液力机械-创新试点工作方案.doc

蚌埠液力机械有限公司试点工作方案为扎实推进蚌埠液力机械有限公司创新试点工作(以下简称试点工作)，认真落实公司申报的总目标和任务，确保试点工作的顺利开展及取得实效，制定本方案。一、 试点工作总体目标试点工作的总体目标是：围绕液压油缸与变矩器研发平台，实施自主创新与人才战略，通过资金投入、技术研发、产学研合作、专利开发、人才培训，将蚌埠液力机械有限公司建设成为我省乃至全国液压件技术领域综合实力强、提供行业共性及关键技术成果、进行开放服务和技术辐射与的创新型企业。通过新技术、新材料、新产品的开发应用与推广，优化油缸与变矩器的产业结构，使国产液压件加快从低压化、结构单一化向高压化、智能化、环保化的技术转型步伐，促进中高端油缸与变矩器产品的国产化进程和规模，提升我省液压件行业的技术水平。试点工作计划未来两年开发新产品50项以上，申报专利20项以上（其中发明专利8项以上），完成新产品鉴定4项以上，高新技术产品申报8项以上。人才方面，公司计划未来2年培养硕士研究生5名，高级技术人才20名。同时计划招聘高等院校人才60人。 试点工作近两年的目标与重点科研项目：（1）液压缸高压化研究。高压化是未来液压缸发展的必然趋势，因此公司将对液压缸高压化进行研究和试验，改善液压缸的工作特性，对级冲装置进行研究，避免行程终端的换向冲击，研发匀减速平稳制动的缓冲结构，如阶梯环隙节流、笛孔节流缓冲装置等新技术新工艺，使液压缸高压达到42Mpa。2013-2014年初步完成高压液压缸的设计，2014-2015年完成对高压油缸进行试制、小批量的生产，与此同时购买先进的数控加工机床与工程类及高压试验台来保证高压油缸生产工艺与产品质量。 （2）环卫车辆液压缸的研究。环卫车辆液压油缸是液压缸产品中技术要求最高的产品之一，同时发展也是最快的。公司将环卫车辆液压缸当作专门课题进行研究，并作为近期目标的重点任务，2013-2014年公司将完成对环卫车辆液压缸的设计、论证、试制、试验等，掌握环卫车辆液压缸设计和生产的核心技术与工艺，为国内大型环卫车辆企业配套相应的液压缸，为此公司已购置了进口的数控刮削辊光机床、中频淬火机床、卧式加工公司等来保证环卫车辆液压缸核心部件的加工要求与质量，并计划购置工程缸试验台、型式试验台等基本的实验设备。（3）起重机液压油缸的研究。公司未来两年将研究开发起重机油缸作为重点项目之一。采用模块化设计原则，完成对起重机液压缸的设计、论证、工艺、试验试制等，开发伸缩油缸和变幅油缸，为国内起重机厂家配套大吨位起重机液压缸。为此公司已配备了solidworks三维设计软件、CAD软件，并购置了自动焊接机器人、数控刮削辊光机床等先进设备，计划购置工程缸试验台等实验设备保证起重机液压缸的质量。（4）装载机液压油缸的研究。公司计划未来两年完成对装载机液压缸的系列开发。研制装载机液压缸的新工艺与新结构，保证产品的精度与可靠性。为此公司采购应用进口密封件，并组织技术人员对装载机密封系统与加工工艺进行攻关研发，购置数控刮削辊光机床、中频淬火机床、提高缸筒大尺寸精度，保证产品配套性能。（5）计算机辅助设计与制造。公司计划提升计算机辅助技术应用水平，主要内容包括CAD计算机辅助设计、CAM辅助制造技术、CIMS集成制造系统、自动监控、自动调节工况、变频技术应用、故障诊断分析等。通过计算机技术进行产品的研究开发、设计、加工制造、试验、使用等，将提升油缸与变矩器产品设计的科学性和制造的自动化水平（6）开发新产品。积极开发新品种，扩大企业产品种类，为企业的产品做大、做全提供基础。公司2011年开展的较大的技术创新项目（主要是新产品开发）共有24项， 2012年共有 30项。2010-2012年的主要成果有：装载机油缸系列、重装油缸系列、1-46T叉车油缸系列、多级油缸系列、挖掘机油缸系列、伺服油缸系列、起重机油缸系列、环卫油缸系列、265变矩器系列、315变矩器系列等。（7）人才的引进与培养。企业的发展离不开人才，公司与专业院校、科研单位、行业厂家建立共赢的联合机制，广泛开展技术交流、培训等合作，培养高级专业技术人才。建立先进的人才管理与薪酬机制，鼓励人才自主创新，对创新型人才与科技攻关人才实行个人奖励，并提供进修培训机会。对人才实施职业规划，并计划对突出贡献人才提供晋升机会。（8）做好企业知识产权保护工作。根据目前公司的自主创新进展情况，不断地通过科研项目的研究，鼓励员工尤其是研发人员和技术人员积极开展技术创新活动，公司2012年共申报专利9项，其中发明专利4项，在此基础上，公司拟定了2013-2015年每年申报专利10项以上，其中发明专利4项以上的目标，每年完成新产品鉴定2项以上，高新技术产品申报4项以上。2、 试点工作的主要任务1、 确立创新在企业发展战略中的核心地位，明确技术创新的重点领域、发展方向及合理的技术路线。公司坚持自主创新在企业发展战略中的核心地位，不断提高液压件的科技研发和创新优势，全面提升关键零部件品种、等级、科技含量、树立“以高新技术改造传统产业”经营理念。2、加大研究开发投入，提高研究开发费用占销售收入的比例，积极承担国家和省科技创新项目，对引进技术进行消化吸收再创新，对研究开发成果进行科学普及。3、加强创新能力建设，增强技术开发和工程配套能力。公司积极参与技术创新建设，目前，公司已拥有省级企业技术中心，并积极组建安徽省液压油缸工程技术研究中心与工程（重点）实验室。公司技术中心实施开放式经营与服务，为行业提供合作研究、技术咨询、技术评估、人才培训等全方位的技术服务。2013年至2015年，公司计划建成2000平方米工程实验室，其试验能力水平与规模将填补省内型式试验空白，未来试验室将面对社会开放，承接试验委托项目。4、吸引和培养创新人才，建设创新型人才队伍，加强管理人员科技培训、科技人员继续教育及职工技能培训。公司在大专院校招聘的基础上，加大对高端人才的引进力度，未来两年把引进国内外行业专家作为人才队伍建设的主要任务之一。充分利用产学研合作院校与科研单位的教学资源与科研队伍，每年不定期地举办工程机械及液压技术方面培训班、研讨班，内容涵盖液压系统、密封系统结构设计、焊接工艺、表面处理工艺、新材料应用，同时，每年不定期开展信息化管理与生产管理培训，内容涵盖ERP物料管理、TPM全面生产管理、PDM产品数据管理、流线化生产，为液压油缸及液压系统技术研究、设计等方面技术人员和管理人员进行工程化技术培训和知识更新的再教育。5、打造自主创新品牌，实施知识产权战略和自主品牌战略，做好核心技术知识产权管理和保护，建立专业性专利技术信息库，主持制定或参与制定行业、国家、国际技术标准。三、计划进度和阶段目标蚌埠液力机械有限公司创新试点工作计划分两年完成，时间为2013年6月至2015年6月。（一）2013年6月至2014年5月的阶段目标与计划进度1、阶段目标（1）深化创新管理模式（2）部署试点项目及项目进程（3）完成新产品项目研发（4）做好企业知识产权保护工作（5）完成工程技术研究中心项目建设2、主要任务（1）精益生产与TPM全面生产管理的实施（2）液压油缸与变矩器新产品项目研发（3）专利与高新技术产品申报工作（4）液压油缸工程技术研究中心设施建设与设备投入 3、计划进度（1）成立创新试点工作领导小组，试点工作组织和责任分解（2）2013年6月至2014年建立流线化生产模块与工艺。（3）2013年6月至12月完成环卫车辆液压缸的研究与试制，掌握环卫车辆液压缸设计和生产的核心技术与工艺，为国内大型环卫车辆企业配套相应的液压缸（4）2013年6月至2014年5月完成起重机液压油缸的设计、论证、工艺、试验试制等，开发伸缩油缸和变幅油缸。（5）2013年6月至2014年5月完成10项专利的申报工作，及2项省级新产品鉴定、4项高新技术产品的申报工作。（5）2014年6月至2014年5月完成工程技术研究中心项目建设投资1400万元，购置研发、试验设备，仿真设计、优化流程软件等，自查并完善项目建设。（二）2014年6月至2015年6月的阶段目标与计划进度1、阶段目标（1）提升计算机辅助技术应用水平（2）人才的引进与培养（3）完成油缸高压化核心技术攻坚与新产品项目研发（4）完成265、315系列变矩器的研发2、 主要任务（1）提升油缸与变矩器产品设计的科学性和制造的自动化水平（2）建立先进有效的薪酬分配机制，鼓励人才自主创新，对创新型人才与科技攻关人才实行个人奖励（3）油缸高压化研究与试验、缓冲装置技术创新（4）研究液压油缸环保与安全问题，开发新型密封系统（5）优化变矩器泵轮、涡轮叶片角度及叶片的焊接工艺，导轮叶片的铸造工艺3、 计划进度 （1）2014年6月至2014年12月，提升计算机辅助技术应用水平，主要内容包括CAD计算机辅助设计、CAM辅助制造技术、CIMS集成制造系统、自动监控、自动调节工况、变频技术应用、故障诊断分析等 （2）2014年8月至2015年6月，培养硕士研究生3名，高级技术人才10名。同时计划招聘高等院校人才30人，引进行业专家1人。 （3）2014年6月至2014年12月，完成对液压缸高压化研究和试验，改善液压缸的工作特性，对级冲装置进行研究，研发匀减速平稳制动的缓冲结构等新技术新工艺，使液压缸高压达到42Mpa。 （4）2015年1月至2015年6月， 完成高压化液压缸的试制并小批量投产（5）2014年6月至2015年2月，开发新型密封系统，解决泄漏问题，将内泄漏控制在高压工况下低于0.02毫升/分钟， 低压工况下无泄漏，防止液压油流失，避免环境污染。 （6）2014年6月至2015年6月，完成265、315系列变矩器的研发、试制四、保障措施1、试点工作组织机构方面公司设立试点工作小组，由公司总经理牵头，小组成员包括技术部、企管部等部门负责人及技术主管，明确责任和任务分工，制定试点工作实施路线图，主持负责及监管试点工作各项任务的实施运作。2、人员方面公司现有大专以上学历人员200人，科技人员108人，研发人员85人，高级职称21人，中级职称33人。研发团队长期、专门从事叉车及工程类油缸、变矩器的研究与制造，学科覆盖液压与流体传动、机械设计、机电工程、材料成型、测控、质量管理等领域，本科以上学历占87%，是一支稳定、具有朝气和活力的创新型人才队伍，为试点工作项目提供原动力和基础。公司建立先进的人才管理与薪酬机制，设立健全的薪酬激励和奖励表彰制度，鼓励人才自主创新，对创新型人才与科技攻关人才实行个人奖励，并提供进修培训机会。同时，公司与专业院校、科研单位、行业厂家建立共赢的联合机制，展广泛的技术交流和技术合作，每年不定期邀请合作院校与行业专家来公司进行开放式讲座。并采取项目联合开发等方式，培养液压件研究、设计方面的高级专业技术人才。3、制造及质量保障方面2000年12月企业通过了国家安全级企业认证2005年通过国家二级安全质量标准化企业认证；2010年9月通过ISO9001：2008质量体系认证的换证复审，具有持续有效改进的质量保证体系。公司拥有先进的生产线和自动喷漆涂装线、电镀自动生产线，以及大型数控加工中心、切削滚光机、先进的焊接机器人、油缸综合试验台、关键检测设备等279多台套。在测试手段上，公司十分重视研究开发及试验的基础条件，不但配备先进的检测仪器和试验装置，如：数字式超声波探伤仪、MR5000倒置金相显微镜、直读光谱仪、等。为加强研发和试验条件，公司在未来的发展中将持续添置先进的试验和测试仪器。4、 创新管理与合作机制方面公司采用精益生产模式与全面生产管理，实行流线化生产，运用HMSERP系统进行生产资源管理，以及产品数据管理（简称PDM）系统，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。同时应用三维软件SolidWorks设计产品，利用三维软件进行产品模拟与受力分析等先进手段来保证产品的可靠性和合理性。公司注重产学研结合，先后与上海交通大学、北京理工大学、天津工业机械研究院、蚌埠学等院校建立了密切的技术合作关系，致力于高性能、高附加值配套零部件新产品的研发。5、经费投入方面公司每年从产品销售收入中提取不小于3%的资金作为技术创新的研发经费。2012年投入研究开发经费774万元，2013年计划投入1200万元。此外，公司计划投入2000万元建立安徽省液压油缸工程技术研究中心及工程（重点）实验室，依托“两个中心”（省级企业技术中心和工程技术研究中心）的技术创新平台，进一步落实试点工作项目。五、试点工作组织和目标任务分解试点工作负责人姓名： 周峻 职务： 总经理 电话： 0552-3151278 试点工作联络员姓名： 石帅 职务： 技术员 电话： 0552-3151827 试点工作组织名称：蚌埠液力机械有限公司创新试点工作小组姓 名性别职 务在试点工作中承担的任务及责任电话周峻男总经理负责试点工作项目实施的主导工作0552-3151278常歆男企管部副部长负责人才引进与管理，及薪酬激励与表彰制度的建立0552-3151318徐龙男技术部副部长负责新产品项目制定与工程中心的建立主导0552-3151827蒋炼红男质量部副部长负责试点项目中的质量、检测工作0552-3151733崔岗男技术员负责主导油缸产品的设计研发工作0552-3151827都金灯男技术主管负责工程实验室建立及油缸产品工艺的研发工作0552-3155217耿兴梅女技术主管负责变矩器产品的设计研发与新工艺工作0552-3155257石帅男技术员负责专利工作0552-3155217宋晓洁女技术员负责新产品鉴定、高新技术产品申报工作0552-3155217