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铁煤集团长城窝堡矿井副井井筒装备工程施工组织设计说明书铁法煤业集团矿山建设工程分公司二一一年七月第一章 工程概况 副井井筒净直径7.0m，井口轨面标高+108.900m，井底轨面标高890.00m，提升段井筒深度998.900m，井底水窝深度33.833m，井筒全深1032.733m，基岩段井壁厚度800mm，井筒安装段全高由+108m至918m，共计1026m。井筒工程于2011年3月份施工结束，矿方确定先行施工永久井塔工程后进行井筒装备工程。该工程指定由矿建分公司承担，为了保证提前做好各项施工准备工作、按计划工期安全、顺利、保质保量的完成该项工程任务，特编制本施工组织设计。编制依据沈阳设计研究院S1371号图纸、煤矿安装工程质量检验评定标准MT501095。第2章 井筒装备工程主要工程量 一、井筒正常段安装工程量：1、方钢罐道：规格为方钢19219212，外包4mm厚玻璃钢。长度991.7m，数量4根共398节，总重量284.68 t。2、罐道托架：上托架数量790个，下托架数量790个，层间距5m共197层，总重量77.72 t。 3、复合玻璃钢梯子间：层间距5m共199层，总重量87.53 t。 4、井筒管路：井筒中管路有排水管路两趟，压风管路一趟，消防洒水管路一趟，总重量 t。 （1）排水管路：两趟，长度21000m，总重量265.16t。每趟管路均由三种规格钢管组成。第一种规格：直径32524、长度2340m、重量130.76t。第二种规格：32516、长度2360m、重量87.79 t。第三种规格：32510、长度2300m、重量46.61t。 （2）压风管路：一趟，长度1050m，直径2198，重量43.71t。 （3）消防洒水管路：一趟，长度1040m，直径21910，重量53.6t。5、管路导向梁：规格工字钢20b，数量200根，单根长度5.1m，层间距5m，总重量42.73t。6、管路承重梁：规格工字钢63c，共8层，长度8根5.0m，8根6.5m，总重量12.98t。7、井筒电缆：井筒中共有电缆9根，总长度10300m。 （1）动力电缆：型号MYJV426KV3240，数量4根，长度41200m共计4800m。 （2）信号电缆：MKVV32500242.5，数量2根，长度21100m共计2200m。 （3）通信电缆：MHYA325020.8，数量2根，长度21200m共计2200m。 （4）单模光缆：24芯，数量1根，长度1100m。 （5）电缆支架：层间距5m，数量660个，总重量4.5t。8、麻花树脂锚杆:规格M27450，总计数量8890根，重量22.23t。二、井底连接处及水窝段安装工程量1、井下套架及四角罐道：以井底轨面标高为0.000，安装位置从标高+7.200m至4.300m，共三层，总重量16.48t。2、 井底导向罐道及防撞梁：安装位置从标高6.550m至28.000m，共九层，总重量40.91t。3、 井上稳罐及防卷扬装置： 井上稳罐及防卷扬装置安装以绝对标高+108.90m为设计标高0.000m,安装位置由-2.630m至+27.600m，总重量48.58t.4、 合计制作及安装总重量：996.31t第3章 主要施工方案 第一节、井筒装备措施工程1、 提升与悬吊设施：见、。 1、提升绞车利用原凿井提升绞车型号为2JKZ3/15.5，提升方式为单勾提升，采用7t提升勾头,提升天轮直径2.5m，提升钢丝绳利用原凿井时期用绳规格型号为187FC401870。2、地面悬吊稳车共8台，其中稳绳稳车2台，吊盘悬吊稳车4台，辅助钩稳车2台。3、提升容器采用120012002500提升吊笼，配1.56m滑架。供升降人员及小件物料使用。4、吊笼及滑架沿两根间距为1560mm的稳绳进行升降，稳绳规格型号为619+FC201670，稳绳下端固定在井底的钢梁上。5、提升天轮及稳绳天轮均安装在永久井塔的+31.000m平台上的天轮平台梁上。6、井筒安装工作平台采用四层吊盘。层间距为5m，采用型钢立柱连接，全高15m，可满足正常段三个层间距的罐道及管路的安装任务；吊盘悬吊形式为4根单绳悬吊，目的在于增加吊盘上的工作空间。为满足导向罐道及防撞梁水窝施工要求，在4层吊盘的下层盘用钢丝绳连接一层活动盘，间距40m。井底水窝安装完后拆除。 7、为提高安装进度，加快主提升功效，在吊盘上方悬挂两个5t辅助提升勾头。主提升勾头运送的构件缓到辅助勾头上，由辅助勾头吊运到安装位置上。 8、吊盘及辅助勾的悬吊稳车均利用原凿井期间的凿井绞车及钢丝绳，部分凿井绞车因井塔基础施工已经拆除，需重新安设及缠绕钢丝绳。悬吊天轮安装在永久井塔的+24.400m平台的天轮梁上。 9、提升天轮及稳绳天轮安设在井塔+31.000m平台上。提升绞车为原凿井期间绞车，型号为2JKZ3/15.5。10、31.000m和+24.400m两层的天轮梁焊接在预埋铁件上。各预埋铁件在井塔施工时已经安设好。各钢丝绳通过孔已经预留。11、施工吊盘在井口组装后直接落到井底，利用单层活盘先施工四角罐道套架3层，再进行井底导向罐道及防撞梁9层梁施工，施工完毕后将单层活盘拆除；利用4层吊盘再由918.00m处开始由下至上进行，一次完成除井筒九根电缆外的全部安装项目。二、封口盘、保护盘1、封口盘设于永久井塔0.000标高上，为全钢结构封住井口，并设有机械开闭的井盖门，是人员、物料出入井口的工作平台。2、保护盘设于永久井塔2.550m标高为全钢结构，采用树脂锚杆、托架形式与井壁固定。主要功能为：一是作为封口盘上下物料时防止坠物直落井下；二是作为井筒安装四根基准钢线的测量放线盘。周边设护栏，无关人员不得进入。三、压风井筒安装每个层位需要打54个锚杆眼，人员站在吊盘上同时用两台风钻打眼，压风风源取自副井井下马头门平巷内压风管路。井筒压风利用井筒内永久洒水管路，下端与平巷压风管路用D50管及阀门相连接，上端临时连一个自制分风器，可连接风钻胶管，每次洒水管接高时，分风器拆下。洒水管接完后，再安上分风器。如此往复。井下设专人操作阀门，井筒拆安管路前通知井下人员关闭阀门。4、 供电1、提升绞车供电高压电源取自甲方永久变电所，动力电源取自原副井临时变电所。2、绞车系统恢复后要进行电机试验、高压开关柜试验、高压换向器试验、盘型制动闸调试、安全回路试验及试运转。3、稳车群供电电源取自副井临时变电所，需供各种稳车10台。稳车群采用集中控制操作。4、地面电缆采用架空敷设，架设高度4m，电线杆间距30m。5、吊盘设两台电压660V交流电焊机，电源由井上移动变电站供电中性点不接地660V经MY350+125橡套电缆向井下供电。电缆卡设在吊盘悬吊钢丝绳上。6、吊盘上采用防爆荧光灯，每层4盏，电压127V取自ZXZ84型照明综保装置。7、吊盘至井口设语音、声光多功能信号装置。电压127V井筒信号电缆采用MKVV3281.5型。长度1100m，卡设在吊盘悬吊钢丝绳上。8、井筒上下及井口附近均采用本安型无线对讲机，语音指挥和联系。9、在井口设一台照明综保，井口、稳车群及厂区内均安设充足的照明灯，保证夜间施工需要。五、排水井筒安装期间井底水窝要及时排水。井底设一台660V电动潜水泵型号为200JQ805，扬程50m，流量50m/h,积水排至井底主水泵水箱中，经风井550转水站转排至地面。6、 测量放线安装所使用的十字基点、水准点等成果资料应进行交接。所使用成果经过甲方签字后使用。交接完毕后，利用全站仪准确在保护盘上标定出安装基准点1、2、3、4的位置(见附图)，并检核各点之间的距离，使其误差不超过1mm。为了保证安装质量达到设计要求，采取以下措施:1、为保证测量工作的精度和效率，绘制放样简图。2、测量过程中所使用的全站仪、水准仪都经过校检。3、每次观测精确对中，误差0.5mm。4、高程传递时水准仪尽量架在两点的中间。5、测边、测角都应施测两遍以上，以便校准。6、每次放样都做原始记录登记，以便及时查找。标定好基准点1、2、3、4后，采用单重稳定投点的方法将钢线垂放到井底安装水平。所需设备主要如下；1、200kg重锤球4个；2、2mm优质碳素弹簧钢丝1100m4根。其抗拉伸强度为170200千克力/毫米。在200kg的荷重下，钢丝每mm所受拉力为200kg/r2=63.7kg，63.7/170=37.5%60%(钢丝上悬挂的最大重量应为钢丝极限抗拉强度的60%70%)。3、测量放线绞车4台，绞车各部件能承受650kg的荷重。4、导向滑轮，直径200mm。5、2kg小锤球4个，提放钢丝用。6、加盖废汽油桶4个，用来稳定垂球。下放钢丝之前必须通知安装水平的人员离开井筒，4根钢丝同时放入井内，为了防止钢丝缠绕，派专人在井筒中乘吊笼观察，用对讲机联系。当收到垂球达到安装水平的信号后，停止下放并闸住绞车，取下小垂球，挂上定向垂球。考虑到钢丝挂上重锤后被拉伸的长度，拉伸长度按式L=KGL（cm）计算(式中K受力1kg每米钢丝的伸长数;G垂球重量;L钢丝长度)取K=0.0016,G=200kg,L=1026m,则L=0.00162001026=3.3m。挂垂球时使垂球底端到水桶底的距离稍大于3.3m，并将其放入装有水和锯末作为稳定液的废汽油桶中，4个汽油桶固定在绝对标高920.0m的位置，由安装队负责固定。挂好垂球后检查垂球是否与桶底、桶壁接触。待垂线稳定后，用比较井上下两垂线间距离的方法进行检查，若井上下所量得两垂线间距离差不大于2mm，便认为垂线是自由悬挂的。同时为了减少马头门处气流对垂线的影响，在马头门处设防风套。第2节 、施工准备一、施工技术准备1、熟悉设计图，认真进行图纸会审工作，取得有效的图纸和修改变更手续。2、组织材料采购及进场、验收工作。材料必须是国家标准材料，并有出厂合格证或材质试化验报告。规格、尺寸不符合设计要求的材料要退货更换。不合格材料禁止应用于本工程。3、施工用机械设备逐台进行检修，确保状态完好，性能可靠。4、施工用各种工具、器材、滑轮、卡具、绳扣、工具绳等，仔细检查，保证其无破损、无漏气、无漏油、无破皮等现象。5、认真编写分部、分项工程的具体施工措施，并贯彻到全体施工人员。6、合理搭配施工人员劳动组织，按三班作业制配齐工种，分工明确。7、集中优势兵力抓好加工制作工作。小件进机厂加工，大件在现场加工，安排专业技术人员对加工质量负责，实行验收、签字确认制度。8、按设计要求认真做好加工成品件的防腐处理，对需要外委施工的防腐工艺原则上都在现场进行。对玻璃钢防腐及制品在厂家制作。要提前选定厂家，并签订合同。检查其尺寸是否符合设计要求，确认无误后方可到井下安装。9、在井口附近选一位置在地面按5m层间距试组装两层，检查各相关件连接尺寸是否符合设计要求，确认无误后方可到井下安装。10、全面清点各加工件及标准件质量、规格、数量进行登记造册，整齐摆放在井口指定地点，做好设备构件的编号工作，以便安装时查找和运装。 二、井筒钢结构制作（一）方钢罐道加工 方钢罐道加工形式为方钢19219212外包4mm厚的玻璃钢。此项工作已委托山东省恒信复合材料有限公司进行加工。罐道加工质量必须符合以下要求：1、罐道端面粗糙度25。2、罐道直线度允许偏差1/1000且不大于5mm。3、罐道长度允许偏差1mm。4、罐道断面尺寸允许偏差1mm。5、罐道端面垂直度允许偏差1/1000且不大于1mm。6、测量罐道长度的钢卷尺必须经过长度误差值的校核，安装时也用这同一把刚卷尺进行测量。7、罐道加工成品后的运输、搬运过程中不得有磕碰、损坏。不合格的罐道禁止用于本工程。（二）梯子间主梁及管座梁制作1、直线度允许偏差1/1000。（三）托架制作1、托架支撑面的平面度允许偏差1/1000。2、焊缝高度符合设计要求。不得有咬肉、气孔等现象，焊渣清理干净。（四）锚杆制作1、杆体的直线度不得大于2；2、杆体断面尺寸应符合设计要求，允许偏差1；3、杆体挡圈位置应符合设计要求，允许偏差2。4、杆体左旋螺旋长度过度要均匀。（五）管道及管件加工1、加工管道类型规格有：消防洒水管D21910一趟1040米，排水管井口300米以上为D32510两趟600米、300米以下至660米为D32516两趟920米，760米以下D32524两趟680米；压风管D2198一趟1050米。在加工场地内按用途、规格进行分类整齐摆放，并按总数量的5%进行实测钢管壁厚的减薄率不超过10%，椭圆率小于或等于5%。将检测结果记录，如检测结果不合格，则不能进行加工。2、 钢管切割：钢管切割宜采用机械方法切割。钢管切口质量要符合下列要求：（1） 切口表面平整，不得有裂纹、飞边、毛刺、铁屑等（2） 切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3毫米。 3、管件的加工：管路连接采用的是焊接管箍的连接方法，管箍设计有坡口，坡口加工方法采用机械方法加工。 4、管路支撑梁、托管梁、承重梁的制作与井筒装备各梁要求相同。5、直管座及弯头管座均采用的是法兰盘连接并采用焊接结构，除焊缝高度达到设计要求外，焊缝质量还要有如下要求：（1）严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔和性飞溅物。（2）焊缝咬边深度不能超过0.5mm，每道焊缝的咬边长度不得超过焊缝全长的10%且不大于100mm。（3）钢件的对接接头焊缝余高不大于3mm，外壁的错边不大于2mm,接头的平直度不大于2mm。（六）防腐处理井筒设备及部件采用喷砂除锈方式，井筒装备中罐道及梯子间采用玻璃钢材料防腐。防腐工作已委托山东省恒信复合材料有限公司，防腐处理按设计要求进行。工艺上的相关要求由施工方提供，管路及井上、下套架采用环氧富锌漆防腐。其他金属构件采用热浸镀锌方式进行防腐。 （七）钢结构制作要符合钢结构工程施工及验收规范中的相关规定。指派专人负责对加工制作质量的检查和验收工作，并对加工质量负责。三、设备及材料准备井筒装备工程拟投入主要施工设备、机具及主要材料见如下两表。井筒装备工程投入主要施工设备及机具明细表序号名 称规格及型号电机功率KW单位数量单重(t)总重（t）用 途1提升绞车2JKZ3/15.51000台158.158.1主提升用2凿井绞车JZ25/100055台411.523吊盘用3凿井绞车JZ16/80030台26.1624.64稳绳用4凿井绞车JZ10/80022台26.1624.64辅助钩用5凿井绞车JZ5/60022台15.035.03井口倒料6调度绞车JD4040台11.241.24井口倒料7井门小绞车JM15.5台10.450.45开闭井盖门8测量小绞车台4放测量钢线9提升天轮2.5m个11.8411.841主提升10悬吊天轮单轻1.0m个60.4572.85吊盘及辅助钩11悬吊天轮单0.6m个80.1961.568稳绳及辅助钩12提升勾头7吨个10.20.2主提升用13提升勾头5吨个20.150.3辅助钩用14吊笼1.21.22.5个10.450.45提人或物料15汽车吊车25吨台116叉 车5吨台117自卸汽车5吨台118平板矿车MP1.56A台40.4641.86井口运料19锚杆拉力计ML10台2试验用20风镐G10台8打梁窝用21风钻7655台5打锚杆眼用22风煤钻FMZ1台523电焊机BX163021台424对讲机XC76A2台1025多功能信号装置XHJ-127台626低压隔爆馈电开关BKD16200Z台30.250.7527低压隔爆磁力开关QBZ80台30.150.4528综合保护装置ZXZ8-4台20.10.229防爆插销开关CH15A台330矿用防爆荧光灯KBY20盏3031电动试压泵40MPa台132水 泵50D897.5台10.350.3533投光灯34工业电视井筒装备工程施工主要材料明细表序号名称规格单位数量重量（t）用途1钢丝绳187+FC-40-1870根米112007.50主提2钢丝绳619+FC-26-1670根米212005.98稳绳3钢丝绳187+FC-24-1670根米212002.7辅助钩4钢丝绳619+FC-44-1670根米2120014.975吊盘5钢丝绳619+FC-42-1670根米2120011.472吊盘6钢丝绳187+FC-24-1670根米112002.7吊装7各种型钢t54.1临设加工8动力电缆MY335+110根米11050吊盘动力9信通电缆KVV82.5根米11050临设信通第3节 、井筒装备措施工程施工方法 一、地面稳车安装1、地面稳车安装共 8台，按提交布置图测量给出每台稳车的安装十字线位置见提绞布置图。挖基础坑浇灌混凝土基础，基础的重量大于悬吊重量的3倍。混凝土强度C20。稳车的安装及配电要求要符合相关的规范2、稳车缠绕钢丝绳，按提绞布置图给定的钢丝绳型号对应进行缠绕，钢丝绳的层间应垫3mm厚钢带。钢带宽100mm,每隔500mm垫一条。3、各台稳车应进行编号并设信号及照明装置在井口进行集中控制。4、指定专人对每台稳车的保险闸及工作闸进行调试，确保安全可靠。二、井塔+31.000和+24.400天轮平台安装1、安装前由测量人员把井筒十字中心线及标高控制点标记到两层平台上。2、检查各预埋铁件及预留孔，不符合要求的立即处理。3、井口0.000m水平临时用钢梁、钢板封密，防止下水平施工坠落，并设警示牌和专人看守，防止闲杂人员入内。4、天轮平台施工上料从井塔内吊装孔上料。在+36.000m水平设一台10t单滑轮，地面设一台JZ5/600凿井绞车做提升用。上下安设信号装置进行联络。三、吊盘安装由于整体吊盘不能通过井塔0.000m平台，所以吊盘设计上层盘为可拆分结构。待安装保护盘前将上层盘其他部分组装好。在0.000m搭设临时钢梁及铺板，作为组装吊盘的工作平台。先组装四层吊盘的最上一层盘。四根悬吊钢丝绳通过悬吊天轮引下，并卡连到相对应的吊盘悬吊点上；两根稳绳通过天轮下放到吊盘临时与第四层盘的钢梁连接。然后同时开动吊盘四台稳车把第一层盘吊起5m。在封口盘上组装第二层盘并连接四根立柱。继续上吊吊盘5m，然后再依此方法组装第三层盘、第四层盘。单层活盘组装时临时与第四层盘重合在一起。第四层与单层活盘连接板连接。整体起吊距离封口盘约2m高位置，拆除临时钢梁及铺板，将吊盘整体下落井筒中至上层盘距0.000m以下约1.5m处停止。吊盘总重量18.629t 四、封口盘安装工作人员站在吊盘上层盘上将封口盘钢梁按设计位置安装好，然后将铺板铺好。其余工作可在铺好钢板的封口盘上完成。五、保护盘安装将吊盘的上层盘未安装部分安装完成，使吊盘的上层盘为一个完整的圆盘。 1、下落吊盘2.5m，到达保护盘标高以下1m位置停止。 2、工作人员站在吊盘上层盘上完成保护盘的安装工作。保护盘钢梁与井壁固定采用麻花树脂锚杆托架形式。 六、落吊盘1、封闭、堵严封口盘、保护盘上的各通过孔及缝隙。清理盘上浮动杂物。2、卡设好各种电缆。使提升系统、信号通信联络及吊盘上照明等系统正常。3、配齐地面各岗位人员、落盘时盘上的看盘人员，落盘时设专人进行指挥。4、对六台稳车进行编号，落盘时用信号进行联络。5、落盘指令下达后，吊盘一直落到上层与马头门运输水平一致位置。七、测量及放线1、测量人员在井口保护盘上把四根安装测量基准钢线垂放到井底。线坠应落到井底运输水平890.000m以下30m的位置，具体措施由测量专业人员专门编写。2、测量人员在马头门处给出安装井筒装备所需要的井筒十字中心线、标高等相关线的准确标记点位。并向安装负责人当面交接清楚。第四节、井筒装备工程安装施工方法 该项工程含井筒装备，井下导向罐道及防撞梁、井下套架及四角罐道三项工程。安装工程开始前先行下落吊盘，在井底0.000m水平搭设临时钢梁，把第五层盘下落到钢梁上，使其与第四层盘脱离。上提四层吊盘约40m高处，下放四根长绳扣，每根长度40m。采用型号为187+FC241670钢丝绳进行与第五层盘连接，完成五层吊盘的安装，之后上提吊盘使第五层盘提至运输水平上+6m位置。拆除井底0.000m临时钢梁。 一、井下套架及四角罐道、井下导向梁罐道及防撞梁安装 该项工程含+7.200m、0.000m、4.300m三层井下套架及四角罐道；6.550m至28.000m九层导向梁罐道及防撞梁，共计十二层。层间距各不相等，利用单层活盘进行安装，其安装方法如下：1、 利用单层活盘，安装+7.200m标高的套架钢梁，凿灌梁窝。2、 单层活盘落至5.300m进行安装4.300m处的钢梁，梁插入梁窝后找正，用C40混凝土灌堵梁窝。其他工艺与井筒装备相同。3、 在+7.200m与4.300m两层之间安装立柱及0.000m标高钢梁。4、 继续下落吊盘使单层盘降至6.550m以下一米处安装6.550m钢梁，以此至28.000m共计九层。两层之间有梯子及护栏均同步安装完成。各层安装完成后进行导向罐道的安装。5、 吊盘继续下降，完成井底固定在井壁上的梯子。井底安装完成后吊盘的单层盘降至33.883m处进行分解拆除并运出井筒。 二、井筒段装备工程施工方法 （一）施工顺序1、井筒装备采用自下而上的施工顺序，当上层盘提升至绝对标高+7.200m以下1m处时即进行安装第一层。共199层，层间距为5m。2、施工吊盘使用 （1）上层盘主要用于打锚杆眼，安装锚杆，接送上下的人员及物料。 （2）二层盘主要用于安装全部托架及梁、梯子间。 （3）二、三、四层盘主要用于安装井筒管路，梯子挂设、罐道安装等。 （二）具体施工方法1、锚杆安装 （1）锚杆眼定位用特制的工具、胎具样板根据设计尺寸在井壁上用油漆确定锚杆眼孔位置及标高。锚杆眼定位遇到井壁有错台情况的部位，应用人工凿平。 （2）打锚杆眼打眼工具采用7655型风钻，钻孔时，钻杆要求水平，按各锚杆与井壁所处位置分别垂直于井壁，以保证所卧锚杆不出现偏斜现象，锚杆孔深度允许偏差10，钻头采用一字形40mm钻头，为防止钻孔深度超限，在钎杆上焊接控制打孔深度的限位挡圈。锚杆孔内的岩粉及积水应用压风吹净。打眼遇到有钢筋时，如果是表层钢筋可采用“气吹法”进行处理，如果是深部钢筋，可根据现场实际情况进行移位打眼处理，并在托架上采用补强措施。 （3）、锚杆安装把准备好的树脂药卷规格为长度350mm直径35mm送至孔底，用风煤钻带上锚杆，边旋转边向里推送，直到达到设计深度，推送时间控制在30秒内，锚杆安装后5分钟内严禁碰撞和搬动，待其充分锚固后安装托架并进行锚固力测试，试验值不小于5T，每层支架锚杆测试数量不得少于3根，试验完成后认真做好原始记录。2、托架安装(1)、清理井壁采用“气吹法”清理井壁的水垢油污，采用“铲除法”清理井壁的附着混凝土块等。(2)、托架安装人工搬起下托架，下沿靠在井壁上，托架与井壁的贴合面上涂抹一层树脂胶泥，然后安装到锚杆上。涂抹期间如遇井筒淋水应用雨伞进行遮挡防水。带上螺帽，进行托架的超平找正。托架的支撑面水平度允差3/1000。相邻托架的标高控制可采用U型水管进行操平，同一水平的两托架支承面高差不大于5mm。托架的层间距允差7mm。调整后，把紧锚杆螺栓，托架与井壁周边的充填的树脂胶泥要进行人工勾缝抹平。按装罐道的托架下托架安装完后，上托架一并安装上，并且用螺栓带上但不把紧，便于安装罐道时操平找正。3、 梁的安装 （1）、梁的托架安装：梁的托架安装与罐道下托架的安装方法相同。(2)、将梁吊放到托架上，用不同厚度的垫铁进行调整、超平对正位置。不得用零碎垫铁，每组垫铁层数不能超过2层。孔上加大方垫，把紧螺栓，垫铁与托架用焊接固定。(3)、梁的水平度不能超过3/1000；层间距允许偏差为10；钢梁中心线与设计中心线允差3mm。(4)、托架及梁在安装期间因为动用电火焊造成的防腐破坏部位，应人工及时补涂防腐漆。4、罐道安装(1)、罐道由主提升勾头吊运穿过一、二层吊盘的通过孔门下放至三、四盘的安装位置，倒到辅助钩上，用辅助钩进行吊装。(2)、同一罐笼的相对两罐道接头位置，严禁位于同层托架上，安装第一根罐道必须是一根为5898mm,另一根为10898mm。(3)、人员站在二、三、四层盘上把罐道用螺栓安装到上托架上，同时进行罐道定位和相关数据的测量。(4)、罐道相关尺寸的测量用特制的工具进行测量。(5)、罐道的垂直度不得超过7；(6)、同一罐笼的两罐道面的水平间距偏差在7；(7)、同一罐道相对两罐道中心线的重合度不得超过6；(8)、罐道接头错位不大于1；(9)、罐道接头间隙应满足4。(10)、每层罐道测量的相关数据都要进行记录。以备于后期抽查用。 （11）、第一根罐道安装时使罐道进入吊盘第四层盘的导向架内。后续提盘时吊盘可沿着已安装完的罐道运行。5、梯子间安装 （1）、梯子间的平台板、梯子、壁网安装，必须固定牢靠，符合设计要求。(2)、托架立面螺孔中心线与设计十字中心线的距离偏差不超过3mm。(3)、玻璃钢梁位置与井筒十字中心线的距离允差为3(4)、层间距（单独梯子间时）允差6、管路安装(1)、管路的托管梁、承重梁及副梁、导向梁、托架、锚杆等的安装随着井筒装备同步进行，安装质量要求与井筒装备同类安装相同。(2)、管子及管件安装前必须以1.5倍的工作压力进行水压试验，持续5分钟无渗漏现象，其中立井排水管路要全部试验。消防洒水管路及压风管路抽查总数的10%，其中有一根不合格时，再抽查20%，仍有一根不合格时，必须全部进行试验。试验不合格的进行处理，处理后在重新做试验，不合格的不下井安装。(3)、直管由主提升勾头下放穿过上层盘的相关孔盖门，到吊装位置后倒钩，每层安装2根管子，在二、三层进行分别卡设，四层盘进行焊接管箍。(4)、管座安装采用法兰盘方式，安装质量要求如下：a、法兰连接质量：两法兰盘应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入视为合格；在合格的基础上，螺栓穿向一致，外漏长度相等视为优良。b、螺栓连接质量：每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母24个螺距，紧固匀称，松紧适度视为合格；在合格的基础上，螺栓露出螺母一致视为优良。c、管箍连接质量：满焊、焊口无夹渣、气孔、咬肉现象，焊后补涂富锌漆。d、石棉橡胶垫片质量：质地柔韧、无老化变质、表面无分层和折损视为合格；在合格的基础上，表面无皱纹等缺陷视为优良。e、KRS-型伸缩节安装：安装位置准确，焊接质量满足设计要求。(5)、管卡、管座的间距允差30mm。(6)、立井井筒管道位置允许偏差30mm(7)、立管垂直度允差5/1000且不大于30mm。(8)、成排管道间距允差15mm。(9)、管路安装后试验要求：a、排水管待主排水泵安装工作后必须做排水试验。b、洒水、消防管必须做灌水试验。c、压风管路必须按额定压力做送风试验。井筒检查无渗漏，发现及时处理。7、电缆支架安装(1)、电缆支架安装与托架安装同步进行。(2)、支架中心线与设计中心线允差20；(3)、支架水平度/1000；(4)、支架层间距允差。8、电缆安装(1)、电缆到货后应进行检测试验，合格后方可使用，并进行外观检查碰伤情况及验收长度、测量外径，按实际直径制作电缆卡具。(2)、该工程将在井筒永久罐笼挂设并正常运行后进行安装。(3)、因该项工程尚无完整设计，本次施工组织设计暂不予考虑，届时将编制专项施工措施。第五章、施工组织及工期安排一、项目部管理机构组成序 号职务或专业人 数备 注1项目经理12副经理23技术主管14跟班队长35跟班技术员6（兼质检员）6测量主负责人17安检员3（兼瓦检员） 小 计17 二、劳动力安排：作业形式采用“三八作业制”。序 号工 种人 数备 注1打 眼 工92井下信号4替班1人3井下把勾工34焊 工95安 装 工246井口信号工37井口把勾工38井上运料工189电 工610起重工411主提绞车司机7替班1人12带班班长3小 计93三、工期排队 工程排队以占用井筒时间工程为准算。总工期120天，具体见下表： 第六章、工期保证措施1、根据总工期要求，排出详细的施工进度计划表。2、根据施工进度计划和阶段目标认真编制月、旬、日作业计划。3、根据施工进度计划和阶段目标，及时组织好施工机械及施工人员进场，优化劳动组合及协调工作。4、建立目标工期及进度考核兑现制度，实行动态管理，坚持日考核、周平衡、月兑现制度，目标工期管理责任落实到人。建立奖罚机制，调动积极性。5、材料供应要及时，不因材料供应而影响工期。6、及时掌握天气变化情况，编制好季节性施工方案，提前准备好所需物资进场，尽量减少气候对工期影响。7、合理安排施工流水段，统筹安排好流水作业施工。8、建立由建设单位、监理单位及施工单位等参加的每周例会制度，协调解决施工中存在的各种问题，保证工程进度按计划实施。9、建立完善的信息系统，确保施工信息及时的上传、下达。第七章、安全技术保障措施一、开工前安全技术保障措施1、开工前清除现场及周围杂物及易燃物，运输物料的道路要通畅，确保没有障碍物。2、使用的各种工具要完好无损，特别是安全带、绳索、卡环、滑轮、手拉葫芦、电火焊工具、氧气、乙炔瓶、氧气、乙炔带、电焊把线等。3、使用的各种开关、电缆要完好无损，电气开关要有漏电保护，电缆应该进行检测，确保绝缘良好无漏电。4、对提升、凿井及小绞车、电焊机等进行全面检查。安全装置灵敏可靠，信号照明完好齐全，清除设备基础坑内及周边杂物。5、井塔及广场道路均要安设充足的照明，确保夜间安全施工。6、贯彻安装施工技术措施，参加人员要进行登记签字。7、施工人员要进行明确分工，各负其责。8、在场区内工作人员一律要穿工作服、佩戴安全帽。9、施工用电设备要有接地保护，室外用电设备要加盖防护罩，防止雨淋。二、提升系统安全技术保障措施1、提升绞车各项保护装置要齐全并且灵敏可靠。2、对绞车的深度指示器要进行重新核定指示位置，井塔上的过卷开关应该按提升最长件的最高位置进行定位，指示器上的过卷开关每班实际动作一次确保可靠。3、对提升上过卷限位装置应设在稳绳上，开关设在天轮平台横梁上。以提升滑架稳绳套碰撞限位装置保证过卷开关灵敏可靠。4、吊盘的位置要在绞车的深度指示器上进行标记，并随着吊盘的移动及时调整。5、绞车房内要悬挂绞车司机岗位责任制、交接班制、操作规程牌板。6、凿井绞车各项保护装置要确认灵敏可靠并且进行编号，编号及负责人都要进行挂牌，负责人按7、对井口倒料的5t凿井绞车要进行安全确认，并由专人负责闸路、钢丝绳及挂设的滑轮等进行检查，确保牢固完好。8、绞车司机必须2人，一人操作一人监护。绞车操作人员要持证上岗。9、提升系统的钢丝绳、天轮、勾头、滑架、吊笼等设备要实行专人、专职检查维护。检查要求每天、每班进行检查，检查结果要填入检查记录本内，发现问题要及时处理并向有关领导报告。对明显危及安全的情况要先通知当班领导停止作业，再向上级领导汇报。10、对绞车及稳车的电控系统应指派有经验的电工专门进行维护。三、封口盘及保护盘作业安全技术措施1、封口盘上设井口房，信号工应指派专人并持证上岗。2、封口盘上的钢丝绳、电缆等通过孔空洞应该用风筒布胶皮板进行封堵。井盖门的周边缝隙要镶上10mm厚的胶皮板进行封堵。3、井口把钩工对分类的提升绳扣及卡具要区分使用，不能混用。发现有断丝及破损的要及时更换。对下放的各种物件起吊前要清除物件上的泥土等杂物。确保不能掉入井下，随时清扫盘上的浮物。乘吊笼下井人员要实行检身制度，对饮酒及精神不振的人员不得入井。对劝阻不听者向当班领导汇报。4、使用乘人吊笼时先检查安全门无变形，门拴可靠。发现问题及时处理，处理完在使用。摘、挂钩确保勾头的闭锁装置打到位置，防止脱钩。不用时应放在不影响物件吊运的安全位置。5、乘降吊笼的人员随身携带的工具、零件等必须装入工具袋中，不得手拿及散放到吊笼内。运送的螺栓、垫圈、电焊条等小件物品必须装箱或编织袋放到吊笼内。6、指派专人对封口盘上的作业工作进行统一指挥和对井口信号工发出指令。其他人无权对信号工发出指令。7、井盖门打开时人员不得在井盖门附近向井下张望。8、井口要设置“闲杂人员禁入”的警示牌，把钩工禁止闲杂人员进到封口盘参观。9、封口盘上进行火电焊作业时要远离各种钢丝绳，必要时应对钢丝绳进行遮挡防护，作业完后及时撤除用具。10、天轮平台作业时，封口盘上禁止有人。11、封口盘上的工作人员不得刮、碰测量设施。12、定时到保护盘上清理杂物，其他时间不得随意进到保护盘上。四、吊盘施工安全技术措施1、吊盘上的施工作业人员不得超过16人，吊盘上总人数不能超过18人。2、吊盘上存放的设备及物料不能偏重摆放且总重量不得超过3000kg。3、吊盘上的电焊机、开关、氧气、乙炔瓶等设备均需要捆绑固定到盘上，以防吊盘偏斜造成滑动。4、吊盘上作业人员除接送料和摘挂钩外，不得在吊盘井盖门上站立或休息。5、井筒中升降物料运行时，作业人员要躲开井盖门附近靠帮站立或躲到下层盘上。6、上层盘打锚杆眼和安装锚杆作业时，下三层盘作业人员不得在其吊盘边缘作业。7、吊盘的上层盘上应设带有屋顶的信号房。8、吊盘上派专人进行统一指挥操作并向吊盘信号工发出指令。9、吊盘施行火焊作业时，氧气、乙炔瓶不得放置在同一层盘上，乙炔瓶要放置在氧气瓶的上层盘上。10、火焊和电焊不得同时在同一层盘上作业。11、施行电火焊作业时要远离钢丝绳及4条测量线，必要时对钢丝绳及测量线进行遮挡防护。12、吊盘上工作人员根据需要佩戴安全带并且系到上方牢固可靠的地方。13、吊盘上使用的工具要一律栓绳，小工具可系在手腕上，较大工具要系在工作地点附近的可靠处。14、小件物料、螺栓、垫圈、锚杆等应装箱、装袋，不得散放。15、吊盘升降到位后，调整吊盘悬吊钢丝绳使吊盘达到水平，调整支撑装置使吊盘周边缝隙距离相等，旋动千斤顶将吊盘固定牢固。吊盘固定后方可进行作业。16、吊盘升降应注意一下几项：（1）吊盘升降时先将上层盘的支撑装置及二层盘的翻板收回。并将各盘的存放的浮动物件都要进行固定，防止滑动。（2）由专人统一指挥，指派看盘人员站在吊盘周边，密切注视吊盘运行情况，用肢体推靠井壁使吊盘不得刮碰井壁但要注意防止挤压伤害到手脚。（3）由指挥人员用对讲机向进口信号发出指令，按稳车编号指令发出信号。（4）在吊盘的升降运行过程中，发生异常情况每个人都可以向指挥人员大声通报，如遇到不可抗拒的情况可以喊急停。指挥人员必须立即查明原因，处理后继续升降吊盘。（5）吊盘运行中，第四层盘应指定人员负责监视罐道导向架与罐道的滑行情况，如发现卡阻现象立即停盘处理。（6）吊盘升降期间停止主提升运行，禁止发送其他无关信号。（7）吊盘上闲置不用的物件及时提送到地面，不得在吊盘上长期存放。吊盘上的电气开关及设备应做好防淋水措施。停用的电气设备要断电。（8）每次提吊盘时应先上提辅助钩到指定高度，并将封口盘相应孔盖门打开。井口处对管路、电缆及卡具要视情况进行拆卸。封口盘上进行拆卸时，吊盘上人员要躲避到安全处。（9）升降吊盘时要打开吊盘上的测量孔盖门并指派专人看管防止碰撞；盘上人员作业、行走时均不得刮碰4根测量线。17、吊盘上的信号设置功能：吊盘上的提升信号只能发送到井口，不能直接发送到绞车房，停车信号发送到井口再发送到绞车房；升降物料及快慢信号应该明确规定，上下统一。升降人员或升降物料时，先通话确认，再打点。18、盘上人员攀爬立柱时应手把牢、脚蹬牢，开盖门时应先敲打或喊话。不得两人同时爬同一层梯子。19、井筒中的联络方式有信号联络方式、对讲机联络方式。使用对讲机联络时要说普通话，并且吐字清晰、口齿伶俐。打点通话时，进行安全确认。五、乘坐吊笼安全技术措施1、乘坐吊笼时先通知绞车工，不能拥挤，先下后上，待吊笼停稳后，信号工打完停点后上下。2、除随身携带工具外吊笼不得人货混运，不得超员、超载。3、乘坐吊笼人数不得超7人，人员面部朝外。4、氧气、乙炔不得同笼运输。5、乘坐吊笼不得携带超长物品，尖刃工具必须带护套。6、乘坐吊笼人员身体任何部位不得超出罐外，不得在罐内打闹。7、吊笼乘人下行距离吊盘盘面200mm到400mm时提前打停点信号。六、防火安全技术措施1、绞车房及井口按规定设绝缘灭火器、沙箱、水箱及其他锹、钩、水桶等防火工具。2、吊盘上安设两个绝缘灭火器。3、施工用的油脂、用过的破布应放入专门的铁质容器并且远离火源。4、氧气及乙炔要指定地点分别存放，空瓶及重瓶不能混放。要远离油品。5、高空使用火电焊时，设接火设施，并且清除易燃物品。6、氧气及乙炔使用前检查气带、气压表的严密性，并对气压表做防水、防砸保护。7、封口盘上作业人员一律禁止抽烟。下井人员实行“检身制”。禁止携带烟火，焊工可允许携带一个点火用打火机。七、其他技术安全措施1、井上天轮平台、封口盘，井下马头门两侧周边必须设警戒线、警示牌，设专人警戒，禁止闲杂人员入内。2、井塔门窗冬季施工时要封堵严密。3、零下20以上时不能进行室外焊接工作。4、冬季钢丝绳挂霜要及时清理。5、室外稳车冬季施工要更换防冻机油及液压油。6、下雪天要及时清理运输线路上的积雪，防止影响运输。7、季节性施工要编制季节性施工安全技术措施，如冬季施工等。8、其它专项工程施工时要编制具体的施工安全技术措施，施工时要严格按措施施工，并设警示牌、护栏。安装工业电视监控。9、冬季施工加强劳动保护，防止人员冻伤。第八章、保证质量措施（一）、质量目标：达到合同要求。（二）、施工质量控制依据：煤矿安装工程质量检验评定标准（上下册）MT 5010-95钢结构设计手册 施工图纸及设计技术要求。（三）、 验收制度 1、隐蔽工程验收：跟班技术员在隐蔽前按规定填写好隐蔽工程验收记录，每道工序（或分项）完成后，报监理工程师（或甲方代表）对其进行验收，只有当验收通过并签字认可以后才能进行下道工序施工。 2、分部工程验收：当某分部工程完成后，由项目经理组织项目部有关质量管理人员进行自检自评工作并填好有关评定表后报监理工程师及甲方代表进行质量核定。3、 工程验收：当所有分部工程完工后，由公司及项目部组织人员对所有工程质量进行评定，并将结果报项目监理部，请业主组织由质监站、设计、勘探、监理、施工等单位参加的最终验收评定。（四） 保证工程质量的技术措施1、 材料质量：所有进场材料都必须具有本批次质量检验报告，对水泥、钢材等材料都应按规定取样复试，合格后方可使用。材料采购先由技术部门提出质量要求交采购部门，进场后按质量要求进行验收。2、 技术资料的收集与整理：按国家现行质量验评标准及质监部门对工程资料的具体规定执行。要根据工程进展情况，做到及时、真实、齐全。3、 技术复核制度：对于工程轴线、标高等关键工作要坚持复核制度，确保无误。对特殊的施工方案要经项目技术负责人审批同意后实施。4、测量施工过程中，所有测量仪器要进行检查或进行校验。对测量的点和线要有适当的保护措施，防止基准点及线的损坏。5、焊接工程中，要求焊接质量符合二级标准，严格按图纸及规范要求施工。对焊接材料要进行检验，符合图纸及规范的要求方能使用。6、每道工序完工后，必须自检合格，自检不合格严禁进入下道工序。7、工序交接必须办理工序交接手续。8、跟班技术员认真做好安装误差记录，以便后续安装找正及资料移交。（五） 责任落实制度根据质量管理手册和质量管理程序文件要求，结合工程具体情况，制定质量管理责任制，明确各施工人员的职责，做到职责清楚，奖罚分明。全体施工人员应高度认真，精心施工，确保施工质量。1、首先公司应按照ISO9001质量管理体系的要求建立健全质量管理网络，做到分工明确，责任到人。2、做好岗前培训工作，提高施工人员的技术素质，尤其是管理人员的素质，强化质量意识，使施工人员树立正确的质量观念。 3、建立健全各项质量管理制度，使质量管理做到制度化、规范化和经常化。4、抓好施工过程中的工序管理，严格把好施工中的每一工序，做到自检、互检、交接检，上道工序不合格不得进行下道工序的施工，使工程质量事故消灭在施工过程中。为保证质量要求班组人员严格按施工规范及施工技术操作规程进行施工。5、工程质量严格按煤矿安装工程质量检验评定标准（上、下册）MT 5010-95及相关规程、规范、标准执行。6、做好原始记录和资料的整理工作，技术资料必须与现场实际情况相吻合，原始记录的整理应详细齐全。大线的相对位置，罐道的垂直度与井筒十字线的位置。7、做好到货设备、材料及加工件的检查验收工作，发现问题应予以处理，达到标准后方准使用。8、如现场实际情况与设计发生矛盾时，应及时向甲方和设计部门汇报，请求处理意见。9、严格控制焊接质量，焊接人员应认真负责。首先应先了解焊接件的性质，焊缝质量要求，制定相应的焊接工艺，并要求电焊工在施工过程中认真执行。10、隐蔽工程应有隐蔽记录，且在隐蔽前应由项目部技术员会同监理、甲方验收合格签字后方可隐蔽。11、施工前应对各水平的机械设备基础进行验收，发现问题及时处理并作记录，合格后方可施工。12、安装大线、标高是保证安装质量的重要依据，大线放设要准确，而且必须经项目部主管技术员检查后，方可依据此施工。施工过程中要随时检查，发现问题及时处理。13、工程竣工后应提交竣工报告，同时向甲方交付资料，甲方组织有关人员对合同内的安装工程进行检查验收及试运行验收。如有施工质量问题及时处理。第九章、文明施工、环境保护措施认真贯彻执行我公司关于文明施工的有关规定，促进企业科学化、规范化、标准化管理，使施工现场的环境卫生得到良好的改善，实现文明施工。一、文明施工（一）、施工场地文明施工要求1、施工场地按照施工组织设计要求，绘制施工总平面布置图和标识板。2、工业广场要平整、清洁、卫生。3、场区内各种材料设备要分类存放，摆放有序，要有鲜明标识，并有利于运输和保管的技术要求。4、场区的临时工程和设施，做到布局合理，规划整齐，标识鲜明。5、各种施工用管线、电缆必须悬挂整齐，材料、工器具摆放有序，并做到“风、水、电、气、油”五不漏。（二）、文明施工管理措施1、文明施工目标组织健全、目标明确、措施齐全、执行有力；施工场地布局合理井然有序，材料堆码整齐、各类标志齐全；施工人员遵纪守法、文明用语、尊重民风、民俗，创安全文明施工工地。2、文明施工管理体系项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，有各部门负责人参加的文明施工管理体系。按国家和行业标准及甲方要求，建立文明施工管理制度，落实文明施工责任制。3、文明施工措施（1）、项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导组。党政工青齐抓共管，对现场文明施工进行监督、检查、指导，对违反文明的施工行为，责令限期整改或停工整顿，并对责任人进行处罚。各工程队成立以队长为组长的现场文明施工小组，负责各施工区域的现场施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。（2）、健全管理制度 结合本工程实际情况，项目经理部及各工程队文明施工小组成员明确分工，落实现场文明施工责任区，制定相应规章制度，确保现场文明施工管理有章可循。（3）、加强思想政治工作 错误！未找到引用源。、加强思想政治工作，大力开展文明施工宣传活动，统一思想，使全体成员认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优质快速施工的前提，
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