一局桥面附属工程施工作业指导书

桥面附属工程施工作业指导书编制依据（ 1）设计院下发的有关设计图纸及相关资料。（2）通桥（ 2008） 8388A常用跨度梁桥面附属实施（3）通桥（2008） 2322AH 时速350km客运专线铁路无硝轨 道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线，预制） （ 4） 京沪高速铁路本段现场调查资料及以往类似工程施工经验。（ 5）现行铁道部有关技术指南和验标、技术条件等。工程概况二标一局管段起讫里程为：DK32计192DIK412+062.274,线路 长86.675km,主要工程包括：特大桥3座（德禹特大桥DK330+090.46- DK384+834.5 , 长 54.744km ; 禹济 特大桥 DK385+573.5 DK406+918.87,长 22.147km ;黄河 特大桥 DIK406+918.874 DIK412+062.274,长 5.143km）,长 82.035km,中桥 3 座，小桥 1 座， 涵洞 5 座（变更减少一处） ，全段预制简支箱梁2476 孔；连续梁12处。施工总体方案一、施工范围桥面系及附属工程包括：泄水管安装、防水层铺设、保护层、防撞墙、接触网支柱基础、边竖墙施工、遮板、栏杆、通信梢RPCB末砼盖板的预制和安装、伸缩缝、防落梁安装等项目。二、工期安排桥面系工程 2009.4.202010.8.20 ,工期16个月防护墙、竖墙 2009.4.202010.4.20 , 工期12个月遮板 2009.6.12010.6.30 ,工期12个月栏杆、盖板安装 2009.10.12010.7.30 ,工期10个月防水层 2009.7.12010.7.15 , 工期12.5个月伸缩缝、防落梁 2009.10.12010.7.30 ,工期10个月三、 施工流程及施工工艺防护墙、竖墙一桥面清理一遮板预制、安装一边竖墙制作一防 水层施工一伸缩缝、防落梁安装一栏杆预制、安装- RPO末硅盖板 预制、安装1、防护墙及竖墙的施工预制箱梁时应在防护墙竖墙相应位置预埋钢筋， 使防护墙、 竖墙与梁体连为一体，以保证防护墙及竖墙在桥面上的稳定性。1.1 防护墙的施工（ 1）检查防护墙对应位置处桥面高程，当桥面位置低于设计高程时采用高标号砂浆修补。高于设计高程时采用凿除多余混凝土。（ 2）按照防护墙设计图纸的尺寸，分段贯通线路中心线，由箱梁两端的中心线确定防护墙墙体内外侧位置， 弹上墨线， 作为支模的依据。（ 3）采用整体模板全跨一次浇筑成形，模板安装的横断面图如图所示，防护墙模板为2m的整体式模板，防护墙每隔2m设10mm断缝(4)在模板一段的定位线上架设经纬仪，后视模板另一端的定位线，调试模板，使模板保持在视线土 1mm勺偏差内，保证模板的 顺直和垂直度。(5)模板垂直度采用锤球和直尺检查，检查密度 1m.混凝土的浇筑：混凝土通过搅拌站搅拌，硅罐车运输，吊车 吊装上桥，人工入模。施工过程为：混凝土分层浇注，分层厚度为 30cm,采用插入式振捣棒振捣，直至浇筑到顶面标高时，用 1m长 的靠尺将混凝土面收平，然后用水准仪复核混凝土的标高，复核完 进行二次收面，防护墙施工过程中要增强捣固，减少混凝土的水灰 比和坍落度。混凝土的强度达到设计强度的 80%T可拆除模板。拆 模后，及时覆盖塑料薄膜覆盖洒水养护不少于14天。其技术要求：(1)模板垂直度控制在w 2mm且确保支撑牢固稳定。(2)防护墙宽度控制误差w 2mm高度误差0 5mm且相邻分 块间不得有错台。(3)防护墙伸缩缝宽度控制在10mmz内，严格控制伸缩缝的 内外侧的垂直度，保证伸缩缝与防护墙垂直。(4)墙体钢筋顶面保护层不可太大，一般以30mn*宜。( 5)墙体垂直，混凝土内实外美，顶面收平，线条和大面美观。1.2 竖墙施工竖墙钢筋绑扎前应修整预埋钢筋， 竖墙钢筋加工后运至现场绑扎，模板采用厂制钢模板，混凝土采用拌和站集中搅拌，运至现场浇筑，采用插入式振捣棒振捣。2、 II 型板桥面防水层施工2 1 施工范围和施工要求桥面防护墙内侧范围(净宽8.8m)喷涂底胶层、聚月尿弹性防水涂料、脂肪族面层。桥面防护墙外侧电缆梢中喷涂底胶层、聚氨酯防水涂料、C40聚丙烯腈纤维混凝土保护层。泄水孔及桥面接缝进行80mm寸边处理。竖墙、防护墙、侧向挡块等接缝进行80mm寸边处理。防护墙与侧向挡块空隙进行防水喷涂。3 2 施工方法及操作工艺2.2.1 防护墙内侧桥面防水层工艺流程：防水层基层清理一喷涂底胶层一喷涂聚月尿弹性防水涂 料一喷涂脂肪族面层（ 1）清理基层：防水层施工前进行基层验收，应做到表面平整、坡度棱角分明、无尖锐异物、不起砂、不起皮、无蜂窝麻面、无凹凸不平等缺陷，平整度用4m靠尺检验，线路中线3.1m范围内平整度达 到 3mm/4m。梁面打磨的尘土、 施工残留水泥浆、 砂浆块及油污等杂物必须彻底打扫干净，然后用清水冲洗，晾干后再用高压风吹干，基层表面保持干燥，更不得出现明水。（ 2）喷涂底胶层：宜采用喷涂设备将防水涂料均匀喷涂于基层表面， 也可以采用刷涂、 辊涂的方式不漏涂、 不堆积涂刷于基层表面。（ 3）喷涂聚脲弹性防水涂料：采用专用喷涂设备进行施工，防水涂料由（A组）甲和（R组）乙两种组份组成，使用时必须按产品 使用说明书配比进行，每种成分秤量误差不大于2%。A 一般在底胶层施工完成2小时后，24小时前进行喷涂聚月尿弹 性防水涂料。B、按照A组、R组液体采用气动搅拌器分别搅拌均匀，送入喷 涂设备， 由计量泵输送到喷枪， 经过快速混合后， 喷射到基层表面上， 防水涂料随配随喷，严禁加入稀释剂。C、喷涂设备具有自动计量，混合加热功能。喷涂前调试设备运转正常后，按照设备要求进行喷涂施工。DK喷涂厚度大于1.81.7mm,做到不漏涂，不堆积，喷涂均匀，为了保证防水层的质量，分两次喷涂，每层厚度约 0.9mm每层一次 成型到位，两次间隔时间越短越好。（ 4）喷涂脂肪族面层：采用专用喷涂设备，按照设备的要求进行施工， 喷涂厚度达到0.20.3mm， 确保不漏涂， 不堆积， 喷涂均匀，达到封闭的目的，提高防水层的耐久性。喷涂施工完成 24 小时内，应避免重物碾压。2.2.2 防护墙外侧桥面防水层工艺流程：防水层基层清理一喷涂底胶层一喷涂聚月尿弹性防水涂料一喷涂脂肪族面层（ 1）清理基层：防水层施工前进行基层验收，应做到表面平整、无尖锐异物、不起砂、不起皮、无蜂窝麻面、无凹凸不平等缺陷。施工残留水泥浆、 砂浆块及油污等杂物必须彻底打扫干净， 然后用清水冲洗，晾干后再用高压风吹干，基层表面保持干燥，更不得出现明水。（ 2）喷涂底胶层：宜采用喷涂设备将防水涂料均匀喷涂于基层表面 也可以采用刷涂、 辊涂的方式不漏涂、 不堆积涂刷于基层表面。（ 3）喷涂聚氨酯防水涂料：采用专用喷涂设备或刮涂方式进行施工。A、防水涂料由（主剂）甲和（固化剂）乙两种组份组成，使用时必须按产品使用说明书配比进行，每种成分秤量误差不大于2%。B、采用人工刮涂配制时，按照先主剂，后固化剂的顺序将液体 倒入容器，用电动搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间 35 分钟，聚氨酯 防水涂料随配随涂，配好的涂料要在20 分钟内用完。C、采用喷涂设备时，该设备应具有自动计量，混合加热功能， 加热后出料温度在6080 C。DK搅拌涂料时不得加水，必须采用机械搅拌，搅拌器的转速宜 在 200300转分。E、喷涂或刮涂时应分两次进行，厚度大于2mm以防止气泡存于涂膜内，第一次使用平板在基层面上喷涂或刮涂一层厚0.2mm左右的涂层， 12小时内再进行第二次施工， 二次施工应随即洒砂粒一层， 砂粒直径24mmfc宜。F、对竖墙、防护墙等垂直部位使用毛刷或辐子先行涂刷，平面 部位在其后涂刷。（ 4） C40 聚丙烯腈纤维混凝土保护层：采用强制式搅拌机，搅拌时间不少于3 分钟，必须纤维搅拌均匀。振捣采用平板振捣器，振捣时间 20 秒左右，目测无空洞为止。A纤维混凝土在接近初凝时进行收面，抹刀保持光滑，防止带 出纤维，抹面不得加水，抹面次数不宜过多。B、纤维混凝土厚度不小于40mmC、为了保证混凝土质量，避免收缩裂缝，施工时间隔 4m设置宽 1cm, 12c 2cm的横向断缝。当纤维混凝土强度达到设计强度的 50%U 上时，采用聚氨酯防水涂料填充，并与保护层平齐。3、 I 型板桥面防水层施工3.1 施工范围和施工要求桥面防护墙内侧范围（净宽 8.8m 不含底座板位置）喷涂聚氨酯防水涂料，铺设氯化聚乙烯防水卷材，上覆盖C40纤维混凝土保护层，总厚度60mm。防护墙外侧电缆槽中涂刷聚氨酯防水涂料，防水涂料上覆盖C40纤维混凝土保护层，总厚度40mm。防护墙根部防水涂料粘贴防水卷材附加层，附加层卷材厚度0.5mm,宽度350mm水平铺300mm竖向折起50mm然后再铺设防水 卷材和保护层。泄水管口部位先用聚氨酯涂料粘贴卷材附加层； 附加层卷材选用厚度0.5mm长宽400*350mm中间开孔，剪成多个三角形，紧贴泄水管口下内壁。防水卷材边缘及保护层砼与梁体接缝处用聚氨脂涂料封边， 封边高度不小于80mm。防水卷材搭接处采用聚氨脂涂料封边。3.2 施工方法及操作工艺3.2.1 防护墙内侧桥面防水层工艺流程：防水层基层清理一喷涂聚氨酯防水涂料-粘贴防水卷 材-纤维混凝土保护层施工。清理基层（ 1）防水层施工前梁顶基层面进行验收，基层面应做到表面平整、 无尖锐异物、 不起砂、 不起皮、 无蜂窝麻面、 无凹凸不平等缺陷，平整度用1m靠尺检验，空隙只允许平缓变化，且不大于 3mm（ 2）基层表面的尘土、施工残留水泥浆、砂浆块及油污等杂物必须彻底打扫干净，然后用清水冲洗，晾干后再用高压风吹干，基层表面保持干燥，更不得出现明水。喷涂聚氨酯防水涂料（ 1）采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于基层表面。（ 2）聚氨酯防水涂料，防水涂料由（主剂）甲和（固化剂）乙两种组份组成， 使用时必须按产品使用说明书配比， 每种成分秤量误差不大于2%。（ 3）喷涂设备具有自动计量，混合加热功能，加热后出料温度在 6080 C。（ 4）搅拌涂料时不得加水，必须采用机械搅拌，搅拌器的转速宜在 200300转分。（ 5）用喷涂设备将涂料均匀地喷涂在基层表面，厚度在1.5mm，做到不露底面， 不堆积， 当聚氨酯防水涂料完全干燥不沾手时方可进行防水卷材施工。防水卷材施工氯化聚乙烯防水卷材要平行轨道中心线宜整长铺设， 防护墙间防水层布置根据实际情况进行调整。当防水卷材进行搭接时， 先进行纵向搭接， 再进行横向逐幅铺设，纵向搭接长度均不得小于120mm， 横向搭接长度均不得小于80mm， 搭接处应粘贴牢固，两层防水卷材之间的涂料厚度不得小于1mm。C40聚丙烯睛纤维混凝土保护层采用强制式搅拌机，搅拌时间不少于3min,必须纤维搅拌均匀。振捣采用平板振捣器，振捣时间 20 秒左右，目测无空洞为止。（ 1）纤维混凝土在接近初凝时进行收面，抹刀保持光滑，防止带出纤维，抹面不得加水，抹面次数不宜过多。（ 2）纤维混凝土厚度不小于40mm。（ 3）为了保证混凝土质量，避免收缩裂缝，施工时间隔4m设置宽1cm, 2cm的横向断缝。当纤维混凝土强度达到设计强度的50%以上时，采用聚氨酯防水涂料填充，并与保护层平齐。3.2.2 防护墙外侧桥面防水层工艺流程：防水层基层清理一喷涂聚氨酯防水涂料一铺设纤维硅保护层。清理基层（ 1）防水层施工前梁顶基层面进行验收，基层面应做到表面平整、 无尖锐异物、 不起砂、 不起皮、 无蜂窝麻面、 无凹凸不平等缺陷，平整度用1m靠尺检验，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm（ 2）基层表面的尘土、施工残留水泥浆、砂浆块及油污等杂物必须彻底打扫干净，然后用清水冲洗，晾干后再用高压风吹干，基层表面保持干燥，更不得出现明水。喷涂聚氨酯防水涂料（ 1）采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于基层表面。（ 2）聚氨酯防水涂料，防水涂料由（主剂）甲和（固化剂）乙两种组份组成， 使用时必须按产品使用说明书配比， 每种成分秤量误差不大于2%。（ 3）喷涂设备具有自动计量，混合加热功能，加热后出料温度在 6080 C。（ 4）搅拌涂料时不得加水，必须采用机械搅拌，搅拌器的转速宜在 200300转分。（ 5） 用喷涂设备将涂料均匀地喷涂在基层表面， 厚度不小于2mm，做到不露底面， 不堆积， 当聚氨酯防水涂料完全干燥不沾手时方可进行防水卷材施工。（ 6）喷涂前先将电缆槽内基层表面的砂浆硬块、尘土、等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。（ 7）配制好的涂料应在20 分钟内用完，随配随用。（ 8）对竖墙等垂直部位使用毛刷先行涂刷，平面部位在其后涂刷。C40聚丙烯睛纤维混凝土保护层采用强制式搅拌机，搅拌时间不少于3min,必须纤维搅拌均匀。振捣采用平板振捣器，振捣时间 20 秒左右，目测无空洞为止。（ 1）纤维混凝土在接近初凝时进行收面，抹刀保持光滑，防止带出纤维，抹面不得加水，抹面次数不宜过多。2）纤维混凝土厚度不小于40mm。（3）为了保证混凝土质量，避免收缩裂缝，施工时间隔 4m设置宽1cmi 2c 2cm的横向断缝。当纤维混凝土强度达到设计强度的50%以上时，采用聚氨酯防水涂料填充，并与保护层平齐。4、遮板及栏杆施工4.1 遮板的预制安装遮板施工采用集中预制，现场安装。预制场地采用8mm勺钢板做成遮板的模型， 遮板按照设计长度进行预制。 遮板混凝土捣固采用插入式振捣棒和附着式振捣器共同作用， 混凝土采用干硬性混凝土以保证遮板外表面的光滑度。 对预制好的构件进行严格的检查， 确保成品质量，各部分尺寸最大误差不得超过2mm对角线误差不得超过4mm遮板安装前在安装遮板位置垫高标号砂浆2cm,对于桥面系较低地段采用环氧树脂填补， 对于较高地段采用人工将桥面凿除到设计标高后安装。采用4mnff的木板夹在两块遮板之间，保证安装的缝隙均匀一致。 用水平尺控制遮板顶面水平， 保证外轮廓线的一致、 优美。4.2 栏杆的预制安装栏杆的立柱和扶手均采用集中预制， 现场安装， 在安装好的遮板槽口边缘弹上墨线， 将每一块立柱和隔柱的位置定位， 用铅笔按尺寸划出立柱和隔柱的边缘线。 按设计高度要求拉两条线， 分别控制立柱的高度和两边缘的位置，两条线的位置必须准确，中间2m设置一个支承点。 在遮板槽口内用高标号砂浆填满再按墨线和拉线的定位将立柱安放到遮板槽口内， 用线锤调节立柱的垂直度， 在高度范围内不得超过1mm左右偏差不得超过2mm装好后采用木楔初步固定立柱。一侧安装完成后， 调整立柱的整体线形。 要求从桥头拉到桥尾中间的误差不得超过2mm。4.3 扶手的安装将扶手直接安装到立柱顶面，调整扶手间的连接，确保顶面、侧面、倒角过过渡的连接，调整扶手的整体线形，按10m线量矢度不超过3mm勺误差进行检查、控制。5、电缆槽盖板施工电缆梢由竖墙和盖板组成。RP蠢板集中在厂内预制，然后用运 输车运至施工现场进行铺砌。RPC盖板原材料分别选用水泥：P.O 42.5水泥；矿粉：高钙粉煤灰 （一级超细粉煤灰） ； 细集料： 采用标准砂和细石英砂； 钢纤维：细圆形表面镀铜钢纤维，直径0.22mnr）长度1215mm;化学外加剂：高效减水型，它的减水率大于29%，呈黄灰色的固体外加剂，与水泥的相容性良好，并具有良好的保水性。模板采用具有足够的强度、刚度及稳定性的钢模，长0.75m、0.45m,宽度0.494m,高度0.025m,模板边缘设置3mmsJ角，并配制在模板顶面压制波纹的盖板。确保 RPC1板各部位结构尺寸的准确， 且在使用周期内，RP施板模板的外形尺寸和精度变化应满足允许偏 差要求。6、桥梁伸缩缝、防落梁安装施工桥梁伸缩缝在预制梁板及施工桥台时。在设计部位已经预埋耐候钢或预留槽口， 在安装伸缝时检查橡胶带和耐候钢是否配套， 外形尺寸是否符合设计要求。 安装完成后检查楔口密贴， 橡胶止水带各边压块有无缝隙，伸缩缝边端上盖板接缝密贴，不漏水。7、接触网支柱基础施工按设计要求， 预制梁体时应在相应位置预埋接触网、 下锚拉线基础锚固螺栓及加强钢筋， 并设置下锚拉线基础预留钢筋。 支柱基础混凝土电缆槽竖墙一同浇筑， 模板应准确稳固， 混凝土浇筑完工后预埋螺栓涂油防护，并做好混凝土养护工作。预买埋接触网要准确，按照设计图纸预埋支柱基础预埋螺栓位置准确。四、 桥面系施工注意事项桥面系小型构件数量多， 规格型号复杂， 施工中要注意以下几个方面：（ 1）设专人负责构件施工的全过程，建立构件施工台帐。（ 2）对各种预制用模板逐一编号，并做好记录，模型的拼装、拆卸应按类型放置，以免错用或丢失。（ 3）钢筋的加工、成型及骨架的绑扎按规范及技术要求办理。（ 4）模型拼装后涂刷脱膜剂，如有预埋件，检查其类型和位置是否正确，绑扎保护层垫块，然后放入钢筋骨架，如钢筋骨架与预埋件位置相抵触时可适当调整钢筋位置。（ 5）混凝土浇筑时，采用振捣棒分层振捣，对构件拐角的部位，加强振捣时间。构件拆模后要遮盖，洒水养护 14 天。（ 6）搬运时轻拿轻放，不允许磕碰，以免缺棱掉角；吊运遮板时，遮板的棱角处垫软木板。桥面系预制小型构件外观、外形质量要求如下表序号项目允许误差(mm备注1长度22宽度23厚度+5, -14空洞不允许5蜂窝麻面5X 10深度X长度6硬伤掉角10X 15深度X长度7:后子对垒不允许8漏筋不允许9裂纹0.02三、桥面系施工质量、安全保证措施桥面系工程质量，反映了施工单位的质量意识、管理素质和技术 水平，切实杜绝“重主体、轻附属”的思想，从组织机构、技术手段、 人员培训、资金投入等方面，保证桥面系工程创优。桥面系施工是一个较复杂的系统工程， 良好的施工策划和施工总 体是桥面系创优的前提条件，必须超前策划、精心设计、分解目标、 确定标准；各个工序必须有验收标准和检验手段， 操作人员施工前必 须进行认真培训，熟知施工操作工艺和标准，确保质量。1 .质量保证措施(1)严格按设计尺寸放样施工，并根据施工进度及时测量和复 测，形工材料必须符合质量标准，砂浆及硅严格按施工配合比计量， 拌合。(2)重复使用的模板作好清理整修，始终保持原有形状，保证 硅内实外光。(3)认真作好检查凭证的签证工作，施工过程中的系统检查,签证工作是工程质量的保证， 签证前作到认真进行自检， 合格后方可填写检查证并报请监理工程师会同检查签证。（ 4）分工明确，责任到人，作到有记录，有检查，上道工序未经检查下道工序不许开工。个别工序的施工，要跟班作业。（ 5）材料均应有合格证，抽检合格后方可使用，未经抽检不允许开工。2. 安全保证措施（ 1）坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，把安全工作贯穿到每个工序，每个人。（ 2 ） 建立完善的安全管理机构， 设专职安全员。 各班要有兼职安全员，对生产的日常工作进行系统管理，形成群众性的生产网，实行安全生产无事故目标。（ 3） 每项工作施工前进行技术交底和安全生产教育， 强化全员安全生产意识。建立安全保证体系，使安全管理制度化、安全教育经常化。（ 4）进入施工现场必须戴安全帽，系帽绳。高空作业穿防滑鞋，特种高空作业，必须佩戴安全带。