土建及安装施工组织设计

十、土建与安装施工组织设计11. 施工方案与技术措施11.1基础工程21.2主体工程81.3装饰与装修工程211.4门窗工程241.5 外脚手架工程281.6测量放线与沉降观测281.7设备安装工程301.8 管道安装工程481.9 电气仪表安装工程551.10 对关键工序、复杂环节重点难点的技术措施592. 质量管理体系与措施662.1质量方针662.2组织机构与质量职责662.3内部质量手册审核682.4 质量管理措施693. 安全管理体系与措施723.1施工安全管理的意义723.2施工安全管理的原则733.3安全管理目标733.4施工安全管理措施734.文明与环境保护管理体系与措施774.1文明施工774.2环境管理方针目标815.工程进度计划与措施885.1 施工计划日期与总进度表885.2 施工进度保证措施886.配合措施926.1与发包人、监理的配合926.2 与设计单位的配合936.3 与专业分包工程的配合937.资源配备计划947.1施工现场总平面布置947.2拟投入的主要施工设备表947.3拟配备的试验和检测仪器设备表947.4劳动力计划表947.5主要材料需要量计划95十、土建与安装施工组织设计1. 施工方案与技术措施本工程工期紧,质量标准高,单位时间内完成工程量大,合理安排施工工序、抓住工程施工重点控制是保证整个工程质量与工期按时实现的关键.具体施工方案与技术措施如下：1.1基础工程临时工程与土方工程一范围.包括现场的准备、清理、现有建筑物的保护、土方、厂地平整、基坑的开挖、排水与回填等内容.二适用标准1材料标准普通粘土砖 JC149-78；烧结普通砖 GB5101-85；建筑生石灰 JC/T479-92；建筑生石灰粉 JC/T480-92；建筑消石灰粉 JC/T481-92；结构用无缝钢管 GB8162-87；绝热用岩棉、矿渣棉与其制品 GB11835-89.2施工和验收规范混凝土结构工程施工与验收规范 GB50204-92；建筑地基基础设计规范 GB 50007-2002；地基与基础工程施工与验收规范 GBJ202-83；市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ3-1990；砌体工程施工与验收规范 GB50J203-98；地下防水工程施工与验收规范 GBJ208-83；给水排水构筑物施工与验收规范 GBJ141-90；木结构工程施工与验收规范 GBJ206-83；屋面工程施工与验收规范 GBJ207-83；地面与楼面工程施工与验收规范 GBJ209-83；采暖与卫生工程施工与验收规范 GBJ242-82；建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88；建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ302-88；建筑装饰工程施工与验收标准 JGJ73-91；地面与楼面工程施工操作规程 YSJ407-89；门窗安装工程施工操作规程 YSJ408-89；装饰工程施工操作规程 YSJ409-89；屋面工程施工操作规程 YSJ410-89；以上标准若有最新版本,应当执行最新版本.按照国家相关法律、法规、和临泉县建筑管理部门规定的有关程序要求,在施工过程中与时将建筑材料、试样、试块进行报送检测.并将检测报告与时报送监理工程师审核以获得监理工程师下达相应的施工指令.三提交的文件除本技术规范有关条款中已说明我公司提交的文件外,根据施工图与有关技术规范要求,提出现场和场平工程的施工组织设计报送项目监理审批,施工组织设计包括下列内容： 在土方开挖之前,提供与项目监理共同测量并经项目监理确认的测量图纸； 现有的各种地下设施的详细资料； 施工所必须的许可证,如伐树、焚烧废物和运送垃圾、中断交通等； 有关土方调度平衡的平面布置图与纵断面图； 开挖、土方运输、回填与压实的施工方法和程序以与采用的施工准备； 大开挖施工的边坡稳定计算与边坡保护措施； 进度安排四拆除与保护对于工地现场的哪些物体应拆除和哪些物体应保护,应在施工开始前与项目监理一起进行确认.应拆除并移走所有被指定的物体.所有的建筑垃圾应清除出工地现场.对于可利用的物品,应按项目监理的指示储放在指定的存放场所内.对于指定保留的物体,采取所有必要的措施来进行保护.如果这些物体受到了损坏,负责进行所有的修复或更换工作并承担所有费用.五垃圾清运指定保留的树木和设施应得到仔细保护.除非项目监理另外同意,应清除工地现场内所有对工程不利的物质.在不进行树根清除的情况下,应将所有树木、树根和残存树木砍至与原地面平齐.应挖掘、除去并处置所有地面下的树根、木头、木制品和类似有害物体,挖掘深度至少应达到0.3米.所有树木、树干、树桩、树丛与其它垃圾都应清除出工地现场,并当作废物在我公司获取的某地场所中进行处置.一般情况下,底部直径为120毫米以上且顶端直径为80毫米以上的树木可作为有商业价值的木材加以回收利用.所有的有用木材或可回收利用的材料应归招标人所有.六场地平整工程在现场清理和表土清除后应实施场地平整.场平工程施工应进行土方平衡计算,按照土方运距最短,运程合理和各个项目的施工顺序做好调配、减少重复搬运.七施工排水应配备和安装有效可靠的降水系统排除基坑的积水,以维持开挖范围内长期处于干燥状况,直至施工完成.所设计的排水系统应能降低地下水位,同时能排除地面水,并充分考虑到处理紧急状况的措施,此设计应事先提交项目监理审批.备有必要的措施,应能够防止在排水设备事故性停机的情况下对工程产生危害.积水应以不造成对工程和其他人员、财产受损的方式加以处理.在进行地下水位降低之前,应根据地质勘察报告对地下水进行评价,包括水位降低对周围建构筑物地基的影响、地下水抽降停止后水位回升引起的浮托作用以与基坑下承压水层可能冲毁基坑底板造成的危害.在降低地下水的同时应密切注意周围地区水井水位情况,尽量使水井的水位降低减至最小,发现问题与时处理.应控制地下水位直至施工完成或图纸要求的时限,以避免浮力对结构物的损害和破坏.当开挖的部位低于地下水位时,应根据当地工程地质资料,挖开尺寸和防止地基土结构遭受破坏等,选用集水坑降水、井点降水或者其他措施降低地下水位.采用挖掘机、铲运机、推土机等挖方时,应使地下水经常低于开挖底面不少于0.5米.如果施工过程要求修建排水沟渠,需征得项目监理的同意,其修建方案要呈交项目监理审核通过后方可进行施工,并不得破坏附近建筑物或构筑物的地基和挖、填方的边坡,并注意不要损害农田道路.沟渠的纵向坡度、横断面、边坡坡度、沟内水的流速和出水口应符合规定.八基坑与构筑物基础的开挖1常规开挖应根据设计图纸、现场土质、地下水位、现有的地下与地上设施、附近建筑等情况,拟定开挖断面、开挖机械与边坡保护措施等细节,在开挖前不少于7天,将此开挖程序提交给项目监理审批,项目监理对这些程序的认可并不会因此减少合同中我公司履行的责任.2开挖中的不良物质施工过程中我公司认为挖掘到不良物质,立即通知项目监理,项目监理将书面通知我公司是否要对不良杂物进行处理.如果被证明是不良物质,应按项目监理的要求将这些物质运出现场并处理.这些杂物包括树根、有机物质、淤泥、残留建筑材料和有毒物质.除非另有规定或由项目监理指定,我公司使用以下材料填充由于此类物质产生的空洞. 用于回填的C10或C15砼； 用于回填的压实土.3基础形式本工程土建部分采用柱下钢筋混凝土独立矩形基础,鉴于处理站位于回填土方区域,要求房屋基础底部必须去除表层松软土,进行换填夯实,并检测其承载力,基础埋深0.5m,要求满足房屋结构安全.九临时工程工作我公司负责将工地现场围墙维护良好的状态直到项目监理发出验收证书止,或者直到项目监理提前发出有关该书面通知为止.我公司负责修复或赔偿其施工对现的设施或环境造成的破坏.我公司将所有受到损坏的设施和受到破坏的环境修复到令项目监理和所有者满意的程度.a.现有状况的测量招标人以随招标文件提供了施工现场的详细地形图,图中红线示意部分是较为适合布置污水处理设施的用地,供投标人在设计时参考.我公司按下述要求进行现场测量工作.所有的标高应参照设置在施工影响区域外的初始参照点来测定,且应达到0.3毫米的精确度.所有的测量结果应按日提交给项目监理一份.b.现有设施的保护我公司应很好地规划施工,使其对现有设施的影响降低到最小.我公司进行以下工作： 在开挖时对现有设施进行临时性支撑； 与有关管理部门或机构以与私立组织或团体进行联系； 临时性改道； 永久性改道； 申请得到所有的许可证、执照和许可； 合适的保护； 合适的复原.即使已进行了上述工作,我公司仍应对所有因其施工而造成的现有设施损坏负责.我公司承诺以自已的费用来修复因其施工而受到损坏的现有设施,并达到令项目监理和这些设施的所有者满意的程度.在架设输电线邻近进行施工时,我公司采取必要的回避、保护和安全措施.十临时性设施用地1临时性设施用地临时性设施用地包括以下内容： 项目监理办公室和停车场用地； 办公室； 停车设施； 材料储放场地； 施工通道用地； 设备或设施用地； 工人宿舍； 其它施工场地等；2临时性设施用地的恢复在临时性工程用地上或其它指定区域上的工作完成时,我公司将尽快将这些区域复原到本合同所规定的标准,以使对这些区域的占用时间控制在最小.如果合同中没有具体指定复原的标准,我公司在所有情况下都将这些区域复原到施工开始的状况.3临时性围栏我公司在本合同生效后的一个月内完成以下工作：在项目监理代表和人员的办公室以与停车场周围按有关要求设置满足要求的安全护栏或经过批准了的类似安全护栏,护栏上应有两个分开的门以供行人和车辆分别通过.临时性围栏所保护的工程或其一部分在进行施工期间,临时性围栏应得到妥善的维护,并令项目监理满意.4施工所使用的临时性设施在招标人所提供的临时性供水供电设施以外,如果我公司需要另外的 、电力、水、排污和其它服务设施,则应自行作出安排并支付费用.我公司负责支付所有其使用的水电费和 费.供水.为了进行施工的目的,我公司与招标人协商安排供水事宜,并在相关项目的总价中包括有关成本与费用,如：取水费和设施费等.供电.业主提供电源.施工电缆、电费或其它供电费用已包括在有关项目的报价中.卫生设施.在整个工程施工期间,我公司设有并清洁足够的、合适的厕所.我公司保证雇员合适地使用这些厕所而不使工地受到污染.工人宿舍.我公司修建并维护其工作人员和工人的临时住所.我公司修建临时性住所的位置应得到项目监理的批准.我公司提供生活区域的服务设施并对其负责,这些设施应符合卫生法规和当地的有关现行法规的规定.我公司提供并负责上述区域内所有必要的安全防护.1.2主体工程模板工程、模板的选料与制作：1.模板采用18MM厚,规格9151830MM合成板,枋木采用60100MM枋木条,14与12螺栓拉杆,门式钢架以与木支撑进行组合安装.2.模板材质必须优良,硬度与韧性较强,腐蚀,严重扭曲或脆性的木材不得使用,枋木材质须提前备料,干燥后使用,湿度宜为15%20%.3.模板表面应先做防腐保护,可采用柴油涂刷或烤涂石蜡,堆放场所必须平坦.4.模板制作允许误差执行上表要求：序号项 目允许偏差mm1定型模板的几何尺寸32拼装定型板2片以上相邻两板高差13整板局部不平54枋条扭曲度85拼装定型板间的缝隙2、模板安装：1.正方柱体：背楞排距为400MM,并采用14或12螺栓进行紧固,柱截面积较大者采用14螺栓,较小者采用12螺栓.圆柱体：背楞排距为400MM,接触面模具用松木板切成4cm宽木条进行环圆周拼装,内面加重3MM厚胶合板围绕.2.板类：枋木次梁排距600MM,枋木主梁于钢架上托两边各放置2条60100MM,钢架荷载排设按2M2/套.3.主梁：背楞次梁排距400MM,枋木主梁于钢架上托两边各放置2条60100MM,钢架荷载排放为1M/套,采用重复交叉式进行.4.竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施.5.制安模板应做到成型准确,并保证有足够的刚度和稳定性,模板制安后,应反复校验结构的几何尺寸,标高,认真检查支架的每个节点和螺栓上紧程度.6.模板之间的接缝必须严密,相邻两块模板拼装时不允许出现错合,模板与支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料与设备.7.模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定设施,以防倾覆.8.现浇钢筋混凝土梁板,当跨度等于或大于4M时,模板应起拱,当设计无具体要求时,起拱的高度宜为全跨长度的13/1000.9.分析、把握施工图纸设计中的先后层次,结构浇灌的钢构件预设,洞口预留埋设等环节,防止因漏埋而事后开凿,影响结构的整体质量.10模板安装必须做好自检实测记录,浇灌混凝土时应派专人负责跟班,观察模板的稳定情况,防止意外事故的发生.11模板安装允许偏差执行下表要求：序号项目允许偏差mm1模板平整度2m长度上52相邻两板高差23轴线位移54底模上表面标高55柱梁截面尺寸+4、-56每层垂直度312模板在每次使用之后应清理干净,立模之前应涂脱模剂,可采用柴油涂刷或烤涂石蜡,并在安装就位前先涂好,让脱模剂适度干燥,避免污染结构上的钢筋或混凝土连接面,一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上有污迹,应清理干净.、模板拆除：1、一般情况下,不承重的侧面模板应保证其表面与棱角不因拆模而损坏时即可脱模,结构的承重模板,当跨度小于或等于8m悬臂构件为2m时,应在混凝土强度达到设计强度75%以上时才可脱模,当跨度大于8m悬臂构件为2m时,应在混凝土强度达到设计强度100%时或28天才可脱模.2.拆除方法：先松开螺栓与支架,从外到里小心进行,并采用拆模专用工具,指派专职人员,减少混凝土与模板的损伤.3.已拆除模板与其支架的结构,在混凝土强度符合设计强度等级要求后,方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑.、模板施工：永久性工程的模板工程的安装应很好地找准对齐,并符合其实际的形状和尺寸.模板的设计保证：一旦混凝土可以开始养护,就能够方便地拆除模板.如有必要,模板工程的布局应使得下部模板,可以在混凝土凝固所需期间保持在原位置,下部模板应支撑在临时撑杆上.在对模板进行支撑时,除非得到项目监理的书面批准,混凝土浇筑面全范围的连接面处没有孔洞或绑扎钢丝.施工中不将楔块、螺栓、绑扎钢丝、铁钉或其它用于支撑模板或钢筋的附件永久性地固定于构筑物中,而使得其覆盖层比规定的钢筋保护层薄,或者对构筑物强度或外观造成任何损害；也不随意放置这些物件,而导致在拆除模板的同时拆卸这些物件时对混凝土工程造成损害.在进行混凝土浇筑前,首先清除模板成形面上的锯末、刨花、灰尘、其它杂物和滞水.模板的内表面涂上一层脱模剂,或其它经过批准的材料.在进行涂覆操作时,决不污染邻近的混凝土结构或钢筋结构.该脱模剂保证和所采用的任何面层相容.在项目监理完成对模板工程的检查前,不得进行混凝土浇筑.除非项目监理另外批准,混凝土结构表面坡度超过1:3的位置设置顶部模板.钢筋工程、质量要求钢筋是否符合质量标准,直接影响建筑物的质量和使用安全.施工中必须加强对钢筋进厂验收和质量检查工作：1、钢筋有出厂证明书或试验报告单,每捆钢筋均应有牌号,对钢筋的标牌、外观检查、并按有关标准的规定抽样试验,合格后方可使用.2、钢筋进场后根据品种规格按批分别堆放.不同等级的钢筋不混在一起,以免错用造成事故.3、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成分检验或其它专项的检验.4、钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用,需要代挽时,应征得设计单位同意.、钢筋的选材与制作：1、钢筋的品种、规格、钢号必须符合施工图纸的设计要求,其质量必须符合标准规定,持有出厂合格证,使用前应按规定定批、定量取样送检试验,经试验合格后方准使用.2、钢筋的表面干净、无任何损伤,使用前应将表面油脂、铁皮、带有颗粒状或片状锈迹清理干净,经除锈后仍留有麻点的钢筋不准按原规格使用,须降级处理.3、钢筋应平直,无局部弯曲,钢筋的中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%不经项目监理批准,坚决不对浇筑到工程中的弯曲钢筋进行整直或再次弯曲.钢筋应离地储放并予以适当的支撑以防止变形.4、做好设计图钢筋构件的细致分析,按分部、分项、分件进行,钢筋的规格、形状、尺寸、数量,逐一采用钢筋分析表进行列明,并做到分析、下料准确.制作过程中,对钢筋构件应分类挂牌标记,现场摆放应整齐,分明,以增强钢筋安装的灵活性与准确性.5、最小搭接长度.最小搭接长度对于承拉钢筋为250毫米,承压钢筋为200毫米,下列最小搭接长度符合规范GB50204-2002,应予以采纳：最小搭接长度级钢筋级钢筋混凝土等级承拉承压承拉承压C3525d18d35d25dC3025d18d35d25dC2530d21d42d28dC2036d25d48d34dC1548d34d60d42d注：d=钢筋直径,单位为毫米.不得在钢筋的最大弯矩处进行搭接.6、加工后钢筋的允许偏差如下表规定：序号项目允许偏差MM1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3、钢筋的绑扎和安装：1、用于工程的钢筋应切断自平直的长段,不得带有扭结、弯曲或其它损伤,并且应由经验的合格工人来进行冷弯成形.采用经项目监理批准了的设备来进行钢筋的弯曲.除非本技术规范另外规定或项目监理另外指定,钢筋的切断、弯曲和标记应符合规范GB50204-2002所要求的误差和规格.2、除了钢筋搭接处外,任何两段平行钢筋段间的距离至少应大于该处混凝土骨料的最大公称粒径5毫米.3、应将钢筋精确地放置并固定在施工图纸所示的位置,并保证其在混凝土的浇筑过程中刚性地保持在该位置.点焊在一般情况下是不允许的；在一些特殊情况下,事先征得项目监理和项目监理同意后,可以进行.4、所采用的支撑物、垫片和绑扎钢丝应得到项目监理的批准.混凝土垫块应采用与该工程结构相同质量的混凝土制成,并与所有镀锌绑扎钢丝嵌入该混凝土结构.5、金属垫片、固定夹和绑扎钢丝应与钢筋材料相容,并保证所规定的保护层厚度.垫片的材料与设计应保证稳定持久,不得引起钢筋腐蚀,或造成混凝土开裂.6、未经项目监理事先批准,已浇筑的混凝土结构的外伸钢筋不得重复弯曲.7、钢筋在弯曲加工后,钢筋的接长、钢筋骨架钢筋网的成形应优先采用焊接,钢筋焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处.8、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢,板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力的钢筋,必须全部扎牢.9、为保证绑扎完成后的钢筋网眼尺寸与间距能够符合设计要求,做到间距大小一致,绑扎前,先采用皮件尺量测,用粉笔标记,按标记布筋,受压区同一位置同一截面的接头不得多于50%；受拉区同一位置同一截面的接头不得多于25%.10、钢筋的绑扎搭接接头的长短度与焊接搭接接头的长度应符合设计要求,焊接接头时,两根搭接钢筋的轴线应位于同一直线上.11、钢筋安装应做到绑扎紧固,各规格构件排布准确,纵向钢筋,横向钢筋,箍筋的间距,平直度与不同部位的保护层,表面除锈,除杂物均应符合规定,钢筋制安完成后,班组应进行一次全面自检,公司技术人员复检,经确认合格后,方通知质监单位、监理单位、#以与建设单位等部门进行隐蔽验收,方许进行下一道工序施工.12、钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允许偏差如下规定：序号项目允许偏差MM1网的长、宽102网眼尺寸203骨架的宽与高54骨架的长105箍筋的间距206受力钢筋的间距107受力钢筋的排距57、钢筋混凝土结构的受力钢筋保护层厚度应符合施工图纸和相关规范的要求.钢筋保护层采用与结构同标号的水泥砂浆垫块,规格为3030hh为不同部位的厚度,按设计要求,柱体、梁侧面与其它悬挂的垫块,应埋设铁丝并与钢筋扎紧,垫块应互相错开,分散,均匀布置.直到项目监理对钢筋结构进行检查后,我公司才能对该钢筋结构进行混凝土浇筑.混凝土工程、质量要求：混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇捣、养护等过程.在整个工艺过程中,各工序是紧密联系又互相影响的,其中任一工序处理不当,都会影响混凝土工程的最终质量.对混凝土的质量要求,不但要求具有正确的外形,而且要求获得符合设计要求的强度、密实性和整体性.由于混凝土工程一般是建筑物的承重部分,而它的质量好坏又要在拆模后才能显示,因此在施工应保证各施工工序符合设计要求.本工程采用商品混凝土,施工前应由商品混凝土供应商提供水泥、中砂、碎石物理性能检验合格报告,并做好各标号混凝土的配合比设计.商品混凝土采用转动式混凝土专用车辆运送至现场,在运输过程中,应尽量缩短运输时间,并减少转运次数.送至现场之后,应用坍落度筒对混凝土的坍落度进行检验.对于每一次浇筑的混凝土,都应对其温度、组份、钢筋、模板工程和空气环境进行连续的监控.所有针对新鲜和已硬化水泥的取样和测试均应按照规范GB50204-2002的要求进行,除非该规范的规定与本技术规范的要求有所不同.混凝土试块应按照规范GB/T 50081-2002的要求进行养护和测试准备. 、混凝土浇灌：1、混凝土运至浇筑地点,应符合浇筑时规定的坍落度,当有离析现象时,必须在浇筑前进行二次搅拌.2、混凝土应以最少的次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点.3、输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密,如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞.4、泵送前应先用适量与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁,预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土.5、在泵送过程中受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞.6、在地基或基土上浇筑时,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施.对于干燥的非粘性土,应用水湿润,对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水.7、对模板与其支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并做好记录,符合设计要求后方能浇筑混凝土.8、在浇筑结构时必须遵循从一侧向另一侧,从底部至上部,循序进行,并一次性浇灌完成,中间不得任意间断,或人为乱增设施工接口.浇灌必须随浇随振,随捣随整平,与时压平抹平压光,不得堆积和超时间操作.9、混凝土捣固采用高频插入式振动器和平板式振动器结合进行,每一处振点的振捣时间宜为1025S,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准,并避免漏振,欠振和超振.捣固必须做到结构密实,面层平整,避免蜂窝,麻面、孔洞、露筋现象的出现.10、混凝土捣固前,模内的杂物必须清理干净,并经常浇水湿润.为确保模内因施工中散落的杂物、尘灰能够全面清净,在安装柱体模板或深梁模板时,应于底部选择合适位置留置孔洞,待清理冲洗干净后再进行封堵.11、混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2M.在浇竖向结构前,应先在底部填以50100MM厚与混凝土相同成分的水泥砂浆,浇筑过程不得出现离析现象.当浇筑高度超过3M时,应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落.12、混凝土输送入模以与前台的捣固,压平抹光均应指定专人操作和专人管理,落实责任.13、混凝土浇层厚度如下表：捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用长度的1.25倍表面振动200人工捣固在无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动振动时需加荷20014、浇筑混凝土应连续进行.当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕.15、采用振捣器捣实混凝土时应符合施工规范规定：a、每一振点的振捣时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；b、当采用插入式振捣器时,捣实普通混凝土的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距,不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离,不宜大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50MM；c、当采用平板振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；试验确定,并应与模板紧密连接；16、在混凝土浇筑过程中,应经常观察模板,支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应与时采取措施进行处理.17、在浇筑柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完成后停歇11.5h,再进行浇筑.18、在浇筑混凝土叠合构件时,主要承受静力荷载的梁中,预制构件的叠合面应有凹凸差不小于6MM的自然粗糙面,并不得疏松和有浮浆,预制叠合板的表面应有凹凸差不小于4MM的人工粗糙面；叠合式弯构件应按设计要求确定是否设置支撑.20、大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行,使混凝土沿高度均匀上升；浇筑时温度不宜过高.21、施工缝的位置应在浇筑前确定,并宜留置在结构受力较小且便于施工的位置.22、混凝土施工过程中应按规定做好混凝土试块的制作和送检工作.23、混凝土浇灌允许偏差如表规定：序号项 目允许偏差MM1墙、柱、梁轴线位移82标高层高103梁、板截面尺寸+8、-54垂直度全高H/1000且305表面平整度86预埋件中心线位移10、不利条件下的混凝土浇筑：1、在下列条件下,不进行混凝土浇筑：a暴雨或沙暴期间；b气温高于43时；c气温低于2时；d混凝土在脱离搅拌机时的温度低于4或高于32时；e模板或钢筋的温度高于30或低于-1时未经项目监理的批准.2、为了将温度保持在上述限制范围内,一般在得到项目监理的批准的情况下可以采用一些适当措施,例如在骨料上洒水,给骨料加温,提高或降低搅拌用水的温度,直接向搅拌机中加入冰块,以与加热混凝土运输容器,、混凝土模板等.3、在炎热气候条件下浇筑混凝土时,所有的混凝土材料应保存在阴凉处,储水罐、搅拌机和送料槽均应进行遮阳保护,如果不可能这样做,应将这些设施漆成白色并保持其成白色. 、混凝土的保护和养护：1、采取措施对所浇筑的混凝土进行保护,以防止风、阳光、过高和过低的温度、剧烈的温度变化、过早发生的载荷、偏转、冲击、与地下水侵入等因素对混凝土造成的有害影响.2、就上述问题的措施的工作计划得到项目监理的批准,这些保养措施须从混凝土浇筑完成时刻开始至少持续进行14天.、预埋管件：1、在浇筑混凝土之前,所有螺栓、管道或任何其它要预埋的东西必须准确固定在图纸所示的位置.芯子和其它用来形成孔的装置要牢固地固定在模板和其它物体上,如果没有项目监理的批准,不得任意在混凝土中任何部位凿孔.2、管道和系统其它部分穿过混凝土结构时,应在浇筑混凝土前预埋管件,如果不能采用预埋管的形式,也可预留孔洞,这些孔洞的尺寸应能满足混凝土的浇筑和捣实、压实或灌浆的要求,孔洞的内表面应作处理,以便形成一个粘结面.3、未经项目监理的批准,坚决不能为了便于埋入管件或其它物体而割断或弯曲钢筋.预埋件需支撑好,以防止埋入时受到损坏,特别是带法兰盘的管道,在检查管件等的位置之前,不得浇筑混凝土.4、灌缝用混凝土除了批准在混合料中加入膨胀剂外,要与周围的混凝土强度相同,膨胀剂的使用应按制造商的说明进行,水泥砂浆和水泥浆也可加入膨胀剂.混凝土、砂浆和水泥砂浆的浇筑和振捣方法,应能防止预埋件的移动或损坏.根据项目监理的要求,应按施工图示在水表井、检查井、管涵的连接点处安装批准的堵头和闷板.墙体砌筑：本工程设备车间、管理用房等墙体砌体砖的品种规格与强度等级：烧结砖53*115*240,墙体厚度240mm,砂浆强度等级、配合比：M10水泥砂浆.一灰砂砖砌体砌筑1.施工准备：A.灰砂砖的外观质量、强度等级应符合现行国家标准蒸压灰砂砖GB11945,并应符合设计规定.应有出厂合格证,进场应复试.灰砂砖自生产之日起,应放置一个月后方可用于砌筑施工.B.根据图纸要求绘出排砖图.C.按砖的规格划出皮数杆.D.编制砌砖单项施工方案,做好技术交底,特别是砖的特性要交代清楚.E.根据砂浆强度设计值通过试配确定砌筑砂浆配合比,准备好砂浆试模.2.施工操作工艺流程：润砖拌制砂浆排砖撂底砌筑墙体.3.操作方法：A.润砖：灰砂砖的含水率宜为812%,砖应提前12d浇水,让它逐渐湿润,不得随浇随砌,严禁使用干砖或含水饱和的砖.B.拌制砂浆：a.拌制砂浆所用的材料应按重量比计算,其计量精度为：水泥2%,砂、石灰膏5%.拌制砂浆应采用搅拌,搅拌时间不得少于2min,掺粉煤灰和外加剂的砂浆不得少于3min,掺有机塑化剂的砂浆应为35min,砂浆稠度控制在7090MM.b.凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求后方可使用.有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告.c.砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕,当施工期间最高气温超过30C时,应分别在2d和3d内使用完毕,砂浆如有泌水应重新拌合使用.d.砂浆试块制作,每一检验批且不超过250M3砌体的各种类型与强度等级的砌筑砂浆,每台拌合机至少制作一组试块.C.排砖撂底：按排砖图进行排砖,一般外墙第一皮砖撂底时,横墙排丁砖,纵墙排条砖.根据已弹好的门窗洞口位置线,核对窗间墙、垛尺寸是否符合排砖的模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置线左右移动.若有破活,七分头或丁砖,应排在窗口中间、附墙垛或其它不明显的部位.并应全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,甩口后砌条砖,窗角上必须是七分头,不要出现阴阳膀.D.墙体砌筑：a.组砌方法：灰砂砖砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法,砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法.b.盘角：砌砖应先盘角,每次盘角不超过五皮砖,大角应与时进行吊、靠,如有偏差要与时修整,盘角要对照皮数杆的层数和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致,大角检查无误后方可挂线砌墙.c.挂线：砌筑240MM混水墙时宜采用外手挂线,便于照顾砖墙两面平整.如墙长度较大,几个人使用一根通线,中间应设支点腰线,小线要拉紧,每皮砖都要穿线,检查小线是否拉平、拉直,以保证水平灰缝均匀一致,平直通顺.d.砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法,即满铺、满挤操作法.砖要放平,不能里手高或低,防止出现张或背.砌砖要上跟线,下跟棱,左右要对平.应随砌随刮去舌头灰.e.砌体留槎：砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工.对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3,槎子必须平直通顺.当不能留斜槎时,若抗震设防烈度低于8度,除大角外,可留置直槎,但必须砌成凸槎,并加设拉结钢筋.施工洞口也应留水平拉结钢筋,不应漏放、错放.f.木砖预埋：木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按门窗洞口高度决定.洞口高度在1.2M以内,每边放2块；高度在1.22M,每边放3块；高度在23M,每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀摆放.水、电管道设备等留洞,应按设计要求与土建配合进行预留、预埋,不得事后剔凿.g.构造柱：应按设计要求的断面和配筋施工.按设计图纸将构造柱位置弹线找准,并绑好柱内主筋和箍筋.砌砖时,与构造柱连接处砌成大马牙槎,大马牙槎应先退后进,每一个大马牙槎沿高度方向不宜超过五皮砖,并应沿墙高每隔500MM设26拉结钢筋,每边伸入墙内不宜少于1000MM.构造柱与圈梁连接处,构造柱的纵筋应穿过圈梁主筋,保证构造柱纵筋上下贯通.构造柱马牙槎掉落的砂浆和柱底的散落砂浆、砖块等杂物清理干净.h.用灰砂砖砌框架填充墙时,应先按设计要求检查预留拉结筋的数量和质量,并按层高弹出皮数杆.采用三一砌砖法砌筑,在砌至框架梁下时,墙顶应用立砖斜砌挤紧,防止平砌挤不实.i.砌体脚手眼留设,应按照现行国家标准砌体工程施工质量验收规范GB50203的有关规定执行.4.质量标准：A.砖与砂浆的强度等级必须符合设计要求,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法,且不得出现瞎缝、透明缝和假缝.B.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工.对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3.C.外墙转角处严禁留直槎,抗震设防烈度低于8度的临时间断处可留直槎,加筋应符合规范要求.D.砌体与构造柱的位置和垂直度允许偏差见下表：项目允许偏差检验方法轴线位置偏移10用经纬仪和尺量检查或用其它测量仪器检查垂直度每层5用2M托线板检查全高10M10用经纬仪、吊线和尺量检查,或用其它测量仪器检查10M20柱中心线位置10用经纬仪和尺量检查,或用其它测量仪器检查柱层间位移8用经纬仪和尺量检查,或用其它测量仪器检查垂直度每层10用2M托线板检查全高10M15用经纬仪、吊线和尺量检查,或用其它测量仪器检查10M20E.砌块组砌方法应正确,上下错缝、内外搭砌、砖柱无包心砌法.砌体灰缝应横平竖直、厚薄均匀.水平灰缝厚度宜为10MM,但不应小于9MM,也不应大于11MM.F.砖砌体的一般尺寸允许偏差如下表：项目允许偏差检验方法基础顶面和楼面标高15用水准仪和尺量检查表面平整度8用2M靠尺和楔形尺检查门窗洞口高、宽后塞口5用尺量检查外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查水平灰缝平直度10拉10M线和尺量检查G.填充墙砌至梁、板底标高时,应留一定空隙,待填充墙砌完并至少间隔7d后,再将其补砌、挤紧.H.构造柱留置大马牙槎先退后进、上下顺直,残留砂浆清理干净.设置在砌体水平灰缝内的钢筋应居中放置在灰缝中.水平灰缝厚度应大于钢筋直径4MM以上.I.设置在潮湿环境或有化学侵蚀介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施.1.3装饰与装修工程基本做法1内墙基本参考做法14厚1：3：9水泥石灰膏砂浆打底分层抹平2厚纸筋灰罩面面浆饰面8厚耐酸性墙面砖贴高3600,白水泥擦缝2外墙基本参考做法建筑物外墙：12厚1：3水泥砂浆打底扫毛6厚1：2.5水泥砂浆抹平清理基层填补缝隙、局部腻子、磨平涂饰底涂料涂饰面层涂料涂饰第二遍面层涂料构筑物外墙：24厚1：2水泥砂浆抹面灰色乳胶漆外墙涂料3地坪基本参考做法素土夯实150厚粒径532卵石灌M2.5混合砂浆振捣密实60厚C15混凝土垫层水泥浆一道40厚C20细石混凝土,表面撒1：1水泥砂子随打随抹光4屋面基本参考做法管理用房：钢筋混凝土屋面板最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层保温或隔热层防水层10厚水泥砂浆隔离层砼整体保护层.设备用房：钢筋混凝土屋面板最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层20厚1：3水泥砂浆找平防水层10厚水泥砂浆隔离层砼整体保护层.抹灰工程为确保抹灰工程质量,避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象,采取以下做法和措施：（1） 抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求.（2） 各原材料须提前经化验合格后方可使用.（3） 本工程的抹灰等级按高级抹灰进行,施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工：阴阳角找方,设置冲筋,分层赶平、修整、表面压光.（4） 抹灰前砖墙面必须提前浇水润透.（5） 抹灰砂浆的配合比和稠度,应经检查合格后方可使用.掺有水泥或石膏拌制的砂浆,应控制在初凝前用完.（6） 砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定.（7） 抹灰用石灰膏,用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3MM3MM的筛过筛,并贮存在沉淀池中.熟化时间：一般不小于15天,用于罩面时不应少于30天.使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质.（8） 室内墙面、柱面和门沿的阳角,宜用1:2.5水泥砂浆做护角,其高度不应低于2M,每侧宽度不小于5CM.9、墙面的预埋线管管槽先用1:2水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补,墙面预留洞用C20砼内掺3%的膨胀剂填补,钉挂铁丝网后才抹灰. 高级外墙涂料 作业条件：1、墙面抹混合砂浆以上的灰已完成,且经过一段时间干燥,其含水率不得大于8%.2、外墙面落水管的固定螺栓和水漏斗处的固定螺栓已埋设完毕.3、门窗安装已完成,经检查合格.薄抹前应将基体或基层的缺陷,用1：3水泥砂浆修补,表面麻面与缝隙应用腻子填平补实.4、薄抹前应向操作者进行技术交底,特别是保证质量的技术措施和质量措施.5、大面积施工前,应先做好薄抹样板,经业主与监理单位认定合格后,方可组织施工人员进行施工.施工操作工艺：1、基层处理：将抹灰层表面的的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕、渣子等清理干净,同时将基层缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补好,表面的麻面与缝隙应用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1调合的腻子填实补平,并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子,待腻子干后,用砂纸磨平.2、分格：根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩,弹分格线.此工作必须严格控制标高,必须保证建筑物外墙周圈闭合,还应考虑外墙在薄抹当中分段进行时,应以分格缝,墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝,垂直分格缝则必须进行吊垂直,千万不能用尺子量,否则差3MM是很明显的,缝格必须平直、光滑、粗细一致,分格缝可以在薄抹前做完,也可以在基层表面锯割出沟槽,也可以在薄抹时加设木条分格缝,待涂抹干后再取出.3、涂料施涂前须注意涂料的搅拌应使用棒或小铲的工具操作,并拌合均匀,然后就用铁抹子进行薄抹施工,其操作方法同一般罩面灰,所配制的涂料需在4小时左右用完,否则表面会开始硬结影响涂料的质量.4、涂层涂抹后,在常温下需待2天左右才能干燥,在其干燥的饰面涂层上,再罩一层透明的疏水防尘剂,可喷涂,也可用毛辊或毛刷进行滚涂和刷涂.刷涂要均匀,避免产生气泡和钉眼.一道需罩面涂料,涂刷12遍,完活后立即用清水洗手和清洗工具.质量控制：1、涂料的品种、色彩均应符合设计要求,并有产品证书,且须按产品组合配套使用.2、各抹灰层之间,抹灰层与基体和抹灰层与薄抹层之间必须粘结牢固,无脱层,空鼓和裂缝等缺陷.3、薄涂层表面颜色一致,色点大小均匀,不显接槎,无透底.分格条的宽度和深度均匀一致,条缝平整光滑、横平竖直,楞角整齐、通顺.4、流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽深度、宽度均不小于10MM,整齐一致.5、外墙涂料防水层施工允许偏差如下表：序号项目允许偏差MM检验方法1立面垂直4用2M垂直检测尺检查2表面平整3用2M靠尺和塞尺检查3阴阳角垂直3用2M托线板和直尺检查4阴阳角方正3用直角检测尺检查5分格条直线度3拉5M线,不足5M拉通线,用钢尺检查1.4门窗工程门窗安装：1、 门框安装：1安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按其开启方向,对应编码安放.用通线线锤作水平和吊直较正,然后用拉条与邻近固定物连接牢靠.2砌墙前安框,应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码磨耳玛.（2） 因受条件限制与其他原因留框洞时：1在砌体预留木砖,每边固定点应不少于三处,其间距不大于0.80.9M.2在砌体不留木砖时,用宽30MM、长80MM、厚1.52MM直铁脚,先钉固框靠墙一面,与砌体面贴紧,用木楔将框临时固定在门洞内后,用射钉枪或钢钉钉牢.3安装时应考虑抹灰层厚度,立框时与抹灰外皮平.2、 门扇安装：1依照图纸与设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号与规格.2用尺量框内上、中、下尺寸,对应画在门扇上,修刨后先塞入框内较对,如不合适再画线进行刨直至合适为止.3门扇立挺与框接合时要刨成斜面,以不影响缝隙为准.（3） 门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置应安装门轧头止门器或门脚制.3、 小五金的安装：1合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10,避开上、下冒头,安装后应开头灵活.2小五金均应用木螺丝固定,不得用钉子代替.应先用锤打入1/3深度,然后拧入,严禁打入全部深度.采用硬木时,应先钻2/3深度的孔,孔径为木螺丝直径的0.9倍.3不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁.4门窗拉手应位于门窗高度中点以下,窗拉手距地面以1.51.6M为宜,门拉手距离地面以0.91.05M为宜.（4） 小五金要安装齐全,位置适宜,固定可靠.门、窗安装：1.施工工艺流程：划线定位门窗披水安装防腐处理门窗的安装就位门窗的固定窗框与墙体间隙间的处理窗扇与窗玻璃的安装.2.材料要求：A.门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章.B.防腐材料、填缝材料、密封材料等应符合设计要求和有关标准的规定.C.进场前应对门窗进行验收检查,不合格者不准进场,运到现场的门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内.搬运时轻拿轻放,严禁扔掉.D.检查门窗,如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形与松动、外观色差较大者,应与设计人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装.3.操作工艺：A.划线定位：根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高,依据窗中线向两边量出门窗边线.以顶层窗边线为准,用线坠或经纬仪将窗边线下引,并在各层窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理.窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直,每一层必须保持窗下皮标高一致.B.门窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在门窗上,且要保证位置正确、安装牢固.C.防腐处理：门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理；如果设计没有要求,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀门窗.安装门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件,否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀门窗.D.门窗的安装就位：根据划好的门窗定位线,安装门窗框,并与时调整好窗框的水平、垂直与对角线长度等符合质量标准,然后固定.E.门窗的固定：当墙体上预埋有铁件时,可直接把门窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢,焊接处需做防锈处理.当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将门窗的铁脚固定到墙上.当墙体没有预埋件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将门窗的铁脚固定到墙上.当墙体没有预埋铁件时,也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔,用L型80mm50mm的6mm钢筋.在长的一端粘涂108胶水泥浆,然后打入孔中.待108胶水泥浆终凝后,再将门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢.F.门窗框与墙体间缝隙间的处理：门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,合格后与时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙.如果设计未要求时,可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留58mm深槽口填嵌油膏或密封胶.G.门窗扇与门窗玻璃的安装：门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装.推拉门窗在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽,调整好与扇的缝隙即可.平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃安入扇并调整好位置,最后镶嵌密封条与密封胶.地弹簧门应在门框与地弹簧主机入地安装固定后再安门扇.先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位,调整好框扇缝隙,最后填嵌门扇玻璃的密封条与密封胶.H.安装五金配件：五