回风立井作业规程.doc

第一章 概 况第一节 概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为回风立井总回风道。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成回风立井总回风系统，满足矿井总回风、瓦斯抽放管路安装、行人、检修等需要。三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度该巷道全长327m（平距）。2、服务年限：同矿井服务年限。四、预计开、竣工时间计划2011年4月初开工，预计竣工日期为2011年9月中旬。第二节 编写依据一、设计说明书及批准时间专用回风立井设计说明书，批准时间为2011年3月12日。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称是回风立井总回风道地质条件简况，批准时间为2011年3月17日。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况待掘巷道相应地面位置为村庄农田，地面标高为+1832.0m+1900m。地面相对位置水平名称+1615水平巷道名称回风立井总回风道地面标高（） +1832+1900井下标高（）+1615地面相对位置及建筑物地表为村庄农田。本巷道为开拓巷道，巷道掘进对地面无影响。井下位置及四邻采掘情况位于回风斜井以西25m，沿M9煤底板以下，M11顶板以上掘进， M9煤与M11煤间距20m左右，均为实炭区。临近采区开采情况无影响。第二节 煤(岩)层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚硬系数、层间距本巷道主要在M9煤与M11煤间的岩层中掘进，巷道与M9与M11煤的层位关系祥见剖面图。 掘进巷道所处岩层岩性特征表煤 岩名 称厚 度（m）岩 性 特 征煤94.22黑色，弱玻璃光泽，以亮煤为主，暗煤次之，条带状结构，夹镜煤条带，属半亮型煤。顶部为块状，下部为粉末状。夹矸为灰色泥岩。炭质泥岩0.82黑色，断口平坦状，含大量的炭质泥岩4.7灰色，断口参差状，夹细纱岩薄层，岩芯破碎。煤0.5黑色，以暗煤为主，夹镜煤条带，属暗淡型煤，煤芯破碎。泥岩11.5灰色，断口参差状，夹细砂岩薄层及条带，破碎。煤111.6黑色，以暗煤为主，夹少量亮煤、镜煤，为半暗型煤，。夹矸为灰色泥岩。第三节 地质构造回风立井总回风道掘进前方地质构造较简单，巷道掘进前方有一轻微向斜构造，对掘进影响不大。该巷道水文地质条件简单，煤层顶底板均无强含水层，顶板岩石为泥岩或泥质页岩，不含水，掘进过程中遇断层预计以滴淋水形式出现，对正常掘进基本没有影响。岩石硬度系数46。根据预测地质条件，当巷道顶板距离M9煤小于6m时，及时编制补充措施进行格栅砼拱架加强支护。在工作面掘进过程中,应坚持“有疑必探,先探后掘”的防治水原则。第四节 水文地质一、概况根据现有水文地质资料分析，水文地质条件简单，掘进巷道顶底板均无强含水层，顶板岩石为泥岩或泥质页岩，不含水，对正常掘进基本没有影响。二、防治水措施1、在掘进过程中，应坚持“有疑必探，先探后掘”的防治水原则。2、施工过程中应进行超前钻探，探明前方水文地质情况，对水文地质条件复杂地段及时采取注浆等措施，确保安全施工。3、工作面在施工过程中，应及时安设好排水设备，完善排水系统。三、影响掘进的其它地质情况1、瓦斯： 本矿属煤与瓦斯突出矿井。2、煤尘： 煤尘有爆炸危险性。3、煤的自燃： 有自然发火倾向。4、地温： 地温24，未发现地温异常，属地温正常区，无热害地段。5、地压： 无明显地压显现。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置本规程施工的回风立井总回风道开门位置在一水平回风大巷F2导线点前20m，沿方位角NE60开门施工回风立井总回风道（具体方位以测量人员现场标定为准）。开门后按+0平掘，根据设计图纸施工，工程量总计327m（平距）。附：巷道平面位置图及剖面图第二节 支护设计一、巷道断面1、断面特征1-1断面特征回风立井总回风道1-1断面形状为直墙半圆拱形，锚、网、索、喷联合支护，喷厚150mm。净断面积12.24m2，净宽4m，净高（至轨面）3.5m，墙高（至轨面）1.5m。掘进断面积14.6m2，墙高1.72m，掘进宽4.3m，掘进高度3.87m。2-2断面特征回风立井总回风道2-2断面形状为直墙半圆拱形，锚网喷砼拱架联合 支护，喷厚250mm。净断面积21.25m2，净宽5m，净高4.8m，墙高2.4m。掘进断面积25.0m2，墙高2.4m，掘进宽5.5m，掘进高度5.15m。附：断面图2、根据煤矿安全规程验算断面（1）安全间隙掘进期间巷道内布置有风管100mm，水管50mm，风筒800mm，电缆、矿车宽度为880mm，具体布置位置见巷道断面支护图。安全间隙计算：A=B-K-J-D式中：B 巷道宽度，4000mm； K 矿车宽度，880mm； J 矿车外缘与巷道帮间隙，500mm； D 电缆钩宽度，取100mm。 A 行人安全间隙，2520mm1000mm。经验算行人安全间隙A为2520mm，大于煤矿安全规程规定的1000mm的要求。二、支护方式（一）临时支护巷道采用吊环吊挂前探梁作为临时支护。前探梁835mm钢管焊制，长度不少于4m，用锚杆和吊环固定，吊挂前探梁的吊环要求牢固可靠，用配套的锚杆螺母固定，每条前探梁不少于3个悬挂点固定，所用树脂锚固剂不少于2块，锚固力不得小于105kN/根。前探梁最大控顶距1.8m，严禁空顶作业。在前探梁上方用规格为：长宽厚=1800120120mm小板梁加木墩、木楔接顶，要求必须接实结牢，严禁受震动歪斜掉落；吊环必须上满丝。安设前探梁前，首先用长柄工具站在安全处找顶，找掉浮矸、危岩、伞檐并按巷道设计规格尺寸检查、校核符合后，再在前探梁上方铺钢筋网安设前探梁。掘进时使用3根前探梁进行临时支护，前探梁要求无弯曲变形且支设牢固。同时迎头应备4棵150mm、长4500mm的优质圆木（松木）作备用材料，以便无法使用前探梁临时支护时作为点柱进行临时支护。附：前探临时支护平、剖面图（二）永久支护采用锚网索梁喷支护作为永久支护，支护材料为20mm的20MnSi高强度全螺纹钢锚杆，锚杆排间距均拟定为800mm；锚杆采用MSK2850树脂锚固剂固定；喷射混凝土（水泥、石子、石粉配比为1：2：2，水灰比为0.45），喷体厚度150（250）mm，要求：喷砼C20，强度要求达到抗拉70MPa、抗压1.4Mpa。按悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L = KH + L1 + L2式中：L 锚杆长度，m； H 冒落拱高度，m； K 安全系数，一般取K=2； L1 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m； L2 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；其中：H = = = 0.43(m)式中：B 巷道开掘宽度，取0.43m； f 岩石坚固性系数， 46，取5；则L=20.43+0.5+0.1=1.41(m)。经以上计算，锚杆长度达到1.41m即可满足需要。2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a： a =式中：a 锚杆间排距，m；Q 锚杆设计锚固力，105KN/根；H 冒落拱高度，取0.43m；R 被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m3；K 安全系数，一般取K=2；a= =2.32(m)。经以上计算锚杆间、排距最大可达到2.32m。3、锚索间距、排距计算，通常按间排距相等计算，取a：式中：a 锚索间、排距，m；Q 锚索设计锚固力，120kN/根；H 冒落拱高度，2.32m； 被悬吊岩石的重力密度，取13.52kN/m；K 安全系数，取K=2.0；4、树脂锚固剂数由L锚=式中: 卷树脂锚固剂直径，卷=28mm； L卷树脂锚固剂长度，全长锚固取L卷=500mm； L锚锚固剂充填长度，全长锚固取1000mm； 孔杆孔直径，孔=32mm； n树脂药卷数； d锚杆直径。为了增加锚杆支护强度、减小锚杆支护密度、提高掘进速度，宜采用大直径锚杆，据有关研究认为：孔径与锚杆直径相差816mm时，锚固力达到最大，根据施工方便和锚固力大的设计思想，确定选用20mm的锚杆、32mm的钻孔。由上式计算得出n=1.785卷，经以上计算,当选用20mm的锚杆，32mm的钻孔，MSK2850树脂锚固剂固定时，每条锚杆采用1.785卷即可满足锚固长度的要求。5、锚杆直径校验按杆体强度与锚固力相匹配的原则确定杆体直径。额定锚固力为P锚=孔L锚式中 孔锚杆孔径，取32mm 锚固剂与孔壁之间的粘结强度：取1.45Mpa L锚药卷长度,取1000mm由上式计算得出P锚=145696N;杆体采用20MnSi高强度螺纹钢材料，则其直径应满足：d2s/4P锚式中 d杆体直径； s杆体屈服强度，取580MPa;由上式计算得出d=17.88mm。经以上计算锚杆直径达到17.88mm即可满足要求。（三）支护材料及支护参数的确定：巷道支护采用锚喷支护形式，当穿越煤层、松软岩层及裂隙发育破碎岩层时增加金属网、锚索梁加强支护；根据以上计算结果，考虑现场施工方便，支护材料及参数确定如下：1、锚杆：顶、帮均采用20MnSi高强度全螺纹钢锚杆，顶帮锚杆规格均为202000mm，锚杆间排距为800800mm。锚杆均使用与之配套的铸铁螺母紧固。2、锚杆锚固剂：选用MSK2850树脂锚固剂固定锚杆，该锚固剂为28mm，每块长度为500mm。顶、帮每根锚杆采用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不小于1000mm；每根锚杆锚固力均不得小于105KN。3、托盘：锚杆托盘为正方形，规格：长宽=150150mm，用8mm钢板冲压成弧形。4、水泥:使用P.O32.5普通硅酸盐水泥;石粉:为纯净的中细石粉;石子:粒径35mm；速凝剂型号为CJ-2型；水要清洁。5、金属网：采用6.5mm的冷拔钢丝绑扎成的经纬网，网孔100100mm，金属网规格为：长宽=20001000mm。6、钢铰线：钢铰线采用15.24mm的低松弛预应力左旋钢铰线，长度不得小于4m。并保证钢绞线锚入巷道顶板硬岩石1000mm以上。每条钢铰线必须使用一个钢板托盘和一个与钢铰线配套的锁具固定。托盘：钢板制作，托盘规格长宽厚=1001008mm。锁具：规格型号为QLM。钢铰线外露长度不得大于200mm；预紧力要求达到120KN（无论使用风动或电动液压油泵均必须达到32MPa）。7、锚索梁规格：采用14a#槽钢制作，长度为2000mm，一梁二索，梁的2个钢铰线孔沿槽钢宽度中心线由中间向两端均匀布置，中至中为1600mm，每个孔长宽为10018mm。锚索梁布置：采用3路平行布置，排距1.6m,间距1.2m,同一排的两条锚索梁分别布置在巷道中线及两侧各1.2m处，锚索间排距1.61.2m。8、钢铰线锚固剂：钢铰线采用3块MSK2350型树脂锚固剂固定， 8m以上时，使用五块MSK2350树脂药卷固定。其搅拌时间分别为75s。（四）支护材料每米消耗量：1、锚杆：16.25套/m；树脂锚固剂：41.875块/m；金属网：4.7张/m；钢绞线3.125根/m；14a#槽钢3.125m/m；水泥：0.61t/m; 石粉:0.96m3/m;石子:0.98m3/m；速凝剂:20kg/m。2、施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。（三）锚网喷工程质量规定附：锚网喷支护巷道工程质量规定表。第三节 支护工艺一、支护材料：1、锚杆、锚索、锚索梁、托盘及锚固剂：a、锚杆采用规格型号为202000mm螺纹钢式树脂锚杆金属杆体。每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度为1000mm，锚杆外露长度3050mm。锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚杆锚固力不小于105kN/根。b、锚索为15.24mm6300mm钢绞线；锚索梁为14a#槽钢，长2m，一梁二索。c、托盘为正方形，锚杆托盘规格：长宽厚=1501508mm；锚索托盘规格：长宽厚=1001008mm用钢板冷压而成。d、树脂锚固剂使用MSK2850型锚固剂和MSK2350型锚固剂。2、钢筋网使用6.5mm钢筋焊接的经纬网，网格为长宽=100100mm，规格为长宽=20001000mm。网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，两块网之间要用12#铁丝连接绑扎，连接点要均匀布置，间距不得大于400mm。3、喷射混凝土强度为C20砼。水泥使用P.O32.5普通硅酸盐水泥、沙子使用纯净河沙、石子粒径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净。混凝土强度抗拉1.4 MPa 、抗压70MPa；配比为水泥：沙：石子=1：2：2 ；速凝剂型号为CJ-2型、掺入量一般为水泥重量的23.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打锚杆眼时必须在前探梁或初喷（喷射C20砼，厚度50mm）的临时支护掩护下操作；打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格尺寸，不符合作业规程要求的必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作；锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15；锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度误差不得超过30mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水用压风扫眼器清理干净；打眼的顺序，必须由外向里先顶后帮打1棵注1棵的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，首先用压风扫眼器将眼内的积水、岩粉吹扫干净；吹扫时，操作人员站在眼孔口一侧，眼孔方向不得有人；再先短后长依次把2块树脂锚固剂送入眼内，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住锚固剂，缓慢送入眼底；外端头套上螺帽，用带有专用套筒的MQT120型锚杆机或（MQS50/1.9型手持式气动锚杆钻机）卡住螺帽，开动锚杆机或手持式气动锚杆钻机，带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度；搅拌旋转时间1722S，待锚固剂固化后方可撤去搅拌机具，卸下螺帽，上好托盘拧上螺帽，12min之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于210Nm。三、锚索支护工艺1、打锚索眼掘进长达到锚索排距，及时打设锚索。按设计要求定出锚索眼位，采用风动锚杆机（B19中空六棱套钎，27羊角钻头）打眼，锚索眼深入煤层顶板坚硬稳定岩层不少于1.5m。眼孔深度符合设计要求后，开大水门，来回串钎，将锚索孔内的煤（岩）粉冲洗干净再退下锚杆机，拔出钎杆。2、安装锚索先把树脂锚固剂按规定的数量、规格逐块装入锚索眼口，用钢绞线顶住药卷，将锚固剂轻轻逐块送至眼底，锚固剂全部送至锚索眼底后，用搅拌器将锚杆机和钢绞线连接，拧紧上牢固，然后启动锚杆机搅拌锚固剂。边推进边搅拌（中速锚固剂搅拌时间为2530s），搅拌充分后，停止搅拌约90s待树脂锚固剂凝固后慢慢将锚杆机退下，再将锚索梁眼孔对好钢绞线，钢绞线穿过锚索梁眼孔，再上托盘和与钢绞线配套的锁具，然后用KDZB0.63隔爆电动油泵配合YCD-230弹性顶压张拉千斤顶张紧钢绞线并达到预紧力不小于120kN（油泵压力表读数32MPa），最后用液压剪一次剪断或断线钳逐股剪断钢绞线至钢绞线外露长度不大于200mm。3、工艺流程：定锚索孔位置打设锚索孔逐个装填3支MSK2350树脂锚固剂用钢绞线将锚固剂逐个送至眼底连上搅拌器搅拌充分停止90s药卷凝固后退下锚杆机穿上锚索梁、锚索牌及锁具联接千斤顶及油泵上穿上千斤顶开启油泵张拉至设计拉力退出千斤顶剪除外露钢铰线至外露不大于200mm。四、金属网安装工艺1、锚杆打设完后，要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活石、危岩，确认安全后按由里向外、先两边后中间的顺序撤掉前探梁上的背板,摘掉危岩、活石，在前探梁上放置一张经纬网,然后卸掉拱顶部靠近迎头第二棵锚杆的盘帽，按两边长度均匀按100mm的搭接长度调整并挂好经纬网，并上紧盘帽。然后向两边依次挂好经纬网并上紧盘帽。拱顶部经纬网、在后部的一排锚杆上安设完后，按照由顶部向两边的顺序在靠近迎头的一排锚杆上安设好经纬网。2、拱顶部的金属网安设好后，按由上向下、先外后里的顺序，将两帮的网安设好。金属网搭接处用12#铁丝，按间距300mm联接，每个联接扣最少拧两圈。捆挂、紧固要逐棵进行，严禁同时松开2棵及2棵以上锚杆。3、第一排锚网支护安设好后，按上述顺序要求依次向前进行，直至靠近迎头的一排锚杆距迎头不超过一个锚杆排距。五、喷射混凝土1、准备工作应首先检查喷射地点的安全情况，用不少于2m的长柄工具摘掉待喷段浮矸、活石、开裂的喷层，并按巷道设计要求首先确定出巷道轮廓线。初喷时在巷道拱部和两帮安设喷厚标志。复喷时首先确定出巷道两帮的位置，并在底板以上0.8m和起拱线处分别拉设一道铁丝，铁丝长度不得小于20m，铁丝两端要设在巷道成型比较完整、岩面贴近巷道轮廓线的部位，上、下两条铁丝要处在同一竖直面上。以上工作完成后，在巷道拱顶及两肩窝处按上述要求分别拉设一道铁丝，标示出巷道轮廓线，喷将过程中严格按喷厚标志和铁丝标示出的巷道轮廓线施工。铁丝要拉紧设牢固。有欠挖的部位时，喷浆前要用风镐处理掉。检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风。喷射前必须用高压风、水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志挂线喷射混凝土。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷射时枪头一圈压半圈，螺旋前进；喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的距离以0.81.2m为宜。人工拌料采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.40.5Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比适当，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少，回弹料要控制在20%以下。一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，首先清理好喷射地点，喷射混凝土应将当班拌料用净，当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷层必须连续洒水养护28d以上。7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水1次。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，采用敲打法疏通。必要时停机处理，一切正常后，方可继续喷浆工作。喷射时打开喷浆机后方的全断面喷雾，且使用除尘风机对喷浆机上料口、余气口进行除尘；喷浆时作业场所粉尘应控制在，最高浓度为2mg/m3、呼吸性粉尘最高浓度为0.5mg/m3以下。喷浆时除必须做到围岩面用风水吹洗干净外，还应做到“五不喷”：两帮基础挖不到底不喷；巷道尺寸不合格不喷；锚杆数量、质量不合格不喷；中线、腰线不清、不准不喷；混凝土配比不合格、搅拌不均匀不喷。喷射混凝土要求初喷距迎头不得超过3.2m，复喷（永久支护）距迎头不得超过25m，初喷厚度为5070mm，复喷总厚度达到150mm。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水1次。喷浆过程中当堵塞管子或突然停风、停电时，应先停止加料。喷射手要抱紧喷头，关闭喷头水阀门，使喷头朝下放置，喷头前方不准有人。当堵塞管子时，首先停止加料，然后切断喷浆机电源，疏通输料管时严禁用高压风强顶硬吹，可采用敲击法疏通输料管，采用敲击法疏通输料管的方法及注意事项:疏通前喷射手要抱紧喷枪头,使喷枪头出料口朝向巷道无人一端的下方,出料口不准对着人,更不准有人用眼瞧出料口，将输料管顺直;调整输料管的供风压力,风压不准超过4kg/cm2;敲击人员用木棒由喷枪头侧向喷浆机侧逐段敲击输料管,敲击时用力要均匀,以免砸坏输料管,接头处要重点敲击。管子疏通后按上述顺序要求恢复喷浆施工。4、涌水处喷浆处理巷道喷浆时遇有涌水的处理方法：当涌水压力小且涌水量小于5m3/h，埋置1025mm的导水管将水导出，导水管必须沿壁面导入水沟；当涌水压力大且涌水量大于5m3/h时，必须停止掘进安设钻机打放水孔，并安设5089mm的钢管减压放水。5、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙、无“穿裙赤脚”。表面平整度小于50mm/m2 ；喷层厚度不小于设计150（250）mm的要求，墙基保证设计深度100mm。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法1、采用光面爆破凿岩锚喷支护的施工方法施工，放炮后进行耙装和支护工作，两班掘进一班喷浆，按正规循环组织生产，单班掘进循环进尺1.6m。采用全断面一次爆破。2、工艺流程: 空、载车对换 耙装 运输 打眼 爆破 支护 准备支护材料 说明：交接班后，采用人工打眼、装药爆破。打眼爆破时，同时准备支护材料和空重车对换。爆破完毕及时按设前探梁，然后进行耙装，在清出矸石后，在迎头打锚杆眼安装锚杆，支护的同时后部进行耙装。采用耙装机进行耙装，1t矿车装矸，人力配合绞车换车运输。迎头掘进班采用单班正规循环作业，每小班一个循环；喷浆班进行迎头初喷、复喷工作，喷浆的同时有专人处理水沟。掘进的同时，有专人运送整理物料清扫巷道，敷设轨道迁移耙装机等。第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼放炮进行光面爆破的方法破岩。一、打眼机具：采用YT26型气腿式风动凿岩机打眼， 2.2m长的六棱钎子杆配42mm钻头，打眼必须采用湿式打眼并严格按凿岩机操作规程操作；风源来自地面压风机房；安注锚杆时使用MQT-120型锚杆机或MQS50/1.9型手持式气动锚杆钻机。二、降尘方法：采用湿式打眼、水炮泥定炮、耙装前洒水、爆破时使用高压远程喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。喷浆时使用除尘风机进行降尘。三、爆破参数：根据围岩硬度及巷道跨度周边眼距定为300mm，抵抗距为450mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.70.8为宜，而在软岩中取0.60.8为宜，眼痕率达到60%以上。第三节 爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。一、炸药、雷管炸药使用使用三级煤矿许用炸药，规格为32180mm，重200g/卷的煤矿乳化炸药。雷管使用15段煤矿许用毫秒延期电雷管最大延期时间不得大于130ms，电雷管必须编号，字码清晰(不准用易燃材料编号)。二、装药结构：正向装药结构。附：正向装药结构示意图三、起爆方式起爆使用矿安型MFB-100型发爆器，联线方式为串联联线。炮眼布置及装药量按岩石硬度系数f = 46编制，当岩层发生较大变化时，适当调节炮眼布置及装药量。水炮泥规格为25150mm，炮泥封泥长度不小于500mm。附：爆破说明图表爆破说明表1-1断面爆破原始条件表序号名 称单位数 量序 号名 称单 位数 量1巷道的掘进断面m214.65炮眼深度m1.82岩石的坚固性系数f466雷管数目个563工作面瓦斯情况有7总装药量kg29.24炮眼数目个56预期爆破效果表序号名 称单位数量序号名 称单位数量1炮眼利用率%886每米巷道雷管消耗量个/m31.62每循环进尺m1.67每循环炮眼总长度m/循环115.23每循环爆破实体岩石m320.528每立方岩石炸药消耗kg/m31.44每循环所需矿车个289每立方岩石雷管消耗个/m32.35每米巷道炸药消耗量kg/m16.2爆破说明表2-2断面爆破原始条件表序号名 称单位数 量序 号名 称单 位数 量1巷道的掘进断面m225.05炮眼深度m1.82岩石的坚固性系数f466雷管数目个713工作面瓦斯情况有7总装药量kg40.44炮眼数目个71预期爆破效果表序号名 称单位数量序号名 称单位数量1炮眼利用率%886每米巷道雷管消耗量个/m392每循环进尺m1.67每循环炮眼总长度m/循环128.63每循环爆破实体岩石m3458每立方岩石炸药消耗kg/m30.894每循环所需矿车个679每立方岩石雷管消耗个/m31.575每米巷道炸药消耗量kg/m22.4第四节 装、运岩（煤）方式及设备挪移固定一、装、运岩（煤）方式巷道掘进施工中，使用P-60B型耙装机将岩（煤）扒至矿车，矿车运至一水平回风大巷，再由电瓶车运至副井底车场后由副井提升绞车提运至地面。耙装机装矸时，前方必须有足够的照明；耙装机装岩槽上两侧安设防扒斗出槽的护栏（用钢筋或钢板焊制，网络间隙不超过200mm，高度不低于300mm）的同时安设封闭式挡绳栏。耙装机护栏用直径不小于20mm的钢筋焊制，护栏采用12#工字钢从中间一分为二加工。挡绳栏使用15.24mm钢绞线同耙装机相连，要求连接牢固可靠。挡绳拦要求三条、均匀平行布置。耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆8001000mm以上，尾轮用钩挂在固定锚杆上，固定锚杆长度为2000mm，固定锚杆的孔深度800mm，眼距不小于1m，使用二块MSK2850型树脂锚固剂固定，要求固定牢固可靠；尾轮必须封闭，防止钢丝绳跳槽甩绳。耙装机挪移后，使用地锚固定牢固可靠；司机侧安全间隙不小于800mm，控制按钮距司机严禁大于0.5m；出矸时扒斗运行范围严禁站人和行人，其它人员站在耙装机后5米以外。耙装机距迎头最大距离为30m，最小距离为6m。二、运输方式施工中采用1吨固定厢式矿车运输，平巷人力换车，辅助运输使用蓄电池机车。三、设备挪移、固定1、挪移耙装机（1）移动前先将簸箕两侧清理好，铺好轨道，提起簸箕离轨道面50mm以上。（2）将移动段的钢轨按标准垫平铺直，接头要平稳，道木下方要充实，两轨终端长度相差不超过0.1m。（3）耙装机开关电缆线应够长并留有余量、且无损伤，停电后将开关挪移到位。（4）挪移耙装机时为防止卸载槽下坠，下面用矿车、道木与卸载槽底接实接牢，矿车同耙装机同步前移。（5）前移耙装机时拆除固定机器装置和卡轨器。（6）移动耙装机时，耙装机两侧严禁有人随行，人力推移时必须在耙装机后侧并慢速运行。（7）耙装机的移动及固定工作必须由队长在现场指挥，所有参加移机人员必须精神高度集中，听从指挥的统一调度，不得私自操作，防止发生事故。2、耙装机的固定（1）耙装机移动到预定位置后，首先将四付卡轨器紧固有效、撑腿支牢，在顶板上方打锚杆，挂葫芦或钢丝绳扣拉紧卸料槽。（2）将前槽安装好，插牢三角挡板，接好扒斗牵引绳，上好并固定好护栏，设好挡绳护栏。（3）检查无问题后送电试运行，一切正常后方可使用。3、喷浆机挪移（1）喷浆机移动前，用风镐或手镐将预定位置整平。（2）将喷浆机拨至道上，喷浆机移动至预定位置。（3）当喷浆机移动至预定位置后，将喷浆机拨至预定位置。（4）移机过程中，喷浆机两侧严禁有人随行。4、喷浆机的固定喷浆机下方用道木垫平、稳实；喷浆机放置最突出部位距轨道要保持500mm以上的距离。四、斜巷移机安全措施1、斜巷移动耙装机时使用稳车提机前应拆除固定机器的装置，但耙装机后面的道卡应在提升绞车钢丝绳拉紧后停车拆除，防止跑车。移动机械时，所有人员要在稳车后方的安全地带，耙装机下方严禁有人，移动耙装机时绞车要慢速牵引。遇有问题时，须停稳牢固后，将绞车制动手把刹牢后，方可进行处理。整个挪移过程中的联系：一声停、二声拉、三声松、四声慢拉、五声慢松。耙装机的移动及固定工作必须由队长在现场指挥，所有参加移机人员必须精神高度集中，听从指挥统一调度，不得私自操作，防止出现斜巷跑车事故。2、斜巷耙装机的固定（1）耙装机移动到预定位置后，撑腿支牢，在顶板上方打锚杆，挂葫芦拉紧后溜槽。（2）在耙装机挪移到预定位置巷道两帮（距底板500mm）各打两根202000mm的高强锚杆，把锚杆与耙装机台车及尾轮用18.5的钢丝绳连接起来，每根钢丝绳用不少于两副绳卡固定。（3）将前槽安装好，插牢三角挡板，接好耙斗牵引绳，将护栏固定好。（4）检查无问题后，松绞车绳，摘掉滑头，便可送电试运行。3、喷浆机挪移（1）喷浆机移动前，用风镐或手镐将预定位置整平。（2）斜巷移机时，将绞车的钢丝绳与喷浆机的后端连接好。通过信号和绞车司机联系，将绞车钢丝绳拉紧。将喷浆机拨至道上，然后绞车司机开动绞车，缓慢地将喷浆机移动至预定位置。当喷浆机移动至预定位置后，将喷浆机拨至预定位置。（3）移机过程中，所有人员要在稳车后方的安全地带，喷浆机下方严禁有人。（4）遇有问题时，须停稳牢固后，在喷浆机下方用道木打“十”字木垛，掩好后，方可进行处理。 （5）整个挪移过程中的联系：一声停、二声拉、三声松、四声慢拉、五声慢松。（6）喷浆机的移设及固定工作必须有专人统一指挥，所有参加移机的人员必须精神高度集中，听从现场指挥的统一调度，不得私自操作。4、喷浆机的固定斜巷固定喷浆机时，在喷浆机的上方底板上，打两根固定锚杆，将喷浆机与固定锚杆通过钢丝绳连接，并用U型卡卡死，下方用道木垫平并打木马锁死。喷浆机要放置在非人行道的一侧，且最突出部位的安全间距不小于500mm，喷浆机要用道木垫平并打木马锁死，在喷浆机上方45m的位置巷帮（距底板500mm）打两根202000mm的高强锚杆，把锚杆与喷浆机用18.5mm的钢丝绳连接起来，用配套的不少于两副绳卡子固定。第五节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆钩、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂整齐牢固。电缆钩每隔1m一个，同一段巷道内电缆钩的规格、吊挂高度要一至，电缆吊挂要整齐，垂度一至,并不得超过50mm。高压风、水管接口要严密，不得出现跑风、漏水现象。高压水用50mm聚乙烯高分子管接至耙装机处，使用25mm胶管将水接至迎头；高压风用100mm聚乙烯高分子管接至耙装机处，使用50mm胶管将风接至迎头，风水管子要随工作面前进及时延长，以保证迎头正常使用。高压风、水管路用管钩子顺巷道一帮吊挂整齐，管钩子2m一个。阀门、三通处适当增加。风筒使用800mm的胶质阻燃、抗静电风筒，风筒要环环吊挂，风筒出风口距迎头不得超过5m。迎头掘进临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定.1、临时轨道敷设标准是：轨道中心线偏差不大于100mm，轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不大于10mm，内错、高低差不大于5mm；轨枕间距不大于1m。腰线至轨面不超过设计的50mm。斜巷地滑子安设齐全，每25m一个变坡点处适当增加。2、所有轨道应敷设平直，接头高低一致、平正，按线敷设，枕木要放平，轨道和枕木要用道钉钉牢。夹板、螺丝、垫圈等部件必须齐全紧固有效。3、轨道铺好后，枕木与底板之间用碴石填满捣实，并将路档清理干净，浮矸不得超过轨枕上平面。4、摘挂地点的空、重车之间要留有1m以上的安全间隙，单轨巷道从道碴面算起1.8m高度内，行人一侧距矿车边缘留有1m以上的安全间隙，另一侧留有0.5m以上的安全间隙。5、掘进期间临时轨道铺设时，采用22kg/m的统一轨型。轨距为600mm，轨枕采用落叶松制作，要求四面见锯，其规格：长宽高=1200140140mm。第六节 设备及工具配备设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格功率单 位数量备 注1局部通风机FBD222kw台2备用1台2手持式气动锚杆机MQS50/1.9部2备用1部3耙装机P-60型30 kw台14风 钻7655部4备用1部5锚杆机MQT-120台2备用1部6喷浆机PZ-5B5.5kw台17锨、镐把各48风 镐部39除尘风机水射流台1第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用“两掘一喷”、“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，两个掘进班，每小班完成一个循环，循环进尺1.6m，日进尺3.2m；一个喷浆班进行喷浆支护。劳 动 组 织 表序号工 种出 勤 人 数备 注早 班中 班夜 班合 计1打眼工663152爆破工1123耙装机司机11134支护工6（兼）6（兼）3（兼）15打眼工兼5风筒工1（兼）1（兼）1（兼）3运输工兼6运输工33397维修工11138料 工339喷浆机司机1110带班队长111311班 长111312合 计14141442第二节 循环作业 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表第三节 主要技术经济指标技 术 经 济 指 标 表序 号项 目单 位指 标备 注1日循环在册人数人502日循环出勤人数人423出勤率%844日循环进尺m3.25效率m工0.0646月循环次数个22.5按30天/月计算7月进尺m728循环率%0.75第六章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在井底车场内的新鲜风流中，距回风口大于10m，最长供风距离500m。一、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须取其中最大值。1、按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算：Q掘=100（67）q瓦掘k掘通Q瓦斯=1000.6761.5=101.4m3/minQ二氧化碳=670.41.5=40.2m3/min式中：Q瓦斯Q二氧化碳掘进工作面分别按绝对瓦斯涌出量、绝对二氧化碳涌出量计算的需要风量；100（67）单位瓦斯（二氧化碳）涌出量配风量，m3/min，以回风流瓦斯（二氧化碳）浓度1%（1.5%）的换算值；q瓦掘掘进工作面绝对瓦斯涌出量，绝对二氧化碳涌出量根据斜井石门揭M9煤层时的最高二氧化碳涌出量。绝对瓦斯涌出量和绝对二氧化碳涌出量分别为0.676m3/min、0.4m3/min；k掘通掘进工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系数，一般为1.52，取1.5。2、按炸药量计算： Q掘10AHF 式中：AHF掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kg取5Kg； 10每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min Q掘105=50 m3/min3、按每班最多工作人数计算：Q掘=4N=415=60m3/min 式中： N每班工作面最多人数，15人。 4、按工作面气温条件计算：巷道通风断面最大14.6 m2（温度最高按24）Q掘60VSKt600.2514.61.1240.9m3/min式中：Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min；V掘进工作面的风速，取0.25m/s；S掘进工作面巷道断面积，取14.6m2；Kt掘进工作面温度调整系数，取1.1；经以上计算选取最大值，掘进工作面需要风量240.9m3/min。5、按风速验算：（1）按最低风速验算：掘进工作面最低风量（Q掘）Q掘 15S巷 即：240.9m3/min 1514.6=219m3/min 符合规定（2）按最高风速验算：掘进工作面的最高风量（Q掘）Q掘 240S巷 即：240.9m3/min 工作面实际需要风量240.9m3/min，符合规定。使用800mm胶质阻燃、抗静电风筒向掘进工作面供风，以满足工作面实际需要风量。7、按局扇吸风量和防止循环风计算掘进工作面配风量：回风立井供风距离不大于500m，选择单电机供风，此时局扇吸风量为：360 m3/min，有效供风量320m3/min工作面实际需要风量240.9m3/min，符合规定。Q配= Q吸+VS掘=360+911=459m3/min根据上述计算，回风立井掘进工作面配风量为459m3/min。通过以上计算，选用对旋式FBDNO 6.3/222kW型局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。三、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机安装在井底车场内的新鲜风流中，且距回风口大于10m以外处，巷道的风速不低于0.15 m/s。局部通风机必须吊挂或垫起，离地面高度大于0.3m以上；通风机进风口前5m范围内不得有杂物或障碍物。2、局部通风掘进工作面局部通风机必须安装使用“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”。实现“三专两闭锁”装置。3、通风系统新鲜风流：副井井底车场一水平回风大巷局部通风机回风立井总回风道迎头。乏风：回风立井总回风道迎头一水平回风大巷回风斜井风硐地面。附：通风系统示意图第二节 压风系统风源来自地面压风机房，压风机房安有二台FHLG-42/0.8型螺杆空压机，排气压力为0.8MPa,每台排气量为42m3/min。经主斜井压风管路接入迎头，分别用159mm无缝钢管和50mm无缝钢管接至迎头。迎头风压最小为0.6MPa。压风系统：地面压风机房主斜井井底车场一水平回风大巷回风立井总回风道工作面迎头。附：压风系统示意图第三节 防尘系统防尘水源来自地面防尘（或消防）水池（标高+1834m），采用静压供水，自主斜井敷设159mm防尘管路至井底车场接到掘进工作面与25mm胶管连接至迎头；掘进工作面使用防尘水压力2.13Mpa，能够满足生产需要。防尘管路每隔50m设一个三通，迎头外设两道水幕，距迎头30m设放炮喷雾，距迎头50m设净化水幕。在耙装机上方设高压远程放炮、装载喷雾装置，实现放炮喷雾和装载喷雾。采用湿式打眼、装炮使用水炮泥、冲刷巷帮、装岩（煤）洒水、净化通风、个体防护等综合防尘措施。防尘系统：地面防尘水池主斜井防尘管路井底车场一水平回风大巷回风立井总回风道掘进工作面风动锚杆机风钻灌水炮泥注水器放炮前后洒水降尘管路高压远程喷雾放炮喷雾净化水幕耙装机上方喷雾详见附图：防尘防灭火系统示意图第四节防灭火回风立井总回风道掘进，采用风钻湿式打眼，锚网喷支护，爆破喷雾降尘，防火重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。灭火水源直接来自工作面迎头用水，砂子施工用砂，并控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火系统：防灭火系统用水同防尘系统第五节 防治煤与瓦斯突出与安全监测系统一、防治煤与瓦斯突出经煤炭科学研究总院抚顺分院鉴定，M11煤和M9煤均具有突出危险性，吉克煤矿为煤与瓦斯突出矿井。回风立井总回风道布置在突出煤层M11煤和M9煤之间；为了认真贯彻执行“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字瓦斯治理方针，加强煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防煤矿突出事故，保障煤矿职工生命安全，根据防治煤与瓦斯突出规定要求，特制定本措施，在施工过程中必须严格遵照执行：（一）预测预报方法采用钻屑量指标法测定工作面的突出危险性(主要仪器：WTC1型防突参数仪)。每次预测预报前，都必须对防突参数仪进行认真检查，只有在仪器无问题的情况下，方可进行预测预报工作。(1) 在煤巷掘进工作面打2个（倾斜或急倾斜煤层）或3个（缓倾斜煤层）直径为42mm、深为810m，钻孔布置在软分层中，一个孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外4m处。(2) 如有软分层，钻孔应布置在软分层中。(3) 对各项指标的突出危险性临界规定：Smax6kg/m和湿煤粉K10.4mL/g .min1/2、干煤粉K10.5mL/g .min1/2时确认为无突出危险性，当Smax6kg/或K10.4m1/g.min1/2时，确认为存在突出危险性。2、每次预测预报有突出危险性后，必须采取防突措施，即钻设瓦斯抽(排)放孔，进行瓦斯抽排，每轮钻孔深度不小于18m，掘进长度不大于10m，预留长度不小于8m的超前排放距离。3、每次预测预报循环必须保证留有5m以上的安全超前距离，预测810m，并保留2m以上的预测孔超前距。4、每次预测预报必须在巷道迎头支架上做好标记，填写好牌板，并将预测预报结果汇报调度室，且做好原始记录，掘进工区必须严格按照允许进尺进行掘进。5、整个施工过程中必须做好资料的收集和整理工作。（二）防突措施回风立井总回风道主要布置在突出煤层M11煤和M9煤之间，由于M11煤和M9煤层间距不到20米，极易误揭M9煤和M11煤，造成事故。1、为了防止误揭M9煤和M11煤，造成事故，采用打地质孔和长探短掘相结合的方法保证大巷与M9煤和M11煤的合理层间距。具体施工方法为：（1）在迎头或巷帮开钻场，在迎头或钻场内打地质孔，原则上顺迎头方向布置三个地质孔，控制迎头前方（6080）米，若探不明迎头前方地质情况，可以补打地质孔；若出现废孔或达不到设计要求必须补打，不得虚报瞒报，否则严肃追究其施工者责任。详见下图（2）由于M11煤与M9煤层间距不到20米，大巷布置在在M11煤和M9煤之间，所以必须严格执行“长探短掘”施工方法，确保巷道与M11煤和M9煤层最小法向距离不小于5m。防治煤与瓦斯突出规定第二十一条规定：所有突出煤层外的巷道（包括钻场等）距突出煤层的最小法向距离小于10m时（在地质构造破坏带为小于20m时），必须边探边掘，确保最小法向距离不小于5m。在地质孔探得迎头前方有提前揭露M11煤的可能的前提下，由技术科、地测科确定后，必须严格执行“长探短掘”施工方法，即在每个掘进循环前用风钻施工一组“长探短掘”钻孔，钻孔角度根据预计揭露M11煤的方向而定，原则上在迎头铅垂方向上至少打三个探测孔，孔深5米。在地质孔探得迎头前方巷道顶板距M9煤间距小于5米、有提前揭露M9煤的可能的前提下，由技术科地测科确定后，这时必须执行“长探短掘”施工方法，即在每个掘进循环前用风钻施工一组“长探短掘”钻孔，钻孔角度分别为沿巷道方向打一个，根据预计揭露M9煤的方向再打两个不同角度的钻孔，孔深5米；同时沿掘进方向每3米用锚索机往顶板施工一个M9煤层探查孔，且进入M9煤层不少于2米。2、在巷道施工过程中如过煤层，必须按严格按石门揭煤措施施工。石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶