阶梯教室模板施工方案.doc

目 录1.编制依据 22.工程概况 23.施工安排 34.施工准备 45.施工方法及施工措施 66.质量标准 147.模板系统验算 178.安全措施和成品保护 24 9.文明施工措施 2510.消防措施 261. 编制依据：主要依据施工合同、图纸、施工组织设计、规范和规程。 模板编制的主要依据序号名 称编 号备 注1崔各庄九年制学校二期工程施工图纸建施1建施17结施1结施17工程号：2006114北京中外建工程设计与顾问有限公司设计2崔各庄九年制学校二期工程施工组织设计编制人：刘正江3规程、规范组合钢模板技术规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB502142001GB5020420022.工程概况；本工程为崔各庄村九年制二期学校综合楼阶梯教室工程项目，为框架结构，阶梯教室东西向10.5米，南北向17米，基础埋深为-3.1米，本工程地面.000绝对标高为37.750米，室外散水标高0.450米，建筑层高为5.1米,建筑总高为6米。3.施工组织执行经理：苏中模板工长杨小昌小昌质量检查员徐改峰施工班组杨小昌、杨立昌、晏青松、张朝华、张保华、向福江、钱光林、杨启华3.1本工程模板工程施工由项目部执行经理经理加以实施，其组织机构详见下图：3.2劳动力安排根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力25人，24小时不间断施工。配合工种包括：架子工4人，塔吊司机及信号工2人4、施工准备4.1技术准备项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步方案。4.2机具准备主要机具及工具准备详见表5 机具及工具准备一览表名称规格功率数量圆盘锯MJ-1063kW1台平刨MB-5033kW1台台钻VV508S520W1台手提电锯M-651A1.05kW1台压刨MB10657.5kW1台手电钻钻头直径1220mm1个空压机1立方1台砂轮切割机配套1个4.3材料准备4.3.1 本工程项目基础用钢模板租赁，模板于2007年3月开始陆续进场。4.3.2 本工程0.00以上柱、顶板模板的板面及龙骨全部采用新购置的竹胶板、多层板和木方，现浇梁模板的板面及梁底均采用小钢模，48钢管加固。4.3.3 模板支撑体用扣件式脚手架，配合U型托进行施工，所用材料均采用租赁方式，施工时随施工进度要求按时进场。4.3.4作业条件准备4.3.4.1模板安装前，要做好模板的定位测量工作。测量放线时，平面尺寸线除测放出梁、柱外边线外，还应测放出模板位置检查线；标高控制线除测放50线外，还应测放梁板模板位置线及检查线，以便于梁板模板支设时的标高控制。4.3.4.2为防止柱模板底部漏浆，可在混凝土浇筑时，预先将根部板面找平，找平时可沿柱根部用铁抹子将混凝土表面分遍压光。4.3.4.3柱模板合模前，柱根部新旧混凝土接槎部位要剔凿至露出石子，其根部浮浆、锯末以及其它杂物应清理干净，水电预留预埋及门窗洞口模板安装应完成，并办理隐蔽工程验收手续。4.3.4.4模板板面应清理干净，并涂刷好脱模剂。脱模剂选用环保型水质脱模剂，脱模剂涂刷后要求表面自然晾干。4.3.5本工程所用模板根据施工进度计划分批进场，模板工程柱模板、现浇板及梁模板满配。4.3.6，模板及满堂脚手架施工所用材料计划见下表。 模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1竹胶板12mmM21700.00以上2木方510M331010M313钢管12m根20033.5m根1005根300扣件个8004法式螺杆141100根180框架柱5钉子50Kg2070Kg106油托500长根4007三型扣件个6008拉片1.5mm厚m200梁5、施工方法及施工措施：模板工程在结构工程施工中占十分重要的地位，它的质量好坏直接影响到混凝土构件的观感质量。对于一个工程来说，有一个好的模板施工质量，是实现工程质量目标和经济目标的最基本保障。而模板施工速度的快慢、周转频率又直接关系到工程进度及工程成本，所以控制好模板施工，对整个工程来说具 有十分重要的意义。项目技术部对模板的形式进行选择，然后作技术分析、进行成本分析和经济性优化，制定本工程模板施工方案。5.1模板的配制原则5.1.1根据工期、质量等因素和不同部位的结构特点，选用不同的模板体系，模板及其支架应保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确，具有足够的承载力、刚度、稳定性。能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中产生的活荷载，防止变形。模板要构造简单，装拆方便且便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求，对于拼缝接槎处必须仔细处理，防止漏浆。5.1.2模板的配置见下：部位名称支模材料独立基础钢模。框架柱地下部分采用小型钢模板；主体采用竹胶板加木方拼装模板，14对拉螺栓连接，48钢管加固。框架梁钢模、48钢管及1.5mm厚拉片。现浇板48钢管搭满堂红架子，其它材料：12mm竹胶板、油托、50100、100100木方等梁柱接头拼装定型竹胶模板5.1.3模板加工要求 5.1.3.1柱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5.1.3.2基础所用钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于l.5mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理。5.1.3.3模板加工时应先根据结构尺寸实际放样，放样后将板材进行编号，按编号尺寸在木工棚加工制作。严禁采取施工时在施工作业面上大量加工模板的作法。5.1.4 模板加工管理模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。5.2各部位模板施工方法5.2.1基础模板： 基础外模：独立基础底板厚600、700，采用小钢模作外侧模板，用U型卡及48钢管加固，6015钢模板组合、拆装方便，施工灵活。安装基础连梁支柱之前（土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用两排，支柱的间距不能大于900mm，上面设48钢管作底模主龙骨，主龙骨间距不大于500，支柱双向加斜撑（或剪刀撑）和水平拉杆，水平拉杆离地300mm设一道，以后每隔1.5m设一道。基础梁模板：梁底、梁帮采用钢模板，以48钢管作背楞，间距不大于300mm。基梁模支撑侧向加斜撑，间距1000mm，且当梁两侧支柱间距900mm，底模下口加设一道支柱。5.2.2梁模板：5.2.2.1框架梁支模采用梁侧模包底模，顶板模压梁侧模法施工。5.2.2.2框架梁支模方法：梁的底模与侧模均采用钢模板，龙骨选用48钢管。搭设梁模支架之前，地基为土壤地面时应平整夯实，在支柱下脚要铺设通长脚手板，支柱用双排，当梁高为1000时，支柱间距为600，且两排支柱之间加一道支柱。支柱双向加水平拉杆，离地300mm设一道，以后每隔1.5m设一道，每一开间支柱加一双向剪刀撑。且梁两侧支柱间距900mm时，底模下口加设一道支柱。梁侧模按图纸尺寸在现场组合拼装，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁底模放置在钢管龙骨上，钢管龙骨下面设通长水平杆，每个节点与立柱连接牢固，且钢模接缝处增加两道龙骨，必须保证两侧龙骨至接缝处的距离不大于150mm。梁侧模绑48通钢管做水平龙骨，间距不大于300mm,梁侧模两侧用短立管与梁底主龙骨用十字卡扣固定，然后用斜撑顶紧，斜撑间距同梁底主龙骨布置间距，以确保梁模的稳定性。当梁高600mm800时，钢管龙骨间距为700mm，且梁中部设1.5mm（厚）30mm（宽）拉片一道,水平间距不大于600mm。当梁高800，龙骨间距为600，且梁中部设1.5mm（厚）30mm（宽）拉片两至三道，拉片水平间距不大于600mm。钢模下口与砼柱、钢模接缝之间均粘贴密封条，防止混凝土浇筑时漏浆。5.2.2.3框架梁跨度按2起拱。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。5.2.3柱模板5.2.3.1柱模板采用12mm厚竹胶模板制作，竖愣采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。为保证柱截面尺寸，钢筋绑扎完毕，焊接柱顶模钢筋，对称的两个侧面各两根，上下间距1.5米,顶模筋下料必须用无齿锯，且两头用砂轮机磨光，涂刷防锈漆。柱箍采用两端套丝的14螺栓配以3型扣件和双钢管进行加固，上下间距300mm，最底一层距地面不超过150mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑体系采用483.5mm扣件式钢管满堂红脚手架，立杆纵横间距为800mm下铺通长脚手板，水平扫地杆距地300mm,以上每隔1500mm设一道，柱模每边至少设4根斜撑，距柱根部1500处设一道，距柱模顶口下200处设一道，首层及二层以上斜撑均与满堂红脚手架顶紧。柱模下面利用预留的22或25钢筋地锚，在地锚上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。然后用经纬仪校正垂直度，斜撑与地面的夹角宜在4560之间。5.2.3.2木模板的优点为：模板幅面大，拼缝少，成型后的砼表面外观光滑、平整,省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。5.2.4梁柱接头模板5.2.4.1梁柱接头模板采用拼装竹胶模板：由50100木方和12mm厚竹胶板组成。 5.2.4.2梁和柱箍筋绑扎完毕后，合模之前，在柱内放定位筋，并用电焊焊牢，先安装梁柱接头模，再安装梁侧模，模下口用柱箍固定。5.2.4.3模板下口与砼柱、梁柱接头模之间粘贴密封条，防止混凝土浇筑时漏浆。 5.2.5现浇板模板安装5.2.5.1现浇板支撑系统采用早拆模板体系，支撑系统为满堂红扣件式脚手架，立杆纵横间距为800mm, 下铺通长脚手板，水平扫地杆距地300mm,以上每隔1500mm设一道，支撑架子待肥槽回填夯实后进行施工，为保证整体系统的稳定性,每一开间内加设剪刀撑。5.2.5.2现浇板模板采用12mm厚多层板，主龙骨采用100 mm100mm，间距800mm，单面刨光方木；次龙骨选用50mm100mm双面刨光方木，间距250mm。上铺厚度为12mm的多层板，用钉子钉牢。所有竹胶板之间、竹胶板与混凝土梁之间的接缝都必须粘贴密封条,防止漏浆。5.2.5.3为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。5.2.5.4所有支模用木方必须用压刨修边，调整厚度。砼板跨度大于4m，按2起拱。梁及顶板模板安装：早拆模板支撑混凝土施工质量验规范GB50204-2002规定执行，跨度小于8000，按设计混凝土强度的75%控制，跨度大于8000mm按设计混凝土强度的100%控制。5.3质量保证措施5.3.1模板工程施工质量控制流程:模板工程质量控制示意图绘制拼装图、模板选择熟悉图纸和技术交底准备工作模板拼装学习操作规程和质量标准模板涂隔离剂 与钢筋工序交接检查脚手架和脚手板书面交底层 技术交底操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查和钢筋、砼工程交接检查支模 模自检报监理验收执行验评标准浇筑混凝土时留人看模质量评定按墙、板进行抽查不合格项处理根据气温情况和同条件试块强度确定拆模时间拆 模运输堆放过程中注意保护模板自检记录清理现场、文明资料整理质量评定记录施工记录5.3.2质量控制要点支模前，必须弹好柱的位置线、控制线，并核对标高。支模所预埋钢筋必须在浇砼前预埋。材料：所有进场材料必须符合相关质量标准。进场竹胶板必须有出厂合格证和检验报告，进场钢管、卡扣、上托、小钢模等也必须符合相应的质量标准。5.3.3消除模板工程质量通病 对于模板工程的质量通病，在施工过程中，针对其原因防微杜渐，加强施工过程中的质量控制。模板工程质量通病，及其主要原因如下：5.3.3.1 模板接缝不严密、不平整。 模板变形未加以调整处理；堵缝措施不当。5.3.3.2标高偏差 标高施测有误：模板顶部没有标高标识。5.3.3.3轴线位移 轴线定位有误；模板根部或顶部固定不牢；未拉水平和竖向通线控制；未对称浇筑砼；支撑系统刚度不足。5.3.3.4脱模剂涂刷不合要求 模板清理不干净；脱模剂涂刷不匀；砼面和钢筋有油性污染。5.3.3.5清理不合要求。 钢筋绑扎后未用压缩空气或压力水清理；合模前未做清理。5.3.3.6拆模时砼受损 拆模过早；支模不当而影响拆模；同条件试块留置不足或未进行试验而无法指导拆模。5.3.3.7截面尺寸不准，柱身扭曲、柱下口跑浆及发生烂根现象。防止办法：模板安装之前，按图弹位置线、校正钢筋位置及垂直度；柱模下口必须粘贴海绵条，按柱截面尺寸放好顶模筋。柱箍间距必须符合方案要求，且柱的四边做好支撑及拉杆。浇混凝土之前，将底模与楼板接缝处用水泥砂浆堵严。5.3.3.8梁板模板容易产生的问题：梁身不直、梁底下沉、梁侧面鼓出、板中部下挠。防治方法：梁板模板所用龙骨、支撑的尺寸及间距，必须符合方案及技术交底的要求.模板支撑必须有足够的强度及刚度，防止浇注砼时模板变形。梁板模板必须按设计要求量保证措施5.3.4.1、模板及的标准起拱。5.3.4模板安装质其支撑系统的材料应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑的部分应有足够的支承面积。模板安装后应仔细检查各部位相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。5.3.4.2、模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度应必须符合优良标准1.5mm，最大缝宽不得超过规定值。否则必须予以处理。尤其控制好模板下口、模板角模接缝处的严密性，不得漏浆。凡接缝处模板内外侧、模板下口与楼地面接缝处需粘贴海绵条。5.3.4.3、模板安装后将模板与砼的接触部位除净废渣、砂浆，表面清理干净，再均匀满涂脱模剂，避免因模板清理不好、涂刷脱模剂不均、拆模过早而造成砼顶板表面粘连。严禁脱模剂污染钢筋和砼的接槎部位。5.3.4.4、模板施工过程中模板工长督促班组长做好自检记录，做到随安装随检查。发现模板拼装时缝隙过大、连接固定措施不牢靠、变形、松动等现象均要及时调整修正。5.3.4.5、砼浇筑过程中，指定专人（原模板安装操作者）负责看模，旁站检查、观察，发现异常现象及时修整，随时对松动、跑浆部位进行加固、封堵处理。当砼浇筑结束后操作者应及时复查相关尺寸，有问题即予纠正。5.3.4.6、顶板模板安装严格控制板顶标高和起拱高度,角模必须垂直方正，位置标高正确，两端水平标高一致。必须保证框架柱上下层接槎顺直，没有错台现象。梁模板、柱模板拉通线找直,阴阳角找方正。5.3.4.7模板施工按模板设计对号入座支立,模板制作运输安装拆除设专人负责，建立混凝土拆模申请制度。5.3.4.8梁模及柱模从拆模到浇筑混凝土过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。梁板支模后用空压机吹净杂物、木屑等。5.3.5模板拆除控制5.3.5.1顶模板的拆除：顶板模板拆除时砼试块强度应达到要求，且上部一层顶板砼已浇筑完，拆模前需填写拆模申请单，申请经技术负责人批准后，方可拆除。现浇结构拆模时底模所需混凝土强度 结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502, 8758100梁8758100悬臂构件1005.3.5.2柱子模板拆除：先拆掉柱斜撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。5.3.5.3梁模板拆除：应先拆梁斜撑，然后拆除梁侧帮模，最后拆支柱及梁底；侧模拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。5.3.5.4拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时收集管理。6.质量标准6.1主控项目：模板及支架必须有足够的强度、刚度、稳定性，其支承部分有足够的支承面积，如安装在基土上基土必须坚实，并有排水措施。6.2基本项目：模板接缝不应漏浆。接缝宽度1.5mm，所有接缝处必须粘贴海绵条，模板必须清理干净，均匀涂刷脱膜剂。6.3允许偏差项目见表现浇结构模板安装允许偏差见下表序号项目允许偏差 mm检验方法1轴线位移（柱、梁）3尺量2标高3、-3拉线和尺量3截面尺寸（柱、梁）4、5尺量4垂直度3吊线、尺量5相邻两板表面高低差2直尺和尺量6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表序号项目允许偏差mm1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预留洞中心线位移5截面内部尺寸3、07.模板系统验算计算模板及其支架时的荷载标准值模板支架自重标准值（竹胶板、木龙骨），取F1=0.50KN/。新浇筑砼自重标准值，取F2=24KN/m3 。钢筋自重标准值楼板F3A=1.1KN/m3 ；梁F3B=1.5KN/m3。施工人员及设备荷载标准值F4=2.5KN/。振捣砼产生的荷载标准值水平面模板F5=2.0KN/；垂直面模板F5=4.0KN/砼最大侧面压力的标准值F6新浇砼对模板侧面的压力计算：混凝土作用于模板的侧压力，随砼的浇筑高度而增加，当浇注高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑砼的最大侧压力。此时的浇筑高度称为砼的有效压头。采用内部振捣器，当砼浇筑速度在6m/h以下时，最大侧压力按两个公式计算，取公式计算结果中的较小值：A F=0.22ct012 V1/2B F=cH式中： F新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/）c砼的重力密度（KN/M3） to新浇砼的初凝时间，按实测确定 缺少试验资料时，可采用To=200/（T+15）计算，T为砼的温度V砼的浇筑速度H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面总高度1外加剂影响系数，不掺外加剂时取1.0，具有缓凝作用的外加剂时取1.22砼坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50-90mm时取1.0；110-200mm时取1.15计算：A F=0.22ct012 V1/2B F=cHF6=0.2224KN/M3200/ (20+15) 1.21.15(1m/h)1/2=41.5KN/m2F6=24KN/M33.2m=76.8KN/m2取较小值，则侧压力标准值为41.5KN/；倾倒砼产生的荷载标准值F7=2KN/验算公式：抗弯强度验算公式=M/Wfm式中模板抗弯强度M最大弯矩M=Kmql2 ，其中Km 为弯矩系数 W材料截面抵抗矩 fm材料抗弯强度标准值挠度验算公式= kql4/100EI式中挠度k挠度系数E材料的弹性模量I材料的截面惯性矩挠度标准值梁模板及支撑系统验算：荷载组合：梁载面按600mm600mm计算梁底承载能力计算荷载（线性分布荷载）其中：竹胶板的容重取5KN/m3。模板自重：q1=5 KN/m3。0.6m0.012m=0.036KN/m砼自重：q2=250.40.6=6KN/m钢筋重：q3B=1.50.40.6=0.36KN/m砼振捣对水平面模板荷载：q5=2.00.4=0.8KN/m则q=（q1 +q2 +q3B）1.20.9+ q51.40.9=6.9+1.01=7.91KN/m刚度计算荷载q=（q1 +q2 +q3B）1.20.9=6.9KN/m梁底模板次龙骨验算：抗弯强度验算：按二等跨连续梁计算=M/Wfm式中抗弯强度M最大弯矩M=Kmql2，其中Km为弯矩系数Km=0.125 W材料截面抵抗矩W=（1/6）bh=1/6501002=83333mm3 fm材料抗弯强度标准值fm=17N/mm2 =M/W= Kmql2/W=(0.12512.489002)/ 83333=126104/83333=15.16N/mm2 fm=17N/mm2次龙骨抗弯强度满足要求挠度验算：= kql4/100EI式中挠度k挠度系数，按五等跨连续梁挠度系数k=0.644E木方的弹性模量E=1.0104N/mm2I矩形截面惯性矩I=bh/12=4.161003mm4挠度标准值=3.6mm= kql4/100EI=0.94mm次龙骨挠度满足要求梁底模板主龙骨验算抗弯强度验算：按三等跨连续梁计算=M/Wfm式中抗弯强度M最大弯矩M=Kmql2，其中Km为弯矩系数Km=0.084 W圆环形截面抵抗矩W=（d4-d14）/32d=5075.22mm3 fm钢管抗弯强度标准值fm=215N/mm2 =M/W= Kmql2/W=(0.12512.489002)/5075=84.9104/5075=167N/mm2 fm=215N/mm2主龙骨抗弯强度满足要求挠度验算= kql4/100EI式中挠度k挠度系数k=0.99E钢材的弹性模量E=4.12105N/mm2I钢管的截面惯性矩I=（d4-d14）/64=12.18104 mm4挠度标准值=3.6 mm= kql4/100EI=1.88mm=3.6 mm主龙骨挠度满足要求经验算模板主龙骨满足要求。梁侧模板验算砼侧压力计算梁侧承载能力计算荷载:砼振捣对垂直面模板荷载F5=4.0KN/新浇砼对模板侧面的荷载F6=41.5KN/m2、F6=24 KN/m31.0m=24 KN/m2取较小值，则砼侧压力为24KN/ M3F= F51.40.9+ F61.20.9=30.96 KN/ m2刚度计算荷载F= F61.20.9=25.92 KN/ m212mm厚竹胶板验算内力计算：按三等跨连续梁计算线性均布荷载q=30.96 KN/ m20.4m=12.38 KN/ mq=25.92 KN/ m20.4m=10.37 KN/ m抗弯强度计算=M/Wfm式中抗弯强度M最大弯矩M=Kmql2，其中Km为弯矩系数Km=0.10 W矩形截面抵抗矩W=（1/6）bh=1/61000122=24000mm3 fm材料抗弯强度标准值fm=12N/mm2 =M/W= Kmql2/W=(0.1012.384002)/ 24000=8.25N/mm2 fm=12N/mm2模板抗弯强度满足要求梁侧模板次龙骨验算抗弯强度验算=M/Wfm式中抗弯强度M最大弯矩M=Kmql2，其中Km为弯矩系数Km=0.10 W材料截面抵抗矩W=（1/6）bh=1/6501002=83333mm3 fm材料抗弯强度标准值fm=17N/mm2 =M/W= Kmql2/W=(0.1012.381002)/ 83333=3.0N/mm2 fm=17N/mm2次龙骨抗弯强度满足要求挠度验算= kql4/100EI式中挠度k挠度系数，按等跨不均匀受力连续梁挠度系数k=0.677E木材的弹性模量E=1.0104N/mm2I矩形截面惯性矩I=bh/12=4.161003mm4挠度标准值=1.8 mm= kql4/100EI=0.06mm次龙骨挠度满足要求12对拉螺栓强度验算=N/Afc式中对拉螺栓的拉应力N拉力=F横肋间距竖肋间距A12对拉螺栓截面积A=70.8mm2fc12钢筋抗拉强度标准值fc=170 N/ mm2=(30.960.4000.450)/70.8 mm2=78N/ mm2fc12对拉螺栓满足要求经验算梁模板满足要求。柱模板体系验算柱按600600矩形柱计算，柱箍采用48钢管，14对拉螺栓，模板为12mm厚竹胶板，次龙骨为50100木方200。计算荷载组合承载能力计算荷载：49.86KN/刚度计算荷载：44.8KN/柱箍间距计算线性均布荷载q1=49.860.6=29.92 KN/mq2=44.80.6=26.88 KN/m挠度计算：=K q2l4/100EI=l/250l=1030mm即柱箍间距在1030mm以内时满足要求。柱次龙骨计算：抗弯强度验算：按二等跨连续梁计算=M/Wfm=17N/mm2因此柱箍间距1030mm不能满足次龙骨承载要求。计算满足次龙骨强度要求柱箍间距，M=Kmq1l2=fm W=1416661N/mm2l=570mm取l=500mm 次龙骨抗弯强度满足要求14对拉螺栓强度验算=N/Afc式中对拉螺栓的拉应力N拉力=F柱箍间距竖肋间距A14对拉螺栓截面积A=70.8mm2fc14钢筋抗拉强度标准值fc=170 N/ mm2=(49.860.350.5)/70.8 mm2=123N/ mm2fc14对拉螺栓满足要求楼板模板验算，板厚按90mm计算计算荷载组合：竹胶板自重：5KN/m30.40.012=0.024KN/m砼自重：250.090.4=0.9KN/m钢筋重：1.50.30.4=0.18KN/m倾倒砼荷载：2.00.4=0.8KN/m振捣砼产生荷载：2.00.4=0.8KN/m施工人员及设备荷载：2.50.4=10KN/m则：q=（0.024+0.9+0.18）1.2+(0.8+0.8+1)1.4=3.84+3.64=4.96KN/m12mm厚竹胶板验算抗弯强度验算：按五等跨连续梁计算=M/Wfm式中模板抗弯强度M最大弯矩M=Kmql2，其中Km为弯矩系数Km=-0.105 W材料截面抵抗矩W=（1/6）bh=1/61000122=2.4104mm3 fm材料抗弯强度标准值fm=12N/mm2 =M/W= Kmql2/W=(0.1054.964002)/2.4104=8.341004/2.4104=3.46 N/mm2fm=12N/mm2模板抗弯强度满足要求挠度验算：= kql4/100EI式中挠度k挠度系数，按五等跨连续梁挠度系数k=0.644E竹胶板的弹性模量E=1.1104N/mm2I矩形截面惯性矩I=bh/12=14.41002mm4挠度标准值=3.5 mm= kql4/100EI=0.77mm模板挠度满足要求楼板模次龙骨验算：抗弯强度验算：=M/Wfm式中竖肋抗弯强度M最大弯矩M=Kmql2 其中Km 为弯矩系数Km=0.105 W材料截面抵抗矩 其中W=（1/6）bh=1/6501002=83333mm3 fm材料抗弯强度标准值fm=17N/mm2 =M/W= Kmql2/W=(0.1057.4812002)/ 83333=13.6N/mm2 fm=17N/mm2次龙骨抗弯强度满足要求挠度验算：= kql4/100EI式中挠度k挠度系数，按等跨不均匀受力连续梁挠度系数k=0.644E木材的弹性模量E=1.0104N/mm2I矩形截面惯性矩I=bh/12=4.161003mm4挠度标准值=4.80mm= kql4/100EI=2.4mm=4.80mm次龙骨挠度满足要求经验算楼板模板次龙骨满足要求。楼板模板主龙骨验算抗弯强度验算：按五等跨连续梁=M/Wfm式中竖肋抗弯强度M最大弯矩M=Kmql2 其中Km 为弯矩系数Km=0.105 W材料截面抵抗矩 其中W=（1/6）bh=1/61001002=16.71002mm3 fm材料抗弯强度标准值fm=17N/mm2 =M/W= Kmql2/W=(0.1057.4812002)/ 16.71002 =6.8N/mm2 fm=17N/mm2主龙骨抗弯强度满足要求挠度验算：= kql4/100EI式中挠度k挠度系数，按等跨不均匀受力连续梁挠度系数k=0.644E木材的弹性模量E=1.0104N/mm2I矩形截面惯性矩I=bh/12=8.31003mm4挠度标准值=4.80mm= kql4/100EI=1.2mm=4.80mm主龙骨挠度满足要求经验算楼板模板主龙骨满足要求。经验算楼板模板满足要求8、安全措施和成品保护8.1、现场安全措施8.1.1进入现场必须戴安全帽，配置并使用必要的劳动保护用品。现场禁止吸烟。8.1.2机械设备、电气设备要专人负责维修、保管、使用。木工圆锯的锯盘及传动部位必须安装防护罩，并设置保险隔档。电气设备一定要安装漏电保护器。8.1.3晚间施工要有足够的照明，以确保施工安全。8.1.4起重作业必须配有专业的信号工，配合塔吊司机，建立统一的指挥信号起重工要经过专业的培训与考核，持证上岗。8.1.5模板的操作人员必须执行高处作业安全规程，系好安全带。8.1.6顶板拆模要注意配合，不要随意抛掷板材和钢管，以防高处坠物伤人。8.1.7注意安全防火，严格执行施工现场消防制度。8.1.8四级以上在风应停止模板安装与拆除作业。8.1.9室外坡道及楼梯处要设置护身栏。在建筑物的出入口处必须搭设安全防护棚。8.1.10吊装模板必须使用双螺母吊环旋紧防止脱钩。禁止用塔吊强行提升模板，模板落地搁稳之后方可上人摘钩。模板一次性就位落地，要防止摇晃撞人或碰坏其它物。起吊模板前，应将塔吊位置调整适当。吊装就位时稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。不得碰撞已浇筑砼成品及其它施工完的部位，不得挂到钢筋，并保持模板本身的整洁。垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用吊环吊运。不允许一次吊运两块模板。8.2、模板拆除安全技术措施8.2.1安装或拆除模板时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。8.2.2模板及支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾斜。模板支撑必须搭设牢固。8.3、加强成品保护8.3.1已安装好的模板要保持板面整洁。模板穿墙螺栓不得随意开洞。模板吊装轻提轻放，吊运钢筋等材料时不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。8.3.2模板安装时不得使已安装好的钢筋、预留孔洞、门窗洞口模板受到扰动。梁底拆模后应加以支护。8.3.3拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬或吊车直接拽拉。以防损伤砼表面和棱角。拆下的零配件用袋子收好以便周转使用。8.3.4模板面板不得作为操作台或堆料使用，以防面板平整度发生偏差，支撑丧失稳定。在模板板面前进行钢筋焊接工作必须用石棉板或薄钢板隔离以保护模板。8.3.5模板拆除后及时进行清洁、保养和整修，铲净附着在模板上的砂浆，保养好各式螺栓。板面清理后满涂水溶性隔离剂。9、文明施工措施9.1模板存放场地，设专人管理，文明施工，竹模板、钢模板、木板、木方、支架、附件等支模用的各种材料及工具，应按品种、规格码放整齐，并设专人保管。9.2木工在支模操作地点，应做到工完料净、场地清。9.3.合理使用材料，严禁长料短用，优料劣用，节约使用木料、竹模板等。9.4.木工电锯棚应设专人负责，每天下班前清扫干净，锯末、刨花送到指定地方堆放。9.5.模板场地、钢模板场地、木料场地、木工操作场地等划片分区域，设专人管理，文明施工。10、消防措施10.1.木工电锯、电刨机械房、木工操作棚、木材堆放场地，必须设专人负责防火，挂牌明示防火责任。10.2.在木工机械房、木工操作棚及木材堆放场地附近，必须设置消防器材。10.3.施工队、木工工长应经常对木作场地及材料堆放处进行防火预检，发现隐患，应及时处理。