齿轮减速器搅拌机试验方案.doc

齿轮减速器搅拌机试验方案一、搅拌机工作原理 搅拌机是利用齿轮减速机作为传动机构，利用叶轮的旋转激起液体中的悬浮颗粒使其均匀混合在一起；叶轮部分采用双叶轮结构：主叶轮起主要搅拌作用，附叶轮在起搅拌作用的同时还可以在搅拌过程中利用搅拌产生的作用力平衡减速机受到的轴向力，提高搅拌器的使用寿命。二、试验目的及内容1. 检验整机设计制造情况；2. 检验整机机械性能：底座、搅拌轴、减速机、各连接件、焊接件等的综合机械性能；3. 整机运转：平稳度、噪音、温升、密封、运转等；4. 安装要求检验：前后左右倾斜度的确定5. 确定整改方案，更改原用不合理的部分。三、试验条件用电频率：50Hz；温度：常温、日光照射下；试验介质：自制泥浆；试验仪表：噪音监测仪、红外线温度检测仪、电流表、电压表；其它装置：钟表、计算器、笔等。四、试验测试参数1. 搅拌器整机噪音；2. 减速机油池温升；3. 电机电流、电压，计算电机轴功率；4. 搅拌器最佳安装位置及允许公差范围；5. 记录整机各部件运行状态及工作考验。五、试验步骤1. 设备安装：将待试验的搅拌器安装在试验罐上，罐内配好自制泥沙浆，连接好电源，地点要求模拟现场使用情况在阳光直接照射下；2. 运转要求：除检测要求停机外为连续运转； 3. 整机噪音检测：搅拌器运转正常后检测整机噪音，每间隔30分钟检测一次；4. 搅拌器减速机及电机温度检测：检测减速机及电机温度，位置：电机与减速机连接处，减速机中部，检测要求：每间隔15分钟记录一次温度，温度不再变化1小时后，每间隔30分钟记录一次温度；5. 电流电压检测及电机功率计算：开机运转正常后检测一次三相电流和电压，温度升到最高点1小时后再检测一次三相电流和电压；根据检测电流和电压按公式计算电机轴功率；6. 安装要求试验：在整机运转完全正常后（温度不再升高且无其它异常情况），检验搅拌情况、噪音、减速机和电机温度；然后调整搅拌器的前后左右倾角，再进行运转试验，检验搅拌情况、噪音、减速机和电机温度，确定最佳的安装参数，如有异常及时停机，防止损坏搅拌器；7. 运转试验完成后，检查减速机和电机及各连接件、焊接件的变形、损坏情况；8. 数据处理：根据测试记录数据统计分析泥浆搅拌器的综合性能，编写试验总结报告。六、运转时间要求 整机正常运转时间不少于72小时，连续运转时间不少于10小时（4次）。七、数据记录 按要求记全记准各项数据，数据记录表见附表。八、数据分析 见试验总结报告。九、注意事项1. 试验过程按要求穿戴劳保护具，防止烫伤、跌落；2. 取全取准资料数据，有异常情况及时停机。