延安炼油厂第一污水处理场操作规程.doc

目 录 第一章 概 述 1 第一节 装置概况 1 第二节 装置及工艺设计特点 1 一 装置设计原则 1 二 工艺特点 2 三 装置的技术特点 3 第三节 工艺流程及说明 4 一 工艺流程 4 二 工艺流程说明 4 三 装置工艺参数 见附表 6 第四节 装置规模 8 一 第一污水场来水水量 8 二 来水说明 8 三 装置规模 8 第五节 设计水质及排放标准 8 一 进水水质 8 二 出水水质 9 第六节 生产控制及分析 9 一 主要控制方案 9 二 主要工艺条件 10 三 分析项目及频次 13 第七节 原材料及动力消耗指标 16 一 进水 16 二 辅助材料 16 三 辅助材料与公用工程消耗指标 16 第二章 污水处理装置主要构筑物及设备 17 第一节 主要处理构筑物及明细表 17 一 平流隔油池 ci 2A B 17 二 隔油集水池 ci 3 17 三 调节均质罐 V 1 A B 18 四 涡凹气浮装置 MS 3 A B 18 五 二级气浮池 ci 4 A B 18 六 A O 生化池 ci 5A B ci 6A F 18 七 斜板沉淀池 Ci 7A F 19 八 BAF 装置 Ci 8A F 19 九 监控池 Ci 11 20 十 气浮联合框架 20 十一 生产废水池 Ci 15 20 十二 污油池 Ci 13 20 十三 油泥浮渣池 Ci 12 21 十四 活性污泥池 Ci 14 21 十五 剩余污泥池 Ci 16 21 十六 加药设施及加药泵 P 3A F P 4A B 21 十七 污油提升泵 P 8A B 21 第二节 第一污水处理装置生产设备明细表 24 一 容器及其它 25 二 泵类 27 三 鼓风机 29 四 机电设备类 30 第三章 自动控制 31 第一节 概 述 31 第二节 自动控制方案 31 一 自动控制水平 31 二 自动控制方案 32 三 主要顺序联锁控制方法 32 第四章 工艺原理及过程 34 第一节 生产过程及原理 34 第二节 主要设备的布置 结构形式及参数 35 一 隔油系统 35 二 浮选系统 36 第五章 开停车及紧急情况处理 38 第一节 开 车 38 一 开车前的准备与检查 38 二 开车 38 三 装置运行 40 第二节 停 车 40 一 停车的顺序一般按水处理流程进行 40 第三节 紧急情况处理 42 一 停新鲜水 42 二 停电 42 三 停蒸汽 42 第六章 岗位操作法 43 第一节 提升岗位 43 一 格栅池 43 二 隔油池 43 三 调节均质罐 44 第二节 浮选岗位 45 一 CAF 涡凹气浮装置 45 二 DAF 射流溶气气浮装置 47 三 油泥浮渣池 48 第三节 生化岗位 50 一 A O 生化池 50 二 沉淀池 52 三 曝气生物滤池 BAF 装置 的操作维护规程 54 四 监控池 61 第四节 污油回收岗位操作 62 一 收油操作 62 二 污油脱水及转送操作 62 第七章 机泵及特殊设备操作法 63 第一节 D90 1 7 离心式鼓风机单机操作维护规程 63 一 风机启动准备 63 二 启动 64 三 启动后检查 64 四 运转中检查 65 五 停机步骤 66 六 维护及保养 66 第二节 CAF 涡凹气浮系统操作维护规程 67 一 功能操作 67 二 启动运行 68 第三节 JAS 200 罗茨鼓风机操作规程 71 一 运转前的准备 71 二 开车 71 三 运行管理 72 四 保养与检查 72 五 故障与排除 73 第四节 G 系列 M 型隔膜计量泵操作维护规程 75 一 运行前检查 75 二 泵的运行 75 三 停泵 75 四 泵的维护 75 第五节 刮泥机 刮渣 油 机操作 78 一 启动前准备 78 二 启动操作 78 三 运转管理 78 四 停机操作 78 第六节 离心泵的操作 79 一 离心泵的工作原理 79 二 离心泵的操作 79 三 离心泵常见故障及原因分析 处理 80 第七节 回转式固液分离机 机械格栅 操作维护规程 82 一 启运前的准备工作 82 二 格栅机启动 82 三 日常维护 82 四 停车 83 第八节 推流搅拌器操作维护规程 83 一 启动前的准备工作 83 二 搅拌器的启动 83 三 巡检要点 84 四 搅拌器的停运 84 第九节 空气压缩机系统操作维护规程 84 一 启动前的准备工作 84 二 开车 85 三 巡检内容 85 四 停车 85 第十节 GJ 型中心传动刮泥机操作维护规程 86 一 启动前的准备工作 86 二 机组启动 86 三 巡检要求 86 四 停车 87 第八章 环境保护与安全生产 87 第一节 环境保护 87 一 主要污染源和治理措施 87 第二节 安全生产 88 一 可燃气体超标 88 二 局部火警 89 三 防冻防凝 89 附录一 废水的生物处理知识 90 附录二 安全知识 103 附录三 第一污水处理场工艺流程图 107 附录四 第一污水处理场平面布置图 107 第一章 概 述 第一节 装置概况 第一污水处理场 简称一污 位于老区 始建于 1986 年 由于常年运行 已不能满足现有污水处理和后续发展的需要 必须对其进行改造 2003 年第一污水处理场利用原污水场卸油罐区地进行改造 改造后的污水处理能力为 200m3 h 除部分设备利旧外 基本都 是新建 消防水 生产给水 生产用蒸汽等条件依托厂区管网 处理后水质达到 污水综合排放标准 GB8978 1996 第二类污 染物一级标准 排入洛河 从老区生产装置排出的含油污水自流进入第一污水处理场 经格栅除污后 自流进入平流隔油池 在隔油池内去除大部分 浮油及泥砂 然后用泵提升至调节均质罐 污水在调节罐内被 均质的同时 并进一步去除污油 然后污水依次进入一级涡凹 气浮装置和二级加压溶气气浮池 去除分散油和乳化油 经气 浮处理后的水自流进入 A O 生化池 大部分有机物得到降解 A O 生化池处理后的污水自流进入斜板沉淀池 然后再进入曝 气生物滤池进一步处理 经上述单元处理后达标则予以排放 不达标污水则再送到调节罐集中处理 第二节 装置及工艺设计特点 一 装置设计原则 优化方案 节约投资 节省占地 减少排污 重视环保 并为污水回用创造条件 力求获得最大的社会 环境和经济效 益 二 工艺特点 1 隔油池设在调节均质罐前 加强了除砂功能 集泥斗收 集的泥采用泵提升 避免了大量泥砂在调节均质罐内沉积 2 两台总容积为 8000 m3 的调节均质罐 用来均衡调节水 量 水质和水温等的变化 降低来水不均匀性对后续处理设施 的冲击 3 调节均质罐兼有二级隔油和收油效果 可以有效地解决 以往污水调节罐内积有大量浮油而无法及时排出的束手问题 保证其调节均质功能和后续工序正常运行 4 采用二级气浮工艺 强化污油的去除效果 5 一级气浮采用了美国麦王公司的 CAF 专利涡凹气浮技 术 具有充气量高 自动内回流 不设置回流泵 占地省 能 耗低的特点 6 气浮加药充分考虑了污水高含盐量 高氯根含量的特点 设置了破乳 絮凝 助凝三种药剂投加设施 既保证了除油效 果 又提高了污水的可生化性 7 缺氧 好氧生化处理工艺 A O 能够可靠的去除氨氮 总氮及有机污染物 同时缺氧池也可以按好氧运行 以便在进 水氨氮含量较低时 更有利去除水里的 COD 等污染物质 8 沉淀池采用了与 A O 生化池合建的斜板沉淀池 其表 面负荷比传统的沉淀池高一倍左右 9 曝气生物滤池 BAF 集二级生化和过滤于一体 比表 面积大 生物量多 容积负荷高 既可以进一步降解 COD 和 NH3 N 又可对悬浮物 SS 起到过滤作用 确保出水的达标 并为污水回用创造条件 三 装置的技术特点 含油污水通过隔油池 调节均质罐 CAF 涡凹气浮设备 DAF 溶气气浮等主要处理设施 去除了浮油 分散油及大部分 的乳化油 达到规定的出水标准 CAF 涡凹气浮设备是本套装 置的关键处理设备 其通过独特的涡凹曝气机将空气粉碎为微 气泡直接注入水中而不需要先进行溶气 然后通过散气叶轮将 微气泡均匀分布于水中 1 油的去除率高 经过隔油池和调节均质罐的处理 浮油和分散油绝大部分 被回收 这既提高水处理过程的经济效益 减少了后续气浮处 理单元的药剂耗量 还减少了气浮污泥的产生量 减少了二次 污染 也提高了社会效益 2 技术先进 本设计的调节均质罐具有调节 均质 除油和沉淀多种功 能 即将调节池 罐 均质池 罐 沉淀池合为一体 减小 了占地面积 节省了投资 CAF 涡凹气浮设备用小型的曝气机 代替了空压机 溶气罐和空气释放系统 并实现了污水无动力 回流 3 占地面积小 以立式调节均质罐 代替了调节池 均质池 以 CAF 气 浮设备替代了一级气浮池 使处理设施设备化 大大节省了占 地面积 4 操作管理简单 本流程内需控制的参数和操作的部位较少 自动控制和手 动控制结合 主流程按设计意图基本采取自动控制 以确保污 水处理设施的连续安全运行 而辅助设施采用手动控制 以减 少维修工作 降低处理成本 各控制参数位号均接入控制室 DCS 显示 控制方便快捷 第三节 工艺流程及说明 一 工艺流程 含油污水 格栅 平流隔油池 提升泵 调节均质罐 涡凹气浮装置 CAF 二级气浮池 DAF A O 生化池 斜板沉淀池 曝气生物滤池 BAF 监控池 排放 油泥 浮渣 剩余污泥 污泥池 提升泵 第二 污水场 污油 污油池 提升泵 污油脱水罐 提升泵 厂区污油罐区 二 工艺流程说明 来自厂区和污油罐区含油污水重力流入格栅池 池内设有 机械格栅 污水中大颗粒悬浮物 漂浮物被截流后进入平流隔 油池 隔油池内设有链板式刮油刮泥机 集油管 蒸汽消防设 施和油泥提升泵等 油泥提升泵用于提升隔油池沉淀下来的油 泥 在隔油池内大部分浮油被去除 隔油池处理后含油量小于 200mg L 隔油池的出水提升到调节均质罐 污水在罐内调节均 质 并进一步油水分离 去除剩余的粗分散油 调节均质罐出 水含油量小于 100 mg L 经调节均质后的污水重力流入涡凹气浮装置 该装置用于 去除细分散油 涡凹气浮装置处理后的污水含油量小于 50 mg L 污水再自流进入二级气浮池 污水中的细分散油和部分 乳化油得到进一步去除 二级气浮出水的含油量小于 20 mg L 根据延炼污水水质高氯根含量 高含盐量的特点 考虑到进行 筛选的气浮药剂要具有破乳 除油 除悬浮等功能 设计中分 别配置了破乳剂 絮凝剂和助凝剂三种药剂投加设备 污水经 过一级处理 在去除油份和悬浮物的同时 COD NH 3 N 等也 得到一定的去除 二级气浮池的出水重力流入 A O 生化池 A O 池进水水质 CODcr 为 1050 mg L NH 3 N 小于 80 mg L A 生化池的主要功 能在缺氧的情况下 将 NH3 N 还原为 N 并且将大分子量的 有机物分解为小分子量的有机物 A 生化池内设有推流搅拌器 以防止活性污泥沉降 并且安装有鼓风管道和曝气头 为好氧 生化运行提供条件 生化池的主要作用是将大部分有机物在 好氧菌作用下 分解为 和 并将 NH3 N 氧化为 一 曝气池混合液的剩余碱度要控制在 100 mg L 故 当 值小于 时 要往池内投加碱 污水经 O 生化处理后 出水水质 CODcr 150 mg L NH 3 N 15 mg L O 段的出水重 力流入斜板沉淀池 在沉淀池内泥水得到分离 沉下来的污泥 流至 A 生化池或排至剩余污泥池 上清液重力流进曝气生物滤 池 曝气生物滤池是近几年发展起来的一种新型高效生物滤池 具有比表面积大 生物量多 容积负荷高等特点 比其它生物 处理方法占地相对较少 经曝气生物滤池处理后 出水水质 CODcr 60 mg L NH 3 N 15 mg L 曝气生物滤池的出水重 力流入监控池 CODcr NH 3 N 含油量等污染物指标在这里 得到监测 达标水排放 不达标水则用泵送回调节均质罐重新 处理 剩余污泥和油泥浮渣在第一污水处理场 一污 收集后 用泵提升至第二污水处理场 二污 集中处理 一污不设污泥 处理设施 剩余污泥和油泥浮渣合用一条 DN150 的管线间隔分 别送往二污 三泥处理装置予以处理 从隔油池和调节均质罐收集到的污油用泵提升至污油脱水 罐 通过蒸汽加热至 50 80 在污油脱水破乳剂作用下进行脱 水 当污油含水 三级 达到 8 时 就用泵送至原油罐区的 付炼罐 三 装置工艺参数 见附表 装置工艺参数表 名称 项目 单位 指标 停留时间 h 40 调节均质罐 液位 30 70 隔油池 停留时间 h 2 停留时间 minCAF 回流量 50 停留时间 min二级气浮 回流量 50 污油脱水罐 温度 50 80 水温 20 40 溶解氧 mg L 0 2 0 5 PH 7 8 5 活性污泥浓度 g L 3 5 停留时间 h 10 A 生化池 硝态液回流比 200 表面负荷 M3 h 1 78 停留时间 min 80斜板沉淀池 斜板区面积 25 74 混合液浓度 Mg L 3000 4000 COD 容积 Kg M m 3 d 0 75 氨氮容积 Kg m 3 d 0 057 磷盐 Mg L 0 1 0 2 污泥回流比 50 100 O 生化池 水温 20 40 水反洗强度 L S 8 33BAF 装置 气反洗强度 L S 25 气水比 6 1 进水 80悬浮物 出水 40 进水 10油 出水 5 第四节 装置规模 一 第一污水场来水水量 第一污水场来水水量 水量 m3 h 序号 装置名称 含油污水 生活污水 备注 1 油品罐区 90 2 30 万吨 年催化 10 3 30 万吨 年重整 40 万吨 年柴油加氢 15 4 300 万吨 年常压 200 万吨 年催化 60 5 一循环水 5 6 老区装置生活污水 0 5 二 来水说明 油品罐区污水 其中包括原油 渣油 汽柴油 液化气罐 区切水等 PH 值为 10 12 三 装置规模 所有来水水量合计为 180 5m3 h 并考虑未预见水量 19 5 m3 h 第一污水处理装置设计处理规模为 200 m3 h 如预特殊 情况 水量超过 200 m3 h 可以通过跨线将第一污水场部分污 水送往第二污水场处理 第五节 设计水质及排放标准 一 进水水质 PH 值 6 9 CODcr 1500mg L NH3 N 80 mg L 硫化物 50 mg L 石油类 800 1500 mg L 挥发酚 95 mg L 氰化物 1 0 mg L BOD5 800 mg L 水温 40 二 出水水质 经过处理后的污水 水质达到 污水综合排放标准 GB 8978 1996 第二类污染物一级排放标准 即 项目 二类污染物一级排放标准 二类污染物二级排放标准 PH 6 9 6 9 CODcr 60mg L 150 mg L NH3 N 15 mg L 25 mg L 硫化物 1 0 mg L 1 0 mg L 石油类 5 mg L 10 mg L 挥发酚 0 5 mg L 0 5 mg L 氰化物 0 5 mg L 0 5 mg L BOD5 20 mg L 60 mg L 悬浮物 70 mg L 200 mg L 第六节 生产控制及分析 一 主要控制方案 本装置采用 DCS 控制系统 进行集中显示与报警 非重要 操作参数现场仪表显示 重要操作参数集中送操作主控室 并 且配置远程数据通信接口 为将来远程数据管理创造条件 DCS 控制系统基本配置为一个 I O 信号控制柜 一个公用柜 正面布置可燃气体显示器 电源操作开关 柜反面布置 24VDS 电源箱 端子箱等 一台 CRT 操作台 一台打印机 系统组成有 1 现场仪表监测 2 DCS 系统 3 可燃气体监测系统 4 成套设备附带控制设备的通讯附件 二 主要工艺条件 一 仪表编号 用 途 工艺管道及介质 控制点 控制值 油泥提升泵 P 1A B 100 OS 油泥池 65 PG4401A B 出口压力指示 0 7MPa 隔油池出水提升泵 P 2A B C D E 200 OD 提升池 60 PG4402A B C D E 出口压力指示 0 55MPa 絮凝剂投加泵 P 3A B C D 40 PAM 加药池 60 PG4403A B C D 出口压力指示 0 5 MPa PG4404A B 碱液投加泵 P 4A B 25 OH 加药池 60 出口压力指示 0 45 MPa 气浮回流泵 P 5A B C 150 OD 气浮池 90 PG4405A B C 出口压力指示 0 45 MPa 活性污泥回流泵 P 6A B C 200 RS 污泥池 70 PG4406A B C 出口压力指示 0 3 MPa 油泥浮渣提升泵 P 7A B 150 OS SS 浮渣池 80 PG4407A B 出口压力指示 0 5 MPa 仪表编号 用 途 工艺管道及介质 控制点 控制值 污油提升泵 P 8A B 150 WO 污油池 70 PG4408A B 出口压力指示 0 4 MPa 剩余污泥提升泵 P 9A B 150 EAS 污泥池 70 PG4409A B 出口压力指示 0 4 MPa 生产废水提升泵 P 10A B 200 PO 废水池 80 PG4410A B 出口压力指示 0 4 MPa 反洗水提升泵 P 11A B C 350 FX 监控池 90 PG4411A B C 出口压力指示 0 6 MPa 处理后水提升泵 P 12A 200 PO 监控池 90 PG4412A 出口压力指示 0 3 MPa 均质循环泵 P 13A B 100 OD 调节罐 80 PG4413A B 出口压力指示 0 45 MPa 气浮内循环泵泵 P 14A B 100 OD 气浮池 90 PG4414A B 出口压力指示 0 45 MPa PG4415A B C 硝态液回流泵 P 15A B C 200 RN A O 池 60 出口压力指示 0 2 MPa 离心鼓风机 C 2A B C 40 BAPG4416A B C 出口压力指示 0 08 MPa 罗茨鼓风机 C 1A B 250 FAPG4417A B 出口压力指示 0 4 MPa 二 仪表编号 用 途 工艺设施及介质 控制点 控制值 FRQ4401 生产给水总管流量记 录累积 FT4401 新鲜水进水总管 FRQ4402 蒸汽进口总管流量记 录累积 FT4402 蒸汽进口总管 总蒸汽线 0 85 MPa FRQ4403 含油污水总管流量记 录累积 FT4403 含油污水提升泵 出口总管 总来水线 0 200m3 h FRQ4404 空气总管流量记录累 积 FRQ4405 污泥总管流量记录 FT4405 活性污泥回流泵 出口总管 输送管 300m3 h FRQ4406 硝态液总管流量记录 累积 FT4406 硝态液回流泵出 口总管 回流管 400m3 h LIAHL4401A B 调节均质罐 V 1A B 液位指示高低 报警 LT4401 V 1A B 调节罐 18 00m LIAHL4402 污水提升池 Ci 2 液位指示高低报警连 锁 LT4402 Ci 2 隔油池 80 LIAHL4403 隔油池出水池 Ci 3 提升池 80 PdAH4401A 生物滤池 Ci 8 A PdS4401A 水头压差指示高报警 Ci 8 A 生物滤池 0 05 MPa PdAH4401B 生物滤池 Ci 8 B PdS4401B 水头压差指示高报警 Ci 8 B 生物滤池 0 05 MPa PdAH4401C 生物滤池 Ci 8 C PdS4401C 水头压差指示高报警 Ci 8C 生物滤池 0 05 MPa 仪表编号 用 途 工艺设施及介质 控制点 控制值 PdAH4401D 生物滤池 Ci 8 D PdS4401D 水头压差指示高报警 Ci 8D 生物滤池 0 05 MPa PdAH4401E 生物滤池 Ci 8 E PdS4401E 水头压差指示高报警 Ci 8 E 生物滤池 0 05 MPa PdAH4401F 生物滤池 Ci 8 F PdS4401F 水头压差指示高报警 Ci 8 F 生物滤池 0 05 MPa 三 序号 仪表编号 用途 控制点 1 51 20 S HIS 可燃气体报警 调节均质罐 2 51 20 S HIS 可燃气体报警 调节均质罐 3 51 20 S HIS 可燃气体报警 污油罐 4 51 20 S HIS 可燃气体报警 污油罐 5 51 20 S HIS 可燃气体报警 隔油集水池 6 51 20 S HIS 可燃气体报警 污油泵房 7 51 20 S HIS 可燃气体报警 浮选溶气罐 三 分析项目及频次 第一污水场实际执行化验分析频次 一 单位 mg L 序号 分析项目 采样点 分析频次 分析方法 控制指标 备注 进水 1 次 天 采样 80 BAF 进水 1 次 天 采样 301 NH3 N 监控池出水 1 次 天 采样 15 总进水 1 次 周 采样 800 900 BAF 进水 1 次 周 采样 30 502 BOD5 监控池出水 1 次 周 采样 20 总进水 1 次 天 采样 50 3 硫化物 监控池出水 1 次 天 采样 1 0 4 氰化物 总进水 1 次 天 采样 1 0 监控池出水 1 次 天 采样 0 5 总进水 1 次 天 采样 95 BAF 进水 1 次 天 采样 305 挥发酚 监控池出水 1 次 天 采样 0 5 6 SS 监控池出水 1 次 天 采样 70 O 生化池 1 次 天 采样 7 镜检 BAF 池 1 次 天 采样 第一污水场实际执行化验分析频次 二 单位 mg L 序号 分析项目 采样点 分析频次 分析方法 控制指标 备注 进水 2 次 天 采样 800 1500 隔油池出水 2 次 天 采样 200 调节罐出水 2 次 天 采样 100 涡凹气浮出水 2 次 天 采样 50 二级气浮出水 2 次 天 采样 20 BAF 进水 2 次 天 采样 10 1 油 监控池 2 次 天 采样 5 O 生化池 连续 1 次 2h 采样 0 2 0 5 2 DO A 生化池 连续 1 次 2h 采样 2 0 4 0 总进水 2 次 天 采样 1500 二级气浮出水 2 次 天 采样 10503 COD BAF 进水 2 次 天 采样 150 监控池 2 次 天 采样 在线 60 4 SS BAF 进水 2 次 天 采样 80 总进水 2 次 天 采样 6 9 O 生化池 2 次 天 采样 在线 7 5 8 55 PH 监控池出水 2 次 天 采样 在线 6 9 总进水 2 次 天 采样 20 40 6 温度 A O 生化池 2 次 天 采样 20 40 7 SV O 生化池 2 次 天 采样 20 40 8 MLSS O 生化池 2 次 天 采样 2000 3500 9 SVI O 生化池 2 次 天 采样 70 150 ML g O 生化池 2 次 天 采样 0 05 0 1 10 P BAF 进水 2 次 天 采样 第七节 原材料及动力消耗指标 一 进水 本套装置集中处理延炼老区各生产装置 油品罐区 山上 卸油台及部分生活污水 进水水质规格为 项目 单位 内控标准 测定方法 PH 6 9 GB6920 86 CODcr mg L 1500 自检 油 mg L 800 1500 自检 二 辅助材料 1 聚合氯化铝 固体 粉状或粒状 Al 2O3 含量 30 PH 为 4 5 投加于混凝反应池 用于混凝反应 2 聚丙烯酰胺 PAM 粉状固体 固含量 90 阳 离子度 10 100 粘度 1000 5000 厘泊 PH 为 7 10 投加于 CAF 和 DAF 提高絮凝效果 3 氢氧化钠 粒状或片状 固体 NaOH 含量 90 强碱性 投加于生化池 用于调节生化水质 PH 值 4 磷酸二氢钾 粉状固体 KH 2PO4 含量 70 溶 液呈碱性 投加于生化池 用于调节微生物生理活动所消耗的 P 量 三 辅助材料与公用工程消耗指标 1 辅助材料消耗 序号 名称 单耗 g t 污水 年用量 t 备注 1 聚合氯化铝 80 130 单耗为平均值 2 聚丙烯酰胺 10 18 因水质而定 3 氢氧化钠 18 30 单耗为平均值 4 磷酸二氢钾 8 13 单耗为平均值 5 破乳剂 1 120 3 5 单耗为平均值 6 破乳剂 2 40 70 单耗为平均值 2 公用工程消耗 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 工业水 m3 h 4 0 3 MPa 2 电 380V kwh 340 3 蒸汽 0 8MPa T h 由环境温度决定 205 4 风 0 4 0 6 MPa m3 h 0 2 用于仪表部分 第二章 污水处理装置主要构筑物及设备 第一节 主要处理构筑物及明细表 一 平流隔油池 ci 2A B 两间并联运行 单间平面尺寸 22 5m 4 5m 水深 2 0m 停留时间 2 h 每间平流隔油池设刮油刮泥机 MS 2A B 集 油管 Q 1 A B 调节堰板 油泥提升泵 P 1 A B 各一台 二 隔油集水池 ci 3 平面尺寸 9m 3m 水深 2 5m 与平流隔油池合建 考虑 到来水的不均匀性 池内设有污水提升泵 P 2A E 5 台 三用一备 根据液位的变化开停泵 三 调节均质罐 V 1 A B 两台并联运行 罐体外形尺寸 19000mm 16180mm 单罐 容积 4000 m3 调节均质容积分别控制在 5000 m3 和 3000 m3 污水经调节均质罐除油后 出水含油量小于 100 mg L 四 涡凹气浮装置 MS 3 A B 两台并联运行 单台处理量 100 m3 h 功率 3KW 每台涡 凹气浮装置前设框式反应器 MS 10 A B 一台 搅拌机配电 功率 5 2KW 涡凹气浮装置出水的含油量小于 50 mg L 五 二级气浮池 ci 4 A B 两间并联运行 单间平面尺寸 16 40m 4 5m 水深 2 0m 其中反应段长 2 25 m 反应时间为 12min 分离段长 11m 水力 停留时间为 1 35h 每间二级气浮池均配备一套射流溶气气浮 装置 V 2 A B 及一台内循环泵 P 14 A B 二级气浮池 出水的含油量小于 20 mg L 两间气浮药剂池公用 反应池独立 浮渣用 MS 11 排出池外 六 A O 生化池 ci 5A B ci 6A F 两组并联运行 每组包括 1 间 A 生化池和 3 间 O 生化池 A 生化池单间平面尺寸 21m 9 0m 水深 6 15m 2 间总有效容 积 2000 m3 每间池设一台推流搅拌器 MS 6 A B 和一组曝 气器 推流搅拌器单台电机功率 4KW O 生化池单间平面尺寸 29m 7m 水深 6m 6 间总有效容积 6700 m3 池内装设有提升 式管状微孔曝气器 A O 生化池设计为两种方式运行 既可按缺氧一好氧方式 运行 也可按全好氧方式运行 缺氧时溶解氧浓度控制在 0 2 0 5 mg L 好氧时溶解氧浓度控制在 2 4 mg L O 生化池 PH 值控制在 6 9 两组 A O 生化池既可单独运行 也可并联运行 其混合液悬浮固体浓度 3000 4000mg L COD 容积负荷 0 75Kg m3 d NH 3 N 容积负荷 0 057 Kg m3 d 硝态液回流比 200 污泥回流比 50 100 A O 生化处理后的出水 CODcr 小于 150mg L NH 3 N 小于 15mg L O 生化池出水端设有 3 台 CP3152HT432 潜水泵 P 15A B C 作为硝态液回流泵 两 用一备 七 斜板沉淀池 Ci 7A F 六间并联运行 单间平面尺寸 6m 7m 斜板高度 1 0m 清 水区高 1 0m 每间设 2 个集泥斗 泥斗收集的污泥依靠静水压 力提升到泥槽 表面的浮渣通过集渣管排出池外 斜板区面积 25 74 表面水力负荷 1 78 m3 h 水力停留时间 80min 八 BAF 装置 Ci 8A F 六间并联运行 BAF 装置配带配水 配风系统 控制系统 反洗风机等 单间平面尺寸 5m 7m 处理水量 42 m3 h 气水比 6 1 BAF 装置设置一定的时间间隔进行自动反冲洗 反洗周期 24 168h 运行控制周期根据实际运行情况设置 也可根据水头 损失 出水水质情况手动强制反冲洗 且手动控制优先 反冲 洗采用气水联合反冲洗方式 水反洗强度 8 89L s 气反洗 强度 25 L s 滤料采用球形陶粒滤料 滤料层厚 3 2m COD 容积负荷 1 34kg m3 d 曝气生物滤池出水 CODcr 60mg L NH 3 N 15mg L 九 监控池 Ci 11 平面尺寸 20m 8m 水深 4m 监控池内设有 CODcr PH 等 在线分析仪表 监控池除了监测处理后水是否达标外 同时作 为 BAF 装置的反洗水储存池 十 气浮联合框架 污水处理场设计气浮联合框架 两层 一座 涡凹气浮装 置 MS 3A B 涡凹气浮加药混合反应器 MS 10A B 二级气浮池 Ci 4A B 等位于框架二层 框架底层作为仓库 及泵房 泵房里分别放置了 2 台均质循环泵 P 13A B 2 台 溶气循环泵 P 14A B 3 台气浮回流泵 P 5A C 两用一备 和 2 台油泥浮渣提升泵 P 7A B 一用一备 十一 生产废水池 Ci 15 一间 平面尺寸 16m 5m 有效水深 5 6m 十二 污油池 Ci 13 一间 平面尺寸 5m 3m 有效水深 3 5m 十三 油泥浮渣池 Ci 12 一间 平面尺寸 7 2m 2 5m 有效水深 3 5m 十四 活性污泥池 Ci 14 一间 平面尺寸 4 0m 4 8m 有效水深 3 5m 设置 3 台活 性污泥回流泵 P 6A C 两用一备 十五 剩余污泥池 Ci 16 一间 平面尺寸 4 0m 3 2m 有效水深 3 5m 设置 2 台剩 余污泥提升泵 P 9A B 一用一备 十六 加药设施及加药泵 P 3A F P 4A B 加药间内设有 8 台计量泵 其中 6 台用于投加气浮的破乳 剂 絮凝剂 助凝剂 另外 2 台用于 O 生化池调节 PH 值加碱 用 破乳剂 絮凝剂 碱液配置成 10 的溶液 助凝剂配置成 5 的溶液 十七 污油提升泵 P 8A B 两台 CZ50 160 泵 一用一备 污油提升泵除了将污油池 的污油提升至污油脱水罐进行加热脱水外 还要将脱水后的污 油输送至厂区污油罐 附 主要构筑物明细表 200 m3 h 污水处理场建构筑物一览表 序号 名称 规格 cm 介质 有效容积 备注 1 格栅池 4500m 1500m 1500m 污水 10 m3 1 间 2 平流隔油池 22525m 4750m 2870m 污水 450 m3 2 间 3 隔油集水池 9500m 3225m 3670m 污水 50 m3 1 间 4 二级浮选池 16400m 4790m 3200m 污水 160 m3 2 间 5 A 生化池 21000m 9000m 6850m 污水 2320m3 2 间 6 O 生化池 29000m 7000m 6850m 污水 7200 m3 6 间 7 斜板沉淀池 6000m 7000m 6150m 污水 1000 m3 6 间 8 曝气生物滤池 7400m 5400m 5800m 污水 800 m3 6 间 9 活性污泥池 4000m 4800m 4000m 污泥 67 2 m3 1 间 10 油泥浮渣池 7200m 2500m 4000m 油泥 54 m3 1 间 11 污油池 5000m 3000m 4000m 污油 52 5 m3 1 间 12 剩余污泥池 4000m 3200m 4000m 污泥 44 8 m3 1 间 13 生产废水池 16000m 5000m 6100m 污水 448 m3 1 间 14 监控池 20000m 8000m 4300m 污水 640 m3 1 间 序号 名称 规格 cm 介质 有效容积 备注 15 碱液池 1500m 1500m 2000m 碱液 3 m3 2 间 16 药液池 1500m 1500m 2000m 药液 3 m3 6 间 17 1 泵房 18000m 6000m 1 座 18 2 泵房 18000m 9600m 1 座 19 3 泵房 7000m 4500m 1 座 20 4 泵房 5000m 9600m 1 座 21 控制室 6000m 9000m 1 座 22 配电室 12000m 9000m 1 座 23 加药间 16000m 9000m 1 座 24 贮药间 6000m 9000m 1 座 25 鼓风机平台 26000m 9000m 1 座 26 气浮联合框架 38000m 9600m 1 座 27 射流溶气气浮装置 Q 100 m3 h 1200 2 台 第二节 第一污水处理装置生产设备明细表 一 容器及其它 台数 主要操作条件序 号 设备名称 设备编号 操作 备用 技术规格或型号 介质 温度 压力 Mpa G A B C D E F G H I 1 调节均质罐 V 1A B 2 V 4000m3 1900 16180mm 含油污水 常温 常压 2 射流溶气气浮装置 V 2A B 2 JDAF 7 型 含油污水 常温 常压 3 污油脱水罐 V 3A C 3 V 500m3 8200 10240mm 污油 常温 常压 4 涡凹气浮加药混合反应器 MS 10A B 2 3750 2500 2000mm 搅拌机为倒伞形 包括钢制机架平台 操作平台及扶梯配带防爆电机 含油污水 常温 常压 5 涡凹气浮装置 MS 3A B 2 CAF 100 防爆型 Q 100 m 3 h 出水含油量 50mg L 含油污水 常温 常压 6 推流搅拌器 MS 6A B 2 AFG 22 230 26 E 污水 常温 7 溶药搅拌器 MS 7A F 3 3 JBY 2 1 5包括钢制机架平台 药液 常温 8 溶碱搅拌器 MS 8A B 1 1 JBY 2 1 5包括钢制机架平台 药液 常温 9 二级气浮加药混合器 MS 9A B 2 WJX2 0 9995 6包括钢制机架平台 药液 常温 10 BAF 装置 Ci 8A F 1 Q 200 m3 h 含油污水 常温 11 螺旋输送机 MS 11 1 KWL300 型 浮渣 常温 说明 1 所有防爆设备防爆等级为 d BT4 电机防护等级为 IP54 2 CAF 100 型涡凹气浮器带进口新型专利防爆曝气机 材质为合金钢 国内螺旋推进器 材质为不 锈钢 配电柜 刮渣系统 配水箱 联合平台梯子等 3 每台射流溶气气浮装置包括溶气罐一台 1200 3000 10mm 压力表 超声波液位控制设施各 一套 两组射流器 真空进气阀 溶气水释放装置及管道 截止阀混合设备一组 配电箱一台 二 泵类 台数 主要操作条件序 号 设备名称 设备编号 操作 备用 技术规格或型号 介质 流量 m3 h 温度 压力 Mpa G 扬程 m A B C D E F G H I J K 1 油泥提升泵 P 1A B 2 ZXB65 160C 油泥 60 30 0 2 20 2 含油污水提升泵 P 2A D 1 1 125 100SWB130 32 30 含油污水 100 30 0 3 32 3 含油污水提升泵 P 2B C E 1 2 150 125SWB200 50 45 含油污水 200 30 0 3 50 4 A B 药液投加泵 P 3A D 2 2 RB 180S L 7H10 药液 1 06 30 1 0 100 5 C 药液投加泵 P 3E F 1 1 RB 96J 7 P 4 药液 0 65 30 1 0 100 6 碱液投加泵 P 4A B 1 1 RB 96J 7 P 4 碱液 0 65 30 1 0 100 7 气浮回流泵 P 5A C 2 1 CZ50 160 含油污水 50 30 0 3 36 8 活性污泥回流泵 P 6A C 2 1 ZAO100 2160 活性污泥 120 30 0 1 15 9 油泥浮渣提升泵 P 7A B 1 1 CZ50 160 油泥浮渣 60 30 0 1 35 10 污油提升泵 P 8A B 1 1 ZAO80 160A 污油 100 30 0 3 30 11 剩余污泥提升泵 P 9A B 1 1 ZAO80 1200 剩余污泥 60 30 0 3 50 12 反洗废水泵 P 10A B 1 1 CZ65 250 废水 50 30 0 3 36 13 反洗泵 P 11A C 2 1 CZ200 315 污水 560 30 0 2 20 14 污水回用泵 P 12 1 CZ50 160 处理后水 30 25 0 2 25 15 均质循环泵 P 13A B 1 1 CZ100 200 污水 100 30 0 1 10 16 溶气循环泵 P 14A B 2 CZ50 200 污水 50 30 0 3 40 17 硝态液回流泵 P 15A C 2 1 CP3152HT432 污水 200 30 0 05 10 小计 24 16 说明 1 所有防爆设备的防爆等级为 d BT4 电机防护等级为 IP54 2 所有泵配带进出口对应法兰 随泵配带电机 3 硝态液回流泵 潜水泵 采用湿式固定安装 三台潜水泵配带一控二电控柜 一台能实现三个自保 三 鼓风机 台数 主要操作条件 温度 压力 Mpa G 序 号 设备名称 设备编号 操作 备用 技术规格或型号 介质 入口 出口 入口 出口 A B C D E F G H I J K 1 罗茨鼓风机 C 1A B 1 1 JAS 200 Q 55 7 m3 h H 8 m 空气 30 90 0 101 0 169 2 离心鼓风机 C 2A C 2 1 D90 1 7 Q 90 m3 min H 7 m 空气 30 90 0 0 068 说明 1 鼓风机配带过滤器及配对法兰 四 机电设备类 台数序 号 设备名称 设备编号 操作 备用 技术规格或型号 主要操作条件 A B C D E F G 1 链板式刮油刮泥 机 MS 2A B 2 WJX4 5 95 1 刮板移动速度 0 017m s 总传动比 I 1798 48 2 链板式刮渣机 MS 5A B 2 WJX4 5 95 2 刮板移动速度 0 016m s 总传动比 I 2586 64 3 集油管 Q 1A B 2 WJX4 5 95 3 4 一台为一端通 另一台为两端通 4 搅拌机 MS 4A B 2 WJX2 2 95 6 主轴转速 7 8rpm 桨叶为倒伞型框式 5 调节堰板 2 WJW4 5 95 7 调节高度 200mm 6 单轨小车及手拉 葫芦 2 SDX 3 型 超重量 1 吨 7 格栅 MS 1 1 XG 型 利旧 栅宽 590mm 通过流量 300 1000 m3 h 说明 MS 表示有机电传动的设备 Q 表示无机电传动的设备 第三章 自动控制 第一节 概 述 污水处理装置的自控系统 主要分预处理 生物处理两部 分的工艺参数控制及安全连锁 为了保证污水处理装置 安 稳 长 满 优 运行 以 及工艺操作方便的原则 在本处理系统设置主控室 即 U L 集散型控制系统 DCS 此系统一般设两台操作站 两台 CRT 以设计而定 一台主机 预处理部分的工艺参数 部分 就地指示 及泵 机开停 在 DCS 系统内一台 CRT 上集中控 制和监测 生化处理部分的工艺参数及泵 机开停 在 DCS 系 统内另一台 CRT 上集中控制和监测 并依据生产状况和要求 对过程参数及时采取控制措施 同时可以自动打印过程参数值 CRT 能通过 DCS 系统而调用内存预先设置的操作功能和参数而 进行操作和控制 第二节 自动控制方案 一 自动控制水平 本系统的控制室位于第一污水处理场中央 设置一套 PLC 控制系统 主要处理构筑物和设备的运行参数由 PLC 控制系统 进行监视 控制和管理 仪表选型遵循实用 成熟 可靠的原 则 根据污水处理单元的特点 本装置合理选择耐介质腐蚀的 仪表 可实现连续控制功能 包括 分程 选择以及复杂计算 等 顺序控制的功能包括 执行信号的逻辑运算和判断 实现 工艺和设备的安全保护等 二 自动控制方案 新鲜水管道进口 蒸汽管道进口 污水提升泵出口 硝态 液回流泵总出口 离心鼓风机至 A O 生化池 离心鼓风机至 BAF 装置 污水排放总出口等均设有流量计量表 调节均质罐 油泥浮渣池 污油池 剩余污泥池 生产废 水池和污油脱水罐等均设有液位显示和报警 并与相关水泵连 锁自动停泵 隔油集水池设液位监测和连锁系统 在高低液位 报警的同时 可根据液位的高低自动调节泵开停的台数 以适 应水量的变化 主要机泵除在现场设操作按钮外 在 PLC 控制 系统上也设有开停软开关 BAF 装置的运行由自带的一套 PLC 控制系统对自身的运行进行全面的控制 BAF 装置的运行情况 也可以通过通讯信号在装置总 PLC 控制系统上显示 A 生化池和 O 生化池均设有溶解氧分析仪 O 生化池设有 PH 值分析仪表 监控池根据规范要求设置 PH CODcr 分析仪 表 三 主要顺序联锁控制方法 顺序联锁主要指曝气生物滤池 Ci 8A F 的反冲洗 控制方式如下 滤池 共 6 间 控制方式一致采用水头损失 时间 水质 三种控制方式 1 正常情况下 阀 XCV4401A XCV4405A XCV4406A 处于开启状态 阀 XCV4402A XCV4403A XCV4404A 处于 关闭状态 2 当滤池水头损失达到 2 米时 开始反冲洗 程序如下 关进水阀 XCV4401A 及曝气进风阀 XCV4405A 开反洗 出水阀 XCV4404A 启动 1 台罗茨鼓风机 进行 1 分钟吹扫管 线 当鼓风机运转正常时 开滤池反冲洗进气阀 XCV4403A 同时关鼓风机排气阀 XCV4406A 进行 3 5 分钟 气反冲洗 开反冲洗进水阀 XCV4402A 同时先后开启 2 台反洗水 提升泵 运行 5 10 分钟 进行气水联合反冲洗 气水联合反冲洗结束后 开鼓风机排气阀 XCV4406A 关 反冲洗进气阀 XCV4403A 进行 1 分钟吹扫管线后停运行的 1 台罗茨鼓风机 2 台反洗水提升泵继续运行 5 10 分钟 进行水反冲洗 水反冲洗结束后 停运 2 台反洗水提升泵 关反冲洗进 水阀 XCV4402A 运行 2 分钟后 关反洗出水阀 XCV4404A 同时开启进水阀 XCV4401A 及曝气进风阀 XCV4405A 此时 1 间池子的反冲洗过程全部结束 3 时间按 72 小时所有滤池反冲洗一次 4 当监控间 Ci 8A F 的 COD 60mg L 时 所有滤池反冲 洗一次 第四章 工艺原理及过程 第一节 生产过程及原理 除油工艺的选择取决于油份在水中的存在形式 其处理方 式大致有以下几种 物理法 物理化学法 化学破乳剂 电化 学法等 根据我厂废水中油的特性 采用物理法和物理化学法 相结合的方法 首先利用油和水的密度差及油和水的不相溶性 在隔油池和调节均质罐进行初步处理 在调节均质罐内设有油 水 固三相旋液分离装置 能连续浮上分离含油废水 油水分 离器分为旋流腔 斜极腔和粗粒化腔 集旋液 射流 粗粒化 为一体 在旋液腔污水依靠离心力的作用和油水的密度差使污 水中的油形成油珠分离 之后利用射流泵产生的气泡加快油珠 的上浮速度 在第三腔室采取从粗分离到精分离三级除油方式 有效去除浮上油和分散油 气浮法利用油珠粘附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上 分离的原理 处理靠重力分离自然浮上难以去除的分散油 乳 化油和细小的悬浮固体物 常见的气浮法有 加压溶气气浮法 DAF 涡凹气浮法 CAF 叶轮浮选法和扩散板曝气浮选 法等 CAF 涡凹气浮系统是一种新概念机械碎气气浮技术 它 用的独特的曝气机将水面上的空气通过中空的管道把空气转移 到水中 并由曝气机中中空的散气叶轮旋转而产生三股剪切作 用把空气粉碎成微气泡 它的溶气能力是传统溶气气浮 DAF 气泡量的四倍 同时底部叶轮高速旋转的抽真空作用 气浮池底部独特的回流管能实现 30 50 废水的自动回流 而不 需要回流泵 CAF 的气泡直径为 5 500 m 由于它的独特原理 大小气泡全都起到各自的作用 未经处理的污水首先进入到装 有涡凹曝气机的小型充气段 污水在上升的过程中通过充气段 与曝气机产生的微气泡充分混合 由于气水混合物和液体之间 的密度的不平衡 产生了一个垂直向上的浮力 将固体悬浮物 带到水面 上浮过程中 微气泡会附着到悬浮物上浮于水面 再利用链条刮泥机清除 曝气生物滤池是一种新型高效生物滤池 具有比表面积大 生物量多 容积负荷高等特点 比其它生物处理方法占地相对 较少 曝气生物滤池集二级生化和过滤于一体 既可进一步降 解 CODcr 和 NH3 N 又可以对悬浮物 SS 起到过滤作用 曝 气生物滤池采取六间并联运行 气水比为 6 1 运行程序自动控 制 根据水头损失 出水水质或时间间隔进行自动气水联合反 冲洗 水反洗强度为 6L s m2 气反洗强度为 10L s m2 池内 有 3 5m 厚的陶粒填料滤料层 COD 容积负荷 1 5kg m2 d 出水 CODcr 60mg L NH 3 N 15mg L 第二节 主要设备的布置 结构形式及参数 一 隔油系统 隔油池 Ci 2A B 内布置有链板式刮油刮泥机 调节堰板 和集油管 隔油池的规格参数为 长 宽 深 22500 4500 3000mm 介质 炼油厂含油污水 油 800 1500 mg L CODcr 1500mg L NH 3 N 80mg L 温度 50 压力 常压 操作制度 1 次 2 天 作业原理 链板式刮油刮泥机由减速机 传动链条带动刮 油刮泥机主轴旋转 主轴上的牵引链轮拖动牵引链条及其上的 刮板沿池长作直线移动 当某几块刮板行至上部时 实现刮油 作业 同时其它刮板运行至池底进行刮泥作业 该机可以连续 全断面的工作 刮油刮泥机的主要技术参数为 刮板 长 宽 厚 4500 150 30mm 块数 10 块 总传动比为 I 1705 23 刮板移动速度 V 0 017m s 隔油池的集油管为手动蜗轮蜗杆传动机构和刮油刮泥机配 合使用来收集浮油 并排出池外 两间隔油池 Ci 2A B 中 一间布置一端通集油管 另一间布置两端通集油管 隔油池的调节堰板为手动丝杆传动机构 当刮油 收油时 用调节池内的液位 调节堰板的调节范围为 0 200mm 池内油 泥用排泥泵送往污泥池 其后送往第二污水处理场处理 二 浮选系统 气浮池 Ci 4A B 内布置链条式刮渣机 调节堰板和气浮 反应搅拌机 气浮池的规格参数为 长 宽 深 17250 4500 3000mm 气浮反应池的规格参数为 2250 2250 3000mm 介质 隔油池后调节均质罐出水 操作制度 1 次 2 天 作业原理 链条式刮渣机由减速机 传动链条带动刮渣机 主轴旋转 主轴上的牵引链轮拖动牵引链条及其上的刮板沿池 长作直线移动 当某几块刮板行至上部时 实现刮渣作业 同 时其它刮板运行至池底进行刮泥作业 该机可以连续全断面的 工作 刮渣机的主要技术参数为 刮板 长 宽 厚 3660 120 20mm 块数 9 块 总传动比为 I 2421 59 刮板移动速度 V 0 016m s 气浮反应搅拌机由减速机 联轴器带动主轴及安装在主轴 上的倒伞型框式桨叶旋转 便加入反应池的絮凝剂充分混合 搅拌机主要技术参数 主轴转速 7 8r min 桨叶直径 1900 600mm 桨叶类型 倒伞型框式 总传动比 182 气浮池的调节堰板为手动丝杆传动机构 当刮渣时 用于 调节池内的液位 调节堰板的调节范围为 200mm 第五章 开停车及紧急情况处理 第一节 开 车 一 开车前的准备与检查 1 控制室内 PLC 屏幕检查准备 检查 PLC 屏幕上各幅画面 自动系统要保证现场所有的电 机和开关处于手动