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12.立杆、挂线1.根据墙体高度与轻质墙体材料规格、型号，确定好墙体每皮砖体的标高位置2.制作皮数杆，标注清楚好刻度尺3.挂线控制平直通顺根据轻质墙体材料规格及砖缝大小排砖位置3.排砖1. 清理干净地面2. 将墙体、门窗洞口、构造柱等位置弹出3. 墙体总长度超过5米中间位置设置构造柱1.清理、放线一、非承重隔墙工程一、非承重隔墙工程重点说明：1.墙体长度超过5米设置构造柱 2.砌体搭接不应小于1/4砖长 第1页/共65页24.砌红砖1.基层凿毛清浮浆松散物清扫润湿找平2. 提前半天以上浇水湿润3.根据排砖及皮数杆砌砖到45050mm4.第一皮砌块下应满铺砂浆，铺浆厚度宜为1020mm 5. 第三和第六层红砖纵向配筋26 5.砌轻质隔墙1.墙体材料提前半天以上浇水润湿，2-3遍2.砌墙体，注意灰缝质量，边砌边检查垂直度3.及时安放构造柱拉接筋，砼过梁、圈梁施工4.上部用斜砌红砖到项重点说明：1.红砖根据排砖及皮数杆砌砖到45050mm2.红砖第三和第六层红砖纵向配筋26 3.日砌筑高度不宜大于3.2m 4.新旧墙体转角墙体增加拉结筋 第2页/共65页3第3页/共65页4第4页/共65页5第5页/共65页6说明：1.室内净空4.2米，砖墙可只砌3.7米高，砖墙上方用槽钢压顶，其它部分 采用角铁结构封铁皮(或泰柏板)做法。 2.墙体4.2米，隔墙砌筑到顶。第6页/共65页71.基层处理1.清理干净基层2.提前半天以上洒水润湿墙体，1-2遍1根据施工图纸和现场实际确定抹灰厚度2根据抹灰厚度设置标筋,间距不超过2m、位置适宜3阴阳角要找方2.控制线定位二、墙面抹灰找平工程二、墙面抹灰找平工程1分层抹水泥砂浆,每层厚度不应超过20mm,厚度超过35mm需加强处理2超过两次抹灰时基层凝结后方可进行第二遍施工3.采用1：3水泥砂浆，用中砂，2M刮尺刮平4. 新旧墙连接处增加加强网，两边搭接宽度各不少于100MM 3.分层抹灰重点说明：1.分层抹水泥砂浆,每层厚度不应超过20mm2.找平基层应提前半天洒水润湿3.新旧墙连接处增加加强网，两边搭接宽度各不少于100MM 第7页/共65页8第8页/共65页92.细部附加层施工1.基层清理3.涂刷胶粘材料1.找平层向引水管找坡1%2.表面干净、平整，含水率9%3.立管、套管已完成1.穿楼板管道膨胀混凝土密封2.管根、地漏、排水口、阴阳角制作卷材附加层1.按说明书要求配制材料2.均匀涂刮，厚度1.3MM聚合物水泥防水粘结料三、防水施工工艺三、防水施工工艺重点说明：1.立管、套管在防水施工前完成 2.管根、地漏、排水口、阴阳角制作卷材附加层3.按说明书要求配制材料卷材第9页/共65页106. 闭水试验1蓄水深度必须大于200MM，24小时无渗漏为合格4.卷材防水层施工卷材防水层施工1.卷材与粘结料无空鼓无脱落现象2.厚0.7MM聚乙烯丙纶卷材3. 墙面上卷500MM4.卷材长短边搭接100MM重点说明：1.卷材长短边搭接100MM 2.卷材与粘结料无空鼓无脱落现象3.24小时闭水试验无渗漏为合格第10页/共65页117.保护层施工11:3水泥砂结合砂浆保护层20MM厚或涂刮一层3-5MM厚的聚合物水泥粘结料2.施工注意不破坏防水层重点说明：1.保护层施工注意不破坏防水层第11页/共65页12A.穿楼板管口附加层第12页/共65页13B.阳角附加层1.第一层：内附加层2.第二层：主防水层3.外附加层4.外附加层第13页/共65页14C.阴角附加层1.第一层：内附加层2.第二层：主防水层3.外附加层4.外附加层第14页/共65页15卷材防水构造图第15页/共65页162.细部附加层施工1.基层清理3.第一层涂膜1.找平层向引水管找坡1%2.表面干净、平整，松散物清除，含水率9%3.立管、套管已完成4.管根、墙面交接处倒半径为50MM小圆角1.穿楼板管道膨胀水泥密封。2.管根、地漏、排水口、阴阳角均匀涂刷3.墙面上卷500MM4.表干后，再刷第二次1.严格按说明书要求配料2.均匀涂刮，厚度为0.6MM3. 墙面上卷500MM重点说明：1.严格按说明书要求配料 2.管根、墙面交接处倒半径为50MM小圆角3.墙面上卷500MM,四周全封闭挡水坡处理三、防水施工工艺三、防水施工工艺涂膜第16页/共65页176. 闭水试验1蓄水深度必须大于200MM，24小时无渗漏为合格4.第二遍涂膜1.固化到不粘手，与第一遍垂直施工2.厚度0.5MM3. 墙面上卷500MM5.保护层施工1.1:3水泥砂浆厚20MM保护层施工(防水层干固后）2.施工注意不破坏防水层重点说明：1.固化到不粘手,上一遍与下一遍垂直施工2.24小时闭水试验无渗漏为合格第17页/共65页18基层防水施工，应设置引水管引排水，形成“防排结合”的要求。第18页/共65页19引水管进水口位注意保证管道的畅通，保证积水能尽快排走。第19页/共65页20第20页/共65页21第21页/共65页22第22页/共65页23四、楼面填充层找平工程四、楼面填充层找平工程3. 填充层浇注1.基层清理1.地面清扫干净,洒水湿润2.基层不得起砂,裂缝3.填充前应先涂一层素水泥油.1.拌制填充材料，不少于3min,如填充材料为陶粒，应提前浇水闷透2. 塌落度为80-90MM, 3. 震捣压实, 用平板震动器.2.放线、冲筋1.根据排水要求拉通线2.根据通线作灰饼,每隔2米设置标筋.重点说明：1.填充材料为陶粒，应提前闷透第23页/共65页244.找平1.砂浆面层找平，按1%向地漏找坡2.填充层震捣压实后随即找平2.施工完成后8H内严禁上人5.养护1.找平6小时后开始洒水养护重点说明：1.施工完成后6-8小时内严禁上人第24页/共65页25第25页/共65页26一、材料要求：管材为硬质聚氯乙烯（PVC-U）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。五、排水管施工工艺五、排水管施工工艺第26页/共65页27二、预制加工：根据施工图纸现场放线，量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，除掉断口飞刺。粘接前应试插，合格后擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂粘接应均匀牢固。第27页/共65页28三、管道安装：各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行,全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。立管安装：首先按设计要求，打好孔,管道安装完成后，应将所有管口封闭严密。第28页/共65页29四、隐蔽验收:管道安装完后，于填充层施工前，找筹建工程师进行验收，并进行灌水试验第29页/共65页30排水管管口采用配套堵头做保护措施第30页/共65页31五、安装地漏:填充层完工贴地面砖施，根据图纸要求和预留位置，设置地漏，安装地漏时注意对管口进行保护，防进砂石杂物进入管道。第31页/共65页32施工图纸六、集水井施工工艺六、集水井施工工艺第32页/共65页33集水井面积要比门格洗碗槽小，以便清洁。标标A标标B1第33页/共65页34替水泵位应下沉，才能把大部分面积的水抽干净。第34页/共65页35采用探针方式控制，实现替水泵抽水根据水位自动运行。第35页/共65页36六格洗碗槽排水口应设备垃圾收集网（标B2）。标标B2第36页/共65页37标A盖板采用不锈钢板制作，应并按装拉手，可以抬起清洁。第37页/共65页38隔油池应设备清扫口（带开关），以方便对池底沉积物进行清扫。隔油池设置于楼面时应用不锈钢架抬高300MM(以便接清洗水）。第38页/共65页39隔油池设置于夹层时应考虑设置溢流口，以便设备失常时及早发现。第39页/共65页40控制箱、管道泵采用一用一备原则，管道出水口安装开关，管道泵出水端应设置止回阀。第40页/共65页41411.根据图纸以门中线为准向两边量出门边线2.根据+50cm水平线量出门水平安装线1.划线定位1.将不锈门按开启方向用木垫衬临时固定立于门洞口处，校正水平和正侧面垂直3.不锈钢门框就位1.就位后将上框不锈钢铁脚与过梁预埋件焊牢，两侧铁脚用拉爆或水泥钉与墙面固定，湿润预留孔洞，用C20细石混凝土灌浆填实。4.不锈钢门框固定1.对门洞口的高、宽度尺寸不符的校正剔凿修整，并清理干净2.门洞洞口修整不锈钢门框的安装必须牢固。表面应洁净门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满平整、洁净、线条顺直 七、不锈钢门框安装七、不锈钢门框安装第41页/共65页421.基层处理1.光滑墙面凿毛，涂刷素水泥浆+胶水，加强粘结力2.清扫干净，浇水湿润2.弹线1.根据设计要求弹出地面标高线，垫底尺2.按室内墙砖排砖方向弹出水平及垂直控制线八、墙面贴砖工程八、墙面贴砖工程重点说明：1.光滑墙面凿毛处理,扫界面胶剂 第42页/共65页433.预排、标准块1.根据弹线对墙砖进行预排2.发现误差及时调整，确定非整砖位置3.贴标准块4.镶贴面砖1.提前进行泡砖，泡砖时间2小时以上,表面晾干擦干净后可使用2.按所排砖自下而上进行贴砖3.阴阳角采用收口条进行粘贴以保证美观,2米高墙面砖顶部采用胶条收口5.勾缝、擦缝1.地砖铺完24小时后进行清理砖缝及砖表面2.采用填缝剂勾缝，初干后进行清洁处理重点说明：1.提前进行泡砖，泡砖时间2小时以上,表面晾干擦干净后可使用第43页/共65页44第44页/共65页452.拉控制线1.弹出地面标高控制线2.将贴砖地面进行弹线分格包括不同砖地面3.排水坡度和方向正确1.基层处理1.清理干净地面2.基底提前用水湿润,3.排砖1.根据图和现场实际及砖体本身情况,进行选砖排砖2.确定地面砖粘贴顺序和非整砖位置九、地面贴砖工程九、地面贴砖工程重点说明：1.弹出地面标高控制线 2.确定地面砖粘贴顺序和非整砖位置第45页/共65页464.铺地面砖1.将砖提前浸泡，浸砖小时以上后表面晾干(大堂砖除外)2.铺设结合层砂浆：基层刷素水泥浆一遍，结合层随贴随铺3.根据拉线铺设十字控制块4.铺砖：砖背涂素水泥浆，用橡皮锤控制标高、方正5.勾缝1.地砖铺完24小时后进行清缝及勾缝处理2.采用填缝剂勾缝，初干后进行清洁处理6.成品保护1.必须采取成品保护措施，大堂应全面保护,不能使用易燃品作保护材料重点说明：1.将砖提前浸泡，浸砖小时以上后表面晾干 2.必须采取成品保护措施第46页/共65页47第47页/共65页48第48页/共65页49地面砖填好缝，清洁干净后，采用花生油抹缝并及时保护，填缝干净、完整、不发白。第49页/共65页50地面保护：先用彩条布打底，再用泰柏板覆盖，不让地板砖及填缝剂受到污染。第50页/共65页51安装卡座、小隔断时同样注意后期地面的保护，不让地板砖及填缝剂受到污染。第51页/共65页52餐厅完成清洁后，地面应达到这样的效果。第52页/共65页531.基层清扫干净,洒水湿润2. 采用灰砂砖或轻质砖垫砌到与木饰面低40MM左右高度。1.抹底层1 3水泥砂浆 2.根据现场排非整砖于隐蔽位置 。 2.待底层水泥砂浆凝固1.块材湿润凉干2.块材抹上厚度为35mm的素水泥浆 ，加20%的108胶进行镶贴用木锤轻敲，用靠尺找平找直 按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀干净、颜色一致。十、大理石踢脚线十、大理石踢脚线1.基层找平处理2.抹底层砂浆3.镶贴块材4.勾缝与擦缝第53页/共65页54重点说明：1.石材踢脚线安装必须牢固，严禁空鼓。 2.饰面板无色差，上口平顺，突出厚度一致。 3.木造型墙阳角采用黑色胶条收口第54页/共65页552.管材切割1.管道预铺3.管道热熔连接1.按设计图纸放样预铺2.定好切割位置1.按定好位置切割2.用管道切割机或钢锯切割3.除去切口毛边及毛刺4.切口垂直于管道轴线1.热熔机加热(260OC10)2.管材、管件连接端洁净、干燥、无油3. 加热、加工、冷却时间，承插深度符合表、表要求十一、十一、PP-R给水管安装工艺给水管安装工艺重点说明：1.热熔机加热(260OC10) 2.管材、管件连接端洁净、干燥、无油3.加热、加工、冷却时间，承插深度符合表、表要求第55页/共65页566.收尾1.试压完后各接口封密实2.管道验收前，进行通水冲洗，流速不小于2M/s3.严禁封蔽后在管位处冲钻、打钉4.初固定1.用水泥砂浆将管道初步固定2.注意各管道口密封，防止杂物进入5.管道试压1.冷水管试压不小于0.9MPa2.热水管试压不小于1.2MPa 3. 试压在连接24小时后进行重点说明： 1.冷水管试压不小于0.9MPa,符合图要求 2.管道验收前，进行通水冲洗，流速不小 于2M/s第56页/共65页57第57页/共65页58第58页/共65页59第59页/共65页60第60页/共65页61图说明：图说明：第61页/共65页 十二、洁具安装 1.卫生器具的品种、规格、颜色应符合设计要求并应有产品合格证书；2.给排水管材、件应符合设计要求并应有产品合格证书；3.洁具在搬运和安装时要防止磕碰；4.按要求填写材料检查表。一.安装准备1.钢架下料尺寸要准确2.必须刷防锈漆3.钢架安装牢固，不得松动二.洗手台钢架人造石安装第62页/共65页1.洗手台台面开孔位置、孔径应准确；2.洗手盆粘贴固定牢固，且不松动不漏水。三.洗手盆安装1.水龙头垫圈、配件应按图纸装配，确保不漏水；2.管道安装应横平竖直、铺设牢固，坡度符合要求；3.镀铬零件用纸包好，以免损坏4.开关、龙头安装牢固平正，使用灵活方便；5.感应水龙头应调整好灵敏度四.水龙头安装第63页/共65页1.坐便器稳装时，正面和两侧垫砖要牢固，垫层填充后需检查，确保蹲便器平整不倾斜；2.如蹲便器不带存水弯，必须加存水弯；3.小便器与墙面应紧贴，并打胶收口，感应水龙头应调整好灵敏度；4.通水前必须将器具内污物清理干净，不得将污物冲入下水管内，以免管道堵塞；5.稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损。五.大便器、小便器1.卫生洁具安装完成后，应通水实验；2.管道接头不得有渗漏、洗手盆侧溢、大便器小便器排应水正常六.通水试验第64页/共65页65感谢您的观看。第65页/共65页
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