097A地块混凝土施工方案

湘潭万达广场项目A地块混凝土工程施工方案（方案编号：CSCEC2B-XTWD-097 ）编制：审核：批准：中国建筑第二工程局有限公司湘潭万达广场总承包项目部二一四年八月目 录第一章 编制依据11.1、施工组织设计11.2、图纸11.3、国家、行业、地方相关标准11.4、相关法律法规1第二章 工程概况22.1总体简介22.2结构概况22.3混凝土标号图纸设计要求：3第三章 劳动组织33.1组织机构图33.2质量目标43.3商品混凝土供应及要求4第四章 施工部署及准备64.1技术准备64.2机具准备84.3材料准备84.4人员准备84.5浇筑砼准备94.6混凝土运输124.7混凝土泵输送能力的计算13第五章 混凝土浇筑施工工艺155.1垫层混凝土浇筑155.2基础底板混凝土浇筑155.3墙体、暗柱、独立柱浇筑165.4梁、楼板浇筑195.5楼梯205.6洞口混凝土的浇筑205.7施工缝的留置与处理215.8后浇带施工技术措施235.9混凝土的养护255.10季节性施工方案267、质量管理与质量标准277.1混凝土质量要求与允许偏差277.2质量管理297.3质量保证措施307.4质量通病及防范措施348、安全文明施工398.1施工安全注意事项及措施：398.2文明施工及环境保护措施：428.3成品保护措施432湘潭万达广场 A地块混凝土工程施工方案第一章 编制依据1.1、施工组织设计序号名 称1湘潭万达广场施工组织设计1.2、图纸序号名 称编 号1湘潭万达广场A地块结构施工图纸2湘潭万达广场A地块建筑施工图纸1.3、国家、行业、地方相关标准序号名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20133混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20114通用硅酸盐水泥GB175-20075高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20106混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20117普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20068混凝土用水标准JGJ63-20069建筑施工安全检查标准JGJ95-201110大体积混凝土施工规范GB 50496-20091.4、相关法律法规序号名 称编 号1中华人民共和国建筑法主席令第91号2中华人民共和国安全生产法主席令第70号3建筑工程质量管理条例国务院令第279号4建设工程安全管理条例国务院令第393号5工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2009年版6施工合同第二章 工程概况2.1总体简介序号项 目内 容1工程名称湘潭万达广场2工程地址湘潭市岳塘区芙蓉路以南，晓塘路以北3建设单位湘潭万达投资有限公司4设计单位中国中轻国际工程有限公司5监理单位厦门勤奋建设工程监理有限公司6质量标准合格,达到湘潭市示范性工程7A地块建筑面积地上：248430.58m2 地下 ：77008.4m2 总面积：325438.98m22.2结构概况序号项 目内 容1结构形式剪力墙、框架结构2建筑物地基筏板+独立基础3基础埋深负二层板顶标高-10.88m，负一层板顶标高-5.78m4环境类别 III级5抗震设防四级、6度6结构安全等级二级7耐火等级一级8钢筋类别类别一级钢、三级钢形式连接形式搭接、焊接、套筒连接2.3混凝土标号图纸设计要求：第三章 劳动组织3.1组织机构图 图 3.1 1-13.2质量目标分项工程合格率为100%，实测项目合格率为95%。3.3商品混凝土供应及要求3.3.1混凝土配合比的确定混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。混凝土配合比的配置标准必须按现行的普通砼配合比设计规程(JGJ55-2000)予以执行，砼的强度要符合国家现行砼强度检验评定标准的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保砼的可泵送性。3.3.2砼供应原材料要求 1、水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5Mpa，严禁使用含氯化物的水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。2、混凝土所用的粗骨料中石子的最大料径为25mm，一般石子粒径为5-25mm，且最大粒径不得大于输送管径的1/4，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，不得使用碱活性骨料。3、混凝土所用的细骨料中砂子采用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。4、水为自来水。5、混凝土中所掺用的外加剂应符合国家或行业标准优等品的质量要求，必须有氯含量检测项目，外加剂的氨含量不大于0.1%。6、混凝土中所掺用的粉煤灰级别不应低于二级，掺量不大于水泥含量的20%。7、外加剂：根据设计要求，确定每种混凝土是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。8、掺合料：根据设计要求和混凝土试验结果，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。 9、混凝土中最大碱含量不控制，最大氯离子含量不得大于1%；防水混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3KG，最大氯离子含量不得大于0.06%。3.3.3混凝土配合比要求1供货技术指标1.1原材要求1)配置混凝土的水泥其标号不应低于32.5级；2)碎石或卵石的粒径宜为5-25mm，含泥量不得大于1，泥块含量不得大于0.5；3)砂宜用中砂，含泥量不得大于3，泥块含量不得大于1；4)粉煤灰级别不低于二级；5)水泥及外加剂的品种始终要使用合同中商定并注明的品种、规格、型号不可随意更改或变动。1.2配比要求：1)试配要求的抗渗水压值应比设计值（0.8Mpa）提高0.2Mpa；2)水泥用量不得少于280kg/m3，粉煤灰掺量为20；3)砂率宜为35-45，灰砂比宜为1:2-1:2.5； 4)水灰比不得大于0.5；5)混凝土塌落度宜为160-180mm，现场入泵时塌落度宜为160mm；6)掺加引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3-5；7)混凝土缓凝时间根据搅拌站至工地运输时间而定，但缓凝时间不得小于7-9h；8)微膨胀剂及抗裂纤维的型号、掺量按图纸要求参数进行选材适配后，由业主单位确认。微膨胀剂及抗裂纤维的使用部位严格按照设计施工图纸进行，以保证设计要求部位的混凝土抗渗要求。9)本工程补偿收缩性混凝土限制膨胀率应符合下表规定：用途限制膨胀率（%）水中14d水中14d转空气中28d用于补偿混凝土收缩0.015-0.030用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充0.025-0.0203.3.4商品混凝土的其他技术要求1、冬施混凝土的出罐温度不得小于15，入模温度不得小于12。2、冬施期间预拌混凝土罐车必须进行保温；冬施期间的混凝土初凝时间不得小于4小时，终凝时间不得小于7-9小时。3、普通阶段的混凝土初凝时间不得小于5小时，终凝时间不得小于8小时。第四章 施工部署及准备4.1技术准备混凝土施工前，现场技术人员认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、与方案相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。与商品混凝土站签定技术合同，明确不同阶段预拌混凝土的技术特性。由技术员编制不同阶段混凝土施工的技术交底。技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员明确技术要求。4.1.1现场标养室设置 标养室设在现场西北角板房里的标养室，内设标养箱，保证标养室温度与湿度达到标养条件。序 号名 称规 格数 量备 注1混凝土试模150150150（mm）15组175185150（mm）10组2砂浆试模70.770.770.7（mm）15组3温度计2个4标养箱4个5坍落度筒100200300（mm）2套6环刀100cm32套4.1.20.000以下混凝土碱含量的控制结构外侧铺设SBS柔性防水卷材，阻止外界环境可能渗入混凝土内的碱。另外，控制骨料的碱活性，控制组成材料的碱含量，碱含量=水泥带入碱量（等当量Na2O%百分含量单方水泥用量）+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量，保证混凝土总碱含量小于3Kg/m3，因此，在保证混凝土强度等级的前提下减少水泥用量可以减少碱含量。商品混凝土公司必须向我公司提供混凝土碱含量计算书和Cl-含量计算书。4.2机具准备规格单位数量单耗量（KW）塔吊台932.8KwZN-50型振动棒台35 1.5kw平板振动器台103KW布料杆台 满足需求汽车泵台满足需求拖式泵台满足需求4.3材料准备规格单位数量备注塑料水管米30000混凝土养护塑料薄膜平米573870混凝土养护铁锹把40混凝土耙平铁抹子个40混凝土找平压光木抹子个40混凝土找平压光刮杠把40刮平4.4人员准备混凝土施工管理人员安排（每浇筑小组最少要求配置）序号工 种人 数序号工种 人 员 1施工总指挥1人11混凝土工15人2现场协调2人12抹灰工2人3质量负责1人13养护工1人4质检员1人14钢筋工2人5试验员1人15守模木工4人6测温记录2人16后勤1人7标高、轴线测量2人17电工4人8现场临电2人18地泵司机1人地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑砼人员认真学习混凝土泵使用说明书和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。对混凝土振捣工做培训考核，合格后在上岗。4.5浇筑砼准备4.5.1泵管固定模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须增加数量以保证足够的强度、刚度和稳定性。泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆。详见下图： 图5.3 1-1 楼层泵管加固固定 图5.3 1-2 楼层面泵管固定 图 5.3 1-3操作层泵管固定炎热季节施工，用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。4.5.2泵送混凝土操作工艺混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送须连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量砼；管道较短时，可采用每隔5 min正反转23个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60 min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，需将砼从泵和输送管中清除。4.5.3泵送混凝土流程1） 泵机端操作程序：试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料，开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗4.6混凝土运输4.6.1预拌混凝土的运输要求 1、商品混凝土站预先确定混凝土运输车的行驶路线及混凝土运输时间，保证混凝土的连续供应。 2、混凝土运输车在运输时，筒体内不得有积水。拌筒应慢速转动。 3、商品混凝土站在运送混凝土时，应随车签发预拌混凝土运输单。 4、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。搅拌站必须保证混凝土的连续供应，以确保混凝土浇筑的连续性，避免混凝土出现冷缝。 5、冬期混凝土车应有保温、防风措施；夏季对罐车采取保温、防雨措施。 6、混凝土在运输过程中出现离析现象，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的泥浆，或二次掺加减水剂进行搅拌。严禁直接加水。7、混凝土罐车在现场内不能错车及停滞时间过长，所以，在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回。4.6.2现场混凝土输送方式在地下室、地上结构施工阶段采用天泵、地泵根据现场具体情况而定。4.7混凝土泵输送能力的计算塔楼计划泵送高度136m，拟用HBT80输送泵，根据现场情况，按最长路径拟配管：地泵出口布置150125变径管1个，水平管15米，90弯管共5个到达布料杆出口；垂直管取136米，施工层操作面水平管最大不超过10m，最终与布料杆连接，后接一根3米软管。直管两端用架体固定牢靠。其余按常规配置。 5.2.1计算公式: (1) 泵车的最大输送距离计算公式： Lmax=Pmaxr/(2(k1+k2(1+t2/t1)v0)0 (2) 配管水平换算长度计算公式： L=(l1+l2+)+k(h1+h2+)+fm+bn1+tn2 式中: Lmax-泵最大输送距离(m) Pmax-混凝土泵产生的最大混凝土压力(Pa) r-混凝土输送管直径(m) k1-粘着系数(Pa) k2-速度系数(Pa/m/s) t2/t1-分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3 v0-混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s) 0-径向压力与轴向压力之比，普通混凝土取0.95.2.2计算参数 (1) 泵车的最大泵压Pmax=14106(Pa)； (2) 混凝土平均流速v0=0.67(m/s)； (3) 混凝土坍落度S=180(mm)； (4) 混凝土输送管直径d=125(mm)； (5) 水平配管的总长度l1+l1+=25(m)； (6) 垂直配管的总长度h1+h1+=136(m)； (7) 软件根数m=1 弯管个数n1=5 变径管个数n2=1； (10) 每米垂直管的换算长度k=5(m)； (11) 每米软管的换算长度f=18(m)； (12) 每米弯管的换算长度b=9(m)； (13) 每米变径管的换算长度t=16(m)；5.3.3计算结果 (1) 泵车最大输送距离Lmax=890.78m (2) 配管换算成水平长度： L=L*锥形管+L*弯管+L*垂直管+L*水平管+L*软管 =（161）+（95）+（5136）+25+（183）=820（m） 经过计算得到最大水平输送距离890.78(m),大于配管的水平换算长度820(m),所以满足要求!第五章 混凝土浇筑施工工艺5.1垫层混凝土浇筑混凝土标高控制拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，测放出50mm线，按照间距6000钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。电梯井、集水坑先浇筑底部垫层混凝土，抹平后沿侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时必须控制好浇筑的速度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以钢筋棍上标高拉小白线来控制和检查浇筑的厚度。斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进行粗平，然后在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用机械压光，保证达到防水层施工要求的平整度。5.2基础底板混凝土浇筑（1）本工程写字楼底板混凝土厚度2m，酒店1.6m,大商业筏板0.5m，拟采用地泵后接布料机浇筑各区域，并且使用天泵配合浇筑。（2）混凝土振捣振捣棒必须插入下层内50100mm。（3）混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除，避免混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝。（4）集水坑砼浇筑时先浇注集水坑底板并用振捣棒振捣密实，待集水坑底板砼达到初凝后，再浇筑集水坑侧面砼。（5）底板混凝土和导墙混凝土浇筑顺序：首先浇筑底板混凝土，浇筑完毕后，再进行导墙混凝土浇筑。5.3墙体、暗柱、独立柱浇筑独立柱砼的浇筑 柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。柱下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。墙体、暗柱砼墙体施工逢位置：墙体、暗柱砼一次浇筑到楼板上，且高出楼板2cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之露出石子为止），地下室外墙施工缝处设置止水钢板。在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。墙体分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑500mm高以内。做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下砼的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层砼50mm，以保证砼分层处密实。浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀按500mm厚下料。为保证窗洞模板下口砼密实，砼浇筑到窗口模板底标高上100，保证有足够的砼向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。详见砼分层浇筑示意图及砼加强振捣区域示意图。 严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆；浇筑墙体砼必须连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。布料杆的设置及要求混凝土浇筑用布料杆长15m，接5m软管，可以负责半径20m的区域，每个流水段浇筑时布置2台布料杆，挪动一到二次位置就可以满足整个面积的浇筑。质量控制措施：在墙、柱周围铺设塑料布，将落地灰马上清除，防止污染；遇到有个别“流泪”部位，选择用湿抹布擦洗；施工缝弹线切割，剔凿平整；剪力墙上口采用水平梯子筋控制钢筋位置和间距；混凝土浇筑完毕，专人负责用湿抹布清理钢筋上的混凝土浮浆；明确施工部位的施工人员，尤其振捣工，定人定岗定部位，并且随同混凝土拆模检验批盖质量检查专用章。5.4梁、楼板浇筑浇筑方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查砼厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝土）。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。标高(板厚)控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出23mm。板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平整度。在墙柱根部周围10厘米范围内，压光找平，水平闭合差控制在2mm。5.5楼梯楼梯段砼自下而上浇筑，先振实板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2 施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3部位。3 养护：砼浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。5.6洞口混凝土的浇筑洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣。墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。5.7施工缝的留置与处理5.7.1施工缝的留置墙：水平施工逢，留设在楼板顶面向上；地下室垂直施工缝留在设计后浇带处；底板导墙留在底板地梁上300mm处。楼梯：楼板处休息平台板一侧靠近楼梯梁1/3范围内，并伸入墙内1/2。详见下图：楼板梁施工缝，按后浇带位置留置。5.7.2施工缝的处理 地下室内墙施工缝采用覆膜木模板封堵，地下室外墙垂直施工缝留设在后浇带处，采用覆膜木模板封堵，施工缝采用3*300厚止水钢板防水，安装在墙体或者底板中心线位置。 施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa（根据同条件试块确定）时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,剔除浮动石子并用水冲洗干净不允许有明水,现浇一层同配比无石子砂浆50mm厚，然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。梁、板施工缝本工程留在设计后浇带处，采用覆膜木模板封堵。楼梯的施工缝具体要求：顶板、梁浇砼时，休息平台楼梯暂不浇筑，该处应与上层楼一起浇筑。楼面浇筑砼时，上跑楼梯梁在剪力墙的支座处须按规定留置梁窝。上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。在上跑楼梯砼浇筑时，接茬处浇水湿润，用与砼同配比的无石子砂浆细致振实，形成一体。5.8后浇带施工技术措施底板后浇带施工技术措施浇筑底板后浇带混凝土之前，应认真清除落入其中的杂物、垃圾，因为混凝土底板很厚，钢筋比较密，工作面又非常狭窄，剔凿、清理工作会比较困难。后浇带内的所有垃圾、杂物清理干净后，用压力水进行冲洗。在底板后浇带中残留的积水排到集水井中，用水泵抽走。底板后浇带中的积水清理起来比较费事，为此，后浇带中每隔5左右设置一个集水坑，便于残留的积水用水泵抽走。钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。后浇带混凝土除按原设计要求添加膨胀剂外，其强度等级比原结构强度要提高一级，并保持至少15天的湿润养护。外墙后浇带施工技术措施设计要求：沉降后浇带需主体结构完工后方可浇筑，而温度后浇带也需两侧混凝土浇灌两个月后才可浇筑，这样地下室外墙后浇带室外部分必须进行封闭，以防止雨水、边坡土涌入，保护地下室室内不受外部干扰。地下室外墙后浇带外侧封闭做法图：后浇带的保护 由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。 后浇带浇筑 在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。 后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均禁止拆除。5.9混凝土的养护5.9.1垫层养护混凝土浇筑完毕后在12h以后或面层压光处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持垫层表面湿润状态，养护时间为两天。5.9.2梁、板的养护方法混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养护，随后覆盖塑料布一层，每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派专人进行。5.9.3楼梯的养护方法砼浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。5.9.4剪力墙、暗柱的养护方法本工程结构形式为剪力墙结构，暗柱较多，墙、板一起浇筑，而墙体模板拆除先于顶板、梁模板，墙体模板拆除后考虑到养护不便，采用薄膜养生液养护。在墙体模板拆除后立即在混凝土表面将可成膜的溶液喷洒在墙体混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。喷洒养生液时一定要喷洒均匀将混凝土表面全部覆盖。5.9.5独立柱的养护方法一般季节，在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，洒水必须保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护，并用塑料布包裹，以保证养护质量，养护必须设专人进行。5.10季节性施工方案按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：雨季施工时配备足够的抽水设备及防雨的应急材料。混凝土浇筑时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天进行混凝土浇筑工作，若混凝土施工过程中遇到降雨必须及时采取防雨措施，用塑料薄膜、油布等防雨遮盖，同时，混凝土浇筑时要沿着次梁或者梁的短跨方向进行，并且有组织有顺序进行，严禁满地开花，以防止浇筑过程中突然下雨，这样可以保证在大雨来临时作应急留设施工缝处理。雨天施工时，要注意防风、防雷，对现场的临时供电系统加强检查与保护，对刚浇筑的混凝土用塑料布加以遮盖，加强对混凝土的保护。雨天施工采取覆盖及调整坍落度等方法，加强计量测试工作，及时与商品混凝土提供单位联系，准确地提供已测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保符合设计要求，保证混凝土施工质量。若天气预报有雨，提前与搅拌站联系混凝土剩余的处理工作。所有施工机械采用相应防漏电措施。7、质量管理与质量标准7.1混凝土质量要求与允许偏差7.1.1混凝土质量要求抽测混凝土坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对砼进行处理：倒掉或退回。同时检测砼的坍落度，所测坍落度必须符合施工要求，其允许偏差必须符合规定。如果砼坍落度过小，不允许往砼内加水，根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂进行塌落度的调整。由工程部负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理，技术部归档。现场搅拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）要求坍落度允许偏差50-90209030在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。钢筋塑料垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的塑料垫块进行检查，防止出现塑料垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，禁止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。模板穿墙螺栓要紧固可靠，在浇筑洞口两侧砼时，下灰位置距洞口位置至少要保证在1m以上，以防混凝土对洞口模板的动荷载过大，振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形7.1.2现浇混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差值(mm)检查方法创长城杯标准1轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪吊线尺量层高5m8全高(H)H/1000、且303标高层高5水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽、高尺量柱、墙、梁宽、高5表面平整度2m靠尺、塞尺6角线顺直度拉线尺量7保护层厚度基础尺量柱、梁、墙、板、8楼梯踏步板宽度高度尺量9电梯井筒长宽对定位中心线20、0经纬仪尺量筒全高(H)垂直度H/1000、且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度5、07.2质量管理7.2.1砼工程管理流程预算部、工程部各一份，前者用于报价，后者用于现场施工控制计算砼用量由技术部编制，可用于报价及现场施工组织砼浇筑方案设计总经技术部按照质价比及服务水平选择商品砼合格分供方砼分供方选择工程部按照日作业计划排定砼浇筑计划，计算每次浇筑需要砼量，负责在各项验收通过后通知砼进场，同时监督进场砼质量和数量，监督外协单位进行砼试块制作及塌落度试验工程部控制砼浇筑量，防止不同标号砼混用砼进场砼试块制作塌落度试验技术部会同甲方和监理对试块进行试压砼强度试验按国家验收规范要求进行，项目技术部、质检部、工程部会同监理共同进行检查验收，并填写验收单砼浇筑检验批拆模后由质检部检查并填写记录砼外观质量7.2.2注意事项：7.2.1对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时汇报质量部长，并作出处理方案，得到技术部认可后方可实施，任何人严禁私自处理。7.2.2及时关注天气变化情况，掌握天气变化动态，做好充分的准备工作，保证砼浇筑质量不因天气变化而受影响。7.2.3对被砼浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作。7.2.4平面结构砼养护时间不宜过早，为防止砼表面被踩烂，必须等到表面硬化以后才能进行保湿养护。7.3质量保证措施7.3.1漏浆控制：墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边10厘米范围内要求压光找平，平整度控制在2mm以内，并粘贴海绵条。模板接缝漏浆控制：模板接缝处通过粘贴胶条或加设木方的方式堵缝。楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。7.3.2分层厚度控制 制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。7.3.3移动分层浇筑 上部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。7.3.4控制振捣点和振捣时间 通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。7.3.5混凝土质量控制 通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查来保证混凝土的质量，加强过程控制。 二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。7.3.6砼试验及记录塌落度试验：从入模前砼中取出一定量的砼，试验人员须按要求认真填好预拌砼坍落度现场检测记录表。混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试件，在温度203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。留置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。砼取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位留置试验总次数30%的有见证取样试块。砼试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。砼试块制作在项目部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。7.3.7混凝土试块制作和混凝土养护砼试块的制作普通砼每100m3制作一组抗压试块，试块尺寸150150150mm，一组3块，养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期28天。在每层每个施工流水段设置一个现场同条件养护试块钢筋笼，钢筋笼内每层设置2排、3块试块，共计12块。靠墙放置，并在笼子上设置标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。同时用锁所好。加工尺寸见右图： 图二十三 600同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组。砼养护降低混凝土块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土强度未达到1.2N/ mm2以前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性操作。楼板混凝土采用覆盖浇水养护，必须符合下列规定：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。混凝土的浇水养护时间，对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天。浇筑次数根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土养护剂的使用要求本工程墙体养护混凝土养护液。柱子养护采用浇水养护，外裹塑料布，顶板采用浇水养护。7.3.8拆模墙、柱侧模墙柱混凝土强度1.2MPa保证不缺棱掉角后拆模。冬施期间混凝土拆模时必须待同条件试块的强度达到4kpa时才可拆模。梁、顶板底模结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件21007.3.9混凝土运输单管理混凝土验收混凝土运输单是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土混凝土运输单，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。混凝土小票由工程部收集、整理。每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目技术负责人，以便及时根据浇筑过程中出现的 问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。将每次分析结果统计出来，以便能及时发现砼搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的砼坍落度、供应速度等规定，将这批砼退掉，搅拌站承担一切后果。7.4质量通病及防范措施7.4.1预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施 现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。7.4.2预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施 用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。 混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。 混凝土的坍落度由配合比设计确定。 混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。7.4.3预防混凝土养护不符合要求的措施 在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。 对特殊部位如屋面、楼地面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。 在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。7.4.4预防蜂窝的措施 要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。 浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；柱要分层浇灌。 混凝土的浇筑与振捣必须分层进行，每层厚度为50cm。 插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边35mm，以防漏振。 振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。 浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。7.4.5预防露筋的措施 凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。 振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。 模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。 混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。 拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。 对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。7.4.6预防孔洞的措施 钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。 严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。 振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。 混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。7.4.7预防缝隙夹渣层的措施 在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。 底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点模板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。7.4.8预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。7.4.9预防混凝土构件胀模的措施 模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。 对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。 浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工，指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。7.4.10预防混凝土垂直偏差过大的措施 模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。 模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。 混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。 浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。7.4.11预防混凝土构件截面尺寸超差的措施 支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。7.4.12预防混凝土构件轴线位移的措施 施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。7.4.13预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施 预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。7.4.14预防混凝土施工中的钢筋移位的措施 操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完