进回风井贯通巷施工作业规程.doc

编号：ZM549ZXZEQ-001 山西平舒煤业有限公司温家庄矿井翟下庄分区通风系统改造项目 进回风立井+710m辅助水平井底车场贯通巷施工作业规程施工地点: 翟下庄分区通风系统改造项目进风井井底车场施工单位： 中煤五建第四十九工程处编 制 人： XXXXXX 施工负责人：XXXXXXXXX 批 准 人： XXXXXXXXX 批准日期： 2013年7月2日 执行日期： 2013年7月5日 目 录第一章 概况 1第一节 概 述 1第二节 编制依据和原则1第二章 地质、水文概况1第三章 巷道布置及支护说明2第一节 巷道布置2第二节 支护设计4第三节 支护材料8第四章 施工工艺 9第一节 施工方法9第二节 凿岩方式9第三节 爆破作业9第四节 支护方式14第五节 装运岩（煤）方式15第六节 管线及轨道敷设17第七节 设备及工器具配备18第五章 劳动组织及主要技术经济指标19第一节 劳动组织19第二节 循环作业19第三节 主要技术经济指标21第六章 生产系统22第一节 通风系统22第二节 压风系统22第三节 防尘系统24第四节 防灭火24第五节 安全监测系统24第六节 供电系统25第七节 排水系统25第八节 运输系统25第九节 通风系统25第七章 灾害预防及避灾路线26第一节 灾害预防26第二节 避灾路线26第八章 安全技术措施28第一节 一般要求 28第二节 一通三防管理 28第三节 顶板管理 29第四节 爆破管理 30第五节 防治水管理 33第六节 机电管理 33第七节 运输管理 35第八节 砼浇筑安全技术措施36第九节 组立模板措施37第十节 井筒装运安全技术措施37第十一节 提升安全技术措施37第十二节 其他38第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道名称为：进回风井+710m辅助水平井底车场贯通巷。二、掘进目的及用途掘进的目的：是为进回风井+710m辅助水平井底车场巷道贯通。三、巷道设计长度巷道施工长度：167.85m。四、预计开、竣工时间按照矿井矿建工程的接续安排，本掘进工作面自2013年7月开工，预计2013年9月份竣工。第二节 编制依据和原则一、编写依据（一）阳煤集团平舒公司翟下庄分区进风立井+710m 辅助水平井底车场平、剖、断面图；（二）煤矿安全规程（2011年版）；。（三）矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213900）；（四）混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（五）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；（六）混凝土质量控制标准（GB50164-92）；（七）钢筋制作、搭接、绑扎技术规程；（八）煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）（九）其他与本工程有关的国家现行有效的各种技术规范、规定。二、编制原则执行国家各项基本建设方针和技术政策，在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下，科学合理组织施工。第二章 地质、水文概况根据地质报告可知，进回风立井+710m辅助水平井底车场贯通巷处于下二叠系下统山西组，该段岩性以中砂岩、粗砂岩为主。红褐色砂质泥岩：性脆，断口参差状，含砂量不均。灰白色中砂岩：成分以石英为主，其次长石，含黑色矿物，泥质胶结。灰白色粗砂岩：成分以石英为主，其次长石，含黑色矿物及云母，硅质胶结。根据水文报告显示，含水层为山西组砂岩裂隙含水层，该段含水层组富水性弱，单位涌水量为0.0004L/Sm，渗透系数0.0035m/d。附：地质柱状图（图1）第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置进回立井+710m辅助水平井底车场贯通巷，首先以7下坡掘进，中间经过14上山，最后通过东回风石门与回风立井井筒贯通，设计总长为167.85m。附：平面位置图（图2）。附：地质剖面图（图3）。图2：平面位置图图3：地质剖面图第二节 支护设计一、巷道断面1、井底车场贯通巷1-1断面设计采用锚网喷复合锚索支护作为永久支护，断面形状为直墙半圆拱型，S荒=26.77m2，S净=23.51m2，净宽5600mm，净高4800mm，墙高2000mm，喷厚120mm。附：支护断面图（图4）。2、井底车场贯通巷2-2断面设计采用锚网喷支护作为永久支护，断面形状为直墙半圆拱型，S荒=7.43m2，S净=6.44m2，净宽2800mm，净高2600mm，墙高1200mm，喷厚100mm。附：支护断面图（图5）。图4：1-1断面支护图图5：2-2断面支护图说明：锚杆按照800*800mm间排距布置，由底板以上300mm处打起。二、支护方式（一）临时支护采用DN型内注式矿用单体液压式支柱配合1201501500mm方木作为临时支护。1、每根支柱都必须将方木顶住金属网接顶密实。每次在使用前必须检查方木的完好程度，有断裂危险的禁止使用。2、使用支柱时，水平巷道中的支柱应垂直顶底板，不准歪斜；在倾斜巷道中，每有56的倾角支柱应有1的迎山角。3、支柱的间距为950mm，支柱底部必须垫在实底实地，如岩（煤）层松软可在柱下加木垫。木垫的规格为300100mm圆木。4、技术特征表最大高度（mm）最低高度（mm）工作行程（mm）适用高度（mm）额定阻力（2KN）初撑力（KN）额定油压（MPa）降柱速度（mm/s）25001800700190025002506873930油缸内径（mm）回柱方式工作液体含油量总重量(Kg)底座面积（cm2）把手最大力矩NM顶梁90卸载工具5#液压油5468120200矿用工字钢5、迎头放炮后，进行敲帮问顶，在找掉浮矸和危险岩石后，如果岩石条件好，将迎头矸石导出，再进行敲帮问顶，确认没有危险后，铺金属网安设液压支柱，再按照作业规程要求安设锚杆。如果顶板岩石破碎，必须先初喷一层不少于50mm厚的C20混凝土，用以封闭岩石，然后将迎头矸石导出，再进行敲帮问顶，确认没有危险后，铺金属网在支护完好的顶板下安设液压支柱，再按照作业规程要求安设锚杆。附：单体液压支柱临时支护断、剖面图（图6）。（二）永久支护1、支护方式永久支护采用锚网喷锚索联合支护。锚杆选用20*2400mm高强度螺纹钢树脂锚杆，间排距800800mm；锚索选用21.66200mm预应力钢绞索，间排距10001000mm，每排5根；钢筋网规格：6mm筋焊接网，尺寸规格：20001000mm，采用勾结方式扣扣相连；喷射混凝土（水泥、石子、砂子），喷体厚度120mm（1-1）。2、支护参数进行锚网喷锚索支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，锚索距离迎头距离不得超过5m。锚杆间排距800800mm，误差100mm，锚固力20mm锚杆锚固力不小于150kN，预紧力不小于100Nm。前排锚杆距迎头超过800mm时及时打注锚杆，底脚锚杆距离巷道底板不超过300mm，下扎角30。全断面挂网，金属网挂到底板以上约100mm处，钢筋网搭接一个网格，使用专用工具弯折网筋连接，扣扣相连。拱部布置5根锚索，间排距为10001000mm，误差100mm，锚索外露长度不大于350mm，锚固力不小于200kN，预紧力不小于100kN。（三）锚网喷巷道工程质量规定表锚网喷支护巷道工程质量标准序号检验项目质量要求及允许偏差合格优良1巷道荒尺寸宽度巷中至左帮-50 - +200mm0 - +200mm巷中至右帮-50 - +200mm0 - +200mm高度拱基线上-50 - +200mm0 - +200mm拱基线下-50 - +200mm0 - +200mm2巷道净尺寸锚网喷宽度巷中至左帮0 - +150mm0 - +100mm巷中至右帮0 - +150mm0 - +100mm高度拱基线上0 - +150mm0 - +100mm拱基线下0 - +150mm0 - +100mm3喷层厚度150mm90%不小于设计4试块强度平均值不低于设计值，最低值不得低于设计值的85%。5表面质量平整度50 mm6基础深度100mm-10%7巷道坡度10.58锚杆的锚固力150KN0.59锚杆安装质量基本紧贴壁面密贴壁面、楔紧10锚 杆间排距间距-100 +100 mm排距-100 +100 mm11锚杆孔深度0 +50 mm12锚杆角度1513锚杆外露长度露出螺丝帽1550mm14铺网质量绑扎牢固压茬好，将网拉紧15锚索角度516锚索孔深0200 mm17锚索孔距10018锚索外露长度300 mm19锚索预紧力90%设计值不小于设计20相邻两模板表面高低差（混凝土）521模板接茬平整度（混凝土）1522水沟位置（巷中至内沿）-50 +50 mm23水沟标高（腰线至上沿）-20 +20 mm24水沟深度300mm-30 +30 mm25水沟宽度300mm-30 +30 mm26水沟壁厚100mm1027工业卫生三无一畅，清洁卫生第三节 支护材料1、锚杆:采用规格为202400mm高强度螺纹钢树脂锚杆，屈服极限s500MPa；锚杆杆体不应有毛刺、裂纹、锚固段无油污，锚端无锈蚀。延伸率不小于15%，直线度不大于2mm/m。2、锚索：锚索规格为：21.66200mm。3、锚固剂:每根锚杆和锚索均使用两根K2350型树脂锚固剂。4、托盘:锚杆托盘：15015010mm弧形方托盘。锚索托盘：30030020mm托盘。5、金属网:钢筋网采用6mm圆钢编织焊接而成，规格为20001000mm，网格为100100mm。6、喷射混凝土：喷射混凝土使用PO42.5R早强水泥，砂为干净的河砂，砂子应经过筛选，去掉杂质及大石块，石子粒径5-10mm，混凝土标号为C20，重量配合比为水泥：砂：石子=1：2.15：2.16，水灰比为0.45；速凝剂型号为XXY型、掺入量一般为水泥重量的46%，喷拱取上限，喷淋水区时，可加大至7%，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。7、支护材料每米用量（1）每米材料消耗：锚杆21套，锚索5根，树脂锚固剂52块，钢筋网7片，水泥0.65t，砂子1.21m3，石子 1.22m3。施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。第四章 施工工艺第一节 施工方法施工前，首先按由外向里的顺序，对外部施工巷道及施工迎头行敲帮问顶安全检查，如有开裂的喷体，要及时找掉有掉落危险部分。保护好巷内的电缆、风筒、风水管路等，防止放炮崩坏，确认安全后，方可掘进施工。一、施工工艺流程：该巷道采用普通钻爆法爆破，预留光爆层分次爆破的光面爆破技术。 施工工艺流程为：交接班安全检查找顶找线（初喷或使用单体液压支柱）打上部炮眼打下部炮眼装药放炮通风倒矸出矸顶部、两帮锚网支护交接班。二、特殊地点施工巷道掘进时将水沟一并掘出（也可以后期集中挖水沟），但耙矸机后无水沟长度不得大于20m，水沟布置在巷道左帮（北帮）。水沟规格为：宽深=300300mm。施工时先清挖出毛水沟，打水沟时，先铺100mm厚的混凝土底，待初凝后稳好水沟模板，在事先准备的钢板上将料按比例配合好，翻倒次数不少于3遍，将料拌熟后方可入模，用手镐、钢筋钩等捣固密实，严禁出现蜂窝麻面；水沟壁厚为100mm。水沟打完至少24小时后方可起出水沟模板，清干净里面的脏杂物料并进行洒水养护。第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。一、打眼 工作面每班配备6台YT27型风钻打眼，采用42mm一字钻头,22mm中空六角钢钎,人抱风钻湿式打眼。打眼采用4台风钻，分区进行。打眼时，一人扶钻，一人点眼；打眼人员要先开小压风，待钎子进入岩石20mm定位后，点眼人员迅速离开点眼位置，持钻人员再逐渐加大风量，直至压风正常，严防压风突变伤人或出现断钎、夹钎与掉钻头现象。扶风钻人员严禁站在风钻腿上，严防断钎扑倒伤人；点眼人员点完眼待钎子定位后要站在安全地点，随时观察安全情况。严格按中腰线，画出巷道断面的轮廓线，按爆破图表的要求打眼，打出的炮眼要求“准、平、直、齐、够深”，角度符合要求。 二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、耙装矸石洒水、放炮喷雾、冲刷岩帮、开启水幕。第三节 爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。一、炸药、雷管使用煤矿许用水胶炸药、毫秒延期电雷管1-5段,必须使用有编号的电雷管。最后一段延期时间不超过130ms，FD100(200)XS-A(B)型电容式放炮器。二、装药结构岩巷爆破采用反向柱状装药结构，揭露煤层前5m至穿过煤层后5m，煤巷、见煤超过巷道断面1/5的半煤岩巷爆破必须采用正向装药。爆破工按照爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。做药包时，先将脚线扭结。装药时要一手拉脚线，一手拿木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药卷装完后要将两脚线末端扭结。封泥用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥或用不燃性炮塞封实。附：装药结构示意图（图7）。图7：装药结构示意图三、起爆方式起爆使用电容式发爆器全断面分次装药分次起爆，联线方式为串并联联线，并联4组，每组最大21发。将各雷管脚线按照爆破说明书的规定连接起来，雷管脚线与母线的连接由爆破工一人操作。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。整个电爆网路经过导通检测确认合格后，才准将母线与发爆器电源开关连接，准备起爆。当确实查清所有人员都已撤离危险区，班组长确认无误后，下达爆破命令。爆破工接到班组长的爆破命令后，将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置，5s后方可起爆。起爆后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 四、验炮起爆后，通风30分钟待工作面的炮烟被吹散，瓦斯检查工、爆破工、班组长（携带瓦检仪）进入工作面验炮。进入工作地点后，首先检查风筒是否有破口、脱节，再检查巷道顶板的安全情况，发现异常情况，及时处理，然后检查是否有拒爆、残爆。采用耙装机倒、耙矸石（煤）前，首先检查确认工作面无瞎炮方可倒矸。验炮时，必须由班长和爆破工验炮，重点检查迎头突出地点、雷管脚线露出的地方，尤其下部耙矸后，必须进行二次验炮，迎头拖底、凸出部位必须详细检查，不能遗漏瞎炮。爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的雷管、炸药，并妥善保管，按规定交回炸药材料库。附：炮眼布置图8。附：爆破参数图表。图8：1-1炮眼布置图1-1爆破参数表分层眼号眼名眼深（m）角度()眼数(个)装药量起爆顺序连线方式装药结构卷/眼kg/眼重量kg一分层1-4掏槽眼2.580441.87.2串联连续正向装药5-30辅助眼2.2902631.3535.131-59周边眼2.2852920.926.160-70底 眼2.2851120.99.9小 计155.27078.3二分层71-76掏槽眼2.580641.810.8串联77-103辅助眼2.2902731.3536.45104-109帮 眼2.285620.95.4110-122底 眼2.2851320.911.7小 计116.25264.35合 计271.4122142.651-1预期爆破效果序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%906每m3实岩炸药量Kg /m32.62循环进尺m2.07每m硐室炸药量Kg /m71.33循环爆破岩石m355.868每m3实岩雷管量个/m32.24循环用炸药Kg142.659每m硐室雷管量个/m615循环炮眼个数个12210每m3实岩炮眼量m/m34.9附：炮眼布置图9。附：爆破参数图表。图9：2-2炮眼布置图2-2爆破参数表眼号眼名眼深（m）角度()眼数(个)装药量起爆顺序连线方式装药结构卷/眼kg/眼重量kg1-3空眼2.2903串联连续正向装药4-7掏槽眼2.290431.355.48-27辅助眼2.0902020.91828-46周边眼2.0871920.917.147-54底 眼2.287820.97.2合 计109.45447.72-2预期爆破效果序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%906每m3实岩炸药量Kg /m33.572循环进尺m1.87每m硐室炸药量Kg /m26.53循环爆破岩石m313.378每m3实岩雷管量个/m33.84循环用炸药Kg47.79每m硐室雷管量个/m285循环炮眼个数个5410每m3实岩炮眼量m/m38.2第四节 支护方式一、临时支护1、单体液压支柱采用单体液压支柱临时支护时，先在支柱上方放好金属网片，支柱底部要放在稳定的岩石上方，以防止倾倒。在单体液压支柱临时支护掩护下，再进行其它工作。2、初喷当巷道顶板处于泥岩、粘士岩、破碎带、断层等构造，巷道顶板破碎时，放炮排除炮烟后，采用长柄工具（或长度不小于1.2m的长把手镐）找净顶帮的浮矸活石，先初喷50mm厚混凝土封闭围岩，再进行金属单体液压支柱临时支护。 二、永久支护采用锚网喷锚索联合支护。1、打注锚杆每根锚杆使用2根K2350型树脂锚固剂，锚杆孔打完之后，扫净眼孔内的岩粉，将所对应的树脂药卷用锚杆杆体缓缓推向眼底，上好联合头，用锚杆钻机边搅拌边将锚杆旋转推到眼底后，继续旋转20秒，稳定20秒，撤去钻机，搅拌结束后即可安装托盘，使用风扳机预紧，锚固力不小于150kN，预紧力矩不小于100Nm；拱部锚杆成扇型布置，角度不小于75，帮部锚杆角度不得小于75。2、挂网钢筋网之间采用对接，使用专用联网工具将钢筋折弯，扣扣相连。金属网挂到巷道底板以上约100mm处；锚杆托盘必须压紧金属网，上紧上实紧贴壁面，严禁活动、拖空。3、锚索拱部布置3排锚索，锚索规格为：21.66200mm，间排距为10001000mm，误差为100mm，锚索外露长度不大于350mm，锚固力不小于200kN，预紧力不小于100 kN。注锚索时，每个锚索孔内注2根K2350型树脂药卷，用锚索将药卷缓缓推入孔底。用锚索连接套将锚索连接，把连接套插入锚杆钻机套头中开动锚杆钻机，将锚索推入孔底，搅拌20秒后，停机20秒，然后撤下锚杆钻机。锚索打注10分钟后，在锚索上安装专用托盘、弧形垫圈、锁具，然后张拉预紧，预紧力以压平弧形垫圈为准，使锚索达到设计预紧力（不得小于100kN）。紧固锚索的具体操作步骤为：检查液压管路连接情况检查张拉千斤顶完好情况将管路及千斤顶抬到迎头两人将千斤顶抬起，将千斤顶穿入锚索到位通知液压泵操作人员开泵，涨紧锚索,卡住锚索后，人员躲到安全地点，并观察锚索紧固情况弧形垫片是否压平达到预紧力后，千斤顶操作人员通知液压泵操作人员卸载，进行安全确认，将千斤顶及管路抬出迎头到安全地点，锚索紧固完毕绑扎锚索。4、喷浆 （1）准备工作检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（2）喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的距离以0.8m1.2m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力控制在0.3MPa左右，水压控制在0.4MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，对于巷道局部有淋水的区段,要先用胶管将水导入疏通后再进行喷浆。（3）喷射工作喷射工作开始前，应将电缆管线保护好，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，处理堵管时，严禁面对管口。（4）、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。第五节 装、运岩(煤)方式一、装岩（煤）方式巷道掘进施工中，使用P-90B型耙斗式耙装机装岩，将矸石先耙入井筒内，然后经过井筒吊盘上的大抓将矸石抓入吊桶，经绞车提升至井口，经井口地面翻矸系统排至地面临时翻矸场，再由地面装载机将临时翻矸场地的矸石装入排矸车，运输至指定排矸地点。1、组装耙装机安装耙装机采用手拉葫芦起吊逐件组装的方法。将耙装机部件运输到位后，按照耙斗、挡板、簸箕嘴、台车机身、后尾槽的顺序卸在巷道底板上，上紧台车卡轨器固定住台车机身，然后采用手拉葫芦起吊和人工搬抬的方法将簸箕嘴与台车对位并上紧连接螺栓，按此方法依次将耙装机后尾槽、挡板组装好。2、耙装机使用技术要求耙装机的回头轮一般固定在顶板下400mm-500mm处为宜，在工作面左中右各一个。回头轮倒楔锚固深度：稳定岩石迎头不小于600mm,两帮不小于400mm；煤层迎头不小于800mm，两帮不小于600mm；软岩（遇水膨胀）、破碎带及断层区域采用不低于1800mm长的树脂锚杆作为回头轮固定。回头轮绳套插接或使用配套绳卡子卡接，插接长度不小于钢丝绳直径的20倍（使用绳卡卡接时，绳卡子不少于2付,并按要求卡接牢固）。耙装机主绳、副绳使用不小于15.5mm钢丝绳。耙装机耙斗与钢丝绳的连接：耙装机的主副绳必须插接绳扣，主绳的绳扣与耙斗通过销子牢固的连接，副绳的绳扣与耙斗通过卸扣（专用连接装置）连接。正常情况下耙装机距迎头最大距离为40m，最小距离为7m；开机期间，耙装区域严禁有人逗留。当耙装机距迎头距离较近时，应减小装药量，防止大量矸石崩出，崩坏耙装机等设备；放炮验完炮后，班长或机电工必须对耙装机电源线、信号线、防护装置、开关等进行认真检查，发现问题及时处理，确认无问题后，方可送电源，严禁出现失爆现象。3、耙装机固定耙装机在平巷固定时，台车上的4个卡轨器、支腿必须紧固。4、耙装机移机耙装机移机：移机前先清理净耙装机两侧及前方的矸石，按标准铺好轨道。上述工作完成后将耙装机簸箕口抬起挂住，使簸箕口离开轨道并将两侧小门向内侧关闭，松开卡轨器，整理好电缆，即可移机。平巷移机采用人力推移或自拉自的方法。移机时耙装机前方及两侧严禁有人，6人进行推移，推移速度要均匀，不应过快。为防止卸载槽下坠，下面需要放好矿车，并用背板道板等接实。耙装机移动到预定位置后，将耙装机支腿、吊点固定牢靠，安设好护栏。二、运输方式施工中采用1.5m3标准矿车运输物料或矸石，平巷使用人力推车，斜巷使用JD-40型绞车运输，该绞车使用18.5mm钢丝绳，正向提升，一次提2车。附：绞车提升矿车数量计算公式：1、选用JD-40型调度绞车进行验算。主要技术参数如下：型 号：JD-40静 拉 力：29.4KN 绳 径：18.5mm 绳 速：1.22/s容 绳 量：400m1）选择钢丝绳型号：619-18.5-1570 同芯圆右捻，其主要技术数据如下：钢丝绳直径：d=18.5mm单位质量：p=1.218kg/m钢丝绳破断拉力总和：Qd=195.5KN2）钢丝绳安全系数检验：提升2个矿车,提升长度为33.36m，坡度14钢丝绳最大静张力：由公式 Fjm=n(Q+Qz)(sin+f1cos)+pLc(sin+f2cos)Q-提升最大载荷重量, N,2700kg X 10N/kg=27000N ;Qz-容器自重,N 1000kg X 10N/kg=10000N ;-斜巷倾角,(14);f1-车盘运行阻力系数,取f1=0.015;f2-钢丝绳运行时与托辊和底板之间的阻力系数, f2=0.2;p-钢丝绳每米重量，1.218kg/m X 10N/kg=12.18N；Lc-钢丝绳倾斜最大长度，m；n-提升车数 2个 。g-重力系数 10N/kg 所以 Fjm=2（27000+10000）( sin14+0.015cos14)+12.1833.36( sin14+0.2 cos14)=19156N钢丝绳安全系数：ma=Qd/Fjm=195.5/19.156=10.26.5（提升物料钢丝绳安全系数大于6.5）耙装机上下山挪移时钢丝绳最大静张力：耙装机重量为62000N小于2个荷载矿车的重量, 62000N 2（27000+10000）,挪移耙装机在钢丝绳最大静张力范围内。故所选钢丝绳满足要求。3)绞车选型与校验：选择JD-40型调度绞车，其主要技术数据如下；绞车最大静张力29.4KNFjm=19.156KN29.4KN , 故所选绞车满足提升2个荷载矿车要求。施工用绞车型号为JD40kw绞车，钢丝绳为18.5mm，每次提升2个空、重车满足要求。选用40KW绞车，能够安全提升P90B扒矸机。第六节 管线及轨道敷设一、管线吊挂在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆垂度不超过50mm。风水管要接口严密，不得出现跑风漏水现象。二、轨道铺设架抬钢轨等物料时，严禁在轨道上滑行，手不得抓在物料两端头处。调整轨道时，人员使用废旧钎子或撬棍调拨轨道时，所有人员要站位安全，防止挤手砸脚。延接轨道时采用扳手将道夹板螺栓卸掉或上紧；人员使用大锤时，必须佩带好防护眼镜，其他人员要远离该区域。轨道钻孔时，将卡子挂住轨底，手搬钻的两端顶紧，并与钢轨垂直。一只手搬钻柄、另一只手握螺母，使钻头均匀受力，快要钻透时，要轻钻、慢钻，防止钻孔出口不整齐。人员搬运水泥轨枕拆除轨道时，人工利用扳手拆卸夹板螺丝。为方便螺丝拆卸，可以提前在螺帽处喷涂除锈剂。若螺帽无法拆卸，可以使用大锤进行劈剁，但必须由两人进行操作，操作人员要正确配戴防护眼镜，防止铁屑伤眼。拆除后的轨道要及时扛运到不影响施工的地点并贴帮码放整齐牢固，配套的轨道夹板及螺丝要保存好。所掘巷道在铺设轨道时，严格按以下标准执行：1、轨道的铺设严格按中腰线施工，轨道中心线偏差不超过设计的50mm。2、铺设22kg/m轨道时，使用水泥轨枕，轨距900mm，轨枕间距为：1000mm，允许偏差为50mm，轨枕不能偏斜，轨枕与轨道夹角成直角。3、铺设的两股轨道接头必须对接，不得错接，间隙不大于5mm，内错差不大于2mm，高低差不大于2mm；两股轨道的水平高差不大于5mm；夹板螺栓一反一正，有弹簧垫，上紧夹牢，构件齐全，严禁轨枕悬空不实。4、铺完轨道后，轨枕要用浮煤、碎矸石或石子垫实，如暂时无以上材料，可暂时用木背板垫实，然后要及时用石子或洗煤矸石充填道床，把垫轨道的木背板抽出，捣实道床。第七节 设备及工具配备设备及工具配备情况表 序号设备工具名称型号规格单 位数量备 注1局部通风机FBDNo7.1/245kW台2备用1台2耙装机P-90B台13喷浆机Pz-IV台2备用1台4绞车JD-40部16风钻YT27型部127锚杆钻机MQT-85或MQT-120型部28风 泵隔膜式台2备用1台10风 镐G8A部411电 泵7.5kw台2备用1台第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，正台阶施工，每班一个循环，循环进尺1.8m。附：劳动组织表。劳 动 组 织 表 工 种出 勤 人 数掘进一班掘进二班喷浆班合计耙装机司机1113钻手44210绞车工1113推车工44412放炮工1102喷浆机司机0011喷射工0011拌料工0044防尘员11 1 3 班长1113副班长1113验收员1113合计：14141846第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表 第三节 主要技术经济指标技 术 经 济 指 标 表序号项目单位指标备注断面1每循环在册人数人161-12每循环出勤人数人141-13出勤率%87.51-14循环进尺m1.81-15效率m/工0.0741-16月循环次数次50按25天/月计算7月进尺m901-18循环率%83.31-19炸药消耗kg/m71.31-110雷管消耗个/m611-111锚杆消耗套/m211-112金属网消耗片/m71-113水泥消耗t/m0.651-114砂消耗m3/m1.211-115石子消耗m3/m1.221-1第六章 生产系统第一节 通风系统1、掘进工作面风量计算：（1）、掘进工作面需要风量计算： m3/min式中：S掘进巷道断面积26.77m2；V掘进工作面的风速m/s，取0.15m/s。此段所掘巷道主要为岩石巷道Kt掘进工作面温度调整系数，取Kt=1.05。（2）、计算出掘进工作面风量后，按瓦斯、二氧化碳涌出量及人数行验算，应不低于验算值。按CO2涌出量验算：（CO2涌出量为0.375）掘面100q掘k掘通1000.375275m3/min式中：q掘二氧化碳绝对涌出量，取0.375 m3/min。k掘通掘进工作面二氧化碳涌出不均衡的风量系数，取k=1.52.0按瓦斯涌出量计算：Q掘进100K掘进q掘=10020.122=24.4m3/min式中：q掘瓦斯绝对涌出量，取0.122m3/min。k掘通掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，取k=1.5-2.0按人数验算：Q掘面=4N=430=120 m3/min式中：N掘进工作面同时工作的最多人数，30人。2、局部通风机选型：局部通风机的选型，应根据掘进工作面的需要风量，考虑局部通风距离、风筒直径、风筒质量、管理等因素，按下式计算：（1）：Q局K1Q掘面1.2165.4=198.5m3/min式中：Q局掘进工作面局部通风机的吸风量，m3/min；K1风筒漏风系数，取1.2。根据计算结果,决定选用FBDN7.1245KW局部扇风机，风机供风量545830 m3/min，满足掘进工作面的风量要求。4、通风机选择 通过风量计算，选用FBDNo7.1245KW局部通风机，该设计巷道未贯通期间，其风机安装在井口，风筒为塑胶质1000mm风筒。为防止炮崩及落喷浆回弹料，前端使用防炮崩风筒，风筒要环环吊挂，风筒口距迎头的距离岩巷不大于15m，煤巷不大于10m。距离迎头不得大于100m处安装风筒传感器一套。5、通风系统新鲜风流路线：井筒井底车场巷道迎头。乏风流路线：迎头井底车场井筒地面。6、局扇供电必须保证双风机，双电源，出现故障能自动切换和安全闭锁，局扇要有灵敏可靠的风电闭锁和瓦斯电闭锁，每10天进行一次灵敏度检查试验，由专人负责。附：通风系统和安全检测装置设施示意图(图10)。图10：通风系统图第二节 压风系统风源来自地面压风机房，经井口风包，到井筒内，到井底车场巷道分别用4吋钢管、2吋胶管和1吋胶管接至迎头。第三节 防尘系统（一）、防尘管路防尘水源与高压水源共用一趟管路，水源来井下地面水箱，临时供水系统井筒井底车场迎头。迎头外设喷雾，在迎头外620m内安设爆破远程喷雾，耙装机上方设一道水幕实现扒装喷雾，距迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕。采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流，除尘风机，个体防护等综合防尘措施。钎子供水巷道内水幕耙装洒水装水炮泥水针远程喷雾供水除尘风机供水冲刷岩帮水管第四节 防灭火采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。工作面施工用的沙子直接灭火。控制风流、调节风流控制火势蔓延。消防管路与防尘管路共用。第五节 安全监测系统矿井配备一套安全监测系统：一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、区（队）长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。 3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内风筒对帮，当报警时，设备停电，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面必须安装和使用甲烷传感器。1、甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，外部传感器位置在北车场处以里10m范围内。其报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。三、风电闭锁的安装和使用掘进工作面必须安装和使用风电闭锁装置，防止因停风原因导致施工迎头瓦斯超限，送电时产生电火花，造成瓦斯或煤尘爆炸事故。第六节 供电系统该迎头掘进施工中，供电自地面总电源开关至工作面配电点，供迎头各机械设备用。供电系统：地面总电源井底车场巷道施工迎头。附：供电系统示意图(图11)。图11：供电系统示意图第七节 排水系统根据地质说明书的有关资料，该巷道施工时无出水现象，少量裂隙水不影响安全生产。巷道7上掘进，将水引至水沟内，通过水沟排至井筒内。用井筒内风泵抽入排水管道，运至地面指定排水地点。排水系统：迎头积水排入水沟流入井底车场井筒用电泵（或风泵）抽入排水管地面排水地点第八节 运输系统空（材料）车：北马头门北井底车场施工迎头。重车：施工迎头北井底车场北马头门。第九节 通讯系统本工作面安设的电话，能够直接和值班调度室相互直接联系。调度室电话：8008 吊盘工作面电话：8001第七章 灾害预防及避灾路线第一节 灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到一炮三检并记录好。班组长利用便携式甲烷检测报警仪连续检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限撤出人员。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用风钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁装药爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮泥、水炮泥、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。5、掘进迎头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装置。（二）防止自燃发火的措施1、掘进巷道积尘要及时清除。严格按综合防尘要求，喷雾洒水和定期除尘。2、机电设备完好可靠，杜绝失爆现象。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。（三）防治水措施：（1）掘进过程中要坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。（2）做好跟踪调查水文地质预测预报工作，发现隐患及时采取措施进行治理。（3）掘进过程中发现异常情况，及时向矿调度室汇报。第二节 避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线。1、水灾事故避灾原则：当发生水灾事故时，所有人员必须本着人往高处走的原则，从最短的路线撤至安全地点。路线：施工迎头井底车场巷道吊盘进风井井筒地面。2、瓦斯、煤尘爆炸及火灾事故避灾原则：当发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾时，现场人员应及时配用自救器，所有人员必须选择最短路线，以最快的速度进入到新鲜风流巷道不受灾害影响的安全地点。路线：施工迎头井底车场巷道吊盘进风井井筒地面附：避灾路线示意图(图12)。图12：避灾路线图第八章 安全技术措施第一节 一般要求1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，地测科必须提前给出开门位置，标定好腰线和中心线。3、施工前，必须对开门口左右各5m巷道支护进行检查加固，并将电缆拆掉，将各种管路落地用旧皮带、板梁掩护好。4、施工前，应提前按设计要求，接好风筒，准备各种支护材料。5、所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。6、所有人员上岗前都必须认真学习本措施，必须进行煤矿安全基本知识教育，掌握发生事故时的应急自救、互救措施。7、每班进入现场作业前，都要进行“三位一体”检查，并严格执行好各项工作的安全确认。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，每班安排司机上岗，杜绝无计划停风，确保局部通风机正常运转。每10天至少进行1次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风机，试验记录要存档备查。2、风筒要选用抗静电、阻燃风筒。风筒的安设应做到必须逢环必挂，要求吊挂平、直、稳、紧，无脱节、无破口，接头严密不漏风。风筒距迎头岩巷不大于15m，煤巷不大于10m。 3、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。4、局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路。5、迎头必须配备安装同等能力的备用局部风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专供电。二、防尘管理1、打眼坚持湿式打眼。2、距掘进工作面100m范围内必须安设水针、放炮喷雾及除尘风机，放炮前必须灌好水炮泥，并且使用水炮泥定炮。3、耙装机卸料槽上方安装水幕，实现耙装喷雾，耙装前对岩堆洒水。4、距掘进工作面耙装机后50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。5、巷道要经常清尘，做到无粉尘