提取岗位操作规程.doc

提取岗位操作规程1、 流程示意图 检查投料（物料+溶媒）提取（包括加热、保温）压出提取液溶媒回收排渣清洗 如果是水提，则省了溶媒回收环节。2、 操作前的检查 2.1 操作前应对多功能提取罐进行全面的检查，查看部件是否完好无损，包括温度表、压力表、蒸汽阀、酒精回流管、冷凝水管是否遗漏，以及进料口密封胶垫是否完好，有无泄漏现象；检查提取罐、料泄贮藏、乙醇贮藏是否清洗干净；检查排渣门密封胶圈是否有松动、脱落现象、筛网是否有破损，排渣门气缸、主副锁气缸工作是否正常，插销是否到位。 2.2 如果提取罐不是连续使用，则在首次使用前，应向提取罐内加少量水试压（压力0.05-0.1MPa),观察排渣门是否有漏液现象。 2.3 投料前应该核对生产工艺单、品种、原料批号、数量及前处理是否符合工艺要求后，方可投料。 3、操作过程 3.1 投料（投料前首先保证排渣门是处在关门状态，并已加锁，插上保险销):按工艺要求的物料和溶媒投入的先后顺序，将物料和工艺规程定量的溶媒投入到浸取罐中，关闭投料口并使之密封。 3.2 加热及保温：关外排空阀，开回流冷凝水阀，开启疏水使料液保持在规定的温度并开始计时，按生产工艺规程规定的提取时间提取。如果工艺规程需要辅助提取设施，如需要搅拌、循环或空压反冲，则按工艺的要求去执行。 3.3 压出提取液：关蒸汽总阀及加热阀（如使用了循环泵或搅拌器，则需关循环泵电源及相应的料液回流阀门或关搅拌器），打开出液管至储液罐的所用阀门，开料液冷凝器进水阀，缓慢开启空压，观察储液罐出液是否顺畅，是否有漏液漏气现象。如一切正常，可将空压提至0.04-0.06MPa，以加快出液速度，把提取液压入储液罐中（根据实际情况，也可能采取抽，或者放的形式，提取液也可能不经过储液罐而直接进入其它其它容器中）。 3.4 如果工艺规定的提取次数不止一次，则按工艺要求再加入规定量的溶媒，重复步骤2、3，直至达到规定的提取次数后，进行溶媒回收，排渣。 3.5 溶媒回收：提取完成后，根据工艺要求需要对溶媒进行回收。具体过程是，关提取罐排空阀、回流排空阀、下回流阀，开冷凝器进水阀，开真空阀，开蒸汽总阀和直通加热阀，回收溶媒。当积液器中溶媒达到一定量时，关两个隔离阀，开回流排空阀，测溶媒浓度，按回收阀所标识的溶媒流向放回配置液房的溶媒储罐中。溶媒如果是酒精，回收酒精时必须低于15度才可停止回收并排渣。 3.6 排渣过程是：打开保险销，开空压总阀，当压力达到55MPa时，开副锁，开主锁，开排渣门。当物渣全部排完，清洗提取罐内壁，清洗排渣门筛网，关排渣门，关主锁，关 副锁，插上保险销。 4、注意事项 4.1 在提取过程中，注意压力表的指数，罐内压力控制在0.05MPa内。若超过时，应立即关闭气阀，检查原因。 4.2 如果工艺要求先对溶液要加热再投料，注意防止在投料过程中高温溶媒溅出烫伤；在整个过程中避免皮肤直接接触高温管道或容器的外表。 4.3 出渣时严禁打开投料罐内无压力时方能出渣。排渣时需观察出渣口附近，并排渣。