污水东调工程-施工总结

施 工 总 结1、工程概况本工程为佛山市桂城污水东调压力泵站远期建设工程，位于佛山市南海桂城平洲海五路与南一路相交处的东南角，由佛山市南海区桂城街道办事处投资兴建，上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司设计。1.1、排水工程主要为现状污水东调泵站扩容设计、流量计井设计、平洲2#提升泵站除臭设计。污水东调泵站为合流制泵站，原设计近期设计规模为旱季污水流量3.77万m3/d，雨季合流流量5.03万m3/d；远期设计规模为旱季污水流量7.50万m3/d，雨季合流流量8.95万m3/d。原设计中远期扩容设计为全部换新泵设计。因此本工程采用全部换新泵对其进行扩容设计，同时对原设计中的电气、起重设备进行复核设计。2#污水提升泵站原设计无除臭设备，严重地影响周边的环境，因此本工程对其进行除臭设计。1.2、结构工程主要为污水泵站扩容改造及其相关工程。1.2.1由于污水泵站电动葫芦需要加大，导致污水泵房结构受力不足，考虑对泵房结构受力不足，考虑对泵房上部结构加固较为困难，现采用在室内柱上做牛腿后安装吊车梁来解决泵的吊装及检修问题，吊车梁设四个牛腿；该工程增加流量计井一个，采用钢筋混凝土结构。1.2.2由于污水泵站流量增加，原设计没有流量计，本工程为了自动化管理、准确计量，采用12米型拉森钢板桩支护开挖，流量计井设计为钢筋混凝土施工。1.3、电气工程主要为扩容改造后，一级提升泵站设置4台55KW潜污泵，3用1备， 4台软启动；二级加压泵站设置4台185KW潜污泵，3用1备，4台软启动。1.3.1低压电气系统接地形式采用TN-S系统。所有设备正常不带电外露可导电部分。如柜、屏、箱等金属外壳、金属框架、栏杆、支架、电缆金属外皮、金属桥架等均应可靠接地。设备接地与建筑防雷接地共用一个接地网、新增设备接地接入泵房原有接地系统、要求接地电阻不大于4欧姆、否则加大接地范围直到满足接地要求为止 。1.3.2本工程新增或改造的控制柜接入现有仪表自控（PLC）系统，水泵启停按工艺运行要求受控入原泵站的仪表自控（PLC）系统.1.3.3低压柜P06-P07.仪表柜及PLC柜为近期设备利用.P05柜P06柜采用同一主母排拼装，LP01-LP04低压柜布置利用原有高压室改造，为降低原有高压室荷载，其中原高压室整体抬高部分全部拆除，新布置低压柜位置局部抬高。低压柜荷载为每边2000N/m,本工程扩容后电源引自新建电房。 1.3.4泵站内工艺设备具有手动、自动两种控制方式，手动由就地控制箱上的控制按钮实现。自动控制由泵站自动控制系统实现。手动-自动控制转换由设备控制箱上的转换开关实现。二种控制方式手动优先，自动次之。控制箱面应至少为所控每台设备设置开停按钮，自动手动转换开关，紧急停车按钮，开停及故障指示灯。箱（柜）外接信号要求符合自控专业相关施工图PLC控制站输入输出表的要求。1.3.5电缆敷设在保护管内时，保护管和排管内径不应小于电缆外径的1.5倍。保护管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。在没有特殊说明的情况下每管只穿一根电缆，电缆进入排管的端口处应有防止电缆外护层受到磨损的措施，电缆沟或电缆桥架内明敷的高压电缆，低压电缆以及控制电缆应分层敷设，并宜由上而下敷设，电缆排列应整齐弯曲半径和电缆间距应符合规范要求。1.3.6本电气工程安装中所采用的钢管，角钢和扁钢等均为热镀锌钢材，安装加工后并作防腐处理。本工程工程合同工期为90天，计划开工日期为2011年10月15日，计划完工日期为2012年01月12日，实际开工工期为2011年10月15日，完工日期为2012年3月20日。其中因新建高压配电房施工及停水时间而拖延竣工日期。2、管理策划及部署我司抽调富有施工经验，善于打硬仗的多名施工管理人员，以及各相关部门技术骨干组成项目部管理架构，履行总承包职责。2.1、施工顺序总体安排根据工程特点和工程任务情况，遵循先地下，后地上；先主体，后装饰；先结构，后安装的施工顺序。根据工程任务特点，本着快速、优质完成工程的原则，把工程的施工内容分为施工准备阶段、基础及结构施工阶段、安装设备施工阶段3个的施工阶段。2.2、本工程质量目标符合现行工程施工质量验收规范标准，达到“合格”。2.3、本工程安全生产、文明施工标准化目标在整个施工过程中，始终以“安全第一” 的宗旨进行施工管理，杜绝死亡和重伤事故，将月工伤事故频率控制在1.0以下。必须做好施工安全、文明施工，如因我司安全措施不当而造成人身安全或工伤事故的，一切责任由我司负责。推行标准化管理，主要临时施工道路及材料堆放区实行硬底化处理，保持现场文明施工，合理灵活地安排施工场地，材料、设备堆放整齐，保持场地文明卫生，施工现场始终要保持洁净并应考虑尽可能减少对周围的影响。安全评分得分须在75分以上；并确保达到安全生产、文明施工工地标准。 3、 施工难点与对策分析3.1、流量计井工程施工3.1.1为保证施工安全首先要解决二个问题：止水和基坑的支护。根据本工程的基坑支护要求，支护采用9米，拉森钢板桩，需用拉森钢板桩31T。拉森钢板桩应做好成桩时的：搭接，本工程的搭接采用小扣连接，以保证不漏水；垂直度，成桩的垂直度控制同预制管桩一样。3.1.2浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m。应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3.1.3严禁使用振动棒挤开钢筋下料。3.1.4施工员对隐蔽工程项目，必须验收合格后方可进行下一工序的施工。特别是钢筋工程须经设计、质监、甲方等部门验收合格并办理好隐蔽工程验收后，才能进行砼的捣制。3.2、电动单梁起重机更换安装电工单梁起重机起吊重量为5T，起吊高度为9M，跨度S=10M，功率N=6.2KW，配AS3412-20 4/1电功葫芦。3.2.1、牛腿施工3.2.1.1钻孔：采用小直径钻头并配合钢筋定位仪钻孔，确定无受力主筋后，换大直径钻头成孔，孔深与植筋埋设深度相同，孔径比植筋直径打2-4，孔位应避让构造钢筋，孔道应顺直。3.2.1.2清孔：孔道先用硬鬃毛刷清理，再以高压干燥空气吹去孔底灰尘，孔内应保持干燥。3.2.1.3灌胶：将植筋胶由孔底灌注至孔深2/3处，待插入植筋后，胶即充满整个孔洞。为了确保本次工程加固质量，植筋胶采用A级胶。3.2.1.4插入植筋：植筋插入前应清除插入部分的表面污物，并须插到孔底，孔口多余的胶应清除。在胶液干固之前，避免扰动锚固钢筋和在孔位附近有明水。另外，对植筋的焊接施工应采取以下措施：植筋的焊点离胶面距离不小于5。采取降温措施，如焊接施工时用冰水浸透棉纱布包裹植筋胶面根部钢筋。严禁对一根植筋连续焊接，采用循环焊接施工，即对一批焊接钢筋逐点、逐根焊接。3.2.2、起重机轨道的安装检查设备随机文件、说明书、合格证齐全，设备及备件应与装箱单相符，设备的外观应无损坏。3.2.3、电动葫芦安装开箱检验：设备到现场后，经开箱检验以后，确认设备随机文件、说明书、合格证齐全，设备及备件应与装箱单相符，设备的外观应无损坏。3.2.3. 2工序交接：在正式安装电动葫芦前应对上道工序，进行检测，确认合格后方能安装。电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况，利用吊车、手拉葫芦、龙门架安装，间隙调整，电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，保证在35之间，通过垫片调整水平度，此项是关健，必须达到。3.3、水泵安装及调试3.3.1、泵基础泵基础混凝土的标号及配合比，严格照设计要求施工。3.3.2、泵清洗和装配设备上需要装配的零部件，应根据装配顺序清洁洗净，并涂以适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，则应进行清洗。设备需拆卸时，应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方可装配。3.3.3、泵安装泵就位前应作下列复查：基础尺寸位置、标高符合设计要求。设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。3.3.4、管道焊接、检查3.3.4.1焊接方法：采用反面清根手工电弧焊及短弧快速多层多道焊的方法，防止焊接区过热及单层焊道出现焊接裂纹，3.3.4.2焊接形式：本工程管道的焊接采用V型坡口焊接方法，焊接层数为外部三层（打底、填充、盖面），共计三层，即单面焊双面成型法。3.3.5、泵试运转前，应作下列检查：电动机的转向应符合泵的转向要求。各紧固连接部位不应松动。润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗干净，保持畅通。安全、保护装置应灵敏、可靠。盘车应灵活正常。泵起动前，泵的进出口阀门应处于下列开启位置入口阀门为全开，出口阀门如为离心泵的则全闭。泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后进行。泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行。离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体。离心泵转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门关闭起动时，关闭时间不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线中驼峰处运转。3.4、电缆支架基础预埋3.4.1、按图纸要求的规格型号在电缆沟预埋两条通长扁钢，用来焊接电缆支架，埋设前先在扁钢下侧每间隔500mm焊一个铁脚6 L=100，将扁钢顶在模板上，并用钢筋固定牢靠，上下两条扁钢间距差不大于10mm，铁脚水平偏差不大于10mm。3.4.2、接地预埋：接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求应符合施工图纸的要求和GB50169的规定（焊接长度：扁钢为其宽度的两倍，且至少有三个棱边焊牢；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍）；焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。3.5、高压开关柜安装3.5.1、在电缆沟的砼施工时，按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢，安装位置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。垂直度水平度要小于5毫米。3.5.2、盘柜、屏基础必须与接地网可靠连接，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理。3.5.3、盘柜设备运至现场后，与业主、监理共同开箱检查，设备应完好无损，不能有掉漆变形现象，盘内元件间的连接牢靠，元件型号、规格应符合设计要求，防止误操作的五防装置齐全，并动作灵活可靠，附件、备件及产品的技术文件应齐全。妥善保管好设备资料及工器具。3.5.4、设备安装前，室内土建工作应基本结束，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。3.5.5、复测设备安装基础型钢，水平度要应符合规程要求。3.5.6、高压盘柜运输到安装地点采用专用的运输台车，装车前应先把断路器小车从柜内拉出，待柜体安装好之后再将小车推进相应的柜内。3.5.7、高压盘柜单独或成排安装时，其垂直度应小于1.5mm；水平偏差相邻两盘顶部小于2mm；成列柜顶部小于5mm；柜面偏差相邻两盘边小于1mm；成列盘面小于5mm；盘间接缝小于2mm。为了减少安装时的积累误差，高压开关柜应从中间位置开始拼装，开关柜组合拼装调整好之后，将开关柜基础框架与预埋基础槽钢在柜内侧点焊牢固，盘柜框架与型钢基础的接地线应可靠连接。3.6、低压开关柜安装3.6.1、开关柜运至安装现场后，由业主、监理、承包商三方在场进行开箱验收检查，不能有掉漆变形现象，盘内设备间的连接牢靠，并做好检查记录，妥善保管好设备资料及工器具。 3.6.2、在砼施工时，按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢，安装位置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。垂直度水平度要小于5毫米。3.6.3、盘柜基础必须与接地网可靠连接，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理。3.6.4、盘柜安装时必须满足设计图纸要求的位置，根据规程要求，二次盘柜均采用螺栓固定，根据盘柜底座安装孔的尺寸，在盘柜基础槽钢上钻孔，以便于将盘柜与基础连接固定。或在基础槽钢上稍偏位置焊螺栓，用压板将盘柜与基础连接。3.6.5、盘柜安装时必须保证盘柜的水平度、垂直度符合规程要求。盘面偏差小于5毫米盘间接缝小于2毫米，垂直度小于1.5毫米，盘柜的接地良好。3.6.6、盘柜与基础应做良好连接，采用满足要求的电缆或铜编织线与基础槽钢可靠连接。3.6.7、盘柜安装完毕，在母线槽做完检验合格后，对其进行安装，确保插接可靠。3.6.8、现场试验：依照电气设备交接试验规程的规范要求进行试验。测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻，低压线圈动作值校验，低压电器采用的脱扣器的整定，低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。3.7、电缆安装施工3.7.1、主要工作内容3.7.1.1电缆桥架基础（扁钢）的预埋，电缆管加工、敷设、电缆桥架安装、电缆支架安装及接地电缆敷设、电缆终端的制作与安装。电缆回路的检查测试，标志牌制作及安装。根据设计提供的电缆清册，清点、核对到货电缆的规格、型号及数量。电缆外观应无明显损伤现象，高压电缆的封头应严密等。3.7.1.2准备好电缆敷设所需的材料、设备及工器具。3.7.1.3现场勘察电缆敷设行走路线，清理电缆管，穿好牵引钢线。3.7.1.4检查电缆桥架基础是否牢固，桥架安装是否满足设计图纸和厂家产品说明书的要求。3.7.1.5确定电缆敷设的先后次序。3.7.1.6将待敷设的电缆运至安装现场。3.7.2、技术要求3.7.2.1电缆桥架安装要牢固可靠，要保持在同一水平线上。3.7.2.2对电缆托盘的安装要做好连接部分的处理，避免安装后出现折线，影响美观。3.7.2.3电缆标志牌必须采用统一标准制作，字迹清晰。3.7.3、电缆敷设程序3.7.3.1加敷设电缆的工作人员应戴手套，穿绝缘鞋。3.7.3.2电缆敷设时将电缆盘放在放线架上，（高压电缆或盘较重时可用行车将盘吊起）。从盘的上端引出不得在支架或地面摩擦拖动。严禁从车上直接推下电缆盘，滚动电缆的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动搬运。3.7.3.3敷设电缆前，电缆沟或电缆廊道应清理干净，并有足够的安全照明。按先长后短，高压（上）低压（中）控制电缆（下）的顺序进行，合理布置，排列整齐，随时将临时电缆牌挂在电缆两头，注意电缆的弯曲半径符合规范要求，避免出现绞绕、张紧现象。高压电缆切断后要及时封口防潮。3.7.3.4电缆在敷设过程中严禁有拧紧，铠装压扁，护层断裂，表面严重划伤，线芯受损等现象。3.7.3.5在运行的电缆沟内放电缆时，应采取安全措施，防止磨破运行电缆造成漏电事故。3.7.3.6牵引电缆通过孔洞管子时，两侧均应设监护人，工作人员应避开洞口、管口，更不能用头部接近，以防伤人。3.7.3.7电缆拐弯处，作业人员必须站在外侧。3.7.3.8电缆穿入带电的盘柜时，盘上要有专人接引，严防电缆触及带电部位。电缆进入设备后，除留够长度外再预留1.53m的长度。3.7.3.9电缆敷设完毕，电缆端头应妥善处理，并采用铅丝绑扎法分段绑扎固定，以免妨碍通行和拌倒行人。3.7.3.10用兆欧表测定绝缘电阻时，防止与人体接触，试验后被测物必须放电。3.7.3.11严格按施工作业特点佩带劳保用品，落实安全生产措施，配发安全规程。严格执行国家安全法规，现场作业人员必须佩带安全帽。坚持班前安全例会，经常性地检查总结安全工作。坚持每个施工项目、安全措施得到落实后才能开工的制度。配专职安全人员，配齐消防器材，做好防火、防盗工作。3.8、电缆头制作与安装3.8.1、高压电缆头采用交联热缩头套。在制作过程中要严格按工艺规程进行，工作过程要连续，尽量缩短绝缘层暴露时间。交联聚乙烯电缆在剥切时不得伤线芯和应保留的绝缘层，电缆头的半导体带、屏蔽带不能超过应力锥中间最大处，锥体坡角要均匀。热缩过程中应始终保持清洁，线芯要用干净毛巾和所配溶剂进行擦拭。加热要从锥体开始均匀缓慢地进行。3.8.2、低压户内电缆头、控制电缆头采用干包头进行包扎。3.8.3、电缆线芯压线鼻子时应除去氧化层，压接模具应按线芯截面试配。压接后将线鼻子上的凸痕、毛刺修理干净，最后用相色带缠绕线鼻子进行标示。3.8.4、高压电缆接地线采用铜绞线或镀锡扁铜线，其截面为16-25mm2，使用中性焊膏与电缆屏蔽层锡焊。接地线穿过零序互感器时应对地绝缘，以免保护误动作。3.8.5、电缆穿管后，管口应用防火材料封堵。3.9、母线制作与安装3.9.1、母线绝缘子和支架安装高低压屏柜调整固定后，安装调整支架（或母线框）使之处于同一平面内，然后安装母线绝缘子和母线金具，安装时采用尺量拉线法使绝缘子排列整齐，间距均匀，高低误差2mm，且固定牢固，母线的金具应齐全，绝缘子表面光洁无无裂纹。3.9.2、母线制作3.9.2.1母线制作前应认真检查和测量，杜绝使用有裂纹、折皱、夹杂物及变形扭曲的铝排，母线宽度和厚度应均匀符合设计要求。3.9.2.2母线矫正：在现场找一平整场地，将硬母线放在槽钢上用木锤或垫衬木快，将母线整平找直，主要是立弯、平弯条件允许可用机械校正。3.9.2.3根据屏柜的实际情况及母线的长度，按测量的尺寸合理下料，切断面用锉刀修理平整。3.9.2.4母线的弯曲采用冷弯。先用8#铅丝做样板，然后用母线机进行弯制，母线开始弯曲处距最近绝缘子支持夹板边缘的距离应大于50mm，而小于0.25L（L母线到支点间的距离），距母线连接位置的距离应大于50mm，弯曲处不得有裂纹及显著折皱，母线扭曲90时，扭转部分的长度应大于2.5倍母线宽度。3.9.2.5母线钻孔采用台钻，钻孔应垂直。孔眼间中心差应小于或等于0.5mm，母线接触面用锉刀砂纸加工平整，母线搭接采用镀锌螺栓，螺母垫片。3.9.2.6 母线平直搭接时螺母应由下往上穿，其余情况螺母应放置于维护侧，螺栓露出螺母2-3扣，相邻垫片间距不小于3mm。3.9.2.7母线平直安放时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5mm间隙。母线立放时上部压板应与母线保持1.5-2mm间隙。母线加工后接触面必须平整，无氧化膜。经磨修后其截面不小于原截面5%。3.9.3、母线安装3.9.3.1母线安装时，起始端应用母线金具固定牢固，尾端留有伸缩余地。3.9.3.2母线搭接处应处理平整光洁，并涂导电复合脂。螺栓紧固采用扭力扳手，扭力大小按规范要求执行。3.9.3.3不同母线搭接，其搭接面的处理应符合要求。3.9.3.4母线间距与设计尺寸允许偏差不大于5mm。3.9.4、母线相序排列及涂漆3.9.4.1母线上下布置交流上A、中B、下C，直流为上正下负。3.9.4.2母线水平布置交流内A、中B、外C，直流为内正外负。3.9.4.3引下线母线布置交流内左A、中B、右C，直流为左正右负。3.9.4.4三相交流母线A相黄色，B相绿色，C相红色。3.9.4.5直流母线：正极赫色，负极兰色。3.9.4.6母线搭接处及支持体处，两侧各10-20mm不得涂刷相色漆，刷漆应均匀，无起层，皱皮等缺陷，不污染屏柜绝缘子。3.9.4.7直流小母线，控制小母线，电压小母线用8mm铜管制作。3.10、电气设备的验收电气设备的验收：主要电气设备，包括高低压开关柜，电气设备、电缆等装置；其它配电箱盘，控制柜等运抵工地后，我方将在甲方、监理工程师的主持下与供方共同对设备进行开箱检验，主要对设备的型号、规格、数量、外观、附件、备件、技术文件等进行全面细致的检查，做好各项记录，三方共同签字认可，设备内部质量待安装后进行。 3.11、SPM-离子除臭设备设计及安装3.11.1、设计原则选择能确保治理效果的技术路线；严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于国家标准。采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。工艺设计与设备选型，能够在生产运行过程中，具有较大的灵活性和调节余地，确保达标排放。在净化设备运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。3.11.2、工程处理目标及标准废气性质：泵站挥发产生的恶臭气体，其成分主要由硫化氢、氨气、甲硫醇等气体组成，成分复杂。废气处理量：根据业主提供资料及技术人员现场考察得知。散发臭气的源点为露天，需要加盖60平方，高3米的密封罩，密封后的体积为：180 m3。设计每小时10次的换气量，需要净化治理的臭气量为18010=1800m3/h 。废气处理排放指标：排放标准：最终出风口各项污染物指标达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）的二级排放要求。3.11.3、工艺的选择根据业主所提供的资料，我们认为该恶臭气体性质具有以下几方面的特点：气体为废弃物，成分复杂，危害大，不能再次回收利用。该气体属于难生化降解的物质，故宜采用SPM-离子除臭工艺处理。 3.11.3.3采用先进的高级氧化技术，突破单一体系的反应局限，在整个反应体系中，有两种氧化能力极强的氧化剂O3和OH参与反应，使得脱臭效果更佳，恶臭气体矿化程度更高，可无害化排放，无二次污染。具有完全自主知识产权的高科技环保净化产品（专利号：200920135917.7）。 3.11.4、设备安装：3.11.4.1根据现场布置密封罩，选用304不锈钢方通焊接骨架，拉爆螺丝固定，铝合金压条、橡胶垫片、自攻螺丝将10mm厚阳光板连接骨架。3.11.4.2 SPM-离子除臭设备就位前应作下列复查：基础尺寸位置、标高符合设计要求。设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方可装配。 3.11.5、PP聚丙稀管道安装并连接风机排风。4、保证工期的组织措施4.1、健全组织，强化领导 4.1.1组建一批业务素质好，懂技术、会管理的人员组成项目总经理部，完善现场施工管理架构，科学组织施工管理，认真落实项目经理负责制。4.1.2按照制定的工期，层层签定责任状，实行奖罚兑现。4.1.3项目经理部的管理人员按岗位责任制的内容履行职责，优质、高效完成本职工作，以确保各个环节的有效运行，奖优罚劣，形成一个良好的工作机制。4.2、材料资源计划为适应工期，考虑备足各层所需的钢、木周转材料，需定型的模具提前加工齐全，尽早制定原材、半成品及机械进场的计划，落实货源及设备来源，及时按现场计划进货和机械进场。4.3、配备精良的施工机械，并强化管理根据本工程工期和工程量的需要，投入足够的大中型施工机械。成立现场机械管理组，特别是加强使用中的维修保养，使机械处于良好状态，保证机械正常运转，为施工进度提供保证。4.4、强化计划管理4.4.1实行总控与分项工程的网络计划，充分发挥计算机的作用，采用项目管理软件进行动态跟踪和优化管理，使工期计划更科学、合理。施工过程中，每周将现场的实际进度完成情况输入，并与计算机的总进度计划进行对比，找出超前或滞后的工程项目，分析原因，及时对各种生产要素进行调整平衡，保证各项工作按计划完成。4.4.2每天计划作业时间至晚上10点，如有需要可安排24小时连续施工，浇筑混凝土安排24小时连续施工。4.4.3项目部安排详细具体的周日作业计划。每周六前向各工种下达下周计划，检查当周计划的执行情况，超额完成计划的予以奖励，不能按计划完成的，给予批评和经济处罚。实行每天班组碰头会制，每天检查进度落实情况，每周生产例会跟进上周工程进度。随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。4.4.4每周例会协调各专业分包单位的交叉作业情况，加强土建与专业队的配合协作。4.5、施工配合4.5.1及时编制专项施工方案，以方案指导生产。4.5.2夜间施工备足照明灯光、备足发电机，不能因停电影响施工进度。4.5.3做好雨天施工措施（除恶劣天气外），现场备足防雨用具。在浇砼点、钢筋焊接点搭设临时活动遮雨棚，混凝土浇筑完加盖防雨布，小雨穿雨衣施工，在确保安全前提下实行赶工。4.5.4严格按照公司质量管理制度要求, 执行施工程序, 保证各分项工程质量一次成活, 避免返工、耗时费工。4.5.5搞好与建设单位、设计单位、监理单位的配合，尽早把变更修改的内容决定下来, 认真细致组织图纸会审, 及时解决图纸中所存在的各种技术问题。4.5.6各工种选派素质高、精干的班组参与施工，作业点有管理人员跟进，强化质量意识，确保各项工程符合工程标准验收，提前收集各类技术资料，保证一次成优，缩短工序间交验停歇时间，不因质量问题返工影响施工进度。4.5.7做好隐蔽工程验收及时联系建设单位组织有关部门和单位，配合隐蔽工程检查和验收，避免因检查和验收延误而影响工程进度。5、文明施工措施工程的文明施工不仅关系到企业的声誉问题，而且对该工程的建设形象影响甚大，所以我们严格按照佛山市建设工程文明施工标准进行施工。针对工程的场地情况及周围的环境，结合市建委颁发的文明施工标准，我们在文明施工方面如下：5.1、加强文明施工的管理力度把工程的文明施工纳入项目班子的统一管理，设专职文明施工监督管理员，建立文明施工责任制度，并设立文明施工的处罚制度，层层落实文明施工的责任，责任到位，责任到人。5.2、合理、科学地组织施工工程按项目法施工，并严格执行公司的质量管理制度，精心组织、精心施工。在项目班子安排上，我们将挑选经验丰富、管理得力的项目总经理、技术负责人、项目经理、施工员、质安员等组成项目管理班子，同时配备电脑，选用最新项目管理软件对工程的各项资源配置进行动态优化，使文明施工有条不紊地进行，做到不扰民，不进行超强度的赶工期。5.3、现场文明施工管理文明施工是指施工场地整洁、卫生、施工组织科学、施工程序合理的一种活动。实现文明施工，不仅要着重做好现场的场容、场貌管理工作，而且要相应做好现场材料、机械、安全、技术、保卫和消防卫生等方面和管理工作。6、工程特点本工程特点是工期紧、硬件施设占的比例比较大；主要是潜污泵、控制柜这些设备需要订做，加工完成需要一定的时间、价格成本又比较高，给施工带来了极大的难度。但我司是以质量、安全为重点，杜绝不考虑客观实际、盲目而不科学的缩短工期的情况发生，而造成质量和安全上的隐患和问题。百年大计、质量第一！必须要迎难而上首先按照工期要求，所有工作面必须在规定的时间内完成，在这其中同时也得到了业主、监理的大力支持。7、工程保修 我司承诺在合同要求的保修期内，按合同要求的有关规定提供优质的保修服务。从工程验收交付日起，我部工程保修工作随即展开，成立一个以本项目主要施工人员为主的保修小组，及时对有关问题进行处理。8、评定：经过这5个多月的奋战，并对工程的自检和整修，工程达到了验收的要求，施工过程中未发生任何质量、安全事故，各分项工程符合现行工程施工质量验收规范标准，达到“合格”,已完成单位工程达到了合格以上标准。