国道连江至晋安段改线工程东街大桥墩柱施工方案改.doc

104国道连江至晋安段改线工程 (纵二线） 琯头互通至亭江互通段东街大桥墩柱施工方案 104国道改线工程第二项目经理部 目录1、编制依据22、工程概况22.1工程简介22.2工程特点23、质量标准34、 施工准备44.1、人员配置44.2、材料计划和机械设备配置55、施工方案65.1准备工作65.2施工方法75.3钢筋的储存、加工与安装85.4模板安装115.5浇筑墩柱砼125.6拆模及养生126、单个墩柱施工进度计划137、质量保证措施137.1确保工程质量的措施137.2加强施工过程管理，确保质量目标的实现147.3确保工期的措施158、冬雨季混凝土施工措施158.1、冬季混凝土施工措施158.2、雨季混凝土施工措施169、安全保证措施1710、现场文明施工和环境保护措施201、编制依据（1）东街大桥施工图设计招标文件；（2）公路工程质量检验评定标准（第一册 土建工程）JTG F80/12004；（3）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；（4）本合同段实施性施工组织设计；（5）现行有关技术规程、规则及标准及现场实际情况。2、工程概况2.1工程简介东街大桥为琯头互通至亭江互通段内的一座大桥，位于福州市马尾区境内，设计为分离式。左幅桥梁中心桩号为ZK13+824.5，长395米；右幅桥梁中心桩号为YK13+882.5，长366米，全桥共3联。上部结构均为30米预应力混凝土T梁；采用先简支后连续的施工方法，下部结构采用柱式墩配桩基础、板凳台配桩基础。东街大桥工程工期为18个月。东街大桥墩柱工程量表工程部位工程数量（个）墩柱形式型号高度（米）C30砼（m3）HPB300钢筋（kg）HRB335钢筋（kg）墩柱34双柱墩16026248.35529368062.2工程特点地质情况：本桥址区位于福建省福州市的马尾区境内，上部为冲海积粘土、淤泥、砂，冲洪积淤泥质粘土等层；下伏基岩为燕山晚期侵入花岗岩及其风化层。桥址区未见滑坡、泥石流、崩塌等不良地质现象，未见有活动性构造通过，场地总体稳定性较好。本场地属软弱场地土，场地类别为类，属抗震不利地段。根据水质简分析结果，依据公路工程地质勘查规范（JTG C20-2011)附录K，地下水对混凝土有微腐蚀性，CI-对混凝土中钢筋有微腐蚀性。气候特征：工程地处海洋性亚热带季风气候，全年冬短夏长，温暖湿润，无霜期达326天，年平均日照数为17001980小时；年平均降水量为9002100毫米；年平均气温为1620，最冷月12月，平均气温达610；最热月78月，平均气温为2429。年相对湿度约77%。3、质量标准 加工钢筋的检查项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1受力钢筋顺长度向加工后的全长（）10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸（）20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）5每构件检查510个间距钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周过边检查8处基础、锚碇、墩、台10板3墩柱检查项目项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTJ 071-98附录D检查2相邻间距(mm)20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处3竖直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4柱顶高程(mm)10用水准仪测量3处5轴线偏位(mm)10用经纬仪检查、纵、横向各2点6平面尺寸(mm)15用尺量，检查3个断面7节段间错台(mm)3尺量，每节检查24处4、 施工准备4.1、人员配置墩柱由一个专业施工队进行施工，施工管理人员必须具有类似桥梁工程管理经验，项目部由项目经理、生产经理、项目技术负责人、工程部主管工程师、测量、试验、资料、合约计量、安全员及施工负责人、施工队技术负责人及班组长组成。项目部在现场设置施工负责人、技术负责人、质检负责人、安全负责人、试验负责人及材料设备负责人等主要机构。项目部负责施工总体协调及质量检查、技术指导。施工人员配置表工种钢筋工人砼工模板工机械班电工班合计人数88652254.2、材料计划和机械设备配置主要材料质量控制施工中要严格保证自购材料的质量，制定自购材料质量保证措施，把好材料采购关，强化材料检验。材料进入施工现场前，将进行严格的自检工作，并经监理工程师确认合格后方可投入使用。本分项工程墩柱主体采用C30砼，砼采用拌和站统一拌制。钢筋采用HPB:12、HRB:12、22、25型号的钢筋；材料各项指标以及生产厂商的生产能力均能满足施工质量及进度要求，各种原材料指标的检查频率按监理细则实施，经监理抽检合格，才能使用。根据墩柱工程数量及施工进度计划安排，配备技术先进、种类齐全的施工机械设备，做到配套合理、满足工程进度和质量标准的要求。并考虑设备完好率和雨季、夜间施工等不利因素影响而需增加的设备数量。主要施工机械表序号机械名称单位数量备注1泵车台12插入式振动器个83砼运输车台24发电机（300kw）台25电焊机（B-500）台2625t吊车台17挖掘机台28双柱墩模板套29弯筋机台210切筋机台211对焊机台15、施工方案工艺流程：测量放线钢筋制作绑扎模板制作及安装砼浇筑模板拆模养护5.1准备工作1)分项工程开工申请:施工之前，将分项工程的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师批准。2)技术交底:施工前，专业工程师向工区和班组长进行书面技术交底及要点讲解:内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。3)对墩身处桩帽或顶面进行凿毛，要求凿除砼浮皮及松散层直至见到碎石。准确放样出墩身周边线，并调好模板底面水平。用排架管搭设施工脚手架，脚手架搭设采用双排架，力求架子稳固，支架管应放在稳定的基础上，竖管底必须垫有枕木或大块石，防止脚手架倾斜失稳，注意观察风向在支架管施工平台四个脚点拉设足够览风，缆风地锚必须牢固，缆风绳使用8钢丝绳并用3t葫芦拉紧固定。5.2施工方法1) 测量放样:根据墩柱中心及轴线控制点坐标，用全站仪从导线点在承台顶面精确测放出墩身的位置和轴线控制点。2) 钢筋制作绑扎:按设计图下料，现场绑扎。墩身钢筋的连接采用滚肋直螺纹连接法施工，便于现场的文明施工和质量控制。3)模板工程:双柱式墩模板为分节加工的定型钢模板，支立模板前将墩身和承台结合面凿毛处理。模板接缝应严密，不漏浆。混凝土浇注前涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油，且不得污染钢筋和混凝土施工缝。4)模板检查:模板支立完成后，检查螺栓是否拧紧，相邻模板连接是否牢固，并用全站仪对模板上下口进行测量检查，确保墩身模板不偏移，垂直度满足要求。5)混凝土工程:混凝土配合比设计时，在混凝土中掺加一定量的粉煤灰，能改善混凝土的和易性，易泵送。施工后混凝土的强度、外观质量较好，表面光滑，无气泡。混凝土采用泵车浇筑。所用混凝土由拌和站统一拌制，严格控制混凝土的质量。浇注混凝土前模板内的杂物清除干净，并严格按规范对混凝土施工缝的要求，对原混凝土表面进行处理。模板安装前，表面涂刷专用的脱模剂，以保证混凝土表面的光洁，减少墩柱表面的气泡。混凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，其分层厚度为30cm。振捣时使用插入式振动器，振动器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径1.5倍，振动器应避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振动器开动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振动器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一般为10cm。混凝土浇完底层后，在灌注上层时，振动器机头应稍插入至下层使两层结合一体。混凝土应振动到停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为止。混凝土灌注应连续进行，如因故间歇时不应超过允许间歇时间，以便在前层混凝土初凝前将续灌层混凝土振捣完毕，否则按施工缝处理。5.3钢筋的储存、加工与安装5.3.1.钢筋的储存1）钢筋的保护及储存（1）钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。（2）当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。（3）钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。2）钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。3）钢筋的截断及弯曲（1）所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。（3）主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及道路工程制图标准的规定执行。（4）箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合规范规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d (d钢筋直径)。4）安设、支承及固定钢筋（1）所有钢筋应准确定位安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。（2）用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其设计应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫块混凝土的骨料粒径不得大于10mm，其强度应与相邻的混凝土强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。（3）钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m 。（4）任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否则，浇筑的混凝土将不予验收。（5）安装在预制构件上的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的级热轧钢筋。5.3.2钢筋加工（1）钢筋加工：钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。（2）钢筋接头：配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。5.3.3吊装钢筋笼：钢筋笼按设计制作、运输、吊装，采用吊车安装应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼吊装前，应绑好垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。有吊车施工平台的情况:吊车一次性起吊钢筋笼，可以直接在地面加工成型，然后吊车一次性吊装就位。5.4模板安装1）根据设计图纸墩柱的直径和高度来确定模板的尺寸，厚度取5mm，每节高度分别为1、2、4m不等，可根据实际情况自由组合。且安装前先进行试拼装检验，确保模板能正常使用。2）当桩间系梁或桩基达到一定强度时安装第一节模板，模板采用半圆钢模，模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板安装质量应符合规范要求。直径按墩身直径定制，误差在规范范围内，两片对接拼成圆筒，用螺栓固定。并在接缝处用海绵条密封，防止模板漏浆；垫好钢筋保护层垫块，保证保护层厚度达到设计要求。第一节模板安装好后，再根据墩身高度安装下一节模板，依次安装。3）模板安装前应打磨清理，去除模板表面的锈及污染物，涂好脱模剂后安装，安装垂直，安装好以后必须检查模板垂直度，测量复测模板顶面位置，防止墩柱偏斜。同时拉设足够浪风及拉杆使模板在施工过程中不变形或发生模板浮动。4）模板一次性安装调整完成，并在24小时内一次性完成浇砼，避免模板起锈影响墩柱外观质量，如由于特殊原因导致混凝土无法一次性浇注完成，必须在混凝土顶面预埋连接钢筋，拉好毛做好施工缝。5.5浇筑墩柱砼混凝土由搅拌站搅拌，混凝土采用砼运输车运送，泵车协助浇筑，插入式振捣器振捣施工。施工中严格控制砼坍落度按试验配合比施工。砼浇筑是从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，每隔30cm一层分层振捣，要求振捣密实，不漏振不过振。振捣时使用插入式振动器，振动器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径1.5倍，振动器应避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。而且振动器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一般为10cm。振动器开动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。砼入模采用串筒，严禁高处直接自由落体。混凝土灌注应连续进行，如因故间歇时不应超过允许间歇时间，以便在前层混凝土初凝前将续灌层混凝土振捣完毕，否则按施工缝处理。同时，在砼浇筑过程中，注意在相应位置预埋泡沫或其它材料，形成预留孔洞，以便后续的盖梁或中系梁的施工。5.6拆模及养生砼施工完毕，适时采取覆盖淋水养生，2436小时内拆模，拆模后使用薄膜包裹在养护布外，在墩顶放置一个底部穿小孔的大水桶，并将抽水管放置在水桶内固定好，并每隔4个小时抽水到墩柱顶往水桶灌水，水露出后通过湿润养护布而达到养生目的。6、单个墩柱施工进度计划7、质量保证措施7.1确保工程质量的措施7.11.质量总体目标本项目总体目标是：工程一次交工验收合格率100%，分项工程合格率100%，分部工程合格率100%，单位工程质量评定为合格；确保工程的内在质量和外观亮丽，表面平整光洁，线形美观。7.12质量保证措施（1）项目经理为工程质量的第一责任人，质量工作由项目总工具体主管。由质检工程师及有关工程技术人组成质检小组，并设专职质检员,全面负责工程施工过程中的质量检测和质量监督工作；成立试验室和测量组，试验室负责各种材料的材质检验和施工过程的取样试验，测量组负责施工测量放样工作，为工程施工和质量检验评定提供科学依据。（2）加强施工过程管理，确保质量目标的实现。（3）设立专职质量管理机构和制度，由项目质检工程师专门负责本工程的质量管理工作，监督质量制度的实施，贯彻工序自检抽查程序，对总工程师负责。7.2加强施工过程管理，确保质量目标的实现7.21技术管理：组织工程技术人员学习、熟悉合同文件及有关技术规范、标准和操作规程，领会设计图纸的意图。编制好实施性的施工组织设计，推广应用新技术、新材料；依靠科技进步提高工程质量，加快施工进度。认真研究图纸，详细制定各分项工程的施工方案，做好开工前的技术准备和技术交底工作。7.22现场管理：每个施工点坚持有施工员旁站管理，严格按操作规程施工；特殊工种人员持证上岗，管现场的施工员要认真做好施工日志、填好施工原始记录。定期召开工地会议，协调解决施工中出现的质量问题，总结经验教训，保证质量体系的有效运行。7.23外购材料的质量控制：严格控制用于工程结构的材料质量。对进场材料的类别、型号规格、数量和质量指标等进行验证和检验，并按规定要求进行抽检，杜绝不合格品进入施工现场。砂石材料、钢筋及水泥的堆放场地要进行硬化，防止泥土被污染；钢材要分类存放，做好防潮防锈；各种进场材料按规定进行标识。7.24工程质量的检验：施工中严格执行检验制度，按技术规范要求操作，及时抽样试验，为工程施工提供科学依据。每道工序经检验合格后，方可进行下道工序施工。分项工程完工后，按工程质量检验评定标准进行自检评定；同时，配合监理工程师对工程质量进行抽检。7.25文件和资料的管理：指定专人负责工程文件和资料的管理，认真及时的收集各种技术文件和质检资料，分类归档；根据有关规定和业主要求，及时整理和编制竣工资料和文件。7.3确保工期的措施7.31为确保工期目标的实现，我们将周密组织，精心策划，集中力量，重点攻关，加强重点及关键工程的施工，并根据施工中的实际情况及时调整工程进度计划，合理安排调整人员及增加机械设备，确保工程如期完成。7.32为确保本项目施工目标的实现，在项目施工安排上，重点作好大桥的施工，在进行路基施工的同时进行大桥T梁的预制工作。7.33在施工组织安排上，根据实际情况及时调整工程进度计划，合理安排人员、机械，确保关键工程、重点工程能按质按期完成。8、冬雨季混凝土施工措施8.1、冬季混凝土施工措施1)、通过试验确定，对外露的结构物混凝土采用冬季施工混凝土配合比，掺入防冻剂以提高混凝土的抗冻性能。2)、混凝土的拌和温度控制：对混凝土拌和温度控制主要采用对混凝土用水进行加温的方法，加温采用锅炉烧水循环加温，使水温达到15左右。3）、拌和前，清除混凝土骨料积雪及霜冻。混凝土搅拌时严格控制混凝土的配合比和坍落度，进料顺序为骨料、水，搅拌后再加水泥进行搅拌，拌合时间较常温时延长50，拌和物的出机温度不低于10，入模温度不低于5 。 4）、混凝土浇筑前要将模内积水及模板和钢筋上的冰雪、污垢等清除干净。5）、混凝土的养护：对结构物外露部分先用薄膜裹覆，外面加盖草帘。6）、砌体应干净，无冰霜附着；砂中不得含有冰块或冻结团块。遇水浸泡后受冻的砌块不能使用。7）、拌合砂浆的材料加热，使砂浆温度不低于20。8）、拌制砂浆的速度与砌体进度密切配合，随拌随砌。9）、砌完部分用保温材料覆盖，气温低于5时，不能洒水养护。8.2、雨季混凝土施工措施1）、水泥、钢筋在运输过程中要遮盖，在储存过程中搭设棚存放，存放时要垫高，选择通风良好的存放地点，以防受潮。同时完善堆放场地排水措施，2）、施工便道要碾压坚实，并做好路拱，疏通道路两旁排水沟，保证雨后通行不沉陷。3）做好降雨、排水措施，备齐各种防雨设施，加强对便道的检查养护。改善现场排水措施，备好排水机具，防止雨水流入基坑淹泡地基。保证基础施工在无水状态下进行。4）、施工便道要碾压坚实，并做好路拱，疏通道路两旁排水沟，保证雨后通行不沉陷。9、安全保证措施1、建立健全安全保证体系：（1）建立以项目经理为首的安全保证体系；负责施工过程中的安全工作。1)、项目经理对本工程的施工安全负有领导责任。 项目经理负责组织制定各种安全措施。 项目经理负责对本工程的安全工作管理提供人力、物力。项目经理负责对本工程重大安全事故进行处理。2)、项目书记协助项目经理对本工程的安全工作负有管理责任。 负责制定施工安全措施。 负责宣传教育，定期检查施工现场安全。 协助项目经理对本工程重大事故进行处理。3 )、专职安全员协助项目经理部主持现场的安全工作，并对安全负有直接责任。 负责制定现场安全措施。 深入施工现场检查，对违章操作，提出处理意见和整改办法。 深入施工现场安全教育，定期进行检查。4)、施工队安全员对经理部安全负责，并对本工程的安全工作承担直接责任，直接负责本施工队安全检查、安全教育。2、安全保证体系框图（1）加强运输、机械操作的安全管理1）、加强安全教育，制定各种规定管理制度，定期组织安全检查，发现隐患，及时处理；2）、对机械设备、使用工具，进行定期检查、保养，以保证安全使用；3）、与当地交通部门配合，并在交通路囗设立醒目的安全标志；4）、工程施工的各个工序制定安全技术措施，如模板设立要有足够强度、刚度、稳定性以及配戴安全帽、安全绳等；对大梁的运输、吊装等工序，制定专门安全措施，以保障人、机、梁的安全；5）、车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门安全操作训练，经过考试合格后，才准许他们操作；6）、采用新的生产方法、添新的技术设备或调换工人工作时，对工人进行新操作和新的工作岗位安全操作训练和教育后，方可上岗。（2）加强民工的安全教育和管理1）、劳务民工进场后，由项目经理部办公室定期对他们进行安全生产教育，根据分工分别对他们进行安全操作训练，经考试合格后，方可准许进入他们操作岗位，并为危险性工种购买保险。未经过安全教育和安全操作训练的民工，不得进入施工现场干任何工种的工作；2）、定期对民工进行安全检查，一旦发现没有带安全帽、穿拖鞋在现场以及高空作业未带安全绳等违反安全操作规程者，立即清除出施工队伍；3）、各施工队和部门招用民工必须经过经理部办公室同意，未经同意私自招用民工者，将对有责任人按有关规章制度进行处罚。 3、施工安全措施1）、加强安全教育，强化安全意识，落实安全责任制，定期进行安全检查。2）、施工现场必须有安全操作规程警告牌。3）、提前做好防洪准备工作，成立防洪抢险突击队，防洪器材要准备充分，要专物专用。4）、切实做好防火工作，加强防火宣传，工作间和生活区要设置灭火设备。10、现场文明施工和环境保护措施我单位历来重视文明施工，在本工程施工期间，我们将对参与施工人员进行环保法的学习和教育，增强环保意识，按业主及沿线环保部门的要求，采用有力措施，施工过程中最大限度的保护原有地形地貌，处理好弃方、废水，保证施工不对地方环境造成或污染。主要采用以下措施：（1）在施工期间制定详细的环保措施和计划，经当地环保主管部门同意后，报监理工程师批准；（2）环保工程所用的材料必须符合图纸要求和规范的有关规定；（3）绿化植物的种类必须符合图纸要求和监理工程师的指示；选种的树、草及花卉应适应本地土壤、气侯条件，并具有耐贫瘠和易生长的特性；（4）做到文明施工，保护施工现场周围环境。借土场不能破坏高整公路的周围环境，在村镇、居民区、学校、医院等环境敏感附近施工时，应尽量安排在白天进行施工，并采取措施或改进施工方法，使施工噪声、振动达到施工场界环境标准，其措施和方法必须经过监理工程师的批准，禁止在夜间（22：006：00）施工。施工便道经常洒水，以不扬起灰尘为宜。（5）严禁把生活用水、施工用水和施工废料直接排入江、河、水塘里。对每一个生活区各施工区必须配备临时污水汇集设施，经过处理后方可排放到监理工程师批准的位置；（6）做好水土保持、生态环境保护，路基施工时应选择对地形、地貌和植被影响最小的施工方法，并及时做好防护工程、排水系统和设置，防止水土流失，减少植被破坏；（7）文物保护：在施工中发展有历史文物，应立即停工，及时向监理工程师、当地政府、文物管理部门报告，并采取相应措施加以保护，待文物管理部门作出处理后，方可进行施工。（8）除按设计图纸或监理工程师指示外，施工中不干扰或改变现有河流、水道、灌溉和排水系统的自然水流状态；（9）施工过程中采取一切合理措施防止尘土对居民区农田区的污染，对便道经常洒水，以不扬起尘土为宜，必要时运料车可用帆布、盖套进行覆盖，使施工作业产生的降尘、空气污染减至最低程度。