业的现行标准。拌合用水所含物质，不应影响砂浆和易性和强度的增长，适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。碎石：垫层用碎石粒径530mm，碎石应质地坚硬，清洁，级配良好。测量放线：按设计图纸将开挖线按宽度深度标出。在砌体开工前7天，将包括施工平面布置图、砌体施工方法和程序、施工设备的配置、场地排水措施、质量和安全保证措施、施工进度计划与各种石料的试验成果报送监理人批准。2.2 石砌体砌筑基坑开挖基础采用挖掘机开挖，人工修整至设计尺寸、标高。开挖时应保持良好地排水，挖至基底承载力达不到规要求时，应与时处理。(2)块石砌筑砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3050mm,砂浆按实验室确定的施工配合比计量施工，采用机械拌合，不小于23min,一般不应采用人工拌合，局部少量的人工拌合料至少干拌三道，再湿拌至色泽均匀方可使用，砌体分层卧砌，上下层错缝，外搭砌，不得采用外面侧石块，中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度为2030mm,砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填满砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不应相互接触。沉降缝、泄水孔按设计要求设置，并作到缝直、通顺。砌筑完成后与时覆盖、洒水养护，养护期14天。3、 土工织物铺设3.1使用的土工织物，供货厂家必须通过检测报告的形式提供下列技术数据：断裂强度、断裂伸长率、撕破强力、抗渗压力、渗透系数、使用温度围、抗冻性等。3.2土工织物在运输、存放、铺设过程中采取保护措施，要防火、防晒、防潮并防止机械损伤，不能刺破、撕裂。3.3铺设土工织物前，必须清除基槽中的顽石等杂物，保证结合面平整，经验收合格后方可铺设。施工时采取有效措施，严格保护膜料不受损坏，一旦损坏必须加以补救。3.4土工织物铺设顺序是由下游向上游。要有一定宽松度，以适应基体的变形。3.5土工膜必须先作复试检验，经检验其各项强度指标符合设计后方可使用;土工膜采用热焊接，采用横向搭接，搭接宽度不小于15cm，搭接方向为上游覆盖下游，焊接前将其摊开后用强光照射，检查是否有针眼、裂纹破坏等，发现破损应与时修补，满足设计后方可使用;土工膜铺设时，沿一定方向铺设，要有一定的宽松度，以适应基体的变形，故下料时要考虑这种因素，以免材料长度不足。4、 碎石垫层施工4.1铺设碎石垫层自堤身上部往下修整边坡至设计尺寸，使边坡顺直,曲线园滑，将碎石均匀铺设在边坡上，边砌石边铺碎石，防止在块石运输过程中将垫层破坏。4.2 已铺设碎石垫层的工段与时铺筑上层堤料，同时严禁人车通行。5、 抛石回填、表面理砌施工5.1抛石的石料干容重应大于2.5t/m，粒径小于300mm的块石含量不大于10%，300mm700mm块石含量80%以上，700mm以上的块石不大于10%，抛填块石大小搭配，表面用大块石理砌。5.2块石砌体自边坡底部向上应成行铺砌，并砌成大致水平层次，块石砌筑应按一丁一顺或二丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少8cm，帮衬石与角石的竖缝应相互错开，平缝宽度不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm，块石应放置稳固，相邻块石之间缝隙用小石块塞满，用锤将小石块砸实，确保块石之间紧密相接。5.3护坡外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。5.4砌体所有的明缝均用小片石料填塞紧密，以使得沿石块的全长有坚实的支撑。第四节、驳岸工程施工1、施工流程：清障放线基坑开挖清基槽驳岸基础砌筑整平墙体砌筑压顶施工墙后回填土河道土方开挖外运竣工验收2、清障：（1）先用挖掘机挖除面层杂草，以利下道工序施工。（2）对于高压电线管，用人工进行单面开挖，并在电线管上端用绳子系好，利用上端绳子与开挖方向促使电线管朝预定设计方向倾倒，以免影响道路畅通和确保施工安全，电线管挖出后，再进行破碎外运。3、定位放线：（1）根据业主提供的平面布置图，采用经纬仪定线，设置控制桩，桩定好位后加设备用控制桩，以防控制桩移位，并随时监测校核。（2）根据河道设计断面图将各断面图上的开挖线位置进行实地放样，每隔20米设立开挖样架（3）根据业主所提供的水准点高程，采用水准仪补充施工需要的固定临时水准点，设立34个水准点。4、基坑开挖：（1）本工程配备1.0M3挖掘机进场施工，根据土方开挖线进行施工，挖掘机退后开挖，后侧堆土至指定区域。（2）每台挖掘机配一台59KW推土机按设计高程推土平整，以作施工沿岸石料堆场（3）河道侧进行土方平衡计算后，预留足够的回填土方，不足部分，就近取土备用5、清基槽：根据施工进度分段进行人工修整驳岸基槽，满足设计深度标高和轴线平面位置要求。6、驳岸基础砌筑：A、干砌块石基础做法：（1）砌筑前的测量放样，块石质量应满足相关规要求，基础砌筑要求大块石放在前沿，大面朝下，拉线砌筑，然后再复里排砌，具体操作如下：（2）砌筑顺序为先砌角石（又叫定位石），再砌面石，最后砌腹石。角石应选比较方正，大小差不多的石块，砌好后把线移挂到角石上，再砌面石，厚薄石块要搭配，砌石做到犬牙交错搭接紧密。石块的上下层砌缝必须错开，错缝距离至少8厘米。B、C10浆灌砌块石基础做法：a、底面干砌块石基础完成后首先用C10砼找平，再拉线排砌块石，块石运到现场堤顶，石工在堤顶进行粗加工，敲去薄口，尖角，加工成基本矩形，砌石时，先铺浆后蹲石，大块石放在前沿，大面向下，上部石面与样线齐平，不准用二块片石叠砌。块石之间的缝在58cm，上下纵缝错开10cm以上，块石之间缝隙不准用生石子充填，砌石厚度在3238cm之间，如果块石的厚度不足32cm，则改为卧砌。对最大边长小于32cm的块石，弃之不用。保证砌石厚度在32-38cm的块石点总数的90%以上，其余10%的块石厚度最小在30cm以上。砌石时，对石面不平整的块整的块石进行修整，相临块石石面高差在3cm以下，2m先靠尺平整度在3cm以上。排砌块石总的要求为保证厚度，放置平稳，纵缝错开，石面平整。达到水利水电工程施工质量评定规程中有关混凝土灌砌块石的规定：厚度允许误差3cm，平整度3cm，最大缝口宽大于5cm，通缝为二通三不通，凹缝深度2-3cm。风化石、山皮石等质量不好的块石，禁止使用。b、混凝土灌缝缝前检查：把缝隙中的生碎石取出，局部缝口小于5cm的地方，缝口加宽，发现有质量不好的块石进行挖出更换，对厚度不满足质量要求的挖出重砌。自检查合格，质监员员检查合格，报请现场监理验收，验收合格，进入混凝土灌缝工序。细石混凝土拌制：C10细石混凝土按设计级配拌制。称量进料，控制水灰比，保证拌和时间。混凝土灌缝：灌缝前，打扫石面，用清水冲洗石缝，使混凝土与块石胶结牢固。混凝土从拌和机出料口用手推车运致施工面，混凝土倒入溜槽至操作平台，人工用铁锹运至缝口处。用手用手提式振动棒振捣，振捣至混凝土不下沉，表面泛浆。灌浆自下而上逐缝进行，不准灌缝不深，下有空洞等违规作业。7、墙体砌筑：（1）、严把原材料质量关。加强对到工材料的质量验收，对照规要求，不合格材料坚决不用到工程中去。按照业主指定厂家采购优质材料。黄砂用中粗砂，碎石、块石用江阴崎山“八一”矿石料，水泥用江阴水泥厂32.5级普通水泥。（2）、履行工序报验制。加强对每道工序的检查验收，每道工序不经验收合格不得进入下道工序，加强现场监督，关键工序：如砌筑、灌浆、浇筑砼施工期间，质检人员不离现场。与时作好工序资料报审。 （3）、严格按照试验配比施工。砌筑砂浆和灌浆砼严格按照试验配比配料，不得随意更改。要做到计量准确，现场质检要随时抽查，把称量误差控制在规标准之。 （4）、针对江阴产块石普遍存在的问题，我们将重点加强对块石质量现场验收工作，风化石不得进入仓面，块石尺寸小于20厘米的不得用到面层砌筑上，每块块石要在仓面以外经过人工洗刷干净以后才能抬入仓面。 （5）、严格控制轴线，平面尺寸和高程。砌筑前轴线用经纬仪定位，高程用水准仪控制，并做到平面尺寸准确，在基础顶拉线控制砌筑高程和平整度。挡墙砌筑在底板凿毛处理后进行，先用经纬仪、钢尺进行平面放样，起脚底边线用墨线弹在底板上用于控制砌墙底线位置，墙身上部用木样架控制，砌筑过程中要挂垂线用于控制墙体垂直度，平整度用靠尺检查，高程用水准仪控制。样架尺寸角度要制作准确，样架安放位置，垂直度要经常复查。 （6）、砌筑方法准确合理。墙体砌筑顺序为先砌角石（又叫定位石），再砌面石，最后砌腹石。角石应选比较方正，大小差不多的石块，砌好后把线移挂到角石上，再砌面石，墙身砌筑必须选好墙面石，砌筑时严禁抢大面，要大面朝下，先铺浆后蹲石，做到拼挡紧凑、丁顺相间，上下错缝，里层块石（缝隙、大门）适当，保证能向缝顺利灌浆，灌浆时用振捣棒振捣，先灌浆后填小块石，确保墙体密实。 （7）、勾缝：振捣手振捣后，缝口表面泛浆，混凝土工用小铁板勾缝，缝口，用1：2水泥砂浆勾凸缝。8、压顶浇筑：模板工程：（1）、采用现场制作木模定型钢模相结合浇筑。（2）、木模表面应平整光滑，测加钉薄铁皮。木模的接缝做成平缝与企口缝，转角处加设嵌条，模板表面抹隔离剂。（3）、组合钢模板的拼装应符合现行国家标准组合钢模板技术规(GB214)。各螺栓连接件应符合国家现行有关标准。（4）、侧模应在模板外设立支撑固定，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系与纵横向稳定性进行检查，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应与时纠正。（5）、模板拆除时应根据施工规按规定进行。B、混凝土的浇捣采用3550型插入式振捣器进行振捣，且要求原地捣棒在倾斜式混凝土表面由低处向高处振捣，另外要求振捣棒插入下层5cm，插点间距控制在50cm左右，每一插点振捣控制在20秒左右，并遵循快插入慢拔出的原则，振捣时，应掌握插入间距和时间，以外光实为准，严格控制高程，上部拍平、原浆结面抹光。加强养护，养护期不少于14天。9、墙后回填土：（1）应排除基坑底积水与清除杂物，采用边砌筑边回填的方式进行，每次回填土顶面高程均应低于石方砌筑面0.5米，回填土采用砂质粘土。（2）按30cm分层铺设素土，用人工夯实二至三遍后，再用蛙式夯夯实，且分层取样作环刀密实度测试，测试合格后进行第二层回填。（3）回填土利用开挖时预留的土垛好土，以最佳含水量控制回填土质量。（4）回填土标高应满足设计标高，表面应平整。第五节、道路施工土方路床工程1、挖方路段的施工：先用推土机将表土推置一旁，运至场外，按照设计图，将原状土挖至一定高程后用推土机进行清理整平，先用12-15T压路机碾压2-3遍后，再使用18-21T压路机压实达到施工规与图纸要求的压实度为止，并进行压实度检测工作，另外对挖方路基工做好临时排水沟，在开挖过程中，严格按照高程控制桩要求进行开挖严禁超挖。2、填方路段的施工：按照设计图纸的要求，将原状土清理整平，采用12-15T光轮压路机碾压3-5遍，直到达到设计施工规的要求，在碾压成型的表土上将自卸车运来的土用推土机整平。每层厚度不大于30cm，并随时控制土的最佳含水量，然后用12-15T压路机碾压2-3遍，再采用18-21T压路机进行压实，压实按“先边后中、先轻后重、先慢后快”的原则进行，每层压实后请监督人员与实验人员到现场进行环刀取样与弯沉值检测。4、成型路床的允许偏差见下表：序号项目压实度%允许偏差（mm）检验频率检验方法围点数1压实度重型击实95%1000m23用环刀法检测2中线高程+2020m1用水准仪具测量3平整度2020m1用3m直尺量取最大值4宽度+200 040m1用尺量5横坡+20且不大于+0.3%20m1用水准仪具测量路基填筑施工工艺程序质量保证图施工准备基底处理NY检验分层填筑摊铺平整N洒水或晾晒含水量检测N机械碾压检验H填H设Y面层整修垫层工程垫层易快速施工，首先检查土方路基各项技术参数是否符合设计与规要求，在成型的土方路基中心线与两侧每15m设高程控制桩，然后根据设计高程测设，松铺系数应根据试验取得，一般取1.3-1.35。摊铺时按照事先算好堆料距离专人负责自卸车卸料，摊铺先用推土机大致推平，然后用人工带线整平按1：3石屑：石子（1-4）比例进行配料。碾压前用洒水车均匀洒水使石屑粉冲入石子缝隙使石子缝隙填嵌密实，待稍干后用14B振动压路机先静压一遍然后开始均匀振压3-5遍后再用石屑粉找平，用振动压路机碾压至所需的压实度为止。1、施工方法：工艺流程如下：路床整理施工放样熟渣运至现场摊 铺平地机平整人工辅助平整碾压成型养 生检 验2、施工注意事项：2.1、如果天气预报24小时有雨，应暂停基层的施工；2.2、30cm基层应分层铺筑，每层15cm，大面积铺筑时，应先通过试验段实地测定松铺系数，以确保一次碾压到位、成型，严禁贴补。8cM厚度以的贴补应将底层翻松，并拌和均匀，再经碾压成型。2.3、两个工作段的连接处搭接拌和：前一段拌和后应留58m不碾压，后一段施工时将前一段末碾压部分在进行拌和，并与后一段一起碾压。2.4、机械严禁在成型的基层上调头。2.5、基层养生时间不低于7天，采用人工洒水养护。养生期间封闭交通。基层施工工艺图原材料组成与分析整修路基施工测量放样报工程师审批制定试验方案与试验地段备料配料并拌和均匀报工程师审批试验成果、指导施工自卸汽车运输人工摊铺压路机碾压按规范要求的项目进行检测报工程师审批施工完毕水泥稳定粒料垫层施工施工时应严密组织，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。严格按照施工规与图纸要求进行水泥稳定粒料组成设计，确定必须的水泥剂量和混合物的最佳含水量，最大干容重，施工采用一次性铺筑，先铺试验段取得压实系数后再大面积带线作业，碾压用14B振动压路机，碾压成型必须在水泥终凝前完成，成活后要进行养护并控制车辆通行，在质检部门取样检测合格后，方可进行下道工序施工。施工员（工长）应掌握摊铺压实系数（压实系数应现场测定），采取现场搅拌，一定要按配合比进行，严格控制含水量保证混合料的拌和均匀，利于摊铺、压实。水泥稳定粒料基层允许偏差序号项目压实度%允许偏差（mm）检验频率检验方法围点数1压实度重型击实95%1000m23灌砂法2厚度+10%20m1用尺量3平整度1020m1用3m直尺量取最大值4中线高程+2020m1用水准仪具测量5宽度不小于设计规定40m1用尺量6横坡+20且不大于+0.3%20m1用水准仪具测量沥青混凝土路面施工方案采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用14t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。1、施工准备工作1.1沥青混凝土所用粗细集料、填料以与沥青均应符合合同技术规要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。1.2沥青混合料拌合设备，运输设备以与摊铺设备均应符合合同技术规要求。1.3路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。1.4要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须与时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。1.5施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。1.6沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备，不应使用正在起泡或加热超过160的沥青胶结料。1.7集料准备，集料应加热到不超过170，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。2、拌和与其运输2.1拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规规定，在拌合设备与出厂的混合料的温度，应不超过160。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差围，集料目标值的偏差应符合合同技术规要求。2.2沥青混合料运输沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。3、摊铺与碾压3.1摊铺1、混合料使用产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在0.1%围。2、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。3、混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。4、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。5、在机械不能摊铺与整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。6、在施工安排时，当气温低于10时不安排沥青混合料摊铺作业。3.2碾压1、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。2、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120，不得产生推移、发裂。采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线与碾压方向不得突然改变，初压两遍。3、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、1012T三轮压路机，配合使用，复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为准。4、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70，采用轮胎压路机碾压24遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规要求。5、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120，碾压终了温度控制在不低于70，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。6、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。4、接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅与上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料与其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。第六节、 冲填区围堰工程施工方案施工降排水措施为保证填筑区建基面无积水并满足填筑要求，在局部地形低凹或基础土料含水量偏大的堤段清基前和土方填筑时，填筑区需要采取降排水措施，以有效降低填筑区地下水位。填筑区排水措施采用与取土区类似的排水措施，另外在土方填筑过程中还应注意以下几点：1、控制每个填筑工作面和泛水坡度。2、统一规划工作面，使每一工作面均与一自然的排水渠道相通。3、下雨之后对堤顶上的积水与时用人工进行排除。取土区施工方法1、取土区清基施工方法本标段取土区表层有表土（杂土、淤泥）、植被等，需要挖除。植被清理主要是取土区域的杂草、树根、垃圾、废渣与监理指明的其它有碍物。表土主要指含细根须、草本植物与植物的表层有机土壤与淤泥等。取土区地表的清基，必须延伸到土料场最大开挖边线外侧。严重影响环境的清除物质，按监理工程师指定的地区进行掩埋，掩埋后不得妨碍自然排水或污染河川。表层有机土壤按监理工程师指示的开挖深度进行施工，且运到指定地区堆放，防止水流冲刷流失。取土区清基采用以推土机为主的施工方法，即由推土机将表层的杂土与植被推除。清基的土方作为弃土处理，由铲运机挖运将清基土方运至建设单位或监理要求堆放在指定地点。2、土料开采措施1、根据业主、监理人指定的符合土方填筑要求的土料场以与招标文件要求，确定开采围和数量，按照图纸要求进行土料物理力学性能复核试验，对复核结果符合设计要求的土料场进行开采。2、土料开采前，先按设计图纸划定料场界线，埋设明显界标；采用推土机清除料场表层含有草根、树根、乱石等杂物的表层土，并推至指定地点堆放；在料场周边开挖截、排水沟，并开挖较深的集水坑，降低料场的水位，便于集中排水。3、采用推土机清除料场地表腐殖土与影响开采的一切障碍物，堆存在适当的地点。我司将采取分块取土方法，即一个完整的料场分期开采，先期开采的表面杂土堆放于尚未开采的位置，待先期开采完毕后，将杂土填入先期开采的基坑，这样可以有效利用土料场。4、根据本标段取土场与填筑地点间不同的距离选择不同的施工机械，如距离小于400m的土方采用铲运机械；较远运距的土方使用挖掘机挖装、自卸汽车运输的施工方法。5、土料含水量保持在最优含水量与高出最优含水量3%的围，如果含水量超出规定围，我司将根据监理人批准的措施进行调整至监理人认为合格为止。6、土料场开采结束后，我司将根据合同规定进行平整，做好水土保持和环境保护工作。3、土料开挖方式 本标段取土区的粉质壤土渗透系数在A10-510-7cm/s之间，为微透水性，明沟对拦阻取土区外围渗水作用较大，但对于土料本身降低含水量效果不佳，因此土料开挖时采取平面开采方式，利用铲运机每次取表层约15cm厚含水量较适宜的土料，尽量利用日照自然风干土料。围堰清基措施1 施工方法冲填区围堰基础清理包括植被清理和表土清挖。清基深度以图纸设计规定的施工规要求确定，一般大堤清基深度控制在0.3m左右。施工场地地表的清基，必须延伸到最大填筑线外侧5m，树根挖除的围延伸至最大填筑线外侧3m。本标段冲填区围堰清基土方量较大，根据不同的清基厚度采取不同的施工方法。对于清基厚度较薄的堤段，土方清基采用以推土机为主的施工方法，即由推土机将表层的杂土与植被推除。对于清基厚度较大的堤段，则采取挖掘机挖装、自卸汽车运输的施工方法。清基的土方作为弃土处理，运至建设单位或监理要求堆放在指定地点。2、清基质量控制措施清基容包括清除草皮、苇根、树根、腐殖土与其它杂物。耕植土和松土，须碾压后，再填筑土料。填筑围的洞穴、水井、洼坑等，清理后分层回填土压实填平。清基深度以清除杂物实际深度控制，平均深度约30cm。清基的废料堆放于监理指定的地点，并用推土机整平。基面清理平整后，应与时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前再检验，必要时须重新清理。围堰填筑施工方法1工程进度计划根据总体施工进度计划，土方工程进度安排以堤防和冲填区围堰土方填筑为主线，其余分项工程的施工进度服从于堤防与冲填区围堰的土方填筑进度。进场后首先进行填筑土料碾压试验、冲填区围堰、堤防清基与清理料场覆盖层、降排水沟开挖、填筑冲填区围堰等工作。2、土方填筑的工艺流程冲填区围堰土方填筑土料主要来自取土场土料。运至填筑工作面的土方，经推土机整平后由拖拉机碾压。土方填筑工艺流程详见下图所示。土方填筑工艺流程图施工准备测量放样施工道路修筑结合面翻松处理填前压实监理审批土方装运摊铺平整机械碾压（人工配合夯实）不合格翻动处理自检处理测定土壤压实度报送压实资料监理审批下一层填筑分层填压至设计标高3、土方填筑施工方法冲填区围堰土方填筑时按试验段选定的参数填筑。每天测试料场土含水量，结合已有的复查资料，必要时还要进行颗粒分析或做击实试验以指导施工，如料场土含水量大，则提前翻晒，翻晒合格的土料用推土机拢堆集料，并加以保护。如料场土含水量小，则洒水湿润。土料运输至现场后，用推土机推平，达试验铺土厚度后碾压至规定遍数，取环刀试验，取样频率按200m3400m3土取样一组，（每组3个试件）测定干容重，计算压实度。本标段共4个冲填区围堰(Q41、Q42、PN18、PN23)，按大致均等条件分成二个工区，每个工区组织施工队伍同时施工。土方填筑时需要按照工作面大小采取分段分层流水施工方法，一般以200300m长作为一个填筑段，即填筑时每次填筑土层以200300m长控制。在各段土层之间设立标志以防漏压、欠压或过压，上下层分段位置错开，第一工作面回填后，进行第二工作面回填，同时进行第一工作面碾压，待第二工作面回填后，进行第三工作面回填，同时进行第一工作面取样试验，第二工作面碾压，采用流水作业。填筑土料用推土机进行摊铺，摊铺厚度要均匀，而且要与时测量，严格控制填土厚度。平行于堤（堰）轴线行进碾压，不得垂直堤（堰）轴线方向碾压，自卸汽车上堤（堰）时，经常更换上堤（堰）的路口，减少重复碾压遍数。分段碾压时，相邻两段交接带碾压痕迹彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不小于0.30.5m；垂直碾压方向跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于1.01.5米。铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工或气候干燥时，土层表面水分蒸发较快，风干土层经常洒水湿润，保持含水量在控制围，如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面合格后才能开始填土，并作记录备查。为保证冲填区围堰在设计断面压实干容重达到设计要求，铺土时堰坡超填一定厚度，并在护坡施工前按设计断面削坡。堰体横向接缝结合坡度不大于1:3，高差不超过1.5m，如遇特殊情况需要更陡的结合坡度或更大高差时，需经过设计、监理同意批准。可设置纵向接缝，但采用不同高度的斜坡和平台相间形式，平台高差不超过1.5m。根据各种土方机械的工作效率、土方运输距离等参数、各种机械运行成本，以最低经济条件选择不同的施工机械。本标段取土场众多，填筑的土方运输距离在0.1km3.5km不相等，当土方运距在400m以时采用铲运机作为土方运输机械，运距超过400m时采用挖掘机挖装、自卸汽车运输方法。4、堰体铲除施工方法冲填区堤防上堰体铲除与堤围堰铲平受汛期与疏浚标段吹填影响较大，因此冲填区堤防上堰体铲除与堤围堰铲平必须在汛后吹填施工基本完工后开始实施。冲填区堤防上堰体铲除与堤围堰铲平，我们拟采用推土机推平，挖掘机辅助拆除堤后部分土方，铲平至设计图纸堤防断面与高程后用挖掘机修坡平整，。按总体布置，围堰铲平按二个工区组织施工队伍同时施工。铲平时需要按照工作面大小采取分段分层流水施工方法，冲填区堤防上堰体铲除与堤围堰铲平的施工先后顺序为：A围堰一队：Q40、Q41；B围堰二队：PN18、PN23。为保证冲填区堤防上堰体铲除与堤围堰铲平在设计断面，我们拟先采用推土机与铲运机铲运，并采用挖掘机辅助铲运，剩余土方弃至原土料场或弃到业主或监理人指定弃土区，在铲平完成后用挖掘机设计断面削坡。同时堤顶用推土机碾压密实。第七节、灌排涵洞施工1、沟槽开挖（1）沟槽开挖根据管道中心线控制桩，放出沟槽宽度的开挖灰线。（2）根据设计提供的地质资料和管道埋深与现场回填土部分较多的实际情况，沟槽采用混合槽断面，即上部采用梯形槽断面,下部直槽部分设横列板支撑。（3）沟槽挖土采用1立方履带式挖掘机，人工配合整修。（4）机械挖土严格控制标高，防止超挖和扰动基底面，在挖至槽底标高以上30cm时，预备底层土，再用人工挖除、整修槽底，边挖边修边。并准备立即进行基础施工。（5）挖土与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须与时支撑列板，防止槽壁失稳从而导致坍塌。2、管道基础（1）基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4米设