尚斓苑工程安装工程施工设计方案

尚斓苑工程安装施工方案一、编制依据:1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20022建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20023通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20024通风管道技术规范 JGJ141-2004 J363-20045压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范 GB50275-19986建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20017建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-20018 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 9施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 10建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规格 CJJ/T29-199811给排水标准图集 05S1-S912建设工程项目管理规范 GB/T50326-200113机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98 14地面辐射供暖技术规程JGJ142-200415建筑地面设计规范GB 50037-96 16建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002二、编制原则本施工组织设计方案在编制过程中,我方对图纸和招标文件进行充分的研究和分析,针对本安装工程的特殊性,制定了编制方案和编制计划。当然,本纲要只是我们的初步设想,若有幸中标,我方将根据正式施工图纸、合同要求及本纲要,编制更为详尽的施工组织设计和项目质量计划,以作为指导现场施工的依据。并将迅速组织具有丰富施工管理经验的项目管理班子和能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场,从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备,确保各项目标的实现。我方将充分利用各种有利条件,以敬业、XX的工作作风,创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度,优质、高速、安全地完成该工程的建设任务,向业主、向社会交一个满意的答卷。三、编制内容本工程招标范围内的所规定的给排水系统安装、电气系统安装、通风与空调系统安装,共计三个分部工程的内容。主要内容为安装工程的质量保证体系、施工技术方案、保证质量的措施、施工进度保证措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、质量通病防治措施、现场消防措施等,并根据以上几方面内容进行编制。 根据安装工程自身的特点,在编制施工方案时,重点突出以下二方面的内容：一是施工准备工作,二是策划施工活动过程。四、编制目的编制施工组织设计方案的目的是：为了有效地指导和管理施工生产,保证安装工程的工期,提高安装工程的施工质量,实现工期和质量的控制目标。五、工程概况一、概况尚斓苑工程位于XX市南开区长江道与南开六马路交口,总建筑面积131438.58m2,地上建筑面积103098平方米,包括4#6#楼5层、7#楼6层、8#12#楼32层以及商业裙楼1层,局部2层,地下室建筑面积28340.58平方米,为地下汽车库,战时人防区,甲类核、常6级二等人员掩蔽部；结构设计地下车库为框剪结构、4#12#楼为剪力墙结构,商业裙房为框架结构。各栋楼安装工程包括给排水、电气及空调与采暖安装三部分。其中给排水安装包括给水管道、污水管道、雨水管道及空调凝结水管道；电气部分分强电、弱电及消防联动控制系统,其中弱电工程及消防联动控制系统由专业施工队伍施工；空调通风由专业施工队伍施工。二、安装工程的主要特点工作量大：该安装工程主要包括有通风管道的制安、给排水管道的安装、电气安装及设备安装等四方面的内容,系统大且有比较复杂,功能比较齐全,安装工程的工作量比较大。施工配合多：该工程由多家施工单位同时施工,安装工程在施工中必须与弱电安装、消防安装、室内装饰单位等多家施工队伍密切配合,以确保工程施工进度和质量符合合同规定的要求。综上所述：只有掌握本安装的自身特点,才能在安装过程中做到有的放矢,才能把施工质量和施工进度时刻把握好,达到合同要求的质量目标和施工进度目标。六、施工前期准备安装工程前期施工准备工作可分为临设的搭设、技术准备、劳动力准备、材料准备、机具准备五大部分。为提高施工准备工作的质量,加快施工准备工作的进度,必须加强建设单位、设计单位、监理单位及总包施工单位四者之间的协调工作,并要做到统一步调,共同做好施工准备工作。建立健全施工准备工作责任制,按计划将责任落实到有关部门甚至个人,同时明确各级技术负责人在施工准备工作中所负的责任,各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人,负责审查施工准备工作计划和施工组织计划,督促检查各分项施工准备工作的实施,及时总结经验和教训。建立施工准备工作检查制度,使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行,检查的目的在于督促和发现薄弱环节,不断改进工作。由此可见,工程施工进度的快慢、施工质量的好坏,都与施工准备工作有着直接联系,准备工作充分与否,直接影响到施工工序的能否正常进行,施工准备工作是组织施工生产的重要因素。一、技术准备认真熟悉和审查施工图纸,了解设计者的意图,结合水、电、通风与空调、采暖及相关的弱电施工图纸,进行纵横比较和联系,使水、暖、电、通风专业相结合、相对照。发现有不合理或有疑问的地方,及时作好记录,作为日后图纸会审的内容,并把会审记录作为资料保存好。了解水、电及通风各专业图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置,并结合土建结构施工图纸,核对总包单位已留孔洞的标高、坐标,以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。编制施工图预算,列出各分项工程的工作量,并确定安装工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况,并汇总成表,以便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠的理论依据。编制安装工程施工技术方案,确定采取的技术措施,保证施工技术既合理先进又能提高施工进度,缩短工期。编写详细的安全和技术方面的交底记录。交底内容应具体、明了且具有针对性,以保证安装工程施工安全和施工质量符合规范要求。组织施工人员进行技术培训,使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数,在安装时才能做到有的放矢,确保工程施工质量符合规程、规范的要求。二、材料准备根据施工进度计划的要求,按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总,编制材料需要量计划,为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。根据材料计划单,组织货源,联系生产厂家,确定加工、供应地点和供应方式,使材料的供应不影响工程的施工进度。材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度,按实提出采购申请计划,经审批后由材料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。 材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件,以防不合格产品进入现场。材料进场后,及时向甲方代表和监理公司进行报验,并填写好材料检验单。由业主单位定厂、定价的材料,应提前一个月报监理公司和业主单位进行审核,以便尽早确定厂家和价格,便于落实材料的采购。由业主供应的设备,提前一个月报监理理公司和业主单位进行审核,确保设备的型号、数量及各项技术参数符合设计要求,同时对业主供应的设备提出到货时间,以便业主与供应商签订合同时落实供应计划。三、劳动力组织和准备建立工程项目领导机构和组织建立精干的施工班组,认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配,技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配。根据各施工阶段中各分项工程的工程量,并结合施工图预算中用工情况,合理安排各工种人员进场,以提高劳动生产效率,杜绝窝工现象的发生,保证安装工程施工进度。对特殊工种要建立上岗制度,特殊工种的施工人员必须持证上岗,并建立档案,以确保用工质量。四、机具的准备根据采用的施工方案,安排施工进度,确定施工机械的类型、数量的进场时间,并编制安装工程使用机具的需用量计划。根据各施工阶段各专业使用机具的情况,由项目施工技术员进行合理调配使用,以提高机具的使用效率。拟投入主要机具如下表所示。拟投入的主要机械设备表 序号 机械设备名称 型号 数量 备注1 电焊机 BX1-315 6台 按进度陆续进场2 电动套丝机 1/243台 按进度陆续进场3 砂轮切割机 400mm 5台 按进度陆续进场4 氧乙炔割具 30型3套 按进度陆续进场5 角磨机 100mm 3台 按进度陆续进场6 剪板机 YZ 1台 按进度陆续进场7 电剪刀 J1J-SF1-2.5 2把 按进度陆续进场8 立式台钻 322mm 4台 按进度陆续进场9 手电钻 313mm 10把 按进度陆续进场10 冲击电锤 625mm 25把 按进度陆续进场11 葫芦 1T、2T、5T 1台 按进度陆续进场12 液压弯管器 15108mm 3台 按进度陆续进场13 液压开孔器 1565mm 3台 按进度陆续进场14 墙槽切割机 Z1E-SF2-110 3台 按进度陆续进场15 电动水压泵 6.3Mpa 3台 按进度陆续进场16 加压水泵 50DL*4 3台 按进度陆续进场第七节：安装工程质量保证体系一、安装项目部组织机构的建立项目部组建原则：根据招标文件界定的工作内容和安装工程的特点,确定项目施工管理人员的性质；根据我公司质量管理体系运行的需要；本着确保工程质量优良的目标,精心组织施工的原则。二、管理人员的职责项目管理的成败与选用的项目管理班子成员的素质有关,选用较高素质的管理人员,既便于项目管理,又能提高整体管理人员的素质。因此在选用项目管理班子成员时,一定要经过考核后谨慎选用。为便于项目管理,对选用的的管理人员,应明确其职责,对于不同岗位的管理人员其职责是不同的,项目管理人员职责如下表所示：序号 名 称 管 理 岗 位1 安装工程项目管理 由安装项目经理负责2 安装工程施工技术管理 由各专业施工技术员负责3 安装工程质量管理 由专职质量员负责4 安装工程安全文明施工管理 由专职安全员负责5 安装用材料、机具、设备管理 由专职材料员负责6 安装工程预决算管理 由专职预算员负责7 安装工程资料管理 由专职资料员负责主要管理人员的职责如下：安装项目经理：合同管理、现场管理、生产各要素的组织与协调。安装项目质量员：质量控制、质量检测、质量记录、质量管理。安装施工技术员：控制分部工程施工质量、控制分部工程施工进度、控制安全文明施工、控制材料消耗。材料员：物资计划、物资保管、物资发放、物资管理工作。资料员：文件和资料的管理、质量记录管理、计量器具管理。三、质量目标管理本工程的质量目标为优良,确保国家优质工程,力争鲁班奖。公司按GB/T9002-ISO9002质量体系生产、安装的服务的质量保证模式建立质量体系,并制定安装工程质量手册、质量体系程序文件和作业指导书等,作为质量控制的的效手段。按照公司质量体系运行规定,结合安装工程自身特点,对安装工程质量各阶段实施控制,并编制详细的质量计划作为质量控制目标的文件,使质量体系有效运行。八、物资的管理和控制一、物资管理甲方应按乙方的计划要求的进场时间、物资型号、数量、质量等级要求,供应物资到场。甲供材料、设备的种类、规格、型号、质量等级与设计要求不符时,乙方有权拒绝收货；材料或设备的检验应由甲方代表、监理代表在场,合格的物资方可在工程上使用；乙方收到甲供物资后,应根据物资的不同要求,妥善保管。乙方采购的物资质量,应符合设计和规范要求,并应向甲方和监理单位组织材料报验,及时为好各种手续后方可使用。乙方采购的物资,应按甲方指定的生产厂家采购,保证物资质量。所用材料或设备在进场后,须做好防潮、防雨措施,确保材料或设备的质量不受外界环境的影响。二、物资的控制1物资的采购和进货检验工程材料、设备需用计划由各专业施工员根据设计文件编制。在计划中明确材料或设备的规格、型号、数量、材质、进场时间以及质量要求。按照施工合同及有关材料、设备的供应文件,材料部门分门别类编制计划,并报建设单位组织采购。采购必须在合格供应商之间采购,合格供应商的评价、选择、控制等管理工作,由材料部门按公司质量体系文件进行评定。物资的检验应随时做好记录,它包括：文件资料的验证：包括进货单、装箱单、质量证明书、合格证、产品说明书等。实物验收：即数量、规格、型号、标识等是否符合相应规定。必须经过验证合格的产品方能入库保管。三、甲供物资的控制项目部材料员负责与甲方有关材料人员配合进行甲供物资的管理工作,其物资的交接及验证时,甲方及监理相关人员应到现场共同实施。甲供物资应分别建帐和标识。甲方应按材料设备需用量计划的要求提供物资。四、物资的标识和保管入库房及现场的各类物资应有相应的标识牌标牌、标签、标记等,以表明物资的名称、规格、验证结果等。对于半成品如支架,预制管道等直接在其上作标记。物资领用、发放时,应在发放、领用单上标明材质、规格、型号、数量及用途。作业班组在领用重要物资时,必须在领料单上注明用途及使用部位,以便查找。物资的保管应严格按规定进行：易燃、易爆物资、贵重物资单独存放保管,防雨防潮物资应有防雨防潮措施。物资的标识和保管工作由项目部材料员负责。九、文件和资料的控制一、文件和资料受控清单的建立用于本工程作为施工及管理依据的文件和资料主要有:设计图纸、质量体系文件、施工验收规范、质量检验评定标准、设计变更、施工组织设计方案、质量计划等,由安装项目部技术内业建立文件和资料受控清单。二、文件和资料的管理1文件和资料的标识管理质量体系文件采用公司制定的统一标识的方法。施工验收规范、质量检验评定标准由项目部根据现行颁布的最新有效版本,统一作受控标识。施工组织设计及专项施工方案由项目部统一作标识。2文件和资料的配备施工验收规范、质量评定标准,由项目部配备,本工程执行的规范和质量标准详见编制依据一节。设计施工图、设计交底记录由项目部技术内业在建设单位领取,技术内业负责发放、保管等管理工作。施工组织设计及专项施工方案由项目部分发,技术内业管理。技术变更拟定由技术资料管理员在各专业施工员处领取并保管。十、建立检验和试验制度一、材料或设备的检验和试验进场入库的材料、设备须进行检验和试验。进货检验和试验工作由材料员负责,主要材料、设备会同施工员、质量员、建设单位代表、监理工程师进行。检验方法：随机资料检验、外观检验、无损检验、功能试验、对材质有颖问的材料,应按规定进行理论和无损检测,检验程序为免检、抽检、全检。本工程应重点做以下进货检验和试验：设备的开箱检验、管道阀门试验、风机盘管水压试验和三速试运转、主要材料的检验。二、施工过程中检验和试验过程检验和试验：由试验工程师负责,主要工作应邀请建设单位代表、监理工程师共同进行监督。检验方法如下：目测法：采用看、摸、敲、照等方法,对检查对象进行检查。量测法：通过测量工具或计量仪表,用靠、吊、量、套等方法对检查对象进行检查。试验法：通过现场试验或试验室试验等化验手段,取得数据,分析判断质量情况。三、检验程度全检：主要用于关键过程或隐蔽工程等重要部位。抽检：适用于基本项目、允许偏差项目的检验。四、检验项目按质量标准规定划分为：保证项目、基本项目、允许偏差项目。保证项目由质量管理工程师负责检验；基本项目和允许偏差项目,由班组长自检,施工员或质量员工程师抽检。十一、质量记录的控制和保存1、质量记录种类：以文字记录；质量记录的形式由各责任人员按质量体系运行要求,在过程中形成。记录应真实、清楚、签字齐全,项目部技术内业按体系运行要求,建立质量记录清单,并以此作为质量记录的标识。2、质量记录的收集和保管技术内业收集、保管工程竣工技术资料及进度、施工技术和外来质量记录,每月收集并整理。材料员收集保管材料、设备工作方面的记录。质安员收集、保管质量、安全管理工作方面的质量记录。3、质量记录的处理工程竣工后,按国家竣工资料管理规定,工程竣工技术资料报送档案馆和建设单位处理。其余质量记录收集整理,由安装工程项目部负责保存。十二、持证上岗记录本工程所有管理人员,按国家的规定实行持证上岗。为便于管理,所有证件由公司统一保管,并建立持证上岗人员的台帐。本项目重要工种,如电工、焊工、起重工等均做到持证上岗。十三、各个专业安装技术要求：给排水、消防水工程系统概况：包括生活给水系统、生活中水系统、污废水排放系统、雨水系统,消火栓系统、自动喷淋系统、人防系统。系统概述如下：系统名称范围概述生活给水、中水系统地下1层至5层低区：市政直接供水。6层至14层中低区：地下室给水、泵房供给15层至23层中高区：地下室给水、泵房供给24层至32层高区：地下室给水、泵房供给消火栓系统室外直接利用市政管网供水。室内低区：地下一层至地上二层,由住宅小区消防泵房供给；消火栓设计流量为20升/秒。高区：地上三层至32层,由住宅小区消防泵房供给；消火栓设计流量为20升/秒。自动喷淋系统8-12楼地下1层至首层商业及局部二层由地下室喷淋加压泵供给,其中供水系统到9#屋顶喷淋消防水箱,由水箱储存消防用水,与喷淋供水系统形成环状网。4-7楼层高20米未涉及喷淋系统污废水排放系统地上部分污、废水合流,重力排放系统,污、废水由排水管收集经格栅检测井处理后排入市政管网。地下室及首层由地下室污水提升泵排至室外污水检查井。地下车库地面冲洗水经隔油、沉砂,由集水井内的污水泵提升排至室外污水井。厨房厨房的废水及油污排入室外各有池经处理后排入市政检查井。 雨水系统屋面、车库出入口屋面雨水采用外排,经雨水斗、雨水管收集后排入室外雨水检查井。车库出入口始端设雨水截水沟,末端设集水井及潜污泵进行排放。主要设备及设施分布情况如下：设备名称数量台位置备注生活给水泵6地下室中低区、中区、高区各两台一备一用变频、配变频柜中水泵6地下室中低区、中区、高区各两台一备一用变频消火栓泵4地下室低区、高区消火栓、各两台一备一用,变频喷淋泵2地下1层消防泵房热水循环泵XXX换热站要二次深化设计,由热力公司安装潜污泵21套地下室不锈钢水箱1地下室中水水泵房4米*2米*2米不锈钢水箱1地下室给水泵房4米*4米*2米消防水池1地下室252m,混凝土选用及作法如下：序号项目管材连接方式及作法备注1室内给水、中水支管采用PPR、主管采用内外涂塑符合钢管PPR管热熔连接、涂塑复合钢管DN65,丝接；DN65沟槽连接生活给水、中水2室内消火栓系统管径70热浸镀锌钢管丝接消火栓、管径70热浸镀锌沟槽连接3室内喷淋系统管径70热浸镀锌钢管丝接管径70热浸镀锌钢管卡箍连接室内排水室内重力排水管柔性机制铸铁管W型,卡箍连接室内排水支管U-PVC排水管胶水粘结泵送压力排水管热浸镀锌钢管管径100丝接管径100卡箍连接4室内雨水系统Upvc雨水管u-pvc胶水粘结5人防部分给水管道内外热镀锌钢管丝接排水管道热镀锌钢管丝接6室外管道雨水管、排水管未定未设计给水、消防未定未设计7管道穿墙及楼板给排水管道穿防火楼板、墙及隔墙,设套管。套管顶部高出完成地面20mm,厨房、卫生间高出地面50mm。安装在墙壁上的套管端头与饰面相平,套管与管道之间用防火材料填实。管道穿地下室防水墙、有防水要求的墙及楼板做防水套管。所有穿人防防护墙的水管均为一次性埋入。8管道保温项目橡塑管井内管道30非采暖区如地下室汽车通道坡口处30mm保温+电伴热9防腐安装前管道、管件、支架涂底漆前清除表面灰尘污垢、锈斑、焊渣、油脂等物及内部污垢和杂物,此道工序合格后方可刷涂。明露部位的管道、管件、支架进行表面预处理后涂防腐底漆二道,第一道防腐底漆应在安装时涂好,试压合格后再涂第二道防腐底漆,然后涂面漆一道；对于隐蔽部位的设备、管道、管件、支架等涂刷防腐底漆二道。施工流程重点部位施工流程1卫生间施工：主要分项工程施工方法预留预埋1总则：给排水管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时,设置套管,套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1-2号,一般套管内径不得超过管外径6mm。套管顶部高出完成地面20mm,高出厨房、卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平,套管与管道之间填实。管道穿地下室建筑外墙或水池壁时做防水套管,采取严格的防水措施,套管采用法兰钢管。所有穿人防防护墙的水管均在防护墙两侧加密闭阀。穿防护墙水管在穿墙处的短管上焊接圆环翅片,并在防护墙浇注前安放在其穿墙位置。给中水管道过墙及穿楼板加设钢套管。2套管制作过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm厨房、卫生间50mm；3套管安装套管安装位置套管安装样图符号说明穿地下室建筑外墙柔性防水套管B型710984536211-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-柔性防水树脂9-建筑外墙10-内侧地下水池壁柔性防水套管A型1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-柔性防水树脂9-迎水面穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板明露管道适用穿楼板套管1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥过卫生间楼板时采用柔性防水树脂 6-油麻穿顶板刚性防水套管铸铁管刚性防水套管钢管1-铸铁管2-翼环3-钢套管4-柔性防水树脂1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-柔性防水树脂根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时,必须随混凝土施工一次性浇固于墙壁内,套管内的填料应在最后充填,填料将紧密捣实。套管安装时应随同干管、立管、支管的安装,将预制好的套管套在管道上,放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁,担在预留孔的地面上,防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定,进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时,中心线需垂直,凡有管道煤气的房间,所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。3人防套管的安装安装通则：作为战时居民生命安全的保障人防设施占有十分重要的地位,为此在人防施工中,首先要详细审图,按照设计规范结合现场实际情况,完善深化设计图纸。严格按照图纸及人防工程施工规范施工。管道穿越人防区可按下表安装：管道类型套管位置套管做法备注给水管、压力排水管非人防区穿越人防区密闭墙1-公称压力不小于1MPa的阀门2-石棉水泥3-油麻4-挡圈5-人防外墙,密封墙6-翼环7-给水管,压力排水管钢管8-钢套管9-人防区10-非人防区给水管、压力排水管非人防区穿越人防区1-公称压力不小于1MPa的阀门2-石棉水泥3-油麻4-挡圈5-临空墙6-翼环7-给水管,压力排水管钢管8-钢套管9-焊接10-人防区11-非人防区给水管、压力排水管管道穿越人防单元分隔墙或单元间临战封堵钢板1-公称压力不小于1Mpa的阀门2-石棉水泥3-油麻4-挡圈5-人防单元分隔墙 单元间临战封堵钢板6-翼环7-给水管,压力排水管钢管8-钢套管9-焊接10-人防区11-非人防区给水管、压力排水管非人防区B2穿越人防区B31-公称压力不小于1MPa的阀门2-石棉水泥3-油麻4-挡圈5-人防顶板6-翼环7-给水管,压力排水管钢管8-钢套管9-焊接防爆波地漏安装非人防区B2穿越人防区B31-防爆波地漏2-球墨铸铁管或镀锌钢管3-防爆波阀门4-可曲挠橡胶管接头管道支架1.支架制作参照标准图集05S9并结合支架设置的部位选择相应形式的支架,进行受力计算,由设计师审核认可后方可进行制作。根据管道规格和安装高度,准确下料,组成、焊接并防止变形,支架螺栓孔位置须经过计算,定位后用台钻打眼,支架制作完后涂刷防锈漆。选择管道的固定点,设置固定支架。2.支架安装1安装程序：拉线描点打眼上支架找正固定。2支架安装根据规范及图集要求合理布置间距大小。3阀门、设备接口单独设置支架,避免管道额外承重引起变形。4支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。5固定支架的设置：每根水平管立管固定支架的做法如下：符号说明：1-橡胶垫 2-U型卡 3-角钢符号说明：1-管道2-保温材料 3-扁钢 4-槽钢 5-螺母符号说明：1-焊接 2-槽钢 3-支撑件排水立管底部弯管的固定做法符号说明：1-环状螺栓固定；排水立管镀锌钢管安装1.丝扣连接1断管绘制现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。a.大口径管道用砂轮锯断管,将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净；b.小口径管道用手锯断管,将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。2套丝将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣, 4050mm者套丝3次,70mm以上者套34次。a.用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机；b.用手工套丝板套丝,先松开固定板机,把套丝板标盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上23扣,再站到侧面板转套丝板,用力要均匀。待丝扣即将套成时,轻轻松开板机,开机退板,保持丝扣应有锥度。3配装管件a.配装管件时将所需管件带入管丝扣,试试松紧度,在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露23扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直；b.根据配装管件的管径的大小,选用适当的管钳见下表：名称规格适用范围公称直径英制对照英寸管钳1824363250508080100223342.卡箍连接1综述钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合,沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制,其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中,旋转一周、下压一级,以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。2钢管的沟槽加工过程图6-7 钢管沟槽加工过程图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁紧手动液压泵回油阀；6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面是否有损伤；10、检查槽深；2沟槽式卡箍管件安装图6-8 沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟槽是否符合标准,去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢,将橡胶圈套入管端,使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓,安装完成。4钢管开孔及三通安装钢管采用沟槽式卡箍连接时,在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔,不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。钢管开孔及安装机械三通的方法如下：1、开孔定位,锁紧钢管2、钻头定位,开孔机钻孔3、去除毛刺并作防腐处理4、在橡胶密封圈涂上润滑剂5、将密封圈放入机械三通的密封槽内6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通的下片8、用扳手拧紧螺栓柔性机制铸铁管安装 W型排水铸铁管分为卡箍式柔性接口和法兰柔性接口两种主要安装方法。关于它的使用方法目前国家尚无具体的规范要求,我们结合产品说明从安装过程中总结出它的安装施工方法： 一、卡箍式柔性接口安装方法 1、施工安装应根据需要长度,把直管固定牢固,用砂轮切割机断开,断面应垂直、光滑,不得有飞边、毛刺,以免刺伤橡胶密封圈。 2、用螺丝刀松开卡箍螺栓,取出橡胶圈,将卡箍套入下部管道。 3、将橡胶圈套入下部管道一端,将上部管子插入橡胶圈,使两个接口平整对好。最后将卡箍套入橡胶圈。 4、用螺丝刀紧锁卡箍螺栓,使紧箍带紧固到位即可,防止紧力过大焊接钢管安装1焊接主要工序：切割管口的处理清理、铲坡口对口平直度的校正点焊管道焊接要点：工序安装要点管子切断管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管；管端坡口施焊前检查管口圆度与端面垂直度,并对壁厚大于4mm的管子需按规定作坡口。钢管端面与管子轴线的垂直度可按图6-11测量,端面与角尺的间隙a允许为管径的1%,但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但两个管子壁厚不等焊接连接时,薄壁管子端应位于厚壁管子端面内,若内外壁错边量大于3mm时,应对管端进行加工。管道坡口采用坡口机加工。管子对口对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。壁厚、直径相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致,用肉眼观察或用角尺检查,不得有错边现象。若壁厚相同直径稍有不同,内壁允许的错边量不应超过壁厚的10%,且不大于2mm。壁厚不同,直径相同的管子对接,要保持中心线一致,并进行坡口处理。管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污,直到露出金属光泽。点焊管子对口并固定好后用点焊初步固定,用卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除卡具时不能损坏管道。点焊时,每个接口至少焊35处,每处点焊长度为管壁的厚度的23倍,点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。检查无误后,找直、找正,再焊接。施焊管道焊接时,焊缝位置遵守以下规定：同一直管段上两个对接焊缝间的距离当DN150mm时,不应小于150mm。 管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径,且不应小于100mm；管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm；不宜在焊缝及其边缘上开孔,当不可避免时,应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验。确认焊缝合格后方可开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。管口的焊接应分层施焊,以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形,对于壁厚6mm以下的管道,以底层和加强两层焊成,壁厚6mm以上的管道,增加中间层,采用三层焊成,每层焊接厚度一般为34mm,分层焊接,每层的焊缝搭接点错开。焊接过程中,管内不得有穿堂风。焊接后,自然冷却,不得浇水骤冷。管道焊后轻敲焊口,使内部焊渣脱落3检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验；4管道焊接是管道安装工程中重要的一环,直接影响管道安装质量,焊接的质量通病做如下简要分析。质量问题表 现原 因防治方法咬肉在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽主要是使用电流过大,电弧过长,及焊条角度不当。调整电流及焊条角度。未熔合焊条与母材之间未熔合在一起或焊层间未熔合在一起焊接电流过小,焊接速度过快,热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的,或母材的坡口处及底层表面有锈,氧化铁、熔渣等未清除干净造成的调整电流及焊接速度,清除锈、氧化铁、熔渣。未焊透管口间隙过小,管口坡度不够焊接电流小,运条速度快,对口不正确,电弧偏吹及运条角度不当造成的调整电流及运条速度,对口正确。气孔焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中的孔眼,低碳素钢焊缝中的气体主要是氢或一氧化碳熔化金属冷却太快,焊条药皮太薄或受潮,电弧不当或焊缝污物清理不净造成的检查焊条药皮质量,清除焊缝污物。夹渣焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中焊层间清理不净,焊接电流过小,运条方式不当使铁水和熔渣分离不清造成的清除焊层间杂物,调整电流及运条方式。焊瘤在焊缝外多余的焊条熔化金属熔池温度过高,使液态金属凝固缓慢,从而在自重下下坠造成的降低熔池温度。3检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验；4管道焊接是管道安装工程中重要的一环,直接影响管道安装质量,焊接的质量通病做如下简要分析。质量问题表 现原 因防治方法咬肉在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽主要是使用电流过大,电弧过长,及焊条角度不当。调整电流及焊条角度。未熔合焊条与母材之间未熔合在一起或焊层间未熔合在一起焊接电流过小,焊接速度过快,热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的,或母材的坡口处及底层表面有锈,氧化铁、熔渣等未清除干净造成的调整电流及焊接速度,清除锈、氧化铁、熔渣。未焊透管口间隙过小,管口坡度不够焊接电流小,运条速度快,对口不正确,电弧偏吹及运条角度不当造成的调整电流及运条速度,对口正确。气孔焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中的孔眼,低碳素钢焊缝中的气体主要是氢或一氧化碳熔化金属冷却太快,焊条药皮太薄或受潮,电弧不当或焊缝污物清理不净造成的检查焊条药皮质量,清除焊缝污物。夹渣焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中焊层间清理不净,焊接电流过小,运条方式不当使铁水和熔渣分离不清造成的清除焊层间杂物,调整电流及运条方式。焊瘤在焊缝外多余的焊条熔化金属熔池温度过高,使液态金属凝固缓慢,从而在自重下下坠造成的降低熔池温度。内外涂塑复合钢管安装1工艺流程（1） 操作要点工序具体做法安装准备A.施工图纸及其它技术文件齐全,图纸技术交底是否满足施工要求。B.管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。C.与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。D.检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰,预留槽洞、套管位置是否正确。管材切割应使用手锯或电动带锯垂直切割,禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切割过程中注意不能损伤和过分向内积挤压UPVC内衬层,应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。加工管螺纹使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹,螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准,加工时可使用无毒冷切液加以冷却。去毛刺、倒角用专用工具去掉钢管端毛刺,并进行倒角,倒角高度大致为壁厚的2/3。连接连接方法与普通镀锌管完全相同,可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。安装安装方法与普通镀锌管完全相同。水压试验水压试验方法与普通镀锌管完全相同。PPR管道安装：1、管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或楼板时,不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离下宜小于100mm。2、管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。3、直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。4、铺设管道的沟底应平整,个得有突出的尖硬物体。5、埋地管道覆盖时,管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。6、管道在穿现浇墙时,应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度,特设计不应小于100mm；三管道连接要点1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间,安装应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。2、给水聚丙烯管与金属管件连接,应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。3、热熔连接应按下列步骤进行：a接通热熔以电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b切割管村,必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合表9。表9热熔连接技术要求公称外径mm热熔深度mm加热时间mm加工时间S冷却时间mm201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于5,加热时间应延长50。e熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方,气在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置；f连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间,必须满足表9的规定；g达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘；h在表9规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。4、当管道采用电熔连接时,应符合下列规定：a应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；b电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物,并标出插入深度,刮除其表皮；c校直两对应的连接件,使其处于同一轴线上；d电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前,应检查通电加热的电压,加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；e在熔合及冷却过程中,不得移动、转动电熔管件和熔合的管道,不得在连接件上施加任何压力；f电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供,并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表10的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能,则不需调整加热时间。表10 电熔连接的加热时间与环境温度关系环境温度修正值加热时间S10T12T1120T8T10810T4T10420标准加热时间T10030T4T9640T8T9250T12T885、与管道采用法兰连接时,应符合下列规定：a法兰盘套在管道上。bPPR过渡接头与管道热熔连接步骤应符合3.3。c校直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行。d法兰的衬垫,应采用耐热无毒橡胶圈。e应使用相同规格的螺栓,安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外,宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。f连接管道的长度应精确,当紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉力。g法兰连接部位应设置支吊架。四支吊架安装1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。2、采用金属管卡和支吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位,管长应设在金属配件一端。3、立管和横管支吊架的间距不得大于表5的规定。表5 给水管支吊架最大间距公称外径De2025324050637590110冷 水横管650800950110012501400150016001900主管100012001500170018002000200021002500五试压1、冷水管试验压力,应为管道系统工作压力的15倍。但不得小于10MPa。2、热水管试验压力,应为管道系统工作压力的20倍。但不得小于15MPa。3、管道水压试验应符合下列规定：a热熔连接管道,水压试验时间应在24h后进行；b水压试验前,管道应固定,接头需明露；c管道注满水后,先排出管道内空气,进行水密性检查；d加压宜用手动泵,升压时间不小于10min,测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。e至规定试验压力,稳压lh,测试压力降不得超过0.06Mpa。f在工作压力的115倍信状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。4、直埋在地坪面层和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工。六清洗、消毒1、给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于Zm/ s,冲洗时,不应留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2、生活饮用水系统经冲洗后,还应用20-30mg/ l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。3、管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后,方可交付使用。在30分钟内,允许两次升压,升至规定试验压力。阀门安装1阀门的安装流程核对型号规格阀门安装严密性试验强度试验检查质量、外观2阀门安装要点阀门安装前按设计要求,检查其种类、规格、型号及质量,阀杆不得弯曲,按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批同牌号、同规格、同型号数量中抽查10%。且不少于一个,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。A. 强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄漏,并做好阀门试验记录。持续时间按招标文件第二册关于此项的规定执行。B. 阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。C. 阀门安装的位置除施工图注明尺寸外,一般就现场情况,做到不妨碍设备的操作和维修,同时也便于阀门自身的拆装和检修。E.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装,不得朝下安装F.安装阀门时注意介质的流向,截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。G. 所有的阀门在安装完毕后,均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。管道通球、通水、试压1排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行,以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入,注入一定水量于管内,使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞,应查明位置进行疏通,直到通球无阻为止。2排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,满水最少30分钟。满水15min水面下降后,再灌满观察15min,液面不下降,管道及接口无渗漏为合格。生活污、废水管道灌水试验操作步骤如下：符号说明：1-压力表 2-胶管 3-检查口 4-胶囊A准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后,并对工具进行试漏检查,将胶囊置于水盆内,水盆装满水,边充气,边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；B灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；C打开检查口,先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离,然后量出胶囊到胶管的相应长度,并在胶管上作好记号,以控制胶囊进入管内的位置； D将胶囊由检查口慢慢放入,至放到所测距离,然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止,最高不超过0.12Mpa,从而将下部管道堵严；E用胶管从方便的管口向管道内灌水,边灌水边观察卫生设备水位,直到灌水水面高出地面为止,停止灌水,记下管内水面位置和停止灌水时间,并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位,发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；F停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水,使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；G在第二次灌满水15min后,对管内水面共同进行检查,水面位置没有下降则管道灌水试验合格；H试验合格后,排净管道中积水,并封堵各管口。室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h,不渗不漏为合格。3排水系统有压管道试压压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压,不渗不漏为合格。4给水、中水管道试压由各区域的第一个用水点引出,管道试压按各自的区域单独进行。水压试验压力为工作压力的1.5倍,管道承压持续测试时间不小于10分钟,压力降不大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检