防腐木走廊木亭的施工组织设计

-昌黎黄金海岸国家级自然保护区根底能力及管护能力建立工程管护走廊建立标段施工组织设计目 录一、工程概况第一章 工程概况第二章 施工准备与协调安排一、施工调查与协调施工前组织相关技术人员对施工范围的地形地貌进展深入细致的调查，主要内容如下：1、现场具体的地形地貌，充分分析有没有对施工过程产生影响的外界因素，是否对周边自然植被造成毁坏，是否对附近居民生造成影响，是否影响当地交通，及时做好相应准备工作。2、了解当地交通情况，哪些道路可供施工运输使用。3、地方材料的价格、质量。4、可利用的房屋供临时使用。5、架设临时供电、给水线路的方案。6、可利用的水资源，测定水质和水量，以及设置引水蓄水等临时设施，拟定管、线布置方法。7、了解医疗，食品供给，日用品，以及燃料供给等情况。二、 技术准备1、正式开工前，会同*进展现场技术交底工作，导结点复核定位后，在开工前建立施工用导线点测控网。2、对技术文件进展现场核对，熟悉文件内容，根据施工调查，对设计中存在的问题，及时提请设计单位解决，同时根据施工需要，作出补充施工详图。3、根据施工现场调查，设计文件及业主要求，编写实施性施工组织设计，组织和指导施工。4、根据设计文件编制专项施工方案。5、清理施工地界内的杂物，垃圾等。6、安排施工队进驻现场，做好施工准备。7、施工人员，设备及材料的准备，投入本工程的技术管理人员，设备到位，满足施工要求。8、做好岗前培训工作及平安教育，同时做好沟通各方面关系，联系料源及确定运料途径。9、选择和落实有施工技术经历能够保证工程质量的施工班组承当各项施工任务。三、施工总体安排本工程施工点多、量小、线路较长，施工难度相对较大，人工消耗量较高，因此在施工上安排必须紧凑、合理。四、施工工程任务划分：见附表序号施工队伍主要施工任务1机械班清表，根底开挖，回填。2普工班基坑边坡，基底修整。3木工班扩大根底，立柱，架空一字梁模板制安。4钢筋班扩大根底，立柱，一字梁钢筋制安。5砼工班根底垫层，扩大根底，立柱，一字梁砼浇筑。6施工测量现场施工座标定位，测量，复核。7质检，资料施工过程中所有材料试验及常规试验检测资料收集，整理施工队人员进场安排方案表工程部管理人员8人导线点复核测量放样3人钢筋、模板制安12人栈道砼浇筑施工10人基坑土方开挖6人机械施工4人五：施工材料组织本工程所需的材料由物资部负责，统一组织符合设计及有关规程、标准要求的材料，并符合监理单位和业主对材料进展二次检验合格的要求。一材料采购1、砂石料：砂、砾石由施工现场附近*信江砂场购置。2、水泥、钢材：本工程的较大宗材料为水泥、钢材等，根据对建材市场的调查，钢材由公司从有长期供料协议的有关单位调配本工程所需用钢材，因工期相对较紧，因此须备足工程用各种材料，保证工程施工进度要求。进场主要施工机械及周转材料配备投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率W生产能力备注1反铲挖掘机PC2001台美国2021125KW良好需要时调入2反铲挖掘机PC601台*2021良好需要时调入3装载机ZL101台*2021良好需要时调入4砂浆搅拌机350L2台国产20217.5KW良好工地安装5强制式搅拌机JZM501台*2021良好工地安装6插入振捣器H26*-504台*20211.5KW良好工地常备7平板振捣器ZB152台*20212.4KW良好工地常备8推土机履带式2*202175 K良好需要时调入9压路机Y2122*202160 K良好需要时调入10水泵型号7.5-1006*2021合格工地常备11钢筋调直机GT4141*2021合格工地安装12钢筋切断机BEN-351*2021良好工地安装13钢筋弯曲机CUT-431*2021良好工地安装14发电机150KW2国产2021 150KW优良工地安装15人力翻斗车加重型10*2021良好工地常备16震动夯实机HZ2502*20217.5KW良好工地常备17自卸汽车8T12T6东风202110t良好需要时调入18全站仪拓普康1日本2021良好工地常备19水准仪JS33国产2021良好工地常备20经纬仪J22国产2021良好工地常备21木工设备4*2021良好工地安装为保证工程工程能顺利进展，做好施工前准备工作，制定切实可行的质量管理工作方案，对施工机具设备、材料检验及成品检查、机具检查以及生活临时设施布置的各项工作应按要求完成，落实到责任人，明确完成时间。并认真做好施工前技术准备，现场准备，物资准备。1.技术准备认真组织和落实本工程的施工技术人员，质量管理人员，详细熟悉图纸，进展图纸会审，认真阅读招标文件内容和业主、设计的一切规定，要求和参照的标准，真正了解工程设计意图，根据现场施工条件，定出最正确施工方案，使本工程的施工组织能满足施工现场的需要。2.原材料的测试工作本工程用于工程的主要建筑材料有：钢筋，水泥，中粗砂，砾石。为保证工程质量，工程部将落实经历丰富，有上岗经历的持证质检人员对进场砂、石料、水泥、钢材及必须进展二次检测的工程材料请监理工程师进展现场见证取样送往经审核批准的材料检测单位进展二次检测。并向监理、业主工程部呈报材料二次检测报告结果，根据砂、砾石的含水量决定各级配砼的设计配合比。3.测量仪器、及工、料方案标定测量仪器，提出前期用工、用料方案。提出机械、材料和外委托加工方案，力求保证工期进度的需要。根据设计要求和业主需要，根据预算提出的劳动力方案，做到组织落实，保障有力，切切实实的满足施工要求。4.现场交底对现场交底时的桩位，转角桩和其它节点桩位，做好定位桩攀线桩控制，认真做好保护工作，确保工程施工放样各座标定位的正确性。按业主提供的永久性水准点及坐标点，沿线在施工区域按适当间距、适当位置自引临时水准点和坐标点，所设的临时水准点和坐标点经过二次以上的复核，并经过二个以上的永久水准点和坐标点闭合，报监理工程师审批、复核后使用。第三章 主要工程施工方法和施工措施一、机械挖土 1 主要机具： 1.1 挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。 1.2 一般机具有：铁锹尖、平头两种、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 2 作业条件： 2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物去除和处理完毕。 2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。2.4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。2.5 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进展加固或加宽等准备工作。 2.6 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。 2.7 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 2.8 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进展。 2.9 熟悉图纸，做好技术交底。 2.10 工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底 3 挖方制定专项施工方案。 4 开挖基坑槽或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 4.1 采用推土机开挖大型基坑槽时，一般应从两端或顶端开场纵向推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑槽的两侧。 5 土方开挖宜从上到下分层分段依次进展。随时作成一定坡势，以利泄水。 5.l 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑槽或管沟的支撑准备，以防坍陷。 5.2 开挖基坑槽和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。 5.3 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进展挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 6 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线中心线引桩拉通线用小线或铅丝，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后去除槽底土方。6.1 槽底修理铲平后，进展质量检查验收。 6.2 开挖基坑槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，防止二次搬运。 7 雨、冬期施工： 7.1 土方开挖一般不宜在雨季进展，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 7.2 雨期施工在开挖基坑槽或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进展检查，发现问题要及时处理。 7.3 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进展。 7.4 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。 7.5 开挖基坑槽或管沟时，必须防止根底下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和根底暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。 二、独立根底1轴线的测放1.1 根底放线 测放时先根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移前方可使用。当测量放线使用平行借线时要特别注意防止用错轴线控制桩。 1.2根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向根底垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线。1.3根据根底图以各轴线为准，用墨线弹出根底施工中所需要的中线、边界限、墙宽线等。 2抄平放线 基坑土方开挖完后办理交接手续，现场必须拉通线校核其基坑长度、宽度，基坑底标高经水准仪校核无误后才可进展下道工序的施工，并设臵轴线、根底边线及高程标志。3根底钢筋 3.1进场钢筋必须有原材料的材质证明书，现场按规定取样检验合格前方可用于工程上。 3.2钢筋在场内加工成型后按规格、品种挂牌分类堆码在钢管架上，防止水淹，不用时面上用塑料布遮盖以免钢筋锈蚀和被污染。 3.3箍筋制作必须符合设计要求，满足抗震标准。3.4纵向钢筋宜采用焊接接头，钢筋焊接质量应符合有关验收标哇，对焊接接头现场随机按标准规定进展抽样试验，其余的钢筋采用搭接接头，搭接长度和位臵按设计要求或施工标准执行，在同一截面内接头数(搭接或焊接)50钢筋总数。 3.5钢筋翻样由专人负责，钢筋制作前应按大样试制，经检查无误前方可进展大批量制作，钢筋搭接和锚固长度必须符合设计和标准要求。3.6按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。 3.7根底四周两根钢筋穿插点应每点绑扎，中间局部每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八字形(或左右扣绑扎)，以免网片歪斜变形。4根底模板 4.1独立柱基侧模：采用钢模组拼。 4.2各台阶的模板用角模连接成方框，模板横排，缺乏局部改为竖排组拼。 4.3横楞、竖楞采用4.83.5钢管，四角交点用钢管扣件固定。5混凝土工程施工方法 5.1浇筑混凝土前，应对模板位臵、尺寸、垂直度、以及对支撑系统进展检查的同时，把模板的篷隙和孔洞堵塞严密； 5.2核对钢筋的种类、规格、数量、位臵、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。 5.3混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的构造形体和几何尺寸。振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。5.4振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。 5.5振动效果与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。所以，在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土到达稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的效果。5.6施工中根据工程实际情况进展二次振捣，二次振捣将增加混凝土的强度10%20%；特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，确保二者共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩和枯燥收缩。三、地脚螺栓等埋件在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了准确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块一样的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。在独立根底模板支好后，要确定模板结实。将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与独基模板固定。然后将螺栓用钢筋与独基钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在独立根底的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。将螺栓加固好之后就可以取下模具进展下组地脚螺栓的安装。浇筑混凝土前，螺栓上部的螺杆及螺母须抹上固体黄油后用塑料布包裹，并用铁丝扎紧。浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须防止混凝土的挤压导致地脚螺栓移位。混凝土泵管应防止直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30 cm范围内采取人工布料。在使用振捣棒时，切勿在上述区域内振动过频。在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪、经纬仪随时对各组地脚螺栓特别是周围正进展浇筑混凝土的地脚螺栓复核，一旦发现偏差，立刻进展校正。四、钢柱及钢檩条1概况说明 1.1本工程钢构造制作包括柱及屋面檩条等。1.2钢构造制作工艺流程见下页图2钢构件制作单元划分制作单元划分原则：1不改变构造的力学性质，不影响构造的平安性； 2应便于构件的加工，运输及安装，构件重量不超过运输和安装设备的能力； 3适当增加工厂工程量，减少工地工程量的原则。 2.1钢柱、梁：根据构造设计要求和意图及施工特点，在满足设备起重能力和运输的条件下，构件制作长度根据实际划定。钢构造制作工艺流程图：加工工艺材料检验施工详图放样、号料切割矫正和成型边缘加工制孔摩擦面加工组装报告检查不合格焊接合格报告不合格外形尺寸检查合格报告预拼装清理、编号报告喷砂、喷漆验收3零件图绘制3.1零件图绘制要求 施工详图是使原设计图中设计根据现场生产实际进展详细深化，以顺利进展工程施工。因此详图是工程施工加快进度的前提和保证。 3.2零件图绘制的内容包括计算机放样和零件图纸绘制两局部。计算机放样：通过计算机放样，逐个核对图纸尺寸和各部件之间的连接关系，发现有疑问之处及时与有关技术部门联系解决，并确定各零件的尺寸。4钢构造制作工艺流程：放样号料切割矫正、成型边缘加工零、部件制孔组对焊接焊接检验校正除锈涂装检验5构件加工工艺方案5.1放样、号料、切割5.1.1放样 1放样人员在放样之前必须熟悉经详图转化的图纸和设计要求，放样要根据制作工艺作业指导书进展。以1：1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，构造构造，焊接形式等。经核对无误前方可进展样板及杆件制作。2利用计算机进展辅助放样，放样后必须专人进展核算，并且备有的详细的图表、几何尺寸、简图等资料。 3放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩处理，起拱，板厚处理等。4放样样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，在样板杆上标注零件的规格、数量、基准边、孔径等。5.1.2号料 1号料时要根据设计图纸进展，对所使用的材料的材质、规格、外观质量进展复核，如发现不符合要求，应及时反应到质量技术部门及材料供给部门。 2使用合格的样板杆进展号料，号料应有利于切割和保证零件质量。 3画线号料的允许偏差：对于零件外形尺寸，允许偏差1.0mm，孔距0.5mm。5.1.3切割 1本工程切割采用自动切割和机械切割，局部难以用机械切割的部位采用火焰切割。 2机械剪切的允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差mm备注零件的长度、宽度2.0钢尺检查型钢端头垂直度2.0钢弯尺检查3为了防止气割变形，操作中应遵循以下程序： 1大型工件的切割，应先从短边开场。 2在同一块钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割大件后割小件。3在同一块钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。 4气割的允许偏差应符合下表规定。项 目允 许 偏 差注：t为切割面厚度。零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.05对于切割缺陷应采用磨光机修磨平整。坡口缺棱，采用焊条补焊，焊后修整平整，断口上不得有裂纹或夹层。5.2制孔 5.2.1高强度螺栓孔采用钻模钻孔，以保证钻孔的位置精度。其模板使用数次后应对模板进展检查，如超差应停顿使用。 5.2.2所有连接板均在摇臂钻钻床上钻孔。磁力钻只适用于固定钻床无法使用的部位。 5.2.3普通螺栓孔、高强螺栓孔，螺孔直径应比螺栓直径大1.03.0毫米。5.2.4 螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定：同一组内任意两孔间距离1.0相邻两组的端孔间距离1.5注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组5.2.5在焊接构件上制孔，应在构件焊接、矫正后进展，保证螺栓孔有较高的准确度。5.3构件组对5.3.1构件组对要求 1组装必须按照构件加工工艺流程的程序进展。 2组装顺序应根据构造形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。3制作布置拼装胎具时，必须考虑预留焊接余量以及加工余量。4 组装前，零部件的连接接触面和焊缝每边3050毫米范围内的铁 锈、毛刺、污垢等清理干净。5 板材、型材的拼接应在组装前进展，构件的组装应在部件组装，焊 接、矫正后进展，以便减少构件的剩余应力。6 设计要求磨光顶紧的部位，其顶紧的贴合面面积应到达75%以上， 并用0.3毫米的塞尺检查，塞入面积要小于25%，边缘间隙小于0.8毫米。7构件的隐蔽部位应提前进展除锈涂装。 8组对好的构件应及时用油漆在构件明显的位置进展标注，注明构件所属图号、件号和数量。9采用夹具组对时，撤除夹具时不得用锤击落，须用气割切除，不得损伤母材，并用砂轮平整。6除锈涂装6.1钢构造的除锈 6.1.1钢构造在除锈前应进展外表处理，去除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化皮以及涂层物等。6.1.2钢构件采用机械除锈，其除锈等级为Sa2级。6.1.3现场焊缝两侧各50mm及高强螺栓摩察面范围内暂时不涂漆，待施工完毕后再按规定补涂油漆。6.2钢构造的涂装6.2.1材料准备 1)按图纸和合同要求进展防腐涂料采购和验收。 2)防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，应具备产品出厂合格证。3钢构造外表除锈后用两道红丹漆打底。6.2.2涂装过程中应注意1掌握好油漆的稠度：稠度过大，会产生脱落、卷皮等现象；稠度过小，会产生漏涂、起泡、露底等现象。 2在涂刷第二遍防锈底漆时，第一道防锈底漆必须彻底枯燥，否则会产生漆层脱落。 3为防止油漆流挂，在操作时做到少蘸油、勤蘸油、刷均匀、多检查、多理顺。漆刷应选得硬一点；喷漆时，喷枪嘴直径不宜过大，喷枪距物面不能过近，压力大小要均匀。7焊接工艺7.1焊接材料的选用原则 7.1.1焊接材料应按设计要求进展选用，化学成份和进展性能必须符合国家标准和行业标准的有关规定，并且具有质量合格证明书，如果采用其他焊接材料替换时需与设计洽商，同时应具有可靠的试验资料及相应的工艺文件方可实施。7.1.2不同强度的钢材进展连接，焊接材料的选用应按较低强度的钢材进展选用。 7.1.3焊条的保管： 各种规格的焊条应按不同类别、型号或牌号分别在不同的位置存放焊条不应直接放置在地面上，应垫高，离地面、墙面均大于300毫米。7.1.4焊剂、焊条在使用前必须有产品说明书及有关工艺文件的技术要求进展烘干，无特殊要求时，焊条、焊剂烘干按下表的规定进展，烘干后的焊条应放在100150度的保温箱筒内，随用随取，碱型焊条在常温下超过4小时应重新加烘干，重新烘干的次数不宜超过两次。7.2焊接方法：7.2.1焊接顺序：拼接焊缝的焊接,先拼接要求横向接口,焊横向收缩量大的焊缝；要求全熔透焊缝正面焊完后，反面用电弧气刨清根，刨到漏出焊缝金属为止，使用磨光机修磨后再进展焊接。7.3焊接工艺质量控制7.3.1焊前准备： 1施焊焊工必须持有劳动部门颁发的在有效期内并具有相应项次的上岗证，否则不得从事焊接作业。 2焊前必须对自己使用的焊接设备进展检查，确保其正常工作;同时检查电缆线、焊钳是否绝缘良好以保证其不伤害工件外表。 3检查焊接设备以及设备上的计量仪器，是否在检定周期以内。7.3.2焊接过程控制 1焊接技术人员或质检员在焊接时对焊材的牌号、批号、直径、质量状况等进展抽查，确保无误，并设专人进展焊材的烘陪、发放、收回、记录等管理工作。2焊工在焊前应协同焊接技术人员或质检员对其所焊部位的坡口间隙、错边等进展检查，如不符合工艺要求，无法保证焊接质量时，应要求对该部位进展调整，合格前方可进展施焊。3焊接时工艺上无特别说明但为防止构件的焊接变形，应针对构造件的具体型式，由焊接技术人员在构件外表上划出焊接位置及序号，施焊人员应完全遵照所指定的位置进展焊接。4施焊过程中，焊接技术人员、质检人员应随时检查焊接 工艺的实施，如发现有违反工艺行为，应立即对该焊工进展停工处理。7.3.3焊接施工的环境条件 当出现以下天气时，如无有效防护，不得施焊a.雨、雪天b.环境湿度高于80%c.风速大于2m /s7.4焊缝质量要求 7.4.1.焊缝外表质量检查 1对接焊缝外表应符合图纸的规定要求，不允许有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、咬边、电弧擦伤、未焊满、接头成型不良等缺陷。 2角焊缝外表应符合二级焊缝的规定要求，不允许有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、电弧擦伤等缺陷。 3二级焊缝的咬边深度0.5mm,连续长度100mm,且焊缝两边咬边总长10%的焊缝全长。8钢柱安装8.1为了防止钢柱根部在起吊过程中变形采用单机吊装法，把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。 8.2为了保证吊装时索具的平安，在条件允许时，宜设置吊耳.8.3钢柱吊装前设置登高挂梯和柱顶操作台。8.4钢柱校正： 8.4.1钢柱吊装到位后，利用起重臂进展初校，将钢柱垂直度控制在20mm以内，拧紧柱底地脚螺栓，封上缆风绳，起重机方可松钩。8.4.2对钢柱底部位移和垂直度可采用千斤顶或正反扣撑杆进展校正，在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。一待垂直度校正完毕，应再度巩固地脚螺栓，并塞紧柱脚板底部四周承重校正块，并点焊固定。8.4.3为了防止钢柱在以后的安装过程中产生轴线位移，应在垂直度和位移校正后，在柱脚四周设定位靠模，并用电焊与根底埋件焊接固定。8.4.4在吊装柱间支撑等竖向构件和梁或屋架时，还须对钢柱进展复核，此时一般采用缆风绳或倒链进展校正，待形成刚性空间单元前方可松开缆索。8.4.5钢柱的校正应把有柱间支撑的作为标准排架认真对待，从而控制其他柱子纵向的垂直偏差和竖向构件吊装时的累计误差。五、木亭1.木构架制作 建筑的房屋由柱、梁等构件组成。 防腐木制作及安装:1、户外木材应在户外阴干到与外界环境的湿度大体一样的程度再施工。使用含水量很大的木材施工安装后会出现较大的变形和开裂。2、在施工现场，防腐木材应通风存放，应尽可能的防止太阳暴晒。3、在施工现场，应尽可能使用防腐木材现有尺寸，如需现场加工，应使用相应的防腐剂充分涂刷所有切口及孔洞，以保证防腐木材的使用寿命。4、在搭建露台时尽量使用长木板减少接头，以求美观；板面之间留5mm10mm缝隙。5、所有的连接应使用镀锌连接件或不锈钢连接件及五金制品，以抗腐蚀，绝对不能使用不同金属件，否则很快会生锈，使木制品构造受到根本损伤。6、在制作和穿孔的过程中，应先用电钻打眼，然后用螺丝等固定，以免造成人为的开裂。7、虽然处理后的木材可以防菌、防霉变及白蚁侵蚀，但我们仍然推荐您在工程完工后，待木材枯燥或风干后在其外表上使用木材防护漆进展涂刷。使用户外木材专用漆时应注意首先要充分摇匀，涂饰后需24小时的晴天条件，使涂料在木材外表成膜。凉亭的施工方案一、根底做法工艺流程：素土夯实200厚大片夯实50厚碎石回填100厚C15素混凝土垫层钢筋混凝土独立根底。一素土夯实 1、根底开挖时，机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。 2、当挖掘过深时，不能用土回填。 3、当挖土到达设计标高后，可用打夯机进展素土夯实，到达设计要求的素土夯实密实度。二50厚碎石回填 1、采用人工和机械结合施工，自卸汽车运50厚碎石，再用人工回填平整。 2、在铺筑碎石前，应将周边的浮土、杂物全部去除，并洒水湿润。 3、摊铺碎石时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，人工压实，到达要求的密实度。三素混凝土垫层 1、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土外表高度不得超过2m。 2、混凝土的浇筑应分层连续进展，一般分层厚度为振捣器作用局部长度的1.25倍，最大不超过50cm。 3、采用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进展，不得遗漏，做到振捣密实。 4、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停顿浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 5、混凝土振捣密实后，外表应用木抹子搓平。 6、混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。四钢筋混凝土独立根底 1、垫层到达一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90弯钩与根底钢筋绑扎结实，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在根底外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。 2、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应去除干净。模板应浇水加以润湿。 3、浇筑现浇柱下根底时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开场时，先满铺一层510厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋片的位置根本固定，然后再对称浇筑。 4、根底混凝土宜分支连续浇筑完成。 5、根底上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生移位。 6、混凝土浇筑完毕，外露外表应覆盖浇水养护。二、亭体整体木构造施工工艺流程：材料准备木构件加工制作木构件拼装质量检查1、木料准备采用菠萝阁成品防腐木，外刷清漆两度。2、木构件加工制作按施工图要求下料加工，需要榫接的木构件要依次做好榫眼和榫接头。3、木构件拼装所有木构造采用榫接，并用环氧树脂粘结，木板与木板之间的缝隙用密封胶填实。施工时要注意以下几点： A、构造构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。 B、木构造的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工标准的规定，连接必须结实，无松动。 C、所有木料必须防腐处理，面刷深棕色亚光漆。4、质量检查亭子属于纵向建筑，对稳定性的要求比拟高，拼装后的亭子要保证构件之间的连接结实，不摇晃；要保证整个亭子与地面上的混凝土柱连接甚好。2.屋顶防水1.材料准备 2mm厚SBS改性沥青防水卷材。1.1.施工用具根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、平安带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施工。 2.施工工艺及方法 2.1基层检查验收 基层要求外表枯燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求外表应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。外表平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，外表无积水，排水坡度应符合设计要求。 防水基层假设有缺陷或积水等现象，必须进展处理，合格前方可进展防水层的施工。 2.2防水卷材的铺设 防水卷材的铺设应按标准要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们方案将防水卷材按地下室及屋面的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进展铺设。 施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。 涂刷基层处理剂要均匀一致；基层处理剂枯燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进展处理。 确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。 用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材外表的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结结实。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。 卷材搭接按以下方法进展： a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进展粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。 c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材制止相互垂直粘贴。 第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。 d带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩局部。卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进展密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。 2.3成品保护措施 第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。尽量减少穿插施工，以防止防水层被破坏。 第二道卷材铺贴经检验合格后，进展后继工序施工时应尽量防止破坏已完工的防水层。假设不慎将防水层破坏，应及时通知以便进展维修。3.瓦屋顶1.清扫及验收基层：调整屋面平整度及方正度到达技术要求；2.屋面放线：在防水卷材上弹挂瓦线条。弹线时首先确定屋面的轮廓线如屋脊、水沟等1 沟的位置放线：依据排水沟的轮廓线即中心线，在中心线的两侧各160mm弹出平行线，此线是安装附加顺水条的依据墨线；2水条的位置间距：450600mm垂直于屋面檐口均匀分布排列；3条位置间距：挂瓦条的间距不能大于345mm，以保证上下瓦层搭接不小于75mm，使上一排瓦片的挡雨檐将下一排瓦的钉孔盖住。屋面坡度小于26.56o时挂瓦条间距不能大于320mm以保证屋面防漏性能良好；3.顺水条和挂瓦条的固定：1)顺水条的安装：顺水条及附加顺水条尺寸：20mm*40mm，采用水泥钢钉按墨线位置将顺水条固定在屋面上，所有固定顺水条的钉子最大间隔为450mm；2 挂瓦条的安装：挂瓦条采用圆钢钉固定在顺水条上，挂瓦条与每根顺水条相交处均应用钉子固定；挂瓦条应安装平整，结实，上棱应成一直线，接头应在顺水条上，而且上下排之间要相互错开，屋面中有排水沟时，其排水沟的范围内不应安装挂瓦条。4.构筑排水沟：先将500mm镀锌板或自粘性卷材铺入排水沟，两边包住顺水条并用钉子固定，檐口处镀锌板应向下折叠以防雨水倒灌，搭接应上搭下；再将排水沟瓦采用1：3水泥沙浆粘贴在附加顺水条之间，待排水沟上部的主瓦安装后，两侧采用1：2.5或1：3水泥沙浆封固；5.瓦片铺设：铺瓦时从屋檐右下角开场，自右向左、自下而上，每片主瓦的瓦爪必须紧扣挂瓦条并用一枚主瓦钉固定。 六、走廊1.施工准备：施工前认真熟悉施工图及相关的标准、规定。依据施工图要求提出各种木构件的材料、规格、数量，并逐项核实。2.常用工具、机具：木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等。3.作业条件：(1)施工图及会审纪要、施工方案齐全，并向施工班组进展技术交底，做好各种施工交底记录。(2)按施工图要求分类材料、材质、规格、数量已运到现场。(3)根底工程已验收合格。4.木构造施工工艺：材料准备：木构件加工制安、木构件组装、木构件涂饰4.1木料准备：木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。原木或方木含水率不应大于25%，木材构造含水率不应大于18%。防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。4.2木构件加工制作：各种木构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。对易变形的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。5.木面板的施工 钢构造完成，根底周围回填夯实完毕后，按图纸要求在梁、柱的对应位置上将龙骨按照图纸要求安装于工字型钢上。 在龙骨上沿垂直于人行道的走向铺设木板，间隔5mm铺设一块木板，用圆头螺丝固定木板。边上用圆头螺丝固定边板装饰。 6.栏杆的安装 龙骨及木面板施工完毕后，开场进展栏杆的施工。 栏杆与木道板用螺栓贯穿固定，U型镀锌钢板与槽钢满焊。方木柱与方木横梁之间采用榫接。 7.木面板及栏杆漆面 本工程采用进口德国产清漆，涂刷质量要符合国家标准。涂刷油漆要均匀、色泽一致光亮，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好。不得误涂、漏涂，涂层应无蜕皮和返锈。 8.材质及施工要求 8.1槽钢要符合设计标准要求，外表无油污、锈迹，无麻坑，无弯曲。槽钢切割加工时平台要平整，量线要准确清晰。安装位置准确结实，不扭曲、不歪斜、不变形。焊缝外形均匀，成型良好，外表不得有裂纹、焊瘤、烧穿等缺陷。 8.2木材的规格应符合设计要求，其质量要求应符合现行的国家标准规定，木材应经过脱脂、防虫、防腐处理，堆放或运输中无损坏或变形，依据施工图纸严格施工，木构造的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工标准的规定，连接必须结实，无松动，外表干净符合其验收标准。第四章 确保工程质量的技术组织措施1.施工质量保证措施 1.1本工程实行创优目标管理，全体施工人员结实地树立起“质量第一的意识，确保本工程合格。 1.2认真执行、实施质量保证体系。实行工程经理、工程工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。 1.3施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。 1.4工程施工质量实行工序质量控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；现场质量跟踪控制；质量员对工序质量过程检查。做到以上工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。 1.5工程质量及隐蔽工程验收严格实行三级管理验收制度。先由班组自行检查经质量部门和技术部门复检合格。再报监理最终验收通过后，才能进展下一道工序施工。 1.6严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理方法及计量管理制度。 1.7技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、标准。 1.8工程自检：土方开挖符合设计要求，偏差在标准允许范围之内。钢筋，模板，砼浇筑符合设计、标准要求，偏差控制在标准允许范围之内。1.9交接验收 各分部、分项施工，上道工序施工完毕，按照有关标准和建立单位的要求进展检查验收，经历收合格，办理交接手续，并将详细的施工记录和竣工图纸形成竣工文件。 2.保证工程质量的技术措施 2.1质量保证措施 建立工程档案制度，各项技术资料及时归档。 坚持各工序交接班制度，道道工序把关，去除隐患，对隐蔽工程严格执行隐蔽验收制度。加强各分部、项工程质量的自检、互检、交接检，做好质量评定。质量管理组织体系公司总经理公司技术负责人工程总工工程经理工程负责人质量平安部造价财务部工程部工程技术部材料供给部机械运输班木工班钢筋工班砼工班安装工班普工班装饰工班3.材料和设备质量保证措施1、材料保证措施各进场材料如火烧板、花岗岩、侧石、钢筋、水泥等必须具出厂合格证明并经监理工程师及业主等部门的验证认可方能进场。1编制材料采购供给方案，执行采购控制程序，做好供给商的评价、选择、报批、进货控制，建立供给商档案等工途径，对采购和建立单位提供的主品设备、材料、外协件等质量、供货日期的工作质量负责；2对施工现场的材料、零部件、半成品的台账、堆放、标识及标识的移植等管理工作，必须符合?质量保证手册?有关的规定，对现场不合格材料、零部件、半成品的丧失或流入施工现场且无法跟踪而造成返工浪费负责；3坚持“四不原则：即对不合格品实行“不采购、“不验收、“不进库和“不发放的材料管理制度；4贯彻执行搬运、贮存、包装、防腐和交付控制程序，做好仓库管理，包括定量存放、建立账卡、做到账物卡相符，做好材料标识；5对材料的保管工作，应符“防火平安条例，易燃、易爆物品严禁混存，因违反“防火平安条例而引起的事故负责。2、设备保证措施机械设备是施工生产的三大要素之一，也是确保工程按期完成的关键所在。为此，我们根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各种机械设备含车辆的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备。其保障措施是：1工程经理部成立设备管理领导小组，设专职设备管理员。负责机械设备管理、调配、考评及负责设备保养、维修等日常工作。2加强设备日常管理工作，落实设备管理责任制，所有设备操作员必须持证上岗。3加强机械设备维护保养工作，通过日常的维修保养，充分提高设备的完好率和利用率。机械设备的完好率确保100%。4备用设备和替换设备已包括在拟投入主要机械设备表内，按封存标准封存，并进展轮换保养，备用发电机安装就位，确保可随时启用。5替换下来的机械设备，立即组织抢修，到达完好标准后封存。6备用和替换设备与正常投入施工的机械设备同时进场。7根据本工程的特点，我公司将投入精良的机械设备，确保工程质量，保证在规定的工期完工。第五章 确保平安生产的技术组织措施一、平安生产保证工程1、我公司为保证从事危险作业人无后顾之忧，同时减轻作业职工的负担，特别规定从事危险作业人，公司负责为其作业人员保险。认真贯彻实行“平安第一，预防为主的生产方针，严格执行国家关于劳动生产和平安生产的有关规程、法规、政策，把平安工作放到第一位，并落实到实处。加强对所有参加施工的人员进展“三级平安教育，学习有关平安生产操作规程，提高大家的平安意识，增强平安观念。建立健全各种规章制度，制定各种平安操作规程，警示牌要醒目挂在作业现场处，重要岗位、特殊工序制定专项平安措施，对特殊工种，必须持证上岗，确保万无一失。2、用电平安：1一切电器设备、空架线路等安装工作，必须是有证且熟悉电工操作的人员进展，任何其他人员一律不得擅自安拆。严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种平安事故。2露天的配电箱其箱底离地面应符合标准要求60CM，装置结实，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤前方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等有损坏或失灵的必须停顿使用，待修整前方可使用。3加强用电管理，制定值班制度，每天24小时内必须至少有一位持上岗的熟练电工在工地值班，随叫随到、防止事故发生，电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必须的防护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工平安用电和触电抢救知识，去除隐患、杜绝事故。3、施工平安及施工现场平安1施工人员进入现场，必须戴好平安帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。2施工现场和其他有危险的地方要设立明显的示警标志，基坑四周要设护栏或隔离措施，晚间有红灯示警，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。3深基坑，沟槽严格按要求放坡，必要时采取支撑施工，防止塌方，沟槽边缘设置架管围挡，夜间安装红灯标志，以防止平安事故。4雨天施工注意排水和采取防滑措施。5工程开场前，对施工区域内的周围环境、地下管线、地质情况进展全面考虑和详细了解，在施工中采取相应措施进展处理，防止事故发生。6施工现场内的机动车辆指派专人管理，所有车辆在施工区域内必须减速行驶。设立减速标志。7工地设置专门的消防管理器材，由专人负责管理，并加强对用火制度的管理，以防止火灾的发生。凡明火作业，须经有关部门批准前方可实施，对易燃易爆品如汽油、柴油应加强管理，使其远离火源。对油罐等防火重点区域应配备足够的消防器材。并指定专人负责。8加强现场平安宣传工作。现场设有工程施工管理责任区，悬挂各种平安标志牌，有标准的平安生产口号、标语和平安生产专用报栏，现场*贴管理人员的平安生产职责，建立平安生产临控一览表。现场有可能发生平安事故的地点，要设置平安警告牌，标志和平安防护设施。4、机械平安1各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进展操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。辅助作业人员必须平安技术培训后上岗。2大型机械挖掘机、起重机等各制动器、离合器动作要灵敏可靠，各种仪表完好，机械连接件必须紧固、油路系统需正常、织补焊摩损不超标，灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等需完整无损。3中、小型机具。砂浆机、砼振捣机器等，整机安装要平衡结实，轮轴要有防绣措施，工作场地排水良好,各种传动局部防护要齐全，传动离合器、制动器要灵活可靠，开关、机械操作手把绝缘必须良好，接地保护要平安、可靠，电源上均应安装漏电保护装置，机貌要整洁。5、治安平安：1全体工地人员必须严格遵纪守法，服从当地政府和公安部门的领导和管理，遵守当地政府的有关政策，协助落实有关规定。2全体工地人员应协助搞好工地治安工作，做好防火、防盗工作，保护国家和集体的公共财产。二、施工平安生产总体措施1、由资深平安员担任专职平安负责人，成立平安综合办公室，全面负责施工全过程的平安检查、平安布置、平安监视和平安奖惩。2、全体管理人员结实树立起“抓平安一刻不忘，管理平安理直气壮的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止，确保工程平安目标的到达。3、每月组织各施工班组进展平安设施大检查，进展总结评比和奖惩。4、所有临边的平安设施在解除前，应征得平安部门的同意。5、各施工作业面均应设假设干灭火器。实行统一管理，在各施工作业面上设消防应急火栓。6、制定有效的防火、防盗、防爆的措施，在各防火重点部位设防火责任人。7、各班组对各自所使用的危险品负责。8、凡规定持证上岗人员，必须持证上岗。9、配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度，以保证现场平安。10、制定执行出入大门的规章制度。11、为确保平安，工程部在施工现场布置足够的照明灯光，警示标志，围护设施。12、工地建立平安管理体系。13、工地边开设消防专用出入口。三、保证平安的具体规定及技术措施1、严格执行公司等上级机关颁发的有关平安生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守平安生产六大纪律，严格执行平安生产规则。2、认真做好平安生产教育，对所有参加施工生产的人员，均应进展入场生产平安和消防平安教育，未经教育考核合格不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进展针对性的平安知识与遵章守纪教育。3、做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没平安交底不施工。施工班组要认真做好平安上岗交底活动记录，每周组织不小于1h的平安教育活动。4、严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。5、严格遵守“十不烧规定