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饮食中心物资集中加工配送用房改造施工组织设计四川恒熙建设有限公司2012年8月6日目 录第一章 编制依据. 第二章 工程概况 . 第三章 施工部署 . 第四章 施工方案及技术措施.1、建设工程 .2、装饰工程 .3、抗震加固工程 .4、电气工程工程 .5、给排水工程 .第五章 质量管理体系与措施.第六章 安全管理体系与措施 .第七章 环境保护管理体系与措施 .第八章 施工进度计划表 . 第一章、编制依据、 工程设计图、建筑抗震加固技术规程、地基与基础工程施工及验收规范、混凝土结构工程施工及验收规范、建筑装饰工程施工及验收规范、建筑机械安全技术规程、建筑施工高处作业安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范9、建筑安装工程质量检验评定统一标准10、屋面工程技术规范11、建筑地面工程施工及验收规范12、建设工程质量管理条例。13、建筑施工安全检查标准14、甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。15、施工现场状况及对周围环境的调查。第二章、工程概况本工程为四川师范大学标准化工程改造饮食中心物资集中加工配送用房改造部分，资金来源：财政资金，本工程最大特点就是工序较多，要求相互工种配合紧密。第三章、施工部署及管理体系1垂直、水平运输：本工程为改造工程，主要运输方式为水平运输，均采用汽车运输，本项目我司配备一台五十铃作为主要运输工具，垂直运输采用人工及部分机械运输。2现场材料加工、堆放的布置：现场的材料加工堆放主要是建筑材料、装饰材料、电气安装材料、抗震加固材料、给排水材料等，所以若我司中标，则拟安排的仓库分为2间，一间为堆放，一间为加工，每间面积约为35平方米，以确保材料堆放安全及材料加工场的空间，不影响工程的顺利开展。3、临时设施布置（a）现场办公室布置：本工程搭设2间临时房作为现场临设，堆放材料及加工。（b）水电设施布置：根据甲方提供的现场电源和给水管，敷设现场的临水、临电线路，线路的敷设考虑对管线的保护要求，敷设范围满足现场需要，设置的水龙头和配电箱有保护措施。（c）消防设施布置：施工现场在仓库、宿舍、易燃、易爆物品堆放等存在火灾隐患的地方配置干粉灭火器。(d). 现场设一个水泥库，砂、石料分开堆放，施工机械设一座砼搅拌机，负责结构加固的水泥、砂、石预拌及局部现浇混凝土、砂浆搅拌工作。工程质量管理组织机构及主要职责项目经理质检员材料员建筑班装饰班电气班抗震加固班操作工人给排水班现场负责人第四章 施工方案及技术措施1、建设工程a:挖基础土方根据本工程设计图纸和现场实际情况，基坑开挖采用放坡开挖方式，放坡系数暂定为1：0.2，由于地下地质情况复杂，且设计要求地基内的溶洞必须要扩充换填砼，开挖深度有可能增加，放坡宽度根据开挖深度再行调整。砼基础作业面宽度为垫层以外0.3m。第一步：开挖并清运表面松土、砖砾等杂物。采用挖掘机将自然地坪表面的松土、砖砾等杂物清运至场内指定堆放位置。第二步：将表面杂土采用挖掘机方式挖至设计标高；第三步：人工修整基坑、清槽：现场清槽人员5人，挖掘机装车后剩余的零星碎石以及边角不到位的部位并清运。b:地脚螺栓1、测量工具（水准仪，经纬仪）自身的质量应合格，应选择正规厂家生产的并且经过质量技术监督局检验合格的测量工具。2、精确控制轴线、标高是螺栓安装的必要条件之一，因此施测的轴线、标高应严格控制在设计和规范允许误差范围之内。3、轴线施测宜在早晚安排，避开高温天气和温差较大的天气。4、钢卷尺应使用经过检测的标准钢卷尺，使用时一端要用弹簧拉力器，50m钢卷尺拉力值147N，同时要考虑温度改正和尺长改项目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓组中心与轴线偏移2各螺栓中心之间的偏差1顶标高偏差+100垂直偏差L/4505、地脚螺栓的允许偏差6、按图纸尺寸用10mm胶合板制作定位模具，并在定位模具上弹上中心线。7、固定螺栓的模具就位后，用螺母将螺栓固定在模具预留孔中，待所有螺栓就位完毕后，用经纬仪根据主控轴线与定位模具上的轴线吻合来复核螺栓位置尺寸。8、施焊过程中应对称均匀施焊，以防应力集中而产生变形，影响螺栓垂直度。9、螺栓就位后，在浇筑砼之前，要用油布将丝扣包好，以免浇筑过程中损坏丝扣。10、浇筑过程中严禁操作人员踩踏和机械碰撞模板支撑系统和固定螺栓的模具。c:方管、槽、钢柱梁安装油漆1.1方管、槽、钢柱梁的油漆涂装前应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 1.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏，因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，1.2.1 方管、槽、钢柱梁表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗 1.2.2 方管、槽、钢柱梁表面允许存留干净的轧制表皮 一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 1.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 1.4人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除方管、槽、钢柱梁上的铁锈。2 底漆涂装： 2.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 2.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 2.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 2.4 待第一遍刷完后,烟囱新建维修，应保持一定的时间间隙,烟囱新建维修，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 2.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 2.6 底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 3. 面漆涂装： 3.1 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 3.2 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 3.3 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。 3.4 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 3.5 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 3.6 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 3.7 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 3.8 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 2、装饰工程 a:地砖安装（一） 基层处理、定标高1、 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。2、 根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。（二） 弹控制线1、 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。2、 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。注：排砖原则： 开间方向要对称（垂直门口方向分中）； 破活尽量排在远离门口及隐蔽处， 为了排整砖，可以用分色砖调整； 与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔； 根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。（三） 铺砖为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1、 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。2、 找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3、 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。4、 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。5、 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。6、 拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（四） 勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。1、 勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2、 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（五） 养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。b:天棚铝扣板吊顶1）、施工前，首先提出铝板天花之品牌、规格及其配件并提供样品，经甲方认可后，方可进料。2）、室内弹好+50cm线，并根据施工图要求，核定吊顶天花高度、水平位置。3）、吊顶内的各种管线都安装完毕，并做好隐蔽验收。工艺流程弹线 划龙骨分档线 安装吊杆和挂件 安装主龙骨 安装次龙骨 安装罩面板 安装压条弹线根据设计图纸在吊顶的房间内的墙面上面弹出吊顶面板的水平控制标高线。弹出吊顶主龙骨和次龙骨控制线，主龙骨最大间距1100mm，次龙骨根据吊顶板规格来定。c:办公室及操作间隔墙 1.2厚石膏板1、作业条件(1)主体结构清洁完成，办好交接手续。(2)按备料计划一次进够隔断的全部材料，使其配套整齐。2、施工操作工艺（1）根据设计图纸，在已做好的墙、楼板、地面上放出隔断位置线、门洞口边线。（2）按设计图纸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。（3）根据已放好的隔断位置线和门洞边线，用射钉或膨胀螺栓把沿地龙骨固定在楼地面上，射钉或膨胀螺栓间距600mm。把沿顶龙骨伸入墙上的预留孔内100mm，然后用水泥砂浆填塞固定，或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨固定在墙上。（4）根据隔断位置线和门洞边线，按分档规格尺寸排板，画在沿地、沿顶龙骨上，不足模数的应排在隔断与墙接触的第一板位置处。（5）按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板方向。调整垂直、定位准确后，用铆钉固定。靠墙边的竖龙骨用射钉或膨胀螺栓固定在墙上，射钉或膨胀螺栓间距1m。（6）安装门窗洞口的加强龙骨：先安装洞口两侧的竖向加强龙骨，再安装洞口上下横向加强龙骨，最后再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。（7）安装通贯横撑龙骨和支撑卡。将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙龙骨有足够的强度和刚度。（8）安装纸面石膏板。检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求，龙骨间距是否满足纸面石膏板的宽度模数。1）从门口开始，无门洞的隔断从隔断的一端到另一端，由下而上，将纸面石膏板依次逐块覆盖在龙骨一侧表面，使石膏板横平竖直，用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。四周边钉距200mm，中间钉距300mm，螺钉距石膏板边的距离为1015mm，钉头端面要略埋入板面，钉眼用石膏腻子抹平，对于一些小的预留洞，宜先封板后开孔。2)安装墙内电管、电线、电盒设备。 3）安装龙骨另一侧纸面石膏板，同时安装隔断内的防火、防潮填充料，龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。4）用穿孔纸带卷成与石膏板拼缝大小相当的圆条嵌入拼缝中，比板面凹1mm。5）用稀腻子批平，再贴6080mm宽穿孔纸带，用刮刀刮平、压实。6）再批第二遍腻子，厚度不超过0.5mm，并要宽出拼缝两侧各100mm，待腻子干燥后，用零号木砂纸磨平、磨光。7）石膏板面处理：当石膏板安装完毕，板缝处理好后，油工将自攻螺钉的钉眼批平，再对整个隔断墙面满批二遍腻子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用零号砂纸打磨平整、光洁，才能按图纸要求喷刷涂料。d:内墙面乳胶漆1、面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。2、抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。3、施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工4、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。5、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。6、涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。7、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。8、在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。e:瓷砖墙面 内墙1）预排饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。室内镶贴墙砖如设计无规定时，接缝宽度可在11.5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。墙砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。饰面砖根据砖缝的大小不同，分为：有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。质量好的砖，可以适应任何排列形式；外形尺寸偏差大的饰面砖，不能大面积无缝镶贴，否则不仅缝口参差不齐，而且贴到最后无法收尾，交不了圈。这样的砖，可采取单块留缝镶贴，可用砖缝的大小，调节砖的大小，以解决砖尺寸不一致的缺点。饰面砖外形尺寸出入不大时，可采取划块留缝镶贴，在划块留缝内，可以调节尺寸，以解决砖尺寸的偏差。若饰面砖的厚薄尺寸不一时，可以把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同的墙面，用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄，这样，就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。2）弹线依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出墙砖的水平和垂直控制线。如用阴阳角三角镶贴时，则将镶边位置预先分配好，横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。3）做灰饼、标志为了控制整个镶贴墙砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废墙砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔15m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在洞口或阳角处，如有阴角镶贴时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。4）浸砖和湿润墙面墙砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前34d湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。5）镶贴墙砖f:瓷砖墙面 外墙1.1外墙面砖的施工工艺外墙面砖的工艺步骤为：基层处理挂钢丝网刷界面剂基层抹灰养护弹线粘贴勾缝清理检查修补。1.2基层处理1.2.1结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求。括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1：2.5水泥砂浆补平，补平厚度较大时应分皮补。当厚度或垂直度偏差超过30mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施；对外爬架及对拉丝杆留在梁、墙、柱上的孔洞先用1：1水泥砂浆塞平基层墙面，以防外墙渗水。1.2.2抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，墙面满挂钢丝网，用铁钉纵横间距每隔500mm固定。1.2.3对混凝土墙面，用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润冲洗并采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘结强度。1.2.4外墙角纵向挂92mm钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。1.3界面剂：将界面剂以1：4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀，放置510min，界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上，待1020min （见气温而定）后涂抹水泥砂浆找平层。调制好的界面剂应在2h内用完。1.4基层抹灰：界面剂涂抹1020min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六七成干时，即可抹第二遍，厚度约为510mm，随即用刮尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。1.5弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。1.5.1排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在30mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上，并按照图纸要求留设分仓缝，分仓缝用沙浆填满，刷同色外墙涂料。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于30mm，窗洞两边不严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。1.5.2安装塑钢窗、留置滴水线。面砖试排完成后，根据弹线，安装外墙塑钢窗。窗四周必须砂浆嵌实，并在窗下口做一个小圆角。突出墙面的窗台，需注意不要留置朝天缝。1.6粘贴：面砖粘贴采用“自上而下”的施工顺序进行施工。粘结层厚度为3左右。面砖在粘贴后5分钟范围内可调动砖位置和接缝宽度，并附线捣实。在20分钟后，严禁振动或移动面砖。面砖粘贴密实，砖缝顺直、均匀。每天粘贴的面砖，必须刮缝。刮缝深度3，及时清理面砖周边的砂浆，使面砖周边清洁，表面干净。在同一平面内无间隔的墙面，不能设置两种缝，其缝应均匀一致。面砖的粘结层采用厂家配置的胶粘剂。每层的面砖（或每步架）的面砖粘贴完毕，经班组自检合格后，书面通知工长、质检及相关负责人检查。经检查合格后，方可进行下一楼层（或下一步架）施工。1.7勾缝：用厂家配置的胶粘剂进行面砖勾缝。对于个别砖缝填缝未饱满的采用德高外墙二合一彩色瓷砖填缝料重新填缝。勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行。勾缝时应先勾横缝再勾竖缝。缝深2-3mm缝隙要顺直，轮廓要方正，颜色要一致。缝勾完后应立即用棉丝、海绵蘸水或清洗剂擦洗干净，勾缝完毕对大面积外墙面进行检查，保证整体工程的清洁美观。1.8清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。1.9检查、修补：面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。2、质量保证措施2.1质量目标：争创建优质工程质量方针：遵循建筑业法律法规,视产品质量为企业的生命,对施工全过程实施质量控制,持续改进质量管理体系,为顾客提供满意的产品和服务,努力把每一项工程建立成同行业一流产品.2.2基础工作按设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制。2.3物资检验规定对所有进场的材料组织检查验收，建立台帐。所有进场物资必须随材料进场提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分各类堆放，严格保管，避免用不合格的材料。对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。2.4质量目标本工程实施目标：合格。2.5技术保证措施项目部将组织项目部全体人员认真熟悉设计图纸，充分领会该工程的建筑节能设计意图，了解该工程的外墙外保温施工特点，抓住质量管理与控制的关键环节，制定针对性措施，保证施工质量、安全和工期。主要应做好以下几方面工作：2.5.1结合工程特点，拟出关键工序，制定关键工序的过程监督办法和对实施结果的检查、复核程序。 2.5.2组织有关人员认真学习施工操作技术规程、施工工法及施工组织设计，并由项目工程师对全体施工技术管理人员做全面的施工技术交底。2.6质量保证措施：建立健全质量保证体系和过程质量控制及监督体系为了实现工程质量管理目标，该工程施工将在公司质量保证体系和工程质量监督体系的管理、监督下进行。并针对该工程的实际情况，建立以项目经理为总负责人的项目质量保证体系和以技术工程师为总负责的项目质量控制及监督体系；通过各体系的有效运行，达到对工程质量进行控制、监督的目的。材料：按合同要求提供合格产品及相关检测报告。根据工程需要量，合理安排工程所需材料的进场。加强材料现场管理。严格按照材料配比、搅拌方法、时间等调配材料。材料到现场后，监理协同我方人员现场见证取样送检。技术：施工前的技术交底。将工程的技术要点、难点进行技术交底，让每个工人明确施工进程、施工要点和难点，引起高度重视。施工员场全程跟踪管理。每一道工序完成后，质检员检查合格后方能进入下道工序的施工。机具：为保证保温层质量，工机具由专人进行购置。同时如有必要，配备足够大型电动吊篮及轻便滑板，工机具配备专门机电工负责维修保养。培训工人养成保护好工机具的习惯。g:成品装饰门安装安装标准1、门扇：水平、垂直、开启自如，门缝大小均匀一致，,合页方缝隙不能大于2毫米，锁开启方向缝隙不能大于3毫米。2、套板：横平竖直。竖套板用尺干靠紧，不能有缝隙，垂直正负公差不能大于2毫米，套板离地面3毫米。3、脸线：上边多余部分应一致，里面点玻璃胶不能有开裂地方。4、五金：锁的高度下往上返95厘米，锁板面应横平竖直，锁体窝扣过后门边部分不能有白边(包括合页窝)，合页商标正方向不能有倒位。5、打胶：瓷白胶均匀一致，不能有明显断接，地面透明胶打到位。安装方式：1、固定顶轨，使轨道前饰面与柜橱表面在同一平面，上下轨平放于预留位置。2、将两扇门装入轨道内，用水平尺或直尺测量门体垂直度，调整上下轨位置并固定好。3、查看门体是否与两侧平行，可通过调节底轮来调节门体，达到边框与两侧水平。4、将防跳装置固定好，并出示质量保护书。用户可根据此安装程序，检验所选壁柜门品牌是否专业。安装要求：按测量单施工完成后的洞口高、宽、厚度要求水平、垂直误差不大于1cm。h:金属卷帘门1 抄平划线复核洞口尺寸，复核预埋件位置、数量及规格，清理安装部位的舌头灰，冲刷表面，保证弹线通畅、清晰。抄平、吊线后用墨线弹出两导轨边垂线及卷筒安装中心线。2 安装固定卷筒，先将卷筒支架的垫板电焊在预埋铁件上，按墙上所弹卷筒安装中心线，连接固定卷筒的左右支架，安装卷筒。确保卷筒转动灵活、卷轴水平。3 安装传动装置安装传动系统部件，安装电气控制系统。4 空载试运转通电试运转，检查电机、卷筒的转动情况及其它传动系统部件的工作情况及转动部件周围的安全空隙和配合间隙是否满足要求。5 装帘板拼装帘板并检查帘板平整度、对角线、两侧边顺直度，符合要求后安装在卷筒上。6 安装导轨将两则导轨按线焊牢于墙体预埋件上，施焊前注意吊垂直线检查导轨安装部位墙体垂直度，达不到垂直度要求时必须加垫铁调垂直后方可施焊。7 调试首先观察检查卷筒体、帘板、导轨和传动部分相互之间的吻合接触状况及活动间隙的匀称性，然后用手缓慢向下拉动关闭，再缓慢匀速向上拉提到位，反复几次，发现有阻滞、顿卡或异常噪音时仔细检查产生原因后进行调整，直至提拉顺畅，用力匀称为至。对电控卷帘门，手动调试后再用电动机启闭数次，细听有无异常声音。8 卷帘门的质量和各项性能应符合设计要求，检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。9 卷帘门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求，检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。10 卷帘门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求，检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。11 卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和卷帘门的各项性能要求， 检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。3、抗震加固工程a:拆除工序安装专业拆除人员对现场需要拆除部分进行拆除，并在拆除过程中确保主体结构的完整及拆除施工人员安全。b:墙体钢筋网片加固（）首先由该工程负责人组织该工程的技术和施工人员进行图纸会审，将存在的问题一一列出，然后再进行详细的计划施工步骤和顺序，做到施工前胸有成竹。（）成立五个作业施工组，分别进行建筑、抗震加固、电气安装及给排水，等一切需要施工的工作以上工作等验收完毕后，快速的组织人员进行下一步工序的施工。（）配一名技术人员与测量工组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求，并对每一面墙弹出钻孔位置和钢丝网挂设线。原墙体厚度为240mm。加固的面层砂浆为35mm，内配双向钢筋网，4250。2、穿墙钢筋为6，间距为500mm，梅花状。3、穿楼板筋为6，伸出板上下各400 mm，间距为500 mm，孔径8 mm。C:碳纤维布碳纤维布加固施工,凿除需加固范围内的构件面层至混凝土基层，打磨平整、清理干净。铺贴碳纤维布。碳纤维布每边出500mm或至墙边。d:现浇构件钢筋 冷轧带肋钢筋（）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。（）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈等杂物清除干净。（）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。（）箍筋施工时，采用U字型箍，然后将两个U字型箍筋进行焊接连接，成封闭箍。4、电气工程工程a:配电箱安装 1配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。2安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。3铁制配电箱均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。4配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。5配电箱配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。6导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。7 PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。8 配电箱上的母线其相线应涂颜色标出，A相（11）应涂黄色；B相（12）应涂绿色；C相（13）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。9 配电箱上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。10 照明配电箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。11 固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。12 配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。b:电缆桥架安装 电缆桥架安装：1 电缆桥架安装要求：1.1 电缆桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。1.2 电缆桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。1.3 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。1.4 不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死。1.5 电缆桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。1.6 当电缆桥架的底板对地距离低于2.4m时，电缆桥架本身和电缆桥架盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的电缆桥架盖板可不加保护地线。1.7 电缆桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，电缆桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。1.8 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的电缆桥架应符合 （高层民用建筑设计防火规范（GB50045?5）的有关防火要求。桥架穿越防火区的孔洞要用放火泥或防火枕进行封堵。1.9 电缆桥架敷设安装1.10 电缆桥架直线段连接应采用连接板，用爪型垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。1.11 电缆桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。1.12 电缆桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。1.13 建筑物的表面如有坡度时，电缆桥架应随其变化坡度。待电缆桥架全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。c:电气配管安装预制加工测定盒箱位置固定盒箱管路连接跨接地线 1）钢管工艺流程:2）套管连接时，套管长度不应小于管直径的2.2倍，管口应对准套管的中心， SC25以下线管进盒、箱安装时用丝扣连接。3）敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。4）进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。5）管径在25mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯。6）切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。7）钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-4扣。d:单联单控开关、插座安装1.工艺流程 接线盒检查清理接线安装通电试验2.施工工艺要点 (1)接线盒检查清理：用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位(即螺丝安装孔错位90)、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象。如果有这些现象，应及时修整。如果接线盒埋入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。 (2)接线：对于开关接线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器、灯具的相线应通过开关控制；多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。对于插座接线，单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右级接相线，左级接中性线；竖装时，面对插座的上级接相线，下级接中性线。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，不能互相代用。插座箱有多个插座导线连接时，不允许拱头连接应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。(3)安装开关、插座：开关、插座的安装包括明装和暗装两种。 明装开关、插座，先按接线要求，将盒内导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面，用螺丝固定在盒子或木砖上。如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺着导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料(木台固定后，将相线、中性线、保护地线接各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢，然后将开关或插座贴于塑料(木)台上，对中找正，用木螺丝固定，最后再把开关、插座的盖板安装好。暗装开关、插座，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时面板应端正，与墙面平齐。附在面上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸损坏面板。 (4)通电试验：开关、插座安装完毕，且各条支路的绝缘电阻检测合恪后，才允许进行通电试行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。 e:电力电缆敷设电缆管的敷设电缆管地下预埋时，其埋设深度应以满足电缆管弯曲半径在地面以上为原则，一般为1米(除非另有说明)。电缆管预埋全长应有不小于01的排水坡度电缆管的排列应整齐，相同管径的管子应排列在一起，其弯曲半径应一致。每根电缆管都应与接地网有可靠的接地。电缆管安装完毕以后应在所有镀锌破坏处和焊接处涂以防锈漆，并且外涂银粉漆。电缆管暂时不用时，应将管口用薄钢板临时封赌以防杂物掉进管内。电缆盘架设：电缆盘内电缆绕向应按顺时针与电缆敷设方向保持一致同型号规格的电缆盘应架设在一起。大的电缆盘应用吊车架设到盘架上。电缆敷设人员要听从指挥，统一调度。对于电缆盘处、起点、终点、竖井处、转弯处、排管井处等位置应安排专人把关，分工明确，各负其责，联系有序，有条不紊。电缆敷设时所有人员要用力协调均匀，不得有电缆铠装挤压、绞拧、外护层或绝缘层破损现象。g:送配电装置系统调试5、给排水工程a:洁具及排水安装所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。 卫生器具的安装 安装的工艺流程： 安装准备 卫生器具及配件检验 卫生器具的安装 卫生器具配件预装 卫生器具稳装 卫生器具与墙体地坪处理 卫生器具外观检查 通水试验 施工要点 所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐预检手续后进行卫生器具的安装。卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装。 卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏。 安装中应满足如下要求：位置正确，安装稳定，外观端正，严密性，可拆性能好，安装后防堵塞。(3)大便器安装大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。设计上无规定时，蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为：陶瓷水封660mm，铸铁水封620mm左右居中。 蹲式大便器安装四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰，两侧砖挤牢固。 蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封。 安装完毕，应作好保护。 (4)小便器安装 安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。 小便器上水管一般要求暗装，用角钢与小便器连接。 角阀出水口中心应对准小便进出口中心。 配管前应在墙上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、打如木针或塑料膨胀螺栓。 用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜、离斜。 小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭。b:化粪池1、施工措施 结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：化粪池基坑土方开挖基坑土体护坡加固基坑底部清槽铺垫层下卵石或碎石层（需要时）混凝土垫层砌筑池壁红砖化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土化粪池顶盖预制板制作化粪池顶盖拆模抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，土方回填化粪池预制顶盖安装。根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：（1）、土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，土方开挖至设计标高，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成（需要时），浇注混凝土垫层。（2）砌体工程施工措施、砌筑砂浆采用水泥砂浆，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70-100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。、砂浆拌和采用重量比，配料误差在2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。、砌筑过程中，应经常检查并做到：、墙大角和墙面垂直准确。、五皮一吊线，三皮一靠尺。、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。（3）钢筋工程施工措施1材料要求(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 (2)、成型钢筋、2022号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。2主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。3作业条件（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。（4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。4操作工艺（1）支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2）圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规3）圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。4）圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。模板工程施工措施本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。 1材料设备要求（1）、木板（厚度为2050mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（1214号），隔离剂等。2主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。3作业条件（1）、弹好墙身50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。（4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。4操作工艺工艺流程： 支圈梁模板作清理准备工作 办预检 支板模板 (1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。(2)、支模板A圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。B. 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。C钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。5质量验收（1）、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。（2）、基本项目：1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。6成品保护（1）在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。（2）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。（3）应保护钢筋不受扰动。7注意事项（1）支模板时应在外墙面采取加固措施。（2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。（3）混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。砼工程施工措施所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。 所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40-50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为：砂石3，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度15%，搅拌时间最短为120秒钟。砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用塔吊。在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。 砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。抹灰工程施工措施1、操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰抹面层防水砂浆。 1）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。2）吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。3）冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。2、质量验收（1）保证项目：所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）允许偏差项目：表面平整 5阴阳角垂直 4阴阳角方正 4分格条（缝）平直 4用2m托线板检查3、成品保护各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 4、注意事项空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，