加气混凝土常见缺陷成因及对策.doc

加气混凝土常见缺陷成因及对策 加气混凝土常见缺陷成因及对策概述： 模块：1.坯体稠化速度正常，发气速度过快浇注温度高降低浇注温度 铝粉多降低铝粉用量 2 发气速度正常，坯体稠化速度过慢料浆太稀提高料浆稠度 石灰或水泥少增加石灰或水泥 3 冒泡大，气泡被破坏粉煤灰太粗，料浆粘性差增加干料量（包括干粉煤灰、石灰、水泥），使用皂荚粉等稳泡剂 石灰过多，坯体内部温度高减石灰 料浆稀，模框四边水太多提高料浆比重，使用稳泡剂，减少料浆量 浇注温度高，发气量大降低浇注温度 4 铝粉发气过于集中铝粉颗粒粗更换铝粉 发气高度不够: 1 发气速度正常，稠化速度过快，坯体不能正常发气料浆太稠降低料浆比重 石灰（或水泥）太多减少石灰（或水泥）用量 浇注温度过高降低浇注温度 2 发气稠化正常，坯体总量不足总料量少增加总配料量 铝粉少增加铝粉用量 坯体脱模后，靠模框底角处坯体掉角。1 坯体内外强度不一致，内硬外软环境温度低提高环境温度 2 切割时坯体侧角强度不够切割过软，坯体塌陷提高切割硬度 3 坯体表面硬化慢，水料比大，干料量（特别是石灰量）偏少（1）增加石灰、水泥用量（ 2）减少料浆量（ 3）提高料浆稠度 4 模框碰坯体桁车大车行走不同步（1）消除轨道表面油渍（ 2）消除桁车大车行走装置缺陷、 翻转吊具翻转臂松、消除翻转吊具缺陷 5 模框变形（ 1）消除模框组合缺陷（ 2）消除模框自身缺陷 坯体脱模后，靠侧板一侧坯体有裂纹 1 坯体切割时，底边强度不够坯体落下过猛按规程操作，坯体距切割台10厘米处必须停一下，再缓慢落下 2 水料比少，坯体韧性不足（ 1）降低料浆比重 （2）增加料浆用量 （3）减少石灰量 3 粉煤灰细，坯体早期强度跟不上（ 1）提高切割硬度（ 2）提高粉煤灰筛余量 4 坯体容重大（1）控制容重（ 2）使用添加剂，提高坯体切割强度 坯体纵切后，产生与地面垂直的竖向裂纹 1 坯体湿，静停时间过长，从上向下连续多排竖裂水料比大，干料量（特别是石灰量）偏少（1）减少料浆量，或提高料浆稠度（ 2）增加石灰量 （3）减少石膏量，加快稠化速度 2 坯体干，静停时间过短，从上到下多个位置间断断裂粉煤灰细提高粉煤灰筛余量 石灰多降低石灰用量 石膏少提高石膏比例 “蜂窝” ： 坯体表面冒泡大而深，伴有较多沉陷，冒泡处形成蜂窝状硬块浇注温度高降低浇注温度 水料比大缩小水料比 石灰多减石灰用量 石膏少增加石膏 “花斑” ： 坯体纵切后，表面出现斑状脱落石灰吸水性太差，水泥用量少增加石灰和水泥用量 石灰热值不足提高浇注温度 水料比太大减少水料比 粉煤灰细提高粉煤灰筛余量 切割太软提高切割硬度 “面包头”太厚拉去“面包头” 刀片变形、磨损、结垢消除刀片缺陷 “鱼鳞纹”： 坯体表面靠侧板处在纵切后呈波浪状鱼鳞纹切割太软提高切割硬度 静停时间长，坯体硬化慢（1） 减水料比（ 2）加石灰量、水泥量（3）提高浇注温度（ 4）减石膏量 坯体脱模后，上方靠模框底角处出现裂纹或与模框粘连 1 坯体干裂切割硬度太高适当提前切割 硬化快（1）加大水料比（ 2）减石灰量、水泥量 （3）减浇注温度（ 4）加石膏量 2模框油没刷好，或油质差（ 1）刷油均匀到位（ 2）换质量符合要求的油 沉陷：1 坯体表面靠模框处发生收缩，沉陷，形同“老鼠窝” 水泥少，水料比较大，坯体硬化慢（ 1）增加水泥（ 2）减水料比 2 石灰内热高，发气时间长（ 1）减石灰用量（ 2）降浇注温度（ 3）加石膏用量 粘连：产品出釜后，靠侧板的产品与侧板粘连在一块，基本不能从原切割缝分开切割时坯体太软提高切割硬度 静停时间长，硬化慢（ 1）减水料比 （2）加石灰量、水泥量 （3）提高浇注温度 （4）减石膏量 龟裂：坯体表面切割前呈龟裂状石灰过烧，前期吸水性差，后期热值大（ 1）加水泥用量（ 2）减石灰用量（ 3）降低浇注温度（ 4）加石膏用量 坯体中有白点：1坯体硬化后中多处出现未消解的石灰团块石灰下料过早，粘在搅拌机表面等料浆下完后再下石灰 搅拌不匀（ 1）延长搅拌时间（ 2）更换搅拌机叶轮 2 石灰过烧，消解不掉，不用过烧石灰、石灰用量大、减少石灰、 石灰太粗、降低石灰筛余量 纵切断钢丝：纵切时断钢丝，坯体水泡大（即“蜂窝”），局部坯体过硬、消除水泡缺陷、坯体过硬、适当提前切割、钢丝受伤、换钢丝、坯体内有异物、系统检查，清除异物源 横切断钢丝：在切割中横切钢丝断、钢丝有伤、换钢丝、坯体内有异物、清除异物、 切割过硬、适当提前切割、 横切下限位过低、调高横切下限位位置、 横切在下限位停留时间过长、缩短横切在下限位的时间 背面没切着：纵切时坯体背面局部切不着、坯体在切割台上的位置偏移、调正坯体在切割台上的位置、 切割台上有杂物、清除切割台上的杂物 上面没切着：纵切时最上一根钢丝没切入坯体、切割台上有杂物、清除切割台上的杂物、 最上一根纵切钢丝没被上压板压住、将最上一根钢丝放到压板下、 最上一根纵切钢丝太松、换最上一根钢丝 向上蹦料：1 横切钢丝回到顶时将坯体上沿带坏钢丝松换钢丝2 坯体干（1）适当提前切割 （2）调整配方，让坯体硬化慢些 切不到底：1 产品最低一层切不到底坯体干（1）切软些 （2）调整配方，使坯体硬化稍慢 坯体过硬适当提前切割 钢丝太松，或钢丝做长了换合适的钢丝 弹簧钢板疲劳换弹簧板 正面掉角：1 纵切后坯体正面被刀片带坏角切得太厚（1）拉去面包头（2)打好边 切割时坯体太软提高切割硬度 双眼皮:横切钢丝由下往上向回走时，不按原路回，对坯体形成二次切割钢丝松换钢丝 切割时坯体太软提高切割硬度 切割机固定不稳消除横切切割机抱闸松缺陷 尺寸不准:1 产品尺寸出现超差挂错钢丝位置重挂钢丝 刀片位置不对调整刀片位置 立柱上下窜位调整立柱位置 横切标尺安装不对调整标尺位置 弹簧板位置不对调整弹簧板位置 钢丝过松换钢丝 弹簧板疲劳换弹簧板 坯体在切割台上位置不对 (1)清除切割台上杂物 (2)摆正坯体位置 底边一排裂纹:1 每一块砖出现纵向裂纹编组进釜过程中冲击力大 (1)操作卷扬机时，应分步进行 (2)小车行走不畅 (3)清除轨道上杂物 2 每一块砖出现横向裂纹编组时坯体连同侧板碰到小车立板上，反生冲击和歪斜 (1)对准侧板与小车的位置 (2)将小车下方垫好 水平裂纹（与发气方向相互垂直）1 坯体内部产生蚯蚓状裂纹（有时产品并不断掉）石灰多，稠化快于发气减少石灰用量 水料比小，憋气扩大水料比 粉煤灰含碳量大选用含碳量低的粉煤灰 2 坯体外部产生细线状裂纹，产品一般呈断裂状粉煤灰细，坯体外表强度低提高粉煤灰筛余量 料浆稀，水多，静停时间长降低水料比 环境温度太低提高环境温度 产品强度低:1 容重低料浆稀，或料浆少提高料浆比重 干料量少增加干料量 2 没蒸透蒸养操作不规范 (1)抽真空 (2)及时放冷凝水 (3)保证恒温温度和时间 煤灰太细提高粉煤灰筛余 配方不合理 (4)保证合理的钙硅比 (5)保证合理的水料比 (6)保证合理的石膏比例 3 没骨架粉煤灰太细 (1)提高粉煤灰筛余量 (2)应用添加剂调节 4 裂纹多解决裂纹问题 5 失水过多坯体切割后，釜前停放时间过长尽快入釜蒸养 蒸养裂纹:同一釜中每模边沿呈框形裂纹蒸养升温速度过快降低升温速度 产品发黑:1砌块表面呈现蓝黑色（而不是青色）粉煤灰中含碳量高用含碳低的粉煤灰掺入 釜前停放时间过长，坯体失水缩短釜前停放时间 2 产品表面雨后很长时间表面发黑产品遭雨淋，粉煤灰含碳量高 (1)防雨 (2)降低粉煤灰含碳量