资源描述
. 目 录1、概述22、测量原理23、技术参数34、选型指南45、安装方法116、信号线配置与连接157、调试168、故障举例与排除219、智能流量积算仪2110、无线远程流量监测系统.2211、后备电源.2212、壁挂式仪表箱.23 13、型号编制说明.241. 概述涡街流量计也称旋涡流量计是用途极其广泛的一种流量计量仪表，几乎可以用在所有气体、液体和蒸汽的流量计量、测量和控制。应力式涡街流量计是速度式流量计的一种，它以卡门涡街理论为根底，采用压电晶体检测流体通过管道三角柱时所产生的旋涡频率，从而测量出流体的流量。涡街流量计广泛应用于石油、化工、轻工、动力供热等行业。涡街流量计具有以下特点：测量精度高，量程宽；测量介质广泛，可测量液体、气体和蒸汽；工作温度高，介质温度可达350；无运动部件，无磨损，可靠性高；表体采用不锈钢材料，美观、耐腐蚀。图一2. 测量原理当管道中流体介质通过旋涡发生体(三角柱)时，由于局部流速加速而产生旋涡现象(如图一)，此旋涡分成两列交替地出现，这种旋涡列被称为卡门涡街。卡门涡街的释放频率与三角柱宽度尺寸和流体的流动速度有关，而与介质的温度、压力等特性参数无关。可用下式表示：f=StV/d1式中：f卡门涡街的释放频率St斯特罗哈尔数V介质流速d三角柱的宽度斯特罗哈尔数是涡街流量计的重要参数，它只与介质的雷诺数Re有关。只要管道介质的雷诺数保持在2104至7106围，斯特罗哈尔数St便保持为一个常数，这样，便可通过测量旋涡频率信号检测出流体介质的流速，再通过介质的流速计算出介质的流量。3. 技术参数公称通径：DN15DN500；适用围：气体：空气、二氧化碳、氧气、氮气、煤气、天燃气、沼气和其他各种化学气体等，液体：水、高温水、油、食品液、化学液等，蒸汽：饱和蒸汽、过热蒸汽；可测介质温度： 防爆介质：40100，低温介质：40100，中温介质：40280，高温介质：40350；公称压力：低压：1.6MPa 、2.5MPa ，中压：4MPa 、6.3MPa ，高压：10MPa 、16MPa 、25MPa 、42MPa；精度等级：测量液体：1级0.5级可协议订货，测量气体：1.5级(1级可协议订货)，测量蒸汽：1.5级(1级可协议订货)； 流速围：液体：0.38m/s，气体：365m/s,蒸汽：370m/s；测量围：见表一、表二、表三；输出信号：电压脉冲：低电平1V，高电平6V标准电流：420mA，供电电源：电压脉冲输出：+12VDC /+24VDC420mA标准电流输出: +24VDC现场液晶显示：3.6V 1号1节锂电池供电，使用寿命大于2年；环境温度：30+55 相对湿度：5% 90%表体材料：304、1Cr18Ni9Ti，其他材质可协议供货； 防护等级：IP65、IP67； 防爆等级：ExiaCT4 ； 防爆合格证号：CE062108 ， CE062124 ；4. 选型指南4.1 确定传感器的结构A、连接方式：法兰卡装式表体不带法兰或法兰连接式表体本身带法兰。一般建议选用法兰卡装式，因为其结构紧凑，价格低，而且供货周期短。B、结构类型：一体型结构和分体型结构。一般采用一体型结构，只有在特殊场合下采用分体型结构如：介质温度高时、环境温度或湿度高时、带现场显示为读数方便时。C、显示方法：无现场显示、带现场显示和只带现场显示。现场显示是指在表头上装有液晶显示电路，可显示累积流量、瞬时流量等参数。D、信号输出方式：脉冲信号输出和420mA标准电流信号输出。一般情况下建议采用脉冲信号输出，因为脉冲信号直接与旋涡脱落频率相对应，不需转换，具有最高的累计精度；同时，在通常的传输距离，脉冲信号传输效果较好。标准电流信号输出一般用于与终端或控制系统组成流量测量系统。E、防爆型式：非防爆型和本安防爆型。如果被测介质是易燃易爆物质或测量环境存在易燃易爆物质，应选用防爆型。4.2 确定涡街流量计的配置A、密度补偿：在测量蒸汽的质量流量时，由于其密度随着温度和压力的变化而变化，所以要随时对蒸汽的密度进展补偿，这时要用铂热电阻和压力变送器与涡街流量传感器共同组成质量流量测量系统。如果是测量饱和蒸汽，要用铂热电阻或压力变送器组成质量流量测量系统；如果是测量过热蒸汽，要用铂热电阻和压力变送器共同组成质量流量测量系统；无论是测量饱和蒸汽还是过热蒸汽，如果温度和压力比拟稳定，为降低设备本钱，也可以根据工况状态，用设定固定值的方法补偿密度；其他介质可根据实际情况组成质量流量测量系统。B智能流量积算仪的选择： 只要求显示参数，可选择数码管显示或液晶显示的智能流量积算仪； 需要追溯历史数据，带有记忆功能，那么应选用智能流量积算无纸记录仪； 测量饱和蒸汽，应选择带温度自动补偿密度或压力自动补偿密度的流量积算仪； 测量过热蒸汽，应选择带温度和压力同时补偿密度的流量积算仪； 采用远程通讯，智能流量积算仪应考虑带有RS485或RS232通讯接口；要求与控制系统组成流量测量系统时，智能流量积算仪应带420mA标准电流信号输出接口； 在需要时，应配置后备电源，以便突然停电时仪表能够正常计量配置不同，工作时间不同，一般在48小时以上。； 是否需要提供仪表箱，将智能流量积算仪放置其中，仪表箱带锁，使智能流量积算仪的设置参数不可随意调整，具有防盗功能，同时，在仪表箱装有保护电路，起到对智能流量积算仪的保护作用。C. 远程监测：在需要多点计量、分布面积较大、需要实时监测时，可采用GSM/GPRS通讯网络或无线专网远程流量监测系统，实现对各管路流量的实时监测和管理。4.3传感器口径确实定传感器口径不同，其测量围不同，而每一种口径其测量围又随着被测介质的种类和工况温度、压力的变化而变化。测量气体和液体时，首先确定介质在工况下的密度和大致流量围，就可通过查表法表一、表二确定传感器的口径；测量饱和蒸汽时，确定工况温度与压力二者之一和大致流量围，便可通过查表法表三确定传感器的口径；测量过热蒸汽时，确定工况温度和压力，通过查表法表四确定其密度，通过此密度和大致流量围，利用查表法表三确定传感器口径。4.4 常用计算公式质量流量计算本公司智能流量积算仪采用的根本公式 ：QG = 3.6f/K (2)式中： QG 质量流量(K为铭牌所示值时，单位是t/h ； K值缩小1000倍时，单位是kg/h)f 脉冲频率(Hz) 密度(kg/m3)K 仪表系数(脉冲个数/m3)本公司一体化现场显示仪采用的根本公式 ：QC = 3600f/K (3) 式中： QC 流量质量(K为铭牌所示值时，单位是kg/h)表一 液体工况下流量测量公称通径mm常 用 密 度kg/m3最大流量m3/h检定围常温水m3/h50060070080090010001200140016001800不 同 密 度 液 体 可 测 流 量 下 限m3/hDN150.600.500.470.370.360.350.300.280.260.244.500.6-3.0DN201.151.000.980.900.800.600.580.560.540.528.000.8-6.5DN251.301.201.101.051.000.900.820.760.710.6812.001.2-10.0DN321.901.801.701.621.561.501.451.351.201.0020.001.8-14.5DN403.503.203.002.802.602.282.202.102.001.9032.003.0-24.0DN504.704.303.903.703.603.503.002.802.602.5050.004.5-36.0DN657.106.606.306.206.106.005.004.504.204.0084.007.5-60.0DN8011.0010.009.609.209.109.008.007.607.006.0012712-100DN10020.0018.0017.00161514.0013.0012.0010.009.0019820-160DN1252826252423222120181431030-240DN1505250454236323028262044545-360DN2009988787062575350433579190-720DN25018416515013011089807268551230140-1100DN30025022020018016012812011098771780200-1600DN3503502802502101901731601401201002450280-2300DN4004504003603002602262001801601403160350-2800DN4505004504003503002862602402101804000400-3200DN5006005304804203803553303002602204950500-4000f 脉冲频率(Hz) K 仪表系数(脉冲个数/m3)常用换算公式A. 标准状态下的体积流量换算成工况状态下的体积流量：QV = (273+ t)QN/2695(P+0.1013) (4)B. 标准状态下的密度换算成工况状态下的密度：V = 2695(P+0.1013)N / (273 + t) (5)C.质量流量换算成体积流量：QV = QG/V (6)表二 气体工况下流量测量围公称通径mm常 用 密 度kg/m3最大流量m3/h检定围m3/h0.60.81.01.22346810152030不 同 密 度 气 体 可 测 流 量 下 限m3/hDN154.34.03.73.53.02.62.22.01.81.61.51.41.2355-25DN208.07.26.46.05.64.64.34.03.53.02.72.42.0608-40DN259.08.88.37.56.35.95.25.04.94.74.44.34.19010-60DN3222.419.216.61613.411.510.99.69.08.37.76.45.118016-100DN40353026252118171514131210824020-160DN504540363231292723211815121045035-280DN657868555041363026222019181770050-400DN801301109070656055525045423528100080-640DN100180160140959085706560554842351800150-1200DN1252802501901301221111009281726459552200200-1600DN1503803102902602402201701401301009590853800300-2400DN2007006606204503903403002702302001901801706000500-4000DN2508607807006005705204604103702902602402209000700-5600DN30012001050920850780700600530450360320300280120001000-8000DN3501600151014201300123011001010910780700620540420180001500-12000DN40021001980184017001580140012601100950810700620540220002000-16000DN4502650253023802200190017101530136012001040910780660300002500-20000DN50033003150295027002460228018801650142011901040910800380003100-25000式中： QV 工况状态下的体积流量(m3/h) QN 标准状态下的体积流量(Nm3/h)QG 质量流量(kg/h)V 工况状态下的密度(kg/m3)N 标准状态下的密度(kg/m3)t 工况状态下的温度()P 工况状态下的压力 (MPa)45 传感器压力损失的计算：传感器口径确定以后，可计算该传感器的压力损失，以便确定该传感器是否对工艺管线有影响。表三 饱和蒸汽质量流量测量围表压MPa0.10.20.30.40.50.60.70.8流量单位温度120134144152159165170175密度kg/m31.131.652.172.673.173.714.124.66通径DNmm 流 量 围kg/h156.5-427.2-548.3-669-799.7-9210.1-10510.85-11511.3-1292011.5-7412.8-9614.7-11816-14117.3-16317.9-18619.2-20620.1-2302518-11520-15023-18525-22027-25528-29030-32032-3603230-19034-24537-30041-36044-41547-47049-53052-5854046-29552-38558-47564-56068-65073-74077-83081-9105072-46082-60091-740100-880110-1020110-1160120-1290130-143065121-775138-1010154-1250170-1480180-1720190-1950200-2180210-2410800.18-1.170.21-1.550.23-1.900.26-2.200.27-2.600.29-2.960.31-3.300.32-3.65t/h1000.29-1.850.33-2.400.36-2.960.40-3.500.43-4.100.46-4.620.48-5.160.51-5.711250.45-2.860.51-3.750.57-4.650.63-5.470.67-6.360.71-7.220.75-8.060.79-8.921500.65-4.120.74-5.400.82-6.660.90-7.880.96-9.161.02-10.41.08-11.61.14-12.82001.15-7.131.31-9.601.46-11.81.60-14.01.71-16.31.82-18.51.92-20.62.02-22.82501.79-11.42.05-15.02.28-18.52.50-21.92.67-25.42.84-28.93.01-32.33.16-35.73002.58-16.52.95-21.63.28-26.63.60-31.53.84-36.64.10-41.64.33-46.44.55-51.43503.51-22.44.02-29.44.46-36.34.90-42.95.23-50.05.67-56.65.90-63.26.20-70.04004.58-29.35.25-38.45.83-47.46.40-56.06.83-65.17.28-74.07.70-82.68.10-91.44505.80-37.16.64-48.67.37-60.08.10-70.98.65-82.49.21-93.69.74-10510.2-1165007.16-45.88.2-60.09.10-74.010.0-87.510.7-10211.4-11612.0-12912.7-143计算公式为：P1.2V7其中：P 传感器的压力损失Pa 流体的密度kg/m3 V 管道流体的平均流速m/s各流量对应的流速可根据以下公式计算：V=353.7Q/D2 8其中： V 流量对应的流速m/sQ 流量m3/hD 传感器口径mm表三 饱和蒸汽质量流量测量围表压MPa0.91.11.31.51.71.92.42.9流量单位温度180188195201207212224235密度kg/m35.156.137.108.089.0610.112.515通径DNmm流 量 围kg/h1511.9-14112.9-16513.7-19114.7-21316.5-23918.4-26622.8-32927.4-3952021.1-25023-29424.3-33926.2-37829.4-42432.8-47340.6-58548.7-7022533-39036-46038-53041-59046-66251-73864-91376-10963254-64059-75063-86067-97075-108884-1213104-1501124-18014085-100092-117098-1350110-1520123-1704137-1900170-2352204-282250130-1560140-1840150-2110160-2380179-2669200-2975248-3682298-441865220-2640240-3100260-3560280-4010314-4496350-5012433-6203520-7444800.34-4.000.37-4.700.39-5.390.42-6.080.47-6.820.53-7.600.65-9.410.78-1.13t/h1000.53-6.250.57-7.340.61-8.420.65-9.500.73-10.70.81-11.81.00-14.71.20-17.61250.83-9.770.90-11.50.96-13.21.02-14.81.14-16.61.27-18.51.57-22.91.88-27.51501.19-14.11.29-16.51.38-18.91.47-21.41.65-24.01.84-26.82.28-33.12.74-39.72002.12-25.02.29-29.42.46-33.72.61-38.02.93-42.63.27-47.54.05-58.84.86-70.52503.31-39.13.58-45.93.84-52.64.08-59.44.57-66.65.09-74.36.30-91.97.56-1103004.77-56.35.16-66.15.53-75.85.88-85.56.59-95.97.35-1079.10-13210.9-1593506.49-76.67.02-89.97.52-1038.00-1168.97-13110.0-14612.4-18014.9-2164008.48-1009.17-1179.82-13510.4-15211.7-17013.0-19016.0-23519.2-28245010.7-12711.6-14912.4-17113.2-19214.8-21616.5-24120.4-29824.5-35750013.3-15614.3-18415.4-21116.3-23818.3-26620.4-29725.2-36730.3-441表 四 过 热 蒸 汽 密 度 温度： 压力：MPa 密度：kg/m3温度表压1301401501601701801902102202503003604200.101.101.071.041.020.990.970.950.910.890.830.760.690.630.151.381.341.341.281.241.211.191.131.111.040.950.860.780.261.961.901.851.811.761.721.641.611.511.371.241.130.302.122.012.011.961.921.871.791.681.531.381.260.362.462.392.332.272.212.112.061.941.761.591.450.402.612.542.472.412.302.252.111.911.731.570.503.163.072.992.912.772.712.542.302.071.890.603.613.513.423.253.182.972.692.422.210.704.053.943.743.653.413.092.782.530.804.594.464.234.133.853.483.132.840.905.154.994.734.614.303.883.483.161.005.545.235.094.754.283.843.481.156.376.005.845.434.884.373.971.507.877.647.056.305.635.101.658.708.437.766.926.175.591.809.559.248.487.556.726.082.0010.369.478.397.456.742.2011.5110.479.248.207.402.5012.0210.559.328.39注：对于密度值在表中处于两值之间时，可用插值法计算得出。表五 标准状态下气体密度kg/m3温度：0，压力：0.1013MPa气体名称空气氢气氧气氮气氯气氨气半水煤气密度N1.2930.08891.431.2513.2140.770.836气体名称氩气乙炔甲烷乙烷丙烷丁烷焦炉煤气密度N1.791.0170.7171.3572.0052.7030.4849气体名称乙烯丙烯天然气煤气一氧化碳二氧化碳 密度N1.2641.9140.8280.8021.251.977 46 选型举列：例一：工艺管道径为DN100，介质为饱和蒸汽，用汽量大约为0.5t/h3t/h,表压为0.4MPa，请选择仪表口径。解：根据表压0.4 Mpa，由表三中查得温度为152，DN100的流量围是0.43.5 t/h,完全能够满足使用要求，应选择口径为DN100的涡街流量传感器。如果用汽量大约为0.3t/h2t/h, 那么应选择口径为DN80的涡街流量传感器，这时工艺管道应由DN100缩径至DN80。例二：工艺管道径为DN100，介质为过热蒸汽，用汽量大约为0.5t/h2.8t/h,表压为0.6MPa,温度为220，请选择仪表口径。解：根据压力和温度由表四中查得:表压为0.6MPa、温度为220时的密度是3.18，查表三得知：密度是3.18时，DN100的流量围是0.434.1 t/h, 完全能够满足使用要求，应选择口径为DN100的涡街流量传感器。如果用汽量大约为0.32.0 t/h,那么应选择口径为DN80的涡街流量传感器，这时工艺管道应进展缩径处理。例三：被测介质是空气，表压为0.2MPa,温度为60，工艺要求用气量3001500Nm3/h,请选择仪表口径。解：1.根据的标准状态下的用气量，用公式4求出工况状态下的用气量：QVmin = (273+ t) QNmin/2695(P+0.1013)=123.6QVmax = (273+ t) QNmax/2695(P+0.1013)=617.82.由表二可知DN80的测量围为651000m3/h，完全能满足现场要求，应选用口径为DN80的涡街流量传感器。5. 安装方法：5.1 选择传感器的安装位置：在选择传感器安装位置时，应注意以下几点：A. 安装位置尽量选在无管道振动或振动小的位置，振动加速度不能大于2g，如振动大那么需采取减振措施；法兰卡装式 法兰连接式图三 法兰卡装式和法兰连接式外形尺寸示意图表六法兰卡装式常用仪表安装尺寸1.6MPaDNL1L2DH配 无 缝 钢 管15729095370181.5207290105370252.5257290110370323.5327290114370383407290150370452.55080102165370573.565801021853807658084106200390894.5100841102204001084125941202504101334150941242854301594.52001101443404502199250122164405480273103001401864605003251235015420652053037712400168226580550426124501822486405804801450019627071560053014注：常用无缝钢管直径为公制钢管直径，如采用英制钢管，需在定货单上注明。表七法兰连接式常用仪表安装尺寸1.6MPa公称通径DN表体长度L 仪表高度H连接法兰(GB/T9119-2000)连接螺栓( GB/T5780-2000)配用无缝钢管规格法兰外径螺栓孔距法兰厚度螺栓孔径螺栓数量螺 栓 规 格15130370956514148M1260181.5201303701057516148M1260252.5251503701158516148M1260323.53215037014010018188M16703834015037015011018188M1670452.55017037016512520188M1670573.56517038018514520188M167076580200390200160201816M1670894.5100220400220180221816M16801084125220410250210221816M16801334150270430285240242216M20801594.5200310450340295262224M20902199250370480405355282624M2410027310300400500460410322624M2410032512注：常用无缝钢管直径为公制钢管直径，如采用英制钢管，需在定货单上注明。B.传感器的上游和下游必须有足够的直管段见图二；C. 检修阀安装在传感器上游，流量调节阀安装在传感器下游；D.尽量选择便于安装和检修的位置；传感器安装外型尺寸如图三、表六、表七所示，供安装时参考；E.应选择环境枯燥的位置；F. 传感器可以安装在水平管道上，也可以安装在垂直管道上。但在垂直管道上安装时，介质必须自下而上流动；G. 传感器尽量安装在室，必须安装在室外时应注意防水，在放大器盒外电缆应弯成U型；H.传感器应远离电噪声，如大功率变频器、大功率变压器、电动机和大功率无线收发设备等。5.2 安装要求：A.焊接时，要保证法兰端面与管道中心线垂直；图四 压力变送器和铂热电阻安装 B.两法兰安装孔的方向应一致。对于法兰卡装式传感器，DN15DN32和DN80DN150其法兰上安装孔非均布，孔距较大处为表杆安装位置，应对齐；C. 法兰焊接时，严禁带着传感器长时间焊接。D.法兰焊接完毕后，管道要清理干净，不得存有焊渣等杂物。E.当被测介质是蒸汽或其他高温介质时，在管道充满介质后，应对安装螺栓再一次进展紧固。同时，应对管道和表体进展隔热处理注意表杆不可隔热，防止因环境温度过高而将放大器损坏。5.3 压力变送器和Pt100铂热电阻的安装当传感器与压力变送器和Pt100铂热电阻构成测量系统时，其压力、温度测量点的位置按图四选择。 压力变送器安装：A.在管道上按图四给定位置开导压小孔(大约12)；B.将导压座焊接在导压小孔处，注意不可渗漏；C.安装针型阀；D.安装导压管；E. 关闭针型阀，将导压管中注入冷水；F. 安装压力变送器；G. 在运行时翻开针型阀。 铂热电阻安装：A. 在管道上按图四给定位置开适宜小孔，其直径应略大于铂热电阻座的外径(大约40)；B. 将铂热电阻座焊接在小孔位置上，铂热电阻座上下位置应保证铂热电阻的最下端在管道中心线上；C. 安装铂热电阻。6. 信号线配置与连接6.1 非防爆型传感器接线方法 脉冲输出型传感器配有AVPV30.5mm2三芯屏蔽电缆，其中：红色线为电源正极，黑色线为电源负极，其它色线为频率信号。在使用2000型、2100型、2300型智能流量积算仪时，接线法如图五所示。传感器的红色线接端子1，黑色线接端子3，其它色线接端子2。铂热电阻采用三芯普通电缆，铂热电阻上一个端子接二芯，分别与智能流量积算仪的11、12两端子相连，另一个端子接一芯，并与端子10相连。压力变送器采用二芯普通电缆，其正极+A与端子19相连，负极-B与端子6相连，同时用导线将端子7和20短接。标准电流信号输出420mA型传感器配有AVPV20.5mm2二芯屏蔽电缆，红色线为电源正极，黑色线为电源负极。在使用2000型、2100型、2300型智能流量积算仪时，接线法如图六所示。传感器的红色线接端子19，黑色线接端子4，同时用导线将端子5和端子20短接。6.2 防爆型传感器接线方法本安防爆型涡街流量传感器与AQS齐纳平安栅构本钱质平安防爆系统，经过国家级防爆质量监视检验中心检验合格，符合国家标准GB3836.1、GB3836.4，产品防爆等级为ExiaCT4，防爆合格证号为CE062108。本安防爆系统广泛应用于石油、化工、天然气等具有本安防爆要求场合的流量计量。其接线方式如图七所示。考前须知：A传感器安装在危险场所，平安栅、智能仪表、计算机等关联设备必须安装在平安场所； B传感器必须可靠接地，防爆接地线不得与强电系统保护接地共用。7. 调试7.1 参数设置 无现场显示传感器的参数设置无现场显示传感器不需要设置参数，其参数是在智能流量积算仪中设置，设置方法参照智能流量积算仪使用说明书。 现场显示传感器的参数设置液晶显示：瞬时流量6位显示Nm3/h、m3/h、kg/h、t/h，累积流量8位显示Nm3、m3、kg、t；按键功能： Z 键 功能键 ； 键 数字修改键 ； 键 移位键 ；.1 仪表系数K的设定工作状态显示：如下图。仪表系数设定方法： Q 00.0 瞬时流量按 Z 键，瞬间显示 SET C , 随后显示原 0.00 累积流量设定仪表系数，并且最高位数字闪烁，这时可按要设定的仪表系数K值进展设定。如果需置入的仪表系数位数多，那么按 键，直至所需置入的最高位数字闪烁。这时按 键，闪烁位数字会自动加1，直至所需设定的数值，再按 键，次高位数字闪烁，按 键修改此位数值，以此类推，直至所有位数字设置正确，再按 Z 键，此仪表系数即置入仪表。一般情况下，仪表系数在出厂时已经设定。显示的流量单位不同，必须对仪表系数K值进展不同的修正，修正方法如下：图五 脉冲输出型传感器 、压力变送器与铂热电阻与2000型、2100型、2300型智能流量积算仪的接线图图六 标准电流输出型传感器 、压力变送器与铂热电阻与2000型、2100型、2300型智能流量积算仪的接线图图七 防爆传感器与压力变送器、铂热电阻接线方法工况体积流量：显示的流量为工况体积流量，直接置入铭牌标注仪表系数K值，这时瞬时流量显示单位是m3/h,累积流量显示单位是m3。标况体积流量：显示的流量为标准状况下的体积流量，置入的仪表系数应为K，其中是换算系数： =273+t/2695(p+0.1013)，其中：t是工况温度，p是工况压力MPa。这时瞬时流量显示单位是Nm3/h,累积流量显示单位是Nm3。质量流量：如果要求显示的流量为质量流量，置入的仪表系数应修正为K /V 。其中，K为铭牌标注的仪表系数，单位是：脉冲数/m3，V为被测介质工况密度，如果V的单位是：kg/m3，那么瞬时流量的单位是kg/h,累积流量的单位是kg；如果如果V的单位是：t/m3，那么瞬时流量的单位是t/h,累积流量的单位是t。.2 流量下限的设定与修改在仪表系数设定正确后，按 Z 键会瞬时显示 C PASS 和 SET CUT 随后显示原设定的流量下限值，并且最高位数字闪烁，如果需置入的流量下限值位数多，那么按 键，直至所需置入的最高位数字闪烁，通过键 和 键可重新设定流量下限值，直至所有数值设定正确为止，按 Z 键，此流量下限值置入仪表中，并瞬间显示 CUT PASS ，随后显示 END 闪烁，按 Z 键，即转入正常测量显示。在设定流量下限时，其单位应与瞬时流量单位一样。.3 420mA标准电流输出流量上限的设定与修改按三次 Z 键，连续显示 CUT PASS 、FL - 与原设定流量上限值，并且最高位数字闪烁，通过键 和 键可重新设定流量上限值，直至所有数值设定正确为止，按 Z 键，此流量上限值置入仪表中。流量上限值出厂时已经设定好。控制系统的流量上限值必须与涡街流量传感器的流量上限值一致。.4 累积流量清零按 Z 键数次，直至显示在 END 闪烁状态下，同时按 键和 Z 键5秒钟以上，显示累积流量8位均为0，并且同时闪烁，此时按 Z 键，总累积流量去除。假设不去除，按 键，即转入正常测量显示。.5 显示周期的设定：按 Z 键数次，直至显示在 END 闪烁状态下，同时按 Z 键、 键和 键，这时会轮流显示 cycle 10 、 cycle 5 和 cycle 2 可供选择，他们分别代表显示周期为10秒、5秒和2秒，在某个周期闪烁时，按 Z 键既设定了该周期时间。不同的显示时间对累计流量的精度没有影响，但显示周期短时耗电量大，所以，在没有特殊要求的情况下，尽量选用显示周期长的。 考前须知：A、当仪表长时间不用时，应将电池断开；B、发现液晶显示屏字迹暗淡不清或测量电池电压低于2.7 V，请在一月更换3.6V锂电池；C、锂电池不可短路，不可充电，不可强迫过放，不可燃烧，不可挤压，不可超过规定时间使用，不可随意组装、拆卸。7.2 传感器现场调零传感器在出厂前已经过调试和标定，一般情况下不需要调零。但在工况现场条件发生变化如振动、变频、强电磁场的干扰时，需对灵敏度和放大倍数进展调整。其目的是为了在管道流量为零时，使输出信号或瞬时流量到达零点。放大倍数电位器调零逆时针调到底时，放大倍数最大，顺时针调到底时，放大倍数最小放大倍数电位器在无现场显示传感器中的标记为R9，在现场显示传感器中的标记为：W1主要是调整电路对涡街传感头信号的放大倍数。放大倍数越大，所测瞬时流量的下限越低。因此，放大倍数的调整原那么是：当涡街流量传感器正确安装且管道充满介质后，关闭阀门，在涡街流量传感器输出流量信号能够回零的情况下，应尽量加大放大倍。新安装的涡街流量传感器一般不需要调整。只有在传感头灵敏度下降以后，才需适当的增加放大倍数。一般情况下逆时针调整电位器一到二格。灵敏度电位器调零逆时针调到底时，灵敏度最高，顺时针调到底时，灵敏度最低灵敏度电位器在无现场显示传感器中的标记为R20，在现场显示传感器中的标记为W2，的作用主要是调整放大器脉冲输出的触发电压。灵敏度越高，触发电压越低，抗干扰的能力越差。但流量可测围越大。灵敏度越低，触发电压越高，抗干扰的能力越强。但流量可测围越小。因此，灵敏度的调整原那么是：当涡街流量传感器正确安装且管道充满介质后，关闭阀门，在涡街流量传感器输出流量信号能够回零的情况下，应尽量使灵敏度高一些。如果发现介质流量为零，而传感器有流量信号输出或瞬时流量显示不回零，那么需重新调整灵敏度电位器，使流量信号输出或瞬时流量显示刚好回到零点。8故障举例与排除8.1 .管道中有介质流动而无信号输出或瞬时流量无显示A、首先检查电路接线与电源电压是否正确；B、如果电路接线与电源电压正确，将灵敏度电位器与放大倍数电位器逆时针调到底。如果没有信号输出，那么需更换放大板；如果有信号输出，那么应检查管道中介质流量是否超出涡街流量传感器的可测流量围；如果介质流量在可测围，说明传感器的传感头灵敏度已偏低，需重新调整灵敏度；C、检查传感器好坏。将传感头两引线从放大板上拆下，用万用表测量传感头两引线之间的阻值和传感头两引线分别对外壳的阻值，都应大于2M，否那么需更换传感头；D、如果传感器没有问题，那么检查压力变送器和铂热电阻是否损坏，如果都没有问题，那么可判断智能流量积算仪损坏。8.2 管道中没有介质流动而有信号输出或瞬时流量有显示A、首先确认管道确实没有介质流动或扰动，检查管道振动强度是否过大；B、将灵敏度电位器顺时针调整直到没有信号输出或瞬时流量回零为止。在调整电位器时，应尽量缓慢一些，每调整5度角时，要停顿10秒钟以上，以便观察输出是否回零。8.3 信号输出不稳定或瞬时流量不稳定A、首先检查管道中介质流量是否超出传感器的可测流量围；B、如果介质流量在可测围，检查前后直管段是否符合要求。并且确认管道中介质是否处于稳定流动状态；C、检查管道振动强度是否过大
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