给水厂施工组织设计.doc

施工方法一、编制依据区给水工程位于厂城区东南部二水源南侧，距水库3.0公里处。 本包工程招标的内容为净水厂工程范围内部分钢筋混凝水工构筑物、建筑物及其他附属设施。二、施工准备1.技术准备（1）组织有关人员熟悉和审查施工图纸。（2）提前做好原材料试化验及试块的试配工作2.物资准备i. 建筑材料准备，根据施工图预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需用量计划及采购资金计划。3.劳动组织准备 根据工程特点，结合我公司的实际情况，合理分工，科学安排，选择有丰富施工经验的项目部参与此项工程的建设。合理安排各项劳动力计划，切实可行的做好劳动组织准备。4.施工现场准备i. 铺设临时道路主干道路。ii. 临时用水由建设单位提供水源，用DN25管引入生活区。三、施工方法1 土方工程11 范围 (1)概述 本节包含有关本合同的要求，应适用于场地清理，场地平整，地基处理，一般开挖，构筑物的基础基坑开挖及回填，地下铺管的沟槽开挖，回填填土及现场复原。(2)定义下列术语在此写明表土适合草地或耕植的地表土填土包括场地平整中由自然地坪标高填至设计标高的大面积填方以及回填规定的路堤堆填及筑堤。 回填按设计要求将替换材料填到设计规定的范围内或承包人因工作所需的开挖部分以及超挖的地方。 沟槽开挖明挖到图纸表明的标高及界限或挖到管道或附属设施敷设所需标高的槽坑开挖。12测量记录 在永久工程开始开挖和填土之前，承包人应测量有关的地面或河床，将测量结果以适当的比例记在有关图纸上。承包人在开始测量前至少提前48小时通知工程师，并提供工程师所有的设备，以在场检查此类测量和记录。对于工程师为了解决任何可能出现的疑点而要求做的任何附加测量，承包人应该执行，以便纠正任何测量或记录；由工程师认可的正确测量记录应作为定论。上述已完成的每一份测量图纸应由承包人和工程师代表签字，并作为有关工程的测量基础。承包人应向工程师提供2套签过名的测量图纸。 此项工作的费用应计入工程量清单的”测量和放线”项目中。1.3探坑承包人认为需要弄清情况，在其它开挖工作以前妥善地开挖所需尺寸和深度的探坑。探坑是为摸清地下管线位置或其它目的而开挖的。在获得所需的资料后应立即复原。复原根据工程师的批准进行。 此项工作的费用应计入工程量清单的“测量和放线”项目中。14 常规开挖 在开挖前不少于14天，承包人应根据图纸要求的开挖深度、地质报告、地下水标高、周围环境等条件向工程师提交他拟定的开挖程序及施工措施以获得认可。对这些程序的认可并不减少合同中承包人履行的任何责任。 施工要点： 在开挖中由承包人使用的工作方法、施工设备和临时工程不得影响任何公共设施，包括管道、排水沟、电缆、通道，也不得使任何地上地下的结构物失稳。承包人不得运走多于需要的土。 基坑开挖应按照图纸所示的界限或工程师的指示开挖。承包人应采取措施确保基坑的边坡稳定，必要时应加支撑。支撑费用已包括在开挖费用内； 开挖期间，承包人应作好排水工作。基坑内地下水标高应始终保持在基坑底标高以下500毫米。排水费用已包括在挖土费用内； 开挖期间为避免人工或施工设备扰动基坑表面地基土，最后150毫米土应用人工开挖； 当采用人工挖土时，若不能立即进行基础施工或铺管，挖土时保留150-200mm厚土层暂时不挖。 当开挖达到设计高程后，应及时请工程师验槽。如果基槽地基土与地质资料不符时，应及时向工程师通报，等待有关部门协调处理。处理费用应计计费的挖土及回填土工程量中，并须得到工程师的批准。 经过工程师验槽后，承包人未及时进行下一道工序，而因雨天或其它原因造成泡槽，或因人工与机械设备扰动基槽土，需要人工超挖松散的土及回填砂或CIO混凝土等情况，由此增加的施工费用应由承包人负担； 正常开挖及附加开挖、超挖处理后的基槽，未经工程师验收不得开始下一阶段施工。此后，应及时施工混凝土垫层。15 开挖支撑 承包人应设计，安装和维护全部支撑，并须保护开挖面的两侧和底部处于安全状态。采用的支撑系统必须符合由工程师批准的提交文件中的建议，没有工程师事先的认可，不得改变这些已认可的系统。 承包人应保证支撑系统可靠地支撑住沟槽，以保证工作环境的安全，并防止破坏原有的管线、道路、建筑物及其它结构物。承包人应保护上述的支撑使工程师满意，直到完工为止。支撑不当造成的塌方及引发的人身伤亡事故由承包人负责赔偿。 承包人在现场应备有足够的临时支撑材料，一旦发生意外或紧急情况可用来支撑。 如果开挖的边和底受扰，承包人应自己付费去除受扰的土体，任何超出图中结构界限的开挖均视作超挖，均不付费。 所有挖方按净尺寸计，任何为立模需要的附加开挖应认为折算到开挖的单价中。承包人可以自行决定开挖的放坡和台阶的设置，按工程师的批准稳定土坡和高度以省去支撑，但是这些额外的开挖应认为是超挖。 如果承包人选择板桩作为支撑，应根据不同的地质条件、地下水、基坑形状、开挖深度等其它因素，选用钢板桩或混凝土板桩，其相应级别和形式能满足特定的位置及责任，并提交工程师批准。 除非经工程师许可，承包人必须在永久性工程完工后拆除一切临时板桩。对沉降要求高的部位，在板桩拔除时，应采用同步注浆或灌砂等减少地表沉降的措施。同时，拔除时不得对永久性工程造成损伤，如有损伤，修复费用由承包人负责。 在工程开始以前，承包人应编制施工作业设计，并提交工程师的批准。 板桩施工作业设计应包括(但不限于此)下列内容： ()板桩工程概况，选择板桩围护的理由及对板桩不同形式、板桩与其它方法之间做经济技术比较； （）板桩及支撑围护的设计与计算；（）板桩及支撑围护的施工工艺及质量保证措施；(iV)机具及设备；(v)施工中必要的监测，防止渗漏和土体损失辅助措施及应急措施；()详细的工作计划。16开挖中不良土的去除和回填如果承包人认为挖掘到不良物质(如遇局部暗浜、淤泥等)，应立即通知工程师。工程师将书面通知承包人是否需要对不良杂物进行处理。 如果被证明是不良物质，承包人应按工程师的要求将这些物质运出现场并处理。这些杂物包括树根、有机物质、淤泥、残留建筑材料和有毒物质。除非另有规定或由工程师指定，承包人应使用以下材料填充由于此类物质产生的空洞。 级配砂石(7：3)； 回填素土； 不论回填何种材料，均应达到压实系数大于096的标准。17开挖面的降水 承包人应保持每一建筑物和开挖地区在施工期间直到所安装的工程被验收的时间内没有积水，应避免混凝土在浇筑后14天之内浸水。防止开挖地区进水，排水以及水的处置所采用的方法须经工程师的同意。承包人应确保施工现场有足够的备用装置以保证任何时候排水工作都能持续进行。该系统应能够保持地下水位在至少低于最深基底050米的深度。 降水系统及其安装和操作程序应由承包人设计，设计中应包括处理紧急情况的措施。 承包人应采取一切必要的措施使周围地区的地面沉降及位移减至最小，并确保邻近的结构和地下设施不遭到危害。建议： 对于靠得很近的重要建筑物，要作沉降及位移的长期观测。 承包人应控制地下水位的上升直至使构筑物能承受地下水的压力，其自重能防止结构物浮起。18场地上的废物堆 只有工程师批准物料方可在场地上分类堆放。树干、树根，草木及各种垃圾均不准堆放在场地上。 承包人应根据合同中的有关要求，遵照工程师代表的批准意见将需用的开挖土料安排临时堆放。临时土堆应始终保持稳定和良好的排水。修整过的场地表土应分开堆放以便复原或绿化时应用。 任何挖方边缘外五米范围内不得堆放挖出的土。堆土的最大高度不得危及到挖方边坡的稳定，邻近的结构物，或对工程和工作人员的安全产生任何危险。 场地上永久性绿化区范围见图纸或由工程师代表指定。永久性的土堆形状按图示要求或工程师指定。19废渣的外运 对不需要或不适宜在工程中回用的挖出物，业主在场地外寻找地方由承包人处置。目前按50Km运距考虑。这些废弃物料成为承包人的所有物，其运输和离场处置应由承包人全部负责，并承担其费用。 这项处置应视作工程中一道工序而使场地不留无用的障碍物。110回填及填方1101回填 回填是指用于回填永久性工程外的开挖区，使之达到工程开挖前的地面标高或施工图上所标注的标高或按工程师指示应达到的标高，其中应考虑一定的沉降因素。 蓄水构筑物试水试验后并经工程师检查并同意后，方可开始结构物周围的回填。在开始回填之前，必须从开挖处去除所有的模板和余土，且混凝iL,须达到规定的抗压强度。 在回填期间，承包人应保持开挖区无水。完工的结构物上部和周围应均匀分层回填，以防止结构物受到不均匀负载和外力，并应小心压实。分层的厚度与回填土料性质及使用的施工设备类型有关，但在任何情况下，不得超过300mm。 回填前，承包人应选择所用土的试样按土工试验标准(GBT50123-1999)作试验室标准击实试验。 除非工程师另有指令，回填应遵照专门的要求从开挖土中选料进行。 承包人应控制所有回填土的含水量，并选择合适的压实措施，以达到下列压实要求： 回填结构物的上方和周围压实系数最小90 回填管道或其它敏感的结构物上方05m之内压实系数最小85 回填道路下面压实系数最小95管道、公用设施及蓄水构筑物05m范围内回填应用人工并使用小型压实设备进行。 压实回填材料所用的设备的选择应考虑到加在邻近结构物上的荷载。 承包人应该安排好回填(包括结构上填料)的时间和速率，使该部分结构内不产生过高应力、不受损伤或引起危险。填料应分层，做好排水，防止水的积聚。特别在地下室墙外或水池外围填土时应等墙板及楼(底)板完全达到规定强度后方可开始。顶部有混凝土顶板固定时应在混凝土板达到规定强度，临时支撑拆除后方可填土。结构物周围的填土应均匀进行，防止产生不均匀荷载。1102填方 填方意指厂区内土方达到设计标高所进行填土工作。承包人应完成自现有标高至设计标高的填方。 承包人应控制所有填土的含水量，并选择合适的压实措施，以达到下列压实要求： 填土最小压实系数90(绿地除外)；管道或其它敏感的结构物上方05m之内最小压实系数85；道路下面最小压实系数95。111沟槽开挖 定义的沟槽开挖指对要敷设管道的基槽开挖。“管道”应指各种用途，各种类型的管子，包括电缆(要求中明确指明不需要的除外)。沟槽的定线与标高应按图所示或按工程师的批示。 沟槽开挖应考虑到管子的埋放、基座、镇墩及管底管外覆土操作要求所需的最小要求使槽边与管子间留有一定的距离。如果土质较好，安全允许或工程师批准，沟槽开挖可以直壁。在曲线，接头，弯头及施工要求扩大之处，承包人应加宽或加深沟槽。只有当要敷设管道已到现场才能按其长度开挖沟槽。承包人应特别注意人身安全，在大开挖、通道、陡坡等处设置围栏。沟槽的开挖应抓紧并按合同要求进行，等管道敷好，接口和试验经工程师代表批准后应即回填及地面复原。 沟槽底的碎屑和松土应清除，基座放在坚硬，清洁的基面上。 敷管应紧接着开挖进行，不允许承包人不合理地超挖沟槽长度，在等待试验时空敞着。承包人应保护好管道免遭上浮离位，保护的方法可以是沟槽部分复土，只露出接口等待接头的试水试验。 工程师如果认为承包人没有按上述要求施工，可以阻止沟槽继续开挖直到对敷管、试验、回填满意为止。112沟槽的回填 沟槽应选用合适的挖出土回填，薄壁钢管对回填土的特殊要求，承包人应提出并征得工程师的同意。 除非另有规定，同意选用的回填材料应以150mm为一层，分层夯，达到规定的压实度。在管道的两侧应采用适当的夯锤交替进行夯实(应特别注意避免对管道造成损坏)，这样的方法应至少到回填至管顶以上300mm以上处。 如有必要，承包人应对回填材料的含水量进行调整，可以进行干燥或加水以改善夯实效果。 如果已同意采用的回填材料，由于长时间曝露于大气中，或者在施工期间受到水的浸泡使其变得疏松，工程师不再同意选用时，承包人应自己付费清除这些被破坏、松软或分散的材料并选用别的经过同意的新材料代换。工程师指定要采用砼回填的地方，沟槽应采用砼回填。其余未说明部分按照GB50268-97 35节“沟槽回填”的规定实施。113回填土的初步试测永久性工程在开始回填土之前至少一个月，承包人应向工程师提交有关其采用的方法和所使用的设备的详细方案，并且应在现场进行密实度试验。如果工程师认为有必要，应在压实前或压实后对回填土进行这种试验，以证明能达到永久性工程所需的压实程度，并得到工程师的认可。114 地基处理 “地基处理”意指用压浆、旋喷注浆、深层搅拌桩、树根桩、钻孔灌注桩、预制桩、长螺旋钻孔压灌砼桩、CFG桩或其它方法来提高地基的强度，以保证永久工程或邻近结构不致发生超标准沉降或位移；或指用这些方法来控制水流，以确保工程能安全有效地实施。 承包人应根据设计图纸的要求或根据地质条件采取合适的地基处理方法，并将此拟用的方法提交工程师批准。 承包人应在合同上明确规定进行地基处理的方法，要挖足够数量的样洞，以探明地下公用设施和地下障碍物。地基处理的钻孔布置要考虑到这些公共设施的位置。地下障碍物应予清除。 承包人必须对地基处理的各个环节进行认真记录。所有施工记录随时可供工程师检查。 地基处理完成后须采用经工程师批准的方法进行试验。不能达到预期效果的，承包人必须提出令工程师满意的补救处理方案，以此增加的费用业主不予支付。 本节所涉及的内容及规定亦适用于其它章节。1141.施工作业设计及提交资料 （1)工程开工前承包商应向工程师提交施工组织设计计划及施工所采用的机具的主要性能、机械组装以及有关资料； (2)地基处理工程概况，选择地基处理方法的理由及多种经济技术比较； (3)地基处理的设计与计算，包括选用材料配比及强度，处理范围和布置，基坑稳定计算等；施工用材料(水泥，砂，石，钢筋，外掺剂)检验和现场测试报告； (4)地基处理施工参数、施工方法的工艺及质量控制措施； (5)采用机械、设备及各种计量仪表； (6)施工中必要的监测及处理效果的检验；(7)进度计划；(8)主要施工操作记录表。(9)试桩报告；(10)竣工报告。 地基处理应包括上述内容，但不限于此：1142开工前的准备工作 (1)应进行场地排水清理、清除地表耕植土。靠近边坡处施工应采取措施确保边坡稳定。 (2)复测场地标高，对施工所测放的轴线经复核后要妥善保护。 (3)各构筑物桩顶埋深不同，施工前首先要确定土方开挖与打桩施工的顺序。对于所选定的施工次序应确定完善的技术保证措施。 (4)钻孔灌注桩施工前，应确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料。正式施工工程桩之前，应结合图纸试桩要求，进行试验桩施工。试验桩的施工工艺、施工组织、施工机械等经工程师认可后，方可进行试验桩施工。通过试验桩的施工，应将成孔工艺等技术参数确定下来。经桩基检测达到图纸要求后，这些参数应被确定为工程桩的施工参数。经工程师批准后，可按照试桩确定的参数进行工程桩的施工。 (5)工程开工前必须做好施工机具准备、机械组装和试运转直到合格，并应将试运转记录提交工程师并经认可后方可开工。115 土方处置 根据合同要求承包人应自行安排土方的临时堆放。临时堆放的土方是用于回填(包括处理后回填)的土。沿沟槽堆放的土应具有稳定的坡度和高度。 参见310节地表层材料或表层土应与其它挖出的土分别堆放。 如果挖出的土的性质合适，承包人对这部分土可按工程师的指示单独堆放，用作日后沟槽复原后的表土。116 复原 承包人应迅速和仔细地复原所有的地面，并修复任何凹陷和缺陷，使工程师代表满意，并维护这些直到维修期结束。117 清理 在建造过程中及竣工时，承包人应该及时清理现场，消除地面上丢弃物，垃圾和弃土，这一切是遗留在地面上，工程内部和附近，及由承包人临时占有的区域内的。承包人将工程内部清理干净，土地整平，保持洁净的工程内部环境和场地。由此产生的费用由承包人承担。118计量与支付 A开挖 1、开挖应按现场净土体积计量，现场净体积即基础或有关构筑物的外围线和这些外围线到开挖前记录的地面的竖直线之内的体积。 2、挖土的合同单价应包括以下的全部费用，所有实际开挖的土方、抽水及施工期保持开挖处无积水所必须的临时工程、临时支撑、为提供支撑空间和工作空间的超挖、必须用手工开挖的最后200毫米、清理场地、灌溉基础前的清底、挖出的土运到临时堆土场及把回填用上运到沟糟边所需的一切人力、材料、设备费用及其它辅助工作费用。 3、穿越现有的公共设施 穿越现有的公共设施将不单独计量，保护、支撑与维修公共设施费用以及因施工损坏这些公共设施为它们进行必要的修理费用将认为包括在管渠挖土的合同单价中。 B回填土 1、回填土按现场净体积计量，即基础或有关构筑物的外围线到设计地面线的竖直线之内的体积扣除基础、管基等构筑物占有的体积的体积。 2、合同单价包括：回填、铺展、压实、地面修整、道路和河道恢复等一切人工材料设备费用及其它辅助工作费用。 C余土处理 1、余土的计量是按现场净土体积计量，即开挖计量线内的挖土、扣除回填计量线内的土方，剩余的土方量。 2、弃土的运输应在工程师的指导下进行，没有工程师指导运上的土，不作计量用及其它辅助工作的费用。3、余土处理的单价包括所有实际运出的土所需的一切人工、材料、设备用及其它辅助工作的费用。 4、余土处理运输的运距按平均5000米运距支付，地点由承包商选择，需经有关管理部门同意。2 混凝土21 概述211 范围 用于本工程的混凝土为现场集中搅拌混凝土。本节叙述了与本合同有关的混凝上原材料的供应、搅拌、浇捣和养护等方面的要求。212 样品 承包人应提供用于搅拌混凝土的所有材料的样品。经过批准的样品应保存在合适的容器内，正确地标上品名并存放在现场以备参照。213 混凝土配合比 承包人应提交为本工程所需的各种混凝土级别的配合比设计细节。214 现场混凝土生产的组织承包人提交的施工计划(参见17节)中应包括下列各个项目1拟用设备：2包括任何预制设施在内的混凝土生产设施的位置和布局；3原材料贮藏设施大小和详细情况；4对混凝土生产设施的组织方法；5对混凝土和混凝土原材料的质量控制措施；6每小时和每天的最大生产能力，以及机械设备的配置；7混凝土的运输和浇注；8预计最大的浇捣量和施工大体积混凝土的浇捣的具体建议包括控制温度变化的方法：9养护方法与步骤：10草拟出主要模板工程的细节，包括拆摸时间以及支撑的方法；11施工缝、沉降缝、止水装置和施工细节及质量保证措施；12在特殊情况下(例如：在炎热和寒冷气候下浇捣混凝土所采取的特殊措施)。 13现场质量负责人名单及责任； 14现浇捣混凝土质量保证与控制； 15承包人所设置的混凝土集中搅拌站应至少具有90立方米时的混凝土供应能力，所采用的混凝土搅拌设备要配有精确的电子计量设备，对混凝土的原材料(包括搅拌用水量)进行准确的计量，同时计量设备具有法定检验部门的校验证明或承包人根据混凝土一次浇注量的多少，自行采购商品混凝土。但由于采购商品混凝土而增加的费用不另外单独计费。 对本款的要求，不作单独付款，其成本列入工程清单中有关项目的单价与总价之中。215 浇混凝土的记录承包人应每天进行砼浇制工作的记录备工程师审查。记录至少应包含以下数据：(a)关于每一级别的混凝土：混合的批料量批料量和浇注的砼总体积废弃的批料量使用水泥的重量(b)负责砼浇制不同阶段工作的承包人的工程师与助手的姓名；(c)空气、水泥、钢筋砼的温度与空气状况；(d)进行的检查、试验以及结果；(e)不同部分的砼浇制工作的开始与完成时间，模板的安装时间与拆除时间；(f)用于工程各部分的水泥、细骨料、粗骨料及外加剂的数量和对这些砼成分和水提取的试验样品的种类和数量；216混凝土试块 承包人在浇捣混凝土时应按GB 50204-2002和GBJl41-90规定留置混凝土试块，并用在标准条件下养护28天的试块作抗压、抗渗(如果设计有要求)、抗冻(仅指构筑物中的砼)试验。其试验结果按规定作统计并提交(参见181节)。 全部混凝土试验的结果应予以记录并应与其有关的工程部分相符。22 配制混凝土用的材料221 概述 在工程中所用的混凝土，不管是在现场搅拌或在现场以外搅拌的均应满足以下要求。222 水泥 在本工程中所用的水泥应是普通硅酸盐水泥,并应符合GBJl75-99普通硅酸盐水泥中各项规定。 使用其它品种水泥必须得到工程师的批准。 所有进场水泥均应装在有制造商牌号的密封袋中，散装水泥必须得到工程师的批准。 每批单独交付的水泥在进场之前，应先将制造商按规定所作过的质量证明文件提交给工程师。交货之后应做到先检验后使用。 超过生产日期三个月的水泥以及当工程师对水泥质量有怀疑，或水泥中有呈块状或部分凝结状态时，必须按工程师的意见进行复查试验或禁止使用。223水泥的贮存 水泥进场后应按不同种类、不同货源立即贮藏于干燥，不受雨淋而通风良好的构筑物中，以防止水泥变质。 所有贮存装置均应得到工程师的批准，该装置应易于检查和鉴定。每批交货的水泥均应分别贮存，承包人应按水泥到货的先后顺序使用。不同种类和来自不同货源的水泥应分别贮放在有明显标记的贮存装置中。运到现场的袋装水泥应不启封贮存直到用于工程。任何在现场的袋装水泥一经启封应立即使用，否则应予以处理掉。224 骨料 对来自各个货源的骨料应按批对产品进行验收，其强度、级配、坚固性、吸水量、有害物质含量及含泥量等均应符合JGJ52-92和JGJ53-96中所规定的要求。 当怀疑骨料中所含成分而可能引起碱一骨料反应时，应根据混凝土结构或构件的使用条件，进行专门试验，以确定是否可用，或可参照有关部门规定执行(如采用低碱水泥。) 未得到工程师批准的任何骨料不得运到工地及采用。225骨料的贮存 骨料在运输、装卸堆放过程中应防止颗粒离析和泥土或其它杂质混入。 每种粗骨料与细骨料应根据其标称尺寸分别堆放。每堆骨料四周都能通畅地进行排水。 当细骨料受到潮湿时，承包人必须不断地量测细骨料的含水量。在每批混凝土搅拌配料并搅拌时，根据其含水量及根据工程师的意见，有必要需在现场实施补充加工措施，或必须有效地清洗骨料，以保证骨料完全符合规范要求。骨料加工和清洗所采用的方法要得到工程师的批准。226 水 除非另经工程师的同意，用于清洗骨料的搅拌混凝土以及养护的水应该是洁净的，不含有害物质，并且满足JGJ6389的要求。227 外加剂 为改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗裂、抗渗性、耐久性，为了节省水泥，为了满足超长构筑物的补偿收缩等要求，在混凝土搅拌过程中所掺加的外加剂，其性能应符合GB50119-2003相应章节的规定。为了保证工程质量，外加剂应采用复合型的具有抗渗、抗裂和补偿收缩功能的外加剂。承包人在采购外加剂时应重视产品的质量和产品供应商的工程业绩。其功能和质量应得到业主、设计院和工程师的确认。使用外掺粉煤灰的混凝土，承包人应取得设计与工程师的同意并按GBl596-91，JGJ28-86，GBJ50119-2003和本技术规范的要求设计配合比。本工程中不得使用高含量碱和氯的外加剂。 对部分构筑物因设计要求而采用其他类型的外加剂时，应以施工图为准。 含有外加剂的任何类型混凝土，应是单独设计的并要做单独的试验及做试搅拌，试验结果应得到工程师的书面许可。 确定使用的外加剂供应商应提供产品质量证明及检验报告，供应商应与业主签订质量保证合同，三年内不得发生渗漏现象。 承包人必须严格按照供应商的使用说明及加入量施工。228 填缝料 填缝料应该包括止水剂、填料、涂料、嵌缝剂、密封剂,粘结剂，以及需要在混凝土中作接缝用的材料。 填缝料应该从经过批准的制造商中获得，并应按照制造商的建议进行装运和贮存。 对于任何有专利的填缝料来说，在没有适当标准可供参考的情况下，则承包人应根据现场条件，通过实测、试验或其它方法证明这种材料的适宜性，适用性及其性能。在其它情况下，承包人应该提供生产厂商出具的试验报告，以证明其符合有关的质量标准。填缝料只有经工程师批准才能在工程中使用。23 混凝土231混凝土等级 承包人应按设计图纸和技术规范中规定的混凝土等级，按照JGJ55-2000规定，为不同等级的混凝土设计配合比。 用于蓄水构筑物的混凝土抗渗强度，应按设计图纸要求进行混凝土的配合比试验。一般情况下，蓄水构筑物的混凝土抗渗等级不小于S8。2.3.2 和易性在设计各种不同等级混凝土配合比之前，应根据结构种类、钢筋疏密程度，及混凝土输送和浇捣的方法就每一批混凝土的和易性与工程师取得一致意见，当和易性指标一经确定后，如要再更改，必须得到工程师的同意。233 混凝土配合比设计 每批配合比设计 1粗细骨料之间具有适当的级配，在多层密布钢筋的情况下不超过最密钢筋净距的12。否则要根据实际情况调整级配。 2配制混凝土所有水泥应比所配制的混凝土等级高。 3混凝土的水泥最小用量应符合GB 50204-2002中有关规定，对混凝土有抗渗要求时，则水泥最小用量应符合GBJ50208-2002中有关规定。 4只有在实验室和现场试行配合比试验都合格的情况下，工程师才会批准其混凝土的配合比。在未批准之前，不得在工程浇捣任何的混凝土。 5污水池混凝土配合比设计也应满足混凝土结构耐久性设计与施工指南CCES 01-2004的有关配合比的规定。 在混凝土中掺用掺和剂时，应予以单独设计配合比、试配比试验。234试行配合比 承包人用于永久工程的各个级别砼中每种材料的比例应得到工程师的批准，并根据JGJ55-2000设计配合比。 试配比设计按砼检验标准评价(GBJl07-87)，与强度有关的试验方案应经工程师批准。承包人应提供完全压实后的每一立方砼中全部混凝土成分的详细资料，以及每种成分拟定的数量。承包人应提前24小时将这种试验通知工程师以使其能够到场。每次试拌，承包人应制作三批不同的砼试样并根据GB50204-2002的规定对此三批砼进行28天龄期测试。 只有在每级砼的试验结果及试配详细资料上报工程师认可之后，承包人才应开始向永久工程浇筑砼。承包人应在永久工程中按测试所得的数据采用相同材料。 承包人未经工程师事先允许，不得更改已认可的试配比例和任何混凝土成分的供货来源。 承包人在要求变更拟使用的材料或所用材料的比例之前，工程师可以要求进行试配试验。235 混凝土原料的称重或测量 混凝上原料的称重或测量要求承包人使用电子计量设备。 混凝土搅拌之前承包人应该对称重设备，测水装置和掺合分配装置、法码、容器和各种量测仪表等进行检验和标定，并取得工程师的同意。 如果工程师提出要求时，应按他的要求对设备的精确称重与量测体积进行检核。 所有材料在进入搅拌机前，须按现场级配单上规定的各种材料重量进行过称，特别是控制用水量。236混凝土搅拌 承包人应采用封闭式小型混凝土搅拌站，搅拌能力不应低于90mJh。 在施工过程中试验员要随时校验混凝土坍落度是否满足要求。每一工作班至少二次，如与原定的不符，应立即查明原因，及时纠正。 试验人员要及时掌握骨料湿度变化情况，如有下雨或其它原因造成骨料湿度发生变化时，要及时调整。 拌制时间要适宜，符合GB 50204-2002中有关规定，混凝土应搅拌至各种组成材料均匀，颜色一致。 搅拌机内的混凝土出料未清时，下一拌材料不得倒入搅拌筒，并在每次混凝土拌制结束时，或使用不同等级的水泥时，应立即用清水、石子洗拌，再用清水将搅拌机的滚筒冲洗干净。 承包人应向工程师提交一个月逐日浇捣混凝土汇报表。(包括混凝土工程施工记录)。237 工程师的检查 只有在工程师检查了将要在上面浇捣混凝土的面、以及模板、钢筋安装绑扎与轴线、高程偏差等并得到同意后，才能浇捣混凝土。 238浇捣混凝土 在浇捣混凝土之前，承包人应检查各方面准备工作，待都己做好了准备工作，才能开始浇捣混凝土，在浇捣全过程中，承包人应指定一位施工负责人进行管理，并指派专人看管模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆、走动、变形、垫块脱落等现象，应及时纠正或调整。 混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过GB 50204-2002中所规定的时间。 在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。 从高处倾落混凝土时，其卸高度不应超过2m。若超过2m时，应采用滑槽、导管或串筒等，但在使用前必须用水湿润，如卸落高度超过10m时，导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土分离。每个池体的混凝土底板应一次浇注完毕(除非底板有温度伸缩缝或后浇带)，并应在48小时之内完成，不能留有施工缝。 混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围，以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。 混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。 振捣器应尽量避免碰撞钢筋模板或预埋件。 表面振动的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 附着式振动器的设置间距应通过试验确定，并与模板紧密连接。239泵送混凝土 本工程现浇混凝土体量很大，要求施工时采用泵送混凝土，承包人应向工程师提交其建议的全部细节以求批准。建议中应包含有浇筑混凝土这部分工程的详细情况；整个泵送混凝土系统须用设备；对混凝土配合比的设计；及使用掺合剂等详细情况。如果该建议得到工程师批准的话，则承包人应进行初步的试行配料。泵送砼的各项指标应符合规范GBJ5016492有关条款的要求。用砼泵运送砼时，应符合下列规定：1输送管接头应严密，运送砼前应以水泥浆润滑内壁；2泵送砼工作宜连续进行，如有间歇应经常使砼泵转动，以防输送管堵塞，间歇时间过长时，应将管内砼排出并冲洗干净； 3泵送混凝土应满足混凝土泵送施工技术规程 JGJT10-95的规定 砼的泵送应保证配合比设计和泵送的性质没有与规范要求相冲突。2310 炎热气候浇注混凝土 在热天，承包人应该采取措施确保浇筑的混凝土温度不超过摄氏35度，混凝土在凝固时的最大内部温度不超过70度。 所采取的措施费用包含在承包人的相应项目的报价中。2.3.11混凝土的冬季施工 凡在昼夜间的室外平均气温连续5天低于+3和最低温度低于-3时均属冬季施工。 浇筑的混凝土不准与冻结的地层或模板接触，也不能与冰、雪、霜接触，冻结的材料不能用来制造混凝土。 在冬季条件下进行混凝土的浇筑，应确保在浇筑时混凝土表面温度不得低于摄氏5，并至少在连续四天时间中将表面温度维持在摄氏5以上。 冬季施工混凝土应满足下列要求：1.砂石材料有雪和冰屑应予除净，防止表面受冻。2.冬季施工混凝土拌制时间要比常温情况下增加0510倍时间。3.原材料加热，将砂石料加热至摄氏40C，将搅拌用水加热至摄氏60，但不应超过60。C。在加入水泥之前，水与骨料应充分搅拌达同一温度。4采用高等级或-快硬水泥拌制混凝土。5采用低水灰比混凝土。6可掺入具防冻早强的外加剂(复合型)， 但不允许使用氯盐。新浇筑混凝土要用保温材料，如草帘、草包、锯末等覆盖，充分利用水泥的水化热；用保温材料搭成暖棚，在棚内加热并保持空气中一定的温度；或采用蒸气养护。 承包人须向工程师提交一份混凝土冬季施工方法及质量保证措施，当这些拟用措施在未批准前，不得在冬季进行混凝土施工。 所采取的措施费用包含在承包人的相应项目的报价中。2312 水下浇筑混凝土 在水下浇筑混凝土以前，承包人应提供详细施工方法说明并得到工程师书面批准。 混凝土不能在流动水中浇筑，也不能直接将混凝土倒入水中。 在水中浇筑的混凝土只限于泵灌注方法，或由工程师批准使用的一种导管浇筑。混凝土导管或泵管底部出口应始终放置在刚浇好的混凝土下面。2313混凝土结构荷载 在混凝土浇筑后的七天内不应承受外部荷载。以后要承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，并需先证实七天期的试块抗压强度已经符合工程师的要求。 已拆模的结构，应在证实28天试块抗压强度已经达到设计等级后,才允许承受全部设计荷载。2314混凝土养护 当混凝土成型后，应在灌筑混凝后的12小时以内，即要加覆盖和浇水养护。 当混凝土的浇水养护日期，如用普通水泥拌制时不得少于7昼夜；如有矿渣水泥、火山灰质水泥或在施工中掺用塑性附加剂时，不得少于14昼夜；对于有抗渗要求的混凝土不得少于14昼夜。 气温低于+5度时不准浇水。 养护用于的水质应与拌制混凝土用水相同。2.3.15 施工缝施工缝应设于不削弱混凝土强度的部位。若工程师认为要设有凹凸槽，则要嵌入止水装置 在施工缝处施工继续浇筑混凝土时应符合下列要求： 1已浇筑的混凝-土的抗压强度不应小于25Mpa。 2在灌注混凝土前，应凿除施工缝前层混凝土表层的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净并保持湿润，但不得积水。 3在浇筑前，施工缝处应先铺一层厚度为15-30mm的水泥砂浆(原砼配合比去掉石子)。 4混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 施工缝的位置和模板尺寸互相协调，模板支护要牢靠，确保拆模后的施工缝呈顺直、整齐，无错台的外观。2316变形缝 变形缝是为了适应相邻结构之间有相对移动而设置的缝。为了保证对接缝的防水效果，至少在混凝土浇筑的三星期之前，根据设计图纸要求，向工程师提交其对于安装止水带做好变形缝的详细情况建议，以求批准。建议中应说明拟设缝位置，接缝料材质证明，使用这种材料能达到有效效果的证明以及施工方法，质量保证措施等细节。 任何止水带发现有破损现象，应予更换。在止水带边上浇筑混凝土，应非常仔细，保证止水带不发生弯曲和变形。施工中橡胶止水带不得暴露(闭孔板或沥青麻丝板填于止水带两侧，用聚硫密封膏封缝)，并应尽量在工厂内制作。在现场制作时，制造商必须提交质量保证措施与计划书，并得到工程师的批准后，方可实施。 变形缝内包括：橡胶止水带、闭孔板、聚硫密封胶，其性能应满足规范CECSll7：2000的有关规定。橡胶止水带不得使用再生制品，其厚度应不小于8mm。 2317 混凝土的尺寸，表面平整等情况 拆模后混凝土的质量应是外光内实、色泽均匀、棱角整齐没有不平整的现象。无论是用模板或不同模板成形的混凝土构筑物的断面尺寸、长度、轴线、高程、垂直度、平整度、预埋件位置等偏差，必须符合GB50204-2002、GBJ50164-92、GBJ301-88中允许偏差范围内。2318 预埋管子和其它 在浇筑混凝土之前，所有螺栓、管子、导线管或其它需要的预埋件必须固定在正确位置上，预留孔的芯子和其它用来形成孔的装置要牢固地固定在模板或用其它方法固定。如果没有工程师的批准，混凝土中任何部位不得开孔。 预留孔的尺寸和形状应能满足混凝土的浇筑和捣实，或满足灌浆的要求。孔表面应作处理，以便形成一个“粘结面”。未经工程师的批准，不准随便割断或弯曲钢筋。 对预埋件的支撑应做到埋入时，预埋件不会受到损坏。特别是以法兰连接的管子，在对其与其它管件的正确固定作仔细检查及接头是否符合标准之前，不得进行混凝土的浇筑。 承包人应按施工图与工程师和其它合同包承包人密切配合，做好预埋件的预埋，确保所涉及到的预埋件位置准确，所有预埋件应得到工程师的验收，若因承包人的原因造成预埋件位置不准确，造成的费用由承包人负责。 构筑物部分，设备安装好后，由承包人负责最后的找平工作，增加的费用计入工程量清单相关的项目中。 2.4取芯试验承包人应在试验日的24小时内就对于不合格试块所代表的混凝土采取措施，提出处理的建议并报工程师批准。这些建议可以包括取芯试验。承包人应按工程师指示，必要时将150mm直径的圆柱形芯样正交切下，使其切至工程中已硬化混凝土面以作检查与试验，钻孔检查、测量的程序及抗压强度试验须经工程师认可。如果试件强度小于规定的强度或工程师认为混凝土其它方面不符合规定要求，则取样的工程中该部分混凝土被视为不符合规定要求。最终确定为不合格的混凝土应予废弃，重新浇注。 由于混凝土不符合规定要求而造成的一切费用，如钻孔、检查、试验、返工等均由承包人承担； 如果经取芯检查混凝土符合规定要求，则费用由业主支付。 芯样测定的试验强度应用下列各表所列系数对龄期和尺寸加以调整。2.5 混凝土表面缺陷和修补模板及混凝土浇捣的质量应做到表面完全密实和光滑，色泽一致。如混凝土表面发生细小的损坏，如蜂窝、麻面、细小裂缝、露筋等，应先经过工程师查看作出纪录后立即进行修复。 数量不多的蜂窝、露筋和孔洞应按其全部深度凿去松动或薄弱的混凝土层和突出的骨料颗粒，然后用压力水清洗干净，充分湿润。修凿的厚度为垂直于混凝土表面至少25毫米。如果需要，四周应打毛以保证具有良好的粘结面。再用干填砂浆或细石混凝土(比结构物等级提高一级)分层填塞，并仔细捣实或压实。修补后应加强养护，保证新老混凝土结合成一体。混凝土充分养护后，凹凸不平的地方可用金刚砂和水磨平。 如果用环氧树脂砂浆或其它专用材料进行修补时，清理孔洞的表面和刷底涂料浇筑修复材料、捣实和修整均应符合制造商的使用说明。 如发生较大混凝土构件损坏时，如冷缝或大面积蜂窝、孔洞等，承包人应将修复方案提交工程师认可，这些方案可以是敲掉不合格的混凝土，直至良好的混凝土，再用混凝土或取得同意的材料修复。 根据工程师的决定，如果是严重的缺陷，以至无法进行令人满意的修复，无论是根据结构的整体性或外观，由此缺陷的混凝土段要敲掉废弃，重新浇制合格的混凝土。26干填砂浆 用于填空与表面整修的干填砂浆必须按GB 50204-2002的有关规定制作。27计量与支付 A现浇混凝土 1、箱涵、钢筋混凝土检查井的计量从图中所示的净断面面积计算混凝土的体积，下列情况忽略不计；a、任何开孔部分，其平均截面积小于02平方米或体积小于01立方米；b、在斜面上任何小于150毫米的削角；c、在混凝上内的由钢筋和金属件占有的空间；2、现浇混凝土应按规定标号的混凝土以素混凝土(即无筋混凝土)和钢筋混凝土量分别计量，其中C3混凝土指素混凝土，C23混凝土指钢筋混凝土。 3、现浇混凝土的工程量只限于图中所示的范围，如果由于承包商施工方法的原因或由于承包商的粗心或失误而造成混凝土超出规定的范围，不论是否已得到工程师代表同意，任何超出部分不得作为支付款计量。 4、现浇混凝土以立方米计量，合同单价应包括承包商的所有供应、运输、浇筑、捣实、养护、试验、模板、临时支撑等一切人工、材料、设备费用及其它辅助工作费用。 B变形缝 1、变形缝应以图中所示或工程师指定的数目进行计量。 2、变形缝的付款应按工程量清单中每个接缝的投标价计费，此项目费用应视为已包括承包商按规定用于变形缝的制作，供应和安装的全部费用。 C钢筋混凝土检查井 1、所有现浇混凝土检查井及闸门井的混凝上及与浇筑有关的工程量均已包括在本章内。 2、闸门、闸门启闭机及钢筋混凝土的密封井盖、井梯的计量应包括供货、运输、制作、测试、安装等所有人工、材料、设备的费用及其它有关辅助工作费 3、所有在现浇混凝土中的预埋件及预埋螺栓所需的一切费用，均已包括在闸门及密封井盖的付款中。3 混凝土中的钢筋31 范围 本节所含与本合同有关的要求，适用于混凝土用的钢筋。32 钢筋321总述 供应商应提供工厂试验报告、一式三份，产品合格证书及质量保证书。在检验以前，每批钢筋应具有识别的标签，应标有制造商验号及批号，以便承包人对每一次到货的钢筋进行所有的试验。试验必须在工程师同意的试验室进行。在钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，工程师可以要求对该批钢筋做化学成分分析检验，或其它专项检验。其费用应含在报价中。 钢筋的类别如下： I级钢筋热轧普通低碳钢，符合GB301391及GB70165。 级钢筋热轧变形高强钢筋，符合GBl499-91用于预应力混凝土的钢筋、钢绞束应符合GB446384及GBT 52241995的要求。 A、钢筋、钢铰线 预应力混凝土结构中采用业主指定的钢筋、钢铰线，采用直径d=1524mm(7中5)的预应力钢绞线(低松弛)和普通钢筋HPB235级钢，HRB335级钢。钢筋的强度标准值应具有不小于95的保证率。 预应力钢绞线(印tk=1860Nmm2)：Es=195X105Nmm2 HPB235级钢(fy=210Nmm2)：Es=21X105Nmm2 HRB335级钢(20MnSi)fy=300Nmm2：Es=20X105Nmm2 B、绑扎用铁丝：软铁丝。 C、钢筋马凳座：采用HPB235钢筋制作。钢筋混凝土垫块采用高标号预制砂浆块。 D、锚具：锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ 852002的规定并使用全封闭一类锚具。锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械孙伤和裂纹。 E、钢筋现场检验：进行外观检查、力学性能试验、化学成分分析。 a、钢筋进场时，按批进行检查。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。 b、外观检查：每批钢筋中抽取5进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋每米弯曲度不得大于4mm。 c、力学性能试验：每批钢筋中任选两根，每根取两个试样，分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。 d、化学成分分析：在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析。 E、无粘结预应力钢铰线现场检验：进行外观检查，不得有漏油现象、力学性能试验、化学成分分析，必须为高密度聚乙烯封皮且厚度不小于12mm。 a、无粘结预应力钢铰线进场时，按批进行检查。每批由同牌号、同规格、同一生产工艺制度组成，重量不大于60吨。 b、外观检查：每批钢铰线中抽取3盘进行表面质量、直径偏差的检查，并进行捻矩和力学性能试验。 c、化学成分分析：在加工过程中发现脆断或机械性能不正常时，应进行化学成分分析。322钢筋的固定 钢筋的骨架都应以定位垫块或座子稳固在设计图纸规定的位置，所有交叉的钢筋处都应于软铁丝绑扎牢固，绑扎好的钢筋骨架都应有足够的刚度和稳定性。钢筋在入模前在底部应加好混凝土垫块(垫块厚度应与设计规定的保护层相同)，在侧部绑好混凝土垫块。为使钢筋位置在灌筑时不致变动，可增加扎结点或加撑盘，已绑扎好的钢筋骨架不得践踏或放置重物。 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的I级钢筋以及直径大于22mm的级，级钢均应采用焊接接头。 钢筋接头采用接头时，其搭接长度应按图纸要求并符合混凝土结构设计规范GB 50010-2002的要求。 未经工程师对已绑扎好的钢筋检查和批准之前，不准开始浇捣混凝土。323钢筋绑扎与安装 绑扎钢筋网和绑扎骨架，外型尺寸的允许偏差应符合规范GB50204-2002，表352的规定。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 一、搭接钢筋的末端距钢筋弯折处