通信工程(操作规范)作业指导书.doc

通信工程（操作规范）作业指导书1. 施工前的环境检查在安装工程开始以前应对机房的建筑环境条件进行了解和检查，具备下列条件方可开工：1.1 机房土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材搬运，门锁和钥匙齐全。1.2 房屋预留地槽、暗管、孔洞和位置、数量、尺寸均应符合设计要求。1.3 对铺设的活动地板应专门检查，地板板块铺设应严密坚固，每平方米水平允许偏差不应在于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。1.4 机房应提供可靠的施工电源和接地装置。1.5 机房的面积，环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。2. 施工前的器材检验2.1 施工前，施工单位应对工程所用缆线器材规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。2.2 经检验的器材应做好记录，对与装箱单不符的设备或器材应单独存放，以备核查与处理。3. 爱立信交换设备安装3.1 机架安装的要求：3.1.1机架安装位置、面朝向与机房设计平面图一致。3.1.2机架顶与Support（支撑）和Tie-bar（拉杆）固定，每个机架至少安装一个Support（支撑）， Support（支撑）和Tie-bar（拉杆）连接的螺丝必须方向朝下并垂直拧紧。3.1.3机架的水平底座误差每米不大于2mm，垂直度偏差上下不大于5mm。3.1.4机架与地面绝缘，机架脚有绝缘塑料片，且交换机架与其它设备绝缘。3.1.5机架内外无污迹、灰尘、杂物。3.1.6所有标签都采用厂家提供的标准标签，正确粘贴。3.1.7机架架位标签贴在机架正面上装饰条左边缘135mm的位置，列标签贴在机架侧面上装饰条中间与边框铝条对齐，与设计平面图相符3.2 走线槽的安装：3.2.1线槽的安装位置要与设计相符。3.2.2主线槽为400mm时，支撑间隔不大于1600mm；主线槽为600mm或800mm时，支撑间隔不大于800mm（BYB202）。3.2.3支撑间隔不大于1600mm；线槽为600mm或800mm时，支撑间隔不大于800mm（BYB501）。3.2.4机架背靠背的厚度为800mm时，单层铺设400mm线槽，厚度为600mm时，双层铺设200mm线槽（BYB501）。3.2.5 Tie-bar（拉杆）或Top-bar（支撑的一种）与就近柱、墙固且绝缘，所有支撑应与建筑物绝缘。3.2.6线槽安装牢固，铺设成一直线，列槽与主槽保持垂直。3.2.7线槽大小头方向一致，主线槽与列线槽不应重叠，衔接部分加绝缘胶皮。3.2.8线槽穿过楼板或墙孔的地方做好绝缘保护，电缆放绑完毕后，采用阻燃材料封堵洞口。3.2.9线槽的水平走道与列架保持平行或直角相交，水平度偏差每米不超过2mm；垂直走道与地板保持垂直并无倾斜现象，垂直度偏差不超过5mm。3.2.10 U-bar（走线架的一种）的朝向与设计相符，同类支撑朝向保持一致。3.2.11线槽或U-bar（走线架的一种）无脱漆，表面光洁、无损伤，线槽内外无污迹、灰尘或杂物。3.2.12线槽或U-bar（走线架的一种）的切口打磨，并有相应的防锈措施。3.3 电缆的布放：3.3.1布放电缆的规格、截面、路由和位置符合设计规定，排列整齐，外皮无损伤。3.3.2电缆采用整段线料，中间无接头，电源电缆、信号电缆、总线电缆分离布放。3.3.3布放的电缆不交叉，不堵住送风通道，电缆转弯处均匀圆滑。3.3.4电缆下线卡、转弯处、线槽尾端等边缘地方有胶皮保护，电缆外表整洁干净。3.3.5走道电缆必须绑扎，绑扎材料统一，线扣间距均匀，用麻线扎线时必须浸蜡。3.3.6架内电缆从里到外顺序为信号线、BUS、电源线，分开绑扎（BYB202）。3.3.7电缆两端必须插接正确，插接部分紧密牢靠，接触良好，插接端子无折断或弯曲现象（BYB202）。3.3.8架内电源电缆、内部电缆、外部电缆分开绑扎，从里到外顺序为电源电缆、内部电缆、外部电缆（BYB501）。3.3.9架间电缆：双层线槽，电源电缆走上层线槽，信号电缆、总线电缆走下层线槽，电源电缆单独走一条主线槽；单层线槽，电源电缆沿两边布放，信号电缆和总线电缆沿线槽中间布放（BYB501）。3.3.10尾纤布放整齐美观，用套管加以保护，多余尾纤盘放在ODF盘纤单元上（BYB501）。3.3.11电缆插头位置正确，插头上螺丝拧紧，扭力矩在0.250.30NM之间（BYB501）。3.3.12电缆排列整齐，两端的标签齐全，整洁美观。34 设备接地网3.4.1机房内直流工作地线排和交流保护地线排应分开，并分别接一条截面积95mm2母地线接入大楼总地线排3.4.2交换设备的加强地线必须先接到电源正极，交换机架到电源机架的直流电缆最短距离小于10M时，必须放3根50MM平方的加强地线；10-20M时放2根，20M以上放1根。3.4.3每个机架的地线连接成一个地网，其接地电阻小于1。3.4.4机架的接地必须用50mm2平方地线牢固的接在地线卡上，且铜芯不能露出地线卡外，（接地处铜线部分应为50MM，尾部胶皮部分为20MM，胶皮不能丢失）。3.4.5所有接地连接件两点压接，地线卡齐全，螺丝必须拧紧，弧铁件必须打平（包括未接地的地线卡）。3.4.6机架间的层板互连地线连接牢固，机框上连出小地线牢固的连在机架层板上，如果相邻的层板互连地线少于3条时，必须在相邻机架间加一条50MM平方的加强地线（BYB202）。3.4.7相邻机架间Earth-bar（连接块的一种）与机架接触良好；机架门、侧盖板和后盖板的小地线两头接触良好，抗拉力不小于2.5牛顿；门上小地线接在机架的一侧卡在机架外侧的接线柱上（BYB501）。3.4.8连接到机架侧的地线压接牢固，扭矩为9.5-10.5 NM ,耳的检测孔可见铜芯（BYB501）。3.4.9主干地线布放在Tie-bar（拉杆）或Top-bar（支撑的一种）的凹槽内，等距离绑扎，外表干净无损伤。3.4.10地线预留的长度要适中，且用索带固定。3.4.11预制电缆上接地用的小金属，接触片抗拉力应大于30牛顿，但小于50牛顿。3.4.12机框上连出的小地线没有接在机架的层板上。3.4.13固定机框的小金属块是否丢失。3.4.14机框与机架层板之间的接触片是否丢失或安装不正确。35电缆接头制作：3.5.1电缆线在插针上的芯线部分（0.4mm时）为6-7圈，胶皮部分为1-2圈，圈与圈之间紧密，无重叠，无缝隙。3.5.2绕线不能驳接，尾端应圆滑无上翘，走线路由不交叉，芯线不能有损伤，绕线的插针不能断或歪扭。3.5.3电缆接头压接牢固，两点压接，压接铜套与线径相同且压接后接头不变形，铜丝不外露，无损伤。3.5.4热缩套管收缩紧固，外表光滑无破损，上下扎束。3.5.5焊点光滑、平整、无气泡，无虚焊、漏焊。36机框、电路板的安装：3.6.1机架上配有一个防静电手镯，机框安装位置与C-module相符。3.6.2机框安装到位，固定螺丝齐全，扭矩不小于3NM（BYB202）。3.6.3机框安装到位，固定螺丝齐全，扭矩不小于11NM（BYB501）。3.6.4所有机框上的功能标签或产品编号正确清晰。3.6.5电路板型号、安装位置与C-module（c模块）相符且无弯曲、爆裂现象。37数字配线架的安装：3.7.1数字配线架安装位置与设计文件的平面图相符，并按设计文件的要求进行抗震加固。3.7.2数字配线架各直列上下两端的垂直误差不大于5mm，底座水平误差每米不大于2mm。3.7.3数字配线架间用大于16mm2的地线连接在一起，并每列引一条不小于35mm2的地线接至交流保护地排。3.7.4电缆焊点光滑、平整、无气泡，没有虚焊、漏焊。3.7.5同轴头上的套管与同轴电缆压接良好，用热缩管包扎，热缩套管收缩紧固，外表光滑无破损。3.7.6架内同轴电缆绑扎，整齐美观，所有DDF单元安装牢固。3.7.7数字配线架的列、架标签整洁清晰，端子上各种标识完整齐全。4. 华为交换设备安装4.1机架的安装：4.1.1机架安装位置、面朝向与机房设计平面图一致。4.1.2机柜安装完成后，稳定不动。4.1.3机柜所有进出线孔应封闭处理，如采用小盖板的缝隙宽度不大于1个盖板宽度，使用布袋式的袋口应绑扎紧固，采用塑胶件的出线口大小切割应合适。现场也可采取整齐美观、绝缘、阻燃的其他材料进行可靠封闭。4.1.4每个支架（支脚）与地面固定的所有膨胀螺栓应正确安装紧固，绝缘垫、大平垫、弹垫、螺母（螺栓）的安装顺序正确，且支架（支脚）的安装孔与膨胀螺栓配合应良好。4.1.5支脚的压板应与机柜外缘基本平行，夹角小于10度，且压板正确牢固压在支脚上，并紧螺母安装正确。4.1.6机架各部件不能出现变形影响设备外观现象。4.1.7机柜的结构附件安装正确可靠。4.1.8机柜的结构附件安装正确可靠。4.1.9机柜垂直偏差度应小于3mm。4.1.10主走道侧各行机柜应对齐成直线，误差应小于5mm。4.1.11整行机架表面应在同一平面上，排列紧密整齐。4.1.12机架各部件均不能有油漆脱落、碰伤、污迹等影响设备外观现象，否则应进行补漆、清洁处理。4.1.13机柜的活动附件动作正常。4.1.14单板拔插顺畅，若单板的面板有螺钉则应松紧适度，便于拆卸，弹簧钢丝完好。4.1.15机柜所有的连接螺栓全部安装正确可靠，平垫、弹垫安装顺序正确。4.1.16防静电手腕插入机柜上的防静电安装孔内。4.1.17假拉手条及假面板应按要求安装。4.1.18机柜里面、底部和顶部不应有多余的线扣、螺钉等杂物。4.1.19机柜行、列标签，应粘贴干净、整齐。机柜设计有标签虚框时，应粘贴在虚框内。4.2电缆的布放：4.2.1尾纤机柜外布放时，须加保护套管或布放在槽道。4.2.2信号电缆不应有破损、断裂、中间接头。4.2.3信号电缆插头干净无损坏，现场制作的插头规范，插头连接正确可靠。4.2.4信号电缆不能布放于机柜的散热网孔上。4.2.5时钟线按设计正确安装，插接可靠。4.2.6中继电缆每线都应做导通测试。4.2.7对于线缆插头插接前必须保证干净，必要时按规范进行清洁处理。4.2.8电缆绑扎应间距均匀，松紧适度，线扣整齐，扎好后应将多余部分齐根剪掉，不留尖刺。4.2.9信号电缆在机柜内的走线路由正确。4.2.10扁平易损信号电缆出机柜外布放时，应该采取保护措施。4.2.11多芯中继电缆在机柜内布放时，应固定于横梁、 立柱侧；多芯中继电缆应绑扎成矩形，不交叉弯折，层次分明；单芯中继电缆需理顺，不交叉弯折。4.2.12信号电缆走线路由与工程设计图纸相符，便于维护扩容。4.2.13保护套管应进入机柜内部，长度不宜超过10cm，且套管应绑扎固定。4.2.14机柜外电缆布线：（1）电缆应理顺、不交叉弯折。（2）用槽道时，电缆不得溢出槽道。（3）上走线架时，固定在走线架横梁上，应成矩形状（单芯电缆可以绑扎成圆型），如果走线架与机柜顶的间距大于0.8m时，应在机架上方架设下线梯。（4）未使用槽道布放时，应成矩形状（单芯电缆可以绑扎成圆型）。（5）在地板下走线多排叠加布放时，高度不能超过防静电地板下净空的3/4。（6）出机柜1m内允许交叉。4.2.15尾纤保护套管切口应光滑，否则要用绝缘胶布等做防割处理。4.2.16尾纤布放：（1）布放尾纤时拐弯处不应过紧或相互缠绕，成对尾纤要理顺绑扎，且绑扎力度适宜。（2）尾纤在线扣环中可自由抽动，不能成直角拐弯。（3）布放后不应有其它电缆或物品压在上面。4.2.17未使用的光纤头和单板光口应用保护帽（塞）做好保护。4.2.18尾纤法兰盘必须固定， 若有法兰盘固定架则一定要安装在固定架上。4.2.19电缆标签填写正确、粘贴可靠，标签位置整齐、朝向一致。建议标签粘贴在距插头2cm处。标签可根据客户要求统一制作。4.2.20机箱类设备，电缆布放规范整齐。4.2.21信号电缆走线转弯处应圆滑，与有菱角结构件固定时，建议采取必要的保护措施。4.2.22同轴电缆转弯半径不小于4cm。4.2.23机柜内过长尾纤应整齐盘绕于盘纤盒内或绕成直径大于8cm的圈后固定。5. 电源设备安装5.1机架的安装：5.1.1机架排列顺序、位置、列架标签与设计文件相符。5.1.2主走道侧对齐一直线，整列机架面在同一平面并与走道成一直线，机架安装水平垂直，机架倾斜度偏差不超过5mm。5.1.3机架内外整洁卫生，机架、门、侧板外表无明显的损坏或脱漆。5.1.4机架通过抗震架用膨胀螺丝与地面固定。5.1.5机架外的裸露铜排必须做绝缘处理，机架顶必须加防法罩。5.2走线槽的安装：5.2.1电缆槽道安装位置符合设计文件要求。5.2.2线槽吊架或支撑安装整齐牢固，线槽垂直水平。5.2.3切口无毛刺，并涂防锈油漆，锋利地方加保护，凸出地方有保护措施。5.3电缆布放、模块安装：5.3.1电缆的规格、路由、位置、截面与设计文件相符。5.3.2电缆排列整齐，转弯处均匀圆滑，绑扎后的电缆紧密靠拢，绑扎间距均匀，松紧适度，扎带头剪切平整。5.3.3电缆外表整齐、光滑、无破损，跨过不平或锋利地方有做好保护。5.3.4交流电缆、直流电缆、信号电缆分槽布放。5.3.5每根电缆采用整段线料，所有电缆压接件两点压接。5.3.6各种模块数量、安装位置符合设计要求，安装牢固可靠。5.4电缆布放、模块安装：5.4.1机房总地排小于1欧姆。5.4.2接总地排的总地线单独引入，截面积不小于120mm2。5.4.3交、直流分开接地，所有电源设备外壳接交流保护地排，到交流保护地排的线径不小于35mm2，直流正极母地排必须布放一条工作保护地线，线径不小于120mm2。5.4.4电源线及地线的线鼻柄和裸线需用套管或绝缘胶布包裹，线鼻、端子处无铜线裸露，平垫、弹垫安装正确。5.4.5电源线、地线走线在转弯处应圆滑，与有菱角结构件固定时，应采取必要的保护措施。5.4.6配线设备DDF的保护地线须连接牢固可靠，且相邻架间须互连，就近接入客户的保护地排。5.4.7地线、电源线连接至分线盒或PDF时，余长要剪除，不能盘绕。（华为）5.4.8闭口铜鼻子压接要压3个接触点，开口鼻子必须焊接牢固。5.5电池的安装：5.5.1安装位置符合设计要求，电池间电池线连接正确牢固。5.5.2每组电池安装有盖板，连接裸露处有保护。5.5.3不同容量、型号、厂家或新旧电池不混合使用。5.5.4安装完成后进行8小时放电实验。5.6电池的安装：5.6.1接BYB501设备，直流输出开关采用10A，接BYB202设备，直流输出开关采用16A，其余熔丝供电开关符合设备的技术要求或设计要求，且熔丝开关接触牢固，卡接到位。（爱立信）5.6.2所有电池、电缆两端、开关、熔丝有清晰、正确的标签，直流电缆要注明正、负极及用绝缘胶带颜色区分。5.6.3交流电缆用不同颜色的电缆或热缩套管区分相序，交流屏有危险指示。6. 传输电路调度6.1操作步骤：6.1.1接到调单任务，首先看清看懂调单内容，有多少个2M，要求完成时限，电路要求、电路级别及紧急程度；经过多少转接点，需要领取那些材料及数量，准备那些工具；需要进入那些交换局和基站，并通知相关片区负责随工人员。6.1.2开介绍信，统计需进入机房的人员，并将相关人员姓名及身份证号码报至综合部，由综合部开具介绍信证明。持综合部开具的介绍信到移动公司保卫处换取介绍信，持保卫处开具的介绍信到运维中心找随工主管签字并盖运维进入房专用鲜章。6.1.3领取材料及标签（需传输主管对材料进行核实签字认可），通知相关片区负责随工人员随工，开始电路调度。6.1.4进入机房必须递交开具的介绍信登记，填写进入记录。进入机房找到与调单相应模块和端口，先观察相应模块和端口是否有输出的传输线缆和标签，（有输出的传输线缆和标签先通知随工并进行挂表在线测试，确定是否是已撤除电路或正在被使用。经随工确定是已撤除电路，可以继续进行电路调度；若正在被使用，则暂停电路调度，并由随工向资料室核实，并重新指定模块和端口。）相应模块和端口无输出的传输线缆，则和相关机房核对模块和端口是否可正常使用。（模块和端口损坏或不能正常使用，则暂停电路调度，并由随工进行修理，若不能修复由随工向资料室反映，并重新指定模块和端口。）6.1.5确定一切正常后进行传输线缆的布放，线缆的布放符合机房的整体布局。6.1.6传输线缆布放好后进行传输头的制作，刮线时用力要得当，不能刮伤芯线，做好每道工序。焊接时要求焊点均匀，避免虚焊，头子拧紧。6.1.7调度完成后贴好相应的标签（标签严格按照调单上的电路编号进行填写，有电路级别的电路还须贴上相应级别的红蓝标识的标签，并要求准确、无误。6.1.8对新调通电路必须通过2M表全程测试，测试指标符合要求。保证传输电路无单通、不通、无误码。6.1.9施工完成后及时的进行现场清理，注意防静电地板的恢复和地面清洁，无线头，纸屑。离开机房填写离开时间。6.1.10电路调度完成后须立即向传输主管报告，（若因电路调度中资料不准确、端口被占用或损坏移通实业公司员工不得擅自对端口进行更改，须由片区随工人员确定并取得资料室同意后进行更改），电路调度人员要将更改的端口书面反馈至传输主管，并由传输主管填写至回单上以OA方式反馈至综合部。6.2工艺要求：6.2.1线缆的布放符合机房的整体布局。6.2.2线缆布放平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤6.2.3线缆的布放，与电源线分开，其弯曲半径不宜太小，弯曲半径至少为外径的8倍，以免其芯线折断。电缆在转弯处的弯角弧度应成90度，线缆在机架端应留有120度弧度余量，便于维护6.2.4传输线缆一定要采用整段材料，不能有中间接头6.2.5线缆的绑扎，应按规定在线缆架上或走线槽内按顺序布放整齐，线缆两端应有标签加以标识。应用绕线式扎带，做到大、粗（8芯、16芯）线成墩（4根一小墩），细、小（单、双芯）线成捆（8根一捆），梳理整齐，无交叉现象，若原有不足一小墩或捆的应将其扎带清除，并从新进行绑扎，其扎线间距应一致（静电地板下不大于60cm，线缆架上不大于50cm每根横单必须绑扎，DDF架内不大于10cm），扎扣方向一致，无刮手现象。6.2.6架内、架间线缆布放平整、美观，机架两边、架顶走道内电缆整齐、绑扎完好。线缆槽和线缆架与架顶之间的线缆应垂直平行进行布放。6.2.7电缆平直走道应保持与机架平行或垂直相交，水平度不超过5毫米，垂直走道应保持垂直无歪斜，垂直偏差不超过1 厘米。6.2.8刮线时要用力要得当，不能刮伤芯线。焊接时要求焊点均匀，避免虚焊。6.2.9线缆两端离电缆头子5厘米按电路系统编号贴上相应标签，8芯传输线和有剩余未使用的传输线应标明其始端位置，以便下次电路调度时使用，标签书写应清晰、端正和准确。6.2.10 DDF面板上应贴有相应标识，标明电路系统编号，有电路级别的还应贴上相对应颜色的分级标签。6.2.11所有跳线在DDF架端口前及时地标注路由标签。6.2.12所有电路必须通过2M表全程测试，指标符合规范。6.2.13机房线缆整治要做到DDF架上无散乱的电缆，整齐美观。7. 各种电缆的测试7.1 各种信号线应有明确标识，做到无端口不符或电缆破皮、芯断等现象；7.2 网线应用FLUK仪表进行全程测试，测试结果存盘记录，并及时的拷贝到计算机中存档；7.3 传输线缆的测试应用2M测试仪进行全程测试；7.4 架间线缆的测试应采用CableTest仪表进行全程测试；7.5 加电前的电源线应用万用表及相关仪表进行断路、短路、正负极的测试。8. 安装完毕后现场清理8.1 剩余材料的清理，应一一归类，做清点，交回库房或移交给建设方。8.2 做好交换机房和交换机的清洁工作，做到交换机房及机架无灰尘、线渣、金属杂物等现象。