设计院出福祥选煤厂调试方案.doc

河南煤化集团鹤煤投资公司福祥选煤厂联合试运转试车方案 北京华宇工程有限公司二一年十一月目 录前言一、单机空载试运转二、设备空载联合试运转三、带水、带介联合试运转四、带煤联合试运转五、联合试车的组织、成员构成及其任务六、安全注意事项及文明生产条件七、工程签证附表：福祥洗煤厂试车记录表附录：洗煤厂联合试车配套条件前 言河南煤化集团鹤煤投资公司福祥选煤厂为动力煤选煤厂，其规模0.60Mt/a。选煤厂为矿井型选煤厂，所配属的矿井为鹤壁五矿矿井。按照老的工作制度计算，选煤厂日处理量为2000.00t/d，年处理能力将达到0.60Mt/a。工作制度为年工作300d，每天工作14h，两班生产一班检修。根据鹤壁五矿以及附近外来煤煤质特点及产品结构要求，确定本选煤厂采用50-0mm级原煤脱泥有压三产品重介旋流器分选，粗煤泥TBS回收，细煤泥浮选，尾煤压滤回收的联合生产工艺。 根据工程进度情况，目前已具备了设备试运转和生产调试条件，为尽快移交生产，使工程发挥效益，华宇工程公司与鹤壁五矿矿井福祥选煤厂及有关建设施工、安装、监理等单位共同协商，编制本试车方案，请各有关单位参照试行。试车方案包括以下几个阶段：1、单机试运转；2、空车联合试运转；3、带水、带介联合试运转；4、带煤联合试运及生产调试、性能考核。试运转原则上按设计文件中所确定的各项技术指标进行。试车的目的是考核工艺流程，设备选型是否安全合理；考核设备制造、安装的质量和各种工艺、设备的技术指标是否达到设计要求。在试车过程中出现问题，随时加以调整或改正，以满足正常生产的要求。本试车方案分两个部分进行，第一部分为前期试车（带水前试），第二部分为后期试车（带水、介、煤后试车）。前期试车主要包含单机空载运转，空车联合试运转两个阶段。后期试车主要包括带水、带介联合试运转和带煤联合试运及生产调试、性能考核两个主要阶段。一、单机空载试运转（时间安排根据现场施工情况可调整）1、时间安排、参加单位、试车任务及工作统筹1）时间：2010年11月28日 12月2日 共5天（如遇未知因素影响，试车时间可以顺延）2）参加单位：河南煤化集团鹤煤投资公司、鹤壁五矿、北京华宇工程公司、富昌公司、中煤十九冶公司、监理公司以及有关主要设备厂家（所有设备生产厂商必须要参加本厂设备的单机试运转）。3）主要任务：考核单台设备的运转状况、检验设备制造和安装质量，记录设备在空负荷下的运转状况及各种测试的技术数据。发现问题，在分清责任后由各施工安装单位及制造厂家限期处理解决。4）单机试车阶段组长单位为鹤煤集团公司，本阶段试车由集团公司负责统筹组织有关单位联合进行。5）单机试车领导小组、工作小组组织机构。（1）单机试车领导小组组 长：（一人）副组长：（至少两人）成 员：鹤煤集团公司:（选煤办、机电班的主要成员）监理公司： 北京华宇公司: 中煤十九冶公司： 富昌公司：（2）单机试车工作小组组长： 副组长： 工艺、机械： 电气、土建： 参加单位人员： 2、试车前的准备1）设备加注油（脂）试车前由设备安装单位按设备供应商提供的设备安装使用说明书要求，完成各台试车设备润滑油（脂）的加注工作。大型复杂设备的加注润滑油（脂）工作要在设备供应商现场技术代表的指导下进行。注油单位作好相应的加注油（脂）书面记录交施工经理备案。书面记录应包括以下内容：（1) 加注油（脂）品种规格；（2) 加注油（脂）数量；（3）加注油（脂）部位；（4) 加注油（脂）工作中出现的问题及解决措施；（5）加注油（脂）的操作人员及知道人员。2）安装工程预验收（1）鹤煤集团公司代表、监理代表、施工（十九冶）经理、设备安装技术负责人、电气安装技术负责人、土建施工技术负责人、设备供货商现场代表七方联合对拟试运设备进行预验收，验收合格的设备方可以进行单机试车。（2）垃圾清理，完成试车设备周围及设备本身上的垃圾清理工作，先清理设备上的垃圾（由设备安装单位负责），然后清理设备周围的垃圾（由土建施工单位、安装单位负责），垃圾清理完毕方可以进行单机试车。（3）带式输送机要求完成拉线开关安装，防止突发事故撕裂胶带。（4) 所有设备安装就位固定找平工序完成，并要求完成二次灌浆工序，防止意外事故。（5）液压设备、压力容器首次加载前，要完成相应管道的试压，压力表、安全阀的审验，意外伤害防止事故的发生。（6）单机试车期间，各单位要指派专人负责试车范围内的安全，无关人员远离试车现场。3）试车原则及要求（试车时间及顺序可以另行协商确定）（1）试车总体原则：A、在开启每台设备前，单机试车工作组必须监督试车小组成员必须到齐；B、在开启每台设备前必须参阅该设备的使用说明和操作规程；C、试车时间必须满足设备性能考核的最低稳定工作时间。（2）带式输送机、刮板输送机等设备要求逐台启动，每台设备连续运转1小时左右，观察并记录该设备运行中出现的问题，对于影响设备正常运转的问题需要立刻停车处理，处理完毕后再重新投入单机试运行（皮带输送机的电动翻板、刮板的电动卸料闸门同期试运）。（3）振动设备要求逐台启动，每台设备连续运转4小时左右，观察并记录该设备运行中出现的问题。对于影响设备正常运转的问题需要立刻停车处理，处理完毕后再重新投入单机试运行。要求设备供应商在设备两侧显著部位安装振幅标示牌。（4）各类离心脱水机要逐台进行试转，先试油泵电机，待油压正常后再试运旋转电机，无异常后，最后试运振动电机，当全部电机启动平稳后，再运行小时，观察各种情况，并作好记录，发现问题需停车处理后方能继续试运。（5）各类压力容器（储气罐）进行试压观察，试车期间观察并记录储气罐、联结压力管道的压力表、安全阀的状态。（6）其它各类设备参照生产厂家的要求进行单机试运转。原则上设备的空运行时间不低于1小时。试车期间观察并记录该设备运行中出现的问题，对于影响设备正常运转的问题需要立刻停车处理，处理完毕后再重新投入单机试运行。（7）各类水泵禁止不带水空运转，可逐台解开水泵和电机的联结，试水泵配套电机的转向是否符合水泵正常运转的方向。水泵单机试车条件要记录提供电源的变压器编号，防止试车前后电源相序颠倒，损坏设备。（8）各类电、液、气动阀门、电液推杆等小型设备的首次通电试运转，要在其生产厂家的代表监督、指导下完成。4）特殊设备的单机试车要求（1）设备供应商对所提供设备首次通电运转有特殊要求时，应在该设备单机试运前3天提出书面材料供调试方参考使用。（2）压滤机由生产厂家单独提出试车方案。试车期间生产厂家代表全程参加试车，该设备试车时间安排，原则上同全厂试车计划相一致。5）电气设备首次送电试车要求（1）变压器室、高压配电室、低压配电室的首次送电试车要求由所提供的厂家统筹提出。首次送电时间要求先于全厂单机试车开始时间1天以上。（2）变压器室、高压配电室、低压配电室的首次送电时间晚于全厂单机试车开始时间时，由厂家或集团公司等提出临时供电方案，满足全厂单机试车用电要求。6）参考配电原则（1） 高压停送电时，应填写操作票，严格执行“唱票”制度，操作人员应带绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上；（2）停电时先停真空断路器；（3）真空断路器断开后，拉开负荷隔离开关，后拉开电源侧隔离开关；（4）验电确认无电后，挂停电标示牌；（5）送电时先送电源侧刀闸，后送负荷侧刀闸，最后送真空断路器。3、单机设备开启流程及应急处理单机设备开启试车主要是指带有电机驱动装置的设备，为了保证试车的安全性，特编制试车流程：第一步：试车组长先检查试车小组成员是否到齐；第二步：试车组长宣读调试设备的相关注意事项（就地进行）；第三步：试车组长确认操作人员、记录人员、记录项目、应急处理人员、安全人员等分工，操作人员原则上为电气安装人员；第四步：试车人员电源是否有电；第五步：全面检查是否具备试车条件，确保单机试车成功；第六步：操作人员点动启动机电设备，观察电机转动情况，核实是否满足设备转部件的转动方向要求；第七步：上述检查无误后，操作人员启动设备，直至到达满足单机试车要求的时间为止；第八步：单台设备试车结束后，试车小组认真核实试车记录，小组成员签字确认；第九步：当试车过程出现异常现象（振动过大、运行不平稳、异常声响、过热等均属异常现象），应急人员迅速停车，机电安装人员和电器安装人员查明异常原因，排除异常后，重新开车试车。3、单机试车安排2010年12月3日试车召集人：*。试运行下列设备：来煤系统受煤坑及113永磁除铁器、113A破碎机 115皮带输送机（含灰分仪、皮带称） 主厂房四楼305重介旋流器(检查安装情况) 316、325、330333分级旋流器(检查安装情况) 402矿浆预处理器 主厂房三楼302原煤脱泥筛 306精煤脱介弧形筛 307中矸石脱介弧形筛 308精煤脱介直线振动筛 309中矸石脱介直线振动筛 317 TBS干扰床 318振动脱水弧形筛 326、326脱水弧形筛 402浮选循环泵（电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车） 403浮选柱 409、410精煤压滤机 2010年12月4日试车召集人：*。试运行下列设备： 主厂房二楼310精煤离心脱水机 311中煤离心脱水机 327煤泥离心机 321、322磁选机 411、412精煤刮板输送机 主厂房一楼312中煤破碎机 313矸石破碎机 304旋流器入料泵 （电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车）；315煤泥水泵 （电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车）；320合格介质泵（电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车）；324精煤磁选尾矿泵（电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车）；329中矸磁选尾矿泵 （电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车）；334、335扫地泵 （电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车）；344浮选尾矿泵 （电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车）； 401浮选入料泵 （电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车）；407、408浮选精矿泵 （电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车）；336、337、338精煤转载带式输送机 339空压机、340储气罐 342吊钩桥式起重机 343等电动葫芦 921介质添加泵 （电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车）；701、702、901精煤带式输送机 （含灰分仪、皮带称） 2010年12月56日试车召集人：*。试运行下列设备： 原煤仓102105振动给煤机 106电动葫芦 中、矸仓、精煤仓下902扇形闸门、703给煤机、705708给煤机 其他转载点、栈桥及装车系统 2010年12月7日试车召集人：*。试运行下列设备： 压滤车间831、832入料泵、843滤液泵 838冲洗泵、842扫地泵 834、835压滤机 836、837刮板输送机 浓缩车间 601浓缩机（带水试车） 602底流泵、603循环泵 604排污泵 药剂库、自动加药设备 单机运转的原则是所有设备必须都开启一遍，检查是否有存在的问题，及时处理。暂留12.8日1天观察处理时间。 4、试车记录设备试车记录表由各设备安装单位负责编制整理，试车记录一式六份，试车完成3日内交施工经理备案。二、设备空载联合试运转（由于其他未知因素影响，试车时间可顺延）1、时间：2010年 12 月 9日12月12日 共3天。2、参加单位：鹤煤集团公司、鹤壁五矿、北京华宇工程公司、中煤十九冶公司、富昌公司、监理公司以及有关主要设备厂家（所有设备生产厂商必须要参加本厂设备的单机试运转）。3、设备空载联合试运转阶段试车组长单位为鹤煤集团公司，由鹤煤集团公司负责统筹组织有关单位联合进行。4、主要任务：通过设备空载联合试运检查集中控制系统是否正常、灵敏以及是否符合设计要求，发现问题，由鹤煤集团公司统一协调处理。5、联合试运的准备工作1）、人员配备及要求 、各类人员配备及要求鹤煤集团公司福祥洗煤厂配备生产、调度指挥人员13人，由熟悉生产系统、懂选煤技术，有一定管理经验的干部和技术人员担任；洗煤厂配备的岗位司机、班长、组长由经过技术培训，考试合格者担任；有一定工作经验或经过培训的采、制、化工人及技术人员；华宇公司驻现场的选煤等相关专业工程师参加；施工安装机械（含管道）、电气和自动控制等专业技术主管参加；主要大型设备供应厂家现场技术代表。、岗位人员配备（可根据现场情况调整）来煤系统受煤坑及113永磁除铁器、113A破碎机 2人（兼）主厂房四楼305重介旋流器 1人316、325、330333分级旋流器 2人（兼）402矿浆预处理器 1人主厂房三楼302原煤脱泥筛 1人306精煤脱介弧形筛 1人307中矸石脱介弧形筛 1人308精煤脱介直线振动筛 1人309中矸石脱介直线振动筛 1人317 TBS干扰床、318振动弧形筛 1人（兼）326、326脱水弧形筛 2人（兼）403浮选柱 1人（兼）409、410精煤压滤机 1人主厂房二楼310精煤离心脱水机 1人311中煤离心脱水机 1人327煤泥离心机 1人321、322磁选机 1人411、412精煤刮板输送机 1人主厂房一楼312中煤破碎机 1人313矸石破碎机 1人304旋流器入料泵 1人315煤泥水泵 1人320合格介质泵 1人324精煤磁选尾矿泵 1人329中矸磁选尾矿泵 1人334、335扫地泵 1人401浮选入料泵 1人407、408浮选精矿泵 1人921介质添加泵 1人336、337、338精煤转载带式输送机 1人（兼）339空压机、340储气罐 1人（兼）344浮选尾矿泵 1人342吊钩桥式起重机 1人343等电动葫芦 1人（兼）701、702、901精煤带式输送机 1人（兼）原煤仓102105振动给煤机 1人106电动葫芦 1人（兼）中、矸仓、精煤仓下902扇形闸门、703给煤机、705708给煤机 2人（兼）其他转载点、栈桥及装车系统 2人（兼）压滤车间831、832入料泵、843滤液泵 1人（兼）838冲洗泵、842扫地泵 1人（兼）834、835压滤机 1人（兼）836、837刮板输送机 1人（兼）浓缩车间 601浓缩机（带水试车） 1人602底流泵、603循环泵 1人（兼） 604排污泵 1人（兼）药剂库、自动加药设备 1人（兼） 共计52人注：以上备注“兼”均可考虑就近设备负责人兼管，人员调试的时候可以根据需要进行现场调配。2）、联合试运中发现问题的处理在试运中发现的所有问题，由设备安装单位或设备制造厂家在限定时间内处理，经试车工作组检验，判定处理效果。3）作好全面检查工作检查各岗位信号的灵敏性，可靠性，确保紧急情况下可以就地停车；检查集控的启车、停车是否正常，是否符合设计要求；检查运行过程中停止某一台设备，是否能按预定的闭锁（程序）关机停车；检查集控开车、停车的可靠性，以及时间间隔是否符合要求；6、设备空载联合试运转在集中控制状态下进行全系统设备的试运转。按逆煤流启车、顺煤流停车的原则，进行集中控制状态下的开车、停车试验和全系统设备空负荷联合试运转。各岗位的司机应在试车过程中密切注意设备运转情况，发现异常情况及时报告集控室。同时要逐渐熟悉设备运转情况，模拟操作，熟悉集控的开车、停车信号。不参加集控的设备也要进行空负荷运转。7、试车记录：本阶段试车记录表由集团公司福祥洗煤厂负责编制整理，试车记录一式六份。三、带水、带介联合试运转（由于特殊原因，试车时间可顺延）1、时间：待定 共2天2、参加单位：鹤煤集团公司、鹤壁五矿、北京华宇工程公司、中煤十九冶公司、监理公司以及有关主要设备厂家（所有设备生产厂商必须要参加本厂设备的单机试运转）。3、本阶段试车组长单位为鹤煤集团公司，由集团公司负责统筹组织有关单位联合进行。4、主要任务本阶段试运任务主要是检查验证、设备、溜槽、管道系统的安装质量和密封密闭性能，检验设备在轻负荷下的运转情况，检查管道系统，阀门的控制性能，是否正常灵活，检查水位、液位、密度自动控制是否准确、灵敏、悬浮液（介质）调配是否适当、为加煤试运做好准备工作。试运由鹤煤集团公司组织协调，北京华宇公司及施工安装单位共同协作进行，发现问题及时处理。要求各参试单位全体人员均要以迎战姿态，有问题立即进行紧急抢修、处理。5、准备工作（1）由鹤煤集团公司责成有关施工、安装单位、彻底清理所有的施工建筑垃圾，清理各蓄水池、浓缩机、介质桶、煤泥桶、各水沟等杂物,洗煤厂安排工人检查；（2）清理各脱水、脱介筛筛面、筛网、及相关溜槽内、筛下漏斗等部位，用钢刷刷清缝杂物，各固定筛、弧形筛筛缝，要刷干静、以免影响工作效果；（3）准备充足水源、煤源和合格的磁铁矿粉（满足调试需求量的磁铁矿粉约50t）；（4）试运中发现或出现的问题必须立即全部处理完毕，经检验合格后，才能重新起车；（5）先进行加水的小循环（即部分设备）试运转，加水试运分系统进行。（6）全厂轴封水系统准备完毕。6、带水、带介联合试运转1）全厂清水空运转（1）循环水系统：对浓缩机进行注水试运，检查其渗漏情况，渗漏情况较严重的须立刻停止注水，待处理渗漏完毕经检验合格后再次注水。浓缩机的注水试运可以在其具备试车条件情况下提前进行。601浓缩机必须准备完毕方可进行全厂清水空运转试车。（2）重介系统：从浓缩车间的601溢流通过603循环水泵向主厂房重介系统送水（关闭与此无关的循环水闸门），在合格介质桶320液位达到80左右时，及时关闭603循环水泵。启动319合格介质泵打向303混料桶，启动304泵向305重介旋流器供水，清水通过旋流器分配后返回各产品脱介筛，清水通过306、307弧形筛及308精煤脱介筛和309中矸脱介筛，筛下进入320合格介质桶，完成本系统的水循环过程。（3）介质回收系统：在上述系统试水正常后，启动分流阀，将部分合格漏斗中的水量流入磁选机，同时启动603循环水泵，通过开启各脱介筛喷水阀门以及调整精煤脱介固定筛下分流阀的开度，使清水自流进入321磁选机，清水在磁选机内再通过磁选尾矿槽收集后，流入323磁选尾矿桶，启动324磁选尾矿泵将清水送至粗煤泥系统。中煤脱介筛稀介质段清水自流进入322磁选机，尾矿进入328中矸磁尾桶，启动329磁尾泵将清水送至粗煤泥系统。磁选精矿则直接进入合格介质桶320，整个系统就顺利通过。（4）煤泥水系统：从浓缩车间的601溢流通过603循环水泵向主厂房302脱泥筛、307精煤脱介筛和308中矸石脱介筛喷水。脱泥筛筛下水进入314煤泥水桶，启动315煤泥水泵将清水打至316分级旋流器，底流进入317 TBS干扰床，如果不进入TBS也可以通过阀门调节进入318粗煤泥振动脱水弧形筛。精煤稀介质直接去321磁选机，中矸稀介直接去322磁选机，TBS精矿和精磁选尾矿进入323磁选尾矿桶，由324磁尾泵扬送至325浓缩旋流器，经浓缩分级后，浓缩旋流器底流去326弧形筛，筛上物进327粗煤泥离心机，弧形筛筛下物和离心液进入浮选入料池,进入浮选系统。TBS尾矿和中矸磁选尾矿进入328磁选尾矿桶，由329磁尾泵扬送至330332浓缩旋流器，经浓缩分级后，浓缩旋流器底流去333弧形筛，筛上物进311中煤离心机，弧形筛筛下物和离心液进入浮选入料池,进入浮选系统。（5）浮选系统：开通340储气罐高压风先对浮选入料池进行鼓风。由401浮选入料泵将物流送至402矿浆预处理器，再经自流进入403浮选柱，浮选柱运行顺序请根据厂家指导进行。最后浮选尾矿进入尾矿池，再由344尾矿泵将物流打回601浓缩机。（6）尾煤压滤系统：从浓缩车间的601底流通过602底流泵向压滤车间833搅拌桶送料，由831、832压滤入料泵将物料送至834、835快开隔膜压滤机压滤回收，压滤液自流进入压滤液水池，经843转排泵转排到浓缩池，完成本系统的水循环过程。本系统的清水空运行试验注意事项同上。（7）介质添加系统：开启603循环水泵往922介质添加桶加注清水，开启340储气罐的高压风搅拌介质桶，通过921介质添加泵将搅拌后的清水送至320合格介质桶。本系统清水空运转，不必要连续长时间循环运行。检查本系统泵、阀门、管道的泄漏情况后可即刻停止试运。（8）各系统清水空运行，重点是检查设备、管道、阀门等的泄漏情况，清水空运行及泄漏故障处理完毕经检查合格，各系统带水空运转正常后，可进行全厂设备带水联合试运转。在清水试运转期间，中选自控要做好各介质桶液位的标定及密度计的标定工作。（9）主厂房脱泥、重介、浮选系统扫地泵清水试运行。带水试车的目的主要是检查所有管路、阀门、溜槽是否有漏水的现象出现，检查各喷水环节的喷水量的要求情况。2）重介系统带介试运转。（1）清水联合试运转完成后，可进行加介试运转。根据本选煤厂实际情况，介质消耗量较大，首先开启价值添加系统，配置满足试车量的合格介质，通过搅拌均匀后泵送至合格介质桶内。在泵送入合格介质桶前，先将介质桶内加注少量生产清水，合格介质泵送至介质桶后。然后开启压机风，对该合格介质桶进行鼓风。在对介质桶鼓风的同时，按照设计确定的重介悬浮液介质密度确定首次磁铁矿粉添加量，对介质密度人工检测若干次，一般情况仍需要继续加介，加水，直至工作介质的密度达到要求为止：合格桶1.49t/m3,同时还要使其液位调到正常位置（接近溢流口）时，停止添加合格介质。（2）在介质添加过程中，必须把压风等相关设备都运行起来，防止磁铁矿粉快速沉淀。当介质系统停止运转时，每隔1-2小时应当吹风搅拌一次，每次风吹时间5-8分钟，在加煤运转之前，白天晚上均如此；（3）为了防止磁铁矿粉过快沉淀，使它尽快形成悬浮液，在加干粉的同时可预先加入一定数量的干煤泥，加入1-2t煤泥即可。3）、带水、带介联合试运转模拟生产条件和集中控制开车、停车顺序，启动全厂有关设备参加带水、带介的联合试运转。在试运转中应注意水和介质系统的平衡；注意各桶的液位、介质密度以及设备的运行情况以及各阀门的开度，有关仪器仪表的校验等。在此期间，各煤泥泵，介质泵，磁选机、磁选尾矿泵、离心机等也随之开车运转。各岗位人员要密切关注其设备运转情况，并做好运转记录，发现问题立即调整，并报告指挥人员。出现威胁人身或设备安全的特殊情况时必须实施紧急停车（单台或系统）。7、试车记录：本阶段试车记录，由集团公司负责编制整理，试车记录一式六份。四、带煤联合试运转1、时间：时间待定 预计30天 其中最后三天为技术测试时间2、参加单位鹤煤集团公司、鹤壁五矿矿、北京华宇工程公司、十九冶公司、监理公司以及有关主要设备厂家（所有设备生产厂商必须要参加本厂设备的单机试运转）。3、本阶段试车组长单位为鹤煤集团公司，由公司负责统筹组织有关单位联合进行。4、主要任务和责任本阶段由试车领导小组组织领导，试车工作小组实施。生产调度及各岗位司机共同参加，安装单位及设备制造厂家代表随时待命进行抢修设备和处理问题。本阶段试车，特别关键、重要，责任重大，需要全体人员群策群力，细心看护，精心操作，争取最后胜利。主要任务是检验和考核工艺系统的先进性和合理性以及所能达到的工艺效果，是检验设计的关键时侯，同时也是对设备的考验、考核。诸如脱泥筛、破碎机、给煤机、水泵、磁选机、脱介筛、离心机、重介旋流器、浮选柱、TBS、压滤机、浓缩机等主要设备的性能，工艺指标的全面考核。5、准备工作1）准备好充足的原煤，不允许超粒原煤进入重介分选系统（500mm），避免堵塞重介旋流器；2）保证用水用电的正常供给；3）各产品运输条件和能力已经具备；4）所需介质、絮凝剂等也已准备；5）检查皮带秤、灰分仪、料位计、液位计、密度计、流量计等计量仪器的准确性、灵敏性是否达到要求；6）带水、带介联合试运中出现的问题是否全部处理完毕；7）必要的采、制、化设备、设施、器采齐备，采、制、化人员到位；8）岗位电话安装完毕，通话器材已具备。6、带煤试运转带煤试运转应根据集控总指挥的命令，按规定的开车程序操作，将整个系统设备按逆煤流顺序启动，并将介质密度调节到设定值（指分选密度）并保持基本稳定，然后开始加煤。加煤试运，应当注意加煤量由小到大，逐步增加到设计能力。可分为三段加煤量：先加煤50-80t/h，然后加煤到80-120t/h，最后加到142.86t/h的设计处理量。各段加煤量维持的时间现实际情况而定，当认定不会出现较大问题后即可增加煤量，如果顺利也可两步到位，这样逐步提高加煤量，是为了减轻因盲目加煤而出现较大问题的处理难度，更为避免重大问题的发生。运行期间，应当注意观察各合格介质桶的液位变化、密度调节的灵敏度、准确度、合格介质分流阀的状态，产品脱介筛筛上煤量多少，分布是否均匀，有无跑煤、跑介、跑水现象，原煤中有无超粒度，旋流器有无堵塞情况，管道、溜槽是否畅通，各电动机有无发热、过流现象和异常声音、振动等情况，精、中、矸产品灰分是否达到设计要求，密度自动控制的灵敏度、准确度。定时进行采、制、化工作，检查产品质量变化情况。待系统处理能力达到设计要求后，保持在此负荷状态下连续运转8小时，没有出现任何电气、机械设备故障（不影响生产的短暂小问题除外），即可视为达到设计要求，可以转入技术指标的测定工作，如各指标达到合同保证值和设计文件要求值，即完成了带煤试运转的工作，说明可以正式投入生产（试产期）。7、带煤试运期间的技术检查带煤试运期的技术检查分两部分：第一是试运转时的检查；第二是技术指标的考核与测定。第一部份检查内容：1）原煤性质检测：在115皮带上采样，每30分钟取样一次，每次煤样重5Kg ,每一小时做一次快灰；2）重介精煤质量检测：在701(或336头部附近)皮带上采重介精煤，每15分钟采样一次，每次煤样重5Kg，每半小时做一次快灰；3）混煤质量检测：总混煤样在702（或337头部附近）皮带上采取。 煤每15分钟采样一次，每次煤样重5Kg，每半小时做一次快灰；4）矸石质量检测：在901（或338头部附近）矸石采取重介矸石试样，每次煤样重5Kg，每半小时采一次样，每小时做一次快灰；5）合格重介悬浮液的密度检测：在319合格桶内采取。每次试样大于3升，用“密度壶”方法人工测试，同时再次标定合格介质密度计，每1-2小时测量一次。为减少测量误差，每次试样测定两次；6）浓缩旋流器底流浓度检测：在316、325、330332浓缩旋流器底流口处采取。每次试样大于3升，每2小时检测一次，测量旋流器底流浓度和灰分；7）粗煤泥检测：在318、326、333振动弧形筛口采样，每次试样大于5升，每2小时检测一次快灰分；每天检测一次粒度组成； 第二部分检测内容：这一次检测为性能考核期，期限为3天。1）、检测时间：在通过满负荷（142.86t/h）8小时正常生产的考核以后,选定生产情况比较正常的时候进行全面考核各项技术指标；2）检测内容：根据一般调试规定的要求，应检测以下技术指标：（1）小时处理原煤能力：142.86t/h。以安装在115入洗原煤带式输送机的电子皮带秤的计量为准。可按检测期的数量数值，也可按平时生产所能达到的数值为依据；（2）精煤灰分：本选煤厂前期主要产品为高炉喷吹煤，灰分在10%10.5%，或发热量大于5500kcal/kg。（3）介质消耗：检测方法有两种：第一种方法是根据工艺系统中对各项实际带走介质测定结果进行计算得出数据。这种方法繁杂，工作量大，与各种产品计量有关，加上检测中的误差，其数值也不一定准，故建议不采用；第二种方法是秤出一定数量的干粉介质（例如3t、5t，以袋装最合适），将这些介质在洗煤过程中用完，看洗出多少原煤，将介质除以原煤数量，得出数值即为吨原煤介质消耗量。开始洗煤时和用完介质后，都分别记下合格介质桶的液位和密度，并尽量保持原液位和密度不变。这种方法简单，也好操作，准确性较高，建议采用。8、试车记录：本阶段试车记录表建议由集团公司负责编制整理，试车记录一式六份。五、联合试车的组织、成员构成及其任务为便于顺利进行试车和移交生产，经研究决定组成联合试车领导小组和试车工作小组，负责领导、指挥和实施试车方案。1、联合试车领导小组组 长： 副组长： 成 员：集团公司：鹤壁五矿: 监理公司: 北京华宇公司: 十九冶公司:2、试车工作小组组 长： 副组长： 成 员： 生产调度:选煤工艺: 机 电: 十九冶公司: 3、试车工作小组的主要任务在试车领导小组的领导下，具体组织、指挥试车工作，主要任务是：（1）试车前对选煤装置车间内的全部设备、设施进行全面检查验收，对系统中存在的问题汇总集团公司，由集团公司督促施工安装单位或设备制造厂家，限期处理直到达到规定和设计要求；（2）组织单机、设备空载联合试运转，并做好记录，督促处理所发生的问题；（3）组织带水、带介联合试运转，检查发现问题，做好记录限期处理；（4）组织带煤试运，调整各项技术指标，分析运行情况和存在问题，提出对策，及时调整工艺，直到系统运行正常，各项技术指标达到合同和设计要求；（5）组织对合同保证值及设计要求技术指标的测试与调整生产系统工作，使其完全符合要求；（6）编写生产调试总结报告。六 、安全注意事项及文明生产条件1、根据选煤厂安全规程选煤厂必须建立安全生产责任制。试车期间，由试车工作组组长全面负责试车期间的安全。试车工作面达不到安全生产标准时，试车工作组组长有权下令中止试车。2、各参加试车单位设专人负责本单位的试车安全，及时向试车工作组通报本单位试车任务范围内可能的事故隐患，并提出解决防范措施。3、试车工作面必须彻底清除各类垃圾，保证试车的文明生产条件。4、各车间内的检修提升孔、平台、走桥、井、坑、沟、道按设计要求加设栏杆或活动（固定）盖板措施全部施工完毕，防止人员发生意外跌落事故。5、试车工作面的照明工程全部施工完毕并投入使用，保证试车工作面有良好的采光条件。6、带式输送机要求完成拉线开关安装，防止突发事故撕裂胶带。钢栈桥输送机在栈桥同建筑物衔接处，安装通行钢梯，保证操作人员顺利通行。7、所有设备安装就位固定找平工序完成，并要求完成二次抹面工序，防止意外事故。8、液压设备、压力容器首次加载前，要完成相应管道的试压及压力表、安全阀的审验，防止意外伤害事故的发生。9、试车期间，各单位参加试车工作人员佩戴专用醒目标识胸卡，无关人员远离试车现场。七 工程签证（详见附表）福祥洗煤厂试车记录表工程项目名称第 页共 页试 车 单 位编 号试 车 内 容试车时间存在问题和处理意见 ： 安装单位技术负责人：参加单位和人员 ： 日期：项目经理（总承包商）审定： 项目经理/施工经理：日期：附录：选煤厂联合试车配套条件一、 公用工程1、工业广场道路投用；2、辅助材料，如重介质、浮选药剂运输道路投用；3、生产清水系统形成、投用；4、供电系统形成、投用。二、生产材料1、重介质（磁铁矿粉）：采购质量符合要求的磁铁矿粉80t，密度大于4.5，325目含量大于85；2、絮凝剂：聚丙稀酰胺干粉或水解体0.5-1吨；3、氯化锌溶液：200kg；4、原煤：符合设计质量要求的原煤能连续供给。三、生产辅助条件化验、制样室投入运行，以便化验原煤、选后产品质量，指导生产调试。四、生产管理人员配备按照设计的岗位定员配备种类人员，尤其要保证主要工种和熟悉的管理、技术人员到位。