防火涂料知识培训PPT课件

主要内容 防火涂料简介 钢结构防火涂料及其应用 防火涂料的防火机理 生产工艺 产品质量控制第1页/共27页防火涂料的定义 防火涂料是指涂装在物体表面，在火灾发生时，可阻止火势转播或隔离火源，延长基材着火时间或增加绝热性能以推迟结构破坏时间的一类涂料。第2页/共27页防火涂料的分类 用途和使用对象：钢结构、饰面型、隧道、电缆等 防火机理：膨胀型、非膨胀型 成膜物：水性、溶剂型、粉末 涂层厚度：厚型（大于7毫米小于或等于45毫米）、薄型（大于3毫米小于或等于7毫米）、超薄型（小于或等于3毫米） 应用环境：室内、室外第3页/共27页钢结构防火涂料及其应用 钢结构防火涂料的定义：涂覆在建筑物及构筑物的钢结构表面，能形成耐火隔热保护层以提高钢结构耐火极限的一类涂料。钢结构防火涂料主要用于：各种高层建筑、全钢结构大楼、石油石化、电力、冶金等大型钢结构防火工程。 以汉语拼音字母的缩写作为代号，N和W分别代表室内和室外，CB、B和H分别代表超薄型、薄型和厚型三类。第4页/共27页公司现有产品 室内超薄型钢结构防火涂料NCB 室外超薄型钢结构防火涂料WCB 室内薄型钢结构防火涂料NB 室外薄型钢结构防火涂料WB 室内厚型钢结构防火涂料NH 室外厚型钢结构防火涂料WH第5页/共27页.超薄型结构防火涂料 超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度 3 mm(含 3 mm)以内，装饰效果较好，高温时能 膨胀发泡，耐火极限一般在 2 h 以内的钢结构防火涂料。该类钢结构防火涂料一般为溶剂型 体系，具有优越的黏结强度、耐候、耐水性好、流平性好、装饰性好等。特点；在受火时缓慢膨 胀发泡形成致密坚硬的防火隔热层，该防火层具有很强的耐火冲击性，延缓了钢材的温升， 有效保护钢构件。超薄膨胀型钢结构防火涂料施工可采用喷涂、刷涂或辊涂，一般使用在耐 火极限要求在 2 h 以内的建筑钢结构上。第6页/共27页超薄型结构防火涂料 它主要是以特殊结构的聚甲基丙烯酸酯与氨基树脂、 氯化石蜡 等复配作为基料粘合剂， 附以高聚合度聚磷酸铵、 季戊四醇、 三聚氰胺等为防火阻燃体系， 添加钛白粉、硅灰石等无机耐火材料，以 200#溶剂油为溶剂复合而成。各种轻钢结构、网 架等多采用该类型防火涂料进行防火保护。 由于该类防火涂料涂层超薄， 使得使用量较厚型、 薄型钢结构防火涂料大大减少， 从而降低了工程总费用， 又使钢结构得到了有效的防火保护， 防火效果很好。第7页/共27页.薄型钢结构防火涂料 薄涂型钢结构防火涂料是指涂层厚度大于 3mm，小于等于 7 mm，有一定装饰效果， 高温时膨胀增厚，耐火极限在 2 h 以内的钢结构防火涂料。这类钢结构防火涂料一般是用合 适的水性聚合物作基料，再配以阻燃剂复合体系、防火添加剂、耐火纤维等组成，其防火原 理同超薄型。第8页/共27页薄型钢结构防火涂料 对这类防火涂料，要求选用的水性聚合物必须对钢基材有良好的附着力、耐久 性和耐水性。其装饰性优于厚型防火涂料，逊色于超薄型钢结构防火涂料，一般耐火极限在 2 h 以内。因此常用在小于 2 h 耐火极限的钢结构防火保护工程中，常采用喷涂施工。在一 个时期占有很大的比例，但随着超薄型钢结构防火涂料的出现，其市场份额逐渐被替代。第9页/共27页厚型钢结构防火涂料 厚型钢结构防火涂料是指涂层厚度大于 7 mm，小于等于 45 mm，呈粒状面，密度较 小，热导率低，耐火极限在 2 h 以上的钢结构防火涂料。由于厚型防火涂料的成分多为无机 材料，因此其防火性能稳定，长期使用效果较好，但其涂料组分的颗粒较大，涂层外观不平 整，影响建筑的整体美观，因此大多用于结构隐蔽工程。第10页/共27页厚型钢结构防火涂料 该类防火涂料在火灾中利用材料粒 状表面，密度较小，热导率低或涂层中材料的吸热性，延缓了钢材的温升，保护钢材。这类 防火涂料是用合适的无机胶结料(如硅溶胶、磷酸铝盐、耐火水泥等)，再配以无机 轻质绝热骨料材料(如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、海抱石、漂珠、粉煤灰等)、防火添加剂、化 学药剂和增强材料(如硅酸铝纤维、岩棉、陶瓷纤维、玻璃纤维等)及填料等混合配制而成， 具有成本较低的优点。施工常采用喷涂、刮涂，适用于耐火极限要求在 2 h 以上的室内外隐蔽钢结构、隧道等。第11页/共27页膨胀型防火涂料组成 1.成膜物（树脂、乳液） 2.脱水催化物（聚磷酸铵） 3.碳化剂（季戊四醇） 4.发泡剂（聚磷酸铵、三聚氰胺、氯化石蜡） 5.助剂 6.颜料、填料第12页/共27页防火隔热原理 超薄型或薄型钢结构防火涂料的防火隔热原理： 是防火涂料层在受火 时膨胀发泡，形成泡沫，泡沫层不仅隔绝了氧气，而且因为其质地疏松而具有良好的隔热性 能，可延滞热量传向被保护基材的速度；根据物理化学原理分析，涂层膨胀发泡产生的泡沫 层的过程因为体积扩大而呈现吸热反应，也消耗了燃烧时的热量，有利于降低体系的温度， 这几个方面的作用，使防火涂料产生显著的防火隔热效果。 第13页/共27页防火隔热原理 厚型钢结构防火涂料的防火隔热原理： 是防火涂料受火时涂层基本上 不发生体积变化，但涂层热导率很低，延滞了热量传向被保基材的速度，防火涂料的涂层本 身是不燃的，对钢构件起屏障和防止热辐射作用，避免了火焰和高温直接进攻钢构件.还有 涂料中的有些组分遇火相互反应而生成不燃气体的过程是吸热反应， 也消耗了大量的热， 有 利于降低体系温度，故防火效果显著，对钢材起到高效的防火隔热保护.另外该类钢结构防 火涂料受火时涂层不发生体积变化形成釉状保护层， 它能起隔绝氧气的作用， 使氧气不能被 保护的易燃基材接触，从而避免或降低燃烧反应.但这类涂料所生成釉状保护层导热率往往 较大，隔热效果差.为了取得一定的防火隔热效果，厚涂型防火涂料一般涂层较厚才能达到 一定的防火隔热性能要求。第14页/共27页防火体系的作用原理 1.遇火时形成海绵或蜂窝状碳化层是原涂层的几十倍，其导热系数值很低，膨胀涂层可以隔绝外界的火源对基材的加热作用，从而保护基材。 2.在火焰或高温的作用下，涂层发生软化熔融、蒸发、膨胀等物理变化以及高聚物、填料等组分发生的分解、解聚、化合等化学变化，吸收大量的热能，延迟了基材受热升温。 3.分解产生不燃气体如氨气、二氧化碳。水蒸气等稀释了可燃气体的浓度。第15页/共27页为什么要使用钢结构防火涂料 1.钢结构在温度升高到临界温度540度时，将会失去支撑能力。 2.在纵向和横向的压力下，钢结构扭曲变形，垮塌毁坏。 3.随着强度的逐渐丧失，建筑物倒塌。第16页/共27页防火涂料为什么能防火？ 1、防火涂料本身具有难燃性或不燃性，使被保护基材不直接与空气接触，延迟物体着火和减少燃烧的速度。 2、防火涂料除本身具有难燃性或不燃性外，它还具有较低的导热系数，可以延迟火焰温度向被保护基材的传递。 3、防火涂料受热分解出不燃惰性气体，冲淡被保护物体受热分解出的不可燃性气体，使之不易燃烧或燃烧速度减慢。 4、含氮的防火涂料受热分解出NO、NH3等基团，与有机游离基化合，中断连锁反应，降低温度。 5、膨胀型防火涂料受热膨胀发泡，形成碳质泡沫隔热层封闭被保护的物体，延迟热量与基材的传递，阻止物体着火燃烧或因温度升高而造成的强度下降。第17页/共27页NCBNBNH1在容器中的状态经 搅 拌 呈 均 匀细 腻状态，无结块经搅拌后呈均匀液态或稠厚流体状，无结块经搅拌后呈均匀稠厚流体状态，无结块2干燥时间（表干）h812243外观与颜色涂层干燥后、外观与颜色同样品比较应无明显差别涂层干燥后，外观颜色与同样品相比应无明显差别4初期干燥抗裂性不出现类纹允许出现13条裂纹，其宽度应0.5mm允许出现13条裂纹，其宽度应1mm5黏结强度，Mpa0.20Mpa0.15Mpa0.04Mpa6抗压强度，Mpa0.37干密度， kg/m35008耐水性， d24，涂层无起层、发泡、脱落现象24，涂层无起层、发泡、脱落现象24，涂层无起层、发泡、脱落现象9耐冷热循环实验，次15次，涂层应无开裂、剥落、起跑现象15次，涂层应无开裂、剥落、起跑现象15次，涂层应无开裂、剥落、起跑现象2.00.2mm5.00.5mm25.02mm1.01.02.0注：裸露钢梁耐火极限为15min（I36b、I40b验证数据），作为表中0mm涂层厚度耐火极限基础数据。室内钢结构防火涂料技术性能指标技术指标序号检验项目10耐火性能（涂层厚度不大于），h第18页/共27页WCBWBWH1在容器中的状态经 搅 拌 呈 均 匀细 腻状态，无结块经搅拌后呈均匀液态或稠厚流体状，无结块经搅拌后呈均匀稠厚流体状态，无结块2干燥时间（表干）h812243外观与颜色涂层干燥后、外观与颜色同样品比较应无明显差别涂层干燥后，外观颜色与同样品相比应无明显差别4初期干燥抗裂性不出现裂纹允许出现13条裂纹，其宽度应0.5mm允许出现13条裂纹，其宽度应1mm5黏结强度，Mpa0.20Mpa0.15Mpa0.04Mpa6抗压强度，Mpa0.57干密度， kg/m36508耐曝热/h720，涂层无起层、脱落、空鼓、开裂现象720，涂层无起层、脱落、空鼓、开裂现象720，涂层无起层、脱落、空鼓、开裂现象9耐湿热性/h504，涂层无起层、脱落、起泡现象504，涂层无起层、脱落、起泡现象504，涂层无起层、脱落、起泡现象10耐冻融循环性/次15次，涂层应无开裂、剥落、起泡现象15次，涂层应无开裂、剥落、起跑现象15次，涂层应无开裂、剥落、起跑现象11耐酸性/h360，涂层应无起层、脱落、开裂现象360，涂层应无起层、脱落、开裂现象360，涂层应无起层、脱落、开裂现象12耐碱性/h360，涂层应无起层、脱落、开裂现象360，涂层应无起层、脱落、开裂现象360，涂层应无起层、脱落、开裂现象13耐盐雾腐蚀性/次30，涂层应无起泡、明显变质、软化现象30，涂层应无起泡、明显变质、软化现象30，涂层应无起泡、明显变质、软化现象2.00.2mm5.00.5mm25.02mm1.01.02.0注：裸露钢梁耐火极限为15min（I36b、I40b验证数据），作为表中0mm涂层厚度耐火极限基础数据。耐久性项目（耐曝热性、耐湿热性、耐冻融循环性、耐酸性、耐碱性、耐盐雾腐蚀性）的技术要求除表中规定外，还应满足附加耐火性能的要求，方能判定该对应项性能合格。耐酸性和耐碱性可仅其中一项测试。室外钢结构防火涂料技术性能指标序号检验项目10耐火性能（涂层厚度不大于），h第19页/共27页防火涂料的生产工艺 配 料分 散调 漆过 滤检 测包 装产品生产工艺图树脂、颜料、防火材料、溶剂分散剂、消泡剂色浆、助剂、溶剂第20页/共27页产品质量控制 1.质量合格、性能稳定的原材料 2.科学合理的配方 3.稳定运行的设备 4.严格的操作工艺 5.产品的检验第21页/共27页室外厚型钢结构生产操作工艺 1.准确计量黑水泥打入分散釜 2.然后加入石膏、重钙分散均匀。 3.依次准确加入聚丙烯纤维、胶粉、羟丙基纤维20万、10万、木质纤维、憎水剂分散均匀。 4.分散均匀后加入膨胀蛭石、膨胀珍珠岩分散3分钟。 5.取样检测 6.合格计量包装。第22页/共27页室内薄型生产工艺 1.准确计量好水，加入高速分散釜。 2.加入羟乙基纤维素、多功能助剂于分散釜中，开启搅拌1000转，分散5分钟。 3.依次准确加入防腐剂、湿润剂、消泡剂、分散剂、丙二醇，开启搅拌1000转，分散5分钟。 4.负压加入钛白粉、漂珠后高速1000转，分散10分钟。 5.调整转速900转，加入乳液、成膜助剂，分散5分钟。第23页/共27页 6.依次准确加入四醇、重钙、聚磷酸铵各物料，转速900转，分散20分钟 7.加入乳液转速700转，分散5分钟 8.然后缓慢加入增稠剂WT-113水溶液、增稠剂WT-105A与丙二醇的混合液转速700转，分散10分钟。 9.加入膨胀石墨，转速500转，分散8分钟。 10.取样检验 11.合格计量包装。第24页/共27页室外超薄型生产工艺 1.准确计量8101树脂、582-2树脂、溶剂依次加入高速分散釜 2.负压下加入70#氯化石蜡，高速分散15分钟，转速1500转。 3.加入有机膨润土，高速分散5分钟 4.加入钛白粉、四醇加完高速15分钟 5.依次聚磷酸铵515、102、三聚氰胺。硅灰石第25页/共27页 6.高速分散55分钟 7.用溶剂调整粘度 8.取样检测 9.合格计量包装第26页/共27页感谢您的观看！第27页/共27页