建筑施工安全技术措施.docx

目录1高空作业- 1 -1.1构件吊装和管道安装悬空作业安全技术措施- 1 -1.2模板支撑和拆卸悬空作业安全技术措施- 1 -1.3混凝土浇筑悬空作业安全技术措施- 2 -1.4预应力张拉悬空作业安全技术措施- 2 -1.5门窗安装悬空作业安全技术措施- 2 -1.6钢筋绑扎悬空作业安全技术措施- 3 -1.7钢柱、钢屋架安装安全技术措施- 3 -1.8攀登作业安全技术措施- 6 -1.9搭设临边防护栏杆安全技术措施- 6 -1.10临边作业安全技术措施- 7 -1.11洞口作业安全技术措施- 8 -1.12建筑施工洞口防护安全技术措施- 8 -1.13操作平台作业安全技术措施- 9 -1.14悬挑式钢平台作业安全技术措施- 10 -1.15建筑施工交叉作业安全技术措施- 10 -1.16建筑施工高处作业安全防护技术措施- 11 -2脚手架工程- 12 -2.1室内满堂脚手架搭设工程安全技术措施- 12 -2.2扣件式钢管脚手架搭设安全技术措施- 12 -2.3扣件式钢管脚手架安全管理技术措施- 14 -2.4扣件式钢管脚手架拆除安全技术措施- 15 -2.5金属扣件双排钢管脚手架搭设安全技术措施- 15 -2.6 电梯井道内架子、安全网搭设安全技术措施- 16 -3土方工程- 17 -3.1挖土工程安全技术措施- 17 -3.2回填土工程安全技术措施- 18 -3.3基坑支护及开挖施工安全技术措施- 18 -3.4强夯地基施工安全技术措施- 18 -3.5钢筋混凝土预制桩施工安全技术措施- 19 -4模板工程- 21 -4.1模板安装安全技术措施- 21 -4.2模板拆除安全技术措施- 22 -4.3模板堆放安全技术措施- 23 -4.4大模板的堆放、安装和拆除施工安全技术措施- 24 -5装饰装修工程- 26 -5.1装饰工程施工现场围护安全技术措施- 26 -5.2装饰工程施工现场易燃、易爆物场所物品管理安全技术措施- 26 -5.3装饰工程施工现场临时用电安全技术措施- 26 -5.4装饰工程施工现场登高平台搭设安全技术措施- 26 -5.5装饰工程施工现场自制登高用具安全技术措施- 27 -5.6装饰施工现场配电箱使用安全技术措施- 27 -5.7装饰工程施工临时宿舍用电安全技术措施- 27 -5.8装饰工程吊篮施工安全技术措施- 27 -5.9住宅装饰施工安全技术措施- 28 -5.10住宅装饰施工现场用电安全技术措施- 28 -5.11住宅装饰文明施工和现场环境安全技术措施- 28 -5.12住宅装饰施工现场防火安全技术措施- 29 -5.13住宅装饰电气防火安全技术措施- 29 -5.14住宅装饰消防设施的保护安全技术措施- 30 -5.15住宅装饰室内环境污染控制安全技术措施- 30 -5.16刷(喷)浆作业安全技术措施- 30 -5.17外墙装饰抹灰工程安全技术措施- 31 -5.18室内水泥砂浆抹灰工程安全技术措施- 32 -5.19油漆工程作业安全技术措施- 32 -5.20玻璃安装作业安全技术措施- 33 -5.21饰品工程安装作业安全技术措施- 34 -5.22饰面工程施工安全技术措施- 35 -5.23楼地面装饰工程作业安全技术措施- 35 -5.24裱糊工程作业安全技术措施- 36 -5.25吊顶、隔断施工安全技术措施- 36 -6屋面工程- 38 -6.1卷材屋面施工安全技术措施- 38 -6.2瓦屋面施工安全技术措施- 38 -7防水工程- 40 -7.1涂料防水作业安全技术措施- 40 -7.2地下防水、堵漏施工安全技术措施- 40 -7.3灌浆堵漏施工安全技术措施- 41 -7.4加工和浇注环氧树脂作业安全技术措施- 41 -7.5防腐剂、焊料、灌注料加工安全技术措施- 42 -7.6防腐蚀工程安全技术措施- 42 -8砌筑工程- 44 -8.1砌筑工程安全技术措施- 44 -8.2砌块运输、堆放安全技术措施- 45 -9混凝土工程- 47 -9.1混凝土浇捣作业安全技术措施(商品混凝土)- 47 -9.2混凝土浇捣作业安全技术措施(斜屋面)- 48 -9.3地面工程(细石混凝土、水泥砂浆)施工安全技术措施- 49 -10钢筋工程- 50 -10.1钢筋绑扎作业安全技术措施(自然地面以下钢筋绑扎)- 50 -10.2钢筋绑扎作业安全技术措施- 50 -10.3钢筋绑扎高处作业安全技术措施- 51 -10.4钢筋绑扎高处作业安全技术措施(斜屋面)- 52 -11管道工程- 53 -11.1管道施工安全技术措施- 53 -11.2地下室、管沟和管井施工安全技术措施- 54 -11.3管道安装安全技术措施- 54 -11.4管道施工工具及设备使用的安全技术措施- 55 -11.5管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术措施- 56 -11.6管道堆放安全技术措施- 56 -12通风与空调工程- 58 -12.1通风与空调工程设备安装安全技术措施- 58 -12.2通风与空调工程风管安装安全技术措施- 58 -12.3通风与空调工程风管与部件制作安全技术措施- 59 -12.4通风与空调试运转安全技术措施- 60 -13构件安装工程- 61 -13.1预制板安装安全技术措施- 61 -13.2门窗安装作业安全技术措施- 61 -13.3构件吊装工程安全技术措施- 61 -13.4钢结构吊装安全技术措昔施- 62 -13.5铁器构件安装工程安全技术措施- 63 -14施工用电- 64 -14.1施工现场发电设施建设、运输安全技术措旖- 64 -14.2变电设施、配电设施建设、运行安全技术措施- 65 -14.3电杆选择及埋设安全技术措施- 65 -14.4线路架设安全技术措施- 66 -14.5电缆敷设安全技术措施- 68 -14.6接地保护及防雷保护安全技术措施- 69 -14.7电气设备外壳及与电气设备外壳连接的金属构架接地安全技术措施- 70 -14.8配电箱和开关箱使用安全技术措施- 71 -14.9熔断器和插座使用安全技术措施- 71 -14.10变电所(配电所)运行、维护安全技术措施- 71 -14.11电气设备、线路停电检修安全技术措施- 72 -14.12施工现场用电管理安全技术措施- 73 -14.13施工用电人员用电安全技术措施- 73 -14.14施工现场照明安全技术措施- 74 -14.15电气装置试验安全技术措施- 74 -14.16电气低压电带电作业安全技术措施- 75 -14.17电气停电作业安全技术措施- 75 -14.18电气登高作业安全技术措施- 76 -14.19电气电缆敷设安全技术措施- 78 -14.20电气架空线路施工安全技术措施- 78 -14.21电气母线安装安全技术措施- 80 -14.22电气瓷件安装安全技术措施- 81 -14.23电气高压开关安装安全技术措施- 81 -14.24电气变压器安装安全技术措施- 81 -14.25野外电气电路敷设挖沟、挖坑安全技术措施- 82 -14.26电气设备装卸及运输安全技术措施- 83 -14.27移动式电动工具和手持式电动工具使用安全技术措施- 84 -14.28电烙铁使用安全技术措施- 84 -14.29行灯使用安全技术措施- 84 -14.30喷灯使用安全技术措施- 85 -14.31特别潮湿环境用电安全技术措施- 85 -14.32腐蚀环境用电安全技术措施- 86 -14.33易燃、易爆环境用电安全技术措施- 87 -15临时用电- 88 -15.1临时用电组织设计安全技术措施- 88 -15.2专业人员用电安全技术措施- 88 -15.3外电线路防护安全技术措施- 89 -15.4电气设备防护安全技术措施- 90 -15.5接地与防雷安全技术措施- 90 -15.6保护接零安全技术措施- 92 -15.7接地与接地电阻安全技术措施- 93 -15.8防雷安全技术措施- 93 -15.9配电室安全技术措施- 94 -15.10 230/400V自备发电机组安全技术措施- 95 -15.11架空线路安全技术措施- 96 -15.12电缆线路安全技术措施- 99 -15.13室内配线安全技术措施- 100 -15.14配电箱及开关箱的设置安全技术措施- 100 -15.15电器装置的选择安全技术措施- 102 -15.16配电箱、开关箱使用与维护安全技术措施- 104 -16电动建筑执械和手持式电动工息用电- 105 -16.1一般规定- 105 -16.2起重机械用电安全技术措施- 105 -16.3桩工机械用电安全技术措施- 106 -16.4夯土机械用电安全技术措施- 106 -16.5焊接机械用电安全技术措施- 107 -16.6手持式电动工具用电安全技术措施- 107 -16.7施工现场照明安全技术措施- 108 -16.8照明供电安全技术措施- 108 -16.9照明装置使用安全技术措施- 109 -1 高空作业1.1构件吊装和管道安装悬空作业安全技术措施1) 进入现场，必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2) 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。3) 悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。4) 构件吊装和管道安装时的悬空作业，必须遵守下列规定： 钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装预应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全措施。 悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时，必须站在操作平台上操作。吊装中的大模板和预制构件以及石棉水泥板等屋面板上，严禁站人和行走。 安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走。1.2模板支撑和拆卸悬空作业安全技术措施1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2) 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。3) 悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。4) 模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定： 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。 支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按本规范有关章节进行防护。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。1.3混凝土浇筑悬空作业安全技术措施1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2) 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。3) 悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。4) 混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定： 浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。 浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。 特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。1.4预应力张拉悬空作业安全技术措施1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2) 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。3) 悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。4) 进行预应力张拉的悬空作业时，必须遵守下列规定： 进行预应力张拉时，应搭设操作人员站立和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。雨天张拉时，还应架设防雨棚。 预应力张拉区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进人。张拉钢筋的两端必须设置挡板。挡板应距所张拉钢筋的端部1.52m，且应高出最上一组张拉钢筋O.5m，其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于1mm 孔道灌浆应按预应力张拉安全设施的有关规定进行。1.5门窗安装悬空作业安全技术措施1) 进人现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2) 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。3) 悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。4) 悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定： 安装门、窗，油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登。 在高处外墙安装门、窗，无外脚手架时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。 进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。1.6钢筋绑扎悬空作业安全技术措施1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2) 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。3) 悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。4) 钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定： 绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。 绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。1.7钢柱、钢屋架安装安全技术措施1) 进人现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2) 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。3) 悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。4) 钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。挂梯构造见图11。a) b)图11钢柱登高挂梯a)立面b)剖面10001200500500接柱位置夹箍螺栓12钢柱的接柱应使用梯子或操作台。操作台横杆高度，当无电焊防风要求时，其高度不宜小于1m，有电焊防风要求时，其高度不宜小于1.8m，见图12。800柱宽800 a) b)图12钢柱接柱用操作台a)平面b)立面5) 登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架，构造形式参见图l一3。800150B a) b)图13钢梁登高设施a)爬梯b)钢管挂脚手梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自然下垂度不应大于1/20，并应控制在lOcm以内，见图14。图14梁面临时护栏6) 钢屋架的安装，应遵守下列规定： 在屋架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端，设置攀登时上下的梯架。材料可选用毛竹或原木，踏步间距不应大于40cm，毛竹梢径不应小于70mm。 屋架吊装以前，应在上弦设置防护栏杆。 屋架吊装以后，应预先在下弦挂设安全网；吊装完毕后，即将安全网铺设固定。4000L80001.8攀登作业安全技术措施1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2) 在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施，现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备。进行攀登作业时可使用梯子或采用其他攀登设施。3) 柱、梁和吊车梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定。4) 攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。5) 移动式梯子，均应按现行的国家标准验收其质量。6) 梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以755为宜。踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档。7) 梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。8) 折梯使用时上部夹角以3545为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施。9) 固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于L706的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设115m高的扶手。使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜。超过2m时，宜加设护笼，超过8m时，必须设置梯间平台。10) 作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。1.9搭设临边防护栏杆安全技术措施1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2) 临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定： 毛竹横杆小头有效直径不应小于70mm，栏杆柱小头直径不应小于80mm，并需用不小于16号的镀锌钢丝绑扎，不应少于3圈，并无斜滑。 原木横杆上杆梢径不应小于70mm，下杆梢径不应小于60mm，栏杆柱梢径不应小于75mm。并需用相应长度的圆钉钉紧，或用不应小于12号的镀锌钢丝绑扎，要求表面平顺和稳固无动摇。 钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。 钢管横杆及栏杆柱均采用声48(27535)mm的管材，以扣件或电焊固定。 以其他钢材如角钢等作防护栏杆杆件时，应选有强度相当的规格，以电焊固定。3) 搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求： 防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.O1.2m，下杆离地高度为O.5O.6m。坡度大于1:22的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。 栏杆柱的固定应符合下列要求：a) 当在基坑四周固定时，可采用钢管并打人地面5070cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板柱外侧。b) 当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接30cm长的L505角钢，其上下各钻一孔，然后用10mm螺栓与竹、木杆件拴牢。c) 当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的80ram6mm弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上项方法固定。 栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。 防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。 当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。1.10临边作业安全技术措施1) 进人现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2) 对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定： 基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与换平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。 头层墙高度超过32m的二层楼面周边，以及无外脚手架的高度超过32m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。 分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式的防护栏杆。 井架与施工用电梯和脚手架等与建筑通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应予分隔封闭。 各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。1.11洞口作业安全技术措施1) 进人现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2) 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。3) 悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。4) 进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施： 板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。 电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。 钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件。 施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。1.12建筑施工洞口防护安全技术措施1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2) 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。3) 悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。4) 洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求： 楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实盖板盖没，盖板应能防止挪动移位。 楼板面等处边长为2550cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板需能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。 边长为50150cm以上的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。 边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。 垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管道井施工时，除按上款办理外，还应加设明显的标志。如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。 位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。 墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。 下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。 对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖没或加以防护，并予以固定。1.13操作平台作业安全技术措施1) 进人现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2) 移动式操作平台，必须符合下列规定： 操作平台应由专业技术人员按现行的相应规范进行设计，计算书及图纸应编入施工组织设计。 操作平台的面积不应超过10，高度不应超过5m。还应进行稳定验算，并采取措施减少立柱的长细比。 装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不得超过80mm。 操作平台可采用(485 1)mm3.5mm钢管以扣件连接，亦可采用门架式或承插式钢管脚手架部件，按产品使用要求进行组装。平台的次梁，间距不应大于40cm；台面应满铺3cm厚的木板或竹笆。 操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。1.14悬挑式钢平台作业安全技术措施1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2) 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。3) 悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。4) 悬挑式钢平台，必须符合下列规定： 悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计。 悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。 应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用Q235-AF钢制作。 钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。 钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。 钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。5) 操作平台上应显著地标明允许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的允许荷载。应配备专人加以监督。1.15建筑施工交叉作业安全技术措施1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2) 支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立柱交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。3) 钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。4) 钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。5) 结构施工自二层起，凡人员进出的通道口(包括井架、施工用电梯的进出通道口)，均应搭设安全防护棚。高度超过24cm的层次上的交叉作业，应设双层防护。 6) 由于上方施工可能坠落物件或处于起重机吊臂回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。1.16建筑施工高处作业安全防护技术措施1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2) 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。3) 悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。4) 建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。5) 安全防护设施，应由单位工程负责人验收，并组织有关人员参加。6) 安全防护设施的验收，应具备下列资料： 施工组织设计及有关验算数据 安全防护设施验收记录 安全防护设施变更记录及签证。7) 安全防护设施的验收，主要包括以下内容 所有临边、洞口等各类技术措施的设置状况 技术措施所用的配件、材料和工具的规格和材质 技术措施的节点构造及其建筑物的固定情况 扣件和连接件的紧固程序 安全防护设施的用品及设备的性能与质量是否合格的验证。8) 安全防护设施的验收应按类别逐项查验做出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再行查验。施工工期内还应定期进行抽查。2 脚手架工程2.1室内满堂脚手架搭设工程安全技术措施1) 室内满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。2) 满堂脚手架的纵、横距不应大于1.5 m。3) 满堂脚手架应设登高设施，保证操作人员上下安全。4) 操作层应满铺竹笆，不得留有空洞。必须留空洞时，应设围栏保护。5) 大型条形内脚手架，操作步层两侧，应设防护栏杆保护。6) 满堂脚手架步距，应控制在1.8m内，高于1.8m时，应有技术措施保护。7) 满堂脚手架的稳固，应采用斜杆(剪刀撑)保护。8) 满堂脚手架严禁采用钢、竹混设。2.2扣件式钢管脚手架搭设安全技术措施1) 单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。2) 应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第8.1.18.1.5条的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。3) 经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳、堆放场地不得有积水。4) 应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。5) 当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。6) 脚手架底座面标高宜高于自然地坪50mm。7) 脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。8) 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。9) 每搭完一步脚手架后，应按规范JGJ 1302001表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。10) 底座安放应符合下列规定： 底座、垫板均应准确地放在定位线上。 垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。11) 立杆搭设应符合下列规定： 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合JGJ 130-200l第6.3.5条的规定。 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。 顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合JGJ 130-2001第6.35、6.36条的规定。12) 纵向水平杆搭设应符合下列规定： 纵向水平杆的搭设应符合JGJ 130-2001第6.2.1条的构造规定。 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。13) 横向水平杆搭设应符合下列规定： 搭设横向水平杆应符合JGJ130-2001第622条的构造规定。 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mmn 单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：a 设计上不允许留脚手眼的部位。b 过梁上与过梁两端成60角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内。c 宽度小于lm的窗间墙。d 梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内。e 砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处60mm的范围内。f 独立或附墙砖柱。当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。14) 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。15) 扣件安装应符合下列规定： 扣件规格必须与钢管外径(48或51)相同。 螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。 对接扣件开口应朝上或朝内。 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。16) 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定： 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。 上栏杆上皮高度应为1.2m。 挡脚板高度不应小于180mm。 中栏杆应居中设置。17) 脚手板的铺设应符合下列规定： 脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm。 采用对接或搭接时均应符合规定；脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平可靠连接，防止滑动。 顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。2.3扣件式钢管脚手架安全管理技术措施1) 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB 5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2) 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3) 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按JGJ130-2001第8章的规定进行检查验收，合格后方准使用。4) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5) 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6) 脚手架的安全检查与维护，应按规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。7) 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。 连墙件。8) 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。9) 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。10) 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。11) 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 461988)的有关规定执行。12) 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。2.4扣件式钢管脚手架拆除安全技术措施1) 拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定： 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。 由单位工程技术负责人进行拆除安全技术交底。 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2) 拆脚手架时，应符合下列规定： 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按JGJ 130-2001第6.4.2条第4款、第6.6.3条第1、2款的规定设置连墙件和横向斜撑加固。3) 卸料时应符合下列规定： 各构配件严禁抛掷至地面。 运至地面的构配件应按JGJ130-2001第8.1.28.1.5条的规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。2.5金属扣件双排钢管脚手架搭设安全技术措施1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2) 凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。3) 严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。4) 搭设金属扣件双排脚手架，应严格按照JGJ 130-2001规定要求搭设。5) 搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。6) 严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。7) 脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。8) 高层钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护，普通脚手架立杆必须设底座保护。9) 不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。10) 所有扣件紧固力矩，应达到4560Nm。11) 同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。12) 斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，两只回转扣件接长，搭接距离视两只扣件间隔不少于O.4m。13) 脚手架不得采用钢木或钢竹混搭。14) 高层建筑金属脚手架的拉接点，严禁采用铁丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料。2.6 电梯井道内架子、安全网搭设安全技术措施1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2) 悬空作业应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。3) 悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。4) 从首层楼面起张设安全网，往上每隔四层设置一道，不超过10m安全网必须完好无损、牢固可靠。5) 拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于14，钢筋埋入长度不少于30d。6) 不得任意拆除电梯井道防护安全网。待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网高度时方可拆除。7) 电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件搭设，立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力矩应达到4555Nm。8) 脚手架所有横楞两端，均与墙面撑紧，四角横楞与墙面距离，平衡对重一侧为600mm，其他三侧均为400mm，离墙空挡处应加隔排钢管，间距不大于200mm，隔排钢管离四周墙面不大于200mm。9) 电梯井道内的设施，必须由脚手架保养人员定期进行检查、保养，发现隐患及时消除。10) 张设安全网及拆除井道内设施时，操作人员必须系好安全带，挂点必须安全可靠。3 土方工程3.1挖土工程安全技术措施1) 进人现场必须遵守安全生产六大纪律。2) 挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。3) 挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。4) 人工挖土，前后操作人员间距离不应小于23米，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。5) 每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。6) 机械挖土，起动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。7) 机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。8) 机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。9) 机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖掘机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。10) 电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。11) 配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。12) 向汽车上卸土应在汽车停稳定后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。13) 基坑四周必须设置1.5m高的护栏，要设置一定数量的临时上下施工楼梯。14) 场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。15) 车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。16) 在开挖杯基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。17) 基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。18) 清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。19) 开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。20) 挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。21) 开挖土方必须有挖土令。3.2回填土工程安全技术措施1) 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2) 装载机作业范围不得有人平土。3) 打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置电开关保护，按“一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。4) 基坑(槽)的支撑，应按回填的速度、施工组织设计及要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。3.3基坑支护及开挖施工安全技术措施1) 所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。2) 现场施工区域应有安全标志和围护设施。3) 基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。如发现裂缝或塌陷，应及时加以分析和处理。4) 坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。5) 对拉锚杆件、紧固件及锚桩，应定期进行检查，对滑楔内土方及地面应加强检查和处理。6) 挖土期间，应注意挡土结构的完整性和有效性，不允许因土方的开挖遭受破坏。7) 其他可参照建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)。3.4强夯地基施工安全技术措施1) 进人施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。2) 凡患有高血压症及视力不佳的人员，不得进行机上作业。3) 施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。4) 各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。5) 驾驶人员及操作者，须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。6) 粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员，必须配戴口罩、眼镜、手套等。7) 电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4，并装有可靠的触电保护装置。8) 使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。9) 为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹，应专门设置吊臂撑杆系统。每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。10) 吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。11) 夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。非工作人员应远离夯击点30m以外。12) 干燥天气作业，可在夯击点附近洒水降尘。吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。驾驶人员应戴防护眼镜，预防落锤弹起砂石，击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。3.5钢筋混凝土预制桩施工安全技术措施1) 现场所有施工人员均须戴好安全帽，高空作业需系好安全带。2) 施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志及围护措施。3) 凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作，各工种应持证上岗。4) 机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。5) 施工中所有机械操作人员和配合工种人员，必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即检查处理。6) 机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零。7) 打桩前，桩头的衬垫严禁用手拨正，不得在桩锤未落到桩顶就起锤，或过早制动。8) 登上机架高空作业时，应有防护措施，工具、零件严禁下抛。9) 硫磺胶泥的原料及制品在运输、储存和使用过程中应注意防火，熬制胶泥时，操作人员应穿戴防护用品，熬制场地应通风良好，胶泥浇注后，上节柱应缓缓下放，防止胶泥飞溅。10) 定期检查钢丝绳的磨损情况和其他易损部件，如发现问题及时更换。11) 每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源12) 施工时应遵守施工现场的常规建筑安装工程安全操作规程和国家有关安全法规、规则、条例等。4 模板工程4.1模板安装安全技术措施1) 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2) 高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。3) 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4) 安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。5) 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上F o6) 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板以木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm10cm的木板。7) 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。8) 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有