金雅中央城基础施工方案已完成.doc

金雅中央城A区（2#楼、3#楼、13#楼、18#-22#楼）基础施工方案编制单位： 江苏江中集团 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 目 录一、工程概况2二、施工顺序2三、施工部署2（一）土方开挖2（二）人工清槽2（三）地基钎探3（四）垫层施工4（五）破桩头4（六）基础放线4（七）筏板基础施工51、钢筋工程52、模板工程63、混凝土工程7（八）基础砼养护 10（九）注意事项 10四、基础砼测温方案11（一）温度计算 11（二）保温措施 14（三）测温布置 14（四）测温资料 16附1.筏板基础混凝土测温记录表17附2.筏板基础钢筋钢管支撑体系结构计算18五、承台基础施工201、砼基础施工材料及要求202、砼基础施工要求203、钢筋工程204、隐蔽验收215、质量保证措施216、安全保证措施21一、工程概况1、工程名称：金雅中央城A区2#楼、3#楼、13#楼、18#-22#楼2、建设地点：本工程位于如皋长江镇新城区东部，经四路以东，纬四路以南，新城中心河以南，经五路以西3、工程规模：A区2#楼、3#楼工程为地下一层地上十八层剪力墙结构住宅，基础为筏板基础加孔桩混合基础，总建筑面积均为14345.98，建筑最大高度为52.50m，正负零相当于国家85高层4.100M。A区13#楼、18#-22#楼工程为均为地上三层框架结构，基础为独立基础加孔桩混合基础，总建筑面积分别为13#楼2752.86；18#楼1548.59；19#楼2522.61；20#楼3352.84；21#楼1086.63；22#楼1086.63，建筑最大高度为13.98m，正负零相当于国家85高层3.250M室内外高差为0.45M。3、拟开工日期:2014年6月15日；拟计划竣工日期为458天，具体时间按照机械进场日期为准。二、施工顺序桩基础施工筏板基础定位放线基坑土方开挖人工精平截桩头桩与筏板（承台）连接处理垫层施工砖模施工防水施工防水保护层施工基础施工 三、施工部署（一）定位放线依据十字控制线安装设计图纸放出楼的四条边轴线，复核现场基坑四壁所引高程控制点是否变动、破坏。按照基础平面图放出基础筏板位置线。（二）土方开挖 用小型挖掘机，人工配合的方式进行桩间土挖除，开挖顺序自基坑最里角向外进行，最后从基坑坡道外退出，整个施工工程测量人员用水平仪测量标高，不得超挖。（三）人工精平1、人员准备：普工1520人，技术人员4人；2、工具准备：DSZ3-A型自动水准仪、塔尺、100m/50m钢尺、5m钢卷尺、5050500木桩、麻线、红色铅笔、白灰、铁锨、铁锹、手推车3、施工内容：基坑土方开挖完成后，应及时安排工人对基地进行人工精平。按测设好的边线和标高将机械开挖时预留的部分土方挖除清运至基础外指定地点，按照图纸设计尺寸放出电梯基坑、集水坑等造型界线。（四）破桩头1、人员准备：普工2030人。2、材料、工具准备：切割机、大锤、手推车。3、在桩间土开挖过程中，同时进行截桩头。测量人员用水准仪依据图纸设计标高在桩身上做出截取高度线，用手持式切割机进行破桩。（五）桩与筏板（承台）连接桩顶内设置托板并放入钢筋骨架，填芯混凝土应采用与筏板同强度等级的混凝土。管桩顶填芯混凝土高度H：当为承压桩时H3D，当为抗拔桩时，详见图集10G409第41业第7条。（六）垫层施工1、人员准备：木工10人，砼工1020人；2、材料、工具准备： 501003000/4000方木、平板振动器（或插入式振动棒）、铁锨、耙子、手推车、抹子3、施工内容：（1）垫层支模：基底处理完毕后，即开始垫层模板支设并用钢筋头作混凝土标高控制线，当垫层宽度大于3M时，在垫层中间位置做灰饼。本工程垫层设计为100mm厚C15素砼，侧模可采用50100方木立放，接茬处在外侧用短方木或木板条连接，转角处应钉斜撑固定。方木外侧用木楔或短钢筋锚入地下加固，间距以1500mm为宜。垫层施工完毕后应对轴线、标高进行复核，并报监理验收，无误后方可开始下道工序施工。（2）垫层砼：垫层砼施工时为避免水分过快渗入地下，保证垫层砼质量，砼浇筑时可采取以下措施：A、在砼浇筑前基底适当洒水，降低其吸水率；B、垫层砼坍落度适当加大，可控制在160180mm；C、增加砼工人数，加快振捣和抹面施工速度垫层砼施工时可采用溜槽法，配合手推车将商品砼输送至浇筑部位。收面时应根据钢筋头拉线控制垫层上表面标高和平整度，砼初凝后应采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。（七）砖模施工本工程筏板基础厚度为1000，模板构造简单，根据工程实际，选用蒸压粉煤灰砖胎膜。砖模规格为：靠近基坑边坡处为120厚砖墙，根据实际需要设置240砖柱，间距不宜大于3000，临空面部位应砌筑240厚砖墙，所有砖墙内侧与砼相接面均用1:2水泥砂浆粉光，顶标高应高处筏板5（预留沉降量）。浇筑筏板砼前，应用砂卵石将砖模背后的空隙填实，并对砖模的牢固性进行检查，必要时加设地锚支撑。实际施工过程中，万一发现砖模位移或破坏，应立即暂停此部分砼的浇筑，并立即安排人员将破坏的砖模清理走，并在破坏口外侧沿三面或两面用模板进行围堵，以保证砼不四处流窜。上述处理必须在1h以内完毕，以免影响砼浇筑的连续性，形成施工冷缝。具体如下图所示。筏板基础上内侧剪力墙施工缝留在基础顶，外侧挡土墙施工缝留在距基础顶300高处，上翻部分用吊模，12对拉螺栓加固，对拉螺杆应设置止水环，止水环四周应满焊，保证止水效果。施工缝处设置3003钢板止水带。根据图纸设计，筏板基础与人防之间设置后浇带，宽度见图纸尺寸。由于后浇带要求在两侧砼浇筑60天后方可浇筑，此处应采用木模板隔断。具体做法如下图：筏板砼浇筑过程中，应派专人看管模板，必要时对模板进行加固，以保证混凝土外观质量。（八）卷材防水施工1、垫层表面清理干净并干燥。2、垫层面涂刷冷底子油，包括砖模内侧及顶部。3、在基底所有阴阳角部位铺贴防水卷材附加层。4、防水卷材附加层施工完成后，先确定卷材铺贴方向，再大面积展开防水卷材施工，防水卷材伸出垫层不小于30。（九）防水细石混凝土保护层施工防水卷材施工完成后，注意成品保护，不得破损。用水准仪测定保护层上口标高，在卷材上做灰饼，间距4M*4M，基地卷材防水层上满浇混凝土。电梯井、集水坑四周坡面，砖模顶部、内壁不浇，采用挤塑板做保护。（十）基础放线1、人员准备：技术人员45人；2、工具准备：FDTL2型电子经纬仪、JTD3030型激光测距仪，100/50/5m钢卷尺、麻线、红色铅笔、墨斗、红油漆3、工作内容：用FDTL2型电子经纬仪和JTD3030型激光测距仪，将图纸设计的筏板基础控制轴线分别测设至砼垫层上，复核无误后用墨线弹出，做好标记；以此为基准，依次将其余控制轴线和筏板（或承台）边线测设至垫层上；最后，将基础上剪力墙、暗柱、独立柱等结构构件位置弹出，必要时在墙、柱转角处用红色油漆做上标记，以方便后续插筋施工。上述轴线、边线和细部尺寸测设完毕后，应再次复核，并报专业监理工程师复验，无误后方可进行筏板基础施工。（十一）筏板基础施工1、钢筋工程本工程2#楼、3#楼中，筏板基础配筋为(HRB400)25180双层双向，筏板边缘侧面封边构造见结构施工图总说明二，侧面构造钢筋(HRB400)16200，筏板主筋保护层厚度：底50，顶35。筏板中间设(HRB335)20马蹬筋支撑上部钢筋网片，间距20002000。根据图纸设计要求，除特别注明外，筏板按倒置板要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接。本工程筏板钢筋连接采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，级接头（根据图纸设计和国家规范规定，机械接头面积百分率，级、级接头不应大于50%，级接头可不受限制）。（一）、施工准备1、机械设备：钢筋切断机、弯曲机、对焊机及相应的配套吊装设备。2、材料：（1）钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范关于抗震结构的力学性要求。为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家为宜。（2）各种规格、型号、级别的钢筋，必须具有出厂合格证，进场复试合格后方可进行加工、制作。3、作业条件：（1） 有专门的场地供钢筋加工、制作使用。（2） 各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合规定。（3） 钢筋抽样：作业人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。按照图纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的做出钢筋抽样及用量。（二）、钢筋的加工制作1、箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时采用机械折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量加工。2、主筋：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。3、钢筋加工的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1钢筋顺直长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5（三）、筏板钢筋绑扎 筏板钢筋绑扎施工顺序：底板底层钢筋绑扎搭设钢管架子底板上层筋绑扎马凳筋绑扎柱、墙插筋1、绑扎底板下层钢筋1）筏板钢筋排列顺序 东西向下排钢筋在下，上排钢筋在上；南北向下排钢筋在上，上排钢筋在下。2）筏板钢筋的端部，下排钢筋上弯12d，上排钢筋下弯12d。3）筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。由于本工程筏板厚度为1000mm，故在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。4）筏板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。5）为保证底板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的砼垫块。垫块间距为1块/1m2。 2、绑扎筏板上层钢筋（1） 本工程地下室筏板钢筋垫块采用四脚支撑，条形板凳钢筋 251000，距墙或梁边300，通长布置，以保证砼施工质量。（2） 绑扎上层钢筋，先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层钢筋，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋尽量减少接头。3、墙、柱插筋底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，柱子插筋应全部直通到筏板底，并应满足锚固长度大于34d，插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，并不超过50%，在筏板底部和顶部之间绑扎三道箍筋。墙板插筋，插入底板内应满足锚固长度34d，内外排插筋均要带麻线拉直，位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，但不超过50%，在底板顶部内外绑扎水平筋与底板筋和插筋焊牢。基础钢筋绑扎完毕，自检合格后，邀请甲方、监理验收钢筋，验收合格后方可进行下道工序施工。（四）、受力钢筋保护层厚度 部位保护层厚度（mm）备注底板、地下室外墙迎水面40不小于纵向主筋直径底板上层钢筋25地下室外墙内侧25（五）、钢筋的连接本工程筏板基础钢筋采用直螺纹连接。试件必须在监理单位见证下，进行现场取样，送往实验室进行试验。（六）、质量标准（1） 钢筋的品种、性能等必须符合设计要求，进场钢筋复试合格后，方可使用。（2） 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度。必须符合设计要求及规范规定。（3） 钢筋骨架绑扎、缺扣、松扣不应超过绑扎数的10，且不应集中，钢筋弯钩的朝向位置正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不得小于设计要求。（七）、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：（见附表）绑扎钢筋网长、宽（mm）10网眼尺寸（mm）20绑扎钢筋骨架长（mm）10宽、高（mm）5受力钢筋间距（mm）10排距（mm）5保护层厚度（mm）基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）20钢筋弯起点位置（mm）20预埋件中心线位置（mm）5水平高差（mm）+3，0（八）、钢筋工程的安全措施1、 进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。2、 搬运钢筋时要注意附近有无障碍物和其他临时电器设备，防止钢筋在搬运转弯时碰撞到电线发生触电事故。3、 切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，电源线是否破皮老化，切割机后方不准堆放易燃物品。4、 废料及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚工作照明灯必须加防护网罩。5、 钢筋骨架不论其固定与否，都不得在上面行走。（九）、成品保护 1柱墙板钢筋插好后后，应绑扎牢固。2浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证墙板、柱插筋位置的正确性。（十）、应注意的质量问题1浇筑混凝土前检墙板、柱插筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动墙板、柱插筋。2柱箍筋尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。2、混凝土工程本工程2#楼（3#楼）筏板长78.46m，最宽处21.35m，厚1.0m，总体积约1200m3，砼强度等级为C35，抗渗等级P6。因本工程筏板结构断面最小厚度800，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25，应按大体积砼组织施工。重点控制三项内容:第一, 选用合适的水泥、外加剂品种和合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求；第二, 合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝；第三，砼浇筑后采取合适的测温和养护措施，控制砼的内外温差，防止裂缝产生。（1）技术准备：A、浇筑方式：本工程砼浇筑采用分段分层法，每层整体浇筑，厚度约330mm。每层砼量400m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间45小时,满足不出现冷缝的施工要求。B、砼养护、测温详见后述部分（2）材料、机具准备：A、混凝土：本工程全部使用商品砼。在砼浇筑前，商品砼厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、检验报告以及砼配合比。a）原材料：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5，通过掺入合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力，尽量减少水泥用量，试验表明每增加10kg水泥，其水化热将使用混凝土的温度相应上升1。（2）选用粗骨料：尽量选用粒较大、级配良好的粗骨料，控制石含泥量，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5%，采用粒径较大和级配良好的粗骨料配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）在混凝土拌制时掺入8%的UEA系列微膨胀剂，通过在混凝土中加入膨胀剂使混凝土产生微膨胀来补偿混凝土的收缩裂缝，减少混凝土的温度应力。（4）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不得大于5%。泥块含量不得大于0.5%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（5）粉煤灰：将粉煤灰掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土流动性显著增加，和易性好，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能，便于泵送。同时掺入粉煤灰可降低大体积混凝土的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。所以本施工段地下室基础底板大体积混凝土施工考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为硅酸盐水泥30%，普通硅酸盐水泥小于25%，矿渣硅酸盐水泥小于20%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利；粉煤灰的掺入量控制在10%以内，采用外渗法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（6）混凝土外加剂掺合料：根据设计要求地下室底板、顶板及外侧墙板混凝土需掺入外加剂，以改善混凝土结构构件的抗裂和抗渗性能。通过分析比较及过去在其它工程中大体积混凝土施工的使用经验，在大体积混凝土中掺入8%的UEA系列微膨胀剂，达到混凝土补偿收缩的目的。水：选用城市生活用水，各项指标应符合JGJ 63-2006混凝土用水标准的要求。b）砼入模坍落度要求为120160mm，初凝时间4小时。B、施工机具：a）混凝土输送：本工程采用商品砼，混凝土搅拌运输车进行场地外水平运输，考虑搅拌站与施工现场距离，按输送能力20m3/h/车计算，需安排56辆车，以满足砼不间断浇筑。砼施工时可根据实际情况采用两台PTF-650拖式泵从两头分区分层浇筑砼，正常浇筑能力45m3/h/台，预计14小时完成。必要时配合溜槽施工。b）混凝土振捣：本工程砼振捣采用HZ6X-60插入式振动器，不少于6只。（3）人员组织：为保证筏板砼浇筑的顺利进行，在砼浇筑期间，应安排预备人员满足砼不间断浇筑。A、成立临时协调小组，组成如下：组长：工程科长组员：专业工长、质检员、主体作业队技术员、作业队班组长，要求小组人员有独立作业能力。B、主要作业人员：振捣手62=12人，即每个小组作业面6人。拖式泵管拆装8人，机械修理22=4人，泵车操作122人，电工12=2人，辅助作业人员若干。（4）操作要点：A、根据每段砼泵送时的方向，在浇筑段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇筑方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。B、振动器插入振捣要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为3040cm。C、振捣时要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。D、每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。E、本工程砼浇筑初凝时间控制在4小时，所以砼入模后45分钟内可不振捣。F、泌水处理。由于是泵送砼，在浇筑和振捣过程中，会出现上浮的泌水和浮浆，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到后浇带边，渗入地下。G、表面处理。泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收水裂缝闭合，然后覆盖薄膜和保温材料，保温层厚度根据大体积砼表面与上部点的温差值而定。H、防止裂纹措施。选用42.5 R级矿渣硅酸盐硅水泥，并掺加适量减水剂，提高砼的和易性和泵送能力，并减小水化热；在砼中掺加微膨胀剂DC-UEA。可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。I、防止砼冷缝的措施。根据施工人员和设备数量严格控制砼的浇注面，防止因浇筑面过宽而造成冷缝；确保商品砼的连续供应，防止因供料不足造成冷缝；严格控制外加剂的质量，保证砼的缓凝时间，防止初凝时间过早造成冷缝；严把振捣关，在振捣上层砼时一定要将振捣棒插入下层砼中5厘米，防止振捣不均造成冷缝。（5）试块留置高层基础筏板为抗渗混凝土结构，规范要求：对有抗渗要求的混凝土结构，同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料，每单位工程的混凝土取样不得少于3组。抗压试块同普通混凝土，但连续浇筑的超过1000m3的混凝土可每200 m3做一组试块。标准养护试块及抗渗混凝土试块在拆除试模后应及时送现场养护室养护。同条件试块也要按规范要求留置。同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期为日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不得大于60d。(6）基础砼养护本工程中，砼表面用一层草苫加一层塑料薄膜覆盖保温养护，使砼内部温度与表面温度之差不大于25。认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，并随时调整养护措施。新浇混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓细毛。然后覆盖一层塑料薄膜，上铺一层草苫，薄膜覆盖必须严密，在养护过程中薄膜内应保持有凝结水。在后期有施工人员上去作业后，薄膜会破坏严重此时必须采取现场派专人进行浇水，使草苫始终保持潮湿。草苫覆盖严实，防止混凝土暴露。潮湿养护的时间越长越好，每天浇水养护不得少于2次。养护时间不少于14天。（7）注意事项（1）施工道路修整：现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出砼输送车的停车区、拖式泵的卸料，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近，浇筑前应派专人负责边坡稳定性观察。（2）提前与商品砼厂家联系解决大体量、大体积砼的原材料、配合比、外加剂等技术问题，同时共同勘查好罐车的运输路线、停留地方，现场循环路线。确保砼的不间断供应又能尽快浇灌入模，降低塌落度的损耗，塌落度确保进场时在160左右。（3）施工机械检修：拖式泵、振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施。（4）施工用电：提前与工程指挥部和供电部门沟通，确保砼浇筑期间的正常供电。场内电路要安全，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。（5）工作交接：接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。（6）砼浇筑前必须对全体参战人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调。（7）挡土墙上翻部分砼浇灌时砼易往模外侧溢出，采取在筏板面砼稳定后再施工翻梁砼，挡土墙砼必须在下部砼初凝前施工结束。（8）夜间砼施工时，用塔式起重机上两个鏑灯提供基坑整体照明，除此之外，还应根据需要设足够数量的电弧灯照明，保证施工作业面明亮。（9）砼施工期间，看模板工、看钢筋工要跟班作业观察，发现涨模、跑模、钢筋移位，要随时纠正，保证在砼初凝前修整到位。（10）新浇砼面强度未达到1.2Mpa前，视现在的天气一般在浇筑砼24小时内表面不准堆放任何料具。（11）切实做好砼养护工作，建立管理人员、机修、电工值班制度，加强组织管理和质量管理。（12）浇筑砼过程中，如遇阴雨天气，应用塑料薄膜对已浇筑砼及时进行覆盖，当雨量较大时，应在砼浇筑完成一个施工段（以后浇带划分）时暂停施工，待雨势较小，具备施工条件时开始进行下一施工段的施工。（8）基础砼测温方案 根据工程实际和相关规范规定，本工程基础筏板属于大体积混凝土施工，需制定有效的测温方案，并根据观测结果随时调整养护措施，将水化热引起混凝土内部的温度与表面温度之差控制在25之内，防止砼温度裂缝的出现。（一）温度计算1、基本数据A 混凝土强度：C35，P6B 混凝土采用泵送混凝土，普通硅酸盐水泥42.5级C 配合比:水:水泥:砂:石:粉煤灰:外加剂=170：310：746：1037：70：6.84D 混凝土浇筑温度Tj=20E 大气平均温度： Tq=252、最大绝热温升Th= mc Q/c（1-e-mt）式中：Th混凝土最大绝热温升（） mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量，为310/m3 Q水泥28d水化热（kJ/），分取314（3d）、354（7d）、375（28d） c混凝土比热，取0.97kJ/（K）混凝土密度，取2400（/m3）e为常数，取2.718m系数，随浇筑温度改变。取0.384t混凝土的龄期（d），分取3、7、28所以：T3= mc Q/c（1-e-mt） =（345314）/0.972400（1-2.718-0.3843） =97340/23280.684=61.12T7= mc Q/c（1-e-mt） =（310354）/0.972400（1-2.718-0.3847） =109740/23280.932=50.58T28= mc Q/c（1-e-mt） =（310375）/0.972400（1-2.718-0.38428） =116250/23281=49.943、混凝土中心计算温度T1（t）Tj+ Th（t） 式中：T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）Tj混凝土浇筑温度（t）t龄期降温系数，分取0.36（3d）、0.29（7d）、0（28d）所以：T1（3）Tj+ T3（3） =20+61.120.36 =42.00T1（7）Tj+ T7（7） =20+50.580.29 =34.67T1（28）Tj+ T28（28） =20+0 =204、混凝土表层（表面下50100处）温度本工程选用塑料薄膜加草袋覆盖保温（导热系数为0.14W/(mK)）。（1）保温层厚度为：=0.5hx （T2-Tq）Kb/（TMax-T2） =0.50.14152/2.3320 =0.045（2）传热系数为：=1/（i/i +1/q）=1/（0.045/0.14 +1/23）=2.74 W/(K)（3）混凝土虚铺厚度为：h=k/ =（2/3）2.33/2.74 =0.57（4）混凝土计算厚度为：H=h+2 h=1.0+20.57=2.14m（5）混凝土表层温度（）：T2（t）Tq+4h(H-h) T1（t）- Tq/H2所以：T2（3）=25+40.57(2.14-0.57)(T1（3）- 25)/2.142 =40.23T2（7）=25+40.57(2.14-0.57)(T1（7）- 25)/2.142 =32.41T2（28）=25+40.57(2.14-0.57)(T1（28）- 25)/2.142 =21.095、混凝土内平均温度（）Tm（t）= T1（t）+T2（t） /2所以：Tm（3）= T1（3）+T2（3） /2 =（42+40.23）/2 =41.12Tm（7）= T1（7）+T2（7） /2 =（34.67+32.41）/2=33.54Tm（28）= T1（28）+T2（28） /2 =（20+21.09）/2=21.556、筏板基础砼最大温差基础砼内部与表层最大温差Tmax1= T1（3）-T2（3）=42.00-40.23=1.7725基础砼表层与大气最大温差Tmax2= T2（3）- Tq=40.23-25=15.23207、结论从以上计算结果可以看出，在计划采用的覆盖养护条件下，基础砼内部温度峰值出现在3天龄期时，此时Tmax1（基础砼内部与表层最大温差）和Tmax2（基础砼表层与大气最大温差）均25，筏板基础砼不会出现温差过大而引起的温度裂缝，保温养护措施有效。（二）保温措施根据上述计算，本工程采用砼面覆盖一层不透风的塑料薄膜，再用一层草袋覆盖保温，可以满足混凝土内外温差不得大于25的要求，可以防止筏板基础砼产生温度裂缝。（三）测温布置1、测温点布置根据GB50496-2009大体积混凝土施工规范要求，结合本工程实际，测温点的布置范围为筏板基础148/GP轴范围内，分两排布置，每排从左至右布置，共11组测温点，各组分别在筏板的上、中、下位置设置一个测温点。测温点的布置详见测温点布置图和剖面图。2、测温器具本工程采用内置式电子测温仪，由内置于砼内的温度感应探头和测温表组成，中间用专用电线连接。与电线相连的温度感应片在指定位置附着于钢筋支撑体系上，另一端露出砼面不宜小于300。每个测温点的三根露出电线应集中布置，并保护好插头。砼浇筑过程中应安排专人负责看管温度感应片，避免感应片损坏或移位。3、测温时间（1）砼浇注完6至10小时开始测温。龄期03d内，每2h测温一次；（2）龄期37d内，每4h测温一次；（3）龄期714天内，12h测一次；（4）14天后结束测温；当混凝土内部与砼面温差、混凝土面与室外温差均小于25且降温趋于稳定后，也可停止测温；（5）每次测温同时须测出周围环境的温度。4、测温注意事项项目部派专人负责测温。测温人员必须作出书面记录，严肃认真，一丝不苟。砼内外温差不超过25，表示保温正常，如发现超过25 ，说明保温措施不满足要求，应立即向项目部汇报，查出原因并及时对该部位周边采取加厚保温材料进行严密覆盖。（四）测温资料1、测温曲线根据测温记录做混凝土温度曲线。原始资料存档。2、测温记录制作表见下页附1. 2#楼、3#楼筏板基础混凝土测温记录表（）时间大气温度1组2组3组4组5组6组7组8组9组10组11组记录人备注上上上上上上上上上上上中中中中中中中中中中中下下下下下下下下下下下附2. 2#楼、3#楼筏板基础钢筋钢管支撑体系结构计算一、构造要求：金雅中央城楼筏板基础厚度H=1000，配筋为(HRB400)25180双层双向，图纸原设计上部钢筋支撑采用(HRB335)202000梅花状布置，考虑施工方便和安全，本工程拟采用钢管扣件式支撑体系替代马镫作为上部钢筋网片的竖向支撑。钢管为Q235-A级482.0钢管，立高度h=950，间距2000二、计算参数：上层钢筋自重标准值：施工人员荷载标准值：施工设备荷载标准值：q3=0.98KN/m482钢管弹性模量E=2.05105N/2；482钢管截面抵抗矩W为：481.5钢管截面抵抗矩W为：20钢筋截面抵抗矩W为：482钢管惯性矩I为：481.5钢管惯性矩I为：20钢筋惯性矩I为：482钢管回转半径i为：481.5钢管回转半径i为：482钢管截面面积A为：481.5钢管截面面积A为：Q235级钢强度设计值f=205 N/2三、结构验算：一）水平支架验算水平支架按三跨连续梁进行强度和挠度验算。（1）抗弯验算作用于横向水平杆弯矩设计值：抗弯强度验算：符合要求用20钢筋做水平支撑则：不符合要求（2）变形验算作用于横向水平杆线荷载设计值：则挠度为：满足要求用20钢筋做水平支撑则：不满足要求二）立杆验算1.长细比验算：符合要求采用481.5钢管则：符合要求2.立杆段轴向力设计值： 3.立杆稳定性验算：根据，查表得:轴心受压构件的稳定系数=0.836则: 符合要求采用481.5钢管则：符合要求 三)扣件抗滑验算1.通过每个扣件传递至立杆轴力：满足要求经以上验算得出，本工程钢管支撑体系满足施工结构安全要求。五、承台基础施工(一) 砼基础施工材料及要求：1、 砼按施工方法分为现浇砼，质量要求为：1） 混凝土所用原材料经试验室检验合格后方可使用。2） 混凝土配合比，原材料计量在现场搅拌站用电脑控制，养护采取自然养护。3） 砼取样试块强度有监理旁站。2、 钢筋：钢筋是建筑上的主要结构材料，必须经过试验室检验合格后才使用，取样试验钢筋材料有监理旁站，视为证据，否则不得使用。(二) 砼基础施工要求：1、 砼浇注前应先验槽，基坑尺寸应符合设计要求，对局部软弱土层应挖土，用回填土夯实与基底相平。2、 垫层砼在基槽验收后应立即浇注，以免土被扰动。3、 浇注砼前，钢筋上的泥土，油污内垃圾，杂物应清除干净，本模板应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排除干净。4、 混凝土应连接浇注，以保证结构良好的整体性。如必须间隙，间隙时间不应超过2小时。施工缝处在继续浇注砼前，应将接触砼表面的水泥薄膜，（约1mm）松开石子或软弱砼清除，并用水冲浇干净，充分强调，一旦不得积水，然后铺15-25mm厚水泥浆再正式继续浇注砼并仔细捣实，使其紧密结合。5、 基础上有插筋时要加以固牢，保证插筋的位置正确，防止浇注时砼发生移位。6、 砼浇注完毕，外露表面应覆盖草莲浇水养护。(三) 钢筋工程：1、 钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个，接头未端至钢筋弯起电的距离不应小于钢筋直径10倍。2、 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d，且不小于500mm。3、 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率符合设计要求：1） 在受检区不宜大于5%。2） 在直承受动力荷载的结构中，采用机械连接接头时不应大于50%。3） 对钢筋搭接接头不宜大于25%。4） 对桩类：钢筋搭接接头不宜大于50%。5） 在桩类构件的纵向受力钢筋搭接头度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符下列规定：a、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。b、受拉搭接的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，旦不应大于100mm。c、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，旦不应大于200mm。d、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头，两个端面外100mm，范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。e、钢筋安装位置：绑扎钢筋骨架宽、高偏差在5mm。受力钢筋、间距10mm，基础保护层10mm，柱深保护层5mm，绑扎箍筋，横向钢筋间距20mm，钢筋弯起点位置20mm，予埋件中心线位置5mm，予埋件水平高差+3mm。f、钢筋应平直，无损伤表面不得有裂纹、油污、颗粒状或。(四) 对于隐蔽工程实际自检首先班组自检后质检科检查复核合格后再报监理，核检监理复核合格后方可下道工序。(五) 质量保证措施：1、 建立一整套以项目经理为龙头的现场质量体系组织机构，做到现场质量工作事事有人管，从有专责，办事有程序，检查有标准。2、 强化目标管理。3、 认真开展质量检查。4、 建立一套严格规范管理制度，现场质量和安全责任制，严格要求岗位制度，责任到人，赏罚分明，做到一切按制度办事。(六) 安全保证措施：1、 现工现场建立项目经理挂帅有专责安全员和施工队长负责全面安全工作按好安全教育：岗前安全培训；岗上安全检查，特别工种参加培训，持证上岗。2、 树立“安全第一，预防为主”的方针。严格执行“先安全，后生产；不安全，不生产”的原则。作业中发现不安全隐患，要停止施工立即向有关人员反映。3、 自然学习贯彻上级和本公司安全生产方面的规程和制度，严格遵守安全技术操作规程。