高炉配管操作规程

高炉配管岗位技术操作规程（试行）提出单位：天津钢铁有限公司炼铁厂起 草 人：（签字）初 审 人：（签字）日 期：2003年10月目 录1. 高炉冷却系统介绍2. 工艺流程3. 炉冷却设备的维护4. 热风炉冷却系统5. 热风炉汽化冷却操作规程6. 补水、炉顶打水，气密箱冷却、停水、停电、送水，大中修停炉及处理冷却设备破损操作规程1.高炉软水、工业水冷却系统介绍:1.1高炉炉体壁结构1#高炉有效容积2160m3，由北京钢铁设计总院设计。采用全冷却壁结构。从炉底开始共有14段冷却壁，采用软水冷却，其中炉身冷却高度占炉体高度的70%以上。冷却壁状况水 质段数管径mm块冷却形式水管总数单块冷却壁水管材质光面带肋联接方式工业水14D51632内蛇管81QT400-18光平行四块一联软 水13D70632直管1284QT400-18带肋四进四出软 水12D70636直管1444QT400-18带肋四进四出软 水11D70636直管1444QT400-18带肋四进四出软 水10D70640直管1604QT400-18带肋四进四出软 水9D70640直管1604QT400-18带肋四进四出软 水8D751042直管1684铜带肋四进四出软 水7D751042直管1684铜带肋四进四出软 水6D751042直管1684铜带肋四进四出软 水5D70656直管1683RTCR光面三进三出软 水4D70642直管1684RTCR光面四进四出软 水3D70642直管1684RTCR光面四进四出软 水2D70642直管1684RTCR光面四进四出软 水1D70642直管1684RTCR光面四进四出软 水炉基水冷管D606192直管192一进一出炉底、炉缸区15段为光面球墨铸铁冷却壁。68段为铜质镶砖冷却壁（按照薄壁结构设计），913段为球墨铸铁镶砖冷却壁（按照薄壁结构设计），14段为倒扣式冷却壁（平面内铸蛇形管）。1.2炉底冷却系统：采用软水冷却，在炉底第一层焙烧碳砖之下平铺无缝钢管进行炉底冷却。1.3风口冷却系统：风口冷却系统包括风口大套、风口二套和风口三部分。风口大套材质为铸铁，风口二套材质为铸铜，风口材质为紫铜板压制或铸铜。风口内径一般为110 130mm，长度一般为450500mm。风口大套、风口而逃采用软水冷却，风口采用高压工业水冷却。1.4炉顶打水系统：炉顶设有8支打水枪，当炉顶温度超过250或无钟炉顶气密箱温度超过55时，允许用工业水打水降温。在高炉后期，炉皮打水采用工业水。1.5炉顶红外成像设备水冷系统：炉顶红外成像设备设有水冷结构，采用工业水冷却。1.6无钟炉顶气密箱水冷系统：采用工业水冷却。1.7炉顶十字侧温水冷却系统：采用工业水冷却。1.8热风炉水冷系统：三座热风炉的热风阀、倒流休风阀、混风阀等采用软水冷却。2工艺流程2.1工艺介绍高炉本体采用软水密闭循环冷却系统。高炉循环用软水通过两根72010从动力厂1#泵组供给到高炉炉基部位变径供一条60010环管中由两个DN600阀控制。径管道变径D3258分四区供水分别都有4个DN300阀控制，。经113段冷却壁回到回水平面区的D3258（D3258虽分四区但是一条环管区隔断中间有盲板）回水同样有4个DN300阀控制同时和每个脱气罐相对应，与膨胀罐相联，风口二套及炉基大套都分别由四根D1596排入回水与四个脱气罐相连。从8段开始跳8根管直通回水总环管，10段跳16根直通管回到总回水环管，12段出水再跳16根管到回水总环管。脱气罐容积8.4m3膨胀罐容积20.5m3。每二个脱气罐都设一根D60010回水总管，延伸到炉基 0.0m回水总管二根回到高炉循环水泵站的空气热交换器中冷却,使水温降到给水温度的要求，再由泵分两条路送到高炉 5.4m给水总环管，周而复始，循环使用。从D60010主供水环管分支D2737供炉基192冷却水管，循环后进入D 1806环管中供大套使用，使用后回到D2737该系统回水总管中径四根D1596进入脱气罐）再从D60010主供水环管中分支2737管径管道变径D2196环管中供风口中套冷却使用，（循环后回到D2737二套主回水管中径四根D1596主管进入脱气罐。）炉基大套和中套二条回水分别回到一条D2737回水环管中和高炉本体冷却壁回水汇合后共同径脱气罐膨胀罐后返回高炉循环水泵站。系统补水是根据膨胀罐的水位变化控制补水阀直接补到D60010主供水环管中（泵站内补到泵出水口）设计补水量40m3/h。高炉小套用工业水开路循环冷却。采用贯流式风口，用高压、高流速冷却，可使风口前端适应频繁的热冲击（11.6106W/m3）从而使风口长寿。因风口二套也是容易损坏，冷却设计除用软水冷却外，检查二套每个破损点时，均采用转换工业水、切断软水方法来检查破损与否。这样，能避免因处理不当造成软水系统跑水，不会给整个密闭循环系统带来不必要的麻烦，保证安全生产。在更换风口二套后，可以再次转入软水正常循环。2.2冷却系统主要参数（可结合生产实际调动）风口小套设计 24（33）m3/h 尽量提到 28 m3/h风口中套设计 10m3/h 尽量提到 1418 m3/h风口大套设计 10m3/h 维持 7m3/h冷却壁单管设计 15m3/h 炉顶打水设计 60m3/h 气密箱设计 28m3/h 十字测温设计 10m3/h 红外摄像仪设计 1m3/h 14段冷却壁设计 单根 6m3/h 2.3供水状况名称流量m3/h水温（进）水温（出）泵型号台数供水方式供水流量压力MPa1#本体31005060SLOW300-5503开2备1650-1573-213077.5-62-472#热风炉6005060200S90B2开1备1540-720-90072-67-573#风口小套84835SLQW200-600H3开2备1280-793-935167-150-1405#补水泵40IS80-50-250A2开1备1CY-1柴油泵持续四小时供本体600S750A12590m3/hCY-2柴油泵持续四小时供风口小套SLQW200-600A1570m3/h 1.5MPa事故水塔长期保持300m32.4高炉软水参数参数部位回水压力MPa进水压力MPa流量m3/h流速m/s备注本 体0.40.60.725401.5双路供水炉底0.40.62802.2单供二套0.62803.45单进单出大套0.42803.45单进单出热风炉0.40.6600单路供水 3.炉冷却设备的维护3.1.严格按照设计要求控制高炉炉体及各冷却设备系统的水压、流量、进水温度及水温差的规定。超过规定范围时应及时和调度联系处理并报告当班作业长（工长）特殊情况报告厂长，特殊情况有关部门应下达有关指令。3.2.每班测规定部位水温差并认真记录，随时调整超范围的冷却部位。调整前后都要有记录，并填配管日报及交班。3.3.保持视孔小镜24小时明亮，密切观察风口内状况，通过液流显示仪和根据人工减水发现风口、二套及冷却设备破损。当发现风口破损时，应根据破损状况及时减水，避免往炉内大量漏水，同时防止冒渣、烧穿。风口一旦破损由一助手负责维护，若风口破损严重时卸下来排水外部打水，或进水插事故打水管，断水应从排水或用压缩空气顶开，同时报告当班作业长（工长）立即出铁，避免大事故，铁后休风处理。3.4.当发现二套液流显示仪有波动或风口下沿有水迹（风口没破损）立即把工业水接通再切断软水。如破损适当减水，使排水在平稳状况待休风更换后恢复软水。3.5.在出铁晚点或连续三次出不净渣铁，放风，坐料及连续崩料洗炉时，要密切注意风口情况，防止烧穿，当发现风口冒渣，浇穿时应立即站在上风头打水冷却，并立即通知中控人员。3.6.炉皮等局部温度过高，除调整各区水量应及时喷水，炉役后期要加强整个炉体的点检，特别是炉底和炉缸。3.7.高炉冷却设备破损的征兆：3.7.1风口破损（及二套）的征兆。A.风口发潮或有漏水现象。B.风口挂渣，风眼发红或发暗。C.减水检查排水中有气泡，坏大时喘气，排水中有渣泣等物，水见黑都可确认风口坏。3.7.2冷却壁坏的征兆：A.补水量较正常时明显增多。且没有外部漏水的地方。B.风口有渗水反映且风口、风口二套、风口大套无破损。C.混合煤气中H2含量高。3.8.休风期间的冷却制度A.休风前和休风后要认真检查风口及其它冷却设备，防止往炉内漏水，发现问题及时处理，并通知当班作业长（工长）B.一般情况下4小时以上休风，休风2小时后高炉炉体和风口小套供水量应减少50%。C.送风1小时前各冷却系统正常通水。D.8小时以上休风4小时后可停风口小套水处理系统内问题但每次只能最长2小时，超2小时需请示有关厂长。4.热风炉冷却系统：包括热风阀（3个）、倒流阀、混风阀都是软水密闭循环，冷却介质为软水，系统工作压力0.6Mpa。工作原理同高炉本体、系统发生故障时又汽化冷却。4.1.水由动力厂2#泵组供给，进水回水都是D3258分别由两个DN300阀控制中间有一联通管道由DN300阀控制（正常生产时联通阀常关状态），水进入D3258横管分别有5个配水器由5个DN200阀控制经各阀冷却进入5个配水器分别由5个DN200阀控制进入D3258回水横管后进入脱气罐（因无膨胀罐）后回动力厂循环。从主供水管分支两根DN32供引风机冷却后DN32回到回水主管。4.2.从供水主管分支DN50供冷却器冷却后，DN50回到回水主管。热风阀6根进水阀并一进一出，阀座四进二出，阀盖一进一出，供水6根都是DN50，出水4根，两根DN65、两根DN50。倒流阀8进4出，阀柄一进一出DN65，阀座四根进水管DN32，二根出水管DN50，阀盖一进一出DN15。混风阀5进3出，阀并一进一出DN65，阀座四进二出4个DN32，2个DN50。脱气罐工作原理参照高炉膨胀罐。热风炉汽化冷却操作规程1.热风炉汽化冷却操作规程：(1) 关供回水DN300阀2个。(2) 所有工作阀全开状态。(3) 打开脱气罐排气阀DN50。(4) 液位太低时可随时补水。风口小套(5) 汽化冷却完毕，休风8小时以上，2小时后可转汽化冷却，汽化恢复要调整好液位再启工作泵。炉顶打水五水系统示意图高压系统工业水系统气密箱冷却14段冷却壁十字测温红外摄像仪炉前事故打水后役炉皮喷水二套检查切换冷却壁破损维护炉役后期喷淋（常压） 泵站软水补水泵 站高炉软水站空冷器风口大套炉底水冷高炉本体冷却风口二套冷却热风炉软水系统热风阀倒流阀混风阀冷却器引风机补水、炉顶打水，气密箱冷却、停水、停电、送水，大中修停炉及处理冷却设备破损操作规程1. 补水：高炉补水和热风炉补水分二个系统，在动力厂都使用同一台泵（5#泵）补水可电动（自动）也可以手动操作。1.1自动：把膨胀罐液位B点自动和炉内信号相联，报警后动力厂相应自动打开高炉电动阀 动力厂靠压力罐接点与高炉自动阀打开，压力罐也自动启动5#泵补水，高炉膨胀罐液位达到C点时自动停信号发出，因停泵和启动泵都要用一定的时间，故还设有超高水位和超低水位，采取放水方式调到正常自动点上。1.2手动，取消上述联锁，用中控室的低或高水位报警。采取人工补水和放水，但必须中控室和泵站有直通电话条件下可执行，否则不宜使用手动。1.3补水也可以在泵站内补到泵出口处，因在泵站内补水安全系数高，可以随时监视泵出口压力，比正常值超0.1Mpa时全自动停止补水。2. 炉顶打水为高压水，当炉温度超250时开始启动高压水泵。关闭电动阀a,同时打开b（联锁）和c，5秒后自动打开1、3、5、7水枪，待温度180时，C自动关闭。5秒后温度仍为上升趋势，则打开电动阀d，5秒后自动打开水枪2、4、6、8打水枪，温度180自动关闭。任何情况下,只要温度大于400,就同时启动8支打水枪，温度小于180时自动关闭。冬季时首先关闭电动阀b,然后关闭水枪,同时打开a放水,2分钟后关闭电动阀C(C或d)其它季节(不结冰时)2关闭8支打水枪,不用放水(有时打水枪不严排水管有煤气)3. 气密箱水系统3.1气密箱送水3.1.1检查确认气密箱冷却系统具备送水条件。3.1.2贮水罐补满水，贮水罐有自动和手动控制两种，正常情况下水位800mm，补水水位1400mm自动停水。3.1.3贮水罐液位超高时，可打开下部1DF和2DF（可手动或自动）3.1.4贮水罐满，启动1#泵（或2#泵）运行中，边往贮水罐补水边运转泵，防止把贮水罐水抽净，造成负压挤扁贮水罐。送水完毕。3.2气密箱冷却系统3.2.1气密箱采用工业水和N2双冷却。3.2.2气密箱水由高压水DN65供给。清洗过滤器的水，板式换热器冷却水排水以及贮水罐排出水分别有水槽排出。3.2.3气密箱气封，气冷系统的N2是由专供气密箱用的封阀组供给。N2供给压力0.5MPa,度353.2.4气密箱气封,气冷系统控制。.要保持气密箱压力高于炉顶压力0.01MPa.当P(P箱-P顶)小于0.01MPa时,气封调节阀逐渐打开,当P大于0.01时,气封调节阀逐渐关闭.当气密箱内压力高于或低于炉顶压力0.02MPa时,向高炉值班室发出高压或低压报警信号.当气密箱温度超过60时，向高炉值班室发出报警信号,同时打开气冷液动阀,向气密箱内充N2(图中阀为常开)。气源有故障时应关闭。3.3气密箱水冷系统设备说明3.3.1水泵系统中有两台水泵1D和2D其中一台工作，一台备用，可实现自动、手动两种控制Q=30m3/h(根据水温调整)H=35m。3.3.2自清洗过滤器过滤器精度为0.07mm,过滤器有四个水口,当循环水两侧的差压计到此为0.03MPa时,清洗泵自动启动开始逆洗.3.3.3板式热交换器工作压力为1.6MPa,换热面积15M2，当板式换热器结垢时可每周用1小时时间增加水流速或进行短期的逆流反冲洗。3.3.4贮水罐容积为7.5m3，罐体内带隔板，罐上安装了2个L=2000mm的电容物位计和两个长度为800mm,1400 mm的液位计(玻璃管).3.3.5水泵的控制3.3.5.1启泵程序A.关泵前电动阀1DF(2DF)B.启动1D(2D)泵C.开1DF(2DF)3.3.5.2停泵程序A.关泵前电动球阀1DF(2DF)B.停1D(2D)泵.3.3.5.3换泵程序A.开备用泵前的电动球阀1DF(2DF)B.启动备用泵1D(2D)C.关备用泵前的电动球阀2DF(1DF)D.停工作泵2D(1D)3.3.5.4控制说明A.正在工作水泵的电机运转失常时,系统可自动转换另一水泵工作,并发出灯光信号.B.贮水罐的水位超低限时,水泵自动停止.水位恢复至下限时水泵自动启动。水位800mm,补水；水位1150+300mm,停水; 水位600mm,报警。3.3.5.5贮水罐的液位控制.A. 当贮水罐的液位超高限时,5DF和6DF打开.B. 当贮水罐液位上限时，将3DF和4DF关闭。C. 当贮水罐液位下限时，将3DF和4DF打开.D当贮水罐液位超低限时,5DF和6DF关,1D和2D停水冷改气冷。3.3.5.6气密箱温度控制密箱水冷系统运行时要求气密箱温度不能超过55。当水温大于55时，系统内循环水量由1015m3/h增加到30m3/h,同时板式换热器的冷却水由15m3/h增加到40m3/h。当气密箱温度大于55超过一定时间时,系统向高炉值班室发出报警信号,同时打开气冷液动阀，开始向气密箱内充N2，当气密箱内温度低于设定值时气冷阀关,此时不停泵,仍进行水冷。3.3.5.7其它A当气密箱回水温度高时,及进出水温差高时，都向中控值班室发信号。B由于长时间运行，温度都超过50无法解决结垢问题,系统运行中应定期加药,并进行水质监测避免结垢问题。4.停电、停水操作规程4.1停电10秒内CY1柴油泵可立即启动，使用约四小时左右，10分钟（或在启动同时）通知动力厂把高炉本体和热风炉联通阀打开，4.2停电后10秒内CY2柴油泵也会立即启动供高炉小套及气密箱使用约四小时，能保证高炉正常出铁休风使用。4.3打开高压和炉役喷淋联通阀DN125供14段冷却壁，十字测温等使用，关闭一切外部用水。（回不到泵站水都叫外用水）4.4专人在风口平台巡视避免风口各套破损往炉内大量漏水。4.5如某一部位突然停水（不是全部停）也要按全部停水，停电操作，通知中控室立即组织出铁，待铁口打开1015分钟减风50%，避免大事故发生。5大、中修配管操作规程5.1用十字测温位置，从法兰外接水管，做临时打水枪4个，（不用炉顶打水）从风口平台按4根D706并装四个AD71X-16DN50手动阀和上部临时打水接好，保证严密。5.2降料面前全面检查整个高炉，热风炉系统的冷却设备，有破损要处理好或断水，保证不往炉内漏水。5.3如要求放残铁，在预休风中根据放残铁沟位置由技术科（或有关部门）指定割炉皮处的冷却壁1段甩去，改为二段进水。并在周围不允许有漏水、淌水的地方要挡、盖好。5.4降料面炉内打水时，不允许到炉顶检查，风口平台处应设四个手动阀，并指定专人随时根据指令调阀以控制炉顶打水的水量。5.5正常停炉休风后，炉役后期水暂不停，高炉本体、高炉补水、高炉风口小套水应立即通知动力厂停泵后放空。热风炉要维持凉炉状况听指令停泵。停炉外部打水不用时，应立即通知动力厂停炉役后期喷淋水。并组织放空。地下管网低处如没有排污阀时应把管道割开放空。补水管低点要割开放水，以防冬季冻冰。5.6大、中修停炉配管系统要由配管技师指挥，统一操作，并制定出相关书面指令。6.工业送水程序6.1具备送水条件。接到送水指令后由配管技师（或机动科）指挥高炉配管作业长（大班长）组织操作。6.2查确认冷却设备及给排水系统良好。通知调度室联系送水。6.3过滤器前所有阀包含风口各套进水阀全部打开。关闭通往炉顶打水DN125电动阀（为防止不严手动DN125也关上）6.4打开配水器四个DN200阀（也把下部排污阀打开见水关）启动3#泵待正常后根据流量和压力通知动力厂适当调整后，待72小时后再进行高速到正常生产值，送水完毕。7.高炉本体软水送水程序：7.1具备送水条件，接到送水指令后由配管技师（或机动科）指挥高炉配管作业长（大班长）组织操作。7.2闭所有排污阀放气阀及脱气罐上的水位计接口DN150阀N2入口DN50阀备风口DN100阀，其它阀门全部打开。7.3膨胀罐N2阀DN32和与放散连通DN32阀关，打开膨胀罐放气阀DN25（没有加上）。7.4冷却壁、炉基、二套所有正常工作的阀门全部打开，5组泵补水，待静压0.48Mpa时，停止补水并通知动力厂启动1#泵待运行30分钟，视运行状况（补水放气 补水）待压力平稳，水流量达到2400m3/h左右时，通知启动另一台1#泵运行10分钟投入N2液位，正常后投入自动补水，充N2，送水完毕。炉后役喷溅淋和热风炉送水参照工业水和软水送水程序。8冷却设备破损后的检查与处理8.1.冷却壁当发现其中一根冷却壁液流显示器有明显问题时，先用手摸摸自上往下有无温度区别，炉皮及该管附近有无潮和漏水的地方，把该管上、下关闭后压力是否上升，都确认不了点火检查。关闭冷却壁、给、回水DN65阀，从13段排水阀处点火，发现坏立即改用工业水冷却（即从13段接胶管排到一段）改用工业水待休风处理。8.2二套当发现二套有漏水现象，首先检查该风口是否破损。先送工业水后关软水减水检查。一旦查出二套坏，要用工业水冷却并视坏的状况调整水的流量。不允许用软水检查破损，待休风更换后改用软水冷却。8.3小套贯流式风口小套靠减水办法查破损。坏小的时不容易查出（坏大时容易查出）可采取减水观察12小时，不允许减水后不管，没有变化时水全开，观察10分钟看是否有漏水现象，如有漏可确认坏。风口和二套一旦破损要有专人维护（一助手）交接班的风口二套也是如此。避免往炉内大量漏水，同时要防止冒渣、烧穿、坏太大的负责人负责处理并立即报告当班作业长（工长）立即组织出铁，待休风更换。8.4炉役后期冷却壁坏的集中地方，除炉皮喷水外，应组织安装“园柱形”和“扁形”冷却器处理。8.5四段以下冷却壁损坏（一块坏三根管）应组织更换。14段冷却壁损坏及时甩掉坏的或采取坏的分开用单独冷却。已甩掉的冷却壁应采取里边灌浆、外部封死处理，以防该部烧出。