各种工业设备对润滑油的的要求

word各种工业设备对润滑油的要求根据用途，工业设备润滑油可分为普通工业润滑油、特种油与专用油。普通工业润滑油用于没有特殊要求、使用温度和负荷不高、工作条件相对缓和的机械。如机床传动机械，纺织机械，建筑-道路、起重、运输、冶金、矿山机械和其它工业部门的设备。普通工业润滑油通常不含添加剂，除润滑能力外，对普通工业润滑油没有特殊要求，而润滑能力主要取决于粘度与抗老化性能，后者与原料质量与制过程有关。 特种润滑油用于润滑单独部件某些部位、机件、机具。 专用润滑油用于润滑工业机具，金属加工机床与其它专用设备。如高速机械磨床主轴和轴承、工业设备液压系统、齿轮传动装置、金属切削机床导轨、扎钢机以与汽轮机、压缩机等。此外还有电绝缘油、汽缸油、真空用油与钻机用油包括风动钻孔机等。 1、高速机械用油 如带有滚动和滑动轴承的高转速机床主轴，主轴转速愈高，要求油的粘度愈低，负荷低时高转速主轴处于流体动力润滑可能出现边界摩擦，此时，为了降低摩擦与磨损，可以用外表活活性剂类型的减摩剂和抗磨添加剂。最好不用具有化学活性的添加剂，因为有可能增加腐蚀性磨损。 2、液压油 用于工业中的液压油可分为五组。 1不含添加剂的矿油 性质接近于普通工业润滑油。如用液压千斤顶的润滑油。 2含抗腐蚀与抗氧剂的润滑油 该油同时含有抗泡剂，用途较广，但公限于液力传动。对抗磨性能要求不高。 3含抗腐蚀、抗氧与搞磨添加剂的液压油 广泛用业设备液压系统。 4具有优良粘温性能的液压油 糨们除了含有前一组油同样的添加剂外，还加有增粘剂，用于程控精细机床液压系统。 5用于是液压系统和机订导轨的润滑油 其组成与第三组相似，另参加能稳定摩擦性能的摩擦添加剂。用于金属切削机床自动生产线与其它一些高压设备的液压系统，也可作为液压系统和导轨通用油。液压油最重要的性能要求是：良好的润滑能力与粘温特性，与密封材料的相容性，高导热性与低密度，抗氧、低蒸发、抗腐、抗乳化和抗泡性等。 3、齿转传动用油 工业上应用的齿轮传动可以分为齿轮与齿轮-螺旋两种。前者为贺柱与圆椎形齿轮传动，其共轭齿轮对的节圆在转动时互相滚压而无滑动，其接触端点不产生滚动摩擦。属于齿轮螺旋式传动的有蜗杆、螺旋伞齿轮与双曲线齿轮传动。这些传动齿传对的节圆不仅仅互相滚动压，而且互相滚动，从而产生复杂的螺线运动。因此，这种传动更容易产生磨损与卡咬。 工业齿轮伟动的工作条件差异很大，采用各种加剂或不加剂润滑油，粘度从12mm2/S50oC到52mm2/S100oC。螺旋伞齿轮与双曲线齿轮传动需采用含抗擦伤剂的润滑油。对于蜗轮蜗杆，主要采用含抗摩擦剂的高粘度润滑油；圆柱形与锥形齿轮传动，根据负荷与轮齿的滑动速度采用加抗磨剂或不加剂的润滑油。 在单位负荷大致低于如下极限值时，可以允许使用有加剂的润滑油：淬火硬齿轮8108N/m2以下；未淬火齿轮108N/m2以下。在单位负荷较高的情况下，要用含抗磨剂的润滑油。更高负荷的机件如此要求使用加抗磨和抗氧性。对于具体的齿轮传油来说，在选择根底油加剂相互作用时，决定性的因素是接触部位的负荷，运动速度和温度。后者接触温度决定各种添加剂相互作用的可能性与条件。在油箱温度条件下，添加剂不应与齿轮的工作外表相互作用不发生腐独，而在接触温度下必需发生反响。 蜗轮蜗杆传动油应具有较高的抗摩擦性能，只要在油品中参加植物动物油脂肪酸即可改善这一性能。 4、金属切削机床导轨油、制动器与离合用油防止支座、工作台、横梁、某些类型的冲床离合器以与其它装置低速移动时产生爬行，同时还可用做液力传动油或齿轮传动油。 5、汽轮机油透平油 汽轮机油的主要作用是润滑和冷却各种轮机组蒸汽、液力与燃气透平、涡轮泵、涡轮压缩机，涡轮排风机、发电机的轴承。应保证能长期使用。各种汽轮机油共同的主要性能要求是，在60-100oC以与更高温度下具有良好的氧化安定性、抗乳化能力、防护性和低起泡性，以与低的闪点下降不应超过10oC，油品应保持透明，不得含水份和沉渣，水抽出物应为中性。发物化指标变化超过规定所允许的X围，必需换用新油或进展再生。 6、压缩机油 用于润滑压缩机零件汽车、阀门，并用做压缩室的密封介质。在压缩机汽缸内油品应形成稳定的油膜，并密封摩擦外表间的空隙汽缸活塞环，同时具有足够的流动性，以防产生干摩擦太窜气。此外，经不必须具有良好的热稳定性与化学稳定性。 压缩机油可分成两类：一类是活塞、旋转式压缩机油，另一类是制冷压缩机油。活塞式、旋转式压缩机油在较高温度下使用。对于多数压缩机，空气或气体经各段压缩后的温度通常有超过170-180 oC，但是也有热强度较高的活塞式压缩机出口温度超过220oC。为了保证压缩机安全运转、延长换油期、保持气压系统干净，降低摩擦与传动能耗，活塞式与旋转式压缩机油应具有良好的热稳定性，防止积炭生成，还要有良好的抗腐蚀、抗乳化与抗泡性。 制冷压缩机油有一系列特殊要求，油品与制冷介质不断接触，介质的温度和压力经常变化。 广泛用于冷冻机中的制冷剂氨与二氧化碳与不加剂的润滑油不起作用呈惰性。因此，对于使用这种制冷剂的冷冻机可以采用深度精制的润滑油。这种油具有足够低的凝点，平缓的粘温曲线和良好的抗氧化性能。温度愈高，可能性就愈大。还要考虑到两者的互溶性。此外，必须控制冷剂与润滑油混合物对机器零件的腐蚀。 高速氨冷冻机油50粘度数25-35平方米/s，要求具有高抗磨性和低凝点-38至-40。溶在油中的制冷剂会降低油的粘度，因此， 油与制冷剂混合物的粘度在50、3-4105N/mm2压力下不得低于原润滑油的一半。制冷剂与润滑油不超过10%混合物在冷冻机运行的最低温度下应稳定、不分层。用于冰箱压缩机的润滑油具有更高的稳定性，因为使用中不可能去观察油的变情况并进展更换，即油品要与电冰箱同寿命。 7、电绝缘油 电绝缘油为液态的电介质，能保证电器设备变压器、电容器、电缆等带电部件的绝缘和在运行中将热量带走，并能在电开关迅速地熄灭志弧。变压器油、电容器油、电容器油与电缆油就属于此类油品。 变压器油最重要的性能是抗氧化安定性，因为在变压器中要连续使用很大时间。一台变压器的电容量可达几十吨，换油往往造成很大的损耗。油品老化导致油品绝缘性能变坏，老化行成的产物附着在设备工作外表，破坏绝缘效果。因此，对根底油的抗氧化性能要求很高。变压器油的绝缘性能主要怪决于介质损失角正切值介质损耗因素。油中不允许含任何水份和机械杂质，以免降低介电性能。为保持低温下的流动性，必需要有低的凝固点-45或更低。而为确保有效地散热，变压器油的粘度不应太高50时上限为9.6 mm2/s)，闪点要求不低于135-150。变压器油是一种专用油，任何其它油品都代替不了它。变压器油的平均使用寿命为5-10年，在油开关中的使用寿命根据使用的频繁程度从几十小时到3-5年。 电容器油用于浇铸和浸渍电器与无线电用的低质电容器绝材料。对于这类油品最重经的是介电性质，即容积电阴率要高，50和100赫兹下的介质损失角正切值介质损耗因素要电容器油最重要的质量的指标是氧化安定性。 电缆油是充油电缆中的浸渍和绝缘介质。它们应具有良好的介电性能，即低的介质损失角正切值与高的介电强度。抗氧化安定好的油，可以保证润滑油长期而介电性能不变。 8、汽缸油 其主要作用是润滑蒸汽机船舶、固定式机器、汽锤、打桩机等的高温部件。汽缸油应能在摩擦外表均匀分布，不生成积炭，因而要求油品在高温下有好的抗氧性能。油品的这些性能与其化学组成、原料的类型与加工方法有关。油品不应对金属外表产生腐蚀。汽缸油分为饱和蒸汽用汽缸与过热蒸汽用汽缸油两种。 饱和蒸汽用汽缸的使用条件相对缓和，通常蒸汽压力在16105N/m2以下，温度200以下。这类润滑油的主要性能要求是，不易被湿蒸汽和冷凝水冲刷掉。在这方面残渣油比精制的馏分油要好。在350-400或更高温度下使用的过热汽缸如此有更高的要求，包括高的粘度与闪点。汽缸也可用于低速高负荷的机具。 9、真空用油 用作真空泵的工作液体。其特点是馏分窄、挥发度低、抗氧性能好。精制过的润滑油经减压蒸馏即可得到真空气泵油。根据要求可生产常温下饱和蒸汽压较低和很低的油品。 10、纺织机油 纺织机油有两个特点：第一，粘附性好，以防机器密封不好时油品泄漏，同时使飞溅降至最低程度因为溅出的油会落在棉纱和织物上；第二，容易被洗掉。 11、风动工具用油 钻孔机在高压强达5107N/m2、高温达400、高滑动速度达7m/s下使用，而且经常变换负荷，间歇工作。在5-7105N/m2压力下油品不断地与潮湿的压缩空气接触，润滑油要在这种情况下长期有效地工作，需要具有最优的粘度、好的润滑性抗磨、抗擦伤、减摩、粘附性、抗腐蚀性，良好的抗乳化能力以与好的热氧化安定性。此外，还要求无毒和无异味。设备管理常用名词与简释1、设备 设备一般指生产或生产上所常的机械和装置，是固定资产的主要组成局部，它是工业企业中可供长期，使用并在使用中根本保持原有实物形态的物质资料的总称。 在机械系统，设备通常指机械和动力两大类生产设施。 2、设备管理 目前我某某用并逐步推行的设备管理是指对设备的一生实行综合管理，即以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备规划、购置设计、制造安装、使用、维护、修理、改造，与更新。调拨，直至报废各个过程的活动，设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面。 3、生产设备 生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备。它是企业设备固定资产的主要组成局部，生产设备主要包括成套设备，系统、单台机械，装置等有形资产。生产设备需要通过在生产本钱中提取折旧，以补偿在长期使用中受到的物质和技术上的损耗。 4、设备规划 设备规划包括设备管理工作和新设备设置规划两个方面，设备管理工作规划是指提高设备管理水平的中、长期三年或五年和年度计划。新设备设置规划是指新设备设置、更新和改正规划、设备规划是企业开发和生产经营总体规划的重要组成局部。 5、设备综合工程学 设备综合工程学是指以设备一生为研究对象，是管理、财务、工程技术和其它应用于有形资产的实际活动的综合，其目标为追求经济的寿命周期费用。 设备综合工程学的活动内容包括：制定设备的可*性、维修性要求和可*性、维修性设计，与各项资产的安装、试运转、维修、改造和更新，并进展有关的信息反响。 6、全员生产维修TPM TPM是日求现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉与设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依*开展小组自主活动来推行的生产维修，概括为：T 全员、全系统、全效率，PM -生产维修包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防。 7、设备经济寿命 设备经济寿命又称设备价值寿命，是根据设备的使用费包括维持费和折旧费来确定设备的寿命，通常是指年平均使用本钱最低的年数，经济寿命用于确定设备的最优折旧年限和最优更新时机。 8、设备的技术寿命 设备在技术上有存在价值的期间，即从设备开始使用，至被技术上更为先进的新型设备所淘汰的全部经历期，技术寿命的长短决定于设备无形磨损的速度。 9、设备新度 设备新度帐面值/设备原值，设备新度是反映企业装备的新旧程度，从一定的意义上说，反映了企业装备的技术水平状况，随着企业经济体制改革的不断深入设备新度已作为评价企业装备改造，更新的一个主要指标。 10、设备选型 设备选型是指购置设备时，根据生产工艺要求和市场供给情况，按照技术上先进、经济上合理，生产上适用的原如此，以与可*性、维修性、操作性和能源供给 等要求，进展调查和分析比拟，以确定设备的优化方案。 11、技术经济论证 技术经济论证是指根据技术与经济的瓣证关系，对设备规划从技术与经济两方面进展分析，比拟和评价，论证方案的必要性，可行性和经济性，以达到技术先进和经济合理的最优结合，取得最优的经济效益。 12、设备操作规程 是指对操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构不同，操作设备的要求也会有所不同，编制设备操作规程时，应该以制造厂提供的设备说明书的内容要求为主要依据。 13、设备使用规程 设备使用规程是对操作工人使用设备的有关要求和规定。例如；操作工人必需经过设备操作根本功的培训，并经过考试合格，发给操作证，凭证操作；不准超负荷使用设备；遵守设备交接班制度等。 14、设备维护规程 设备维护现程是指工人为保证设备正常运转而必须采取的措施和须知事项。例如：操作工人上班时要对设备进展检查和加油，下班时坚持设备清扫，按润滑图表要求进展润滑等，维护工人要执行设备巡回检查，定期维护和调整等。 15、计划预修制度 按修理计划对设备进展预防性的日常维护保养，检查和大、中、小修理的制度，它首创于苏联，是以修理周期结构和修理复杂系数为主要支柱，是一种事前预防性修理计划。 16、设备检修计划 根据设备的实际开动台时，技术状态、监测数据，主要另部件修理类别，设备在生产中所处的地位等，采用不同的维修方法，制订预防对策计划，是一种预防性和状态性相结合的修理计划。 17、设备的分级管理 在设备管理领域要实行“分级管理的原如此，对国家或地方重点任务、重点产品计划完成有直接影响的关键设备，行业和地方主管部门要按照分工认真管好，对涉与全行业的设备管理规划、政策、法规和规章等必须统一制定，对执行情况进展检查监视，对设备管理的重要技术经济指标和规章制度，必须由行业主管部门统一制定和检查. 18、维护与计划捡修相结合 设备的维护是指为保持设备规定的功能而进展的日常活动，计划检修是指恢复设备规定功能的全都检查修理工作。检修计划是根据设备的实际技术状况而编制的。 设备的维护和计划检修是设备维修工作的有机构成局部，两者不可偏废，应该合理安排、密切结合、以保证设备处于良好的技术状态。 19、修理、改正与更新相结合 设备的修理是指为恢复设备规定的功能而进展的技术活动，是对设备物质损耗的局部补偿，设备的改造是指用新技术、新结构和另部件对在用设备进展改装； 是对设备技术损耗的局部补偿，更新是指用技术先进或性能优良的新设备代替原有设备：走对设备损耗的彻底补偿。 把设备的修理，改造与更新相结合考虑，能使设备更好地发挥经济效益，也是设备管理维修的主要方法。 20、专业管理与群众管理相结合 设备的专业管理与解众管理相结合是我国推行设备管理的组织形式，专业管理是指企业设备动力系统的综向的职能管理，群众管理是指在操作工人中开展群众性的设备管理活动，专业管理与群众管理相结合的组织形式已在实践中得到肯定。 21、技术管理与经济管理相结合 技术管理是指企业有关生产技术组织和管理工作的总称。经济管理是指在社会物质生产活动中，用较少的人力、物力、财力和时间，获得较大成果的管理活动的总称。 在设备的寿命周期内，同时存在着实物运动与价值运动两种运动形态。实物运动形态的控制属于技术管理X畴，价值运动形态的控制属于经济管理X畴，加强设备技术和经济管理的目的在于获得经济的设备寿命周期费用，两者必须严密结合。 22、设备完好 设备完好是指符合规定的功能，处于完好状态的设备，设备完好状态的具体标准，由各行业主管部门，根据行业设备特点和总的要求制定，报国家经委备案，作为行业内部检查设备完好的统一尺度。 23、重点设备 企业根据自已的生产性质和要求，确定在生产中占重要地位，起重要作用的设备，为保证生产正常进展而把这些设备作为维修与管理的重点。重点设备确定后不是长期不变的，它随企业生产结构，生产计划和产品工艺要求的改变而定期进展调整。 24、设备的突发性故障 通过事先的测试或监控不能预测到的，与事先并无明显征兆，亦无开展过程的随机故障，发生故障的概率与使用时间无关. 25、设备的渐发性故障 通过事先的测试或监控可以预测的故障，发生故障的慨率与时间有关，使用时间超长，发生故障的概率越高，如另件磨损、腐蚀、疲劳、老化等。 26、三不放过 对发生有重大的设备事故应做到三不放过，事故原因分折不清不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；没有防X措施不放过。目的是防止重复发生类似事故。 27、平均故障间隔期MTBF MTBF分析法是指可以修理的设备从故障起到下一次故障为止，假如干次的时间平均值。各企业应用MTBF分析法来分析“设备的所有停机进展维修作业是怎样发生的，把发生的各种问题记录后作成分析表，从而找出“减少维修作业研完的重点，提高设备的可*性和维修性。 28、设备的日常点检和定期检查 日常点检是指由操作工人按规定标准，以五官感觉为主，对设备各部位进展技术状态检查的设备状态管理维修方法，定期检查是由指维修工人按规定的检查周期，以五官惑觉或仪器对设备性能和精度全面检查和测量的设备状态管理维修方法。 29、使用设备的“五颂纪律 使用设备的“五项纪律是指： 1凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 2经常保持设备清洁，并按规定加油。 3遵守设备交接班制度。 4管理好工具、附件，不得遗失。 5发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应与时通知有关人员检查处理。 30、维修设备的“四项要求 维护设备的“四项要求是指； 1整齐，即工具、工件、附件、安金防护装置、线路与管道，整齐、齐全、安全完整。 2清洁，即设备内外清洁无油垢，设备四周切屑垃圾清扫干净。 3润滑，即按时加油换油，油质符合要求，各润滑器具、油毡、油线、油标保持清洁，油路畅通。 4安全，即严格执行设备的操作规程和使用规程，合理使用，精心维护，安全无事故。 31、动力设备管理的“八字方针 经济运行动力设备管理的“八字方针是；安全、可*、经济、合理、动力设备经济运行是指动力系统在保证负荷供给的条件下，使整个系统达到损耗最小，费用最低的一种运行方式。 32、润滑五定和三级过滤 设备润滑的五定是指：定人定人加油；定时定时换油；定点定点给油，定质定质进油，定量定量用油，三级过滤是指：液体润滑剂在进入企业总油库时要经过过滤，放入润滑容器要过滤，加到设备中时也要过滤。 33、设备检修专业化 按地区或不同设备类别，组织专业修理厂或地区性维修中心的网点规划并实施，专业修理厂通过经济合同方式，为不具备修理力量或条件的企业检修设备，这是组织检修专业化的重要形式。 34、设备检修社会化 把设备检修工作从企业中别离出来，建立、健全各种独立的公用专业修理网点，承担修理任务，逐步形成社会性的修理体系。这是实现工业生产组织结构改革的一项战略目标。 润滑油方法标准(一)方法名称方法号适用X围方法概要发布日期实施日期石油产品水溶性酸与碱测定法GB/T 259-88本方法适用于测定液体石油产品、添加剂、润滑脂、石蜡、地蜡与含蜡组分地水溶性酸或水溶性碱。用蒸馏水或乙醇水溶液抽提试样中地水溶性酸或碱，然后，分别用甲基橙或酚酞指示剂检查抽出液颜色变化情况，或用酸度计测定抽提物地pH值，以判断有无水溶性酸或碱地存在。1988-3-141989-3-1石油产品水分测定法GB/T 260-77 88 本方法适用于测定石油产品中地水含量，用百分数表示。一定量地试样与无水溶剂混合，进展蒸馏测定其水分含量并以百分数表示。1977-11-81978-1-1石油产品苯胺点测定法GB/T 262-88本方法适用于测定石油产品地苯胺点。将规定体积地苯胺和试样置于试管或U形管中，并用机械搅拌使其混合物以控制地速度加热直至两相完全混合。然后将混合物在控制速度下冷却，当两相别离时，记录地温度即为苯胺点。1988-7-271989-6-1石油产品酸值测定法GB/T 264-83本方法适用于测定石油产品的酸值。本方法用沸腾乙醇抽出试样中的酸性成分，然后用氢氧化钾乙醇溶液进展滴定。1983-3-91983-12-1石油产品运动黏度测定法和动力粘度计算法GB/T 265-88本方法适用于测定液体石油产品指牛顿液体的运动粘度。本方法是在某一恒定的温度下，测定一定体积的液体在重力下流过一个标定好的玻璃毛细管粘度计的时间，粘度计的毛细管常数与流动时间的乘积，即为该温度下测定液体的运动粘度。1988-5-231989-4-1深色石油产品硫含量测定法管式炉法GB/T 387-90本标准适用于硫含量大于0.1的深色石油产品。试样在空气流中燃烧，用过氧化氢和硫酸溶液将生成的亚硫酸酐吸收，生成的硫酸用氢氧化钠标准滴定溶液进展滴定。#1991-10-1石油产品灰分测定法GB/T 508-85本方法适用于测定石油产品的灰分。用无灰滤纸作引火芯，点燃放在一个适当容器中的试样，使其燃烧到只剩下灰分和残留的碳。1985-4-191986-1-1石油产品凝点测定法GB/T 510-83本方法适用于测定石油产品的凝点。测定方法是将试样装在规定的试管中，并冷却到预期的温度时，将试管倾斜45度经过1分钟，观察液面是否移动。1983-3-91983-12-1石油产品和添加剂机械杂质测定法重量法GB/T 511-88本标准适用于石油产品和添加剂。称取一定量的试样，溶于所用的溶剂中，用已恒重的滤器过滤，被留在滤器上的杂质即为机械杂质。1988-7-271989-6-1原油和石油产品密度实验室测定法 ( 密度计法 )GB/T 1884-2000本标准适用于测定易流动透明液体的密度，也可使用适宜的恒温浴，在高于室温的情况下测定粘稠液体；还能用于不透明液体，读取液体上弯月面与密度计干管相切处读数，并用表1加以修正。使试样处于规定温度，将其倒入温度大致一样的密度计量筒中，将适宜的密度计放入已调好温度的试样中，让它静止。当温度达到平衡后，读取密度计刻度读数和试样温度。2000-4-32000-7-1添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法GB/T 2433-2001本标准测定硫酸盐灰分的质量分数下限为0.005。当硫酸盐灰分小于0.02时，本标准仅适用于只含有无灰添加剂润滑油。点燃试样，并烧至只剩下灰分和碳为止。冷却后用硫酸处理残留物并在775下加热，直到碳完全氧化。待灰分冷却后再用硫酸处理，在775下加热并恒重，即可算出硫酸盐灰分的质量百分数。2001-9-42002-3-1石蜡熔点冷却曲线测定法GB/T 2539-81本标准适用于石蜡熔点的测定，不适用于微晶蜡和石油脂。在规定的条件下冷却熔化了的石蜡试样，当冷却曲线上第一次出现停滞期温度，即为石蜡的熔点。1981-3-261981-7-1石油产品密度测定法比重瓶法GB/T 2540-81本方法适用于测定液体或固体石油产品的密度，但不适宜测定高挥发性液体如液化石油气等的密度。密度是在温度t时单位体积的质量。以克/厘米 3 ，公斤/米 3 单位表示。报告密度时要指明温度，在20时的密度称标准密度，用 20 表示。1981-3-261981-7-1润滑剂承载能力测定法四球机法GB/T 3142-82本方法适用于在四球极压试验机上评定润滑剂的承载能力。在四球机中四个钢球按等边四面体排列着。上球在14001500转/分下旋转。下面三个球用油盒固定在一起，通过杠杆或液压系统由下而上对钢球施加负荷。在试验过程中四个钢球的接触点都浸没在润滑剂中。每次试验时间为10s，试验后测量油盒内任何一个钢球的磨痕直径。按规定的程序反复试验，直到求出代表润滑剂承载能力的评定指标。1982-7-201983-3-1石油倾点测定法GB/T 3535-83本方法适用于测定石油和石油产品的倾点。试样经预热后，在规定速度下冷却，每间隔3检查一次试样的流动性。记录观察到试样能流动的最低温度作为倾点。1983-3-91983-12-1石油产品闪点和燃点测定法开口杯法GB/T 3536-83本方法适用于用克利夫兰开口杯仪器测定产品的闪点和燃点。但不适用于测定燃料油和开口闪点低于79的石油产品。把试样装入试验杯至规定的刻线。先迅速升高试样的温度，然后缓慢升温。当接近闪点时，恒速升温。在规定的温度间隔，以一个小的试验火焰横着超过试验杯，使试样外表上的蒸气闪火的最低温度，作为闪点。如果需要测定燃点，如此要继续进展试验，直到用试验火焰使试样点燃并至少燃烧5秒钟的最低温度，作为燃点。1983-3-91983-12-1石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法颜色指示剂法GB/T 4945-2002本标准适用于测定能在甲苯和异丙醇混合溶剂中全溶或几乎全溶的石油产品和润滑剂的酸性或碱性组分，它适用于测定在水中离解常数大于10 9 酸或碱。测定酸值或碱值时，将试样溶解在含有少量水的甲苯和异丙醇混合溶剂中，使其成为均相体系，在室温下分别用标准的碱或酸的醇溶液滴定。通过参加的对萘酚苯溶液颜色的变化来指示终点在酸性溶液中显橙色，在碱性溶液中显暗绿色。测定强酸值时，用热水抽提试样，用氢氧化钾醇标准溶液滴定抽提的水溶液，以甲基橙为指示剂。2002-1-142002-8-1石油蜡针入度测定法GB/T 4985-1998本标准适用于针入度值不大于250的石油蜡。将试样熔化，加热到其冻凝点以上17，倒入成型器中，在控制条件下，置于空气中冷却，然后用水浴将试样温度控制在试验温度，用针入度计测量其针入度，将针入度计的标准针在100g负荷下刺入试样5s.1998-6-171998-12-1石油产品铜片腐蚀试验法GB/T 5096-85本方法适用于测定航空汽油、喷气燃料、车用汽油、天然汽油火具有雷德蒸气压不大于124千帕斯卡德其他烃类、溶剂油、煤油、柴油、馏分燃料油、润滑油和其他石油产品对铜德腐蚀性程度。把一块已磨光好的铜片浸没在一定量的试样中，并按产品标准要求加热到指定的温度，保持一定的时间。待试验周期完毕时，取出铜片，经洗涤后与腐蚀标准色板进展比拟，确定腐蚀级别。1985-4-191986-1-1化工产品折光率测定法GB 6488-86本标准适用于液体化工产品折光率的测定。光线自一种透明介质进入另一种透明介质时，产生折光现象。折光率是指光线在空气中传播的速度与在其它物质中传播速度之比值。1986-4-261987-4-1石油产品蒸馏测定法GB/T 6536-1997本标准适用于天然汽油稳定轻烃、车用汽油、航空汽油、喷气燃料、特殊沸点的溶剂、石脑油、石油溶剂油、煤油、柴油、粗柴油、馏分燃料和相似的石油产品。100mL试样在适合其性质的规定条件下进展蒸馏。系统地观察温度计读数和冷凝液地体积，并根据这些数据，再进展计算和报告结果。1997-6-161997-12-1发动机表观粘度测定法冷启动模拟机法GB/T 6538-2000本标准适用于测定发动机油在剪切应力约为50000100000Pa，剪切速率为10 5 10 4 s -1 的条件下，530的表观粘度。搓搓大X围为50010000mPas。一个电子马达驱动一个与定子严密配合的转子，在转子和定子的空隙间充满试样，通过调节流过定子的冷却剂流量来维持试验温度，并在靠近定子内壁处测定这一温度。校正转子的转速使之作为粘度的函数。由校正的结果和转子的转速来确定试样的粘度。2000-6-92000-11-1石油产品颜色测定法GB/T 6540-86本标准适用于测定各种润滑油、煤油、柴油、石油蜡等石油产品。将试样注入试样容器中，用一个标准光源从0.58.0值排列地颜色玻璃圆片进展比拟，以相等地色号作为该试样地色号。1986-6-251987-6-1石油产品和润滑剂酸值测定法 ( 电位滴定法 )GB/T 7304-2000本标准适用于测定能够溶解于甲苯和异丙醇混合溶液的石油产品和润滑剂中的酸性组分。试样溶解在含有少量的甲苯异丙醇混合溶液中，以氢氧化钾异丙醇标准溶液未滴定剂进展电位滴定，所用的电极对为玻璃指示电极甘汞参比电极。在手绘或自动绘制的电位滴定剂量的曲线上仅把明显突跃点作为终点；如果没有明显突跃点，如此以相应的新配非水酸性或碱性缓冲溶液的电位值作为滴定终点。2000-8-282001-3-1石油和合成液水别离性测定法GB/T 7305-2003本标准适用于测定石油和合成液的水别离性。在量筒中装入40mL试样和44mL蒸馏水，并在54或82下搅拌5min，记录乳化液别离所需的时间。静止30min或60min后，如果乳化液没有完全别离，或乳化层没有减少为3mL或更少，如此记录此时油层或或合成液、水层和乳化层的体积。2003-3-282003-9-1润滑脂和润滑油蒸发损失测定法GB/T 7325-87本标准适用于测定润滑脂和润滑油的蒸发损失。把放在蒸发器里的润滑剂试样，置于规定温度的恒温浴中，热空气通过试样外表22h。根据试样失重计算蒸发损失。1987-2-191988-3-1石油产品皂化值测定法GB/T 8021-2003本标准适用于测定在试验条件下石油产品如润滑油、添加剂、传动液等中可皂化的组分含量。将一定量的试样溶解在适宜的溶剂中，如丁酮甲基乙基、二甲苯、溶剂油或他们的混合溶剂中，并与定量的氢氧化钾乙醇溶液一起加热。过量的碱用酸标准溶液进展滴定，最后计算出皂化值。2003-3-282003-9-1润滑油方法标准(二)方法名称方法号适用X围方法概要发布日期实施日期润滑油抗乳化性能测定法GB/T 8022-87本方法适用于测定中、高粘度润滑油的油和水互相别离的能力。在专用分液漏斗中，参加405毫升试样和45毫升蒸馏水。在82温度下以一定的速度搅拌5分钟，静止5小时后测量，并记录从油中别离出来的水的体积、乳化液的体积与油中水的百分数。1987-7-231988-5-1用过的润滑油不溶物测定法GB/T 8926-88本方法适用于测定用过的润滑油中正戊烷和甲苯不溶物。包括方法A和方法B。方法A 把一份用过的润滑油试样与正戊烷混合，并离心。慢慢地倒出上层油溶液，并用正戊烷洗涤沉淀物两次，枯燥，再称重，得到正戊烷不溶物。测甲烷不溶物时，把另一份试样与正戊烷混合，并离心。用正戊烷洗涤沉淀物两次，用甲苯乙醇溶液洗涤一次，再用甲苯洗涤一次。然后枯燥不溶解的物质，并称重，得到甲苯不溶物。 方法B 把一份用过地润滑油试样与正戊烷凝聚剂溶液混合，并离心。用正戊烷洗涤沉淀物两次，枯燥，再称重，得到加凝聚剂的正戊烷不溶物。测加凝聚剂的甲烷不溶物时，把另一份试样与正戊烷凝聚剂溶液混合，并离心。用正戊烷洗涤沉淀物两次，用甲苯乙醇溶液洗涤一次，再用甲苯洗涤一次。然后枯燥不溶解的物质，并称重，得到加凝聚剂的甲苯不溶物。1988-3-141989-2-1发动机油边界泵送温度测定法GB/T 9171-88本标准适用于预测发动机油在040X围内的边界泵送温度。试样在10h内，以非线性程序冷却速率，由80冷却到试验温度，恒温16h。然后在旋转粘度计上，逐步酸碱施加规定的扭矩，观察并测定其转动速度，再计算该温度的屈服应力和表观病毒。1988-4-221989-4-1深色石油产品运动粘度测定法逆流法和动力粘度计算法GB/T 11137-89本标准适用于深色石油产品。本标准不适用于测定沥青的粘度。测定一定体积的液体在重力作用下流过一个经校准的玻璃毛细管计逆流粘度计的时间来确定深色石油产品的运动粘度。由测得的运动粘度与其密度的乘积，可得到液体的动力粘度。1989-3-171990-4-1加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法GB/T 11143-89本标准适用于评定加抑制剂的矿物油，特别是汽轮机油在同水混合时对铁部件的防锈能力。本标准也适用于其他油品，例如液压油、循环油以与比水重的液体。将300mL试样和30mL蒸馏水或合成海水混合，把圆柱形的试验钢棒全部浸入在其中，在60下进展搅拌。通常试验周期为24h，但是根据合同双方的要求，亦可长可短。试验周期完毕后观察试验钢棒锈蚀的痕迹和锈蚀的程度。1989-3-171990-4-7车用流体润滑剂低温粘度测定法GB/T 111145-89本标准适用于测定粘度X围为10001000000mPas的车用流体润滑剂，如齿轮油、液力传动油、工业与汽车液压油。A法空气冷浴法： 将试样放入试验温度的空气冷浴中，恒温16h，然后取出，置于绝热的试管座中。连接心轴和勃氏粘度计，选好转速，测定勃氏粘度。 B法半导体冷浴法： 将试样放入试验温度的半导体冷浴中，连接勃氏粘度计和心轴，选好转速，恒温2h后测定试样低温勃氏粘度。1989-3-171990-4-1润滑油泡沫特性测定法GB/T 12579-2002本标准适用于加或未加用以改善或遏制形成稳定泡沫倾向的添加剂的润滑油。试样在24下进展试验，当泡沫消失后，再在24下进展重复试验。2002-4-292002-12-1加抑制剂矿物油的氧化特性测定法GB/T 12581-90本标准适用于测定汽轮机油，也适用比水密度小的并含有防锈添加剂和抗氧添加剂的其他类型油品，例如循环油和液压油。试样在95“氧化寿命。1990-12-141991-10-1润滑剂极压性能测定法四球机法GB/T 12583-98本标准适用于润滑剂。四球机的一个顶球，在施加负荷的条件下对着油盒内的三个静止球旋转。油盒内的试样浸没三个试验钢球。主轴转速为1760r/min40r/min。试验温度为1835。按本标准的规定逐级加负荷，做一系列的10s试验直至发生烧结。烧结点以前做十次试验。如果最大无卡咬负荷和烧结点之间的试验不足十次。且最大无卡咬负荷之前的磨痕直径是在不大于相应补偿线上磨痕直径的5X围内图1AB局部，如此这局部的是由于亚不必去做，其校正负荷可查表3得到，这时可假定最大无卡咬负荷与其以前所产生的磨痕直径与补偿直径相等，总的推测到十次试验即可。上述假定的磨痕直径见表1。最大无卡咬负荷和烧结点的曲线见图1。1998-12-81999-5-1石油产品残炭测定法 ( 微量法 )GB/T 17144-1997本标准石油产品。其测定残炭的X围是0.1030.0。将已称重的试样放入一个样品管中，在惰性气体氮气气氛中，按规定的温度中程序升温，将其加热到500，在反响过程中生成的易挥发性物质由氮气带走，留下的碳质型残渣以占原样品的百分数报告微量残炭值。1997-12-111998-7-1使用过润滑油中添加剂元素 , 磨损金属和污染物以与根底油中某些元素测定法 ( 电感耦合等离子体发射光谱法 )GB/T 17476-1998本标准适用于测定油溶性金属。将一份经过准确称量的充分均匀的试样，以10倍质量的混合二甲苯或其他溶剂进展稀释，再以同样的方式制备标准溶液。为了补偿各种试样因导入效应而引起的误差，选择一种内标元素参加试样溶液中内标法可选择使用。用自由吸入或蠕动泵将试样溶液导入ICP仪器装置进展测量。通过比拟试样溶液与标准溶液的发射强度，计算试样溶液中被测元素的浓度。1998-8-201999-1-1车辆齿轮油成沟点测定法SH/T 0030-90本标准适用于测定车辆齿轮油的低温流动性。装有试样的容器，在试验温度下存放18h,然后用钢片将试样刮一条沟，观察试样在10s之内是否流回并完全覆盖容器底部来判断试样的成沟特性。1991-3-271992-4-1润滑油蒸发损失测定法 ( 诺亚克法 )SH/T 0059-1996本标准适用于润滑油和润滑油根底油。试样浴蒸发损失测定仪中，在250和恒定的压力下加热1h，蒸发出的油蒸气由空气携带出去。根据加热前后试样质量之差测定试样的蒸发损失。1996-5-211996-12-1防锈油脂盐雾试验法SH/T 0081-91(2000)本标准适用于防锈油脂。涂覆试样的试片，置于规定试验条件的盐雾试验箱内，经按产品规格要求的试验时间后，评定试片的锈蚀度。1991-11-261992-12-1含聚合物油剪切安定性测定法柴油喷嘴法SH/T 0103-92本标准适用于含聚合物的油。含聚合物油在一定的剪切速率下，通过柴油喷嘴剪切安定性试验仪的柴油喷嘴，促使其中剪切安定性较差的聚合物分子解聚，降低了试样的运动粘度，以报告试样初始100运动粘度的下降粘度的下降百分率来衡量含聚合物的剪切安定性。1992-6-61993-1-1含抗氧剂的汽轮机油氧化特性测定法SH/T 0124-2000本标准适用于含抗氧剂的矿物汽轮机油抗氧化能力的测定，也适用于其他类型的油品，如液压系统用油。将装有试样试样中已参加油溶性环烷酸铁、环烷酸铜催化剂的氧化管放入温度为120的加热浴中通氧164h，试样完毕后测定挥发性酸值、可溶性酸值与油泥含量。如需测定挥发性酸逸出速率达到显著增加的时间诱导期，可每日测定挥发性酸值，绘制酸值时间曲线来确定。2000-11-272001-5-1石油产品中碱性氮测定法SH/T 0162-92本标准适用于汽油、煤油、柴油、润滑油等浅色石油产品。将试样溶于苯冰乙醇混合溶剂中，以甲基紫或结晶紫为指示剂，用高氯酸冰乙酸标准滴定溶液滴定试样中的碱性氮，至溶液由紫变蓝。根据消耗的高氯酸冰乙酸标准滴定溶液的浓度和体积，计算试样中碱性氮含量。1992-5-201992-5-20高沸点X围石油产品高真空蒸馏测定法SH/T 0165-92本标准适用于测定蜡油和润滑油等高沸点X围石油产品。将100mL石油倒入装有瓷片的干净分馏瓶中，记录试样的温度。安装好温度计与仪器。受器量筒放入盛水的稿型烧杯中，使水温与装入试样时的温度之差不大于3。启动真空泵，保证整个系统不漏气。调节放空阀，使残压达到测定要求。加热，暗本标准与试样技术要求，记录温度和流出百分数，并记录残压与时间，要求蒸馏中残压波动不超过0.5mmHg.最后按常减压温度换算图，换算为常压的流程温度。1992-5-201992-5-20石油产品残炭测定法 ( 电炉法 )SH/T 0170-92本标准适用于润滑油、重质液体燃料或其他石油产品。在规定的试验条件下，用电炉来加热蒸发润滑油、重质液体燃料或其他石油产品的试样，并测定燃烧后形成的焦黑色残留物残炭的质量百分数。1992-5-201992-5-20润滑油抗磨损性能测定法四球机法SH/T 0189-92本标准适用于测定润滑油的抗磨损性能。三个直径为12.7mm的钢球被夹紧在一油盒中，并被试油覆盖，另一个同一直径的钢球置于三球顶部，受147N15kgf力作用，成为“三点接触。当试油达到一定温度后752顶球在一定转速下旋转60min,试油抗磨损性能通过下面三个球的磨斑直径的平均值来评价。1992-5-201992-5-20润滑油老化特性测定法SH/T 0192-92本标准适用于在测定过程中蒸发损失不大于15含金属和非金属添加剂的石油基润滑油；也适用于含有抗氧化添加剂和有灰清净分散剂类型的润滑油。在200温度下，将空气两次通入试样使之老化，每次6h。按GB/T 268测定老化前、后试样残炭，以与残炭增值表示润滑油的老化特性。1992-5-201992-5-20润滑油氧化安定性测定法旋转氧弹法SH/T 0193-92本标准适用于评定具有一样组成的根底油和添加剂新的和使用中汽轮机油的氧化安定性。将试样、蒸馏水和铜催化剂线圈一起放到一个带盖的玻璃盛样器内，然后把它放进装有压力表的氧弹中。氧弹在室温下充入620kPa压力的氧气，放入规定温度的油浴中。氧弹与水平面成30角，以100r/min的速度轴向旋转。当达到规定的压力降时；停止试验。记录试验时间，根据氧弹试验时间以分钟min表示，作为试样的氧化安定性。1992-5-201992-5-20含聚合物润滑油剪切安定性测定法齿轮机法SH/T 0200-92本标准适用于测定含聚合物齿轮油、液压油和内燃机油的剪切安定性。将一定量的试样参加试验齿轮箱内，在规定的温度、载荷、转速下，运转一定的时间。根据试样在试样过程中受到机械剪切作用所引起的永久性粘度损失，来评价试样的剪切安定性。1992-5-201992-5-20变压器油氧化安定性测定法SH/T 0206-92本标准适用于变压器油。在有铜催化剂存在的条件下，将25g试样置于一定温度的油浴中，通入氧气，连续氧化164h后，测定其生成的沉淀物质量和酸值，并以沉淀物含量和酸值来表示油品的氧化安定性。1992-5-201992-5-20液压油热稳定性测定法SH/T 0209-92本标准适用于以矿物油、合成油为根底油的各种液压油。试样在铜棒和钢棒催化剂存在下，于135维持168h。通过对热试验前后试样、铜棒、钢棒的分析测定，从而评定试样的热稳定性。1992-5-201992-5-20液压油过滤性试验法SH/T 0210-92本标准适用于石油基和合成型各类液压油。200mL试样在规定的过滤设备中，于1824，86658Pa650mmHg真空度时进展试验，滤出75mL试样所需的时间s为无水试样的过滤性。另取200mL含2水的试样在一样条件下试验，其试验结果为含水试样的过滤性。1992-5-201992-5-20热处理油热氧化安定性能测定法SH/T 0219-92本标准适用于热处理油。在铁和铜催化剂存在下，向试样中通入枯燥空气，在165的温度下，连续氧化24h后，测定试样在氧化前后的运动粘度和残炭，用粘度比和残炭增加值来判断热处理油的氧化程度。1992-5-201992-5-20润滑油方法标准(三)方法名称方法号适用X围方法概要发布日期实施日期热处理油冷却性能测定法SH/T 0220-92本标准适用于热处理油。将银探头加热到810保持23min后，迅速淬入试样中，连续记录银探头温度下降与时间变化的函数曲线，根据冷曲线确定试样的冷却性能。1992-5-201992-5-20添加剂和含添加剂润滑油中锌含量测定法SH/T 0226-92本标准适用于添加剂和含添加剂的润滑油。A法 8羟基喹啉法 试样灰化后，经盐酸溶解，溶液用氨水中和后，锌以羟基喹啉锌盐重量法测定。 本标准在测定锌的过程中不受碱土金属影响，但重金属有干扰。 B法 络合滴定法 将试样在高温炉中灼烧，然后用盐酸溶解残渣，在pH为5.5的条件下，以二甲酚橙为指示剂，用EDTA标准滴定溶液进展滴定。1992-5-201992-5-20石油产品碱值测定法高氯酸电位滴定法SH/T 0251-93本标准适用与测定石油产品和使用过的油以与添加剂的碱性组分，这些组分包括有机碱、无机碱、胺基化合物、弱酸盐皂类，多元酸碱式盐和重金属盐类。方法A和方法B根本操作一样，其差异在于试样量和滴定溶剂量不同。1993-6-111994-5-1轻质石油产品中总硫含量测定法 ( 电量法 )SH/T 0253-92本标准适用于沸点为40310的轻质石油产品。硫含量测定X围为0.51000ppm.大于1000ppm硫含量试样，可经稀释后测定。试样在裂解管气化段气化并与载气氮气混合进入燃烧段，在此与氧气混合，试样裂解氧化，硫转化为二氧化硫，随载气一并进入滴定池，与电解液中的三碘离子发生反响；被消耗的三碘离子得到补充，消耗的电量就是电解电流对时间的积分，根据法拉第电解定律即可求出试样的硫含量。1992-5-201992-5-20内燃机油高温氧化和轴瓦腐蚀评定法 L-38 法SH/T 0265-92本标准适用于评定内燃机油的高温抗氧、抗磨性能。在专用的CLR单缸汽油机上，以试样为润滑剂，试运转4.5h以后，发动机在固定的转速、空燃比混溶燃料流量等操作条件下，运转40h。通过测定连杆铜铅轴瓦的失重以与生成的沉积物和试样的粘度变化等对试样作出评价。1992-5-201992-5-20添加剂和含添加剂润滑油的钙含量测定法SH/T 0270-92本标准适用于添加剂和含添加剂的润滑油。将试样灰化，用盐酸溶解。使钙生成难溶的草酸钙，从溶液中沉淀析出并过滤。沉淀用硫酸溶解，以高锰酸钾标准滴定溶液滴定。1992-5-201992-5-20真空油脂饱和蒸气压测定法SH/T 0293-92本标准适用于真空泵油脂、扩散泵油脂和扩散泵用硅油。A法： 在规定的试验条件下，用悬挂法测得的饱和蒸气压结果，以在20下毫米汞柱表示。 B法：在规定的试验条件下，用真空油脂饱和蒸气压测定仪测得结果，以在20下毫米汞柱表示。1992-5-201992-5-20添加剂和含添加剂润滑油的磷含量测定法比色法SH/T 0296-92本标准适用于添加剂和含添加剂的润滑油。在高温下，用氧化锌作捕获剂，使试样中的磷生成五氧化二磷，留在氧化锌中，然后用硫酸将氧化锌溶解，使五氧化二磷转变成磷酸根。在一定酸度X围内，磷酸根与钒酸铵钼酸铵形成稳定的黄色络合物，在波长460nm处比色。1992-5-201992-5-20添加剂中钙含量测定法SH/T 0297-92本标准适用于含钙添加剂。钡、锌元素的存在对测定有干扰。试样在高温灼烧后，用盐酸溶液残渣。在pH大于12.5的条件下，参加一定量的镁，再加钙指示剂后，用EDTA标准滴定溶液进展滴定。1992-5-201