办公楼维修与食堂改造工程（方案四）

目 录第一章 编制依据及工程概况一、编制依据二、工程概况第二章 施工组织管理第三章 施工部署第四章 质量管理体系与措施第五章 施工方案与技术措施一、拆除工程二、抹灰工程三、给排水改造工程四、地面砖铺贴五、磁砖墙面六、墙面及顶棚表面刷乳胶漆七、轻钢龙骨铝扣板顶棚八、轻钢龙骨纸面石膏板顶棚九、壁柜、吊柜安装十、塑钢门窗安装十一、室内木门安装十二、卫生洁具安装十三、开关、插座面板、灯具安装第六章 工程保密管理体系与措施第七章 安全文明管理体系与措施一、安全管理体系二、安全施工保证措施三、文明施工措施第八章 工程进度计划与措施第九章 施工设备配置一、机械设备投入二、主要材料、设备和人力使用计划三、所选材料的节能、环保等性能第十章 工程保修承诺及保证措施第十一章 成品保护方案第十二章 环境保护措施附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度表附表五：临时用地表第一章 编制依据及工程概况一、编制依据(1)工程量清单及招标文件(2)建筑工程施工质量验收统一标准(3)建筑装饰装修工程质量验收规范 (4)建筑地面工程施工质量验收规范(5)建筑节能工程施工质量验收规范(6)建筑电气工程施工质量验收规范(7)电器装置安装工程接地装置施工及验收规范(8)通风与空调工程施工质量验收规范(9)给水排水管道工程施工及验收规范(10)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(11)民用建筑工程室内环境污染控制规范二、工程概况1、工程建设概况本工程项目名称为办公楼维修及食堂改造工程；位于成都市青羊区红星路一段136号；建筑面积为3200平方米；2、工程名称：办公楼维修及食堂改造工程3、工程地址：成都市青羊区红星路一段136号4、建设单位：中国人民解放军78100部队5、计划施工工期：计划工期为60日历天；计划开工日期为2016年7月4日；6、建筑装修设计情况一.主楼1层值班室拆墙开门，值班室旁改造一间食堂加操作间和3间库房，食堂内原地面拆除后做防滑地砖地面和面砖墙裙，墙裙以上做乳胶漆墙面，天棚吊顶翻新，配套相应的炊具餐具等；二.1、3、4、5层的内墙墙面翻新、天棚翻新；三.3、4层房间换门，窗贴窗纸加窗帘；四.部分地方需要新砌砖墙，具体位置详见施工图；五.3、4层房间新加装吊扇；六.1、3、4、5层相应强弱电的改造；七.3、4、5有独立卫生间的房间对卫生器具的检修；八.附楼1层改造一间淋浴室和一间更衣室，对相应地面、墙面、天棚作改造第二章 施工组织管理我公司作为首批通过质量体系认证的建筑企业，将在整个施工过程中严格按照质量标准程序运作。对于一些重点工序作到样板先行、方案先行，优先采用新工艺、新技术、新材料，提高工程的科技含量。同时在材料、设备的选择上均通过招投标方式，并尊重建设单位意见，使工程能够顺利进行。另外在进度控制、财务管理、成本控制、材料管理等方面采用微机管理，实现各项工作的程序化和标准化，以提高工作效率，降低工程成本。本工程采用项目施工法，由我公司项目经理部为主，以公司力量充实装饰工程管理。该项目部具有全面的工程施工管理经验，且对工程比较熟悉，与建设单位、监理有良好的配合度。对于保证工期、分包商的配合、解决扰民问题等具有其他单位无法比拟的优势。另外作为上级领导部门的总公司将为本工程提供必要的技术支持、后勤保障、质量、安全体系保障等一系列指导和监督，以使工程能顺利进行。1、项目管理组织机构本项目为赶施工进度，本项目设置三家分包单位，各分包单位设分项目部，具体人员如下图所示： 项目总负责项目经理技术负责人质量员安全员施工员材料员库管员分包单位一分包单位二分包单位三水电安装2、项目部管理人员主要职责及分工项目经理：负责主持编制施工组织设计、施工方案、质量保证措施，检查执行情况；负责协调好与建设、设计、总包、监理等各部门之间的关系，及时办理有关工程变更签证手续；主持编制竣工资料，根据本工程合同工期和工程实际进度情况，主持编制工程月、周进度计划、材料、机具设备及劳动力需求计划。全面负责整个工程的质量、安全、进度、成本控制的主导工作。技术负责人：负责施工方案的编制，制定现场各项管理制度、质量验收标准，经常深入现场巡视检查，即时处理现场存在的各项技术问题，监督各作业班组的施工质量，落实相关质量问题的整改措施，完善现场的各项技术。第三章 施工部署1、施工准备(1)技术准备1)装饰施工图纸确定后，立即组织有关人员核对熟悉图纸，同时将各专业提出的施工图问题汇总，会同设计进行图纸会审；2)对现场进行实地测量，提取数据，细化装饰施工图设计；3)完善施工方案，进行施工方案和详细的技术交底；4)安排专业人员进行施工材料放样，提出详细的材料和备料计划，经建设单位审核后进行招标定货。(2)施工现场准备施工前的准备工作应根据现场实际情况，合理安排办公区、库房等，安排工人食宿、准备施工机具、材料等。根据原图纸、新的建筑图及施工现场的实际情况进行施工布署。(3)施工劳动力准备本工程装修工程将由我公司分包单位专业装饰公司承担施工任务,专业装饰公司具有丰富的大型装饰工程的施工经验。在工程施工中将合理安排人员、严格控制施工顺序，确保工程实现进度及质量目标。(4)施工机械准备根据工程周期紧，施工量大的特点，我公司将加大施工机械投入以保证施工进度，为保证所有施工工序垂直运输的需要，工程室设专人管理，按计划合理安排电梯全天运行。其他中小型机械按工程需要由公司设备部调用。2、工序安排在本工程中，装饰、水、电同时进行，在多工种立体交叉施工中，合理安排工序是施工管理的关键，根据施工工艺要求，在施工前我方将按各工序穿插施工的需要，以施工总进度计划为依据，排定施工进度网络计划图，作为施工流程的指导。在各工序开始前，作到样板先行，经监理、建设单位、设计单位验收后方能进行大面积施工。(1)根据合同要求，计划整个装饰工程分八个区同步进行，由八个装修班组同时进行施工，各个区段先下后上，先骨架、后防水再面层、水、电等设备安装配合精装穿插施工，有效合理穿插施工，同时做好前面工序的保护工作。(2)厨厕施工是本次精装修工程的重点和关键工序，所有需委托厂家的半成品(橱柜、吊柜)根据施工需要提前加工，加工周期必须严格控制，杜绝延长工期。(3)分区施工中，各层卫生间先作好设备管道安装，再做防水，作好防水保护层后方能进行吊顶和面层材料施工，每一道工序必须向下道工序进行成品保护和交接，有效避免工序安排不当和交叉作业损坏。(4)所有材料采购都必须根据施工图纸提前对材料进行选型定货，绘制施工节点详图。(5)水、暖、电气安装工程提前进行，原设计需要修改的部位，由专业工程师同设计院最短时间内办理变更及洽商，避免延误土建工程的施工。(6)为保证工期，各项湿作业应提前进行，如厨厕防水，根据功能划分的区域各房间可同时交叉作业，各层公共部份的吊顶、墙面、地面可与各层卫生间的吊顶、墙面、地面及户内主要房间地面、墙面穿插交叉进行。3、分包协调由于本工程的分包单位较多，如何做好成品保护及各方的协调工作将直接影响工程的质量和工期。鉴于此原因，我项目部将成立专门的协调小组，负责与建设单位及其他分包单位的联系和协调工作。具体措施如下：(1)事先与各分包单位通气，互相交换进度计划及有关的技术交底、工序安排、特殊工艺要求等资料，做到心中有数，相互熟识，避免盲目施工。(2)搞好与各分包单位的关系，加强了解，增进信任，密切合作，以“保证工程的顺利进行”作为共同且唯一的原则和目标，并为之而努力。(3)定期召开工程协调会，由项目部组织，主要介绍各方的进度情况及急需解决的问题，相互通气，力争把问题消灭在萌芽状态中。(4)如因工程需要，任一分包方均可以向其他分包方提出要求和帮助，如解决不了的可向项目部提出，并可随时召开协调会。(5)协调小组成员应经常深入施工现场，发现问题及时处理，处理不了的及时上报，以便领导层迅速决策解决。(6)加强对工人的教育，提高他们的成品保护意识和道德素质，做到“我不破坏别人、别人不破坏我、不相互破坏”的“三不”原则，并加强工人间的合作和交流，使他们能融洽相处，并能相互体谅、相互帮助。(7)指定严格的规章制度，对于破坏成品者将根据实际情况进行赔偿；尤其对于恶意破坏者除加倍要求赔偿外，还要将当事人驱逐出施工现场，并对所属队伍进行罚款；对于保护成品措施得当的队伍和个人进行适当的奖励。4、工程指标(1)工期指标：本工程将跨越一个雨期，工期预计为60天。(2)质量、安全指标：1)本工程的质量目标是：合同范围内的所有使用功能符合设计图纸(或变更洽商)要求；分项、分部工程合格率100%，优良率80%以上，单位工程达到优良。2)本工程的安全目标是：无重大伤亡事故发生。(3)降低成本目标：本工程以确保工程成本低于预算成本做为目标。第四章 质量管理体系与措施本工程的质量目标是“保市优，争国优”，为实现这一目标，本工程实行两级质量管理，即公司质量部门和项目部质量控制体系。同时必须做到:(1)以国家施工及验收规范和国家质量检验评定标准为依据，严格按照设计精心施工。(2)质量目标：各分项工程合格率100，优良率80以上。(3)建立健全各种质量管理制度；1)质量岗位责任制：从项目经理到每一个有关项目管理人员都明确自已保证质量责任、工作内容和标准。2)坚持三级检查验收制度：施工自检互检；项目经理部监督，控制和把关检查；公司的检查(包括月检和随时抽检)及验收评定；3)奖罚制度施工质量与单位和个人经济挂钩，奖优罚劣。每月质量与经济收入挂钩(可扩大至季度、半年、全年)；质量优劣按专业工种和质量责任人进行经济奖罚；按分部分项工程质量，根据奖罚条例进行奖罚。(4)质量保证措施1)严格细致地审图，周密做好施工组织设计及各分项工程质量计划，以此作为指导施工的依据。2)积极采用新的施工技术、工艺和质量可靠的新型材料，以提高和保证工程质量。3)坚持书面技术交底，尤其是各关键工序、新技术、新工艺、新材料的施工，应随时按规范和标准要求进行。4)严格控制材料质量，必须做到进场验收、使用前试验，合格后方可施工。细心注意成品保护工作。5)以预防为主，随时检查验收分项工程质量，加强工序及工序间衔接的控制，加强各工种交叉施工的控制，提高一次验收合格率和一次成优率。6)根据设计要求，制定“消除质量通病”的技术措施。7)认真做好施工技术资料的管理，特别是质量保证核查资料必须与施工同步，达到真实、齐全、整洁，符合要求的标准，工程开始, 应建立技术档案小组,并设专人负责明确具体负责人,及时搜集、汇总本工程的技术资料, 并绘制竣工图。8)按国家施工验收规范和优质工程标准组织施工。按建筑安装工程质量检验评定标准和优质工程标准检查和评定工程质量。施工操作按照工艺标准执行。施工中应坚持贯彻规范及总公司有关质量管理的制度和规定, 严格做好隐检、预检。9)加强全面质量管理。参加本工程施工的各主要工种的班组(包括外包队)均成立QC质量管理小组,指定一名组长。10)工程质量事故,任何人不得擅自处理。需经有关部门研究处理方案,并经主管技术领导批准后, 方可进行。11)土建、水、电三方应建立联检会签制度, 以解决施工中工序搭接相互配合的技术问题。12)建立样板制度。各项工程, 特别是新技术、新工艺, 均需做样板, 待建设单位设计院鉴认批准后, 再全面展开。13)装修工程, 严禁颠倒工序。湿作业、试水等应在油漆、墙饰及装饰饰面工程前进行。加强成品保护, 防止人为造成返修。14)所有防水工程都必须做闭水试验。15)所有装修工程必须统一配料, 做到颜色均匀一致, 同一个房间的颜色、规格必须统一。第五章 施工方案与技术措施一、拆除工程拆除前和甲方协商，并制定拆除方案。拆除的建筑垃圾集中堆放，并用苫布覆盖，及时运出场外。二、抹灰工程本工程抹灰主要集中在新砌筑的隔断墙。1.作业条件：1、结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3 的水泥砂浆分层嵌塞密实。2、清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。3、大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。5.3.2. 材料及机具准备1、32.5 普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。2、中砂，使用前过5mm 孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。3、主要机具：搅拌机、平推车、2m 靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。5.3.3.工艺流程：门窗框四周堵缝-墙面清理-润湿墙面-吊垂直、套方、抹灰饼、找规矩-弹灰层控制线-基层处理-抹底层砂浆-润湿，刮素水泥膏-抹罩面灰-养护5.3.4. 操作要点1、按基层表面平况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。2、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5cm。3、抹底灰：冲筋结束2h 后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。4、修补预留孔洞、电气箱槽、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm 石灰砂浆刮掉，改用1：1：4 水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。5、抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润）。罩面灰二遍成活，厚度58mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。6、做水泥护角：室内墙面、柱面和门洞口阳角用1：3 水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107 胶素水泥膏抹成小圆角，其高度为2m，每测宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。5.3.5. 常见质量通病预控1、防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净、彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。2、防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。3、防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。4、踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。5、接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。三、给排水改造工程本工程按先预制后安装、先干管后支管，卫生器具散热器先组装，后安装的顺序组织施工。在施工安排上应密切与土建配合，特别是敷设在地埋与地沟中的管道。1工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐保温管道冲洗。2施工方法和质量要求1、管道安装前，安装人员必须熟悉PPR管的特点，掌握基本操作要点，水暖工长必须配备相应的技术规程、图集和工艺规程，并做好交底工作，严禁盲目施工。2、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时，使其温度接近施工现场的环境温度。3、管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细地检查，必须清除管材及管件内外的污物，但应避免用带尖锐的工具进行清通。4、PPR管道连接采用熔接，熔接接头应牢固，连接部位应严密无孔隙。5、室内明敷设管道应在土建抹灰完毕进行安装，并检查留洞位置是否正确。管道安装前按要求设置专用管卡，位置应正确，埋设应平整、牢固。管卡与管道接触应紧密，但不应损伤管道表面。若采用金属卡固定管道时，金属卡与管道面应采用塑料带或橡胶物隔垫。6、管道穿楼板时，必须设套管，套管外径比管子外径大2号，正面与楼板齐，上面比楼板高20mm，管径空隙用油麻填实，并用沥青灌平。7、管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。管道与其他金属管道并行时，应留有一定保护距离，一般净距立管不宜小于150mm，横管不宜小于500mm。并行时，宜在金属管道内侧。8、干管安装，一般从总进入口开始操作，把预制完的管道运至安装部位，按编号依次排好进行熔接，复核甩口位置、方向及变径无误，所有管口应加好临时封堵。9、干管安装注意事项：在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的通畅；安装干管，不得有塌腰现象，管道安装应横平竖直。10、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加临时封堵。安装注意事项：操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。熔接好的接头，应避免受力，固化牢后方可继续安装。11、支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，在截门处应将截门盖卸下再安装。在接水表处应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管安装水表。12、给水横管宜有0.002-0.005的坡度，坡向汇水装置。13、管道系统需做强度试验、冲洗消毒试验、通水试验。强度试验要求：单项水压试验，压力应为工作压力的1.5倍，本工程确定为1.0Mpa，10分钟内压力降不大于0.005Mpa，降至工作压力，做外观检查，不渗不漏为合格。综合试验：压力不变，时间为60分钟。冲洗试验要求：以系统最大流量或不小于1.5m/s流速进行，直到各出水口的水色透明度与进水目测一致为合格。3室内排水管道安装1、工艺流程：安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验通水试验、通球试验。2、安装方法和质量要求管道坡道必须符合设计要求或施工规范规定。为保证使用功能，排水管道严禁倒坡。管道间距：排水立管中心距抹灰墙面距离分别为：DN50-100mm；DN75-110mm；DN100-130mm；DN125-150mm；DN150-160mm。污水横管中心距楼板底间距250mm。3、管根处理：立管穿楼板：楼板上管根处应加设比管径大一号的套管，内用柔性填料填实。楼板下平齐。4、排水系统需做灌水、通水、通球试验。灌水试验要求：灌水高度不低于本层地面高度，满水15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗不漏为合格。管道上的吊钩或卡箍，应固定在承重结构上，固定件的间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米；立管底部弯管处，应设牢固的支架或支墩。排水立管检查口应隔层设置，检查口距地面1m，如有乙字弯时，应在乙字弯上部设检查口。5、管道及管道支墩，严禁铺设在未经处理的松土上。6、安装UPVC管时，使用的粘接剂技术性能必须符合设计要求，管材和粘接剂是同一厂家配套产品。必须按设计和规范的要求安装伸缩节。伸缩节设置位置应靠近水流汇合配件。四、地面砖铺贴(1)施工准备 1)材料地砖的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。水泥：425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。 砂：中砂或粗砂。矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。2)作业条件地砖进场后应堆放在室内，室外应采取防雨措施，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 设加工棚，各楼层接通水电源。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50cm水平线。施工前应放出铺设地砖的施工大样图。(2)操作工艺 熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 试拼：在正式铺设前，对每一房间的地砖应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制地砖的位置，十字线可以弹在砼垫层上，并引至墙面底部。试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 基层自理：在铺砌地砖之前将砼垫层清扫干净(包括试排用的干砂及大理石块)，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 铺地砖：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击地砖)，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。地砖之间，接缝要严，缝隙为1mm；地砖与墙应留810mm缝，以踢脚线盖住为宜，保证地砖收缩。灌浆、擦缝：在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝，灌浆1-2h后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。 贴踢脚板：根据墙抹灰厚度，用1：3水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的踢脚板的背面，刮抹一层2-3mm厚的素水泥浆(宜加10%左右107胶)后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。冬期施工铺设时，气温不应低于5，并保持其强度达到不小于设计要求的50%。(3)质量标准1)保证项目 地砖的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合(粘结)必须牢固、无空鼓(脱胶)。 2)基本项目 地砖表面洁净,图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨伤。 地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。 踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度15mm，镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。 五、磁砖墙面 (1)施工准备1)材料:水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥；砂采用中砂；面砖的品种、规格、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。2)作业条件墙面预留洞口封堵完毕且墙面抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层；做好内隔墙和水电管线，堵好管洞及排水管包管；安装好门窗框扇并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜；墙面基层清理干净，脚手眼堵好；弹好墙面+50cm水平标高线；大面积施工前先做样板间，经建设单位、监理检查合格后方可进行大面积镶贴。(2)操作工艺操作流程：选砖-基层处理与抹底灰-排砖、弹线-贴标准点-垫底尺-镶贴面砖-镶贴边角-擦净；1)选砖：按照1mm差距分类选出1-3个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖严禁使用；2)基层处理与抹底灰：基层为砼墙面首先将凸出墙面的砼剔平，对大钢模施工的砼墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果墙面已被油污染，可采用“毛化处理”的方法进行处理，将墙体表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺入重20%的界面剂，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止；抹底灰：先刷一道掺水的界面剂，紧跟分层分遍抹1：3的水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道；基层为砖墙面首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凹凸墙面的砖必须剔平；其次将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润；再次吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋；最后抹底灰:先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。3)排砖、弹线待基层灰基本干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。4)如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴水池上口和阴阳角处，应使用配件砖。根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线；5)贴标准点：标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平；6)垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。7)镶贴面砖：首先把挑出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，缺灰时取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。8)镶贴边角：面砖贴到上口平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧用一面圆的面砖，这一列的最上面一块用两面圆的面砖。9)擦净：镶贴完毕后先自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水浇砖面冲洗干净，并用棉丝将砖面擦净。(3)质量标准1)面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。2)面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。3)接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。(4)质量通病及防治方法1)空鼓因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹成过厚及面砖座灰不满，粘贴不实等原因造成。应严格按工艺顺序操作；基层表面偏差较大，每层抹灰间隔时间太短，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量面砖粘结胶(如立德尔胶等)，增强粘结，严格工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重贴。2)墙面不平：主要是主体结构施工和砖墙砌筑期间，几何尺寸控制不准，造成墙面垂直、平整度偏大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下一道工序；3)拼缝不直、不匀：主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线、排砖不细，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。4)墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝蘸稀料刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。六、墙面及顶棚表面刷乳胶漆(1)施工准备1)材料涂料：乙酸乙烯乳漆调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。颜料：各色有机或无机颜料。2)作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；门窗安装完毕，地面施工完毕；环境温度保持在+以上；做好样板间并经鉴定合格。(2)操作工艺1)清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。2)修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3)顶棚处理：顶棚在施工前打磨完成，刷素水泥砂浆一道(内掺适量建筑浆)，满刮3mm厚底基防裂腻子，分遍找平。4)刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。5)刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。6)刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。(3)质量标准1)主控项目 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范第10.1.5条的要求。 2)一般项目 薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表10.2.6的规定。 厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表10.2.7的规定。 复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表10.2.8的规定。 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 七、轻钢龙骨铝扣板顶棚(1)施工准备1)材料：轻钢龙骨架主件(包括主、次龙骨)，连接件，挂接件，零配件(包括吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等)，胶粘剂，纸面石膏板和冲孔铝扣板；2)作业条件安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置；各种材料全部配套、备齐。做完墙、地湿作业工程项目；搭好顶棚施工操作平台架；轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经建设单位、监理确认后，再进行大面积施工；(2)操作工艺操作流程：弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装边铝条安装石膏板安装灯具及通风口；1)弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上；2)安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝的一端用膨胀螺栓固定在楼板下；吊杆采用6钢筋，吊杆长度以每层每个部位不同，分别进行加工套丝，吊杆的间距为1200mm1200mm；3)安装主龙骨：配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安好吊挂件；主龙骨采用:轻钢龙骨50151.2；布置主龙骨的间距为1200mm；安装主龙骨：将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直；安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固；4)安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件；次龙骨次龙骨，编号为：KB3330；布置次龙骨的间距为600mm；吊挂次龙骨:按设计规定的主龙骨间距，将次龙骨通过三角吊挂件，吊挂在主龙骨上；当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定；5)安装边铝条：边铝条的规格为:25mm25mm；安装吊顶的标高要求在墙四周用水泥钉固定边铝条；6)安装铝扣板根据设计要求本工程吊顶采用300mm300mm铝合金扣板；吊顶标高为：卫生间吊顶高度为2.25m、厨房吊顶高度为2.40m；吊顶铝扣板的平面布置详见设计图:安装铝扣板：安装天花铝扣板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸；并将边铝条卡边调直卡固定边铝板；7)安装灯具及通风口根据吊顶平面布置图，布置灯具及通风口，安装铝扣板的同时，根根灯具及通风口的大小开出孔洞，安装灯具及通风口；(具体尺寸以现场提供灯具及风口为准)(3)质量标准1)轻钢龙骨架和面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求，大、中、小龙骨安装位置正确、平直、无弯曲、无变形、连接牢固，无松动；2)面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固；3)面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷；4)执行建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001，(允许偏差参见表7-3)(4)质量通病和防治方法1)吊顶不平：大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要求；2)轻钢龙骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处，应按图册相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册要求；3)轻钢龙骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并拧紧吊杆螺母以控制标高的固定；4)面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。八、轻钢龙骨纸面石膏板顶棚(1)施工准备1)检查结构施工情况吊顶施工前，应检查结构尺寸、校核空间尺寸及结构需要处理的质量问题。2)检查设备安装情况吊顶施工前，检查设备管道及入户电缆安装情况，有无交叉施工，并进行妥善安排。(2)施工程序龙骨安装顺序：在墙上弹出标高线固定吊杆安装大龙骨按标高线调整大龙骨大龙骨底部弹线固定中、小龙骨固定异形龙骨装模撑龙骨。1)放线2)放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点。吊顶标高线：一般是弹到墙面上。龙骨布置线：一般必须弹到楼板下底面上。吊杆位置线：吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定。龙骨断面大，刚度好，那么吊杆的间距可相应大一些。如果在实际工程中使用非标准龙骨配件，那么龙骨的断面及吊杆，均应经过受力计算后方能确定。吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板下底面上。3)固定吊杆在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝的一端用膨胀螺栓固定在楼板下；吊杆采用6钢筋，吊杆长度以每层每个部位不同，分别进行加工套丝，吊杆的间距为1200mm1200mm；4)龙骨的安装与调平龙骨安装：在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固。在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。大房间安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的以1/200，主、次龙骨(大、中、小龙骨)长度方向可用接插件连接，接头处要错开。龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常现做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风蓖子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标局控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装直在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生什么问题。面板安装施工：采用T型铝合金龙骨或轻钢龙骨时，可将600600装饰石膏板搁置在由T型龙骨组成的各格栅框内，即完成吊顶施工。5)注意事项石膏制品怕水，不得在露天存放，要有防水、防潮措施。装饰石膏板在运输安装时，要轻拿轻放(以集装箱运为宜)，注意洁净。如石膏板被污染，安装后要求涂刷一次白色或其它要求色调或涂料。安装前要对其型号、尺寸、方正、厚度、表面平整度进行全面检查，不符合要求者，要及时修整和调换。为防止石膏板的结构位移，安装时板与板之间要留一定的空隙。装饰石膏板吊顶存在的最大问题是变形较大，究其原因主要是空间湿气不散，通风问题尚未解决。因此，装饰石膏板应贴放于通风干燥的室内，以防止受潮而变形。(3)质量要求1)石膏板表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。2)搁置安装的石膏板不得有漏、透、翘角现象。3)装饰石膏板正面不应有影响装饰效果的气孔、污痕、裂纹、缺角、色彩不均匀和图案不完整等缺陷。4)纸面石膏板面应平整，对于波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷。5)嵌装式装饰石膏板正面不得有影响装饰效果的气孔、污痕、裂纹、缺角。九、壁柜、吊柜安装(1)作业条件 1)结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，厨房地砖及墙砖粘贴完成，室内已有标高水平线。 2)壁柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，板材切割面应涂刷防腐涂料，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。 3)壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。 (2)操作工艺 1)工艺流程 找线定位框、架安装壁柜、隔板、支点安装壁(吊)柜扇安装 五金安装。 2)找线定位：利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，确定相应的位置。 3)框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内地砖及墙砖粘贴完成后进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。 4)壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条(架)。5)壁(吊)柜扇安装 按扇的安装位置确定五金型号、对开扇开启方向，柜扇门缝统一按3mm控制。 检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝宽度，试装合适后，再进行扇门安装。 6)五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时，操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。 (3)成品保护 1)安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。 2)安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。 (4)应注意的质量问题 1)抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。 2)柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。 3)合页不平，螺钉松动，螺帽不平正，缺螺钉。主要原因是合页槽深浅不一，安装时螺钉钉打入太长。操作时螺钉打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得倾斜。 4)柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。5)注意厨柜、吊柜的面板和外露侧板颜色应一致，保证整体美观、大方。6)柜体的门扇注意保持在同水平线，不得错位；扇与扇的缝隙要保持3mm宽度。7)柜体板开孔的边应做防潮处理。(5)质量标准 1)主控项目 橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。 橱柜配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，橱柜安装必须牢固。 橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。 2)一般项目 橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。 橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。 橱柜安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范的规定。 项次项目允许偏差(mm)检验方法1外型尺寸3用钢尺检查2立面垂直度2用1m垂直检测尺检查3门与框架的平行度2用钢尺检查十、塑钢门窗安装(1)塑钢门窗施工工艺1)工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑料门窗外观检查按图示要求运到安装地点塑料门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理2)本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。3)检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。4)按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。5)安装门窗框上的铁脚。6)安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。7)嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。8)门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏。 9)安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。(2)塑钢门窗安装塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5-8mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。1)材料要求塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。2)主要机具设备电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪；螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。3)作业条件主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。4)施工操作工艺划线定位A、根据图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。B、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。塑钢门窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且保证位置正确、安装牢固。防腐处理A、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。B、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。塑钢门窗安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。塑钢门窗的固定A、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。B、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。C、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。D、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的钢筋焊牢。门窗框与墙体间缝隙间的处理A、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。B、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石砼。门窗扇及门窗玻璃的安装A、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。