生产部规范化管理工具箱第2版配套光盘.doc

弗布克1+1管理工具箱系列生产部规范化管理工具箱（第2版）配套光盘姚小风 编著北 京目 录第一章 生产部组织结构与责权5第一节 生产部职能与组织结构5一、生产部职责5二、生产部组织结构6第二节 生产部各科责权9一、生产部各科职责9二、生产部各科权力16第三节 生产部管理岗位职责22一、生产总监岗位职责22二、生产部经理岗位职责24三、生产部主管岗位职责24第二章 生产计划管理26第一节 生产计划管理岗位职责26一、生产计划主管岗位职责26二、生产计划员岗位职责27三、生产调度员岗位职责27第二节 生产计划管理制度28一、生产计划拟订办法28二、生产计划变更规定33三、生产计划实施办法36第三节 生产计划管理表格41一、综合生产计划表41二、年度生产计划表41八、生产计划安排表42九、生产计划变更表42第三章 产品研发管理43第一节 产品研发岗位职责43一、产品研发主管岗位职责43二、产品设计专员岗位职责44三、产品开发专员岗位职责45四、试制工程师岗位职责46第二节 产品研发管理制度47二、新产品试制与经费使用制度47三、新产品鉴定与报批管理制度49四、新产品投产与资料验收规定49第三节 产品研发管理表格51一、新产品研发计划表51三、新产品研发成果表52四、新产品价值评估表52五、旧产品改进申请表54第四章 生产技术管理55第一节 生产技术岗位职责55一、技术主管岗位职责55二、工艺技术员岗位职责56三、工装设计员岗位职责56第二节 生产技术管理制度57二、技术标准管理制度57三、工艺文件管理制度59第三节 生产技术管理表格61二、技术开发进度表61三、技术图纸管理表62四、技术蓝图管理表62五、样品制作申请单62第五章 生产设备管理63第一节 生产设备管理岗位职责63一、生产设备主管岗位职责63二、生产设备专员岗位职责64三、动力设备专员岗位职责64四、设备维修专员岗位职责65第二节 生产设备管理制度66二、生产设备使用管理办法66五、设备转让与报废管理制度68第三节 生产设备管理表格70一、生产设备资料卡70二、设备检查记录表71四、设备修理申请单72五、设备维修记录表73六、设备保养计划表73第六章 生产质量管理74第一节 生产质量管理岗位职责74一、质量主管岗位职责74二、来料检验员岗位职责75三、制程检验员岗位职责75四、质管专员岗位职责76第二节 生产质量管理制度77二、制程控制管理制度77三、不合格品管理办法80四、质量管理培训实施办法84第三节 生产质量管理表格86一、产品检验记录表86二、制程质量检验表86三、质量异常通知单86八、不良项目调查表87九、质量不良率分析表87第七章 生产物控管理88第一节 生产物控管理岗位职责88一、物控主管岗位职责88二、物料计划员岗位职责89三、物料采购员岗位职责89四、物料定额员岗位职责90五、仓储管理员岗位职责91第二节 生产物控管理制度92二、物料验收管理制度92六、物料使用管理规定95第三节 生产物控管理表格96一、物料请购单96二、定期采购计划表97七、原材料检验记录表97八、零部件质量检验表97十二、材料库存日报表98十三、成品库存日报表98十四、物料定额管理表98第八章 生产车间管理99第一节 车间管理岗位职责99一、车间主任岗位职责99二、车间班组长岗位职责100三、车间操作工岗位职责100四、车间领料员岗位职责101五、生产统计员岗位职责102第二节 车间管理制度103一、车间员工管理制度103三、生产调度管理制度106四、车间加班管理规定109第三节 车间管理表格111一、车间生产计划总表111二、车间月生产计划表112四、各车间生产统计表112六、车间生产质量记录表113八、车间生产绩效分析表113第九章 生产安全管理114第一节 生产安全管理岗位职责114一、安全主管岗位职责114二、安全专员岗位职责115第二节 生产安全管理制度116一、安全检查管理制度116二、文明生产暂行规定118三、机具安全使用制度119第三节 生产安全管理表格119二、防火安全检查表119三、安全改善记录表121五、安全事故处理表121第一章 生产部组织结构与责权第一节 生产部职能与组织结构一、生产部职责生产部在企业的生产经营过程中，主要承担着制订分解企业各阶段的生产计划，并对生产计划的执行情况进行监督控制的职责。其具体职责体现在以下五个方面。（一）制订生产计划1进行企业产能、设备负荷及生产人员的配置。2制定企业生产指标。3编制企业年度综合生产计划。4分解年度、季度、月度生产计划，明确各生产单位、车间的生产任务，以及各种型号产品的投入产出期和投入产出量。5制定各产品的生产周期、在制品定额和生产批量等标准。（二）执行生产计划1执行生产计划，进行生产物料、设备、人员、信息、工艺的有机配合，确保按时、保质地完成生产任务。2车间生产材料、半成品、成品的管理。3编排生产单位、车间的作业流水线，配备相应的人员，安排所需的设备、材料的。4监督生产现场的作业，加大管理力度。5处理生产异常情况，根据实际情况灵活地调整生产计划。（三）进行生产控制1依据生产计划对生产过程进行监控。2按月组织在制品盘点，消除过量储备和损坏丢失现象，减少资金占用。3不定期检查生产人员执行操作规程、工艺规程的情况，防止质量事故和安全事故的发生。4生产过程中对具体工艺、技术问题的研讨与处理。5监控生产系统中的各类管理制度的实施，加强安全生产教育，减少生产事故的发生。6生产过程中的环境保护与污染治理。（四）统计生产信息1统计和分析各生产单位和车间的生产进度数据、各个产品的物料消耗数据和各产品所用工时数据，为生产决策提供依据。2检查、复核并监督各生产单位、车间的统计报表。3追踪生产进度、产品数量及成品数量。4及时统计各生产单位存在的问题及需求，以便及时解决存在的问题和改进生产决策。（五）外协管理1编制外协计划，确定外协品的交货时间、数量、地点等。2选择并考核外协厂家，不定期地对其进行评估。3统计外协品的供应信息，根据实际情况调整外协计划。二、生产部组织结构生产部可依据企业的类型、规模、经营范围等的不同选择不同的结构模式，设置不同的管理层次、职能小组并进行人员配置。（一）小型企业生产部组织结构小型企业生产部组织结构如图1-1所示。生产专员车间主任生产部经理图1-1 小型企业生产部组织结构示例（二）中型企业生产部组织结构1中型企业生产部组织结构如图1-2所示。生产部经理助理生产总监生产部经理生产计划专员车间主任生产统计专员员生产外协专员图1-2 中型企业生产部组织结构示例2中型企业生产部组织结构也可采用如图1-3所示的形式。生产总监生产部经理加工科科长制造科科长外协科科长文员文员加工车间主任制造车间主任外协主管图1-3 中型企业生产部组织结构示例二（三）大型企业生产部组织结构1大型企业生产部组织结构模板之一，即以生产部的不同职能进行职能设置与组织结构设计，如图1-4所示。生产总监一车间二车间三车间生产部经理一车间二车间三车间工艺技术员A分厂B分厂产品设计专员产品开发专员试制工程师产品设计专员产品开发专员试制工程师安全专员来料检验员质检员制程检验员产品研发主管生产技术主管生产计划主管生产设备主管生产安全主管质量主管来料检验员质检员制程检验员质检员物控主管生产计划员生产调度员图1-4 大型企业生产部组织结构示例一在图1-4中，各分厂下属车间的组织结构设置如图1-5所示。车间主任生产统计员班组长操作工领料员图1-5 各分厂下属车间组织结构示例2大型企业生产部组织结构模板之二，即以生产部管辖的不同产品进行职能设置与组织结构设计，如图1-6所示。生产总监生产部经理A产品生产主管B产品生产主管生产科工艺科综合计划科生产科计划统计科现场管理科生产部经理助理图1-6 大型企业生产部组织结构示例二第二节 生产部各科责权一、生产部各科职责（一）生产计划科的职责生产计划科的主要职责如图1-7所示。职责1组织制订综合生产计划，并经批准后实施调配生产任务，审核、登记和分发订单制订并组织实施生产日程计划生产计划的检查与生产进度控制生产效率的改善与管理生产现场的资产管理受理、分析生产报表，统计生产负荷情况，进行产销平衡的调度生产预算的管理与控制，生产用料的管理与控制，生产制造成本的控制职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8各个车间的协调以及与销售部的沟通、联系、协调工作其他相关职责职责9职责10图1-7 生产计划科的职责（二）生产技术科的职责生产技术科的主要职责如图1-8所示。职责1根据生产发展规划，负责产品工艺流程的设计与改善制订技术改造方案和计划并组织实施，提高生产工艺水平和产品质量负责本企业工厂布置、生产线布置的设计制定和修订生产成本定额、工时定额、工艺材料消耗定额一线工人作业方法的设计、改善、简化、策划与推行编制工艺文件，并检查、考核工艺纪律的贯彻执行情况客户原样蓝图（定制或委托加工）的研究与保管各项操作规范的制定与检查，样品制造进度控制职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8其他相关职责职责9图1-8 生产技术科的职责（三）产品研发科的职责产品研发科的主要职责如图1-9所示。职责1制订新产品开发计划，组织开展新产品的开发工作现有产品在设计上的研究与改良制定新产品设计方案，参与设计过程中的各种评审新产品使用说明与使用跟踪组织开展新产品项目技术可行性调研其他相关职责会同企划部做好新产品上市工作参与制定产品推广方案职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8图1-9 产品研发科的职责（四）生产设备科的职责生产设备科的主要职责如图1-10所示。职责1编制设备采购、维修、报废计划，经批准后实施编制设备采购预算，经批准后实施设备检查、改良、技术改造、维修、保养等管理工作设备点检、润滑、备件的管理设备的调拨、转移与报废管理设备负荷能力的分析制定设备操作规程，组织设备的使用培训，检查设备安全使用情况设备实物的统计及设备台账管理职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8其他相关职责职责9图1-10 生产设备科的职责（五）生产质量科的职责生产质量科的主要职责如图1-11所示。职责1制定生产质量管理的各项制度，经批准后实施原料入厂的质量检验及异常情况处理，包括外协产品、原辅材料的质量检验生产制造过程中的质量检查与记录成品检查与记录，成品各项功能的测验协同处理质量投诉，对客户反馈的产品质量问题进行鉴定和改进工作执行生产质量管理的各种活动，组织开展质量体系的推行与认证工作生产质量异常的处理与追踪，生产质量问题的分析与报告不合格材料、半成品及产成品的管理与控制职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8其他相关职责职责9图1-11 生产质量科的职责（六）生产物控科的职责生产物控科的主要职责如图1-12所示。职责1制定物控管理的各项制度，经批准后下发实施根据生产计划编制物料的年度、季度、月度供应计划确定产品的物料消耗定额，并严格贯彻执行物料的采购管理呆废料的预防、控制及处理制定物料、半成品、产成品的存量控制方案，并组织实施物料、半成品、成品的入库、仓储保管、出库、发料与发货管理物料的使用控制及信息收集职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8其他相关职责职责9图1-12 生产物控科的职责（七）生产安全科的职责生产安全科担负着生产安全管理工作，其主要职责如图1-13所示。职责1制定企业的安全生产管理制度及奖惩制度组织编制车间安全生产规划、环境保护工作规划、车间安全改进计划及相应的措施组织贯彻执行各项安全生产规程、规范和安全生产强化管理办法根据企业安全作业管理制度及相关规范，对生产部的安全工作进行监督、检查、考核其他相关职责组织定期、不定期的安全消防检查，组织开展安全生产和消防检查评比活动组织车间重大事故的现场调查、处理工作，提交事故报告、经验教训总结和处理意见职责2职责3职责4职责5职责6职责7图1-13 生产安全科的职责二、生产部各科权力（一）生产计划科的权力生产计划科的权力如图1-14所示。权力1有权参与生产政策、产品开发战略的制定有权参与年度、季度、月度生产计划的制订，并提出意见或建议对科室员工及各车间主任、班组长的违规行为有提请处罚的权力对内部员工及各车间主任、班组长的雇用、考核、解聘具有建议权其他相关权力对影响生产的其他人员有提请处罚的权力具有向生产部经理提交改进生产计划的管理制度和流程，并获得答复的权力权力2权力3权力4权力5权力6权力7图1-14 生产计划科的权力（二）生产技术科的权力生产技术科的权力如图1-15所示。权力1对生产经营中的工艺技术问题有决策权对产品开发，技术改造，技术引进，生产工艺技术准备，年度技术措施和设备修理，更新计划有审定权有权组织制定技术管理方面的规章制度和建立、修改技术责任制有权审批技术任务书、技术标准、工艺平面布置图和设计总图具有向生产部经理提交改进生产技术的管理制度和流程并获得答复的权力其他相关权力对不执行技术管理制度、违反技术规范的行为，有予以制止和提请处罚的权力对车间一线工人的考核有参与权、建议权权力2权力3权力4权力5权力6权力7权力8图1-15 生产技术科的权力（三）产品研发科的权力产品研发科的权力如图1-16所示。权力1有权参与生产政策的制定有权审核产品开发战略、新产品项目对年度、季度、月度生产计划有建议权对各车间主任的考核有参与权、建议权具有向生产部经理提交改进产品研发的管理制度和流程并获得答复的权力其他相关权力权力2权力3权力4权力5权力6图1-16 产品研发科的权力（四）生产设备科的权力生产设备科的权力如图1-17所示。权力1有权参与产能规划的制定对各车间的设备管理工作有监督、检查、考核权对小规模设备改造有审批权，对大规模设备改造有建议权有权签订小型设备加工、改造、维修合同对违反设备操作规范的行为和过失有提请处罚的权力具有向生产部经理提交改进生产设备的管理制度和流程并获得答复的权力对生产设备的大修、技改、扩容项目有建议权对设备维护不到位的个人有处罚权权力2权力3权力4权力5权力6权力7权力8其他相关权力权力9图1-17 生产设备科的权力（五）生产质量科的权力生产质量科的权力如图1-18所示。权力1有权参与企业生产政策的制定对质量管理制度执行情况的监督权、检查权依握质量管理程序和制度，对质量事故有提请处罚的权力对质量问题的调查权向生产部经理提交改进生产质量的管理制度和流程并获得答复的权力其他相关权力对重大质量事故有越级汇报的权力对车间一线工人的考核参与权权力2权力3权力4权力5权力6权力7权力8图1-18 生产质量科的权力（六）生产物控科的权力生产物控科的权力如图1-19所示。权力1有权参与企业生产政策、生产计划的制订对企业各类产品物料消耗定额有决策权对物控管理制度执行情况的监督权、检查权具有物料采购的申请权、建议权对仓库报废物资的认定权、审核权具有向生产部经理提交改进生产物料的管理制度和流程并获得答复的权力具有与供应商签署采购合同的权力对出入库物资数量、品种的复核权权力2权力3权力4权力5权力6权力7权力8其他相关权力权力9图1-19 生产物控科的权力（七）生产安全科的权力生产安全科的权力如图1-20所示。权力1对生产安全管理制度的贯彻实施有监督权、检查权对违反安全管理制度的行为和过失有提请处罚的权力对安全事故的调查处理权对重大安全事故的越级汇报权其他相关权力对车间一线工人的考核参与权具有向生产部经理提交改进生产安全的管理制度和流程并获得答复的权力权力2权力3权力4权力5权力6权力7图1-20 生产安全科的权力第三节 生产部管理岗位职责一、生产总监岗位职责生产总监的主要职责是根据企业总体战略，完成总经理下达的年度经营指标；在生产、安全、质量、能源、设备和技术改进方面，建立和完善管理体系，构建良好的沟通渠道，组织完成生产部门的工作任务，实现生产目标。其具体岗位职责如图1-21所示。职责13职责12职责11职责1根据企业的经营计划，主持制定生产战略规划组织制定生产、质量、安全、设备与技术改进等年度工作计划、目标及任务组织制定和完善生产管理、车间管理等各项管理制度，并监督实施参与审核新产品开发方案，并组织试生产进行生产调度、管理的控制，负责生产能力与营销需求能力的平衡控制工作组织拟订生产部门内部机构设置，制定内部管理方案，提高管理效率负责生产系统空间和时间的组织、计划、控制与管理负责生产部门的人员配置、组织管理、设备配备及工作进度安排职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8生产成本控制和成本统计工作，配合财务总监实施生产成本的控制考核听取月度质量工作报告，指导产品质量控制工作，及时处理产品质量方面存在的重大问题，组织生产部参与全面质量管理体系、ISO质量管理体系的建立工作职责9职责10协调生产部内部各科室及生产部与企业其他部门的关系，保证生产流程的顺畅指导制定生产系统内部的工作绩效考核方案完成总经理交办的其他工作任务图1-21 生产总监的岗位职责二、生产部经理岗位职责生产部经理的主要职责是协助生产总监完成生产部的任务指标，组织安排生产相关事宜。其具体岗位职责如图1-22所示。职责1在生产总监的领导下，制定生产系统的各类管理制度，并监督实施设计生产部的内部机构设置和制定内部管理方案，由生产总监审核后报人力资源部备案根据月度生产计划制订生产的周计划和日计划，进行合理的生产日程安排，并监督生产作业计划的实施监督、检查各车间生产计划的执行情况，解决、汇报生产过程中的有关异动问题组织人员建立生产设备档案，安排生产设备的折旧、报废事宜处理生产异常情况，制定一般事故的处理规范，具体处理重大生产事故定期召开各类生产协调会议，协调各项生产工作，确保生产的顺利进行分析企业生产设备的产能，并做好合理调拨工作，提高设备的利用率职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8组织安全生产的教育与培训，减少生产事故的发生完成生产总监交办的其他工作任务职责9职责10图1-22 生产部经理的岗位职责三、生产部主管岗位职责生产部主管的主要职责是协助生产部经理进行生产管理，安排相关生产事宜，其具体岗位职责如图1-23所示。职责1协助生产部经理编制生产计划及生产部的规章制度向各生产班组下达具体的生产计划及指标，协调做好班组生产调度工作负责生产物资的调度管理组织进行生产过程中各参数的统计及生产跟踪，收集、整理、分析与生产有关的各项基础数据，为生产决策工作提供依据检查生产设备维护、保养、点检及润滑工作的开展情况协助制订生产考核计划，依照计划对生产班组的产量、质量、消耗进行考核和指导生产过程各环节的质量控制，质量问题的处理及品质改善，工艺问题的分析及解决检查日常生产的现场状况，推行5S管理和其他生产标准职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8完成生产部经理安排的其他工作任务职责9职责10安排各生产班组的总体人员数量，调配人员比例，协助做好人员上岗培训工作图1-23 生产部主管的岗位职责第二章 生产计划管理第一节 生产计划管理岗位职责一、生产计划主管岗位职责生产计划主管的主要职责是协肋生产部经理制订生产部的年度生产计划及具体的生产作业计划，并根据生产计划的需求制订用料需求计划，同时负责对计划执行情况进行分析。其具体职责如图2-1所示。职责1及时了解生产设备大中修、技改情况和新产品中试情况，根据产品需求计划制订年度及月度生产计划制订生产物资的需求计划下达生产指令，进行生产过程的跟踪和指导，根据需求计划的变更及时调整生产计划受理订单，安排生产，并加以跟踪和指导协调各车间的生产能力，以保证均衡生产分析、报告生产计划的执行结果，不断提高生产计划的合理性和准确性负责紧急订单的生产安排和调度进行协调对采购、生产、销售等环节，保证生产所需物料和销售所需产品的供应职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8完成生产部经理交办的其他任务职责9图2-1 生产计划主管的岗位职责二、生产计划员岗位职责生产计划员的主要职责是协助生产计划主管编制各种生产计划，保证企业生产计划的及时落实和执行，满足销售需求。其具体职责如图2-2所示。职责1负责企业生产计划、物料需求计划的编制与汇总负责生产任务的编制与下达负责产品零部件生产计划、下料计划和工作协调，以确保生产顺利进行负责生产所需物料的跟催工作，确保生产顺利进行负责周、月生产数据的统计、分析工作和生产计划的改进工作完成生产计划主管交办的其他临时性工作任务协调、督促生产车间零部件的流转及转工序工作负责各车间生产计划执行情况的检查及落实工作职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8图2-2 生产计划员岗位职责三、生产调度员岗位职责生产调度员在生产计划主管的领导下，主要负责根据生产计划，对人员、物料、设备进行调度，监督各车间的生产进度及任务完成情况，定期召开或参加生产调度会议，及时处理突发事件等，确保生产任务按时、按质完成。其具体职责如图2-3所示。职责1根据生产计划和进度，现场协调人员、物料和设备，疏导、开展生产活动，确保按时完成任务根据生产作业进度，协调、督促生产车间零部件及各工序产成品的流转，保持生产有序运行及时安排并协调紧急订单或补货订单的生产监督、检查各生产环节半成品的投入和出产进度，发现问题及时协调监督、检查生产所需物料缺损情况，跟催生产环节所需物料，确保物料足量、及时到位参加生产调度会议，汇报当班期间的生产作业情况，记录、整理和下发会议纪要职责2职责3职责4职责5职责6职责7完成领导交办的其他临时性任务职责8收集、整理日、周、旬、月计划完成情况的统计资料和其他生产信息，并进行分析，为下一阶段的生产调度工作提供参考依据图2-3 生产调度员岗位职责第二节 生产计划管理制度一、 生产计划拟订办法以下是某公司生产计划拟订办法，供读者参考。制度名称生产计划拟订办法编 号执行部门第1章 总则第1条 为使企业的产销能够相互配合，避免生产混乱无序，发挥生产部的效能，特制定本办法。第2条 本办法适合用于企业年度生产计划的拟订和季度生产计划、月度生产计划乃至周生产计划的分解。第2章 生产计划的主要指标第3条 生产计划的主要指标包括产品品种指标、质量指标、产量指标和产值指标。第4条 品种指标，指企业在计划期内生产的产品品种数。品种指标不仅反映了企业在产品品种方面满足市场需要的程度，也反映了企业的生产技术水平和管理水平。第5条 质量指标，指生产部在计划期内产品质量应达到的指标。常用的有产品品级指标，如合格品率、一等品率、优质品率等。第6条 产量指标，指企业在计划期内生产的符合质量标准的产品数量，一般以实物单位计量。例如，汽车以“辆”表示、机床以“台”表示等。有些产品仅用一种实物单位计划量不能充分表明其使用价值的大小，需用复式单位来计量，如电动机用“台/千瓦”表示。第7条 产值指标，是用货币表示的产量指标，可分为产品产值、总产值及净产值三种。第3章 生产计划的类型第8条 年度生产计划1营销部根据某产品过去的销售记录、市场占有率以及未来市场预测拟订年度销售计划。年度销售计划经企业经营会议讨论并经总经理批准后，送生产部用于拟订年度生产计划。2生产部首先根据年度销售计划确定年度库存计划，利用此库存计划来调整生产计划与销售计划的差异，即运用销售计划与库存计划换算成生产计划，其公式如下。年度计划生产量=年度计划销售量+年末产成品计划库存量-年初产成品计划库存量。3年度生产计划由生产计划人员拟妥后，经生产总监审阅，报送企业经营会议讨论，并上报总经理批准。第9条 季度生产计划1生产计划人员需要根据年度生产计划制订季度生产计划。季度生产计划是在预测、决策基础上制订出来的，是指导生产部门季度生产活动的大纲。2生产计划人员应于每个季度第二个月份的中旬提交下一季度的详细生产计划。3在一般情况下，季度生产计划力求稳定，不宜多变。但是，在制订时仍需要考虑市场变动、技术革新、材料供应来源等因素的影响。4生产计划人员提出季度生产计划后，先经生产总监审阅，然后与营销部协调后报送企业经营会议讨论，最后上报总经理批准。第10条 月度生产计划1生产计划人员在将季度生产计划细化成月度生产计划时，允许有9%10%的变动。2生产计划人员应于每个月中旬提出下个月的生产计划，其与当季季度生产计划制订的月份生产计划相差数量不得超过10%。3第一个月的生产计划应明确产品品种和具体细节，及时反映合同增减变动的情况，灵活处理紧急订单；第二、三个月下达产品产量，便于准备和组织成批轮番生产。4月度生产计划经生产部与营销部共同确认后，可允许营销部插入5%左右的紧急订单。当需要插入紧急订单时，营销部应事先与生产部及时协调。5生产计划人员提出的月度生产计划经生产部和营销部确认后，双方不得随意变更。6月度生产计划要送经企业经营会议讨论并上报总经理批准。第11条 周生产计划1为了完成紧急订单或平衡企业内部生产要素，生产计划人员应将月生产计划进一步细化为周生产计划，以便实际控制生产的进度。2通过周生产计划，生产部可对生产产品的产量、品种及生产进度、次序进行微调，既可具体调节供应需求，又可重新组织新一轮的生产活动。第4章 拟订生产计划第12条 拟订生产计划时，应遵守以下三项原则1满足需求，即指生产计划应保证在产品的品种、数量、上市时间方面满足市场需求的同时，努力增加产品产量，增加收益，保持一定的收入增长率和市场占有率。2降低成本，即指生产计划应保证能充分利用生产能力，降低生产和库存成本，使生产和库存成本之和最小。生产计划方案应考虑的成本项目主要包括以下6项内容。（1）正常生产成本，是指正常生产状态下的单位产品成本，包括直接人工、直接材料、制造费用等。（2）加班成本，是指为临时提高产量所增加工作班次而发生的成本，如加班费及相应的附加费。（3）转包成本，是指在生产任务紧张时，将部分任务转包给相关厂商所增加的外协费用以及相关的成本。（4）库存成本，是指为订购、保存货物以及库存产品所发生的成本，如订货及运输费、保管费、物品损失费用等。（5）缺货成本，是指由于缺货而造成的损失，主要指因缺货造成的收益减少，或延迟交货造成的损失。（6）人工成本，是指由于生产计划方案引起的人员增加或减少所需费用，如解雇工人、雇用工人的费用和培训费用等。3均衡生产，即指生产计划能使单位时间（月、日）的产品产量相对稳定，以利于生产过程的组织、人力安排、质量控制等，减少改变生产计划所造成的损失，如加班费用、闲置生产能力损失等。第13条 编制生产计划的方法一般而言，编制生产计划的方法主要有以下四种，如下表所示。编制生产计划的方法表方法编制说明编制技巧年度生产计划与总体计划衔接编制法总体计划一般都会考虑生产速率、人员技术水平等因素，而年度生产计划则不会考虑此类因素的影响。所以，编制年度生产计划时，可以依据总体计划所确定的生产量而不是市场需求预测来计算计划生产量1总体计划中的产量是按产品系列来规定的，首先将其分解成每一计划期内对每一具体型号产品的需求，并考虑到不同型号、规格的适当组合，每种型号的现有库存量和已有的顾客订单量相等2将上一步的分解结果作为年度生产计划中的需求预测量，并转换成年度生产计划中的市场需求量年度生产计划冻结期编制法1年度生产计划是制订所有零部件、原辅材料等需求计划的基础2生产计划的改变，尤其是对已开始执行的年度计划进行修改时，会引起一系列计划的改变以及成本的增加，同时还可能会引起交货期延迟或作业分配复杂化3当生产计划量减少时，可能会导致物料或零部件的剩余或生产能力用于生产现在并不需要的产品1规定“需求冻结期”，即从本周期开始的若干个单位计划期内，没有管理决策层的特殊授权，不得随意修改主生产计划2规定“计划冻结期”，它通常比“需求冻结期”要长。在该期间，计划人员虽没有自主改变主生产计划的程序和授权，但可以在两个冻结期的差额时间段内根据情况对生产计划进行必要的修改3在这两个期间之外，可以进行更大的修改4年度生产计划冻结期的长度不是固定不变的，计划人员应进行周期性评估5生产计划的相对冻结虽然使生产成本得以减少，但同时降低了计划适应市场的灵活性在制品定额法1在制品定额法是指根据在制品定额，结合在制品实际结存量的变化，按产品反工艺顺序，从产品出产的最后一个车间开始，逐个往前推算各车间的投入、产出任务的方法2在制品定额法主要适用于大批量生产企业生产计划的编制在制品定额法的计算公式1某车间出产量计算公式某车间出产量=后车间的投入量+本车间半成品计划外销量+（中间库半成品定额-中间库半成品期初预计存量）2某车间投入量计算公式某车间投入量=本车间的产出量+本车间计划允许废品数量+（本车间在制品定额-本车间在制品期初预计存量）不同生产类型企业的年度生产计划编制法1一种类型是“备货型生产”，企业生产计划要确定最终完成的出厂产品的生产数量。在此类企业中，最终产品的种类一般较少，且大都是标准产品2另一类型是“订货型生产”，即随着市场需求的多样化，企业要生产的最终产品会相应地进行“变型”。变型产品实质上是若干标准模块的不同组合1产品需要大量组装生产时，企业保持主要部件和组件的库存，当最终产品的订货到达后才开始按订单生产。年度生产计划以主要部件和组件为对象来制订2当企业最终产品和主要部件、组件都是顾客定制的特殊产品时，这些最终产品和主要部件、组件的种类比较多，所需的主要原材料和基本零件的数量更要多得多。在这种情况下，年度生产计划应以主要原材料和基本零件为对象来制订第14条 编制生产计划的程序编制生产计划一般要遵循一定的程序，如下图所示。收集资料调查研究统筹安排，初步提出生产计划指标综合平衡，确定生产计划指标报请上级主管部门批准或备案确定最终生产指标开始结束编制生产计划的程序图第5章 附则第15条 生产指令的制定与下达、生产进度的跟催、生产人员的安排，必须根据月度生产计划与周生产计划来执行。第16条 本办法送经企业经营会议讨论并经总经理核准后实施，修订时亦同。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期二、生产计划变更规定以下是某公司生产计划变更规定，供读者参考。制度名称生产计划变更规定编 号执行部门第1章 总则第1条 为规范公司生产计划变更时的管理行为，保证生产计划更流畅地执行，减少因生产计划变更而带来的成本支出或损失，特制定本规定。第2条 本规定适用于生产计划变更时的管理。第3条 本规定所指的生产计划变更是指因市场需求变化、生产条件变化或其他因素导致需要调整预定的或正在执行的生产计划的变更。第2章 各部门在生产计划变更方面的职责第4条 销售部负责收集、管理产品的订货信息及需求信息，对于紧急订单或要求取消订单的情况，应及时通知生产部，申请更改预订的或正在执行的生产计划。第5条 各生产车间有权根据生产作业实际情况，向生产部提出生产计划变更申请。第6条 生产部负责对销售部或相关生产车间提出的生产计划变更申请或要求进行评估，并制定“生产计划变更通知单”，通知相关生产单位和部门。第7条 与生产相关的部门如采购部、仓储部、财务部等职能部门负责根据“生产计划变更通知单”调整本部门的计划，配合生产部门的生产。第8条 各生产车间负责根据“生产计划变更通知单”及时调整生产作业，按照通知单的要求组织生产，并将更改后的实施计划报生产部批准。第9条 生产总监负责审核“生产计划变更报告”、“生产计划变更通知单”及变更后的生产计划。第10条 各生产班组负责严格按新的生产指令进行生产。第3章 生产计划变更管理第11条 为保证生产的稳定性，生产计划原则上不允许变更，但出现下列情形之一时，允许对生产计划进行变更。1客户要求追加或减少订单的数量。2客户要求取消订单。3客户要求修改交货期。4客户提出其他影响生产计划正常执行的要求。5生产进度发生延迟。6物料短缺导致长时间的停工，影响生产进度。7出现疑难技术问题而延误生产进度。8产品质量出现问题需要延迟生产。9出现其他影响因素导致生产计划必须进行调整。第12条 生产部在遇到上述情形后，要对现有情况进行成本方面的评估，以确认是否必须进行生产计划的调整。第13条 生产部确定需要改变生产计划时，应编写“生产计划变更报告”报生产总监批示。第14条 生产部需要根据批准的“生产计划变更报告”编写“生产计划变更通知单”，通知单应包括以下内容。1生产计划变更的原因。2生产计划变更后影响的生产单位及生产时间。3原生产计划的安排状况。4更改后的生产计划的安排状况。5需要各相关部门注意配合的事项。第15条 若生产计划变更涉及的范围较大，生产部应召集各生产车间主任和相关部门进行讨论、确认。第16条 生产计划变更后，新的生产计划与原生产计划相比有较大变动时，生产部应在“生产计划变更通知单”后面附上新的月生产计划。第17条 “生产计划变更通知单”及其附件除生产部自己保存外，应按照生产计划文件的发放要求下发到下列部门：销售部、技术部、质量部、采购部、仓储部和各生产车间。第18条 各相关生产车间与部门接到“生产计划变更通知单”后，应立即根据通知单的要求对本部门的工作计划进行调整，以保证计划变更后的生产活动顺利进行。第19条 生产部对生产计划变更后各生产车间的新的生产作业安排要进行详细记录并保存。第4章 生产计划变更后的管理第20条 生产计划的变更对生产部的要求如下。1修改月生产计划及每日的生产进度安排。2确认并追踪计划变更后的物料供应状况。3协调各相关部门因计划的变更而产生的工作调整与配合。第21条 生产计划的变更对销售部的要求如下。1修改产品销售计划或出货计划。2确定计划更改后各生产订单的交货期能否得到保证。3处理因计划的变更而产生的需要与客户进行沟通的事宜。4妥善安排出货的相关事宜。第22条 生产计划的变更对技术部的要求如下。1确认技术资料、生产工艺、作业标准的及时性、完整性。2确认设备的运行状况。3确认工位器具的准备、使用状况。4确认生产技术的变更状况。第23条 生产计划的变更对质量部的要求如下。1确定产品检验标准、产品检验规范的完整性。2确定用于检验、试验产品的设备、仪器的状况良好。3确定产品质量的检测重点。第24条 生产计划的变更对采购部的要求如下。1确认生产所需物料的供应情况。2确定需要加订的物料数量及处理情况。3处理与供货厂商的相关事宜。第25条 生产计划的变更对仓储部的要求如下。1确认库存物料的状况。2负责生产现场多余物料的接受、保管、清退事务。3其他的物料仓储管理。第26条 生产计划的变更对生产车间的要求如下。1处理计划变更后物料的盘点、清退、处理事宜。2进行生产作业的安排调整。3进行生产人员、生产设备的调度。4确保新的生产计划按期完成。第5章 附则第27条 本规定由生产部制定，其解释权、修改权归生产部所有。第28条 本规定经总经理办公会议审议后，自下发之日起执行。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期三、生产计划实施办法以下是某公司生产计划实施办法，供读者参考。制度名称生产计划实施办法编 号执行部门第1章 总则第1条 为加强生产计划管理，规范生产计划的实施，特制定本办法。第2条 本办法适用于生产计划的实施管理。第2章 生产计划实施规定第3条 生产计划人员制订计划时，要考虑生产状态，以过去数年中的实绩作为标准，制定年度生产计划预定表，并把此表送交生产部。第4条 生产计划人员每月月底前要制定出月度计划表送交生产部。第5条 各生产车间要根据生产部下达的生产进度表，计算自己部门当月的生产预定量，并把此表上交给生产部。第6条 统计生产进度。1在生产车间的最后一道工序，汇总每天的生产数量，并入库；同时登记最后工序的入库账。根据入库量计数，算出与进度计划的差距；再将此数据记入车间生产日报，送交生产部。2生产计划人员要根据超过或不足数量，统计第二天的机器使用情况，如需对原先的计划作出变更，要得到生产部经理及生产总监的同意，并通知采购部、营销部等相关部门采取适当的措施。第7条 生产计划人员每月中旬要对当月的制品进行盘存。在系统地调查当月生产状况的同时，要算出工厂的生产效率、实绩与计划的差异，而后制定出作业方针。第8条 如果由于发生事故而造成预定产量的不足，此不足应填入根据生产计划制定的有关图表中。生产计划人员要根据市场的行情及实际生产状况，及时调整生产计划。第9条 当产成品的交货期可能延期时，生产计划人员需要考虑其交货期损失的大小以及其他替代产品的生产问题。第10条 根据生产计划主管的指示，生产计划人员要以设备部经理及产销调度会议上提出的希望条件为标准，根据实际情况，决定哪些机器开动，哪些机器暂停，然后算出这一时间预估的产量，将其编制成生产计划，报批后下发执行。第3章 生产日程管理计划第11条 一般日程计划1生产期限的指定生产部要常备标准完工工程表、生产作业能力表等表格，在考虑预定的加工传票及订货传票中有关工程结束期限的要求和物资进货日期的基础上，确定结束设计及结束生产的时间，并把这一期限记入生产指令中。2每月生产实施计划每个月生产部要召开一次与生产加工有关部门的联合会议，以季度生产预算为基准，考虑营销部的要求，制定下列预算。（1）物资采购预算。按照一季中不同品种的产品加工生产所需来制定物资采购预算，具体到每个月。（2）可接受的订货量。按照一季度的实有时间（全部工作时间减去为完成以前的订货任务必须占用的时间）安排，具体到每个月。（3）完成报告。在产品加工制造结束并作为成品入成品库后，应按规定办理相关手续。手续完成后，应立即填写报告。生产部每个月要汇总各车间的完成报告书，并拟定综合的完成报告书，向相关部门分发通报。第12条 中间日程计划1中间日程计划是以每月生产实施计划为基础的不同部门、不同零件的生产任务计划，是日程管理的基准。2中间日程计划是以基准日程表、生产作业能力表、标准劳动时间表的基准为基础制订的，需要对偶发性事故进行调查后作出处理。3基准日程表（1）基准日程，是指以标准作业方法和以正常的工作强度进行操作，为完成某一项生产任务所需的时间。（2）因产品、机器设备的型号、马力等因素的不同，基准日程表的具体内容也有所不同，通常需要设定以下五个方面的内容。生产过程中需要开动的机器台数。生产所需材料的下料时间。主要生产任务的开始与完成的时间。试验的时间。产品完成与入库的时间。4作业能力调查表（1）目的：作业能力调查表主要为了解生产线上劳动力的情况而制作。（2）计算方法：通过算出不同职业工种、不同车间的保有劳动力，计算出完成生产计划所需要的劳动力，进而算出劳动力的供需状况，据此编制中间日程，进行人员配置。其计算公式如下：。（3）关于上述公式的说明。单个劳动力即为1天8小时的劳动时间，用P表示。，无效作业时间是直接动员、间接动员、不良作业、修正作业、组织活动等所需时间的总和，而实际包括哪些项目则需要视过去的实际业绩而定。作业效率根据过去的实绩确定。在实施每个月的生产计划时，可按以下公式计算所需劳动力。，480分钟为单个劳动力一天工作的时间，即8小时。5标准作业时间表该表中的标准作业时间依零件、作业类型的不同而不同，一般以所需劳动力的计算为基础。6每月实行计划（1）每月实行计划需要根据生产部的联合会议所制订的生产计划来制订。（2）每月的生产预定表制定好后，要下达给每个相关的部门。7期限（1）本部门作业日程计划的期限根据生产进度表来定，而生产进度表则需要根据基准日程表、作业能力调查表而制定。确定该期限后，要向材料、零件、焊接、组装等各作业车间下达。（2）按照作业能力调查表，确定订货日程，制作订货卡片，按卡片所填的日程执行。第4章 生产分配的规定第13条 确定材料零部件的数量1仓库常备物资、零部件的数量，要根据下列资料来确定。（1）每月生产实施计划表。（2）库存余额表。（3）其他相关资料。2半成品生产所需物资，应按照以下资料确定所需要的数量。（1）半成品余额表。（2）每月生产实施计划表。（3）库存余额表。（4）其他相关资料。第14条 确定自制零部件的订货1制定订货分配表。自己生产半成品零部件，要以每月生产实施计划表、每月现货库存余额、半成品数量、订货余额的调查为基础，制定订货分配表，并以此确定每月的订货数量。2制定订货时间基准表。订货时间基准表是规定各种零部件的订货时间必须先于生产进行时间的一种标准。由于从订货到进货有一个间隔时间，不能做到即订即用；但是，如果订货时间太提前，又会占用库存、占用资金。订货时间基准表就是为了解决这一矛盾而制定的。3制作、发送订货单。自己生产半成品零部件时，要根据订货分配表及订货时间基准表确定订货数量、到货日期，并把这些事项记入订货单中，作好订货安排。第15条 发出作业传票。1轮班作业时，要根据各班的特点发出相应的作业传票。2综合管理作业时，要在综合管理表上记录入每天作业的实际业绩，在截止时间前发出不同级别、不同任务的作业传票。第5章 生产调查的规定第16条 生产调查工作1调查每日作业量、生产进度的迟缓时间，分析生产数据和资料，整理成符合统计管理要求的基础性资料。2每日作业量实绩调查，要根据作业